螺纹连接轴

一、零件设计

该零件属于典型的轴类零件，材料为45钢，可以选用直径为45mm、长度为145mm的圆钢为毛坯。

零件图如下：

图1-1螺纹连接轴零件图

为方便加工，在数控加工前，可先手动平左、右端面，长度加工到140mm，再将毛坯用外圆车刀车削至∅40，然后利用尾座使用∅16的麻花钻将∅16×12的孔钻出来、。在数控加工时，为了保证在加工时零件有一定的刚度，不发生旋转偏心，故先加工零件右端，再加工零件左端，其装夹部位均为∅40的轴面，在装夹时可以在工件表面垫衬纸张。

二、工艺分析

1.工件装夹

三爪自定心卡盘

2.加工设备

HNC-21T CJK6032-3

3.量具清单

表2-1量具清单表

4.刀具清单

表2-2刀具清单表

5.加工工序卡

（1）左端加工工序卡

表2-3 左端加工工序卡

（2）右端加工工序卡

表2-4右端加工工序卡

三、加工程序

右端程序：

%1 ；程序名

M03 S600 ；主轴600r/min正转

T0101 ；换1号外圆车刀

G00 X46 Z2 ；快速定位

G71 U0.5 R0.5 P10 Q20 X0.1 Z0.05 F60 ；右端轮廓粗加工循环

N10 G00 X0 Z2 ；定位

G01 X0 Z0

G03 X10 Z-5 R5 ；加工SR5的球面

G01 X10 Z-20 ；加工∅10的轴

X14

X16 Z-21 ；加工C1倒角

Z-50 ；加工∅16的轴

X34

N20 G02 X40 Z-53 R3 ；加工右端R3的圆角

G00 X100 ；退到安全位置

Z100

T0202 ；换2号槽刀

G00 X46 Z-50 ；快速定位

G01 X12 F15 ；加工4x3的螺纹退刀槽X46

G00 X100 ；退到安全位置

Z-100

T0303 ；换3号螺纹刀

G00 X18 Z-18 ；快速定位

G82 X15.5 Z-47 E2 R-1 F20 ；第1次螺纹切削，切削深度0.5 G82 X15.1 Z-47 E2 R-1 F20 ；第2次螺纹切削，切削深度0.4 G82 X14.7 Z-47 E2 R-1 F20 ；第3次螺纹切削，切削深度0.4 G82 X14.4 Z-47 E2 R-1 F20 ；第4次螺纹切削，切削深度0.3 G82 X14.1 Z-47 E2 R-1 F20 ；第5次螺纹切削，切削深度0.3 G82 X13.9 Z-47 E2 R-1 F20 ；第6次螺纹切削，切削深度0.2 G82 X13.7 Z-47 E2 R-1 F20 ；第7次螺纹切削，切削深度0.2 G82 X13.5 Z-47 E2 R-1 F20 ；第8次螺纹切削，切削深度0.2 G82 X13.4 Z-47 E2 R-1 F20 ；第9次螺纹切削，切削深度0.2

G00 X100 ；退到安全位置

Z100

M05 ；主轴停转

M30 ；程序结束

左端程序：

%2 ；程序名

M03 S800 ；主轴800r/min正转T0404 ；换4号镗刀

G00 X14 Z1 ；快速定位

G71 U0.4 R0.4 P10 Q20 X0.1 Z0.05 F60 ；粗镗椭圆内孔循环N10 G00 X16 Z1

G01 X16 Z0

#1=5 ；镗削椭圆内孔

#2=10

#3=0

WHILE[#3GE[-5]]

#4=#2*SQRT[[#1*#1]-[#3*#3]]/#1

GO1 X[2*#4+18] Z[#3]

#3=#3-0.1

ENDW

N20 G01 Z-12

G00 Z100 ；退到安全位置

X100

T0202 ；换2号槽刀

G00 X46 Z-39 ；快速定位

G01 X46

X40 Z-36 ；加工圆锥面

X30 Z-39

X46

X40 Z-33

X20Z-39 ；加工∅20的轴

X46

Z-42

X26

G03 X20 Z-39 ；加工左端R3的圆角

G00X100 ；退到安全位置

Z100

M05 ；主轴停转

M30 ；程序结束

四、刀具轨迹图

右端加工轨迹：

图4-1零件右端刀具轨迹图

左端加工估计图：

图4-2零件左端刀具轨迹图

五、总结

通过本次数控编程课程设计，使我了解到了更多有关数控加工编程、及加工

工艺的问题，例如怎样选择毛坯、数控加工零件的工艺分析、加工方法怎样选择、加工方案怎样确定、道具的选择、切削用量的确定，这些知识都有所提高，特别是对于数控编程编程，数控编程与加工工艺是一门以机械加工为基本理论为基础，并与数控加工紧密结合的专业技术课。

六、感想

通过此次课设，我认识到自己存在诸多的不足，所以在以后的学习中我们应该以下几点：

1、应该巩固“机械制造技术基础”、“数控技术”、“数控编程”、“互换性测量”这些基础课程。

2、应该提高自己的实际操作能力，以及工艺分析和工艺设计能力。

3、针对同一零件的不同加工方法，应注意分析各方法的差异，找出最佳方案。

参考文献

[1] 顾京.数控机床加工程序编制[M].北京:机械工业出版社,2011.6

[2] 杨丰.黄登红.数控加工工艺与编程[M].北京:国防工业出版社,2009.2

[3] 吕斌杰.高长银.数控车床[M].北京:化学工业出版社,2011.1

[4]杨建明.数控加工工艺与编程.北京理工大学出版社

[5]马贤智.机械加工余量与公差手册.北京:中国标准出版社,1998.