001_灰土地基施工工艺

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石灰土基层的施工工艺方案

道路工程一、施工工艺施工准备—施工放样—路堤处理—底基层施工—混凝土面层施工二、石灰土施工①灰土层用料要求1）、土：掺入混合料中的土，其塑性指数应大于4，以采用塑性指数7—17的土为宜。

各种土的有机物质含量必须小于8%；硫酸盐含量应小于0.8%。

2）、石灰：石灰质量应符合规定的技术指标。

对将使用的生石灰进行有效钙加氧化镁含量、未消化残渣含量、含水量、细度等指标的测定。

3）、水：饮用水均可用于消解石灰、拌制混合料和养生。

遇可疑水源，须试验鉴定。

②灰土基层的施工施工工艺：准备下承层——施工放样——运输和摊铺土——运输和摊铺石灰——拌和及洒水——整型——碾压——接缝和调头处理1）、备料：石灰的存放时间要尽量缩短，并应妥善覆盖，避免日晒雨淋。

如用土过干应事先洒水闷料，使集料的含水量接近最佳值。

2）、摊铺：各种材料按松铺厚度摊铺均匀，松铺系数为1.35—1.45左右，具体数据应经试验确定。

根据灰土层的松铺厚度和配比计算每平米所需的石灰及土的用量，并计算每车石灰及土的摊铺面积。

然后计算出每车石灰及土的卸放位置，即纵向和横向间距，用石灰打好方格。

石灰摊铺好后表面应无空白。

量测石灰及土的松铺厚度，根据各种材料的松密度和含水量，校核用量是否正确。

3）、整型：采用人工整型，用锹和耙将混合料摊平，并用路拱板进行初步整型。

然后用小二轮初压1—2遍后，根据实测的松铺系数，确定纵横断面标高，并设置标记和挂线，用锹按挂线整型，并再用路拱板校正成型。

整型过程中，对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，用新拌的混合料找补平整，再整平1次。

4）、辗压：整型后立即进行辗压。

先用6—8吨两轮压路机辗压1—2遍，然后再用重型压路机辗压。

辗压时，按由边到中由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行辗压，在规定的时间（加水拌和到辗压终了不超过3—4小时）内辗压至达到要求的压实度，并且无明显轮迹时为止。

一般需辗压6—8遍，辗压速度先慢后快，头2遍1.5—1.7km/h,以后用2.0—2.5km/h。

石灰土基层施工程序(3篇)

第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据设计要求，确定石灰土基层的厚度、宽度、强度等级和施工方法。

对施工人员进行技术交底，确保施工质量。

2. 材料准备：选用符合设计要求的石灰、土料和填料。

对原材料进行检验，确保质量符合规范要求。

3. 机械设备准备：准备挖掘机、装载机、推土机、压路机、洒水车等施工设备。

4. 测量放样：根据设计图纸，确定石灰土基层的施工范围、厚度、宽度等参数，并在现场进行测量放样。

二、施工步骤1. 基层处理：对下承层进行平整、清理，确保表面无杂物、浮土。

对不平整部位进行修整，使表面平整度达到设计要求。

2. 石灰消解：将石灰按照设计配合比进行消解，消解时间一般不少于7天，确保石灰充分消解。

3. 混合料制备：将消解后的石灰与土料、填料按照设计配合比进行混合，混合均匀。

4. 摊铺：采用推土机将混合料均匀摊铺在基层上，厚度应略大于设计厚度。

5. 碾压：使用压路机对摊铺好的混合料进行碾压，确保压实度达到设计要求。

碾压过程中，注意控制碾压速度，避免过度碾压。

6. 精平：使用平地机对碾压后的混合料进行精平，使表面平整度达到设计要求。

7. 检验：对施工完成的石灰土基层进行质量检验，包括压实度、平整度、横坡度等指标。

8. 养护：在石灰土基层表面覆盖草帘、塑料薄膜等，保持湿润，进行养护。

养护时间一般不少于7天。

9. 检验合格后，进行上层结构施工。

三、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制材料配合比，确保石灰土基层的质量。

2. 施工现场应保持整洁，避免杂物、浮土等影响施工质量。

3. 碾压过程中，注意控制碾压速度，避免过度碾压，造成基层破坏。

4. 养护过程中，保持基层湿润，防止水分蒸发过快，影响基层强度。

5. 施工过程中，加强现场安全管理，确保施工人员安全。

6. 施工完成后，及时进行质量检验，确保石灰土基层质量符合设计要求。

通过以上石灰土基层施工程序的执行，可以有效保证石灰土基层的施工质量，为上层结构的施工奠定坚实基础。

灰土地基工程施工工艺标准

灰土地基工程施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。

2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。

含水量应符合规定。

2.1.2石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

2.1.3主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

2.2作业条件：2.2.1基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

2.2.2基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。

现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。

2.2.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。

2.2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。

铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。

重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

2.2.5房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。

并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

2.2.6施工前，应作好水平高程的标志。

如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m 钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。

3 操作工艺分别过筛。

如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

石灰土路基施工工艺

石灰土路基施工工艺第一节石灰土的拌制1、采用厂拌进行拌和，拌和前先检测填料的含水量并做好记录，含水量符合要求时进行拌合。

2、在拌和完成后，自检合格后通知试验监理工程师检测其灰剂量是否满足设计要求以及含水量是否最佳。

3、如果混合料的含水量不足，用喷管式洒水车补充洒水。

洒水车起洒处和另一端“调头”处都超出拌和段2m以上，以防止局部含水量过大。

洒水及拌和过程中，及时检查混合料的含水量。

4、灰剂量不满足要求时，根据检测数据计算出需要补加的石灰用量，均匀摊铺进行再次拌和。

5、混合料拌和均匀后做到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有石灰积“窝”，且水分合适和均匀。

第二节石灰土的整平灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。

在直线段内，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段内，平地机由内侧向外侧进行刮平。

必要时再返回刮一遍。

对于局部低洼处，应用齿耙将其表面层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。

如需再用平地机整形一次，应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。

第三节石灰土的碾压3.1石灰土碾压流程采用组合方式进行碾压，即前进一遍静压、倒退高频低幅碾压、N遍低频高幅振动碾压、轮胎压路机收面。

碾压步骤如下：1、先用单钢轮振动压路机前进静压一遍，压实时先压两侧（即靠路肩部分）后压中间，根据静压后的表面压实情况，对低洼地段人工补料，使表面达到均匀压实的程度。

2、单钢轮振动压路机倒退进行高频低幅碾压1遍。

对于低洼处，仍使用人工补料。

3、单钢轮振动压路机高频低幅碾压完成后，进行低频高幅振动碾压2遍。

4、振动压路机碾压完毕后采用三钢轮压路机静压四边，运用环刀法、灌砂法进行压实度检测，如压实度满足要求，则进入下一步骤，如不满足继续进行低频高幅振动碾压直至压实度满足设计要求。

5、轮胎压路机收面，保证满足压实度和平整度要求。

3.2石灰土碾压完成后数据采集碾压前对填筑层厚度和平整进行检查，依据填前碾压时所布的控制桩进行松铺系数观测点的布置，并进行高程测量；从低频高幅振动碾压3遍后按平面图规定的位置附近进行高程测量和压实度检测，每增加一遍碾压次数，就分别测定一次高程和压实度，直至压实度不再提高为止，填写实验记录表格，并记录碾压遍数和组合方式。

灰土施工工艺

灰土施工工艺一、灰土的机理在粉碎的土和原来松散的土（包括各种粗、中、细粒土）中，掺入足量的石灰和水，经拌和、压实及养生后得到的混合料，当其抗压强度符合规定的要求时，成为石灰稳定土。

1、强度形成原理在土中掺入适当的石灰，并在最佳含水量下压实后，既发生了一系列的化学与物理作用，从而使土的性质发生根本的改变。

在初期，主要表现在土的结团、塑性降低、最佳含水量的增大和最大密实度的减小等。

后期变化主要表现在结晶结构的形成，从而提高其板体性、强度和稳定性。

研究表明，石灰加入土中后，主要发生以下4个作用：（1）离子交换作用。

离子交换作用几乎是石灰同土壤接触后立即发生的。

石灰浆（氢氧化钙）中游离的钙离子同黏土矿物吸附综合体中的钠、氢离子发生交换，从而减薄吸附水膜的厚度，促使土粒凝积和凝聚，形成团粒结构。

由此，改变了土的塑性和压实性。

（2）火山灰作用。

火山灰作用是指石灰与土中活性的氧化硅和氧化铝起化学反应，生成硅酸钙化合物、铝酸钙化合物及钙铝黄长石水化物等。

它们在水分作用下能够逐渐结硬，是一种水稳性良好的结合料。

火山灰反应是构成灰土早期强度的主要原因。

（3）碳酸化作用。

碳酸化作用，就是熟石灰和碳酸其化学反应，生成坚硬的碳酸钙结晶体，它对土的胶结作用使土得到加固。

由于二氧化碳可能从混合料的空隙渗入，也可能由于土本身产生，当石灰土的表层碳酸化后则形成一层硬壳，从而阻碍二氧化碳的进一步渗入，因而氢氧化钙的碳化是一个相当长的反应过程，也是形成石灰土后期强度的主要原因之一。

（4）结晶作用。

消石灰掺入土中，由于水分比较少，只有少部分参与了化学作用，绝大部分饱和的氢氧化钙在灰土中由胶体逐渐成为晶体。

这种晶体能够互相结合，并与土粒结合起来形成整体，使石灰土的水稳定性得到提高。

2、适用范围及条件石灰稳定土具有良好的力学性能，并由较好的水稳性和一定的抗冻性，它的初期强度和水稳性较低，后期强度较高，但由于干缩、冷缩，易产生裂缝。

石灰稳定土可适用于各类路面的底基层，也可用作二级公路的基层。

石灰土基层或垫层施工工艺

石灰土基层或垫层施工工艺1、拌和原材料进场检验合格后，按照生产配合比生产石灰土，当原材料发生变化时，必须重新调试灰土配比。

出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天及有风天气一般稍大，应对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后方能允许出场。

2、运输采用环保运输车进行运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车按既定的路线进出现场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头及超速行驶。

3、摊铺在湿润的下承层.上按照设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量，设专人按固定间隔、既定车型及既定的车数指挥卸料。

卸料堆宜按照梅花桩形布置，以便于摊铺作业。

摊铺前人工按虚铺厚度用白灰撒出高程点，用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时用装载机配合。

4、粗平整型先用推土机进行粗平1~2遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1~2遍，以暴露潜在的不平整，其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点，根据大面的平整情况，对局部高程相差较大的面继续用推土机进行整型，推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则，基本平整高程相差不大时，再用平地机整型。

5、稳压先用平地机进行初平一次，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一一遍，为精平创造条件。

6、精平整型人工拉线用白灰撒出高程点，平地机进行精平1~2养护次，并及时检测高程、横坡度、平整度。

对局部出现粗细集料集中的现象，人工及时处理。

对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，用人工或机械耕松100mm左右后再进行找补。

7、碾压石灰土摊铺长度约50m养护时宜进行试碾压，在最佳含水量时进行碾压，试压后及时进行高程复核。

直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时应重叠200mm养护300mm，养护后轮必须超过两段的接缝。

首先压路机静压一遍，再进行振动压实养护3~5遍，根据试验段的经验总结，结合现场自检压实的结果，确定振动压实的遍数，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压养护1~2遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到质量要求。

001灰土地基施工工艺

灰土地基1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。

含水量应符合规定。

2.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

2.1.3 主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm 两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

2.2 作业条件：2.2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

2.2.2 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。

现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。

2.2.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m 左右，在3d 内不得受水浸泡。

2.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。

铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。

重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

2.2.5 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。

并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

2.2.6 施工前，应作好水平高程的标志。

如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m 钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。

3 操作工艺3.1 工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。

001灰土地基施工工艺

安全性□对信息系统安全性的威胁任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。

所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。

靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。

管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。

白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。

这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。

多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。

关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。

系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。

□计算中心的安全性计算中心在下列方面存在弱点：1.硬件。

如果硬件失效，则系统也就失效。

硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。

2.软件。

软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。

严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。

但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。

银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。

其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。

3.文件和数据库。

公司数据库是信息资源管理的原始材料。

在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。

例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。

某些文件具有一定的价值并能出售。

例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。

灰土垫层技术施工工艺

灰土基层技术施工工艺一、工艺流程拌合灰土--基底清理整平、夯实--定标桩设标高、挂线--分层摊铺、夯实--整平1拌合灰土1.1灰土的配合比应用体积比，按照试验确定的参数或设计要求控制配合比，设计无要求时，一般为熟石灰：黏土=2:8或3:7。

1.2灰土拌合时应依据试验结果严格控制含水量，如土料水分过大或不足时，应提前采取晾晒或洒水等措施。

1.3灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，至少翻拌两次。

采用灰土搅拌机拌合时，根据搅拌机操作要求，控制搅拌时间。

2基底清理整平、夯实2.1铺设灰土前应将基土上的杂物、松散土、积水、污泥、杂质等清理干净。

2.2打底夯两遍，使表土密实。

3定标桩设标高、挂线在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土垫层厚度的标准。

4分层铺灰土、夯实4.1灰土垫层应分层摊铺。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能通过压实试验确定。

作业时，应严格按照试验所确定的参数进行。

一般为150～200mm,不宜超过300mm,每层摊铺后，随之耙平。

4.2灰土垫层应分层夯实。

每层的夯压遍数，根据压实试验确定。

作业时，应严格按照试验所确定的参数进行。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，全面夯实。

灰土垫层厚度不应小于100mm。

4.3灰土垫层分段施工时，接槎处应做成阶梯形，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0m,并充分压(夯)实。

接槎处不应设在地面荷载较大的部位。

5修整找平垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应及时补打灰土夯实。

二、质量标准1主控项目灰土体积比应符合设计要求。

2一般项目2.1 熟化石灰颗粒粒径；黏土(或粉质黏土、粉土)等符合相关规定。

2.2三、成品保护1施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。

2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填、夯、压造成管道、基础等的破坏或降低强度等级。

【全文】灰土施工工艺流程

精选全文完整版可编辑修改灰土施工工艺1. 石灰改善土回填前的准备（1）回填料的确定本工程回填料为6%石灰改善土。

（2）标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、现场负责人邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。

土样抽取后送工地试验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。

（3）现场碾压试验标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：1）核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；2）核查压实机具的性能是否满足施工要求；3）选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

碾压试验在标定的回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具。

2. 石灰改善土路基施工清理下层素土表面覆盖土，测出每20米1个横断面的路基中桩和边桩，然后对素土顶进行全面检测，检测项目包括标高、平整度、横坡、纵坡、宽度等，检查合格后再进行石灰改善土施工。

施工方法：石灰改善土运输、卸置、摊铺、拌合施工。

石灰改善土采用推土机整平，压路机碾压，平地机整平施工。

（1）石灰消解施工前，提前7天进行石灰消解，完全消解的石灰采用彩条布覆盖，防止石灰失效。

（2）石灰改善土拌合为了保证石灰改善土的拌合质量，严格控制石灰改善土的石灰剂量及最佳含水量，本标段石灰改善土路基全部采用石灰改善土拌合站集中厂拌。

检验合格后才能出厂。

（3）石灰改善土运输采用密闭式自卸车进行覆盖运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车辆按既定路线进出场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头和超速行驶。

（4）摊铺主要摊铺方法采用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时采用装载机、人工配合。

采用渐进式摊铺法施工。

上料前用白灰划出填料方格线，划线控制填料的摊铺厚度及边界，计算出每一个施工板块的用土量进行填料。

设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。

灰土路基施工工艺详解

灰土路基施工工艺汇报提纲一、灰土的机理二、灰土施工流程三、灰土施工设备四、灰土检测及质量控制要点一、灰土的机理1、强度形成原理一、灰土的机理在土中掺入适当的石灰，并在最佳含水量下压实后，既发生了一系列的化学与物理作用，从而使土的性质发生根本的改变。

在初期，主要表现在土的结团、塑性降低、最佳含水量的从而使土的性质发生根本的改变在初期主要表现在土的结团塑性降低最佳含水量的增大和最大密实度的减小等。

后期变化主要表现在结晶结构的形成，从而提高其板体性、强度和稳定性。

研究表明，石灰加入土中后，主要发生以下4个作用：（1）离子交换作用。

（2）火山灰作用。

（3）碳酸化作用。

（4）结晶作用。

2、适用范围及条件一、灰土的机理石灰稳定土具有良好的力学性能，并由较好的水稳性和一定的抗冻性，它的初期强度和水稳性较低，后期强度较高，但由于干缩、冷缩，易产生裂缝。

石灰稳定土可适用于各类路面的底稳性较低后期强度较高但由于干缩冷缩易产生裂缝石灰稳定土可适用于各类路面的底基层，也可用作二级公路的基层。

石灰稳定土不能用作薄沥青混凝土面层的基层，在冰冻地区的潮湿路段以及其他地区的过分潮湿路段不宜采用石灰做基层潮湿路段，以及其他地区的过分潮湿路段，不宜采用石灰土做基层。

二、灰土施工流程1、铺筑试验路二、灰土施工流程高速公路和一级公路或使用新技术、新材料及新工艺的灰土基层，在大面积施工前，应先铺筑一定长度的试验路。

通过试验路的铺筑，施工单位可进行施工工艺的优化，找出施工过程中存在的主要问题，取得实现成功施工的经验，为大面积基层的铺筑确定合适的施工方法，同时还可检验拌和、运输、碾压、养生等施工设备的可靠性。

根据试验路铺筑的具体情况，制订合理可行的施工组织计划，检验铺筑的灰土基层质量是否符合设计和规范要求，并提出质量合行的施组织计划检验铺筑的灰土基层质量是符合设计和规范要求并提出质量控制措施。

厂拌法施工是在中心拌合厂（场）用强制式拌和机、双转轴浆叶式拌和机等设备将原材料拌和成混合料然后运至施工现场进行摊铺碾压养生等工序作业的施工方法无拌和设备拌和成混合料，然后运至施工现场进行摊铺、碾压、养生等工序作业的施工方法。

路基工程石灰土施工(3篇)

第1篇一、石灰土路基施工工艺流程1. 施工准备（1）场地平整：将施工场地平整，确保路基基底坚实、平整。

（2）材料准备：准备好石灰、土、砂等原材料，确保材料质量符合规范要求。

（3）设备准备：调试施工设备，确保设备性能良好。

2. 施工过程（1）土源选择：选择适宜的土源，保证土质符合要求。

（2）石灰消解：将石灰进行消解，消解程度达到80%以上。

（3）土与石灰混合：将消解后的石灰与土按一定比例混合均匀。

（4）分层摊铺：按照设计要求，将石灰土分层摊铺，每层厚度应控制在15cm左右。

（5）碾压：采用碾压机对石灰土进行碾压，确保压实度达到要求。

（6）养护：碾压完成后，进行洒水养护，保持石灰土湿润，促进石灰土稳定。

3. 施工质量检查（1）压实度检查：采用环刀法或灌砂法检查压实度，确保压实度达到设计要求。

（2）平整度检查：采用水平尺检查石灰土的平整度，确保平整度达到要求。

（3）强度检查：采用CBR试验或无侧限抗压强度试验检查石灰土的强度，确保强度达到设计要求。

二、石灰土路基施工注意事项1. 石灰消解：石灰消解是石灰土路基施工的关键环节，消解程度直接影响石灰土的质量。

应严格控制消解时间，确保石灰消解充分。

2. 土与石灰混合：土与石灰的混合比例应根据设计要求进行调整，确保石灰土的质量。

3. 分层摊铺：分层摊铺时，应注意每层厚度均匀，避免出现厚薄不均现象。

4. 碾压：碾压过程中，应注意碾压遍数和碾压速度，确保压实度达到要求。

5. 养护：石灰土路基施工完成后，应进行洒水养护，保持石灰土湿润，促进石灰土稳定。

6. 质量控制：施工过程中，应严格执行质量控制措施，确保石灰土路基施工质量。

总之，路基工程石灰土施工是一项复杂的工程，施工过程中应严格按照工艺流程进行操作，注意施工细节，确保石灰土路基施工质量。

第2篇在公路、铁路等基础设施建设中，路基工程是至关重要的基础部分。

石灰土作为一种常用的路基填筑材料，因其具有良好的力学性能、稳定性和耐久性，被广泛应用于路基施工中。

DJ001灰土地基施工工艺标准

灰土地基施工工艺标准(QB-BDZ DJ001-2009)1 适用范围本工艺标准适用于变电站工程基坑（槽）、管沟、室内地坪、室外散水等基础、垫层或防渗层采用灰土的工程。

2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 土料: 采用就地挖出的土应尽可能用粉质粘土及塑性指数大于4的粉土，土内有机质含量不得超过5%。

土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。

2.1.2 石灰: 应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，活性氧化钙、氧化镁含量不得低于50%，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水份。

石灰贮存期不得超过3个月。

生石灰的技术指标见表2.1.1。

2.2 主要工机具2.2.1 机具设备：装载机、压路机、翻斗汽车、机动翻斗车、蛙式打夯机、柴油打夯机、混合机。

2.2.2主要工具：手推车、石夯、木夯、铁锹、铁耙、胶管、铁筛。

2.3 作业条件2.3.1灰土击实试验完成。

2.3.2基槽必须经过相关单位（建设单位、施工单位、监理单位、设计单位）检验合格并验收。

2.3.3 基槽内松土已清除，积水抽除，淤泥晾干，局部松软土层，或孔洞挖除并分层用灰土夯填。

2.3.4非下雨天气，灰土含水量适宜。

2.3.5当有地下水时应采取排水或降低地下水位的措施，使水位低于垫层以下500mm左右。

2.3.6施工前，应根据工程特点、填料种类、设计要求的压实系数、施工条件，进行必要的压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。

2.3.7房心和管沟铺夯灰土前，应先完成上下水管道的安装或墙间的加固措施。

2.3.8 作好测量放线工作，在基坑（槽）边坡上钉好标高、轴线桩。

2.4 作业人员2.4.1主要作业人员：机械操作人员、壮工。

2.4.2施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。

主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。

灰土地基施工工艺标准

灰土地基施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外台阶和散水等基础或垫层的灰土工程。

2施工准备2.1材料2.1.1土：所用的土料使用前要先过筛，其粒径应不大于15mm，含水量要符合规定，一般优先利用基槽中挖出的土。

2.1.2石灰：可用块灰或生石灰粉，使用前1～2d应充分熟化并过筛，其颗粒不得大于5mm，不得加有未熟化的的生石灰块和其他杂质，也不得含水分过多。

2.2机具设备压路机、木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm 和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

2.3作业条件2.3.1基坑（槽）摊铺灰土前，必须先进行钎探并按设计和勘察单位的要求处理完毕，并办完基槽的隐检手续。

2.3.2基础外侧做灰土前，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏应及时修补处理并办理隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均达到规定的强度，施工中不得损坏混凝土。

2.3.3当地下水位高于基坑（槽）底时，应采取排水或降水措施，使地下水位保持在基底以下500mm左右，并在3d之内不得受水浸泡。

2.3.4房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固后再进行施工。

并且将沟槽、地坪上的积水或有机杂物清除干净。

2.3.5灰土施工前，应做好水平高程的标志。

如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上表示灰土上平的木橛；在室内墙上弹出水平线或在地坪上钉标准木桩以控制标高。

2.4技术准备2.4.1编制施工方案经审批后进行技术交底。

2.4.2收集场地工程地质资料和水文地质资料。

2.4.3施工前应合理确定填料含水量控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。

重要灰土工程的参数应通过压实试验确定。

3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1检验土料和石灰粉的质量：检查土料种类、质量以及石灰的质量是否符合规范的要求，然后分别过筛。

块灰闷制的熟石灰，过孔径6～10mm的筛子，生石灰直接使用；土料过孔径16～20mm的筛子，并确保粒径要求。

灰土路基施工方法

灰土路基施工方法
灰土路基是指利用灰土（通常是石灰）作为增强剂的路基材料，用于道路及其他工程的基础层。

灰土路基具有良好的稳定性、强度
和耐久性，被广泛应用于公路、高速公路、市政道路等道路建设中。

本文将介绍灰土路基的施工方法和注意事项。

一、材料准备
1. 灰土选择：选择质量好、含石量适中的石灰进行施工。

石灰
应符合国家标准要求，并经过检测合格。

2. 水源准备：确保施工现场有充足的水源供应，用于调配石灰
浆料。

3. 辅助材料：根据实际需求，可根据设计要求添加其他辅助材料，如矿渣、粉煤灰等。

二、施工步骤
1. 基础处理：在施工现场清理基础，确保土壤表面平整，并清
除杂草、树根等障碍物。

2. 石灰配制：将石灰与水按一定比例混合，搅拌均匀，制成石
灰浆料。

浆料应保持一定浓度，即可流动但不稀薄。

3. 湿洒：将石灰浆料均匀地湿洒在路基表面，可以使用喷雾式
喷浆机或喷洒器进行湿洒，确保浆料渗透到土壤中。

4. 拌和：使用推土机、挖掘机等机械设备将石灰浆料与土壤进
行彻底拌和，使石灰浆料与土壤充分混合。

5. 压实：使用压路机对拌和后的土壤进行压实，使路基达到设
计要求的密实度。

根据设计要求，可能需要进行多次压实。

6. 平整：使用刮平机、压路机等设备对路基表面进行平整，确
保路基平整度满足要求。

三、施工注意事项
1. 施工现场应保持清洁整齐，杂物如石块、木材等应及时清理，以免影响施工质量。

2. 施工前应进行现场勘察，了解地质情况、水源情况等，根据
实际情况调整灰土配比和施工工艺。

灰土地基施工工艺范本标准(2011996)

灰土地基施工工艺标准(20201996)范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基(垫层)施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 土:宜优先采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物,使用前应先过筛,其粒径不大于15mm。

含水量应符合规定。

2.1.2 石灰:应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛,不得含有粒径大于5mm的生石灰块,也不得含有过多的水分。

2.1.3 主要机具有:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径6～10mm和16～2020两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

2.2 作业条件:2.2.1 基坑(槽)在铺灰土前必须先行钎探验槽,并按设计和勘探部门的要求处理完地基,办完隐检手续。

2.2.2 基础外侧打灰土,必须对基础,地下室墙和地下防水层、保护层进行检查,发现损坏时应及时修补处理,办完隐检手续。

现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度,不得碰坏损伤混凝土。

2.2.3 当地下水位高于基坑(槽)底时,施工前应采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右,在3d内不得受水浸泡。

2.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数,土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控制范围。

铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。

重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

2.2.5 房心灰土和管沟灰土,应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后,再进行。

并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

2.2.6 施工前,应作好水平高程的标志。

如在基坑(槽)或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅,在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。

操作工艺3.1 工艺流程:检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。

灰土地基施工工艺标准(201-1996)

灰土地基施工工艺标准（201-1996）范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。

含水量应符合规定。

2.1.2石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

2.2作业条件：2.2.1基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

2.2.2基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。

现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。

2.2.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。

2.2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。

铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。

重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

2.2.5房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。

并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

2.2.6施工前，应作好水平高程的标志。

如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。

操作工艺3.1工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收3.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。