交流伺服电机常见故障

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伺服电机常见故障与维修

伺服电机常见故障与维修伺服电机常见故障与维修伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。

伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

伺服电机常见结构如下：伺服电机常见故障与维修方法如下：一、电机上电，机械振荡(加／减速时)引发此类故障的常见原因有：①脉冲编码器出现故障。

此时应检查伺服系统是否稳定，电路板维修检测电流是否稳定，同时，速度检测单元反馈线端子上的电压是否在某几点电压下降，如有下降表明脉冲编码器不良，更换编码器；②脉冲编码器十字联轴节可能损坏，导致轴转速与检测到的速度不同步，更换联轴节；③测速发电机出现故障。

修复，更换测速机。

维修实践中，测速机电刷磨损、卡阻故障较多，此时应拆下测速机的电刷，用纲砂纸打磨几下，同时清扫换向器的污垢，再重新装好。

二、电机上电，机械运动异常快速(飞车)出现这种伺服整机系统故障，应在检查位置控制单元和速度控制单元的同时，还应检查：①脉冲编码器接线是否错误；②脉冲编码器联轴节是否损坏；③检查测速发电机端子是否接反和励磁信号线是否接错。

一般这类现象应由专业的电路板维修技术人员处理，负责可能会造成更严重的后果。

三、主轴不能定向移动或定向移动不到位出现这种伺服整机系统故障，应在检查定向控制电路的设置调整、检查定向板、主轴控制印刷电路板调整的同时，还应检查位置检测器(编码器)的输出波形是否正常来判断编码器的好坏(应注意在设备正常时测录编码器的正常输出波形，以便故障时查对)。

四、坐标轴进给时振动应检查电机线圈、机械进给丝杠同电机的连接、伺服系统、脉冲编码器、联轴节、测速机。

五、出现NC错误报警NC报警中因程序错误，操作错误引起的报警。

伺服电机常见故障代码分析及处理方法

伺服电机常见故障代码分析及处理方法伺服电机是通过控制回路来实现精确定位和控制转速的电机，常见故障代码可能会导致电机无法工作或者无法达到预期的运动效果。

以下是一些常见故障代码及其处理方法：1.报警代码E01：驱动过流保护。

这通常是由于电机受力过大或者电机驱动器故障引起的。

处理方法是检查电机负载是否正常，可以通过减小负载或增加驱动器容量来解决。

2.报警代码E02：驱动过热保护。

这可能是由于电机驱动器温度过高引起的。

处理方法是检查驱动器是否通风良好，并确保散热器没有堵塞。

还可以降低电机负载或者增加驱动器的容量。

3.报警代码E03：驱动器故障。

这可能是由于驱动器的故障引起的，例如驱动器损坏或者通讯故障。

处理方法是检查驱动器是否正常工作，可以尝试重新启动驱动器或更换驱动器。

4.报警代码E04：位置超差。

这可能是由于位置误差超过了设定的阈值引起的。

处理方法是检查位置传感器的准确性，可以通过重新校准位置传感器来解决。

5.报警代码E05：速度超差。

这可能是由于速度误差超过了设定的阈值引起的。

处理方法是检查速度传感器的准确性，并确保传感器与驱动器的通讯正常。

6.报警代码E06：电机过载。

这可能是由于电机受力过大引起的。

处理方法是检查电机负载是否正常，可以通过减小负载或增加驱动器容量来解决。

7.报警代码E07：电机过热。

这可能是由于电机温度过高引起的。

处理方法是检查电机是否通风良好，并确保散热器没有堵塞。

还可以降低电机负载或者增加驱动器的容量。

除了以上常见故障代码，还可能会出现其他故障，例如电机无法运动、电机运动不匀速等。

在处理这些故障时，可以先检查电机驱动器及其控制系统是否正常工作，然后逐步检查电机及其相关传感器的准确性，最后根据具体情况采取相应的措施。

总结起来，伺服电机常见故障代码分析及处理方法主要包括检查电机负载、驱动器温度及散热情况、驱动器及通讯故障、位置及速度传感器准确性、电机温度等方面，并根据具体情况采取相应的修复措施。

伺服电机系统常见故障及维修

伺服电机系统常见故障及维修一、电机不转或转动无力的故障可能原因及维修方法1.1 电机供电异常电机供电异常可能是由于电源线路的接触不良或电源开关故障引起的。

首先，检查电源线路是否插好，是否存在破损或接触不良的情况，若有问题，重新连接或更换电源线路。

同时，检查电源开关是否正常工作，如有问题，及时维修或更换。

1.2 控制器故障控制器故障可能导致电机无法正常工作。

检查控制器的指示灯是否点亮，若无亮灯提示，说明可能存在控制器故障。

此时应先尝试重新启动控制器，如果问题仍然存在，需要检查控制器的电路板和连接线路是否损坏，如有损坏，可尝试修复或更换。

1.3 电机零部件损坏电机零部件损坏也会导致电机无法正常转动或转动无力。

常见的损坏部件包括电刷、轴承和绕组等。

若发现电刷磨损、轴承磨损或绕组烧毁等情况，需要及时更换损坏部件。

二、电机发热过高的故障可能原因及维修方法2.1 过载工作过载工作是导致电机发热过高的常见原因之一。

检查电机负载是否超过额定工作范围，如果超载，则需要减小负载或更换功率较大的电机。

2.2 电机通风不良电机通风不良会导致散热不畅，进而引发过热问题。

检查电机周围是否存在堵塞物或灰尘等，清除堵塞物并保持通风良好。

2.3 绕组短路或接触不良绕组短路或接触不良会导致电流过大，进而使电机发热过高。

检查电机绕组是否存在损坏或接触不良的情况，如有问题，需重新绝缘或修复绕组。

三、电机震动较大的故障可能原因及维修方法3.1 电机不平衡电机不平衡是导致震动的常见原因之一。

检查电机固定是否牢固，如发现松动，需重新固定电机。

3.2 机械部件损坏机械部件损坏也会导致电机震动较大。

检查电机的传动装置，如发现齿轮磨损、轴承松动等情况，应及时更换损坏部件。

3.3 电机负载不均衡电机负载不均衡也可能导致电机震动。

检查负载的均衡性，如需要，调整或重新安装负载，以平衡电机负载。

综上所述，伺服电机系统常见故障主要包括电机不转或转动无力、电机发热过高和电机震动较大等问题。

伺服电机常见故障处理技巧

伺服电机常见故障处理技巧伺服电机常见故障处理技巧如下：一、伺服电机维修窜动现象在进给时出现窜动现象，测速信号不稳定，如编码器有裂纹；接线端子接触不良，如螺钉松动等；当窜动发生在由正方向运动与反方向运动的换向瞬间时，一般是由于进给传动链的反向问隙或伺服驱动增益过大所致;二、伺服电机维修爬行现象大多发生在起动加速段或低速进给时，一般是由于进给传动链的润滑状态不良，伺服系统增益低及外加负载过大等因素所致。

尤其要注意的是，伺服电动机和滚珠丝杠联接用的联轴器,由于连接松动或联轴器本身的缺陷，如裂纹等，造成滚珠丝杠与伺服电动机的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢；三、伺服电机维修振动现象机床高速运行时,可能产生振动，这时就会产生过流报警。

机床振动问题一般属于速度问题，所以应寻找速度环问题；四、伺服电机维修转矩降低现象伺服电机从额定堵转转矩到高速运转时,发现转矩会突然降低，这时因为电动机绕组的散热损坏和机械部分发热引起的。

高速时，电动机温升变大，因此,正确使用伺服电机前一定要对电机的负载进行验算；五、伺服电机维修位置误差现象当伺服轴运动超过位置允差范围时(KNDSD100出厂标准设置PA17:400，位置超差检测范围），伺服驱动器就会出现“4"号位置超差报警。

主要原因有:系统设定的允差范围小;伺服系统增益设置不当；位置检测装置有污染；进给传动链累计误差过大等; 六、伺服电机维修不转现象数控系统到伺服驱动器除了联结脉冲+方向信号外，还有使能控制信号，一般为DC+24 V继电器线圈电压。

伺服电动机不转,常用诊断方法有：检查数控系统是否有脉冲信号输出；检查使能信号是否接通；通过液晶屏观测系统输入/出状态是否满足进给轴的起动条件；对带电磁制动器的伺服电动机确认制动已经打开；驱动器有故障；伺服电动机有故障;伺服电动机和滚珠丝杠联结联轴节失效或键脱开等。

伺服电机常见故障及解决方法

伺服电机常见故障及解决方法一、电机升温过高或冒烟电机故障原因:1.负载过大。

2.两相运行。

3.风道阻塞。

4.环境温度增高。

5.定子绕组相间或匝间短路。

6.定子绕组接地。

7.电源电压过高或过低。

维修方法：1.减轻负载或选择大容量电动机。

2.清除风道。

3.采取降温措施。

4.用万用表、电压表检查输入端电源电压。

二、电机出现外壳带电现象电机故障原因：绕组受潮，绝缘老化，或引出线与接线盒壳碰。

维修方法：对应电机维修方法：干燥、更换绕组。

三、电机振动电机故障原因：1.转子不平衡。

2.轴弯曲。

3.皮带盘不平衡。

4.气隙不均匀产生单边磁拉力。

维修方法：1.校正动静平衡。

2.校直轴或更换轴弯曲不严重时可车去1-2mm然后配上套筒。

3.校正平衡。

4.重新调整。

四、电流三相不平衡电机故障。

原因：1.电源电压严重不足。

2.三相匝数不等。

3.内部接线错误。

维修方法：1.检查电源电压。

2.更换电动机或处理。

3.改正接线。

五、空载电流偏大电机故障原因：1.定转子气隙大。

2.定子绕组匝数太少。

3.装配不当。

维修方法：1.调整并使之减少。

2.重新核实并绕制。

3.重新装配。

六、绝缘电阻降低电机故障原因：1.定子进水受潮。

2.灰尘过多。

3.绝缘损坏。

4.绝缘老化。

维修方法：1.排水除潮。

2.清理积灰。

3.修复。

4.更换。

伺服电机常见故障分析

伺服电机常见故障分析伺服电机是一种利用电子控制系统精确控制位置、速度和加速度的电机。

它具有高精度、高响应速度、高可靠性等优点，在现代工业自动化领域得到广泛应用。

然而，在使用过程中，伺服电机也可能会出现故障，下面将对伺服电机常见故障进行分析。

1.控制器故障：控制器是伺服电机的核心部件，负责接收指令并控制电机运动。

控制器故障可能导致电机无法正常运行。

故障原因可能包括供电电压不稳定、控制器内部元件损坏等。

对于这种故障，需要检查供电线路和控制器内部元件是否损坏，并及时更换。

2.编码器故障：编码器是伺服电机用于反馈位置信息的装置，通过检测电机转子位置，将信息反馈给控制器。

如果编码器故障，将导致控制器无法准确感知电机位置，从而影响电机的运行。

故障原因可能包括连接线路断开、编码器损坏等。

解决方法是检查连接线路是否正常并重新连接，如果编码器损坏，则需要更换新的编码器。

3.电机电源故障：伺服电机需要稳定的电源供应才能正常工作，如果电机电源电压不稳定或出现波动，将导致电机不能正常运行。

故障原因可能包括电源线路接触不良、电源电压异常等。

解决方法是检查电源线路连接是否牢固，并使用稳定的电源供应。

4.电机过热：长时间高负载运行、环境温度过高等原因可能导致电机过热。

过热将使电机内部零部件受损，甚至引起电机烧坏。

解决方法是及时降低负载、提高散热能力，并确保环境温度在合理范围内。

5.电机震动和噪音：电机震动和噪音可能由于电机内部零部件松动、不平衡等原因引起。

这些问题可能导致电机性能下降，甚至损坏其他设备。

解决方法是检查电机内部零部件是否松动，松动部件需要予以紧固。

如果问题仍然存在，可能需要更换新的电机。

6.通信故障：伺服电机控制器通常通过串口或网络与上位机进行通信。

如果通信线路出现故障，将导致控制器不能正常接收指令，从而影响电机的工作。

解决方法是检查通信线路是否正常连接，并修复或更换故障线路。

综上所述，伺服电机常见故障分析主要包括控制器故障、编码器故障、电机电源故障、电机过热、电机震动和噪音以及通信故障等。

伺服电机常见故障分析及处理

伺服电机常见故障分析及处理伺服电机是一种能够实现精确控制的电机，其常见故障分析及处理如下：1.电机无法启动或无转动-检查电机的供电电压是否正常，如果不正常，检查电源系统并修复。

-检查电机的连接线路是否松动或损坏，如有问题，重新连接或更换电缆。

-检查电机的驱动器或控制器是否正常，如有故障，修复或更换。

-检查电机本身是否损坏，如有需要，修理或更换电机。

2.电机转速不稳定或不一致-检查控制器或驱动器的参数设置是否正确，如有问题，调整参数进行稳定控制。

-检查电机的传感器或编码器是否损坏或松动，如有问题，修复或重新固定。

-检查电机的机械连接部分是否松动或损坏，如有问题，进行调整或更换。

-检查电机的绕组或定子是否损坏，如有需要，修理或更换电机。

3.电机运行过热或发热-检查电机供电电压是否过高，如有问题，调整电压。

-检查电机负载是否过大，如有需要，减少负载。

-检查电机的冷却系统是否正常，如有问题，修复或更换冷却设备。

-检查电机的绝缘是否损坏，如有需要，修理或更换电机。

4.电机震动或噪音过大-检查电机的机械部分是否松动或损坏，如有问题，进行调整或更换。

-检查电机的轴承是否损坏或干涉，如有需要，修理或更换轴承。

-检查电机的定子或转子是否不平衡，如有问题，进行平衡处理。

-检查电机的绕组是否损坏，如有需要，修理或更换电机。

5.电机的定位精度不高-检查控制器或驱动器的参数设置是否正确，如有问题，调整参数进行精确控制。

-检查电机的传感器或编码器是否损坏或松动，如有需要，修复或重新固定。

-检查电机的机械连接部分是否松动或损坏，如有问题，进行调整或更换。

-检查控制系统的反馈回路是否正常，如有问题，修复或更换。

伺服电机常见故障分析

伺服电机常见故障分析伺服电机是一种配有编码器的电机，可以对输出的力和位置进行精确控制。

虽然伺服电机具有较高的可靠性和稳定性，但在长时间使用过程中仍然可能出现一些常见故障。

下面将对伺服电机的常见故障进行详细分析。

1.电机不转或启动困难：可能是电源故障导致的，检查电源是否正常供电。

还可能是电机接线不良，进行检查和修复。

此外，还需要检查驱动器是否工作正常，是否有故障信号。

2.电机转速不稳定：这可能是由于驱动器的参数设置不合适或编码器信号异常导致的。

可以通过重新调整驱动器的参数来解决此问题。

如果编码器信号异常，需要进行检查和修复。

3.电机发热过高：这可能是由于电机负载过重、运行时间过长或环境温度过高导致的。

解决方法可能是减少负载，及时停机冷却，或者改善环境温度条件。

4.电机振动过大：这可能是由于机械传动系统不平衡、电机安装不稳定或驱动器参数不合适等原因导致的。

可以通过平衡机械系统、重新安装电机或调整驱动器参数来解决此问题。

5.电机报警或故障停机：这可能是由于驱动器的故障保护功能触发导致的。

检查驱动器的故障代码，根据代码进行相应的处理。

6.电机位置误差过大：这可能是由于编码器信号异常、驱动器参数设置不合适或机械传动系统松动等原因导致的。

可以通过检查编码器信号、重新调整驱动器参数或紧固机械传动系统来解决位置误差过大的问题。

7.电机噪音过大：这可能是由于电机负载过重、机械传动系统不平衡或驱动器工作异常导致的。

可以通过减少负载、平衡机械系统或检查驱动器工作情况来降低噪音。

8.电机电流异常：电机电流异常可能是由于负载过重、驱动器故障或电源电压不稳定等原因引起的。

解决方法可能是减少负载、更换驱动器或修复电源故障。

除了以上列举的常见故障之外，还有一些其他故障可能会出现，例如过压、过流、断电等。

针对不同的故障情况，需要根据具体情况进行检查和修复。

此外，定期进行维护和保养也是预防故障的重要措施，可以延长伺服电机的使用寿命。

交流伺服系统常见故障及处理

感应（或称异步）电机
感应式交流伺服电机，其转子电流由滑差电势产生，并与磁场相互作用产生转矩，优点是无刷，结构坚固、造价低、免维护，对环境要求低，其主磁通用激磁电流产生，很容易实现弱磁控制，高转速可以达到4~5倍的额定转速；缺点是需要激磁电流，内功率因数低，效率较低，转子散热困难，要求较大的伺服驱动器容量，电机的电磁关系复杂，要实现电机的磁通与转矩的控制比较困难，电机非线性参数的变化影响控制精度，必须进行参数在线辨识才能达到较好的控制效果。
过热驱动功率元件过热；温度传感器电路故障过载超额定负载时间过长；电机振动或抖动；电机接线错误；电机轴被堵转
制动过压放电电阻开路或阻值太大；负载惯量太大；电机转速太高；减速时间太短
编码器出错无A和 B相脉冲；引线电缆短路；噪声干扰；接地、屏蔽不良。
限位保护限位开关动作；限位开关电路开路位置偏差过大指令脉冲频率太高；转矩限制太低；位置增益太小；
伺服电机常见故障分析
（一）电机不转
1. 控制模式选择不当； 2. 信号源选择不当； 3. 转矩限制禁止设定不当； 4. 转矩限制被设置成0； 5. 零速箱位被接通； 6. 限位开关开路,驱动禁止； 7. 没有伺服ON信号； 8. 指令脉冲禁止有效； 9. 轴承锁死。 10. 电机抱闸未打开
（二）. 旋转不均匀
（4）位置传感器（含速度）。可分为旋转变压器、磁性编码器、光电编码器等；（5）电源及能耗制动电路；（6）键盘及显示电路；（7）接口电路。包括模拟电压、数字I/O及串口通讯电路（8）故障检测，保护电路。
7
指令脉冲输入禁止 33
COM+ INH 4.7K
1 2 3 PULS1 4 PULS2 5 SIGN1 6 SIGN2 GND

伺服电机的13种故障及维修知识汇总

伺服电机的13种故障及维修知识汇总伺服电机是一种将电能转化为机械能的设备，广泛应用于各种机械设备中。

尽管伺服电机在工作过程中有着高效、准确和可靠的特点，但是由于各种原因，仍然存在一些故障。

下面将介绍一些常见的伺服电机故障以及相应的维修知识。

1.电机无法启动：-检查电源线路和继电器是否正常。

-检查电机的供电电压是否符合要求。

-检查电机驱动器的软件是否设置正确。

2.电机运行速度不稳定：-检查电机驱动器的PID参数设置是否正确。

-检查电机的编码器是否损坏或松动。

3.电机运行过热：-检查电机的散热器是否正常工作。

-检查电机驱动器的电流限制是否设置正确。

-检查负载是否过重。

4.电机产生噪音：-检查电机的轴承是否需要润滑或更换。

-检查电机的定子线圈是否故障。

5.电机振动：-检查电机是否与机床固定牢固。

-检查电机的平衡性。

6.电机控制精度低：-检查电机驱动器的PID参数设置是否正确。

-检查电机的编码器分辨率是否满足要求。

7.电机出现漏油：-检查电机的密封圈是否损坏。

-检查电机的润滑系统是否正常工作。

8.电机无法停止：-检查电机驱动器的停机指令是否正常传递。

-检查电机的反馈信号是否正常。

9.电机电流过大：-检查电机负载是否过重。

-检查电机驱动器的电流限制是否设置正确。

10.电机震荡：-检查电机的电源线路是否干净稳定。

-检查电机驱动器的PID参数设置是否正确。

11.电机输出功率下降：-检查电机的定子线圈是否烧损。

-检查电机的轴承是否损坏。

12.编码器信号异常：-检查编码器的连接线是否松动。

-检查编码器是否需要校准。

13.电机无法停留在设定位置：-检查电机驱动器的PID参数设置是否正确。

-检查电机的编码器是否损坏或松动。

维修故障通常需要一定的专业知识和技能。

在维修伺服电机时，应首先确保安全，并遵循以下步骤：1.确认故障现象：准确了解电机的故障现象和表现。

2.断电检查：断开电源，确保电机处于安全状态。

3.检查电缆连接：检查电机的电缆连接是否松动或损坏。

伺服电机常见故障

伺服电机常见故障Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】三相交流伺服应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。

一、通电后伺服电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。

1.故障原因① 未通（至少两相未通）；② 熔丝熔断（至少两相熔断）；③ 过流继电器调得过小；④ 控制设备接线错误。

2.故障排除① 检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；② 检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③ 调节继电器整定值与电动机配合；④ 改正接线。

二、通电后伺服电动机不转有嗡嗡声1.故障原因① 转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；② 绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③ 电源回路接点松动，接触电阻大；④ 电动机负载过大或转子卡住；⑤ 电源电压过低；⑥ 小型电动机装配太紧或内油脂过硬；⑦轴承卡住。

2. 故障排除① 查明断点予以修复；② 检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③ 紧固松动的接线螺丝，用判断各接头是否假接，予以修复；④ 减载或查出并消除机械故障，⑤ 检查是否把规定的面接法误接；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥ 重新装配使之灵活；更换合格油脂；⑦ 修复轴承。

三、伺服电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多1.故障原因① 电源电压过低；② 面接法电机误接；③ 转子开焊或断裂；④ 转子局部线圈错接、接反；⑤ 修复电机绕组时增加匝数过多；⑥ 电机过载。

2.故障排除① 测量电源电压，设法改善；② 纠正接法；③ 检查开焊和断点并修复；④ 查出误接处予以改正；⑤ 恢复正确匝数；⑥ 减载。

四、伺服电动机空载电流不平衡，三相相差大1.故障原因① 绕组首尾端接错；② 电源电压不平衡；③ 绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。

2.故障排除① 检查并纠正；② 测量电源电压，设法消除不平衡；③ 消除绕组故障。

伺服电机出现故障的常见原因有那些？

伺服电机出现故障的常见原因有那些？伺服电机可以控制速度，位置精度⾮常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。

伺服电机转⼦转速受输⼊信号控制，并能快速反应，在⾃动控制系统中，⽤作执⾏元件，且具有机电时间常数⼩、线性度⾼等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的⾓位移或⾓速度输出。

分为直流和交流伺服电动机两⼤类，其主要特点是，当信号电压为零时⽆⾃转现象，转速随着转矩的增加⽽匀速下降。

伺服电机常见问题以及正确的维修⽅法1. 电源或驱动器故障⼀种可能是伺服电机电源不⾜或驱动器损坏。

在这种情况下，电机本⾝是好的，但是外部系统的故障会导致它出现故障。

有故障的驱动器或电源可能会通过在流向电机的电源中产⽣电压尖峰或不规则来损坏伺服电机。

通常，绕组需要重绕。

2、轴承故障通常，困扰伺服电机的是轴承故障。

磨损或未润滑的轴承会引起刺⽿的刺⽿噪⾳或呜呜声，因此如果您的电机出现这种症状，则可能是轴承造成的。

有时您可以更改设置和参数来弥补这个问题，但如果这不起作⽤，您可能需要更换伺服电机的轴承。

⼀定要⽴即这样做——随着时间的推移，有故障的轴承会导致电机完全故障。

3. 灰尘刹车布满灰尘的制动器也会导致伺服电机发出尖锐的尖叫声。

如果您的伺服电机有刹车，刹车⽚上的灰尘可能会渗⼊刹车本⾝。

然后灰尘会移动到轴承上，吸收油，并导致摩擦和尖叫。

尽管伺服电机轴承通常有防护罩，但灰尘通常会设法侵⼊并破坏它们。

4、定位误差定位错误也会导致伺服电机出现问题。

如果发⽣这种情况，电机将静⽌不动并发出嗡嗡声或颤动声，输出轴即使处于静⽌状态也会轻微摆动。

5. 设置问题或参数丢失设置问题和参数丢失会导致与定位错误类似的抖动问题。

您可以通过运⾏电机和驱动器的设置程序来检查这些问题是否是导致故障的原因。

如果不是，则电机中的反馈问题可能需要维修。

6. 电⽓故障电容器、电阻器、⼆极管、编码器、旋转变压器和其他电⽓元件都会随着时间的推移⽽磨损。

随着您的电⽓设备性能下降，它最终会开始损害您的电机性能并需要维修。

13种伺服电机常见的故障问题维修方法

伺服电机因为长期连续不断使用或者使用者操作不当，会经常发生电机故障，维修又相对复杂的。

小编收集了伺服电机发生的13种常见的故障问题的维修方法，供大家学习借鉴。

一、起动伺服电机前需做的工作有哪些1）测量绝缘电阻（对低电压电机不应低于0.5M）。

2）测量电源电压，检查电机接线是否正确，电源电压是否符合要求。

3）检查起动设备是否良好。

4）检查熔断器是否合适。

5）检查电机接地、接零是否良好。

6）检查传动装置是否有缺陷。

7）检查电机环境是否合适，清除易燃品和其它杂物。

二、伺服电机轴承过热的原因有哪些电机本身：1）轴承内外圈配合太紧。

2）零部件形位公差有问题，如机座、端盖、轴等零件同轴度不好。

3）轴承选用不当。

4）轴承润滑不良或轴承清洗不净，润滑脂内有杂物。

5）轴电流。

使用方面：1）机组安装不当，如电机轴和所拖动的装置的轴同轴度一合要求。

2）皮带轮拉动过紧。

3）轴承维护不好，润滑脂不足或超过使用期，发干变质。

三、伺服电机三相电流不平衡的原因是什么1）三相电压不平衡。

2）电机内部某相支路焊接不良或接触不好。

3）电机绕阻匝间短路或对地相间短路。

4）接线错误。

四、怎么控制伺服电机速度快慢伺服电机是一个典型闭环反馈系统，减速齿轮组由电机驱动，其终端（输出端）带动一个线性的比例电位器作位置检测，该电位器把转角坐标转换为一比例电压反馈给控制线路板，控制线路板将其与输入的控制脉冲信号比较，产生纠正脉冲，并驱动电机正向或反向地转动，使齿轮组的输出位置与期望值相符，令纠正脉冲趋于为0，从而达到使伺服电机精确定位与定速的目的。

五、观察电机运转时碳刷与换向器之间是否产生火花及火花的程度进行修复1、只是有2～4个极小火花．这时若换向器表面是平整的．大多数情况可不必修理；2、是无任何火花．无需修理；3、有4个以上的极小火花，而且有1～3个大火花，则不必拆卸电枢，只需用砂纸磨碳刷换向器；4、如果出现4个以上的大火花，则需要用砂纸磨换向器，而且必须把碳刷与电枢拆卸下来．换碳刷磨碳刷。

伺服电机常见故障代码分析及处理方法

伺服电机常见故障代码分析及处理方法一、故障代码：E-01，E-02故障意义：上电时参数初始化不正确。

产生原因：参数设置不正确。

解决方法：重新上电，如果仍然报故障，则需要强制参数初始化，若反复多次都无法解决，则需要更换伺服控制器。

二、故障代码：E-03，E-04故障意义：E-03电压过高(交流电压超过285V,整流后直流403V)。

E-04电压过低(交流电压低于185V，整流后直流263V)。

产生原因：电压输入过高，过低或、母线校准不正确。

解决方法：查看DP-06，显示值是否在263-403范围内，否则一般维修驱动板上的母线采样电阻1M欧姆。

三、故障代码E-05，E-06，E-07故障意义：电机过载。

产生原因：E-06:3倍过载或机械堵转，持续;5s。

E-07:2倍过载，持续：120S。

解决方法：机械负载过重，检查机械是否卡住。

四、故障代码：E-08故障意义：马达转速过高。

产生原因：由于电机短时间失控导致速度大于设定速度，一般由于设置参数错误，或者编码器信号异常导致。

解决方法：一般断电后重新上电可以解决，或者重新插拔电机编码器，使得接触良好。

五、故障代码：E-9,E-10故障意义：制动电阻导通时间过长。

产生原因：母线电压假性过高，或者进线交流电大于250v。

解决方法：如果是母线电压引起的，先按E-4维修母线电压，或者把参数PR-15值改大(初始值350，启动电压点)，若无法解决再将参数PR-16增大至80，如果仍无法解决需要更换伺服控制器。

六、故障代码E-11故障意义：瞬间电流过冲。

产生原因：机械运转不稳定，瞬间负载过大，导致电流过冲。

或者伺服器本身模块损坏造成E-11。

解决方法：排除机器故障，重新调整速度环，电流环参数，重新上电运行。

上电仍报警E-11.则更换伺服器。

七、故障代码：E-12故障意义：软起动电路故障。

产生原因：电压过低。

解决方法：维修方法同E-3，如果模块高压侧短路也会引起报警，此时PTC电阻应该严重发热，应先维修模块。

交流模拟伺服单元常见故障分析及解决方法

交流模拟伺服单元常见故障分析及解决方法1、TG报警（TG红灯点亮）失速或暴走，即电动机的速度不按指令走。

这种情况下，从指令到速度反馈一路，都有可能出故障。

解决办法：①单轴可通过互换单元，双轴将各轴指令线和动力线互换，来初步判断是控制单元还是电动机故障，一般是控制单元的可能性大。

①如果上电就报警，则有可能是主回路晶体管坏了。

可用万用表测量并自行更换晶体管模块，如果是高速报警而低速正常，则可能是控制板或电动机有问题，这也可通过交换伺服单元来判别。

①更换隔离放大器A76L-0300-0077。

①观察是一直还是偶尔报警，如果是一直报警，则是控制单元或者控制板故障，否则可能是电动机故障。

2、飞车（一开机电动机速度很快上升，因系统超差报警而停止）系统未给伺服单元指令，而电动机自行行走。

这是由于正反馈或无速度反馈信号引起，所以应查伺服输出、速度反馈等回路。

解决办法：①检查三相输入电压是否有缺相。

①查外部接线是否都正常，包括：三相185V输入（端子A、1、2）和输出到电动机的U、V、W、G（端子5、6、7、8）是否接反，CN1插头是否有松动。

①查电动机速度反馈是否正常，包括端子是否接反、电路是否短路、速度是否无反馈。

①交换控制电路板，如果故障随控制板转移，则是电路板故障。

3、断路器跳开（BRK灯点亮）主回路的两个无熔丝断路器检测到电流异常，跳开，或检测回路有故障。

解决办法：①查主回路电源输入端的两个无熔丝断路器是否跳开，正常应为ON（绿色）。

①如果合不上，则主回路有短路的地方，应仔细检查主回路的整流桥、大电容、晶体管模块等。

①控制板报警回路故障。

4、电动机不转系统发出指令后，伺服单元或伺服电动机不执行，或由于系统检测到伺服偏差值过大，所以等待此偏差值变小。

解决办法：①给指令后系统或伺服出现报警，如果是伺服有OVC报警，则有可能电动机制动器没有打开或机械卡死。

①如果伺服无任何报警，则系统会出现超差报警，此时应检查各接线或连接插头是否正常，包括电动机动力线，CN1插头，A、1、2三相输入线，CN2插头以及控制板与单元的连接。

分析交流伺服电机故障原因及解决方法

分析交流伺服电机故障原因及解决方法.docx一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。

1.故障原因(1)电源未通（至少两相未通）;(2)熔丝熔断（至少两相熔断）;(3)过流继电器调得过小;(4)控制设备接线错误。

2.故障处理(1)检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复(2)检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝;(3)调节继电器整定值与电动机配合;二、通电后电动机不转有嗡嗡声l.故障原因(1)转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电;(2)绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;(3)电源回路接点松动，接触电阻大;(4)电动机负载过大或转子卡住;(5)电源电压过低;(6)小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;(7)轴承卡住。

2.故障处理(1)查明断点予以修复;(2)检查绕组极性;判断绕组末端是否正确;(3)紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复;(4)减载或查出并消除机械故障，降过大，予以纠正(6)重新装配使之灵活;更换合格油脂;(7)修复轴承。

三、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多1.故障原因(1)电源电压过低;(2)面接法电机误接;(3)转子开焊或断裂;(4)转子局部线圈错接、接反;(5)修复电机绕组时增加匝数过多;(6)电机过载。

2.故障处理(1)测量电源电压，设法改善;(2)纠正接法;(4)查出误接处，予以改正(5)恢复正确匝数;(6)减载。

四、电动机空载电流不平衡，三相相差大1.故障原因(1)绕组首尾端接错;(2)电源电压不平衡;(3)绕组存在匝间短路、线圈反接等故障2.故障处理(1)检查并纠正;(2)测量电源电压，设法消除不平衡;(3)消除绕组故障。

五、电动机运行时响声不正常，有异响1.故障原因(2)转子铁芯松动;(3)轴承缺油;(4)电源电压过高或不平衡2.故障处理(1)更换轴承或清洗轴承(2)检修转子铁芯;(3)加油;(4)检查并调整电源电压。

南京交流伺服电机故障处理办法

南京交流伺服电机故障处理
一、南京交流伺服电机的故障概述
南京交流伺服电机是一种采用直流或交流电源供电的可调节设备，可实现智能化控制，广泛应用于工业自动化领域，由于其具有高精度，可靠性，高效率，低成本等特点，受到各行业的普遍欢迎。

但是，在日常使用过程中，也会出现故障，主要有起动故障，转速调节故障，性能参数异常，传动系统故障等。

二、南京交流伺服电机故障处理技术
（1）起动故障
它主要指电机在起动时出现一定程度的偏差，主要有电源电压不足，伺服电机控制系统故障，初始状态不正确，初始台位非零以及转矩不足等。

此时，应首先检查电源电压是否正常，检查伺服电机控制系统是否正确，调整初始台位，调整转矩设定等。

（2）转速调节故障
电机转速调节故障是指电机调节出的转速比设定值偏离较大，可能有变频调速器故障，原理回路故障，电源电压不稳定，变频调速性能参数设置异常等原因导致。

对于这种情况，应检查变频调速器，检查电源电压是否稳定，以及比较变频调速器的现场性能参数与设定参数，以便于及早诊断和排除故障。

（3）性能参数异常
由于软件、硬件配置等原因，伺服电机现场性能参数可能出现异常。

此时，应检查伺服电机型号，检查是否选择了正确的伺服电机，更换敏感度百分比等，以便及时诊断和排除故障。

（4）传动系统故障
当传动系统出现故障时，一般属于机械故障。

应及时检查传动系统的各部件，如联轴器，轴承，减速机以及传动带等，以便及早诊断和排除故障。

三、总结
南京交流伺服电机的主要故障包括起动故障、转速调节故障、性能参数异常和传动系统故障等。

如何快速准确地排。

分析交流伺服电机故障原因及解决方法

分析交流伺服电机故障原因及解决方法随着工业的发展，现在交流伺服电机应用比较广泛，但任保设备使用一段时间后，就会出现各种故障，下面小编整理了一些关于交流伺服电机故障原因及解决方法供大家参考。

一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。

1. 故障原因(1) 电源未通(至少两相未通);(2) 熔丝熔断(至少两相熔断);(3) 过流继电器调得过小;(4)控制设备接线错误。

2. 故障处理(1) 检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复;(2) 检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝;(3) 调节继电器整定值与电动机配合;(4) 改正接线。

二、通电后电动机不转有嗡嗡声l. 故障原因(1) 转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;(2) 绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;(3) 电源回路接点松动，接触电阻大;(4) 电动机负载过大或转子卡住;(5)电源电压过低;(6) 小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;(7)轴承卡住。

2. 故障处理(1) 查明断点予以修复;(2) 检查绕组极性;判断绕组末端是否正确;(3) 紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复;(4) 减载或查出并消除机械故障，(5) 检查是否把规定的面接法误接;是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，(6)重新装配使之灵活;更换合格油脂;(7) 修复轴承。

三、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多1. 故障原因(1) 电源电压过低;(2) 面接法电机误接;(3) 转子开焊或断裂;(4) 转子局部线圈错接、接反;(5) 修复电机绕组时增加匝数过多;(6) 电机过载。

2. 故障处理(1) 测量电源电压，设法改善;(2) 纠正接法;(3) 检查开焊和断点并修复;(4) 查出误接处，予以改正;(5) 恢复正确匝数;(6) 减载。

四、电动机空载电流不平衡，三相相差大1. 故障原因(1) 绕组首尾端接错;(2) 电源电压不平衡;(3) 绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。