锅炉化学清洗工艺及标准收藏版
锅炉清洗
附件1工业锅炉化学清洗工艺及要求一、新锅炉煮炉清洗(一)新安装锅炉应当按照GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的规定进行煮炉清洗。
煮炉药剂及加药量应当符合锅炉技术文件的规定，当无规定时，可以根据锅内锈污程度按下表选用。
煮炉加药量（kg/ m3锅水）注：(1)药品按100×10-2的纯度计算；(2)磷酸三钠与氢氧化钠或者碳酸钠同时使用；(3)胀接锅炉不宜用氢氧化钠煮炉。
(二)药品应当溶解并且稀释至一定浓度后方可加入锅内，配制和加入药液时必须注意安全。
(三)煮炉时，锅炉水位宜保持在水位表的最高可见水位，但不得使药液进入过热器。
(四)煮炉时间根据锅内锈污程度确定，一般为2～3天。
升温升压的速度及保持压力的时间按照锅炉使用说明和操作规程进行。
煮炉过程中，需要由底部排污2～3次。
(五)煮炉期间，应当定期对锅水取样分析（分析方法见附件6），当锅水碱度小于3-浓度大于500mg/L时，应当适当补加药剂。
45mmol/L或者PO4(六)煮炉结束后，交替进行排污、上水，直到锅水达到运行标准，水温降至70℃以下，然后排尽锅水，打开检查孔，冲洗锅内各部位，清除锅筒、集箱内的沉积污物，确认排污阀无堵塞。
(七)煮炉后应当对清洗质量进行检查，锅内被清洗的金属表面应当清洁，无油污和锈斑，并且形成完整的钝化膜。
二、在用锅炉化学清洗在用锅炉化学清洗除垢工艺包括碱煮转型、水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗及钝化等。
其中碱煮转型根据垢型确定是否进行，采用带压钝化的可以免做漂洗。
(一)化学清洗前，应当预先清除锅内堆积的沉渣和污物。
如果有堵塞的管子应当尽量预先进行疏通。
(二)对于以硫酸盐为主或者以硫酸盐和硅酸盐混合的水垢，应当进行碱煮转型，方法如下：1.根据水垢厚度和成分，将配成溶液的碳酸钠和磷酸三钠混合溶液加入锅内，使锅水中药剂浓度均匀地达到：Na2CO3：（0.3～0.6）×10-2；Na3PO4·12H2O：（0.5～1.0）×10-2（相当于PO43-浓度1250～2500mg/L)。
锅炉化学清洗方案
锅炉化学清洗作业指导书一、作业程序、方法1.1 化学清洗工艺与清洗技术监督指标1.1.1 碱洗介质浓度及温度、时间参数1.1.2 酸洗介质浓度及温度、时间参数1.1.3 清洗回路划分1.1.3.1水冲洗回路1.1.3.1.1 第一回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→临时阀门C15、C11→雨水井1.1.3.1.2第二回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→前置泵→临时阀门C13（C14）→高加及旁路→省煤器→汽包→水冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C11→雨水井1.1.3.2 碱洗回路第一回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→除氧水箱事故放水管→凝汽器第二回路：除氧水箱→前置泵→临时阀门C13（C14）→高加及旁路→省煤器→汽包→水冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C15→电泵入口管道→除氧水箱1.1.3.3 盐酸清洗回路1.1.3.3.1第一回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C5→省煤器→汽包→左、右侧水冷壁组→临时阀门C2、C4→临时阀门C8→清洗箱；1.1.3.3.2第二回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C1→左侧水冷壁组→汽包→右侧水冷壁组→临时阀门C4→临时阀门C8→清洗箱；1.1.3.3.3第三回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C3→右侧水冷壁组→汽包→左侧水冷壁组→临时阀门C2→临时阀门C8→清洗箱；1.1.3.4 过热器充保护液回路清洗箱→清洗泵→C1→左侧水冷壁组→汽包→过热器1.1.4 清洗回路流速核算1.1.5 加热方式1.1.2.1 碱洗：常温进行。
1.1.2.2 盐酸清洗、漂洗、钝化：采用清洗箱投入辅助蒸汽加热。
1.1.6 化学清洗过程中的化学监督1.1.6.1 锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片。
指示片称重并测量表面积后挂入并紧固于监视管内。
锅炉化学清洗工艺
锅炉化学清洗工艺一、碱煮工艺（一）新锅炉在投运前应进行“碱煮”，以除去锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物，焊渣泥沙和环氧树脂保护层等，其碱煮方法如下：1、煮炉时的加药量应符合锅炉安装和使用说明书的规定，无规定时应符合下表要求。
煮炉时的加药量注：1）药品按100%的纯度计算；2）无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；3）单独使用碳酸钠煮炉，其数量为每立米水6公斤。
2、药品应溶解成溶液后加入锅炉内，配制和加入药液时应注意安全。
3、加药时，炉水应在低水位，煮炉时，水位应保持在最高水位，但药液不应进入过热器内。
4、煮炉时间一般应为2 ~ 3天，压力维持在额定工作压力的50%左右。
煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%左右，如在较低的压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。
5、煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45mmol/L时，应补充加药。
6、煮炉结束后，应交替或持续排污、上水、直到水质达到标准，然后停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀有无堵塞。
7、煮炉后锅筒和集箱内壁应无油垢和铁锈。
（二）对于在用锅炉，若结积硫酸盐水垢和硅酸盐水垢，酸洗前应进行碱煮，其要求如下：1、将0.3 ~ 0.5%的氢氧化钠和0.5 ~ 1%的磷酸三钠的混合液加入锅炉内。
2、锅炉缓慢升压，一般在24小时内使锅炉压力升至额定压力的50%，并维持24 ~ 48小时，结垢严重时，碱煮时间还可适当延长，以达到使水垢转型的目的。
3、碱煮结束后应放尽碱液，并用水冲洗直至出口水pH值小于9。
二、酸洗工艺1、锅炉的酸洗应根据不同炉型设计不同的清洗系统，其原则如下：1）立式锅炉酸洗系统如下图：酸洗液由炉胆底部排污管进行锅炉，由主汽阀座经临时清洗管路回到酸液箱。
2）卧式内燃快装锅炉酸洗系统如下图：酸洗液由锅筒底部排污管进入锅炉，由顶部主汽阀座经临时清洗管路回到酸液箱。
#2锅炉酸洗方案
#2锅炉酸洗方案一、目的1.通过酸洗清除未更换的锅炉水冷壁管内形成的垢样。
2.保证更换的水冷壁管受热面清洁、提高机组启动汽水品质、减缓热力设备腐蚀和结垢、保证机组安全经济运行二、化学清洗范围及水容积1．锅炉本体清洗范围：水冷壁及上下集箱、汽包、集中下降管及相关连接管线等。
过热器不参加化学清洗，用氨-联氨保护液保护。
2．锅炉本体清洗水容积：约100m3（含临时系统）三、化学清洗质量目标1.清洗后的金属内表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣；2.不出现二次浮锈，无点蚀、无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象，并形成良好的钝化保护膜；3.腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于8g/（m2·h），腐蚀总量应小于80g/m2。
4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到腐蚀损伤。
四、锅炉本体化学清洗工艺设计1．锅炉本体化学清洗流程：第一回路：清洗箱→清洗泵→临时管→左（前）侧水冷壁组→汽包→右（后）侧水冷壁组→回液母管→清洗箱；第二回路：清洗箱→清洗泵→临时管→右（后）侧水冷壁组→汽包→左（前）侧水冷壁组→回液母管→清洗箱；2．化学清洗工艺：2.1水冲洗阶段清洗系统检查无泄漏，水冲洗合格标准为出水澄清，无机械杂质。
2.2酸洗阶段盐酸 3～5%缓蚀剂 0.3～0.5%还原剂适量清洗温度 50～60℃清洗时间 6～8h（具体视检测结果定）2.3酸洗后冲洗阶段pH ＞ 4总铁＜ 50mg/L2.4漂洗阶段柠檬酸 0.1～0.3% 缓蚀剂 0.1%NH3.H2O 适量pH 3.5～4.0温度 50～60℃漂洗时间 2小时2.5钝化阶段氨水适量pH 9.5～10温度 45～55℃双氧水 0.3～0.5％时间 4～6小时2.6清洗废液处理及排放清洗各阶段，其废液经中和处理pH=6-9后，排到甲方指定排污点。
2.7临时系统的拆除及干燥钝化结束后立刻排放钝化液，尽快拆除临时系统，同时将锅炉清洗系统内所有的疏水门、空气门打开，利用炉膛、炉管余热将炉管内残留水分排出、干燥。
锅炉化学清洗规则全解
锅炉化学清洗规则全解锅炉化学清洗是指通过使用化学试剂清洗锅炉内部，清除锅炉中的污垢和沉积物，使锅炉内部恢复原有的清洁状态，并达到提高锅炉热效率的目的。
在锅炉运行过程中，经常由于水质差、长时间运行、水处理不当等原因导致锅炉内壁、水冷壁等处形成沉积物，造成能量浪费和安全隐患。
以下是锅炉化学清洗的规则和步骤：1. 制定化学清洗方案在进行锅炉化学清洗前，需要制定详细的化学清洗方案，包括选择合适的清洗剂和清洗工艺。
方案应根据锅炉具体情况制定，考虑锅炉内壁材质、锅炉型号和污垢种类等多个因素。
制定方案时应充分考虑安全因素，确认清洗剂使用的浓度和清洗时间等关键参数。
2. 清理污垢在正式执行清洗方案前，需要对锅炉内部的污垢进行清理。
清理时应使用合适的工具，如管路清洗器、高压水枪、手动刷子等，将锅炉内壁、水冷壁、烟道等处的污垢清理干净。
清理后应用清水彻底冲洗锅炉内壁，确保内部干净。
3. 采取适当的措施保证操作安全在执行化学清洗过程中，需采取适当的措施保证操作安全。
首先要确定好清洗剂的安全使用浓度，使用时应戴好手套和防护镜等防护设备。
操作前应用清水彻底冲洗清洗器、管道和水泵等设备，确保设备干净，并要对清洗前后水质变化进行监测，确保水质安全。
4. 按照清洗剂使用说明书执行根据清洗剂的使用说明书执行清洗程序。
通常情况下，需要将清洗剂均匀地喷洒到锅炉的内壁和烟道等地方，然后充分浸泡一段时间。
在清洗过程中应定期对清洗剂使用浓度和锅炉内部情况进行检测，确保按照方案进行清洗。
5. 彻底冲洗并进行水质监测清洗剂使用时间到达后，应彻底排放清洗液体，并使用清水彻底冲洗锅炉内部。
然后进行水质监测，确保水质安全。
如果水质未达到要求，则需要继续进行清洗。
6. 安全处理废液清洗剂喷洒后的废液需要进行安全处理。
通常情况下，需要进行中和处理，将废液中的酸或碱中和掉，然后按照环保要求进行处理或者交由专门的处理公司进行处理。
7. 进行后续工作清洗结束后，需要对锅炉进行检查，确保锅炉内部不存在残留物，并对锅炉重新进行水质处理。
锅炉清洗的工艺流程
锅炉清洗的工艺流程锅炉清洗的工艺流程1、清洗采用酸性药剂循环清洗和静态浸泡相结合的方法。
2、清洗工艺流程。
清洗按水循环清洗、防腐循环、酸洗、酸洗后水洗和中和钝化。
第一步：水循环清洗主要是将换热器注满水之后循环，一是检查系统状态，是否有泄漏，二是清除表面浮锈。
第二步：防腐处理。
在酸洗前按百分之零点五的比例加入缓释剂进行循环，确认水剂均匀后再加入清洗剂，为了防止酸洗过程中对本体造成腐蚀。
第三步：除垢清洗。
按规定向配液槽内均匀加入百分之七左右的酸性除垢剂进行循环清洗二小时浸泡四小时再循环。
清洗时每隔三十分钟检测一次进出口清洗液的酸性浓度，适时调整加入药剂的比例。
清洗过程中选择和清洗材质相同的挂片放置在配液箱内，以便测定系统清洗腐蚀情况。
第四步：排酸水冲洗。
当循环清洗最后两次检测酸的浓度差低于0.2%时，采用边排放边注水的办法进行中和排放清洗液，当检测ph值达到5左右时，停止排放进行脉冲冲洗1小时后放掉。
第五步：重新注水后进行碱中和和钝化处理。
第六步：残垢清理:清洗系统拆除后对所有的残垢和沉渣用气压脉冲清洗进行全面清理。
第七步:清洗效果检查验收合格后，应将系统中拆下的装置和部件全部复位，使系统恢复正常。
锅炉的保养技巧和方法一、压力保养适用于生产备用锅炉或停运进行短暂检修时间不超过一周的锅炉。
①、停炉后把炉水全部放尽，将炉内的水垢、水渣清理干净，重新加入合格软化水。
②、定期用小火加热，或定期利用相邻锅炉的蒸汽加热炉水，使锅炉内的炉水温度夏季应保持在环境温度+10℃左右，冬季应保证炉水不冻结，关闭所有放空阀、排污阀和放水阀，防止漏水。
③、锅炉定期给水，保持锅炉内压力为0.05mpa~0.1mpa防止空气进入锅筒。
二、湿法保养湿法保养一般适用于停炉时间不超过一个月的锅炉的保养。
①、停炉后按规定时间放尽炉水，将水垢、水渣、烟灰清楚干净。
②、关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。
③、用合格软化水配制碱性保护溶液，按每吨炉水加入氢氧化钠na(oh)8kg~10kg，或加碳酸钠(nac03)20kg，或加磷酸钠(na2p03)20kg。
锅炉管束化学清洗标准
锅炉管束化学清洗标准
清洗锅炉管束时，常用的清洗方法有酸洗法、碱洗法、氧化还原法等。
具体标准可能因清洗方法和设备型号而异，但通常会遵循以下一般性原则：
1. 酸洗法：利用酸性溶液（盐酸、硝酸）使垢层溶解并脱落，常用浓度为10%~20%。
2. 碱洗法：利用碱性溶液使垢层部分溶解和脱落，常用浓度为10~15%，如碳酸钠溶液等。
3. 氧化还原法：在金属表面形成氧化膜或还原膜而除去垢层的处理方法。
4. 清洗时，必须保证管内流速达/s以上，以保证清洗效果。
5. 进行化学清洗时，必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。
6. 对于容量为200MW及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗，包括高压加热器；容量为200MW以下的机组，凝结水及高压给水管道的化洗，应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。
具体标准可能因设备制造商和操作条件而有所不同。
在进行化学清洗时，建议遵循设备制造商提供的操作指南和标准，并确保所有操作符合当地环保法规和安全规定。
05-TSG G5003-2008锅炉化学清洗规则
锅炉化学清洗规则1。
1 为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学龄前清洗安全可靠，根据《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。
1.2 本规则适用于以水为介质的固定式锅炉（以下简称锅炉)的化学清洗。
不适用于原子能锅炉的清洗。
1.3 从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定，取得省级以上(含省级）锅炉压力容器安全监察机构的资格订可,才能承担相应级别的锅炉化学清洗。
对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。
1。
4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求，配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器，健全质保体系，完善并认真执行各项管理制度.锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。
1.5 清洗单位在锅炉化学清洗前,应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。
清洗结束时,清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收.1。
6 各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。
第二章一般要求2。
1 清洗前的准备2。
1.1 锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质,并对锅炉内外部进出口行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。
如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。
2。
1。
2 清洗前必须确定水垢类别。
应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。
水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。
额定工作压力2/5MPA 的锅炉需作垢样定量分析。
2.1.3 清洗前必须根据锅炉的实际情况,由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。
清洗方案应包括下列内容：（1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等;(2)锅炉是否存在缺陷;（3)锅炉结垢或锈蚀的状况,包括水垢的分布、厚度（或沉积物量)、水垢分析结果和设备状况；（4)清洗范围、清洗工艺；（5)根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其安助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件；（6）化学龄前清洗系统图;(7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；(8）清洗过程中，应监测和记录的项目;（9）清洗废液的排放处理；（10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。
C8锅炉化学清洗
第一节 水垢的种类及其分析方法：了解水垢的种类及其
分析方法。
第二节 锅炉酸洗除垢：了解酸洗除垢原理及酸洗工艺，理解
酸洗过程中缓释剂的作用。
第三节 锅炉碱洗除垢：了解碱洗除垢原理及碱洗工艺。
锅炉化学清洗
锅 炉 化 学 清 洗
新炉的煮炉：清除锅内铁锈、油 污以及电焊残渣及灰尘等。
旧炉的除垢：运行一段时间需要清 洗除垢。
第二节 锅炉酸洗除垢
• 二、酸洗过程中缓蚀剂的作用
• 5、锅炉酸洗常用的缓蚀剂 • 醛—胺缩聚物： • 硫脲及其衍生物类： • 吡啶及其衍生物类：
• 化工、医药残料加工的缓蚀剂：
第二节 锅炉酸洗除垢
• 三、酸洗工艺
第三节 锅炉碱洗除垢
• 一、原理
• 也称为碱煮除垢，将某些碱性药剂加入锅水中，在 一定温度和压力下进行煮炉。 • 对水垢的溶解作用是次要的，疏松作用是主要的， 往往辅以机械除垢。
第一节 水垢的种类及其分析方法
• 一、水垢的分类及组成
• 1、水垢的分类
• 按阳离子分类： • 钙镁垢：CaO大于30%的水垢。 • 氧化铁垢：Fe2O3大于70%的水垢。
第一节 水垢的种类及其分析方法
• 一、水垢的分类及组成
• 1、水垢的分类
• 按阴离子分类： • 碳酸盐水垢：以钙镁碳酸盐为主要成分，也包括氢 氧化镁。
• 沉淀膜型缓蚀剂：如碳酸氢钙、硫酸锌、聚磷酸钠等，与介质 中的有关离子反应并在金属表面形成防腐蚀的沉淀膜。
• 吸附膜型缓蚀剂：吸附在金属表面，改变金属表面性质，从而 防止金属腐蚀。
第二节 锅炉酸洗除垢
• 二、酸洗过程中缓蚀剂的作用
• 4、缓蚀作用的影响因素
• 浓度的影响：
600MW锅炉化学清洗1
1.一. 化学清洗类型:运行锅炉: 金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等；保持受热面内表面清洁, 防止受热面因结垢、腐蚀引起事故, 提高电厂汽水品质的必要措施之一。
新建锅炉: 轧制、加工过程中会形成高温氧化轧皮, 在存放、运输、安装过程中还会产生一些腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等。
二. 化学清洗方式: 循环清洗、开式清洗及静态浸泡三种。
动态清洗, 采用清洗泵推动清洗液在被清洗的系统内部不断地流动使系统内各部位清洗液的浓度、温度和金属的温度保持均匀避免由于浓差或温差而影响清洗效果和造成腐蚀, 并可根据化学监督的分析结果来判断清洗的进度和终点；更有效地利用清洗剂, 加速清洗过程, 并可能缩短清洗时间。
三. 化学清洗目的：通过对凝汽器、除氧器、低压给水、高/低压加热器汽侧进行碱洗, 清除内部水渣、浮污及油脂, 改善给水品质；用柠檬酸化学清洗的方法清除高压给水系统、省煤器、水冷壁、汽水分离器、疏水回收管路等内部的杂质、油污（高效除油缓蚀剂）、氧化产物、硅化物, 并形成钝化膜, 改善锅炉启动时的水汽品质, 防止金属受热面传热不良与垢下腐蚀, 延长锅炉使用寿命。
四．清洗对象/范围: 一般应将锅炉分为炉前系统、炉本体（包括省煤器、水冷壁、分离器和储水箱）和汽系统三个系统进行清洗, 应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。
主要对凝汽器、低压给水、除氧器、高/低压加热器汽侧进行碱洗；对高加热器水侧及其旁路、省煤器、水冷壁、汽水分离器等进行柠檬酸化学清洗。
对过热器和再热器不进行化学清洗, 其内部的杂质采用锅炉点火冲管的方式去除。
五. 清洗工艺/方法:1）本次化学清洗方法：对低压给水系统及加热器汽侧碱洗采用凝结水泵做循环动力, 强制循环, 采用除氧器混合加热；对高压给水及锅炉本体柠檬酸清洗采用临时清洗泵作为循环动力, 强制循环, 加热方式为清洗箱混合加热并结合1#高压加热器表面加热；过热器采用充满保护液的方式进行保护。
第六章锅炉的化学清洗
§6-1 锅炉清洗的必要性
§6-2 常用清洗剂
清洗剂作用: 除铁的氧化物、水垢 要求：效果好、腐蚀小、成本低、废液易处理 主要药剂：无机酸、有机酸 化学清洗常称为酸洗 一、盐酸 (1)溶解作用：与铁的氧化物反应，40% (2)剥离作用：破坏氧化物和金属的链接，60% 氧化物中的铁与盐酸反应，放出氢气
§6-4 化学清洗工艺条件
3. 清洗时间 因清洗剂不同而不同 4. 浓度 清洗剂的浓度随金属表面沉积物状况不同而异 缓蚀剂浓度以保证腐蚀速度最小为原则 5. 超临界直流锅炉本体和炉前系统的清洗工艺
1）碱洗：1%除油剂+0.04%消泡剂，50±5℃，4～6h 2）酸洗：3.5%柠檬酸+0.4%SH-369缓蚀剂+0.2%氟化铵， pH=3.5 ～4.0， 90±5℃，6h 3）钝化：0.2%柠檬酸+0.2%双氧水，pH=9.0 ～10.0， 50±5℃， 4～6h
第六章 锅炉的化学清洗 §6-1 锅炉清洗的必要性
一、新建锅炉化学清洗的必要性 新建锅炉杂质： 氧化皮、腐蚀产物、焊渣、砂子、尘土、水泥和保 湿材料碎渣、含硅铜的冷热润滑剂、油脂类防腐剂等。 产生危害： (1) 锅炉启动时，含硅量不易合格； (2) 妨碍炉管传热； (3) 堵塞炉管； (4) 加速沉积物累积，介质浓缩腐蚀加剧，导致炉管变薄、 穿孔、爆破。
§6-1 锅炉清洗的必要性
二、运行锅炉化学清洗的必要性 锅炉投入运行以后，不可避免会有杂质进入给水 系统，热力系统也会遭受腐蚀。 不进行化学清洗，受热面形成水垢，影响炉管的传 热和水汽流动特性，加速介质浓缩腐蚀和炉管的损坏。 化学清洗的间隔，根据锅炉类型、参数、燃料品种、 补给水品质以及内部的实际污脏程度来决定。 一般根据锅炉运行年限和管内结垢量来确定化学清 洗时间。
锅炉清洗流程及工艺
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一、清洗准备。
1. 停炉待冷。
2. 排空锅炉水。
锅炉化学清洗操作步骤
锅炉化学清洗操作步骤一、设备现状及存在的问题锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，这些问题的出现，由于垢、锈的产生，使得传热性变差，以致锅炉效力降低。
故很难达到额定的蒸发量；并且由于传热性变差，使得金属过热，在锅炉压力作用下，传热性变差，使得燃料消耗增加，运行费用上升，锅炉寿命缩短。
因此，锅炉生污垢，腐蚀产物后应采取必要的方法清洗。
二、锅炉化学冲洗及预膜锅炉化学清洗过程由清洗剥离、酸洗、漂洗、钝化几个过程组成，由于锅炉系统管束内壁除积累较多的粘泥外，内层仍沉积有较多的铁锈及残垢，只有先将管壁浅层的粘泥剥离后，再经酸洗，才能较彻底地将管壁上的铁锈及残垢除去。
1、锅炉系统粘泥拆分冲洗粘泥拆分清洗剂中的主要成分：双烷基季胺、消泡剂、表面活性剂、资源整合除泥剂等。
在展开粘泥拆分，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂cq －110，再投加表面活性剂与资源整合除泥剂，投加量分别为500mg／l，20mg/l，50mg／l，1250mg/l，循环运转12h，浊度平均值增高至124％，再Baronnies废液，换水减少浊度至10mg／l以下。
2、锅炉系统除垢、除锈酸洗酸洗过程投加有机膦酸、高效酸洗缓蚀剂、络合除锈剂等，投加量分别为100mg／l，50mg／l，30mg／l，并投加适量氨基磺酸（99％）以调节酸洗过程的ph值。
酸洗过程历时50h，ph值控制为3－4，以利于化学清洗剂充分发挥作用。
氨基磺酸的投加量视ph值情况调节。
酸洗ph值控制监测见表1，浊度控制监测见表2，酸洗后，对系统进行漂洗、置换，浊度降至10mg／l以下，ph值升至7.0以上。
推论酸洗终点的更轻易而又比较可信的方法，就是通过监控管及被冲洗的情况，去证实锅炉冲洗情况。
如果事先确保监控管及的垢和锅炉的垢基本一致，以及冲洗条件也基本一致，那么当监控管及被冲洗整洁的时候，也就可以指出锅炉也被冲洗整洁。
适度缩短一些时间就可以完结酸洗。
3、水冲洗酸洗结束后，应将酸洗液以最快速度排放，并以尽可能短的时间和尽可能高的流速冲洗清洗系统，使清洗水的ph值到达4～5，水冲洗即可结束。
锅炉化学清洗规则(质技监局锅发[1999]215号)
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锅炉化学清洗规则(质技监局锅发[1999]215号)日期：2009-08-28第一章总则1．1 为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可靠，根据《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。
1．2 本规则适用于以水为介质的固定式锅炉（以下筒称锅炉）的化学清洗。
不适用于原子能锅炉的清洗。
1．3 从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定，取得省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。
对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。
1．4 清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求，配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器，健全质保体系，完善并认真执行各项管理制度。
锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。
1．5 清洗单位的锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构输备案手续。
清洗结束时，清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。
1．6 各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。
第二章一般要求2．1 清洗前的准备2 ．1．1锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。
如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。
2．1．2清洗前必须确定水垢类别。
应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样口进行分析。
水垢类别的鉴别方式见附录1《水垢类别的鉴定方法》。
额定工作压力≥2。
5MPA的锅炉需作垢样定量分析。
2．1．3 清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。
清洗方案应包括下列内容：（1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；（2）锅炉是否存在缺陷；（3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；（4）清洗范围、清洗工艺；（5）根据"清洗工艺小型试验" 、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其它助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件；（6）化学清洗系统图；（7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；（8）清洗过程中，应监测和记录的项目；（9）清洗废液的排放处理；（10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。
锅炉化学清洗准规范
∙准规范]火力发电厂锅炉化学清洗导则∙发布时间：2009-6-12 阅读次数：113 字体大小: 【小】【中】【大】中华人民共和国电力行业标准SD 135—86火力发电厂锅炉化学清洗导则中华人民共和国水利电力部1986-04-07批准 1986-09-01实施1 总则1.1 锅炉的化学清洗，是保持受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，提高电厂水汽品质的必要措施之一。
1.2 锅炉的化学清洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。
1.3 化学清洗的步骤一般是：系统水冲洗，碱洗，碱洗后的水冲洗，酸洗，酸洗后的水冲洗，漂洗和钝化。
1.4 新建锅炉的清洗范围如下：1.4.1 直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8 MPa及以上的汽包炉，在投产前必须进行化学清洗；压力在9.8 MPa以下的汽包炉，除锈蚀严重者外，一般可不进行酸洗，但必须进行碱煮。
1.4.2 再热器一般不进行化学清洗，但出口压力为 17.4 MPa机组的锅炉再热器可根据情况进行化学清洗。
清洗时，必须保证管内流速达0.15m/s以上。
过热器进行化学清洗时，必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。
1.4.3 容量为200MW及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗(不包括高压加热器)；容量为200MW以下的机组，凝结水及高压给水管道的化学清洗，应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。
1.5 运行炉化学清洗的确定。
当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表1中的极限值时，就应安排化学清洗。
锅炉化学清洗的间隔时间，还可根据运行水质的异常情况和大修时锅内的检查情况，作适当变更。
以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉，应按表1中规定的提高一级参数锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。
锅炉酸洗工艺
1、酸洗工艺：由于八十年代缓蚀剂Lan-826的问世，酸洗解决了工业化学清洗领域的缓蚀技术问题，但也给环境造成了很大的污染，每年排放的酸洗废液严重破坏了我们的生活环境。
酸洗主要适用于碳酸盐水垢的清除，其原理是用强腐蚀性的盐酸或硝酸和碳酸盐反应，生成可溶性盐并放出CO2以达到除垢目的：CaCO3+2H C→CaCl2+H2O+CO2↑MgCO3+2HCl→MgCl2 +CO2↑+H2OCaCO3+2HNO3→Ca(NO3)2 +CO2↑+H2OMgCO3+2HNO3→Mg(NO3)2 +CO2↑+H2O 由以上化学反应式可知，酸洗只能清除碳酸盐水垢，对硫酸盐、硅酸盐及磷酸盐等难溶水垢基本不起作用。
对硫酸盐水垢、硅酸盐难溶垢，则采取碱煮转型，然后再加盐酸或盐酸添加氟化物清洗。
对氧化铁垢，在盐酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。
这复杂的清洗过程去除水垢的同时也会对锅炉金属会产生不同类型及不同程度的腐蚀。
为防止酸对金属的腐蚀，在酸洗过程中加有缓蚀剂以减缓对金属的腐蚀，将腐蚀速度控制在6g/m2·h以下。
清洗腐蚀的控制：(1）清洗时必须加入合适的缓蚀剂，其浓度和适用性应根据产品说明和试验结果确定。
酸洗时一般先加入缓蚀剂，并在系统中循环均匀后，再加酸液，缓蚀剂需和酸液同时加入的，应配制均匀后方可加入锅炉内。
(2)酸洗时必须防止因铁离子浓度过高而引发的电化学腐蚀。
(3)酸洗液浓度的控制：酸洗液的浓度不得过高，最高浓度一般控制为：HCI、HNO、EDTA、10％；HF：3％。
不得向锅炉内直接注入浓酸。
(4)酸洗流速的控制：酸洗时，锅炉炉管内酸液流速应维持在0.2—0.5m/s,但不得大于1m/s.(5)酸洗温度的控制：①无机酸的清洗温度宜控制在55度以下，最高不得超过65度；②有机酸的清洗温度控制为：柠檬酸控制为90—98度；EDTA：10—145度。
酸洗过程中(除EDTA清洗外)严格采取炉膛点火方式加热酸液，以防爆炸和产生局部过热，加热时应注意整个清洗系统的温度平衡，避免局部温度过高而产生腐蚀。
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锅炉化学清洗工艺及标准收藏版
一、锅炉化学清洗操作步骤工艺
1）循环清洗法。
循环清洗是利用泵为动力使清洗剂作循环运动。
清洗设备主要由循环泵、清洗槽、流量调节阀和清洗连接管组成。
适合于密闭、不易拆卸的系统设备。
如：压缩机换热器的清洗
英泰雷特用于清除低压汽缸套、高压气缸套、中间冷却器、后冷却器、级间冷却器、润滑油冷却器、冷却塔、冷凝器/冷却器等设备中的水垢、氧化钙、锈和泥的沉积物，以及任何型号的往复式、离心式、旋转螺杆式，循环液式或滑片式空气压缩机或真空泵。
独立的部分可被分别
清洗，或按照下列提示用英泰雷特一次全部清洗。
此外，当压缩机利用冷却塔或蒸发冷却器的冷却水系统时，可把英泰
雷特清洗剂直接加入到循环水中，对运行中的所有冷却水管路进行清洗。
检查供水管道也是明智的，因为管道系统中水垢沉积物会影响冷却效率。
把英泰雷特作为预防性维护时，不仅节省能源，而且还降低运行费用，
延长设备的寿命，使设备以更高的效率运行。
清洗步骤：
（1）系统打压，确保设备无渗漏现象。
（2）工具准备：塑料连接管路、清洗泵、清洗桶、连接管路、与管路相符的阀门等。
对于碳酸盐含量在70%以上的垢质，需要在清洗管路的上方加放气阀，随时产生的排除C02气体。
（3）准备清洗：记录清洗前设备的温度、压力、电耗。
拆卸设备原管路，把把水和介质放干净。
连接已准备好的管路阀门和清洗管路，做好清洗准备。
（4）循环清洗：先加入原液循环5分钟，将严重的垢质松软，然后加入适量清水循环。
每隔30分钟测量一次PH值，并做好记录。
循环1小时后关闭回水、进水阀门，浸泡30分钟。
然后再开启清洗泵循环。
并不断测试PH值，数值高于3，则应加入一定数量的清洗剂；如连续二次PH在2左右，则证明已经清洗干净。
此时停止循环，拆卸一管路看清洗效果。
（5）反冲洗：为了防止大块垢质被剥离后堵塞管路，将管路反连接，进行反冲洗，再次侧PH ，如果连续两次PH值在2左右，证明已经清洗干净。
（6）冲洗、安装设备：用清洗冲洗干净管路，拆卸清洗管路，连接换热器管路，确保连接完整。
然后开机运行。
记录清洗后的设备的温度、压力和电耗数值，与先前做对比。
2）浸泡清洗法。
主要是利用清洗剂独特的湿润剂、穿透剂，将附着在机体表面的垢层剥离、分解。
浸泡法比较简单，只要有一个一定容积的浸泡容器即可。
适合于一些小部件或不能循环清洗的密闭系统。
当水垢、碳酸钙、泥和锈在空压机或者真空泵里面积累时，不但会大大降低这些设备的效率，而且会增加电机的载荷。
要从转子，壳体，锥形壳等和水接触的表面上清洗掉水垢，应
该按以下程序进行：
1.用笔记下当前或者“清洗前”的电流读数，真空流量，立方
英尺/分，真空度的水银柱。
2.停机。
（关闭真空泵）打开底部放水螺丝，放水。
把水全部放
掉，把放水螺丝装回去。
3. 拆开真空泵的密封水管路，然后接上从循环泵出口的管子。
4.打开顶部螺丝，接上回水管。
回水管另外一头接到英泰雷特接收桶上。
5.在真空泵的排气口上装上堵盖，拧紧螺丝。
（见图）
6.往回收桶里面加入规定量的英泰雷特，启动循环泵。
7.可能还要加些清水，只要能够维持循环就可以了。
8.拧紧密封盖螺丝，尽量减少泄漏
9.15分钟后，把真空泵转90度，可以拉泵的皮带或者短时间接通启动电门。
10.以后每隔15分钟转动一次，以保证所有的泵内部件都被清洗到。
11.循环英泰雷特溶液2个小时。
12.经过两个小时的清洗循环，间歇地的转动，真空泵应该已经清洗干净，转子可以自由转动。
13.关闭循环泵，打开底部螺丝，排放溶液。
14.拆除循环泵等软管，接好原来的管路，
15.接好密封水管路。
16.拆除排气管口上的堵头，接好排气管。
17.打开密封水的阀门，用清水冲洗真空泵。
18.密封水不断流淌的同时，打开真空泵，转10分钟，彻底冲洗干净内部。
在这个过程中，按泵生产厂
家的要求适当调整密封水的水位。
19.设备就可以投入运行了。
20.当设备运行稳定后，用笔记下当前或者“清洗后”的电流读数，真空度，立方英尺/分和真空度水银
柱多少英寸高。
21.和清洗前的记录做比较，两个电流的差值乘以该厂的电价，千瓦/小时，就是个钱数，就是现在该厂
每个小时所节省的电费。
3）喷淋/擦拭清洗法。
对于表面积较大的平面设备，可以采用喷淋清洗剂的方法将垢层浸润，然后通过冲洗或擦拭的方式将垢层去掉。
4）综合清洗法。
在很多情况下，为了节省清洗的时间、清洗剂用量和确保清洗的效果，往往采用一种或几种方法共同完成清洗的工作。
二、无腐蚀化学清洗剂产品介绍
INTELLIGENT ENVIRONMENT（英泰雷特）技术来源于美国，是一种可生物降解的高效环保清洗产品。
主要用于清除用水设备中所产生的最顽固的水垢、氧化钙、泥和锈沉淀物。
这种强力、安全的液体是无毒、不可燃、无公害、无腐蚀和生物降解的，不仅对人、设备和环境没有危害，而且该清洗剂进入系统后会自动识别不同金属材质，在溶解、分解、渗透、剥离垢质的同时对不同金属实施保护，如碳钢、铜、不锈钢、玻璃、塑料、橡胶、陶瓷、铝及铝合金等。
因此，我们更习惯于称之“可乐清洗剂”。
目前，INTELLIGENT ENVIRONMENT（英泰雷特）产品有专用级和通用级（包括SD-1、SD-2）两大系列，几乎可以涉及到所有换热和冷却设备中的以碳酸盐（Ca2+、Mg2+)、硫酸盐、硅酸盐、金属氧化物、有机胶体、藻类、菌类等为主的垢质。
安全环保：无毒、无害、无腐蚀并可以生物降解的“可乐清洗剂”，可以和人体的身体和皮肤直接接触而不至于造成重大的影响。
快速有效：配方中特殊的湿润剂、穿透剂和分散剂，可以把沉积物中的复杂垢质有效分解，并直接清洗到设备的原有金属面；同时，清洗后产品中的特殊缓蚀复合物可以在金属表层形成一层预膜层，即可以保护金属材质免遭介质腐蚀，又可以延缓水垢的二次生成。
通常，设备在2-4小时即可清洗完成，大系统也往往不超过12个小时。
操作简单：操作简单，不需要特殊的工具和专业培训的人员就可以实现，其清洗工艺可根据实际情况考虑用循环、浸泡、喷淋或擦拭等方式。
英泰雷特浓缩液是可以用水稀释使用的，如果垢质比较坚硬，建议用原液或稀释1：1来使用；如果设备容积较大，建议稀释比例不超过1：5，这样溶液的速度和效果不会有大的影响；对于大的整个密闭系统的循环清洗，可以在索雷公司的建议下增大稀释比例，但最大稀释量不超过1：30。
生物降解：可生物降解的，因此排放不是问题。
任何浓度的英泰雷特都可以直接向正常的污水排放系统排放，即使是浓缩液，也可以直接排放。
在排放前不需进行中和处理。
而其它方式的清洗，都附带着排放处理费用。
费用低廉：在通常情况下，4公斤原液可溶解1公斤的垢，但很多情况下，产品的特殊穿透和分散功能在把垢质疏松后，通过擦拭、冲洗、循环等方式，可以轻松将这些垢质从金属表面剥离，从而缩短了清洗时间并减少了清洗剂的用量。
而且，如果清洗后的溶液还有溶解垢质的作用，可以过滤回收用于其它设备的清
洗。
所以，英泰雷特的快速性、彻底性、无腐蚀性、安全性、环保性、可降解性及重复使用性给用户带来的效益是非常明显的。
用途广泛：广泛应用于工业制造企业、海洋工业及运输、商用中央空调及汽车水箱、民用热水器及饮水机以及各种冷凝器、交换器、压缩机、真空泵、蒸煮器、气冷机、化学洗涤器、过滤器等。
三、应用行业及设备
四、锅炉化学清洗应用案例
1、火力发电锅炉系统清洗
某大型电厂35t锅炉，型号：HG-35/3.82-Q14、材质:20锅炉管；水冷壁系统清洗如下：
名称项目前后左右1111
水冷壁
直径60*360*360*360*3数量（根数）49494242
上集水箱
数量22
直径89*4.589*4.5
下集水箱数量2222直径219*16
2、钢铁行业--转炉清洗
某大型钢铁集团转炉气化烟道，在技术改造中发现，有结垢和存有杂物等问题。
采用英泰雷特智能环保清洗剂进行清洗。
汽化烟道包括，活动烟罩、炉口固定段烟道、中间段烟道和末段烟道，活动烟罩置于转炉上方，活动烟罩、炉口固定段烟道、中间段烟道和末段烟道依次顺序连接，材质20锅炉管。
清洗过程如下：
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