姬塬油田钻井液技术管理措施及现场处理维护方法
浅谈油田钻井液技术及其废弃液的处理
浅谈油田钻井液技术及其废弃液的处理随着石油工业的发展，油田钻井液技术作为石油钻探工程中的重要环节，发挥着不可替代的作用。
油田钻井液技术主要用于油、气田的探井开发，在钻井过程中兼具冷却钻头、悬浮岩屑、控制井底压力、防止井壁塌陷等多种功能，为整个钻井作业提供了重要的保障。
而随着油田开采的不断深入，对钻井液技术及废弃液的处理要求也越来越高。
本文将就油田钻井液技术及其废弃液的处理进行深入探讨。
一、浅谈油田钻井液技术1. 液相包裹体技术液相包裹体技术是一种通过分析地层中包裹体中的相态和成分，来获取地层中原油的成因、及其成岩、成藏史的一种技术。
利用液相包裹体技术可以对油田中的油气资源进行准确评价，指导钻井的精确定位，提高勘探钻井的成功概率。
2. 钻井液的种类与用途钻井液是钻井作业中不可或缺的重要工艺，它的主要功能是清洁钻井井壁，协助冷却钻头，控制井底压力，悬浮岩屑，防止井壁塌陷等。
根据不同地质条件和钻井目的，钻井液可以分为水基钻井液、油基钻井液和气体钻井液三大类。
水基钻井液具有水溶性好，环境友好等优点，适用于陆上和浅海水域的钻井作业；油基钻井液在高温、高压、高硫化氢环境下具有更好的稳定性和润滑性，适用于复杂地质条件和特殊工况下的钻井作业；气体钻井液是一种低密度液体，特点是不含润滑剂、分散剂和悬浮剂，适用于高度敏感的地质层和油气层。
3. 钻井液的性能要求钻井液技术的核心是设计出性能优良的钻井液，在满足钻井作业需求的同时减少对环境的污染。
优质的钻井液要具有以下特点：稳定性好，能够在高温、高压条件下保持良好的性能；分散性好，能够有效悬浮岩屑和井壁碎屑，保护井壁；膨润土含量适中，能够形成良好的井壁铜膜，保护井壁稳定；低毒低污染，不对环境和井下设备造成危害。
二、油田钻井液废弃液的处理油田钻井液废弃液是指钻井作业中产生的废弃液体，主要包括泥浆、污水、废油、废渣等。
这些废弃液体含有大量的油脂、钻井液添加剂、重金属离子等有机和无机物质，具有一定的毒性和腐蚀性。
浅谈油田钻井液技术及其废弃液的处理
浅谈油田钻井液技术及其废弃液的处理钻井液是指在油田钻井过程中用来冷却、保护钻头、悬浮钻屑、平衡地层压力等作用的一种特殊的工业液体。
随着油田钻井技术的进步，越来越多的新型钻井液技术出现，这些新技术对油田的开采和生产具有重要的推动作用。
一、常见的钻井液技术1.泥浆钻井液泥浆钻井液又称作淤泥钻井液，是一种含有粘土、饱和盐水、油饼等添加物的水基液体体系。
其主要功能是悬浮和输送钻屑、冷却钻头、润滑钢管及井壁，防止井壁塌陷，稳定地层。
泥浆钻井液不仅可以用于油井的钻探，也可以用于天然气井和水井的钻探。
2.油基钻井液油基钻井液指的是以石油为基础的一种环保型钻井液。
它采用石油混合材料作为基质，再通过添加助剂和添加剂等，形成一种稳定的液体体系。
油基钻井液具有良好的稳定性和流动性，可以有效地减少井眼沉积物和钻探液的污染，对钻头有很好的润滑和冷却效果，因此它成为越来越多油井的首选钻井液。
水基钻井液是以水为基础的一种钻井液，它的选择取决于井深，井径和地层特性等方面因素。
水基钻井液通常使用清水、海水和矿化水等原材料，其中加入多种助剂和添加剂来调整液体性质和性能。
钻井过程中产生的钻井液，除局部散失外，剩余大部分含固、液、气三相。
其中，固相主要由钻井固废、钻屑等组成；液相是钻井液和地下水等；气相包括钻井液挥发物和井壁气等。
这些废弃液如果不及时处理，会对环境和人类健康构成威胁。
1.压滤处理法钻井液废弃液中的悬浮物可以通过压滤处理法去除。
该技术在实践中得到了广泛推广。
该过程需要用到压滤机，在压滤机内夹入钻井液，然后将其通过压滤机的压缩作用下，使其内部水分迅速被压缩和排出，实现水分和固态物质的分离。
2.离子交换法离子交换法是钻井废液处理的一种权威技术，有着很高的处理效率。
其基本原理是利用具有特殊化学结构的高分子化合物，通过吸附和交换小分子物质之间的离子交换过程而提取有害物质。
3.过滤膜分离法过滤膜法可以有效去除废液中钻屑、沉淀物等杂质，同时保留钻井液中的有用成分。
姬塬油田罗平10井钻井(完井)液技术
⑥
２ １ ＳｉＴ ｃ． ｎｒ． ０ ２ ｃ ｅｈ Ｅ ｇｇ ．
姬 塬 油 田罗平 １ 钻 井 （ 井 ） 技术 ０井 完 液
赵 巍 巨满成 吴学升 林 勇 李 波
（ 低渗透 油气 田勘探开发 国家工程实验室 ， 长庆油 田油气工艺研究院 ， 西安 ７ ０ ２ ） １０ １
摘岩 、 灰 色 泥 岩 、 灰 色 细 砂 直 深 浅 岩 、 白色 中砂 岩 ； 安 组 为 深 灰 色 泥 岩 ， 色 泥 质 灰 延 灰 粉 砂岩 及 浅 灰 、 白色 细 砂 岩 夹 煤 层 ； 长 组 上 部 灰 延 地 层 为深 灰 色 泥 岩 、 灰 色 细砂 岩 、 色 泥 质 粉 砂 浅 灰 岩 互层 ； 中部 为 以灰 黑 色 泥 岩 、 砂 质 泥 岩 互 层 为 粉
缩径 ， 完钻 起钻 易 出现 阻卡现 象 。 ２２ 摩 阻控制 ． 由于 有 ３００ｍ 裸 眼钻 进 ， 大 井 斜 角斜 井 段 ３ 在 和水平 段 ， 具 与 井 壁 的 接触 面 积 大 ， 动 钻进 的 钻 滑
阻力大 ， 着 钻 井 液 密 度 的 上 升 ， 易 发 生 粘 吸 随 容
罗平 １ ０井是 姬塬 油田延长组长 ８油层的一 口水平井 ， 在施 工过 程 中易发 生井壁坍塌、 缩径等复杂情况。介绍分段钻
井液体 系， 上部井段采用 强抑制 无固相聚合物钻井液体 系， 以稳定井壁获得较快机械 钻速。斜 井段和水平段 采用低 固相 生物 聚合 物钻 井液体 系 ， 以携 带岩屑保持 井眼干净 ， 降低 摩 阻保 证井 下安全 ， 同时有利 于 油层 的保 护 ， 经水 力喷射压 裂获 得高产
有第 四系 黄土层 ， 白垩 系志 丹 统 ， 罗 系 安 定 组 ， 侏 直 罗组 ， 安组 ； 叠 系 延 长 组 。第 四系 黄 土层 ， 延 三 白垩 系为 棕红 色 、 棕 色 细 砂 岩 夹 薄 层 暗棕 色 泥 岩 ； 浅 安
钻井液现场技术服务管理规定
钻井液现场服务技术管理规定拟制人: xxxxxx审核人: xxxxxx批准人: xxxxxx钻井液技术服务公司2019.10.15钻井液现场服务技术管理规定1.钻井液主要技术指标总体要求1.1钻井液密度除满足平衡油、气层压力要求外，还要考虑平衡地层坍塌压力等异常地层压力的需要（在保持井眼稳定、安全钻进的前提下，钻井液密度宜采用低限；对高压水层、盐膏层等特殊复杂地层及塑性地层，钻井液密度宜采用高限）。
1.2低固相钻井液的劣质固相含量宜控制在2%（体积百分数）以内；钻井液含砂量宜控制在0.5%（体积百分数）以内；在储层井段钻进时，含砂量宜控制在0.2%（体积百分数）以内。
正常情况下，钻井液固相含量（非加重体系）应控制在8%（体积百分数）以内，般土含量控制在25—50g/l（特殊井、特殊体系除外）。
1.3在确保井眼清洁的前提下，宜选用较低的粘切值，钻速快导致环空当量密度增加时，宜适当提高钻井液粘度和动切力，在造斜段和水平段钻进时，宜保持钻井液较高的动切力和较高的低转速（3rpm和6rpm）读值；钻井液动切力与塑性粘度之比YP/PV：淡水体系一般控制在0.2-0.4Pa/mPa.s，盐水体系一般不得低于0.15Pa/mPa.s。
1.4泥饼摩擦系数不大于0.2，定向井、深井等根据单井钻井设计要求确定。
1.5在高渗透性砂泥岩地层、易水化坍塌泥岩地层采用水基钻井液钻进时，钻井液API滤失量宜控制在5mL以内；在水化膨胀率小、渗透性低、井壁稳定性好的非油气储层段采用水基钻井液钻进时，可根据井下情况适当放宽API滤失量。
1.6高温高压深井段施工中，在较稳定的非油气储层段钻进时，高温高压滤失量宜小于25mL；在井壁不稳定井段和油气储层段钻进时，高温高压滤失量宜控制在15mL以内。
1.7盐水体系含盐量(矿化度)应保证体系具有稳定性和高于油气层盐敏下临界值，一般滤液Cl- 浓度要大于6×104mg/l。
1.8不分散型钻井液的pH值宜控制在7.5～8.5；分散型钻井液的pH值宜控制在8～10；钙处理钻井液的pH值宜控制在9.5～11；硅酸盐钻井液的pH值宜控制在11以上；在含二氧化碳气体地层钻进时，钻井液的pH值宜控制在9.5以上，含硫化氢气体地层钻进时，钻井液的pH值宜控制在10～11。
姬塬油田水平井钻井液技术应用分析
难 点分析 ： 罗组前１ ０ 直 ｍ地 层 水 井 液 液 柱 压 力 与 地 层 坍 塌 压 力 平 衡 仍 然 下， 期垮 塌的 井段不会再 失稳 。 ５ 先
敏性强． 易水化 膨 胀 、 落垮 塌 ， 清 水 是 防 塌 技 术 中最 简 单 最 有 效 的 手段 之 剥 而 聚 合 物 体 系本 身 滤 失 量不 好 控 制 不 能
２ 油 ｍ ｊ
．０ ／ ｍ。 最 高 ￣ ６ ａ 一次 钻 井液 ， 入 量 能在 度提 高 至１２ ｇ ｃ 顺利 完井。 ＿ ＭＰ 挤 挤
４ 泥 饼 顺 蹩 好 ． 润 滑 降 摩 阻 效 果 难 点 分析 ： 防止 油 页岩 垮 塌 的 途 径 １ｍ。 左右 、 ０ 稳压在 ３ ａ 上最 好。 ＭＰ 以 当漏失 有两 方面 其一 是 力学 稳定 ． 二是化 学 速 度 大于２ ｍ。ｈ 其 ０ ／ 或井 口失返 时 ， 可一次性 明 摩 阻 系 数控 制在 ０ ０ ６ －Ｏ ０ ３ 之 ．２ ２ ４ ７ 稳 定 。由于 漏 失 层 洛河 组和 油 页岩 处 于 配制 ６ ～８ ｍ。 胶桥堵 浆 ， Ｏ Ｏ 凝 配方 为： 基浆
确 用醇 类 （Ｌ － ） 沥青 类产 品 （Ｔ １ 作 钻 进 中摩 阻 增 加 。加 重 钻 井液 体 系 固相 免了岩屑 床形成 ， 保 了井下 安全 。 ＢＣ Ｉ 和 Ｆ一） 润 同时 ， 为了地 为可 软化 变 形粒 子 来提 高 体 系 的封 堵 能 含 量高 、 滑性 差 摩 阻 大 。 力。 用Ｓ － 作为 降失 水剂 ． ＭＰ ２ 用高分 子 聚 质 录 井 的需 要 ． 钻 井液 不 能 进 行 混 油 三 结 论 对 １最 大 限 度 地 解 放 了机 械 钻 速 ． 现 实 合 物 （Ａ 提 高滤 液 黏 度 ． 少 滤 液 进 处 理 ． Ｐ Ｃ） 减 致使 增大了润 滑降摩 阻 的难度 。 入 微裂 缝 ， 抑制 裂 缝 泥 质 充 填 物 吸 水 膨
石油钻井工程技术措施
引言概述：
一、井眼稳定措施
1.选取合适的套管规格和材质
2.优化井斜角度和井眼径向承载能力
3.合理设计钻井液性能参数
4.使用钢丝绳和鞘套加固井眼
二、钻井液循环措施
1.建立合理的钻井液循环系统
2.控制钻井液性能和循环速度
3.进行钻井液处理和维护
4.监测钻井液性能参数
三、井口装置措施
1.选择合适的井口装置
2.保证井口装置的稳定和安全
3.进行井口装置的维护和检修
4.监控井口装置的工作状态
四、井下操作措施
1.控制井下压力和温度
2.合理选择钻头和钻井工具
3.施行合理的钻井工序
4.适时进行井下作业调整
五、安全防护措施
1.遵循安全操作规程
2.进行钻井作业的风险评估
3.配备安全装备和设施
4.加强安全培训和意识教育
总结：
石油钻井工程技术措施在石油勘探和开采过程中具有重要的作用，它涉及到井眼稳定、钻井液循环、井口装置、井下操作和安全防护等多个方面。
通过选取合适的井眼稳定措施、优化钻井液循环系统、保证井口装置的稳定和安全、施行合理的井下操作和加强安全防护措施，可以提高石油钻井工程的效率和安全性，为石油勘探和开采提供有力的保障。
因此，石油钻井工程技术措施的落实和实施非常重要，需要在实际工程中严格遵循，并不断总结和完善。
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施1.合理分析在修井作业之前，应进行充分的实地勘察、分析，确定石油井的实际情况。
通过分析已有的记录、数据及对油层及井下设备的检查，来确定出现问题的原因及对应的修井计划。
2.建立完整的修井管理制度修井作业是一项系统性的工作，需要一个完整的管理制度，将各项工作环节有机地组织起来。
管理制度应包括可行性分析、技术研究、设备检查、施工安全、质量管理等内容，以确保整个修井作业顺利完成。
3.实施专业技术培训在进行修井作业前，修井工人应进行充分的专业培训，以保证能够顺利地进行具体的操作工作，也为提高修井作业的质量和效率提供保障。
二、修井技术措施1.抽油杆整理抽油杆是用于将油从井里抽出的关键设备，如果抽油杆损坏或失灵，将会导致石油井产出降低、产量下降等问题。
在修井作业中，首先应对抽油杆进行整理，清除井下沉积物、废杂物等堆积物，保证抽油杆能够正常运行。
2.井眼放水清洁井眼是石油井的关键部位，需要保持清洁，以确保生产过程的正常进行。
在修井作业中，应通过水泵或气体排放，定期对井眼进行冲洗，清洁井眼内的污物，以提高井壁的稳定性和井眼的通畅度。
3.泡沫泥浆加压固井固井是扩大油井生产能力及提高生产效率的一项关键工作。
泡沫泥浆加压固井可以有效地提高井眼的粘结力、密实度与硬度，增加井眼稳定性，保持井眼的通畅度。
4.注水增压注水增压是一种特殊的方法，通过向井眼注入水或其他液体，增加石油井的压力，从而促进油的顺畅流出。
此方法适用于老旧的井眼，或产生低压、瓶颈等问题的井眼。
5.人工冲洗井眼对于某些井眼，可能不能使用机械设备进行清洗，需要使用人工进行冲洗。
在进行人工清洗时，应注意快速和彻底地清洗井眼，同时确保安全性。
综上所述，石油井下的修井作业是一项繁琐、危险的工作，需要采取科学的管理方法及科学的修井技术措施。
只有通过完善的管理及技术方法，才能顺利地完成修井作业，保证石油井的正常生产运行。
姬塬油田长8油藏高效钻井技术
姬 塬 油 田 地 处 陕 西 和 宁 夏 交 接 处 ，近 来 来 产 能 从 ２ ０ ０ ７年 的 １０ 高效 钻井 ， 且 丛 式 定 向 井 井 眼 轨 迹 控 制 能 力 大 幅 度 提 高 ， ０ 而 防碰 绕 障 万吨到 ２０ ０ ９年 的 ２ ０万 吨 ， 到 即将 实 现 的 ３ ０万 吨 ， 此高 效 的 开 技 术措 施 明显 改 善 ， 项指 标 全 面 达 标 且逐 年 提高 （ １ 。 ０ 再 ０ 如 各 图 ） 发 速 度 ， 以 坚实 的技 术 手 段 和 先 进 的 管 理 模式 作 为基 石 支撑 的 。钻 是 井 工 程 作 为 产 建 开 发 的 技 术 桥 头 兵 ． 过 几 年 的 不 断 探 索 ， 用 高效 通 运
２１ ０ ０年
第１ ５期
Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ ＯＧ Ｆ Ｒ ＴＯＮ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ ＯＬ ＹＩ Ｏ ＭＡ Ｉ Ｎ
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科技信息
姬塬油田长 ８ 油藏高效钻井技术
刘 涛 ’ 高定利 （． １长庆 油 田第五采 油厂产 能建设 项 目组 陕西 定边 ７ ８ ０ ； １ ６ ０ ２长庆油 田第五采 油厂第 三项 目部 陕西 定 边 ７ ８ ０ ） ． １ ６ ０
图 １ 姬 塬 油 田历 年 钻 井速 度 统 计
隙物 含 量 分 别 为 １％和 １％ 。 隙物 主 要 为 方 解 石 、 云 母 和 绿 泥 石 。 ６ ４ 填 水 储 层 主 要 为 中 等偏 弱 盐 敏 。 姬塬 油 田在 采 用 复 合 钻具 组 合 的 同时 ， 对 黄 土 表 层 和 洛 河 层 普 针 长 ８油层 平 均 埋 深 ２ ０ ５０米 ， 井 井 段 位 移 大 ， 段 轨 迹 精 确 控 制 遍 存 在 的渗 漏 问题 以及 直 罗组 上部 井 段 易 垮 塌 问题 ，还 对 钻 井 液 、 钻 井 完 难 度 大 ， 之 黄 土表 层 胶 结 疏 松 ， 压 能 力低 ， 漏 严重 ， 加 承 井 防斜 难度 大 。 井 液 体 系做 了技 术 改 进 ： 洛 河 层 渗 漏普 遍 存 在 ， 因其 疏 松 ， 透 性 好 ， 之 近 年工 业 生产 大 量取 ４ １ 浅 表 层 钻 井 液 渗 加 ． 水 导 致 水 位 下 降 ， 层 压 力 降低 ， 漏 情 况 严 重 ， 斜 难 度 大 。 直 罗 组 地 渗 防 浅 表 层 钻 井 液 以 防 漏 为 主 ， 基 本 配 方 为 ： 水 ＋ ．～ ． 其 清 Ｏ３ ０５ Ｄ一 ． ％Ｇ １ 上 部 井 段 易 垮 塌 ， 底 部 部 分 有 漏 失 ， 存 在井 壁稳 定 问题 。 且 也 密 度 １ １ １ ２／ｍ ， 度 ５ — ０秒 。 钻 至 ６ ． ～ ． ｇ 粘 Ｏ ０ ｃ ５７ Ｏ米 后 ， 钻 井 液 逐 步 稀 将
姬塬油田超低渗油藏开发管理
姬塬油田超低渗油藏开发管理摘要：姬塬油田是典型的“低渗、低压、低产”的三叠系油藏代表，超低渗透油藏（也称致密性油藏）具有岩性致密、油水分异差、孔喉细微、储存物性差、自然能量不足、天然裂缝发育等特征，开发难度大。
但同时它又具有油层分布稳定、储量规模较大、原油性质较好、水敏矿物较少和宜于注水开发等有利条件。
因此，如何采取有效措施将丰富的超低渗石油资源转变为油田快速发展的储量和产量是当前开发技术水平研究的重中之重。
关键词：姬塬油田超低渗透油藏开发技术姬塬油田位于鄂尔多斯盆地北部，勘探面积1802.1km2，到2008年，探明储量14014×104t，可采储量2646.48×104t，开发层系主要以三叠系特低渗透油藏为主，是长庆油田增储上产的主力区域，也是长庆油田发展史上建设速度最快的油田。
本文就姬塬油田超低渗透油藏的开发管理情况做浅在分析。
超低渗透油藏是指渗透率小于0.5mD、埋深在2000米左右、单井产量较低（2t左右）、过去较难进行有效开发的油藏，而姬塬油田就属于这类油藏。
一、超低渗透油藏是想相对已经规模开发的特地渗透油藏而言，相对于来说，超低渗透油藏的开发难度显得更加大，这从储层的颗粒和胶结物特征以及储层物性特征可以看出。
1.油藏储层颗粒及胶结物特征超低渗透油藏主要以细砂岩的形式存在，颗粒较小，与特低渗透油藏相比，细砂组分储层高13%左右，而粒度中值只有特低渗透油藏储层的84%。
超低渗透储层胶结物物种类多，含量高，以敏矿物为主，与特低渗透储层相比，高出2%，适用于注水开发。
同时，超低渗透储层面孔率仅为特低渗透储层的57%，中值压力却是前者的三倍。
2.储层物性特征姬塬油田超低渗透油藏储层非均质性强，由于受到沉积韵律的变化和成岩作用的影响，层内非均质性表现出较大的差异，从而使得储层非达西渗流特征更加明显，启动压力梯度也随之增大，造成渗透率低，单井产量也随之大幅度下降。
二、姬塬油田超低渗透油藏开发管理四大关键技术姬塬油田从大规模开发以来，由于超低渗透油藏的特性，在前两年的开采过程中含水上升率提高，导致了产能受到了严重的损失，因此在油田的开发管理过程中，对储层的特性出发，寻找最优的治理开发方案，从而达到油藏稳定开发的效果。
油田钻采设备操作维护及管理问题与对策
油田钻采设备操作维护及管理问题与对策随着石油产业的不断发展，油田钻采设备的操作和维护变得越来越重要。
在钻井过程中，设备的运行状况直接影响到钻井效率和安全性。
因此，建立系统的钻采设备管理机制就显得尤为重要。
本文就油田钻采设备的操作、维护及管理问题提出一些解决对策，以提高运行技术和设备的故障率，提高钻井效率和安全性。
一、操作方面问题及对策：油田钻采设备操作是钻井过程中很关键的一个环节，操作不规范会产生安全事故和机器故障等问题。
下面是操作方面存在的问题及对策。
1. 操作不标准。
钻井设备是一种复杂的机械设备，如果操作不规范，很容易产生故障和隐患。
因此，必须规范操作流程，强调标准化操作，必要时进行操作培训。
2. 不熟悉设备。
由于设备更新换代较快，钻机的操作员需要不断学习新设备的操作方法，才能更好地掌握钻井过程中的技能和方法。
因此，我们需要加强操作员的培训和技能实践，让他们更好地适应新设备。
3. 往往由于工作压力大，对于装备保养与维修往往忽视，而造成较严重后果。
解决办法是，成立专业的保养与维修团队，并确保他们有充足的时间和设备进行必要的保养和维修。
良好的设备维护有助于保证钻井设备的正常运行和延长设备寿命。
下面是设备维护存在的问题及对策。
1. 设备地磨损、机械松动、电气失效。
遇到这些问题时，我们要及时检查设备进行维护，为了建立厂家与站点的联系，在购买设备时，要考虑设备维护等后续配套部分，并在选择设备厂家时要重视其售后服务质量。
2. 没有明确的维护计划。
我们必须根据设备的使用情况和维护周期，制定出明确的维护计划，重视保养周期，以保证设备始终处于良好的工作状态。
3. 维护水平存在差异。
因为钻井设备使用和维护人员的不同，所以维护质量和水平也不同。
面对这个问题，可以采取定期培训，提高维护人员的技能水平，建立维护考核体系，监督维护过程等方式来解决。
三、设备管理问题及对策：1. 缺乏规范的工作标准。
钻井设备的管理工作需要建立一套完善的工作标准。
浅谈油田钻井液技术及其废弃液的处理
浅谈油田钻井液技术及其废弃液的处理随着石油行业的不断发展，油田钻井液技术及其废弃液的处理已成为石油勘探开发的重要环节。
钻井液在油田勘探开发中扮演着重要的角色，它不仅用于降低钻头的磨损，提高钻井效率，还可以维持井眼稳定，减轻地层压力，避免井眼坍塌等。
在钻井过程中产生的废弃液也成为了一个不可忽视的问题。
如何处理废弃液，是油田开发中一个重要的环保问题。
本文将就油田钻井液技术及其废弃液的处理做一些简要的介绍和分析。
一、油田钻井液技术1. 钻井液的分类钻井液按其成分可分为水基钻井液和油基钻井液两种类型。
水基钻井液是以水为基础的，其中还包含了各种添加剂，如膨润土、聚合物、悬浮剂、乳化剂等，主要用于岩屑稳定、冷却钻头、输送岩屑、平衡井压等作用。
油基钻井液则是以原油或矿物油为基础，其中还包含了乳化剂、饱和盐、表面活性剂等，主要用于海上或高温高压井的钻探。
根据不同的地质条件和井下作业要求，选择不同种类的钻井液是十分重要的。
2. 钻井液的性能要求在油田钻井过程中，钻井液需要具备一定的性能要求，例如良好的润滑性能、足够的强度和粘度、高的造浆能力、稳定的密度、对地层岩心不具有侵蚀性等。
这些性能的要求在一定程度上直接影响着钻井的效率和地层的保护。
科学合理地调配和及时地改进钻井液技术是提高钻井效率和保护地层的关键。
3. 钻井液的添加剂及功能钻井液中添加的各种化学剂和添加剂，在钻井过程中起到了各种不同的作用。
膨润土是钻井液中最常见的添加剂之一，可以起到增加润滑、提高密度、稳定井壁、减小孔隙度等作用。
聚合物和控制剂的添加可以提高润滑性和降低黏度；乳化剂用于水基和油基钻井液的乳化；悬浮剂可以使固相颗粒悬浮在液体中，起到冷却钻头和输送岩屑的作用。
各种添加剂的选择和比例的合理搭配是科学调配钻井液的前提。
二、废弃钻井液的处理在钻井作业中，一部分钻井液不可避免地会成为废弃物，比如已经使用过的、受到严重污染的钻井液，还有钻井液中的岩屑碎屑等。
钻井液技术资料的管理措施
在石油钻井过程中，需要使用钻井液进行循环，保证钻头的正常钻进，避免发生井喷等安全生产事故，提高石油钻探质量。
钻井液技术资料是钻井施工的重要资料，必须有效地保存，为加快钻井技术的发展做出贡献。
1 钻井液钻井液是钻井施工过程中必备的液体。
在油水井的钻探过程中，井孔内使用的循环冲洗介质就是钻井液，也可以称为钻孔冲洗液。
钻井液有多种类型，常用的有清水、泥浆、乳状液等，也有使用气体作为钻井液的，如欠平衡钻井施工过程中，可以使用压缩空气作为钻井液，减少了对储层的污染。
清水是我国钻井施工过程中，最早使用的钻井液，不需要任何处理，直接可以使用，一般对于取水方便的地区可以应用，还需要考虑岩层的完整特点。
泥浆是石油钻探现场广泛使用的钻井液，被广泛应用于钻探施工作业中。
2 钻井液资料管理措施为了更好地管理钻井液技术资料，在钻井施工设计阶段，就开始资料的收集和整理，直至钻井施工结束。
将所有的钻井液资料归类、存档，为之后钻井液的选择提供依据。
2.1 建立钻井液资料管理规章制度针对石油钻井的特点，建立健全钻井液资料管理制度，对于钻井液的所有资料必须准确齐全。
基础资料由钻井液工程师提供，经过资料管理人员的分类、汇总、归档。
随着钻井技术的不断发展，钻井液的资料也越来越科学合理，有一些电子数据信息资料，归档于电子档案。
2.2 钻井液资料的收集、整理将钻井液的原始基础资料进行整理并验收合格，再进行存档处理。
不断完善钻井液资料的收集制度，保证钻井液资料的可靠性。
需要资料管理人员经常督促钻井液工程师，搞好资料的整理收集工作，严肃认真地对钻井液资料进行验收，之后才能归档。
发现不合格的钻井液资料，返回进行整改，直到合格为止。
2.3 提高钻井液资料管理人员的素质对于钻井施工的资料管理，必须有专人负责，对于钻井液资料由钻井液工程师负责，体现真实的钻井液数据信息。
加强对钻井液资料管理人员的培训，不仅学习钻井液的基本知识，钻井施工的工艺技术，而且学习档案管理知识。
钻井液现场维护与调整PPT
发现异常情况时，及时采取措施进行调整和 处理，确保钻井液性能符合要求。
钻井液的净化与处理
1 净化设备
使用适当的净化设备对钻井液进行过滤、分离和除砂等 处理，去除杂质和有害物质。
2 循环利用
通过循环利用钻井液，减少废液排放和处理成本，同时 降低对环境的影响。
3 废弃求 。
通过添加加重剂，如重晶石、铁矿粉等，可 以增加钻井液的密度，从而增加钻井液的静 液柱压力，防止井喷和漏失等事故的发生。
钻井液的粘度调整
01
粘度是衡量钻井液流动性的一 个重要指标，它与钻井液的流 变性、切力和稳定性等性能密 切相关。
02
通过添加增粘剂，如聚合物、 改性淀粉等，可以增加钻井液 的粘度，从而提高钻井液的携 岩能力和稳定性。
案例一：某油田钻井液维护与调整方案
背景介绍
某油田钻井项目，地层复杂，钻井液维护与 调整难度大。
维护与调整方案
采用聚合物钻井液体系，控制钻井液密度、 粘度等参数，定期加入处理剂，保持钻井液 性能稳定。
实施效果
钻井过程中钻井液性能稳定，有效地保护了 油气层，提高了钻井效率。
案例二：某气田钻井液漏失处理案例
在调整钻井液的流变性时，需要综合考虑钻 井液的屈服值、动切力和静切力等因素，以 确保钻井液具有良好的流变性能。
钻井液的密度调整
钻井液的密度是影响钻井过程的重要因素之 一，它不仅关系到钻井液的静液柱压力，还 与钻井液的稳定性、防漏和固井等性能密切 相关。
在调整钻井液的密度时，需要综合考虑钻 井液的稳定性、流变性和防漏等性能，以 确保钻井液具有良好的综合性能。
钻井液现场维护与调整
目录
• 钻井液概述 • 钻井液现场维护 • 钻井液调整技术 • 钻井液现场问题处理 • 钻井液现场维护与调整案例分析
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施石油井是获取石油资源的主要设施，而井下修井方法和技术的卓越表现对于确保石油的生产和储存是至关重要的。
该文章将介绍石油井下修井作业的管理方法和修井技术措施。
管理方法1. 安全管理：修井作业前需要进行安全检查，确保所有设备都经过了校准和检修，以防止人员伤亡，设备故障和环境污染。
2. 作业计划：在开始井下修井作业前，需要根据设计和设备性能制定计划，包括需要采用的工具、环境要素、资源需求和时间限制等。
3. 数据分析：通过收集并分析井筒的历史生产数据和地质信息，以确定后续作业中需要解决的问题，分析该井修井的优势和劣势等。
修井技术措施1. 井口修井技术：通过钻机和钻头，对井口进行清理和修整，使钻井管和生产套管能够正常插入。
2. 补漏技术：用于解决井壁的渗漏问题，通常需要使用液态密封剂注入井筒中。
3. 防砂措施：在修井过程中，砂土可能会进入井筒中影响生产，因此需要采取措施防止砂土的进入。
4. 补强井壁技术：在井下修井过程中，钻井管与井壁间存在的隙缝问题，我们需要使用玻璃纤维、环氧树脂等材料来填充缝隙，增强井壁的稳定性。
5. 恢复生产技术：在完成井下修井后，我们需要通过收集和分析井筒的历史生产数据来确定生产的最佳时机，并采取必要的措施以确保生产的稳定性。
总结石油井下修井作业是一个必要的过程，其成功与否直接影响到石油资源的生产和储存。
安全管理、作业计划和数据分析是管理方法中不可或缺的环节。
针对井口、补漏、防砂、补强和恢复生产五种修井技术措施，可以针对具体的情况选择。
以上技术措施应该结合实际情况，根据石油井的特点和需求进行相应的调整和优化。
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施随着油田开发的逐步深入，井下的修井作业逐渐成为油气田开发的重要部分。
井下修井作业是指油井在注入后，因各种因素导致井壁塌陷、代理误差、沉积物堵塞等导致井身状况不稳定甚至完全失控，需要进行相应的维修和加固作业。
为了确保修井工作的质量和安全，必须制定适当的修井管理方法，并采取有效的修井技术措施。
一、修井作业管理方法修井作业管理方法是指根据油田的实际情况，制定出修井作业的流程、要求和标准，使修井作业能够及时、高效、安全地进行。
主要包括如下几个方面：（一）资料整理资料整理是修井前必须完成的工作之一，包括油井的历史资料、现场勘探、检测记录等资料整合，以便制定出合理的修井方案和调控措施。
（二）修井方案的制定在资料整理的基础上，通过对油井地质条件、钻井技术、注水条件、产能变化等方面的全面分析，制定出科学合理的修井方案。
修井方案要求明确，包括修井目的、工作流程、材料选择、设备配置、工作标准等。
（三）现场调度修井作业进行之前，需要相应的准备工作，如现场设备调试、人员培训、安全注意事项提醒等。
现场调度是调动协调各方资源，保证修井作业能够高效、有序进行的关键环节。
（四）工程监督修井作业过程中，需要对现场人员、设备、工序等关键环节进行监督和检查，确保工程质量和安全。
同时，需要对修井过程和效果进行记录和分析，为下一次修井提供参考和依据。
（五）作业报告修井作业完成之后，需要制定出详细的作业报告，包括作业情况、工程质量、风险与控制措施、工作经验等方面。
作业报告是总结修井工作的重要依据，为提高油田开发水平提供可靠数据支撑。
二、修井技术措施修井技术措施是指在修井作业中所采用的技术手段和方法，它是保证修井效果和提高工作质量的关键。
下面将介绍一些常见的修井技术措施：（一）井身加固井身加固是指对油井井身的强度和稳定性进行加固和改善。
常见的方法包括：修补井底、注浆加固、纵向增强、横向中途固井、水泥补漏等，具体方法根据井身状况和修井方案而定。
姬塬油田钻井液技术管理措施及现场处理维护方法
姬塬油田钻井液技术管理措施及现场处理维护方法第四项目部今年施工的堡子湾、樊学、冯地坑、王盘山、张涝湾区块，表层黄土层较厚，易发生浅表层漏失；洛河段长，易发生粘卡，且漏失量严重；直罗组页岩中蒙脱石含量高，易吸水发生剥落垮塌；完钻井深均超过2000 米，属于深井施工，这就对日常钻井液维护和完井钻井液处理提出了更高的要求。
通过去年和今年的施工，我们逐渐掌握了此区块的地层特点，制定出了一套成熟的处理及维护措施，为今年的生产大提速奠定了坚实的基础。
一、表层钻进由于第四系黄土层对流体冲蚀特别敏感，易发生大型漏失，故表层钻进以防漏为主，配制30方的白土浆（粘度35秒以上）开钻，50 米后，如果无漏失，则采用聚合物无固相钻井液钻进，钻进时泥浆总量达到150方以上，聚合物主要以PAM为主，淡水配制PAM15kg/10m3, 苦水配制PAM:20kg/10m。
性能控制在密度：1.00-1.02g/cm 3,粘度：28-30S，PH值7-8。
钻进时采用高泵压、高转速、低排量，快速钻穿黄土层。
若在钻进过程中发生只进不出的严重漏失，视情况（漏失层位、井深、水源等）确定堵漏方案或采取清水抢钻。
浅表层井漏严禁清水抢钻。
钻完表层后配制30 方高粘度清扫液，200 米以内的井配聚合物胶液，粘度35秒以上配方：PAM 200Kg或KF-1 ：200Kg; 200米以上的井配白土浆，配方：CMC100Kg+白土：2000Kg+SM-1 150Kg,漏斗粘度50 秒以上，开大排量循环清洗井眼，循环 2 周以上，保证表层套管座到井底。
姬塬油田表层深度都在200-450 米，且黄土层较厚，具有胶结疏松，欠压实，承压能力低，渗透性强等特点。
黄土层在钻进中一旦发生漏失，形成漏失通道，则堵漏难度大，堵漏的成功率低。
随着漏失量增加、漏失时间增长，可能会导致灾难性后果：漏出地表会造成环境污染、井架基础下沉等，严重影响钻井时效。
所以表层钻进以防漏为主，核心是控制压差及压力激动。
姬塬油田采出水处理工艺技术应用及效果
姬塬油田采出水处理工艺技术应用及效果【摘要】本文把油田采出水作为研究对象，通过姬塬油田姬二联合站对气浮处理技术的应用，探讨和研究油田采出水处理工艺改造技术及效果。
【关键词】采出水气浮处理改造技术效果姬塬油田属低渗透油藏型油田，采用的是“超前注水”的开采模式。
采出水的处理及回注是解决油田采出水出路的根本途径。
1 对油田采出水进行处理的意义采出水回注是低渗透油田及时补充地层能量，保持油田长期高效稳产的基础。
在油田注水的过程中，经过处理的油田采出水回到地层。
如果注入水的水质不合格，将会对地层造成无可补救的伤害。
溶解氧、细菌超标会加速对注水设备、流程管线的腐蚀；机杂、腐蚀产物进入目的层，会对油层造成堵塞和伤害，使注水井注水压力上升，注水量下降，造成地层能量补充不及时，增加后期措施增注难度，出于保护储层的需要，为了使回注采出水不引起油层孔隙喉道的堵塞，对各种悬浮物等指标要严格控制。
油田采出水回注前进行处理具有十分重要的意义。
2 存在的问题姬塬油田属于典型的多层位开发油藏，姬二联合站采出水处理及回注系统负责姬塬油田南区长4+5层和长1，2层原油采出水的处理及回注工作，因两个层位采出水兼容性差，易发生化学反应生成难溶性钡锶硫酸盐堵塞地层，所以采用两套水处理系统。
长1，2采出水采用常规的斜板沉降除油加核桃壳、纤维球精细过滤工艺，长4+5采出水处理经2008年改造后采用“斜板沉降除油+气浮装置+改性纤维球过滤+压紧式改性纤维球过滤”工艺。
2.1 设备腐蚀穿孔停用，水处理工艺不完全姬二联合站在采出水分层回注流程中，长调节水罐下部温变和罐体焊接部位腐蚀并造成罐体穿孔，停用后导致核桃壳与纤维球精细过滤前采出水沉淀时间缩短，精细过滤负荷增大，再生周期缩短，反冲洗污水量增大，滤后水质变差。
2.2 水处理系统储罐、管路沉积物多，处理后再污染情况严重姬二联合站水处理系统储罐、管路均在2008年进行清理或更换，但是大规模开发使得沉降水罐处理量增大，超过设计值120%，排污、排泥不彻底，长时间沉积和系统锈蚀还是给采出水处理增加了难度，处理后合格水在经管道和储罐后产生二次污染。
钻井液维护及处理
大港油田集团钻井工程公司 Drilling Engineering Company Of DaGang Oilfield Group CO.,LTD
• ◆抑制性钻井液 • 该钻井液使用时间最长，适应范围较广的一种钻井液 体系，自油田建立之时起，到目前为止，长期应用于钻井 施工中。此体系最初仅简单使用几种泥浆处理剂，各项性 能指标较低，在钻井中容易发生井塌划眼、卡钻等复杂和 事故。随着处理剂的发展，该体系也得到不断完善，现在 它已成为基本能够解决一般地层问题，各种相关处理剂品 种配套齐全，能够较好地满足安全施工需要。适用于钻井 施工难度较低井，适应于环保要求较低的地区。 其基本组分为：降粘剂、降失水剂、润滑剂、屏蔽暂 堵剂和辅助性处理剂。
• 其基本组成为：正电聚醇、大分子包被抑制剂、降滤 失剂、正电护壁剂及其它辅助材料
大港油田集团钻井工程公司 Drilling Engineering Company Of DaGang Oilfield Group CO.,LTD
• ◆有机正电胶钻井液
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大港油田集团钻井工程公司 Drilling Engineering Company Of DaGang Oilfield Group CO.,LTD
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其优越性概括为：防塌能力强，特别是一些易塌区块
的防塌效果十分显著；泥浆稳定性周期长,它介于聚合物 泥浆和分散性泥浆之间,具有二者各自特有的优点,易于维 护,有利于防止井下事故复杂的发生；抗温能力强，固相 容量大，在高温深井、大斜度井、水平井、高密度勘探开 发井等条件下，使用它尤其能够表现其优越性。
•
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油基钻井液：以油为连续相的钻井循环流体。包括柴 油基钻井液、轻质原油基钻井液、白油基钻井液等。
水基钻井液：以水为连续相的钻井循环流体。按不同 分类方式分为淡水钻井液和盐水钻井液，粗分散钻井液和 细分散钻井液，低固相钻井液和高密度钻井液等。 气基钻井液：以气体为连续相的钻井循环流体。常用 的气基钻井液包括空气、氮气、天然气、二氧化碳气等。 合成基钻井液：以人工合成或改性有机合成材料为连 续相的钻井循环流体，主要包括酯基、聚а 烯烃、醚基、 线性石蜡等。
油井维护实施方案
油井维护实施方案一、前言。
油井是石油开采的重要设施，在生产过程中需要进行定期的维护和保养，以确保油井设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
本文档将介绍油井维护的实施方案，包括维护的内容、方法和注意事项，以便操作人员能够正确、高效地进行油井的维护工作。
二、维护内容。
1. 设备检查，对油井设备进行全面检查，包括泵浦、管道、阀门等设备的运行情况和是否存在异常现象。
2. 清洁保养，对油井设备进行清洁和保养，包括清除设备表面的污垢、润滑设备运行部件等。
3. 故障排除，及时发现并排除设备运行中存在的故障，确保设备的正常运转。
4. 安全检查，对油井设备的安全装置进行检查，确保设备在运行过程中的安全性。
三、维护方法。
1. 制定维护计划，根据油井设备的使用情况和维护周期，制定维护计划，明确维护的时间节点和内容。
2. 人员培训，对参与维护工作的人员进行培训，确保其具备维护操作的技能和知识。
3. 工具准备，准备好适当的维护工具和设备，以便进行维护工作。
4. 维护记录，对维护过程进行记录，包括维护内容、维护人员、维护时间等信息，以便日后的查阅和分析。
四、注意事项。
1. 安全第一，在进行油井维护工作时，务必遵守相关的安全操作规程，确保维护过程中的安全。
2. 严格执行维护计划，按照制定的维护计划进行维护工作，不得随意更改或省略维护内容。
3. 及时处理异常情况，一旦发现设备运行中存在异常情况，应立即停止操作并进行处理，以避免事故的发生。
4. 定期检查维护记录，定期对维护记录进行检查和分析，及时发现问题并进行改进。
五、结语。
油井的维护工作对于保障油田生产的连续性和稳定性具有重要意义，只有通过科学规范的维护工作，才能确保油井设备的正常运转，提高生产效率，降低生产成本。
希望本文档能够帮助操作人员正确、高效地进行油井维护工作，确保油田生产的顺利进行。
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姬塬油田钻井液技术管理措施及现场处理维护方法第四项目部今年施工的堡子湾、樊学、冯地坑、王盘山、张涝湾区块，表层黄土层较厚，易发生浅表层漏失；洛河段长，易发生粘卡，且漏失量严重；直罗组页岩中蒙脱石含量高，易吸水发生剥落垮塌；完钻井深均超过2000米，属于深井施工，这就对日常钻井液维护和完井钻井液处理提出了更高的要求。
通过去年和今年的施工，我们逐渐掌握了此区块的地层特点，制定出了一套成熟的处理及维护措施，为今年的生产大提速奠定了坚实的基础。
一、表层钻进由于第四系黄土层对流体冲蚀特别敏感，易发生大型漏失，故表层钻进以防漏为主，配制30方的白土浆（粘度35秒以上）开钻，50米后，如果无漏失，则采用聚合物无固相钻井液钻进，钻进时泥浆总量达到150方以上，聚合物主要以PAM为主，淡水配制PAM：15kg/10m3，苦水配制PAM:20kg /10m3。
性能控制在密度：1.00-1.02g/cm3，粘度：28-30s，PH值7-8。
钻进时采用高泵压、高转速、低排量，快速钻穿黄土层。
若在钻进过程中发生只进不出的严重漏失，视情况（漏失层位、井深、水源等）确定堵漏方案或采取清水抢钻。
浅表层井漏严禁清水抢钻。
钻完表层后配制30方高粘度清扫液，200米以内的井配聚合物胶液，粘度35秒以上配方：PAM：200Kg或KF-1：200Kg；200米以上的井配白土浆，配方：CMC：100Kg+白土：2000Kg+SM-1：150Kg, 漏斗粘度50秒以上，开大排量循环清洗井眼，循环2周以上，保证表层套管座到井底。
姬塬油田表层深度都在200-450米，且黄土层较厚，具有胶结疏松，欠压实，承压能力低，渗透性强等特点。
黄土层在钻进中一旦发生漏失，形成漏失通道，则堵漏难度大，堵漏的成功率低。
随着漏失量增加、漏失时间增长，可能会导致灾难性后果：漏出地表会造成环境污染、井架基础下沉等，严重影响钻井时效。
所以表层钻进以防漏为主，核心是控制压差及压力激动。
四部区块表层深度300米以上的井，表层施工按以下技术措施执行：1、表层防漏及钻井施工技术措施（1）、表层开钻前（包括冲大小鼠洞）必须配制低固相白土-CMC泥浆体系，加入粗型综合堵漏剂。
该体系具有堵漏作用，能有效的预防井漏。
基本配方为：清水+3-4%白土+0.15%CMC+0.25%SM-1+2-3%HD-1+2-3%锯末。
性能要求：密度1.02-1.03g/cm3，粘度40-45秒。
（2）、采用双凡尔或开回水或在回水闸门处安装喷嘴的方法控制排量(15 l/s左右)，开泵前先启动转盘，平稳开泵，上提下放要控制速度避免压力激动导致井漏。
（3）、每钻完一个单根，应适当循环，确保钻屑带出地面，避免井筒内钻屑堆积太多产生压差压漏地层。
（4）、钻至60米后泥浆方面可考虑加水逐步稀释，同时加入聚合物絮凝剂PAM，控制性能为：密度1.01-1.04 g/cm3，粘度35-40秒。
钻具结构可换用螺杆钻具完成表层作业。
（5）、如果冲鼠洞或一开时就有漏失的趋势，则在浅表层黄土层段下导管堵漏：用346mm钻头加焊216mm钻头牙轮巴掌，扩眼至漏层以下5m 后，下入426mm的导管，导管下部0.5-1米处上下焊小螺帽,用毛毡缠绕到一定厚度,尽量为两头小中间大的“腰鼓型”,铁丝穿过小螺帽扎好,做成塞子下入井内坐死。
环空采用人工回填办法，再检查灌入泥浆液面能否高于地表面，满足返出要求后，固定导管，割焊出口，恢复钻进作业。
（6）、清水抢钻：在所余表层井段较少、漏失液面较深时可根据实际情况实施清水抢钻，但必须确保井架基础及环境污染不出问题。
（7）、表层进入石板层必须大于60米。
表层钻完后，必须用白土含量大于5%的泥浆循环带出井筒内的砂子，起钻及时灌满泥浆，确保套管下入井底。
2、下表套、固表层（预防二开套管脚串漏）技术措施表层固井，典型的大井眼小环空固井，经常出现替空、套管脚封固不良等，导致套管脚串漏、为井控工作埋下隐患。
表层固井质量由钻井队负责。
下套管、固表层对策：（1）、下套管时，底部5根套管连接处必须用电焊点焊，以防二开快速钻进时造成底部套管脱扣。
（2）、对于表层底部漏失井、清水强钻完成表层作业后，下套管经常在下部有台阶遇阻现象，可在下套管时，把最下面的套管鞋用氧焊割成30度斜坡，可有效解除台阶遇阻现象。
（3）、套管下到底后，如果能建立循环，可适当稀释泥浆，按正常固表层进行施工，按照套管内预留30米水泥塞计算好替量，表层失返后，固井按照静平衡进行固井，千万注意不能替空。
下套管最后2～3根要根据遇阻情况采用方钻杆边开泵边下的办法，如果到底后不能循环，可以卸掉联顶节下螺杆钻具循环。
（4）、井队技术员必须监督固井情况，负责检查灰量和计算表层固井替水量。
如果注灰过程中出现漏失，要减少替水量，按照平衡法固井，这也是二开后没有水泥塞的主要原因之一。
二、二开钻井液性能及维护要求1、二开环河、华池组以泥岩为主，禁止用清水开钻，必须配成粘度在28-29秒的PAM+BLC-1胶液开钻。
地面泥浆量保持200方以上。
基本配方为：水+0.15%PAM+0.15% BLC-1。
其中每钻进100米要求补充： PAM：50kg，BLC-1：50kg。
维护性能保持在：密度1.00g/c m3，漏斗粘度在28秒。
2、洛河组由于胶结疏松，钻时快、砂岩渗透性强，为了减少漏失量，确保因泥浆量不足造成恶性循环导致粘吸卡钻，故必须始终保持地面钻井液量在200方以上，加强絮凝，日常维护必须以聚合物胶液形式补充，少吃多餐。
基本配方为：水+0.15%PAM +0.15%BLC-1。
其中每钻进100米要求补充：PAM ： 25kg，BLC-1: 25 kg。
维护性能保持在：密度1.00-1.01g/c m3，漏斗粘度在28-29秒。
若漏失量大于5方/小时，则每钻进100米应在泥浆中加入200 kg的DF-A或严格过筛后的锯末进行随钻堵漏。
洛河组定向、扭方位等滑动施工过程中，若有钻具粘阻、钻头加不上压的现象时，钻井液处理方法为：（1）、滑动施工前在上水罐配制30方粘度在50秒左右的聚合物胶液，配方为：PAM:25kg，K-PAM:25kg，CMP:50kg，BLC-1：50kg。
一定保证聚合物加量不少于150公斤。
（2）、将配制好的胶液打入井内，充分循环1小时，确保井筒内砂子完全携带出来，井筒畅通的情况下方可进行滑动施工。
（3）、滑动施工过程中，保证入井泥浆粘度不小于30秒，具体处理方法为：每钻进一个单根，在上水罐加：BLC-1:25kg，CMP:25kg。
注意将这50公斤药品不要一次性加入，分2-3次加完即可。
（4）、滑动施工过程中，开双车确保泵排量，只有环空泥浆返速达到一定要求时，井底砂子才能及时带出井筒，滑动施工才能顺利进行。
此方法也适用于直罗底砂岩和下部其它井段的滑动施工。
3、安定组钻进，重点是搞好净化，强絮凝。
基本配方为：水+ 0.1%PAM +0.1%BLC-1+ 0.1%K-PAM + 0.1%CMP+0.1%BLA-HV。
其中每钻进100米要求补充：PAM： 25 kg，BLC-1: 25 kg， K-PAM：25 kg， CMP：25kg，BLA-HV:25 kg。
维护性能保持在：密度1.00-1.01g/cm3，漏斗粘度28-30s，塑性粘度1—4mPa.S，动切力0—1.5Pa，滤失量：50，PH值：7-7.5。
4、直罗组存在大段泥页岩，泥页岩钻开后，粘土矿物遇到钻井液液相后会吸水膨胀，导致泥页岩强度降低，使井壁失稳，而且部分泥页岩还会分散到钻井液中使钻井液性能变坏。
我们选用高粘乙烯单体共聚物防塌降失水剂（BLA-HV）和成膜树脂防塌剂（BLC-1）与PAM、K-PAM、CMP复配，目的是降低泥浆的失水，减少泥浆中的自由水向地层内的转移，控制直罗组泥页岩的浸泡，进而控制该段地层的坍塌。
具体措施：防塌钻井液处理应提前在洛河底部进行，以便控制安定组地层的坍塌掉块，在进入直罗组之前调整性能达到要求，钻井液数量控制在200方左右，，避免在直罗组钻进过程中大量补充钻井液，补充钻井液时应配制成胶液按循环周均匀加入(一个上水罐的除外)。
基本配方为：水+ 0.1%PAM +0.15%K-PAM + 0.15%CMP+0.15% BLC-1+0.15%BLA-HV。
其中每钻进100米要求补充：PAM ：50 kg， K-PAM：50 kg，CMP：50 kg， BLC-1：50 kg ， BLA-HV： 50 kg。
维护性能保持在：密度1.00-1.01g/cm3，漏斗粘度31-32s，塑性粘度2-6mPa.S，动切力0.5-1.5Pa，滤失量：50，PH值：7-7.5。
5、由于该区块延安、延长组地层相对较为稳定，重点工作应加强体系的絮凝效果，强化抑制能力，使钻井液始终保持无固相，防止缩径阻卡。
基本配方为：水+ 0.1-0.15%PAM + 0.1%K-PAM + 0.1%CMP+0.1% BLA-HV。
其中每钻进100米要求补充：PAM：25-50 kg+ K-PAM：25 kg+ CMP：25 kg+ BLA-HV：25kg。
维护性能保持在：密度1.00-1.02g/cm3，漏斗粘度30-31s，塑性粘度2-6mPa.S，动切力0.5-1.5Pa，滤失量：实测，PH值：7-7.5。
三、完井液的处理要求对于堡子湾、王盘山、张崾岘、冯地坑、张涝湾区块，为提高电测一次成功率，要求钻井液体系转化分两步完成：（注：樊学、冯地坑区块2200米以内的井除外）1、在进入主力油层前50米左右将聚合物钻井液预转化为低固相分散型钻井液体系。
该体系具有较高的粘度、切力，良好的流变性和润滑性，较低的滤失量、薄而致密的泥饼，能够满足携砂要求。
必须控制地面泥浆量（包括上水罐）不少于100方，即泥浆总量在200方左右基本配方为：原浆+ 0.15-0.2% NaOH +0.1-0.15%CMC + 2-3%膨润土 + 0.3-0.5%FT-342 + 0.3-0.5%SM-1+0.25%BLC-1 + 0.1%SF（防塌剂）+（若钻井液流动性差可加入0.1%SF-150）。
即：每10方泥浆加量为NaOH：15-20kg + CMC：10-15kg + 膨润土：200-300 kg + FT-342：30-50 kg + SM-1：30-50 kg + BLC-1:25 kg + SF：10 kg+（若钻井液流动性差可加入SF-150：10 kg）。
维护性能保持在：密度1.02-1.04g/cm3，漏斗粘度35-40s，塑性粘度10-15mPa.S，动切力4-8Pa，动塑比：0.20-0.4Pa/mPa.S，滤失量≤10ml，h≤0.5mm，PH值：10-12。