灰土施工工艺
三七灰土施工工艺及控制要点
三七灰土施工工艺及控制要点一、灰土垫层施工工艺标准工艺流程：基槽清理夯实→灰土拌制→灰土铺设→分层夯（压）→修整找平→质量验收→成品养护报验程序：槽底压实→灰土拌和→三七灰土压实后→土工膜铺设前1、材料准备：采用就地挖出的原土，不得含有有机杂质或使用耕植土；采用新鲜的生石灰，生石灰需过筛，其颗粒不得大于5mm。
2、基槽清理：对基坑应先平整压实，清除松土，要求平整干净。
3、灰土拌制：采用铲车、挖机拌合6遍。
3.1.1按规定的灰土配合比3：7（生石灰：土，体积比）制作灰土样品放置拌和现场，在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；3.1.2、拌和：按照三铲灰，七铲土的比例计算摊铺土方所需的石灰数量，用铲车和挖机利用堆土堆方式集中翻拌，土层全部翻透，拌合物达到与样品颜色一致。
并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。
4、灰土铺设：在基坑外存土场拌合均匀后，铲车运至基坑内进行灰土摊铺，挖机摊铺后应用铁锹、耙子挂线找平，分两层碾压回填。
灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm（夯实后约200mm厚），压实采用挖掘机和打夯机，碾压遍数一般不少于5遍，角处挖机压实不到的位置采用打夯机进行人工夯实，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。
灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平5、质量验收：灰土检查，用1.5m长直径25钢筋把抬高60cm自由下垂深度不得超过1cm，检验灰土的压实度；检验点数，每个坝段不少于3个点。
6、成品保护：灰土成型后，一星期内必须做好养护工作，使灰土表面保持湿润，用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖，防止长期暴晒；或七天内洒水养护，不得以水柱直接冲洗灰土基底表层。
已铺好的垫层严禁上人。
三七灰土施工工艺及材料要求
三七灰土施工工艺及材料要求一、材料要求①.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，塑性指标7—17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。
土的有机物质含量须小于8%，土中不得含有树根杂草等物或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。
土的含水率应按试验室试验控制。
②.石灰：石灰土所用石灰宜用Ⅱ级的新石灰，，其技术指标符合国标要求。
对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。
应用新鲜生石灰块灰，使用前1～2d消解并过筛，消解后的石灰应保持一定湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。
施工中应尽量缩短石灰的存放时间，野外堆放时间较长时应覆盖防潮。
○3.水：一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用。
二、灰土施工工艺流程⒈施工准备机械拌和设备水车一台，清水泵两台，消解石灰，拌和灰土用；压路机两台；拖拉机（旋耕机）一台挖掘机两台、平地机一台。
⒉灰土填筑a、填方作业应根据不同土质的填料确定。
根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。
b、路基底层，在20cm 范围内的压实度应不小于95%。
c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。
d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。
e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成2~4%的双向横坡。
f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。
g、对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
⒊灰土压实a、压实设备的采用应根据各种设备的性能和压实试验确定，并应由现场工程师批准。
b、当进行每层（厚度在15～20cm 之间）的压实时，要不断地进行整平，以保证均匀一致的平整度。
灰土垫层施工工艺标准
一、灰土垫层施工工艺标准(一)施工准备1、技术准备(1)进行技术复核：基(土)层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。
(2)施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。
(3)各种进场原材料的规格、品种、材质等符合设计要求，进场后进行相应验收，并有相应施工配比通知单。
2、材料准备(1)土料：宜优先选用黏土、粉质黏土或粉土，不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
(2)石灰：石灰应用块灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分，也可采用磨细的生石灰。
3、主要机具蛙式打夯机、机动翻斗车、筛子(孔径6〜lOmm和16〜20mm两种)、靠尺、铁耙、铁锹、水桶、喷壶等。
4、作业条件(1)基土表面干净、无积水，已检验合格并办理了隐检手续。
(3)在参考标高处已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。
(二)材料和质量要点1、材料的关键要求块灰闷制的熟石灰，要用6〜10mm的筛子过筛。
土料要用16〜20mm的筛子过筛，确保粒径要求。
2、技术关键要求(1)各种材料的材质符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
(2)灰土拌合料的体积比符合设计要求。
(3)每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。
3、质量关键要求(1)生石灰块熟化不良，没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层构造层拱裂，务必认真对待熟石灰的过筛要求。
(2)灰土拌合料应严格控制含水量，认真作好计量工作。
(3)各种管道下部应注意按要求分层填土夯实，避免漏夯或夯填不密实，造成管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，引起渗漏塌陷事故。
(4)施工温度不应低于+5C,铺设厚度不应小于lOOmmo4、安全生产关键要求(1)灰土铺设、粉化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、手套等劳动保护用品，并站在上风头作业。
(2)施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接；打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。
灰土桩施工工艺流程
灰土桩施工工艺流程如下：
施工放样：在经过整平处理的设计路段，按照设计桩心距采用三角形布置桩位，桩位处以白灰或小木桩标注，并对每排起始桩进行栓桩处理。
备料：施工前将施工所用的土和生石灰准备妥当，土料宜为天然的黄土状亚粘或轻亚粘土，石灰应使用消解的石灰粉，粒径不大于5mm。
施工工艺：施工前进行成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关技术参数，如每次下灰厚度、数量、落锤高度、夯击次数等，作为以后施工时的参照依据。
成孔：成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
分层填夯灰土：成孔后应检查孔深、孔径、孔壁，确认合格后进行分层填夯灰土。
成桩：达到设计深度后，在孔口上部的孔壁四周对称均匀回填并夯实20cm厚的灰土，即可成桩。
石灰土施工工艺及方法
石灰土施工工艺及方法石灰土是一种常用的土壤改良材料，广泛应用于农业、园林和土木工程等领域。
它具有优良的保水、保肥和改良土壤结构的效果，能够提高土壤的肥力和适应性。
本文将介绍石灰土施工的工艺及方法。
一、材料准备进行石灰土施工前，首先需要准备相应的材料。
主要包括石灰、土壤和水。
在选择石灰时，应根据所要改良的土壤种类和性质来选择不同种类的石灰。
常用的石灰种类有生石灰、消石灰和石灰石粉等。
土壤应保持湿润状态，避免在施工时出现过度干燥或水分过多的情况。
二、施工工艺1. 地面处理：在进行石灰土施工前，应先对地面进行处理。
清除表面的杂草和杂质，并进行平整和加湿处理。
2. 石灰土施工：将事先准备好的石灰和土壤按比例混合。
根据具体情况，可以选择不同的混合比例，一般情况下，石灰的用量在土壤总量的5%至20%之间。
混合时应均匀搅拌，确保石灰与土壤充分混合。
可以使用机械搅拌设备或人工进行混合。
3. 施工方法：石灰土的施工方法有多种，可以根据具体需要选择合适的方法。
常用的施工方法包括铺装法、切割法和插秧法等。
铺装法：将混合好的石灰土均匀地撒在地面上，并利用铺路机械进行压实。
切割法：将混合好的石灰土切割成块状，再铺设在地面上。
适用于大面积的施工。
插秧法：将石灰土与土壤混合物作为固定种植床的底层，再将种植材料插入其中。
4. 施工完毕后，要对施工区域进行浇水保持湿润。
这有助于石灰与土壤混合、反应和固化。
三、施工注意事项1. 环境要求：石灰土施工过程中，要尽量避免在雨天或湿度过高的环境进行，以免影响施工效果。
石灰土基层施工方案
石灰土基层施工方案一、原料准备：1.石灰：选用活性石灰或水合石灰，以确保施工后的基层具有较好的强度和稳定性。
2.土壤：选择具有较好的工程性质的黏土或粘性土，以提高石灰土基层的抗压强度和耐久性。
二、施工工艺：1.原地处理法：将原有土壤、石料和石灰均匀混合，利用现场机械进行翻堆、碾压和均匀混合的工作，使其达到一定的稳定性和强度要求。
2.混合装运法：将已经混合的石灰和土壤运到施工现场，再进行均匀混合，然后进行碾压和整平，形成均匀、紧密的基层。
三、施工步骤：1.土壤预处理：对原土壤进行筛分，去除太细的颗粒，以便石灰与土壤更好地混合。
2.石灰配比：将石灰按一定比例混合到土壤中，根据工程要求确定石灰的掺量，一般为土壤的2-6%。
3.均匀混合：利用推土机、破碎机或搅拌机等设备将石灰和土壤进行均匀混合，确保石灰和土壤充分接触和反应。
4.碾压和整平：使用压路机或碾压机对混合后的石灰土进行碾压，使其达到一定的密实度和强度。
5.养护：对施工完成的石灰土基层进行养护，防止在养护过程中出现开裂和变形。
四、施工控制要点：1.石灰土配比的控制：根据土壤的性质和工程要求，确定石灰的掺量，控制好石灰与土壤的比例，以确保石灰土具有良好的稳定性和强度。
2.施工过程的控制：在施工过程中，要注意设备的使用，确保石灰和土壤得到均匀混合，碾压也要进行适当的控制，使石灰土基层满足设计要求。
3.养护措施的控制：对施工完成的石灰土基层进行适当的养护，保持其湿润，防止开裂和变形。
总结起来，石灰土基层的施工方案主要包括原料准备、施工工艺、施工步骤和施工控制要点等。
通过合理的材料选择、施工工艺和施工步骤，能够确保石灰土基层的稳定性和强度，从而满足工程的要求。
同时，在施工过程中要加强质量控制和养护管理，以提高工程的质量和效益。
灰土地基施工工艺标准
灰土地基施工工艺标准1、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）2、施工准备2.1材料及主要机具：（1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
（2）石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
（3）主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2作业条件：（1）基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
（2）基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
（3）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。
（4）施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
（5）房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
（6）施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
3、操作工艺3.1工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收3.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
路基工程石灰土施工(3篇)
第1篇一、石灰土路基施工工艺流程1. 施工准备（1）场地平整：将施工场地平整，确保路基基底坚实、平整。
（2）材料准备：准备好石灰、土、砂等原材料，确保材料质量符合规范要求。
（3）设备准备：调试施工设备，确保设备性能良好。
2. 施工过程（1）土源选择：选择适宜的土源，保证土质符合要求。
（2）石灰消解：将石灰进行消解，消解程度达到80%以上。
（3）土与石灰混合：将消解后的石灰与土按一定比例混合均匀。
（4）分层摊铺：按照设计要求，将石灰土分层摊铺，每层厚度应控制在15cm左右。
（5）碾压：采用碾压机对石灰土进行碾压，确保压实度达到要求。
（6）养护：碾压完成后，进行洒水养护，保持石灰土湿润，促进石灰土稳定。
3. 施工质量检查（1）压实度检查：采用环刀法或灌砂法检查压实度，确保压实度达到设计要求。
（2）平整度检查：采用水平尺检查石灰土的平整度，确保平整度达到要求。
（3）强度检查：采用CBR试验或无侧限抗压强度试验检查石灰土的强度，确保强度达到设计要求。
二、石灰土路基施工注意事项1. 石灰消解：石灰消解是石灰土路基施工的关键环节，消解程度直接影响石灰土的质量。
应严格控制消解时间，确保石灰消解充分。
2. 土与石灰混合：土与石灰的混合比例应根据设计要求进行调整，确保石灰土的质量。
3. 分层摊铺：分层摊铺时，应注意每层厚度均匀，避免出现厚薄不均现象。
4. 碾压：碾压过程中，应注意碾压遍数和碾压速度，确保压实度达到要求。
5. 养护：石灰土路基施工完成后，应进行洒水养护，保持石灰土湿润，促进石灰土稳定。
6. 质量控制：施工过程中，应严格执行质量控制措施，确保石灰土路基施工质量。
总之，路基工程石灰土施工是一项复杂的工程，施工过程中应严格按照工艺流程进行操作，注意施工细节，确保石灰土路基施工质量。
第2篇在公路、铁路等基础设施建设中，路基工程是至关重要的基础部分。
石灰土作为一种常用的路基填筑材料，因其具有良好的力学性能、稳定性和耐久性，被广泛应用于路基施工中。
三七灰土施工工艺
三七灰土施工工艺标题：三七灰土施工工艺详解一、引言三七灰土，是一种常见的地基处理材料，由30%的石灰和70%的粘性土按一定比例拌合而成，具有良好的稳定性和承载力，常用于道路基层、建筑物地基等工程领域。
本文将详细介绍三七灰土的施工工艺流程及注意事项。
二、施工准备阶段1. 材料准备：选取符合规范要求的粘性土，并进行破碎、过筛处理；石灰应选用生石灰，需提前消解并过筛至粒径不大于5mm。
两者按3:7的比例准确称量配制。
2. 地基处理：清理地基表面杂物，确保无积水、淤泥等影响三七灰土铺设的因素存在。
必要时需对地基进行夯实或碾压处理，以提高地基密实度。
三、施工步骤1. 混合拌和：按照预定比例，先将石灰与部分湿土混合均匀，然后逐渐加入剩余湿土，边加边拌，直至混合均匀。
拌合过程中要保证含水量适中，一般控制在最佳含水量的±2%范围内。
2. 铺设摊平：将拌合好的三七灰土用运输车运至施工现场，采用分层回填的方式进行铺设，每层厚度通常为200-300mm。
摊铺后使用平地机初步整平，再用振动压路机分层压实，达到规定的压实度。
3. 养护与检测：铺设完成后需进行洒水养护，保持湿润状态，防止表层干燥过快影响后期强度形成。
同时，在各工序完成后，要及时进行压实度、厚度等相关指标的检测，确保工程质量满足设计要求。
四、施工注意事项1. 石灰消解要充分，避免因未消解的石灰块影响整体结构性能。
2. 拌合过程要均匀，防止出现“花灰”现象，影响三七灰土的物理力学性质。
3. 压实时应注意分层压实，且每层压实后应有一定的养护期，待其具有一定强度后再进行下一层的铺设。
4. 施工过程中严格遵守国家相关施工规范和技术标准，确保工程质量。
总结，三七灰土施工工艺是一项技术性强、操作严谨的工作，只有严格按照工艺流程进行施工，并注意各个环节的关键控制点，才能确保三七灰土在实际应用中的效果，有效提升工程的整体质量与使用寿命。
灰土地基施工工艺标准
灰土地基施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外台阶和散水等基础或垫层的灰土工程。
2施工准备2.1材料2.1.1土：所用的土料使用前要先过筛，其粒径应不大于15mm，含水量要符合规定，一般优先利用基槽中挖出的土。
2.1.2石灰：可用块灰或生石灰粉，使用前1～2d应充分熟化并过筛，其颗粒不得大于5mm，不得加有未熟化的的生石灰块和其他杂质，也不得含水分过多。
2.2机具设备压路机、木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm 和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.3作业条件2.3.1基坑（槽）摊铺灰土前，必须先进行钎探并按设计和勘察单位的要求处理完毕，并办完基槽的隐检手续。
2.3.2基础外侧做灰土前，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏应及时修补处理并办理隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均达到规定的强度，施工中不得损坏混凝土。
2.3.3当地下水位高于基坑（槽）底时，应采取排水或降水措施，使地下水位保持在基底以下500mm左右，并在3d之内不得受水浸泡。
2.3.4房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固后再进行施工。
并且将沟槽、地坪上的积水或有机杂物清除干净。
2.3.5灰土施工前，应做好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上表示灰土上平的木橛；在室内墙上弹出水平线或在地坪上钉标准木桩以控制标高。
2.4技术准备2.4.1编制施工方案经审批后进行技术交底。
2.4.2收集场地工程地质资料和水文地质资料。
2.4.3施工前应合理确定填料含水量控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。
重要灰土工程的参数应通过压实试验确定。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1检验土料和石灰粉的质量：检查土料种类、质量以及石灰的质量是否符合规范的要求，然后分别过筛。
块灰闷制的熟石灰，过孔径6～10mm的筛子，生石灰直接使用；土料过孔径16～20mm的筛子，并确保粒径要求。
灰土的施工工艺及规范
一、关于灰土;1、灰土环刀取样：铁锨在取样土层抹平整，一次取两个样；将环刀砸入土层，铁锨三边外切，最后一边整块取出；用刮刀刮平下表面，去下上表面盖子即可。
2、灰土回填应用筛土机筛土，拌合机搅拌。
3、土壤击实报告：取五个土样，得到最优含水率和最大干密度（5样最大值）回填土实验报告：现场每隔20米取一土样得其干密度数值，其值/最大干密度=压实系数4、道路压实试验：土方压实度试验采用环刀法，每1000㎡检验3点，不足5 00m2时至少检验2点；二灰土、二灰碎石回填采用灌砂法，其标准干容重将根据每一种填料的不同石料含量的标准干容重作出干密度曲线，现场根据试坑挖取试样的含石量，从标准容重曲线上查出对应的标准干容重为密实状态。
5、蛙式打夯机每层虚铺200-250，夯实变数3-4。
6、灰土土料，宜采用就地基槽中挖出的粘性土或塑性指数大于4的粉土，有机杂质含量不宜超过百分之五，使用前应该过筛，其颗粒直径不宜大于15毫米。
7、灰土施工时，应该控制行水量，工地现场减压方法是手握成团，两指轻捏即碎为宜，如水分过多或者不足，应该晾干或洒水润湿。
灰土拌合应该颜色一致、均匀、拌好后及时铺好夯实，不得隔日夯打。
灰土分层厚度，如设计无要求，各层厚度应在基坑侧壁插定标志。
每层灰土夯打的数量，应该根据设计要求现场试验确定。
8、施工要点：1、对基槽（坑）应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应凉干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
2、灰土配合比应符合设计规定，用人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最佳含水量为14~18%。
4、灰土应当天铺填夯实，入槽（坑）灰土不得隔日打夯。
夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。
9、冬季、雨期施工应该符合以下规定：<1>冬季施工时应该采取防冻措施，打灰土用的土，应该覆盖保温，不得含有冻土块，当日拌合的灰土当日铺完，气温在零下10度左右，不宜施工。
三七灰土施工工艺
三七灰土施工工艺一、施工准备1、材料准备1.1 、土料：采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
1.2 、石灰：采用同产地、同品种、同规格的石灰消解，并过筛，其颗粒不得大于5mm。
石灰陈伏期不小于7 天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2、主要机具设备2.1 、机械设备：旋耕机 1 台、装载机 1 台、压路机 1 台。
运输设备有：翻斗汽车 3 辆、 1.5t机动翻斗车1辆。
2.2 、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为 5mm、15mm）以及手推胶轮车等。
3、人员组织3.1 、现场管理人员：技术员 2 人，施工员 1 人，质检员 1 人，实验员 1 人，安全员 1 人。
3.2 、现场施工人员：队长 1 人，压路机司机 2 人，旋耕机司机2 人，装载机司机 2 人，汽车司机 6 人，翻斗车司机 2 人，普工 20人。
4、作业条件4.1 、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。
4.2 、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件，确定填料含水量控制范围在14～18%、虚铺厚度 30cm、碾压遍数为 4 遍。
含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
4.3 、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔20 米钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层标高。
4.4 、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。
二、操作工艺1、工艺流程基底清理→ 灰土拌和→ 分层摊铺→ 分层夯（压）→分层检测→ 修整找平2、基底清理对基坑应先验槽，清除松土，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
3、灰土拌和：采用铲车拌合。
在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑内进行分层碾压回填。
3.1 、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求。
石灰土施工工艺
石灰土施工工艺（1）石灰土拌和石灰土拌和采用在取土场集中拌合，采用挖掘机与推土机配合进行拌和。
a、先将石灰与土初拌后打堆，闷料2天；b、用推土机、挖掘机翻拌6—7遍，每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。
c、拌和好的灰土应色泽均匀，无离析、成团块现象。
d、拌和的灰土在雨季应打堆，并再闷料2—3天，即可使用；e、拌好的灰土闷料2—3天后，应尽快使用，堆放时间超过10天应重新检测；f、试验人员应重点进行灰剂量及含水量的检测。
（2）运输、摊铺集料石灰土在拌合场拌合闷料完成经检测合格后，挖掘机装车，以自卸汽车运至现场进行摊铺。
石灰土采用自卸汽车运输，推土机平整工艺进行施工，将料均匀地铺摊在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。
同时检验松铺材料层的厚度，看其是否符合设计要求。
摊铺石灰表面应没有空白表面，在测量石灰的松铺厚度的同时，根据石灰土的含水量和干密度，校核石灰用量是否合适。
（3）整形、碾压石灰土均匀摊铺在路基上，用8T两轮压路机初压1-2遍。
紧接着用平地机进行整形，整形时注意接缝处的平整，并检查松铺厚度。
整型后，当混合料处于最佳含水量时，用20t振动压路机在全范围内由两侧向中心碾压。
一般需6-8遍，直至达到规定压实度为止，碾压时后轮重叠1/2轮宽。
碾压速度头两遍为1.5-1.7Km/h，以后采用2.0-2.5Km/h，两侧应多压2-3遍。
在碾压结束之前，再终平一次。
在碾压过程中，石灰改良土的表面应始终保持湿润，如表面水蒸发较快，及时补洒少量的水；如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。
石灰改良土应分层碾压，如下层石灰改良土碾压完毕，检测合格后，经监理工程师认可，上层填料能连续施工时可不安排专门的养生期，否则应进行养生。
（4）养生石灰土的养生：石灰土碾压成型后的第二天开始养生。
a 、采用洒水养生，每天洒水次数视天气条件而定，使其不变干，表面保湿，养生不少于7天。
三七灰土施工工艺流程
晋中市龙城大街东延工程PPP项目三七灰土施工工艺流程及施工要点一、工艺流程：测量放样→灰土铺筑→整平碾压→养护二、施工要点1、施工放样：在下承层上恢复中线，并在两侧路肩外缘设控制桩，并在控制桩上明显标记设计高程。
中线边线标记应明显。
2、按照设计标高在下承层上铺筑素土整平后，设计要求三七灰土厚度为30cm，分两层实施，每次碾压厚度不超过15cm，如整平的土含水量过小，应在土层上洒水闷料，洒水应均匀，防止局部水分过多.闷料后便可按要求计量摊铺石灰。
3、土料和石灰的拌和1）石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。
2）拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。
4、整形：1）三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。
在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。
必要时，再返回刮一遍。
2）对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。
3）如需再用平地机整形一次。
应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。
4）每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。
5）在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的拌和不均匀现象。
5、碾压：1）碾压时，灰土表面要潮湿，碾压遵循：先两侧后中间，先静压后振动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。
2）初压（即静压）采用12t中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。
3）复压时打开振动装置，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。
4）终压时压路机静压1~2遍。
5）碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。
6）如在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开换灰土等措施进行处理。
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失过大。运输混合料的距离较长时，应用篷布等覆盖混合料以免水分损失过大。
高速公路和一级公路的半刚性基层应采用专用稳定土摊铺机摊铺，这样可保证基层的强度及平 整度、路拱横坡、高程等几何外形质量指标符合设计和施工规范要求。应严格控制基层的厚度 和高程，禁止薄层贴补的办法找平，确保基层的整体承载能力。
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数量 2 2 5 3 9 1 2 2 1 1 1
12.
装载机
ZLM-30
2
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应停止施工，及时排除地表水，使运到路上的材料不过分潮湿。已经摊铺的混合料应尽快碾压
密实。
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5、施工中应注意问题
（2）接缝和“调头”处的处理
二、灰土施工流程
无论用厂拌法还是路拌法施工，均应尽量减少横向接缝和纵向接缝，必须设置接缝时应妥
善处理。拌和机等施工机械不应在已碾压成型的稳定类基层上“调头”、制动或突然起动。
灰土基层的原材料应符合质量要求。料场中的各种原材料应分别堆放，不得混杂。准备使
用的石灰应充分消解。石灰过干会随风飞扬而造成污染，过湿又会成团而不便于施工，因此， 应适时洒水或设遮雨棚，使之含有适宜的水分。在潮湿多雨地区施工时，应采取有效措施使土、 石灰免受雨淋。
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2、厂拌法施工
二、灰土施工流程
（1）下承层准备与施工放样 灰土基层施工前应对下承层按施工质量验收标准进行检查验收，验收合格后方可进行基层 施工。下承层应平整、密实，无松散和“弹簧”等不良现象，并符合设计高程、横断面宽度等几 何尺寸要求。注意采取措施做好基层施工的临时排水工作。 施工放样主要是恢复路中线，在直线段每隔20m、曲线段每隔10~15m设一中桩，并在两侧路肩 边缘设置指示桩，在指示桩上明显标记出基层的边缘设计高程及松铺厚度的位置。 （2）备料
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三、灰土施工设备
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1、机械化施工特点
三、灰土施工设备
机械化施工是公路工程建设的重要保证，而要进行机械化施工更应编制好机械化施工组织设
计，进行机械化施工组织设计时，应掌握以下特点：
1. 主导机械与配套机械相匹配 2. 公路施工机械具有专用性 3. 根据施工现场的条件布置施工机械 4. 机械的日常保养与施工进度协调统一
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2、厂拌法施工
二、灰土施工流程
（5）养生与交通管制 灰土基层碾压完毕，应进行保湿养生，养生期不少于7d。养生期内应使基层表面保持湿润 或潮湿，一般可洒水或用湿砂、湿麻布、湿草帘、低黏质土覆盖。养生期间应尽量封闭交通， 若必须开放交通时，应限制重型车辆通行并控制行车速度，以减少行车对基层的扰动。
路机，以先慢后快的方法逐步碾压密实。在直线段由两侧向路中心碾压，在平曲线范围内由弯
道内侧逐步向外侧碾压。碾压过程中若局部出现“弹簧”、松散、起皮等不良现象时，应将这些 部位的混合料翻松，重新拌和均匀再碾压密实。 半刚性基层压实厚度与压路机吨位的关系
压路机类型与吨位（t） 三轮压路机（12~15） 三轮压路机（18~20） 质量更大的振动压路机、三轮压路机 适宜的压实厚度（cm） 15 20 根据实验确定 10 最小分层厚度（cm）
潮湿路段，以及其他地区的过分潮湿路段，不宜采用石灰土做基层。
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二、灰土施工流程
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1、铺筑试验路
二、灰土施工流程
高速公路和一级公路或使用新技术、新材料及新工艺的灰土基层，在大面积施工前，应 先铺筑一定长度的试验路。通过试验路的铺筑，施工单位可进行施工工艺的优化，找出施工过 程中存在的主要问题，取得实现成功施工的经验，为大面积基层的铺筑确定合适的施工方法， 同时还可检验拌和、运输、碾压、养生等施工设备的可靠性。根据试验路铺筑的具体情况，制 订合理可行的施工组织计划，检验铺筑的灰土基层质量是否符合设计和规范要求，并提出质量 控制措施。
<1> 横向接缝处理 1）用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应作出横向接缝。摊铺机应驶离混合料末端。 2）人工将末端混合料处理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，
整平紧靠方木的混合料。
3）方木的另一侧用砂砾（或碎石）回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。 4）将混合料碾压密实。 5）在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去，并将下承层顶面清扫干净和拉 毛。 6）摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。 7）如压实层末端用方木做支撑处理，在碾压后末端成一斜坡，则在第二天开始摊铺新混合料之
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3、路拌法施工
二、灰土施工流程
路拌法施工是将土、石灰按一定顺序均匀平铺在施工作业面上，用路拌机械拌和均匀并使 混合料含水率接近最佳含水率，随后进行碾压等工序的作业。路拌法施工的流程为：下承层准 备→施工测量→备料→摊铺→拌和→整形→碾压→养生。其中，下承层准备、施工测量、碾压 及养生的施工方法和要求与厂拌法施工相同。 路拌法施工时，备料在准备完毕的下承层上进行。首先根据铺筑层的宽度、厚度及预订达
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2、主要施工机械
三、灰土施工设备
主要施工机械一览表（一套）
序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
机械设备名称 挖掘机 推土机 东风卡车 旋耕机 土方自卸车 钢轮压路机 钢轮压路机 震动式压路机 洒水车 路拌机 平地机
型号规格 PC200 T200 CA1220P4K 上海50 RQ1090 3Y12/15 3Y18/21 BWM213或 CA25/20T BWZ21 PY180
度，并进行必要的补料和减料。碾压作业与厂拌法施工相同。碾压结束前，用平地机再最终找
平一次，使基层纵向顺适，路拱、超高、高程等符合设计要求。特别要将高出部分刮除并扫出 路外，以保证上层路面结构的有效厚度。
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4、综合法施工
二、灰土施工流程
综合法施工结合了厂拌法施工与路拌法施工，即将石灰和土在闷灰场地进行集中掺灰和掺 水，反复拌和均匀，使石灰土的灰剂量和含水量得到有效控制，预留约2%~4%剂量的石灰至施
2、厂拌法施工
二、灰土施工流程
（3）拌和与摊铺
拌和时应按混合料配合比要求准确配料，使土、石灰计量等符合设计要求，并根据原材料
实际含水率及时调整加入拌和机内的水量。石灰稳定类混合料的含水率可比最佳含水率小 1%~2%，这样可以获得较好的压实效果。 拌和好的混合料应尽快运到施工现场摊铺并碾压成型，以免因时间过长而使混合料强度损
前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。挖出的混合料洒
水到最佳含水率拌匀后仍可使用。
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5、施工中应注意问题
二、灰土施工流程
<2> 纵向接缝
应避免纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前 一后，相隔8~10m同步向前摊铺混合料，一起进行碾压。在仅有一台摊铺机的情况下，可现在 一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。在不能避免 纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。 一般情况下纵缝可按下述方法处理。在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑， 方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同。混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的 一条带应人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。在铺筑另一幅时，或在养生结束时，拆除 支撑木（或板）。第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的一条带，应人工进行补充拌和，然 后进行整形和碾压。
到的干密度计算各施工段所需土的数量。其次是根据灰土的配合比、原材料含水率及运输车辆
的吨位计算各种原材料每车的堆放距离。这样分层堆放的原材料经摊平、拌和后得到的灰土更 容易符合规定的配合比要求。
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3、路拌法施工
二、灰土施工流程
通常先堆放土，用平地机按铺筑试验路确定的松铺系数摊铺均匀，然后按每车石灰的摊铺 的面积，按一车石灰摊铺一格，仔细打好网格后堆放石灰并摊平，灰时，专人指挥一格卸一车。 铺灰时，人工使用锹铲反扣均匀铺石灰，严禁抛洒场尘，专人检查摊铺厚度、均匀性。摊铺完 毕，用稳定土拌和机、农用旋耕机或多铧犁进行拌和，拌和深度应达到稳定层底部，略扰动下 承层，使基层与下承层结合良好。在拌和过程中，应设专人跟随拌和机行进，以便随时调整拌 和深度并检查拌和质量。混合料应充分拌和均匀，严禁在拌和层底留有“素土”或夹层，否则会 严重影响稳定层的强度和稳定性。拌和时应适时检查混合料的含水率，若含水率不符合设计要 求，应通过翻晒或补充洒水，使之处于最佳值，并在此拌和均匀。拌和完成的标志是：混合料 色泽一致，水分合适均匀。
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2、厂拌法施工
二、灰土施工流程
（4）碾压 碾压是使灰土基层获得强度和稳定性的关键工序。摊铺整平的混合料应立即用12t以上的 振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机碾压。灰土压实厚度与压路机吨位的关系宜符合表1的要 求。必须分层碾压时，最小分层厚度不应小于10cm。碾压时应遵循先轻后重的次序安排各型压
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2、厂拌法施工
二、灰土施工流程
厂拌法施工是在中心拌合厂（场）用强制式拌和机、双转轴浆叶式拌和机等设备将原材料 拌和成混合料，然后运至施工现场进行摊铺、碾压、养生等工序作业的施工方法。无拌和设备 时，也可用路拌机械或人工在现场分批集中拌和；之后，再进行其他工序的作业。厂拌法施工 的工艺流程为：下承层准备→施工测量→备料→拌和→摊铺→碾压→养生。