冷挤压成型中裂纹的产生原因及预防

冷挤压成型中裂纹的产生原因及预防

现象：裂纹

挤压时型材受到拉应力作用而在表面形成程度不同的金属

8．1 主要原因横向撕裂现象。

①由于摩擦力的原因使金属表层受到附加拉应力的作用，当附加拉应力大于表层金属抗拉强度时就会产生裂纹；

②挤压温度过高，金属表层抗拉强度下降，在摩擦力作用下产生裂纹；

③挤压速度过快时，金属表层所受的附加拉应力增加使型材产生裂纹。

8．2 解决办法

严格控制挤压工艺参数以保证合理的出口速度和出口温度。

裂纹一般外形相似、距离相等、呈周期性分布，所以称为周期性裂纹。裂纹的周期性产生过程，是一种能量聚集与释放的过程，它与合金的品种、金属内部的应力状态、挤压温度及挤压速度等有关。

周期性横向裂纹产生的原因主要是挤压温度超过合金的塑性温度范围（临界温度），比如挤压时加热温度过高，或者挤压速度过快，导致挤压胚料温升过大等。

周期性横向裂纹是挤压工艺废料产生的重要缺陷之一，可采用以下工艺措施加以防范：制订与执行合理的挤压温度、速度规程；增强

变形区内的主应力强度（比如增大挤压力）；采用挤压新技术（比如水冷模挤压、等温挤压以及梯温挤压等）增强润滑等。