填料 密封

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表2-1 一般转轴用软填料密封的允许泄漏率
允许泄漏率/
轴径/mm
(ml/min)
25
40
50
60
起动30min内 24
30
58
60
正常运行
8
10
16
20
转速3600r/min,介质压力0.10.5MPa
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5.轴作往复运动时填料径向受力状态
由受力分析可知,对于往复运动的密封,要求填 料组织致密或进行预压缩,以提高密封性能。
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3.密封原理
(1)迷宫效应 由于加工等原因,轴表面总有些粗糙度,其与填料只能是部 分贴合,而部分未接触,这就形成了无数个不规则的微小迷 宫。当有一定压力的流体介质通过轴表面时,将被多次引起 节流降压作用,这就是所谓的“迷宫效应”,正是凭借这种 效应,使流体沿轴向流动受阻而达到密封。
2.经验公式法
填料厚度B
机器 B=(1.52.5) d0.5
阀门 B=(1.42.0) d0.5
填料函内径D
D=(d+2B)
填料函总高度H
机器 H=(68)B +h+2B
阀门 H=(58)B +2B
式中 h封液环高度,h=(1.52)B。
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填料函内壁的表面粗糙度Ra3.2m,轴(杆)的表面粗 糙度Ra0.8m,除金属填料外,轴(杆)表面的硬度 180HBW。
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二、主要参数
(一)填料函的主要结构尺寸
填料函结构尺寸主要有填料厚度、填料总长度(或高 度)、填料函总高度等 。
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填料函尺寸确定一般有两种方法
1.查表法
以轴(或杆)的直径d按表 2-2直接选取填料的厚度B,见, 再由介质压力按表 2-3 来确定填料的环数。
依据:有关的国家标准或者企业标准。
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(二)常用软填料
1. 典型的软填料结构形式
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因此如何控制合理的压紧力是保证软填料密封具有良好密 封性的关键。
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4.软填料密封的压力分布
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由外端(压盖) 向内端,先是急 剧递减后趋平缓
由内端逐渐 向外端递减
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填料径向压力的分布与介质压 力的分布恰恰相反,内端介质 压力最大,应给予较大的密封 力,而此时填料的径向压紧力 恰是最小,故压紧力没有很好 的发挥作用。
填料密封
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填料密封 在轴与壳体之间用弹、塑性材料或具有弹性结构的元 件堵塞泄漏通道的密封装置。
填料密封
软填料密封 硬填料密封 成型填料密封 油封
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第一节 软填料密封
软填料密封又叫压盖填料密封,俗称盘根。它是一种填塞环 缝的压紧式密封,是世界上使用最早的一种密封装置,在中 国已有上千年的历史。
需要强调:填料环数过多和填料厚度过大,都会使填料对 轴或轴套表面产生过大的压紧力,并引起散热效果的降低, 从而使密封面之间产生过大的摩擦和过高的温度,并且其 作用力沿轴向的分布也会越不均匀,导致摩擦面特别是轴 或轴套表面的不均匀磨损,同时填料也可能烧损,如果密 封面间的润滑液膜也因此而被破坏,磨损就会随之加速, 最后造成密封的过早失效,也会给后面的检修、安装、调 整等工作带来很大的不便。
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(二)压紧载荷与压盖螺栓尺寸
1. 填料的压紧载荷确定
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图2-6 填料受力分析图
2. 压盖螺栓尺寸的确定
首先要确定螺栓的载荷F,即取F 、F 中的较大者, 则压盖螺栓的螺纹根径db
db
4F

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三、密封材料的选择
(一)对软填料密封材料的要求
(1)有较好的弹性和塑性。 (2)有一定的强度,使填料不至于在未磨损前先损坏。 (3)化学稳定性高。 (4)不渗透性好。 (5)导热性能好,易于迅速散热,且当摩擦发热后能承 受一定的高温。 (6)自润滑性好,耐磨损,并且摩擦系数低。 (7)填料制造工艺简单,装填方便,价格低廉。
软填料密封通常用作旋转或往复运动的元件与壳 体之间环形空间的密封,如离心泵、转子泵、往 复泵、搅拌机及反应釜的轴封,还有阀门的阀杆 密封,管线膨胀节、换热器浮头Leabharlann Baidu其它设备的密 封。
能适应各种旋转运动、往复运动和螺旋运动的元 件密封。
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一、基本结构及密封原理
1.基本结构
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无封液环
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有封液环
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4. 轴封装置
软填料是在变形 时依靠合适的径 向力紧贴轴和填 料函内壁表面, 以保证可靠的密 封。
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2.泄漏的途径
A:流体穿透纤维材料编织的软填料本身的缝隙而出现渗漏 B:流体通过软填料与填料函内壁之间的缝隙而泄漏 C:流体通过软填料与运动的轴(转动或往复)之间的缝隙 而泄漏
(2)轴承效应 填料与轴表面的贴合、摩擦,也类似滑动轴承,故应有足够 的液体进行润滑,以保证密封有一定的寿命,即所谓的“轴 承效应” 。
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良好的软填料密封即是“轴承效应”和“迷宫效应”的综 合。
适当的压紧力使轴与填料之间保持必要的液体润滑膜,可 减少摩擦磨损,提高使用寿命 。
压紧力过小,泄漏严重,而压紧力过大,则难以形成润滑 液膜,密封面呈干摩擦状态,磨损严重。密封寿命将大大 缩短。
实际应用中,为了获得密封性 能,往往增加填料的压紧力, 亦即在靠近压盖端的23圈填 料处使径向压力最大,当然摩 擦力也增大,这就导致填料和 轴产生异常磨损。
填料的异常磨损
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填料密封的受力状况很不合理。 另外,整个密封面较长,摩擦面积大,发热量大,
摩擦功耗也大,如散热不良,则易加快填料和轴 表面的磨损。因此,为了改善摩擦性能,使软填 料密封有足够的使用寿命,则允许介质有一定的 泄漏量,保证摩擦面上的冷却与润滑。 一般转轴用软填料密封的允许泄漏率如表2-1所示。
它最早是以棉、麻等纤维填塞在泄漏通道内来阻止液体泄 漏,主要用作提水机械的密封。国外迟至1782年才使用填 料,当时作为蒸汽机的轴封来密封压力为0.05MPa的蒸汽。 软填料密封结构简单、成本低廉、拆装方便,故至今仍应用 较广,特别是近年来出现了一些新结构和新材料,又有了新 的发展。
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