锅炉清洗
锅炉清洗方案
锅炉清洗方案锅炉清洗是在使用过程中清除锅炉内的污垢和沉积物，保证锅炉的正常运行和延长使用寿命的重要措施。
下面是一份锅炉清洗方案，以供参考。
一、锅炉清洗前的准备工作1.准备清洗设备和工具：清洗泵、吸尘器、清洗剂、螺栓刀、扳手等。
2.检查锅炉的运行情况和安全状况，确保锅炉处于停机状态并断开电源。
3.停止锅炉的取暖和供水系统，并排空管道中的水。
4.准备好防护措施，包括穿戴好手套、护目镜、口罩等个人防护用品。
二、实施锅炉清洗1.打开锅炉的检修口，将清洗泵的进出口与锅炉的供水与回水口连接好，并确保连接牢固。
2.给清洗泵注入清洗剂，并通过泵将清洗剂注入锅炉内。
根据锅炉的不同情况，适量调整注入清洗剂的浓度和流量。
3.启动清洗泵，使清洗剂在锅炉内循环流动，保持一定的温度和流量，持续清洗一定的时间，通常为2-4小时。
4.在清洗过程中，定期检查清洗泵的工作状态和锅炉内的清洗剂浓度，如有必要，进行调整和补充。
5.清洗结束后，停止清洗泵的工作，排空锅炉内的清洗剂，并用清水彻底冲洗锅炉内的残留物。
6.关闭锅炉的检修口，检查锅炉的密封性和运行状况，确保无泄漏和异常。
三、锅炉清洗后的工作1.清洗完毕后，重新检查锅炉的各项运行参数和安全控制系统，确保锅炉运行正常。
2.对清洗泵和其他清洗设备进行清洁和维护，确保下次使用时能够正常工作。
3.对锅炉的检修口进行检查和密封处理，以防止泄漏。
4.整理和清洗清洗现场，并将清洗液和废液按规定进行正确处理。
通过上述方案进行锅炉清洗，可以有效地清除锅炉内的污垢和沉积物，提高锅炉的热交换效率和热传导性能，降低能耗，延长锅炉的使用寿命。
但在实际操作过程中，需根据锅炉类型和具体情况进行适当调整。
此外，为了确保清洗操作的安全性和有效性，建议由专业的技术人员进行操作。
锅炉清洗方法有哪些
锅炉清洗方法有哪些燃气锅炉在使用一段时间后，司炉工就应该对工作中的燃气热水锅炉进行清洗保养了，你知道锅炉应该怎么进行清洗吗?以下是店铺为你整理的锅炉清洗方法，希望能帮到你。
锅炉清洗方法一、清洗前所需准备1、用来除垢的液体，其它除垢液体也行。
一般可用盐酸和水，比例为1：3，也可根据情况适当行进增减(主要考虑的是清洗的速度)。
2、一个用来容纳盐酸水的容器，其大小主要考虑能够供有足够的水进行循环使用即可。
3、将喷头卸下来(这样出来的水不会有较大压力，盐酸水不会溅到其它物体上)。
二、清洗将放入盐酸的容器引出一条水管，供给机器进水(此时供入设备的水没有水压，如开机后很长时间水不能从手持枪最前端出来，即有可能是进水压力不够，应将容器置高或先将设备自身的水箱内先灌满盐酸水再开机)，开机不会立即出水，因为设备及管件内部有空气，水还没有进入到各个部位，等待前端出水。
将手持枪喷口对准容器内，让枪喷口出来的盐酸水再流入容器内，这样进行循环的清洗即可，待看见出来的水带有一些锈水，即为盐酸在金属内部有了效果，如出来的盐酸水太脏了应进行更换，再次进行清洗。
通过这种方式，我们就可以顺利的使用高压清洗机清洗锅炉。
锅炉的保养方法有什么一、压力保养适用于生产备用锅炉或停运进行短暂检修时间不超过一周的锅炉。
①、停炉后把炉水全部放尽，将炉内的水垢、水渣清理干净，重新加入合格软化水。
②、定期用小火加热，或定期利用相邻锅炉的蒸汽加热炉水，使锅炉内的炉水温度夏季应保持在环境温度+10℃左右，冬季应保证炉水不冻结，关闭所有放空阀、排污阀和放水阀，防止漏水。
③、锅炉定期给水，保持锅炉内压力为0.05MPa~0.1MPa防止空气进入锅筒。
二、湿法保养湿法保养一般适用于停炉时间不超过一个月的锅炉的保养。
①、停炉后按规定时间放尽炉水，将水垢、水渣、烟灰清楚干净。
②、关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。
③、用合格软化水配制碱性保护溶液，按每吨炉水加入氢氧化钠Na(OH)8kg~10kg，或加碳酸钠(NaC03)20kg，或加磷酸钠(Na2P03)20kg。
锅炉清洗漂洗的方法
锅炉清洗漂洗的方法锅炉是常见的供暖设备，那么在使用锅炉的过程中，定期清洗漂洗是非常必要的。
锅炉清洗漂洗可以有效去除锅炉内的沉积物和污垢，提高锅炉的效率和使用寿命。
下面我们将介绍一些常见的锅炉清洗漂洗的方法。
1. 机械漂洗机械漂洗是最常用的锅炉清洗方法之一。
首先需要将锅炉关闭并且冷却，然后拆卸锅炉的水侧和火侧管道。
接下来，用高压水枪或者专用的清洗设备对锅炉内部进行清洗。
可以根据锅炉的情况选择不同的清洗剂和工具，比如碱性清洗剂可以去除油垢和水垢，酸性清洗剂可以去除氧化铁和水垢。
清洗完成后，将管道重新安装好，开启锅炉进行试运行。
2. 化学漂洗化学漂洗是一种相对简单但却十分有效的锅炉清洗方法。
首先需要购买合适的化学清洗剂，通常有碱性清洗剂和酸性清洗剂可选。
在清洗之前，先将锅炉关闭并冷却，然后将清洗剂按照说明书上的比例加入到锅炉内。
接下来，通过加热或者其他方式加速清洗剂对锅炉内的污垢进行分解和溶解。
根据清洗剂的不同，漂洗时间可能需要几个小时到几天不等。
清洗完成后，将锅炉冷却并彻底排放清洗剂和残留物，然后方可重新使用锅炉。
3. 超声波清洗超声波清洗是一种高效且温和的锅炉清洗方法。
这种方法使用超声波振动将清洗剂传输到锅炉内部，通过声波的作用将锅炉内的污垢震动剥离。
超声波清洗可以清除细小的污垢和死角，且对锅炉部件没有损伤。
但是需要注意的是，超声波清洗只适用于一些小型的锅炉，大型的锅炉清洗需要专业的设备和技术。
4. 蒸汽清洗蒸汽清洗是一种较为常见的锅炉清洗方法，通过蒸汽的高温和高压作用可以有效去除锅炉内的污垢和沉积物。
这种方法不仅可以清洗锅炉本体，还可以清洗锅炉管道和阀门等附属设备。
根据锅炉的不同，可以选择不同的蒸汽清洗设备和工艺。
5. 生物清洗生物清洗是一种环保且安全的锅炉清洗方法。
这种方法使用微生物清洗剂对锅炉内的污垢和沉积物进行分解和清除。
生物清洗可以完全避免使用化学清洗剂对环境和人体健康的影响，但是清洗时间可能会比较长。
锅炉清洗除垢方案及流程
锅炉清洗除垢方案及流程锅炉是工业生产中常见的设备，它的正常运行对于生产的稳定性至关重要。
然而，随着锅炉长时间运行，锅炉内部往往会积累一定的垢垢，这些垢垢会影响锅炉的热传导，降低热效率，甚至引起安全隐患。
因此，锅炉清洗除垢工作显得尤为重要。
一、清洗除垢方案。
在选择清洗除垢方案时，需要根据锅炉的材质、使用环境、垢垢的类型等因素进行综合考虑。
一般来说，常见的清洗除垢方案包括化学清洗、机械清洗和水力清洗等。
1. 化学清洗。
化学清洗是利用化学药剂对锅炉内部进行清洗，通过溶解和分解垢垢，达到清洗的目的。
在选择化学药剂时，需要考虑其对锅炉材质的腐蚀性和对环境的影响。
此外，化学清洗需要严格控制药剂的浓度和清洗时间，以免对锅炉造成损害。
2. 机械清洗。
机械清洗是利用机械设备对锅炉内部进行清洗，通过刷洗、冲洗等方式去除垢垢。
机械清洗相对来说比较简单，但需要注意选择合适的清洗工具和方法，以免对锅炉造成损坏。
3. 水力清洗。
水力清洗是利用高压水流对锅炉内部进行清洗，通过水流的冲击力去除垢垢。
水力清洗可以有效清洗锅炉管道和受热面，但需要注意控制清洗水流的压力和流量，以免对锅炉造成损害。
二、清洗除垢流程。
在进行锅炉清洗除垢时，需要按照一定的流程进行操作，以确保清洗效果和安全性。
1. 准备工作。
在进行清洗除垢前，需要对锅炉进行停机检修，并做好安全防护措施。
同时，需要准备好清洗所需的化学药剂、清洗工具和设备等。
2. 清洗操作。
根据选择的清洗除垢方案，进行相应的清洗操作。
在清洗过程中，需要严格按照操作规程进行，确保清洗的安全性和效果。
3. 清洗结束。
清洗结束后，需要对锅炉进行检查和试运行，以确保清洗的效果和锅炉的安全运行。
综上所述，锅炉清洗除垢是保证锅炉正常运行的重要工作。
选择合适的清洗除垢方案和严格按照清洗流程进行操作，可以有效清除锅炉内部的垢垢，保证锅炉的安全运行和热效率，延长锅炉的使用寿命。
锅炉清洗的工艺流程
锅炉清洗的工艺流程锅炉清洗的工艺流程1、清洗采用酸性药剂循环清洗和静态浸泡相结合的方法。
2、清洗工艺流程。
清洗按水循环清洗、防腐循环、酸洗、酸洗后水洗和中和钝化。
第一步：水循环清洗主要是将换热器注满水之后循环，一是检查系统状态，是否有泄漏，二是清除表面浮锈。
第二步：防腐处理。
在酸洗前按百分之零点五的比例加入缓释剂进行循环，确认水剂均匀后再加入清洗剂，为了防止酸洗过程中对本体造成腐蚀。
第三步：除垢清洗。
按规定向配液槽内均匀加入百分之七左右的酸性除垢剂进行循环清洗二小时浸泡四小时再循环。
清洗时每隔三十分钟检测一次进出口清洗液的酸性浓度，适时调整加入药剂的比例。
清洗过程中选择和清洗材质相同的挂片放置在配液箱内，以便测定系统清洗腐蚀情况。
第四步：排酸水冲洗。
当循环清洗最后两次检测酸的浓度差低于0.2%时，采用边排放边注水的办法进行中和排放清洗液，当检测ph值达到5左右时，停止排放进行脉冲冲洗1小时后放掉。
第五步：重新注水后进行碱中和和钝化处理。
第六步：残垢清理:清洗系统拆除后对所有的残垢和沉渣用气压脉冲清洗进行全面清理。
第七步:清洗效果检查验收合格后，应将系统中拆下的装置和部件全部复位，使系统恢复正常。
锅炉的保养技巧和方法一、压力保养适用于生产备用锅炉或停运进行短暂检修时间不超过一周的锅炉。
①、停炉后把炉水全部放尽，将炉内的水垢、水渣清理干净，重新加入合格软化水。
②、定期用小火加热，或定期利用相邻锅炉的蒸汽加热炉水，使锅炉内的炉水温度夏季应保持在环境温度+10℃左右，冬季应保证炉水不冻结，关闭所有放空阀、排污阀和放水阀，防止漏水。
③、锅炉定期给水，保持锅炉内压力为0.05mpa~0.1mpa防止空气进入锅筒。
二、湿法保养湿法保养一般适用于停炉时间不超过一个月的锅炉的保养。
①、停炉后按规定时间放尽炉水，将水垢、水渣、烟灰清楚干净。
②、关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。
③、用合格软化水配制碱性保护溶液，按每吨炉水加入氢氧化钠na(oh)8kg~10kg，或加碳酸钠(nac03)20kg，或加磷酸钠(na2p03)20kg。
锅炉的化学清洗
锅炉的化学清洗锅炉的化学清洗锅炉的化学清洗就是用某些化学药品的水溶液，清洗锅炉汽水系统内的沉积物，并使管壁表面形成良好的防腐蚀保护膜。
新安装的锅炉在其制造、运输与安装过程中，可能有轧制铁皮、腐蚀产物、防腐涂料、砂子等杂质进入或残留在锅炉管内。
这些杂质在锅炉投入运行前如不除去，投入运行后就会引起炉管堵塞、形成沉积物以及发生沉积物下的腐蚀。
因此，新安装锅炉在启动前，应进行化学清洗。
运行中的锅炉，由于给水携带杂质，会使锅炉受热面产生沉积物。
当沉积物达到肯定量时，就会影响锅炉的**经济运行。
因此，运行锅炉也应当定期的或依据管壁沉积物的沉积量，进行化学清洗。
一、化学清洗原理化学清洗锅炉，是用含有缓蚀剂的酸溶液，来**锅炉管壁上的氧化铁皮或沉积物。
目前化学清洗方法，重要是用盐酸、柠檬酸和氢氟酸清洗。
1．盐酸。
由于盐酸清洗效果较好，价格便宜，又简单买到，因此采纳盐酸清洗较为广泛。
（1）清洗原理。
盐酸所以能够**管壁上的氧化皮和沉积物，是由于在酸洗过程中盐酸能与这些杂质发生化学反应。
①与管壁上的氧化皮作用。
钢材在高温（575℃以上）加工过程中形成的氧化皮，是由FeO、Fe3O4和Fe2O4等三层不同的氧化铁构成，其中FeO是靠近金属基体的内层。
盐酸与这些氧化物接触时，会发生化学反应，生成可溶性的FeCl2或FeCl3，使氧化皮溶解。
其反应式如下：FeO+2HCl→FeCl2+H2OFe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O在氧化皮溶解过程中，由于靠近金属基体的FeO的溶解，还能使氧化皮从管壁上脱落。
②与混杂在氧化皮中铁作用。
盐酸能与氧化皮中的铁作用，生成可溶性的氯化亚铁和氢气，反应式如下：Fe+2HCl→FeCl2+H2↑产生的氢气从氧化皮中逸出时，也能使尚未与盐酸反应的氧化皮从管壁上剥落下来。
③与钙、镁碳酸盐水垢作用。
盐酸还能与钙、镁的碳酸盐发生化学反应，使水垢溶解，反应式如下：CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2MgCO3·Mg（OH）2+4HCl→2MgCl2+3H2O+CO2从盐酸与管壁上各种沉积物的反应中可以看出，盐酸在酸洗过程中，对管壁上的氧化皮和沉积物发生两种作用：一是溶解作用，一是剥落作用。
锅炉清洗方案及流程
锅炉清洗方案及流程锅炉作为工业生产中重要的热能转换设备，其运行过程中会产生大量的污垢、沉积物和腐蚀产物等，这些物质会严重影响锅炉的热传递效率和安全运行。
因此，对锅炉进行定期清洗是必要的。
本文将介绍锅炉清洗的方案及流程。
一、锅炉清洗方案1.清洗时间锅炉清洗的时间应根据锅炉的使用情况来确定。
一般情况下，锅炉在运行一年后需要进行一次清洗，如果锅炉使用环境较差或者水源较硬，清洗周期应适当缩短。
2.清洗方法锅炉清洗的方法有很多种，常见的方法有机械清洗、化学清洗、高压水清洗等。
根据不同的锅炉类型和清洗对象，可以选择合适的清洗方法。
3.清洗剂清洗剂的选择应根据锅炉的材质、清洗对象和清洗方法来确定。
一般来说，常用的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂和中性清洗剂等。
4.清洗效果评估清洗后应对清洗效果进行评估，以确保清洗的效果符合要求。
评估方法可以根据不同的清洗方法而定，例如可以通过测量锅炉的热传递效率、水质检测等来评估清洗效果。
二、锅炉清洗流程1.锅炉停机在清洗锅炉之前，首先需要将锅炉停机，并将锅炉内的水排干。
2.清洗准备清洗前需要准备清洗设备和清洗剂等。
选择合适的清洗剂，按照清洗剂的说明书来配制清洗剂，将清洗剂加入到清洗设备中。
3.清洗操作根据清洗方法来进行清洗操作，常见的清洗方法有机械清洗、化学清洗、高压水清洗等。
在清洗过程中，应注意保护锅炉壁面和管道等部件，避免对锅炉造成损害。
4.清洗后处理清洗完成后，需要将清洗剂和清洗设备内的污染物清理干净，避免对环境造成污染。
同时，需要对锅炉进行检查，确保锅炉的各项参数正常。
5.启动锅炉在清洗完成后，需要将锅炉重新启动，并进行试运行。
试运行过程中应注意监测锅炉的各项参数，确保锅炉正常运行。
锅炉清洗是锅炉维护保养的重要环节，对于锅炉的安全运行和热效率提升有着重要的作用。
通过选择合适的清洗方法和清洗剂，以及规范的清洗流程，可以确保锅炉的长期稳定运行。
锅炉清洗方法
锅炉清洗方法锅炉是一种常见的热能设备，经过一段时间的使用，锅炉内部会积累污垢，影响其正常运行。
为了保证锅炉的工作效率和安全性，定期清洗是必要的。
本文将介绍几种常用的锅炉清洗方法。
1. 化学清洗法化学清洗法是一种常见且有效的锅炉清洗方法。
首先，将锅炉停机并排空内部水。
然后，将适量的清洗剂溶解在适量的水中，将该溶液加入锅炉内部并加热至一定温度。
清洗剂能够迅速分解和去除锅炉内部的污垢，并且不会对设备造成腐蚀。
最后，将清洗剂溶液排空，用清水冲洗锅炉内部，直到冲洗出的水清澈为止。
2. 机械清洗法机械清洗法适用于较严重的锅炉污垢情况。
使用专业的清洗设备，如高压水枪或清洗球，对锅炉内壁进行喷洗和刷洗。
高压水枪能够将污垢冲刷掉，而清洗球则能够刷洗出锅炉内壁的污垢。
该方法对于锅炉内部的结垢和沉积物能够起到较好的清洁作用。
3. 生物清洗法生物清洗法利用生物活性剂对锅炉进行清洗。
生物活性剂能够迅速分解和去除锅炉内部的有机物和污渍，且对设备无腐蚀作用。
使用生物清洗法时，将适量的生物活性剂溶解在适量的水中，将该溶液加入锅炉内部并加热至一定温度。
然后，保持锅炉内部一段时间，让生物活性剂充分发挥作用。
最后，排空生物活性剂溶液，用清水冲洗锅炉内部。
4. 换热器清洗法若锅炉使用换热器的话，还需要对换热器进行清洗。
换热器是一个重要的传热装置，积累的污垢会影响热传递效果。
换热器清洗法通常使用化学清洗剂，将其溶解在适量的水中，然后将该溶液通过换热器内部进行循环和冲洗。
清洗剂能够迅速分解和去除换热器内部的污垢，恢复其正常工作状态。
在进行锅炉清洗时，应注意安全和操作规程。
根据锅炉的实际情况选择适合的清洗方法，并定期进行清洗，以确保锅炉的正常运行和延长其使用寿命。
衢州锅炉清洗方案
7.药剂保护：配制药剂保护液，循环保护，确保金属表面不受腐蚀。
8.恢复运行：完成清洗及药剂保护后，恢复锅炉正常运行。
六、安全与环保措施
1.清洗过程中，严格遵守国家及地方相关法律法规，确保清洗安全、环保。
2.做好现场安全防护，配备个人防护装备，防止化学药剂对人体的危害。
2.提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
3.延长锅炉使用寿命，减少维修成本。
4.确保清洗过程安全、环保，不影响周边环境。
三、清洗范围
1.锅炉本体及辅助设备（包括汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等）。
2.锅炉范围内管道及阀门。
3.锅炉附属设备（如除氧器、给水泵、风机等）。
四、清洗方法及工艺
4.化学清洗：根据锅炉材质和垢质，选择合适的化学清洗剂进行循环清洗，监控清洗过程，确保清洗效果。
5.中和清洗：使用中和剂进行中和处理，防止腐蚀。
6.冲洗：用工业水冲洗锅炉，直至冲洗水清澈，无化学药剂残留。
7.检查验收：清洗完成后，对锅炉进行全面检查，确保清洗质量满足要求。
8.恢复运行：完成所有清洗工作后，按照操作规程恢复锅炉正常运行。
2.严格执行清洗工艺流程，确保清洗质量。
3.对清洗过程进行全程监控，及时调整清洗方案，确保清洗质量达到预定目标。
4.清洗完成后，组织专业人员进行验收，确保清洗效果满足规定标准。
八、结论
本锅炉清洗方案旨在为衢州地区的锅炉用户提供一套合法合规、高效安全的清洗方案。通过严格遵循清洗流程，确保清洗质量，提升锅炉运行效率，降低运行成本，为企业的可持续发展贡献力量。同时，本方案强调安全与环保，力求在清洗过程中实现零事故、零污染，为环境保护和社会责任履行应尽的责任。
锅炉清洗方案及流程
锅炉清洗方案及流程1. 引言锅炉作为工业生产中常见的热能设备，经过一段时间的运行，会积累锅炉水垢和污泥等污染物，影响锅炉的正常运行和效率。
为了保证锅炉的安全运行和提高热能利用率，定期进行锅炉清洗是必要的。
本文将介绍锅炉清洗的方案和流程。
2. 清洗方案2.1 清洗剂的选择在锅炉清洗过程中，选择适合的清洗剂非常重要。
常见的清洗剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂。
不同类型的清洗剂适用于不同的污染物，清洗效果也有所不同。
根据锅炉的类型、水质和污染物的种类，选择合适的清洗剂是关键。
2.2 清洗方案的制定制定清洗方案要综合考虑锅炉的状况、清洗剂的选择和清洗设备的条件等因素。
清洗方案应包括清洗剂的浓度、清洗时间、清洗流程和清洗设备等内容。
同时，要制定详细的操作步骤和操作注意事项，确保清洗过程的安全性和有效性。
3. 清洗流程3.1 准备工作在进行锅炉清洗之前，需要进行一些准备工作，包括：•准备清洗剂和清洗设备•检查锅炉的状态和运行情况•确保清洗过程的安全性，如佩戴防护装备和设立安全警示标识3.2 清洗剂的配制根据清洗方案，按照规定的比例将清洗剂与水混合，制备成适当浓度的清洗液，待用。
3.3 清洗设备的连接将清洗设备与锅炉相连接，确保清洗液可以顺利流入锅炉内部，并能够循环流动。
3.4 清洗过程•开启锅炉及循环泵，开始循环清洗液。
•根据清洗方案确定清洗时间，确保清洗剂充分接触锅炉内部的污染物。
•在清洗过程中，根据需要可以调整循环流速和清洗液的浓度。
•清洗结束后，关闭清洗设备和锅炉，排空清洗液。
3.5 检查和维护清洗结束后，需要对锅炉进行检查和维护，包括：•清理清洗剂残留物和污染物•检查锅炉设备的状况，如阀门、管道和加热元件等•做好相关记录，记录清洗效果和设备状况等信息4. 结论锅炉清洗是确保锅炉正常运行和提高热能利用率的重要措施。
本文介绍了清洗方案的制定和清洗流程的具体步骤。
在实际操作中，要根据实际情况灵活调整方案和流程，确保锅炉清洗的安全性和效果。
锅炉清洗方案及流程
锅炉清洗方案及流程一、方案介绍锅炉是工业生产中常用的设备之一，为确保其正常运行和延长使用寿命，锅炉清洗显得尤为重要。
本文将介绍锅炉清洗的方案及流程。
二、清洗前准备工作1.确定清洗时间：一般在停炉或换季时进行。
2.准备清洗设备：如高压水枪、吸尘器、刷子等。
3.检查安全措施：如检查防护装置是否完好，准备应急措施等。
三、清洗方法1.机械清洗：使用高压水枪和刷子对锅炉内部进行冲刷和刷洗，去除积垢和污垢。
2.化学清洗：使用化学药剂对锅炉内部进行脱垢处理，去除铁锈和水垢等。
3.物理清洗：使用吸尘器对锅炉内部进行吸尘处理，去除灰尘和杂质等。
四、具体操作流程1.关闭进水阀门，并放空锅炉内的水。
2.拆卸锅炉上盖并检查内部情况。
3.使用高压水枪对锅炉内部进行冲刷和刷洗，去除积垢和污垢。
4.加入化学药剂进行脱垢处理，去除铁锈和水垢等。
5.等待化学药剂起作用后，再使用高压水枪对锅炉内部进行清洗。
6.使用吸尘器对锅炉内部进行吸尘处理，去除灰尘和杂质等。
7.检查清洗效果是否达到要求，如未达到要求则重新清洗。
8.安装好锅炉上盖，并打开进水阀门。
五、注意事项1.在清洗过程中需要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。
2.清洗时需要对环境进行保护措施，避免污染环境。
3.在加入化学药剂时需要注意药剂的用量和浓度，避免过量或不足导致清洗效果不佳或损坏设备。
4.在清洗完成后需要对设备进行检查并做好防腐处理。
六、结语通过以上方案及流程的介绍，我们可以看出锅炉清洗是一项非常重要的工作，它可以保证锅炉的正常运行和延长使用寿命。
在清洗过程中需要严格遵守安全操作规程和注意事项，确保清洗效果和人身安全。
锅炉清洗方案
锅炉清洗方案1. 清洗目的清洗锅炉的主要目的是去除锅炉内的污垢和沉积物，以保证锅炉的正常运行和延长其使用寿命。
2. 清洗方法我们采用以下清洗方法：2.1 化学清洗化学清洗是通过使用适当的清洗剂来溶解和去除锅炉内的污垢和沉积物。
具体步骤如下：1. 关闭锅炉并排空。
2. 准备适当浓度的清洗剂。
3. 将清洗剂注入锅炉中，并确保清洗剂能够充分覆盖锅炉内的所有表面。
4. 使用适当的工具（例如刷子或高压水枪）来清洗锅炉内的各个部位，特别是煤渣盘、水管和燃烧室等污垢积聚较多的地方。
5. 清洗完成后，充分冲洗锅炉内的清洗剂，确保无残留。
2.2 机械清洗机械清洗是通过使用机械工具来清除锅炉内的污垢和沉积物。
具体步骤如下：1. 关闭锅炉并排空。
2. 使用适当的机械工具（例如刷子、钻孔器或刮板）来清除锅炉内的污垢和沉积物。
确保所有污垢都被清除干净。
3. 清洗完成后，清理并排空锅炉内的残留物。
3. 清洗周期根据锅炉的使用情况和清洗后的效果，建议每隔一定周期进行锅炉清洗。
具体周期应根据实际情况进行评估和调整。
4. 安全注意事项在进行锅炉清洗时，应注意以下安全事项：- 确保清洗剂和机械工具的使用符合安全规范。
- 在清洗过程中，应戴上适当的防护设备，如手套和护目镜。
- 在清洗之前，应对锅炉进行安全检查，并将其与主要供应设备分离，确保没有热源和电源。
- 在清洗过程中，注意锅炉内的水平和温度，避免受伤或烫伤。
- 清洗完成后，确保锅炉内无残余物质，以免对后续操作造成影响。
以上就是我们的锅炉清洗方案，希望对您有所帮助。
盐酸洗锅炉的方法
盐酸洗锅炉的方法
清洗锅炉的方法如下：
1.用加有适量腐蚀抑制剂的2%以下的盐酸溶液在50℃以下在锅炉管道中循环，使水垢溶解。
2.在清洗过程中会有一些氢气产生使锅炉及水管的基底受到腐蚀。
3.为防止这种情况过度发生，在清洗时要定时取出样品进行分析，把样品中钙、铁离子的含量作为检测的指标。
4.一般情况是，酸洗开始阶段洗液中钙离子的含量会逐渐增大，随后钙离子溶解量增大趋势逐渐转慢，而铁离子溶解量增加的趋势明显加快。
5.把钙离子溶解量增加趋势变缓，铁离子溶解量明显增加，作为判断水垢溶解基本完全的转折点。
6.酸洗之后要用水充分冲洗并进行中和防锈处理，每次清洗共需进行20～40min。
锅炉清洗方法
锅炉清洗方法锅炉是工业生产中常见的设备，它的正常运行对生产起着至关重要的作用。
然而，长期使用后，锅炉内部会积累大量的水垢、锈迹和污垢，这些物质不仅会影响锅炉的热传导效率，还会增加锅炉的能耗和维护成本。
因此，定期对锅炉进行清洗是非常必要的。
接下来，我们将介绍几种常见的锅炉清洗方法。
首先，化学清洗是一种常见的锅炉清洗方法。
这种方法通过向锅炉内部注入化学清洗剂，利用其化学性质溶解水垢和污垢，然后再通过排水将溶解后的垢渣排除。
化学清洗方法清洗效果好，操作简单，适用于各种类型的锅炉。
但需要注意的是，化学清洗剂的选择要慎重，避免对锅炉材质造成损害。
其次，机械清洗是另一种常用的锅炉清洗方法。
这种方法主要通过使用专业的清洗设备，如高压水枪、钢丝刷等，对锅炉内部进行高压水冲洗和刷洗，将水垢和污垢冲刷掉。
机械清洗方法清洗效果彻底，可以清除锅炉内部的顽固污垢，但操作相对复杂，需要专业人员进行操作，而且清洗过程中需要注意安全。
另外，电化学清洗也是一种常用的锅炉清洗方法。
这种方法利用电化学原理，在锅炉内部放置电极，通过电解作用将水垢和污垢溶解，然后再通过排水将其排除。
电化学清洗方法清洗效果好，对锅炉材质损害小，但设备成本较高，操作复杂，需要专业技术支持。
最后，生物清洗是一种新兴的锅炉清洗方法。
这种方法利用生物清洗剂中的微生物和酶类成分，对锅炉内部的有机污垢进行降解和分解，然后再通过排水将其排除。
生物清洗方法对环境友好，清洗效果好，但需要一定的时间来进行生物降解，且操作相对复杂。
综上所述，不同的锅炉清洗方法各有优劣，选择合适的清洗方法需要根据锅炉的具体情况和清洗需求来进行综合考虑。
在进行锅炉清洗时，一定要严格按照操作规程进行，确保操作安全，同时注意清洗剂的选择和排放，做到环保、节能。
希望本文所介绍的锅炉清洗方法能够对大家有所帮助。
锅炉清洗方案
锅炉清洗方案锅炉清洗方案一、背景锅炉是工业生产中常见的设备之一，它在生产过程中承担着加热和产生蒸汽的重要任务。
由于锅炉经常运行，表面容易积累污垢，严重影响热交换效率，甚至可能导致设备故障。
为了保证锅炉的正常运行和延长使用寿命，定期清洗锅炉是非常必要的。
二、清洗目标1.去除锅炉内部的结垢和水垢，恢复锅炉的热交换效率。
2.清除锅炉内的杂质和气体，防止管道堵塞和腐蚀。
3.提高锅炉的安全性，减少设备故障和维修费用。
三、清洗方法1.化学清洗法化学清洗是目前常用的锅炉清洗方法之一。
具体步骤如下：（1）准备清洗液：根据锅炉结垢的情况选择相应的清洗剂，并按照说明书的要求配置好清洗液。
（2）倒入清洗液：将清洗液倒入锅炉中，确保液体能够覆盖锅炉内部的表面。
（3）清洗循环：开启锅炉的泵，将清洗液进行循环，以保证清洗液能够充分接触锅炉内部的污垢。
（4）清洗时间：根据实际情况确定清洗的时间长度，一般为几个小时至一天。
（5）排出清洗液：清洗结束后，将清洗液排出，彻底清洗掉锅炉内的污垢和杂质。
2.机械清洗法机械清洗是通过机械设备将锅炉内部的污垢和杂质清除的方法。
具体步骤如下：（1）确定清洗设备：选择适当的清洗设备，包括高压水枪、旋转刷、管道刮刀等。
（2）清洗部位：根据需要清洗的部位，选择相应的工具进行清理，如使用高压水枪清洗锅炉管道。
（3）清洗过程：将清洗设备引入锅炉内，对污垢和杂质进行清理，一般采用机械刮除和高压冲洗相结合的方式。
（4）清洗效果检查：清洗结束后，对锅炉内部进行检查，确保污垢和杂质完全清除。
四、安全注意事项1.在进行锅炉清洗前，必须确保锅炉处于停机状态，并断开电源和燃气。
2.在进行化学清洗时，必须严格按照说明书的要求配置和使用清洗剂，避免使用过量或不当的化学药品。
3.在进行机械清洗时，应注意操作人员的人身安全，避免使用过大的水压和机械设备造成伤害。
4.清洗结束后，必须彻底排除清洗液和残留物，防止对环境造成污染。
锅炉怎么进行清洗
锅炉怎么进行清洗锅炉进行清洗是为了确保设备的高效运行、延长寿命、提高安全性，并降低能源消耗。
以下是锅炉清洗的方法，一起来看看一、化学清洗化学清洗是将清洗药剂加入到锅炉内部，通过化学反应将水垢、沉积物等清洗掉的一种方法。
化学清洗通常适用于规模较大，且已经出现铁锈、水垢结垢等严重的锅炉。
优点：清洗效果明显，全面清洗，不易留下死角，锅炉后期性能更稳定。
缺点：化学药剂对管壁会产生一定腐蚀，不适用于新锅炉或者管壁薄弱的锅炉；对环境污染比较大，在操作过程中需要严格控制浓度与操作方式。
二、机械清洗机械清洗是指通过机械设备进行清洗的方式，具体方式包括钢刷、铜线球、发射飞镖、高压水射流等方式。
优点：不会对环境造成污染，清洗效果较好，清洗后的铁锈、水垢等杂物也可以通过机械设备进行收集和处理。
缺点：只能清洗部分区域，清洗难度较大，不能保证全面清洗。
三、清洗步骤3.1、了解情况首先要对锅炉清洗锅炉的结构、材质和换热方式进行了解。
投放市场使用的锅炉有几十种，每一种所采用的换热方式、结构和材质都不尽相同，对不同的结构和不同的材质要采取不同的清洗方式。
清洗工人要对不同地区、不同的水质和不同的垢质进行分析和化验，针对不同的材质和不同的垢质，配置不同的化学清洗药剂，制定科学合理的清洗方案。
3.2、除垢清洗在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂，进行锅炉清洗除垢，根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多3.3、清水清洗将清洗设备和锅炉连接好后，要用清水循环清洗10分钟，检查系统状态，是否有泄漏，同时将浮锈清洗掉.3.4、剥离防腐清洗按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗20分钟，使垢质和清洗的各部件的分离，同时对没有结垢的物体表面进行防腐处理，防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。
3.5、钟化镀膜处理加入钟化镀膜剂，对锅炉清洗系统进行钟化镀膜处理，防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成在选择锅炉清洗方式时需要注意以下几点：1、选择合适的清洗方式，根据锅炉的实际情况来选择清洗方式。
洗锅炉注意事项
洗锅炉注意事项
洗锅炉是一项重要的维护工作，以下是一些洗锅炉的注意事项：
1. 确保安全：在洗锅炉之前，首先要确保锅炉已经关闭并且冷却。
确定锅炉上的所有燃气和电源都已经关闭，并且锅炉的压力已经释放。
2. 准备好工具和材料：进行锅炉清洗时，需要准备好适当的工具和材料，如刷子、洗涤剂、水、海绵等。
3. 清理外部表面：首先要清理锅炉的外部表面。
可以用海绵或布擦拭锅炉表面的灰尘和污垢。
对于顽固的污垢，可以使用适当的清洁剂进行清洁。
4. 内部清洁：接下来要清洁锅炉的内部。
先拆下锅炉的所有可移动部件，如炉门、炉排等。
使用洗涤剂和刷子清洁这些部件，并用清水彻底冲洗。
5. 清理燃烧室：在清洗锅炉内部时，特别要注意清理燃烧室。
使用刷子清洁燃烧室壁和燃烧器。
清洁时要小心，避免损坏燃烧室内的部件。
6. 冲洗管道：在清洗锅炉内部后，需要用水彻底冲洗管道。
确保所有管道都被充分冲洗干净，以确保无残留的污垢。
7. 安装部件：在清洗和冲洗完毕后，重新安装所有拆下的部件。
确保这些部件
正确安装，并紧固好。
8. 检查和测试：在洗锅炉完成后，需要对锅炉进行检查和测试，确保所有部件都已正确安装，并且锅炉可以正常运行。
需要注意的是，洗锅炉是一项专业操作，如果没有相应的经验和技能，最好请专业人士进行操作，以避免意外情况的发生。
锅炉清洗方案
锅炉清洗方案目录CONTENTS •引言•锅炉清洗方案介绍•清洗前的准备工作•清洗过程•清洗后的检查与保养•清洗效果的评估•结论01引言确保锅炉安全、高效运行，延长使用寿命，降低故障率。
目的和背景目的01020304提高效率保障安全延长寿命法律法规要求清洗的必要性清洗锅炉可以去除水垢和锈蚀，减少阻力，提高热效率，降低能源消耗。
水垢和锈蚀可能导致锅炉爆管、泄漏等安全事故，定期清洗可以及时发现并处理这些问题，保障设备安全。
根据相关法律法规和标准，锅炉需要定期进行清洗和维护，以符合安全和环保要求。
清洗可以去除各种有害物质和腐蚀产物，减缓锅炉的腐蚀和磨损，延长设备使用寿命。
02锅炉清洗方案介绍物理清洗化学清洗机械清洗利用物理力（如机械力、水力、气压等）去除锅炉表面的污垢和杂质，不会对锅炉产生化学腐蚀。
利用酸、碱、有机溶剂等化学药剂与锅炉表面的污垢发生化学反应，使其溶解、分离，达到清洁目的。
利用各种磨料、刮刀、刷子等工具清除锅炉表面的污垢和残留物。
检查锅炉的型号、材质、使用情况等，确定合适的清洗方法和流程。
前期准备清洗过程后期处理根据清洗方法选择合适的清洗剂和工具，按照清洗流程进行清洗，注意控制清洗时间和温度。
清洗完成后，对锅炉表面进行干燥处理，并对清洗效果进行检查和评估。
030201针对不同类型的污垢（如碳酸盐、硅酸盐、油污等）选择合适的清洗剂。
根据污垢类型选择针对不同材质的锅炉（如碳钢、不锈钢、铜等）选择合适的清洗剂，避免对材质造成腐蚀或损伤。
根据锅炉材质选择选择环保、低毒、低污染的清洗剂，减少对环境的负面影响。
根据环保要求选择清洗剂的选择03清洗前的准备工作安全措施制定安全操作规程明确清洗过程中的安全操作步骤和注意事项，确保操作人员遵循规程。
配备防护用品提供合适的个人防护装备，如手套、口罩、眼镜等，以降低清洗过程中可能产生的危害。
划定安全区域在清洗现场设置警示标识，划定安全隔离区域，防止非工作人员进入。
锅炉清洗除垢方案及流程
锅炉清洗除垢方案及流程
目录
1. 锅炉清洗除垢方案
1.1 清洗准备工作
1.2 清洗方法选择
1.3 清洗过程步骤
2. 清洗效果验证
2.1 检测方法
2.2 清洗后效果评估
1.1 清洗准备工作
在进行锅炉清洗除垢之前，首先需要做好准备工作。
清洗准备工作包
括确定清洗时间、准备清洗工具和材料，以及确保锅炉处于停机状态。
此外，还需要对清洗区域进行安全检查，确保清洗过程中不会发生意外。
1.2 清洗方法选择
根据锅炉的具体情况和垢层的厚度，可以选择不同的清洗方法。
常用
的清洗方法包括化学清洗、水力清洗和机械清洗等。
化学清洗适用于
轻度垢层，水力清洗适用于中度垢层，而机械清洗则适用于重度垢层。
1.3 清洗过程步骤
清洗过程一般包括预清洗、主要清洗和后续处理等步骤。
在预清洗阶段，可先用清水将锅炉表面进行冲洗，以去除表面的杂质。
主要清洗
阶段则是按照选择的清洗方法进行清洗，确保彻底去除垢层。
清洗结
束后，还需进行后续处理，如中和处理或护理涂层，以防止垢层再次
生成。
2.1 检测方法
清洗完成后，需要对清洗效果进行验证。
常用的检测方法包括使用化
学检测剂、检测设备和观察目测等。
通过这些方法可以检测锅炉内部
是否完全清洁，以及垢层是否被彻底去除。
2.2 清洗后效果评估
清洗效果评估是判断清洗工作是否符合预期的重要步骤。
可以通过观察锅炉运行状态、测量锅炉能效等指标来评估清洗效果。
清洗后的锅炉应该恢复正常运行状态，且能效提升明显，以确保清洗工作的有效性。
锅炉清洗费用报价
锅炉清洗费用报价锅炉清洗费用报价一、材料费：32000 元(除垢剂、钝化剂元、辅助小材料：皮管、管节、铁丝等800元;防护服：8人*170元/套=1360元)二、清洗人工费：8人*260 及阀门、管件拆安等费用 8240元三、机械费：3400元(运输台班：1800元;清洗泵损耗、修理费： 1600元)四、文明施工费：576元五、社会保险费：2719元六、利润：1236元七、税前总费用：48171八、税金： 1675九、工程造成价：49846 元锅炉清洗保洁质量指标达到dl/t794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》(技术)。
hg/t2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。
gb8978《污水综合排放标准》等标准。
1.清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。
2.用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2·h)。
腐蚀总量应小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%为优良。
3.清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。
4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
锅炉保养方法有哪些1、压力保养当停炉时间不超过一周时，可采用压力保养。
即在停炉过程终止之前使汽水系统灌满水，维持余压为(0.05~0.1)mpa，维持锅水温度在100℃以上，这样可阻止空气进入锅炉内。
维护锅炉内压力的温度的措施为：由邻炉通汽加热，或本炉定期加热。
2、湿法保养当锅炉停用时间不超过一个月时，可采用湿法保养。
湿法保养是使锅炉汽水系统中注满含碱液的软水，不留汽空间。
因为具有适当碱度的水溶液能与金属表面形成一层稳定的氧化膜，从而防止腐蚀继续进行。
在湿法保养过程中，应定期用微火烘炉，保持受热面外部干燥。
定期开泵使水循环流动。
定期化验水的碱度，如碱度降低则应适当补加碱液。
3、干法保养当锅炉停用时间较长时，可采用干法保养。
干法保养指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附件1工业锅炉化学清洗工艺及要求一、新锅炉煮炉清洗(一)新安装锅炉应当按照GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的规定进行煮炉清洗。
煮炉药剂及加药量应当符合锅炉技术文件的规定，当无规定时，可以根据锅内锈污程度按下表选用。
煮炉加药量（kg/ m3锅水）注：(1)药品按100×10-2的纯度计算；(2)磷酸三钠与氢氧化钠或者碳酸钠同时使用；(3)胀接锅炉不宜用氢氧化钠煮炉。
(二)药品应当溶解并且稀释至一定浓度后方可加入锅内，配制和加入药液时必须注意安全。
(三)煮炉时，锅炉水位宜保持在水位表的最高可见水位，但不得使药液进入过热器。
(四)煮炉时间根据锅内锈污程度确定，一般为2～3天。
升温升压的速度及保持压力的时间按照锅炉使用说明和操作规程进行。
煮炉过程中，需要由底部排污2～3次。
(五)煮炉期间，应当定期对锅水取样分析（分析方法见附件6），当锅水碱度小于3-浓度大于500mg/L时，应当适当补加药剂。
45mmol/L或者PO4(六)煮炉结束后，交替进行排污、上水，直到锅水达到运行标准，水温降至70℃以下，然后排尽锅水，打开检查孔，冲洗锅内各部位，清除锅筒、集箱内的沉积污物，确认排污阀无堵塞。
(七)煮炉后应当对清洗质量进行检查，锅内被清洗的金属表面应当清洁，无油污和锈斑，并且形成完整的钝化膜。
二、在用锅炉化学清洗在用锅炉化学清洗除垢工艺包括碱煮转型、水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗及钝化等。
其中碱煮转型根据垢型确定是否进行，采用带压钝化的可以免做漂洗。
(一)化学清洗前，应当预先清除锅内堆积的沉渣和污物。
如果有堵塞的管子应当尽量预先进行疏通。
(二)对于以硫酸盐为主或者以硫酸盐和硅酸盐混合的水垢，应当进行碱煮转型，方法如下：1.根据水垢厚度和成分，将配成溶液的碳酸钠和磷酸三钠混合溶液加入锅内，使锅水中药剂浓度均匀地达到：Na2CO3：（0.3～0.6）×10-2；Na3PO4·12H2O：（0.5～1.0）×10-2（相当于PO43-浓度1250～2500mg/L)。
2.锅炉缓慢升压，•一般在5小时内使锅炉压力升至工作压力的50×10-2，并维持36～48小时。
结垢严重的应当适当延长碱煮转型时间。
3.煮炉期间，应当定期取样分析。
当锅水总碱度低于45mmol/L，PO43-浓度小于1000mg/L时，适当补加碳酸钠和磷酸三钠。
4.碱煮转型结束后，放尽碱液，用水冲洗至出口水pH小于9。
(三)酸洗液配制酸洗液必须配成一定浓度后才能进入锅内。
当采用盐酸或者硝酸清洗时，其浓度宜控制在（4～8）×10-2。
添加氟化物助剂（氢氟酸或者氟化钠等）的浓度为（0.5～1.0）×10-2。
配制方法如下：1.将清洗系统的配药用水加热至预定温度后停止加热，待系统内水温稳定均匀后，加入缓蚀剂进行系统循环，至均匀后用酸泵或者酸喷射器向清洗箱内逐渐加入浓酸，边循环，边加酸至预定浓度。
氟化物、渗透剂、还原剂等清洗助剂根据需要加入，所有的药剂都应当在清洗箱内溶解后再进入清洗循环系统；2.对于容量较小的锅炉，可以直接在清洗箱内将清洗液配成预定浓度，然后用清洗泵送入排空的锅炉内，进行循环清洗。
(四)酸洗终点判断一般工业锅炉酸洗时间为8～10小时，当接近预定酸洗时间时，应当根据下列分析结果判断酸洗终点，停止酸洗:1.酸洗液浓度趋于稳定,相隔30分钟，两次分析结果酸洗液浓度的绝对差值小于0.2×10-2；2.铁离子浓度基本趋于平衡(五)水顶酸与清渣酸洗结束后，不宜直接排空酸洗液，应当用清水迅速将锅内的酸洗液顶出。
如果冲洗水量不足，也可以采用边排酸边上水（排酸速度不大于上水速度），至排出液的pH值为4～4.5。
如果垢渣量较多，钝化前需要清渣，可以在水冲洗后期用适量稀碱液中和冲洗至排出液的pH＞7，然后打开所有检查孔进行清渣。
(六)漂洗和钝化酸洗后宜进行漂洗、钝化。
如果不漂洗而直接钝化的，宜采用下述方法带压钝化：水冲洗或者清渣后，在系统循环下，加入Na3PO4·12H2O，使其浓度达到（1～2）×10-2，同时加入氢氧化钠调整pH至11～12，当锅内钝化液浓度均匀后停止循环。
锅炉点火，缓慢升压至工作压力以下，保持压力钝化16小时以上。
如果漂洗后钝化，将钝化液加热并且维持在80℃～95℃，钝化10小时以上。
(七)残垢清理钝化后必须打开所有的检查孔，用人工彻底清理锅内已松动的残垢和沉渣，并且用压力射流水枪等冲洗工具逐根冲洗或者疏通炉管，使所有管子畅流无阻，防止残留垢渣脱落造成堵管。
附件2常用清洗剂及其用量计算一、常用清洗剂及其选用(一)碱洗剂碱洗剂常用于新建锅炉煮炉钝化、锅炉酸洗工艺中的碱洗或者垢转型的碱煮以及小型锅炉的碱煮除垢等，常用碱洗剂选用如下：1.新建锅炉进行碱煮或者酸洗前的碱洗时，碱洗液一般由氢氧化钠和磷酸三钠，或者磷酸三钠和磷酸氢二钠以及湿润剂等助剂组成。
高压锅炉或者含奥氏体钢材料的锅炉，不宜采用氢氧化钠作主碱洗剂；2.运行锅炉清除硫酸盐垢和硅酸盐垢时，酸洗前需要进行碱煮转型，碱煮液一般由磷酸三钠和碳酸钠，或者磷酸三钠和氢氧化钠以及表面活性剂等助剂组成。
(二)酸洗剂对不同的水垢和金属材料，应当选用合适的酸洗剂和助溶剂，一般选择如下：1.对于碳酸盐水垢，一般采用盐酸清洗；2.对于硅酸盐水垢，可以在盐酸中添加氟化物（例如氢氟酸、氟化钠、氟化氢铵等）清洗；3.对于硫酸盐水垢或者硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应当预先碱煮转型，然后用盐酸或者盐酸添加氟化物清洗；4.对于氧化铁垢，可以在盐酸中添加氟化物或者采用硝酸清洗；5.当垢样中含铜时，清洗液中应当添加防止镀铜的助剂。
一般可选用盐酸加硫脲和氟化物等助剂，或者酸洗后用氨水加过硫酸铵清洗除铜；6.含奥氏体钢材料的锅炉，禁止使用盐酸清洗，一般可以选用EDTA、氨基磺酸、柠檬酸、甲酸、乙酸、羟基乙酸等作清洗剂，同时选用的缓蚀剂和助剂等不宜含卤族元素。
二、主要清洗药品的用量计算(一)碱洗、碱煮及钝化用药量计算：m＝k·C·V·1000 (2-1) 式中：m─以100×10-2纯度计的药剂用量，kg；k─药剂富裕系数，一般取1.2；C─需要配制的碱洗液或者钝化液质量分数浓度；V─需要配制的溶液体积，m3。
(二)盐酸（硝酸）除垢所需要的浓酸量计算：＝（n·G·S·10-6＋α·V）/C浓 (2-2) m酸─需要的浓酸量；式中：m酸n ─清洗系数：清洗碳酸钙水垢时，采用盐酸为0.73，采用硝酸为1.26；清洗氧化铁垢时，采用盐酸为1.26，采用硝酸为2.17；G─被清洗的垢量，g/m2；S─被清洗的面积，m2；α─清洗后酸洗液中残余酸浓度，一般为（1～2）×10-2；V─清洗系统的酸洗液总量（近似为系统总体积），m3；C─工业浓酸的质量分数浓度。
浓(三)EDTA清洗剂用量计算：m EDTA＝(3.8·G·S·10-6＋α·V)×1.1 (2-3) 式中：m EDTA —以100×10-2纯度计的EDTA用量，t；3.8 —清洗系数（即清洗1gFe3O4所需EDTA克数）；G─被清洗的垢量，g/m2；S ─被清洗的面积，m2；α─清洗后残余EDTA浓度，一般以1.5×10-2为宜；V─清洗系统的酸洗液总量（近似为总体积），m3；1.1 ─药剂富裕系数。
柠檬酸用量计算也可参照此式，其中清洗系数为3.5。
(四)缓蚀剂用量计算：＝V·C（2-4) m缓式中：m缓蚀剂用量，kg；缓V ─酸洗液体积，m3；C─酸洗液中缓蚀剂浓度，kg/m3。
附件3金属腐蚀速度和缓蚀剂缓蚀效率的测定一、仪器及药品(一)烧杯，500mL。
(二)水砂纸，320#。
(三)恒温水浴锅。
(四)量筒，100～200mL。
(五)游标卡尺。
(六)分析天平(感量为0.1mg)。
(七)温度计，0～100℃。
(八)丙酮。
(九)无水乙醇。
(十)7%酸洗溶液，经过相应的标准溶液标定，其浓度误差不超过±0.1%。
(十一)金属腐蚀指示片（以下简称指示片）1．指示片的材质应当与锅炉被清洗的受压部件主材质相同。
当被清洗的受压部件由不同材质制作，而且对腐蚀敏感性有明显差异时，应当选用腐蚀敏感性较强的材质或者分别选用各受压部件的材质制成的指示片；2．指示片使用前处理：将指示片用320#水砂纸在平面玻璃板上前后方向研磨至光洁，并且仔细磨去棱边的小毛刺，用清水冲洗干净（注意擦洗指示片挂孔内污物）后擦干，立即用丙酮或者无水乙醇浸泡1～2分钟，取出后擦干放入干燥器内，2小时后称量（精确至0.1mg），然后用游标卡尺准确量取指示片的表面尺寸，计算总表面积。
二、缓蚀剂的缓蚀效率测定(一)量取准确配制的7%酸洗溶液400mL，注入500mL烧杯中，加入一定量的缓蚀剂并且搅拌均匀，在水浴锅上保持恒温55±1℃，将三个已经称重的指示片分别用尼龙线串过指示片挂孔，等距离地悬挂于烧杯中，指示片应当全部浸入酸洗液中，并且与液面保持20～25mm。
盖上表面皿恒温下浸泡3小时取出（准确计时至小数1位），立即用清水冲洗后放入用氨水调pH为9～10的除盐水（或者蒸馏水）中浸泡1～2分钟，然后取出擦干，再放入无水乙醇中浸泡1～2分钟后取出擦干，放入干燥器中，2小时后称量。
1010010 20102--⨯⨯-=⨯v v v η(二)另取同样浓度的酸洗溶液，除了不加缓蚀剂外，其它条件相同的情况下，以另一组相同指示片按上述步骤作空白试验。
(三)腐蚀速度及缓蚀效率的计算腐蚀速度 )g/(m 2h ts wv ⋅⋅∆=(3-1)缓蚀效率 (3-2)式中：Δw ─ 指示片在酸洗溶液浸泡前与浸泡后的质量之差，g ；s ─ 指示片的总表面积，m 2；t ─ 指示片在酸洗溶液中浸泡的时间，h ；v 0 ─ 指示片在无缓蚀剂的酸洗溶液中的腐蚀速度，g/(m 2·h)； v 1 ─ 指示片在有缓蚀剂的酸洗溶液中的腐蚀速度，g/(m 2·h)。
注：应当分别计算三片指示片的腐蚀速度，取其中两个数值相近的平均值计算其缓蚀效率。
三、清洗助剂及酸液中杂质对金属腐蚀影响的测定酸洗时若需要加入某些助剂，或者利用某些化工厂副产物的酸液清洗锅炉，都应当预先对其进行金属腐蚀速度测定。
测定方法基本同上，只是酸洗溶液中加入相应的助剂，或者用副产物酸液配制7%酸洗液，而且指示片在相应的酸洗溶液中应当恒温浸泡6小时以上。
酸洗后除了计算腐蚀速度和缓蚀效率，并且与常规测定结果作对比外，还应当仔细观察指示片表面是否有点蚀或者其它腐蚀迹象，判断其中是否有影响缓蚀剂缓蚀效果或者容易引起金属腐蚀的物质存在。