关键工序及特殊过程的施工方案
道路施工关键工序施工重点、难点分析及解决方案
道路施工关键工序施工重点、难点分析及解决方案一、关键工序的施工技术、工艺1、控制点的测设（1）准备工作勘察单位交接完GPS点和水准点后，沿主线两侧每400m埋设一个加密导线点，每200m埋设一个加密水准点。
选点时，按照通视条件必须良好的标准进行选点，由于目前使用测量仪器为短波红外线仪器，所以，为了保证测量数据的准确，所选点最好与高压线保持距离，不能与之太近。
埋点所用材料为钢筋头和C50混凝土或者在就近地方选择已有稳固位置，埋设点位时在所选点处挖60cm深、30cm见方的坑，在坑底铺设10cm碎石，然后浇注C50混凝土，浇注与地面相平，插入钢筋头，钢筋头露出平面3cm，并且钢筋头插入深度为40cm，露出的钢筋头用钢锯锯出十字丝。
（2）导线测量勘察院交接完GPS点后，利用GPS点和加密点做附合导线，每条导线边长为400m。
根据城市道路勘测规范，导线测量工作严格按照一级导线测量程序进行，利用索佳全站仪SET2130R进行测量。
使用测回法，每个测站进行2个测回的测量。
在进行水平角度测量时，半测回归零差为12〞，一测回中两倍照准差（2C）较差为18〞，同一方向各测回间较差为12〞。
（3）水准测量水准测量使用Leica NA2仪器，水准尺使用红黑面木尺。
水准测量采用四等附合水准测量方式进行，在进行水准测量之前，进行水准仪的i角检测，i角不得大于20〞，否则，仪器必须送质检部门进行检验和校核，水准测量的精度必须符合下表的规定。
附合水准路线测量误差规范：注：计算往返较差时，L为水准点间的路线长度（km）；计算附合或环线闭合差时，L为附合路线长度（km）、n为测站数、Li为检测测段长度（km）。
四等水准测量使用往返测量，读数顺序为后－后－前－前。
视线长度要求在100m左右，前后视较差不能大于5m，前后视累计差不大于10m，红黑面读数差不大于3mm，黑红面高差较差不大于5mm。
控制点测量完毕后，上报监理测量工程师双方同时进行控制点复测，复测合格后经监理测量工程师审批，方能使用。
特殊过程关键工序计划
2
地下室防水
非固化沥青防水涂料涂刷厚度、防水卷材搭接、聚合物水泥防水涂料无开裂，厚度满足设计要求
地下室底板防水技术交底、地下室外墙、顶板防水技术交底、屋面工程技术交底、室内防水工程技术交底
3
钢筋机械连接
承重结构钢筋机械连接
钢筋工程技术交底
4
混凝土浇筑
不同标号混凝土的浇筑
混凝土工程技术交底
3
防水
非固化沥青防水涂料涂刷厚度、防水卷材搭接、聚合物水泥防水涂料无开裂，厚度满足设计要求
地下室底板防水施工方案、地下室外墙、顶板防水施工方案、屋面工程施工方案、室内防水工程施工方案
二、关键工序
序号
关键工序名称
质量控制要点
技术交底名称
编制完成时间
责任人
1
基坑支护
基坑支护与降水、土方开挖配合
基坑支护与降水技术交底、
中国建筑项目管理表格
特殊过程及关键工序控制计划
表格编号
CSCEC—PM—1304
工程名称及编码
项目基本情况
一、特殊过程
序号
特殊过程名称
质量控制要点
专项方案名称
编制完成时间
责任人
1
灌注桩
桩底标高、沉渣清理、钢筋保护层、建筑连续性
钻孔灌注桩施工方案
2
焊接
地下车库钢筋焊接偏心、焊包大小
钢筋工程施工方案、
钢结构工程施工方案
5
悬挑架工程
悬挑脚手架出挑长度、钢丝绳拉结角度
悬挑脚手架技术交底
6
钢结构焊接
钢结构焊接质量Байду номын сангаас
钢结构施工技术交底
编制
审核
批准
时间
时间
时间
关键工序、特殊工序界定
关键工序、特殊工序界定及控制措施
1
2
2、特殊工序施工时，工程部编制改特殊工序的《作业指导书》、下发至架子队，架子队可根据实际情况进行补充。
《作业指导书》对施工方法、质量要求、验证方式、验证人员等作出明确规定，工程部对操作人员进行详细技术交底。
《作业指导书》经技术负责人批准后方可实施。
3、对特殊工序配备的施工机械设备，施工前由物机部人员进行验证，确认其是否符合《作业指导书》要求的施工能力。
4、配备与规定质量要求相符的检验、测量、试验设备，由工区试验室、安质部人员进行验证。
5
6。
特殊过程和关键工序作业指导书
特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域，特殊过程和关键工序是保证产品质量和生产效率的重要环节。
为了确保这些过程和工序能够准确、高效地完成，制定详细的作业指导书是必不可少的。
这份作业指导书将为您详细介绍特殊过程和关键工序的相关内容、操作要点以及注意事项。
一、特殊过程和关键工序的定义特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
例如，焊接、铸造、热处理等过程，其产品质量往往需要在后续的使用中才能逐渐显现出来。
关键工序则是对产品质量或性能有重大影响的工序。
这些工序的质量直接关系到产品的整体质量和性能，如精密加工、关键零部件的装配等。
二、特殊过程和关键工序的特点（一）特殊过程的特点1、过程结果不易检验特殊过程的输出通常无法通过常规的检验手段立即确定其是否合格。
例如，焊接后的焊缝强度，需要经过破坏性试验或长期使用才能确定其质量。
2、过程质量主要依赖于过程参数的控制特殊过程的质量更多地取决于过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等。
对这些参数的准确控制是保证特殊过程质量的关键。
3、过程具有较高的风险性由于特殊过程结果难以立即检验，如果过程控制不当，可能会导致大量不合格产品的产生，造成严重的经济损失。
（二）关键工序的特点1、对产品质量影响重大关键工序的质量问题可能会导致整个产品的性能下降、寿命缩短甚至无法正常使用。
2、工艺要求严格关键工序通常需要高精度的设备、严格的工艺条件和熟练的操作人员来保证质量。
3、质量控制难度大由于关键工序对产品质量的重要性，对其质量控制的要求也更高，需要采用更先进的检测手段和更严格的质量标准。
三、特殊过程和关键工序的识别（一）依据产品质量特性通过分析产品的质量特性，确定哪些过程和工序对产品的关键质量特性有直接影响。
（二）参考以往的生产经验总结以往生产过程中出现的质量问题，找出那些容易导致质量问题的过程和工序。
（三）结合工艺流程图对生产过程的工艺流程图进行详细分析，找出其中对产品质量和生产效率有重要影响的环节。
关键施工技术、工艺
关键施工技术、工艺本工程中特殊及关键工序和控制要点有以下内容一、控制要点1、施工中要配备专职测量人员进行质量控制。
要及时复撒灰线，及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。
2、在施工过程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场管理人员汇报，不得擅自处理。
3、回填土：回填土应重点控制含水率、虚铺厚度、夯实方法及夯实遍数。
三、混凝土结构工程质量保证措施1、施工准备过程的质量控制优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
安装构件前应对构件进行质量检查，填写复检卡。
2、钢筋工程绑扎前在所有节点处均要放样，钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求弹线，做好测试定位工作；钢筋的定位卡要严格控制加工制作精度，保护层的控制垫块质量要严格；钢筋连接要逐个接头检查做好标记，超长连接的钢筋要计算温度变形。
混凝土浇筑过程中要派专人进行钢筋位移的监控，发现问题马上纠正。
3、模板工程选用高精度的模板加工机械，制定严格的模板加工质量控制标准,做好模板的受力计算，对变形进行严格控制，特别是模板的缝隙处理要有专项节点和措施，玻璃钢模壳要注意变形计算、控制、脱模剂和模壳材质的选用。
新拆模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致，模板与已浇筑的混凝土结构要封闭严实防止漏浆。
4、混凝土的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、脱模剂的选用、养护、浇筑工艺上采取严格的措施来保证。
混凝土的原材料统一品种、统一规格、并有足够储量能够满足工程需求，施工缝的处理要自然美观符合规范要求。
成立专门的施工缝检查小组，正式工程施工前必须制作样板，符合要求后进行大面积施工。
对清水混凝土的施工制定全过程的质量监控措施。
四、装修装饰工程质量保证措施1、吊顶质量控制措施凡是受扭折的主、次龙骨一律不许采用；吊杆的固定螺栓一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱1/200-1/300。
关键工序、重要部位、特殊过程的质量控制措施
关键工序、重要部位、特殊过程的质量控制措施
2.建筑物沉降观测与结构变形观测质量控制措施
3.大体积混凝土工程质量控制措施
本工程各分区地下结构均有承台，单体尺寸较大；最小尺寸2200mm×3960mm,最大尺寸6800mm×7640mm，承台高度最高达3370mm，且B1区5段、B2区4段、B3区4段有一层地下
室。
大体积混凝土施工一次性浇筑量大，施工组织难度大，必须合理组织安排，保证混凝土连续浇筑，以避免产生冷缝，确保施工质量。
4.大面积混凝土楼地面结构质量控制措施
本工程机场大厅有大面积的混凝土地面，如何确保大面积混凝土地面施工质量是本工程控制的重点。
本工程拟采用激光整平机对整个施工过程质量进行控制。
5.钢管混凝土柱质量控制初步方案
本工程B区共设置钢管混凝土柱76个，柱体外径1600mm，根据钢管柱的标高不同，管壁厚度也随之变化，对施工造成一定的困难，同时也增加了对钢管柱施工质量的要求。
6.金属屋面质量控制措施。
特殊工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为特殊工程，主要包括地质条件复杂、施工环境恶劣、技术要求高、安全风险大等特点。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工队伍：组建一支具有丰富经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、安全员、施工员等。
2. 施工材料：严格按照设计要求，选用符合国家标准、质量合格的材料。
3. 施工设备：根据工程特点，配置先进的施工设备，确保施工质量和进度。
三、施工工艺1. 地质勘探：在施工前，对工程地质进行详细勘探，了解地质条件，为施工提供依据。
2. 基坑支护：根据地质条件和设计要求，采用合适的支护形式，确保基坑安全。
3. 基础施工：按照设计图纸，进行基础施工，确保基础质量。
4. 结构施工：按照设计要求，进行主体结构施工，确保结构安全、稳定。
5. 装饰装修：在主体结构施工完成后，进行装饰装修，提高工程品质。
6. 设备安装：根据设计要求，进行设备安装，确保设备运行正常。
四、施工进度1. 施工前，制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 施工过程中，严格按照施工进度计划执行，确保工程按期完成。
3. 遇到特殊情况，及时调整施工进度计划，确保工程顺利进行。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照国家标准、规范进行施工，确保工程质量。
2. 建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全程监控，确保工程质量。
3. 对施工材料、设备进行检查，确保其符合设计要求。
4. 对施工过程中的关键工序进行检测，确保施工质量。
六、安全管理1. 建立健全的安全管理制度，加强施工现场安全管理。
2. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强施工现场安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
4. 制定应急预案，确保在突发事件发生时，能够迅速应对。
七、环境保护1. 严格按照国家环保要求，采取有效措施，降低施工对环境的影响。
2. 施工过程中，做好噪音、粉尘、废水等污染物的处理。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
特殊过程和关键工序的确认及其施工方法、控制措施
特殊过程和关键工序的确认及其施工方法、控制措施1 特殊过程和关键工序的确认在某火车站给排水工程各单位工程中，水源井的施工质量不易控制、施工质量的好坏直接影响到出水量和供水质量，在本工程中为关键工序；过轨涵管顶进及管道埋设质量要求高、与线路、行车关系密切，安全要求高，确定为关键工序。
1 水源井的施工方法及控制措施1.1 水源井设计情况某火车站供水管井按勘测生产井设计，井位在JK119+31.5 左125m。
原水经消毒设备加氯消毒，即达到使用标准，由潜水深井电泵直接注入给水管网。
供水管井井顶绝对标高为28.40m，井底标高为-56.60m，井深为85m。
从井顶至井底地质分层如下：粘土（厚110m）—中砂（厚2.50m）—粘土（厚9.30m）—粗砂、粗砂砾石（厚4.70m）—粘土（厚6.20m）—中砂（厚14.70m）—粘土（厚5.50m）—中砂（厚40m）—粘土（厚17m）。
采用铸铁井壁管、滤水管、沉淀管，直径φ300 mm，滤水管采用玻璃纤维增强塑料丝缠丝。
井壁管长度58.2m。
滤水管长度26.8m，滤水区间在管井相对标高-28.8mm 至-33.5m、-39.7m 至-54.4m、-59.9m-63m。
填砾从井底-85.0m 至-23.8m，填粘土球区间为-23.8m～-13.8m，填粘土区间为-23.8m～0.00m。
管井设计静水位为-5.1m、动水位-13.60m。
1.2 水源井施工方法1.2.1 钻井前准备工作1. 管井施工分包给具有管井施工资质证专业队伍施工。
钻井机及其他设备按协定施工单位实际设备情况而定。
井架大钩考虑最大荷载Q=Q`×1.5(系数)=7595Kg×1.5=11392Kg，其中Q`=井壁自重=85m×87Kg/m=7595Kg2.安装钻机之前，首先了解钻台基础下有无上水管、电缆和其他有碍钻进的构筑物，并注意钻机上空有无高压线等，井架过高要设避雷设施。
重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制
重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制通常涉及复杂的工程操作和高风险的工作环境。
为了确保工人和工作场所的安全，施工组织需要制定详尽的施工方案，执行严格的安全措施，并进行监督和安全检查。
以下是一些重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制的应用原则：1.编制详尽的施工方案：施工组织应在施工前制定详尽的施工方案，并确保所有参与项目的人员都了解和遵守这些方案。
施工方案应包括工程图纸、施工方法、设备使用计划、人员配备、安全措施等内容。
2.合理安排施工工序：重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制需要对工程进度和工作环境进行合理安排。
施工组织应根据工程的实际情况，合理安排各项施工工序，并确保施工过程中不会造成安全风险。
3.严格执行安全措施：施工组织应在施工前制定严格的安全措施，并确保所有参与施工的人员都了解和遵守这些措施。
安全措施可以包括使用个人防护装备、设置安全警示标志、对危险区域进行隔离、制定应急救援预案等。
4.进行安全培训和教育：施工组织应对参与施工的人员进行必要的安全培训和教育，提高他们的安全意识和安全技能。
安全培训可以涵盖施工现场安全规章制度、安全操作规程、紧急救援措施等内容。
5.加强监督和安全检查：施工组织应加强对施工过程的监督和安全检查，确保施工工序按照安全方案进行，并及时发现和处理安全隐患。
监督和检查可以通过施工现场巡视、安全工作记录、安全巡查等方式进行。
6.及时处理安全事故和事件：施工组织应建立健全的安全管理机制，及时处理施工过程中发生的安全事故和事件。
处理安全事故和事件可以包括报告上级主管部门、组织事故调查和善后处理、整改措施的制定和实施等。
7.持续改进安全管理工作：施工组织应不断改进安全管理工作，总结经验教训，优化施工方案和安全措施。
可以通过定期组织安全会议、开展安全培训、评估施工质量和安全管理水平等方式来进行。
在施工过程中，重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制不仅对保障工人和工作场所的安全起到重要作用，也是推进工程顺利进行的关键环节。
关键工序及特殊过程的施工方案
关键工序及特殊过程的施工方案在一个施工项目中，一些工序被称为关键工序。
关键工序是指对项目进度、质量和成本影响最大的工序，如果这些工序出现问题，则会对整个项目造成重大损失。
因此，关键工序的施工方案必须经过仔细规划和管理，以确保工序的进度和质量。
特殊过程是在施工项目中相对较少遇到的复杂或困难的工序。
这些过程要求施工团队具备特殊的技术能力和经验，以应对各种挑战。
特殊过程的施工方案通常需要在实际施工之前进行详细的研究和测试，以确保能够顺利完成。
以下是关键工序和特殊过程的施工方案的一些重要考虑因素：1.可行性研究：在开始任何关键工序或特殊过程之前，必须进行详细的可行性研究。
这包括对材料、设备、技术和人力资源进行评估，以确定工序能否按照计划进行。
2.施工计划：关键工序和特殊过程的施工计划必须详细规划，并与整个项目的计划相协调。
这包括确定工序的工期、资源需求和交付时间。
3.风险评估：对于关键工序和特殊过程，在施工之前必须进行详细的风险评估。
这包括识别可能的风险和障碍，并采取适当的措施来减轻或消除这些风险。
4.施工方法和技术：关键工序和特殊过程可能需要采用特定的施工方法和技术。
施工方案必须详细说明所使用的方法、技术和工具，并确保施工人员具备相应的技能和培训。
5.监测和控制：关键工序和特殊过程的施工方案必须包括监测和控制的机制。
这可能包括日常巡视、检查和记录，以确保工序按照计划进行，并及时采取纠正措施。
6.质量管理：关键工序和特殊过程的质量管理非常重要。
施工方案必须包括详细的质量控制措施，以确保工序的质量符合要求。
7.人力资源管理：关键工序和特殊过程可能需要高水平的专业技能和经验。
施工方案必须确保有足够的合适的人力资源，并对施工人员进行培训和指导。
另外，以下是几个常见的关键工序和特殊过程的施工方案示例：1.土方开挖：这是许多建筑项目的关键工序之一、施工方案必须包括土方开挖方法、设备和工期的详细计划，并确保施工过程中的土方处理符合环境和安全要求。
关键工序、特殊过程作业指导书
关键工序、特殊过程通用作业指导书（熔化极气体保护焊部分）1 主要内容与适用范围1.1 焊接工序是产品制造过程中必须严格控制的特殊工序，本规程规定了一般零件的焊接工序须遵照执行的通用工艺规程。
检验人员应按图纸、工艺和本规程进行工序质量监督和验收焊接结构件。
图纸、工艺中有与本规范不一样的要求，应按图纸、工艺执行；工艺技术人员根据生产现场做出具体技术要求的，应临时按工艺技术人员要求执行。
1.2 该规程本部分适用于MAG 焊（CO2、富氩混合气等非惰性气体保护焊）。
1.3 本规程适用于湖南万征机械科技有限公司制作产品焊接工艺要求。
2 材料2.1 钢材举例2.1.1 低碳钢含碳量小于0.25%，其他合金元素的含量也较少的钢有：08、20、Q235、Q255，其焊接性能良好。
2.1.2 中碳钢含碳量在0.25%~0.6%之间的碳钢有：35、45，对于板厚小于30mm 的中碳钢其焊接性尚可。
2.1.3 低合金钢在碳钢的基础上加有少量合金元素（Mn、Mo、Ni、V 等）的钢，有16Mn、45Mn、HARD0X400，其焊接性较好。
2.1.4 不锈钢在碳钢基础上加有一定量的合金元素（Cr、Ni、Ti 等）的钢，有0Cr18Ni9，其焊接性较好。
2.2 焊接用焊材低、中碳钢、低合金钢（如2.1.1、2.1.2、2.1.3 所列）间焊接均用：焊丝ER50-6，φ1.2；不锈钢（如2.1.4 所列）间焊接用：焊丝H00Cr21Ni10。
2.3 钢材、焊材必须有产品质量证明书，进厂时按JG/T5112 检验。
3 熔化极气体保护焊工艺规范焊工在焊接施工前，应熟悉相应的图纸及相关的技术资料、文件，按要求准备好焊接材料、选好焊接设备、调好焊接工艺参数。
3.1 焊前准备3.1.1 在组装前，应清除焊件相互接触面及焊缝两边的污物（如：铁锈、油污、氧化皮、油漆等），并须去除潮湿(可采用火焰烘烤，烘烤过程最高温度不得超过75℃)；具体清理范围：对接焊：接头两边每侧20-30mm；角焊：焊角高+20mm3.1.2 坡口制备应尽量以机械加工的方法进行。
关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案
关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案（一）、准备工作1、落实组织施工队伍1.1成立项目经理部。
生产指挥、技术指挥、后勤指挥及质量检验等，要分项负责，责任到人。
组织落实好施工队伍，突击种植时保证劳力充足。
1.2确定施工程序，并具体安排进度计划施工程序为：清理场地→定点放线→选苗、起苗、运输→苗木修剪→苗木种植→苗木浇水管护→。
施工过程中，有些工序可空插进行，如果三项可同时分别组织实施。
1.3安排劳动计划根据工程任务和劳动定额，做出劳动计划，组织好劳力来源和使用时间以及具体的劳动组织形式。
1.4安排好材料、工具、苗木等供应计划根据工程进度和苗木的生理特性，确定栽植的顺序和材料的供应及运输等工作的安排。
1.5制定工程技术措施和要求按照工程任务的具体要求，分项制定工程技术措施与要求，以及相应的安全要求等。
1.6技术培训开工前，应对全部参加施工的劳动人员进行分门别类的技术培训，学习操作规程和安全技术培训。
1.7施工现场准备现场建筑垃圾较多时，开工第一步首先要清除垃圾，并进行局部换土。
在挖坑种树和翻地播草后进行第二次清理垃圾。
使土地情况达到绿化美化标准要求，同时尽快实现绿化效果。
2、定点、放线2.1定点放线利用平板仪和网格法，根据图纸的比例要求，定出植物群落和单株种植的位置，利用标桩做出标记，写明树种及树坑规格，树群要用白灰撒出范围线，范围内钉上木桩，写明树种、数量、坑的规格，然后用目测的方法量出单株植点。
定点放线要注意以下几点：①树种、数量、位置要与设计图纸相符。
②树丛配置要自然，要按照树的组织配合原则定点，切忌呆板，避免成行排队或等距离栽。
2.2检查验收定点放线完成后，进行检查验收，要求做到准确无误。
3、挖坑挖坑的质量对植物以后的生长发育有很大的影响，应根据各种不同规格的苗木及土球的大小，土质情况来确定坑的大小，一般应比规定的根系及土球直径大的20-30公分，同时根据树种根系类别，确定坑的深浅，坑应成园筒型，以保证栽植时根系舒展，以利成活。
关键、特殊过程(关键、特殊工序)控制办法
关键、特殊过程(关键、特殊工序)控制办法关键工序和特殊工序的控制办法本文规定了制造企业在关键工序和特殊工序质量控制方面应遵循的基本原则和控制内容。
关键工序是对产品质量起决定性作用的工序，需要严密控制，而特殊工序是工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证的工序，例如焊接和喷漆。
在关键工序和特殊工序的质量控制方面，应根据产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许使用不同的控制方法。
质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。
应从工序流程分析着手，找出各环节影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。
特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。
应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。
制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。
关键工序和特殊工序操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。
所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制，必要时应进行复检。
必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。
在工作环境方面，应对尘埃、温度、湿度等进行控制，满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。
工艺规程和技术文件除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
工艺规程必须经验证认可并符合有关标准。
主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
4.4 环境条件为了确保生产过程的顺利进行，车间的环境条件必须满足工艺技术文件的要求。
这包括厂房内温度和湿度、冷却介质的温度和压力、压缩空气的压力以及施工现场的风速等。
工程重点、难点、特殊部位的处理的方法及措施讲解
工程重点、难点、特殊部位的处理的方法及措施讲解最新工程重点、难点、特殊部位的处理的方法及措施讲解8.1工程项目实施的重点、难点和解决方案1.对本工程项目实施的重点、难点分析（1）重点、难点一：本工程建设规模大，涉及专业多，确保工期目标的实现，是本工程的重点；（2）重点、难点二：隐蔽工程和特殊部位的正确处理，确保工程质量和效果，是本工程的难点；（3）重点、难点三：绿色环保材料的选用，以及材料的管理，是本工程的重点；（4）重点、难点四：安全、文明、环保施工，降低噪音，是本工程的重点；（5）重点、难点七：本工程先拆除后装饰，开工前，查清水电管线的走向、开关阀们位置，并切断施工区域的水、电源，严禁野蛮施工。
将拆除时尽量减少损坏，并保证其完好、分类堆放。
（6）重点、难点八：室内外同时进行改造，必须进行协调沟通，并做好室内外施工的相关技术交底。
2.针对本工程项目实施重点、难点的解决方案（1）针对工期目标的措施1）职员保证步伐①项目部人员组成：因为考虑到本项目的质量要求、工期及总体工程量较大，公司特安排人员具有多项大型会场高档装饰工程的施工管理经验，以保证项目部整体管理力量。
②项目经理及施工管理人员均常驻现场，每周不少于6天，每天不少于8小时，并接受业主及监理进行考勤，共同抓好安全文明施工，确保工程质量、材料即时到位，确保本工程按质按期完成施工任务。
③为保证工期的按时完成，公司将组织精兵强将，迅速熟悉图纸，领会设计意图，即时进场开场施工工作，工期紧张时分二班，24小时施工，同时承诺重大节日，施工现场不间隙、不停工，充分利用时间，保证施工任务的完成。
④劳动力的管理a、施工队伍组成及进场计划：本项目安排广东、福建、浙江、南通队伍施工确保施工质量，后备约20～30人的队伍随时参与工程建设，确保工期。
b、充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。
c、正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。
特殊过程和关键工序的作业指导书
特殊过程和关键工序的作业指导书根据确定的特殊工程和关键工序，编制作业指导书，在施工中请有关人员严格依照施工。
一、特殊工程（一）水下混凝土灌注1、灌注水下混凝土前，必须先进行清孔，待沉渣厚度小于规范要求（30cm）后，方可进行灌注，严禁以加深孔底深度的方法代替清孔。
2、钢筋笼入孔后，必须牢固定位，避免灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象，为确保钢筋笼主筋的保护层厚度，要在主筋外侧焊接或绑扎钢筋笼定位器。
3、灌注混凝土要确保导管壁光滑、圆顺、内径一致，使用前必须进行试拼、试压，不得漏水，并编号及标示尺度。
4、水下混凝土封底必须有隔水栓。
5、混凝土的初存量必须满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度不得小于1米，并不得大于3米；当桩身较长时，导管埋入混凝土深度可适当加大。
6、水下混凝土要连续灌注，不得中途停顿。
7、水下混凝土灌注面要高于桩顶设计高程0.5~1.0米，以便于清除浮浆，确保混凝土质量。
8、混凝土灌注过程中，必须设专人经常测量导管埋入深度，并做好记录。
（二）钢筋加工1、作业人员要持证上岗，并保证要做到岗前培训，岗前教育。
2、每批钢筋都必须有出厂合格证，经检验合格后，方可进场，然后按规格、种类及分批分别进行堆放。
3、钢筋加工前必须进行钢筋表面的油污铁锈清除，且钢筋必须平直，不得有局部曲折。
4、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度必须符合规范和设计要求。
5、在同等条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，200个为一批，从中取6个试件、3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，进行质量检验。
二、关键工序（一）混凝土的浇注1、混凝土的浇注指把混凝土拌和物到入模板或基槽内，使其充满模板的空间而初步成型的施工过程。
2、混凝土的自由倾落高度，不得超过2米，当浇注高度超过2米时，采用串筒或溜槽进行施工。
3、根据现有的机械设备情况，本工程施工中，混凝土的分层浇注厚度：在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中为25cm每层；有配筋密列的结构中不大于15cm。
高层住宅楼特殊及关键工序专项施工方案
高层住宅楼特殊及关键工序专项施工方案1.1脚手架安全与防护（一）方案选择本工程地下室至一层和二层搭设双排落地扣件式钢管脚手架，主楼主体施工阶段、外防护采用悬挑16号工字钢梁搭设双排钢管扣件式外防护脚手架，从二层起挑，每次悬挑高度不超过20米；裙楼主体施工阶段、外防护采用悬挑16号工字钢梁搭设式双排钢管扣件式脚手架，从三层起挑，每次悬挑高度不超过20米；装饰装修施工阶段采用吊篮。
脚手架搭设按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求进行。
（二）脚手架的搭设1、搭设方案本工程地下室至一层顶搭设双排落地扣件式钢管脚手架，自二层结构楼面开始，搭设悬挑架，每次悬挑高度不超过20米。
依此类推，采用@≤1500悬挑16#工字钢型钢挑梁双排钢管扣件式脚手架，Φ15.5钢丝绳@1500斜拉卸荷，外架内侧挂密目网，14#铅丝与钢管扎牢，进行全封闭，为保证楼层边跨框架梁结构安全，架体悬挑钢梁范围内相应框架梁下支撑在脚手架使用期间不得拆除。
2、材料要求脚手架材料Ф48.3×3.6钢管扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》（JGJ22-85）的规定。
发现有脆裂、变形、滑丝等现象，严禁使用。
钢制脚手板两端应有插口扣式连接装置，板面应钻防滑孔。
凡有裂纹，扭曲或锈蚀严重者，均不得使用。
3、荷载计算（1）荷载计算计算荷载取值及设计原则，按“DBJ25-63-95”规程进行。
脚手架的自重：最大安装高度为20m，NGK1=（20×2＋1.7×4＋2.3×4）×38.4=1766.4N构配件自重：NGK2=4.069N施工荷载：施工荷载取3KN/M²，考虑动力系数 1.2和超载系数2。
N施=3×（1.5×1.2）×1.2×2=12.96KN.总施工荷载值：N=1.2×（NGK1＋NGK2）＋1.4×N2=1.2×（1.766＋4.069）＋1.4×12.96=23.98KN（2）对型钢承载力的计算q=23.98/1.2=19.98KN/MΣX=0 RBCOS60。
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c检查牵引系统的绳套、紧固卡子、挂钩是否固定牢固。
4）牵引
a牵引过程中必须设置专人指挥，随时注意器身的平稳和滚杠的位置。
b每4人一组牵引倒链，两人拉动倒链，两人负责理顺链条。使变压器在地面钢板上缓慢滑行。
c滑行中指挥人员随时注意器身的行进方向，纠正偏移，指挥施工人员更换滚杠。
c检查运输车辆运输经过的路面情况，有问题立即修整压实。
d检查吊运车辆吊臂行程范围内有无脚手架、临时线路等障碍物，存在问题立即联系拆除。
e将倒链用钢丝绳固定于变压器室地面上的牵引钩上。将倒链挂钩放置在运输平台上。若一组倒链长度不能满足要求，可在牵引地钩上延长固定钢丝绳的长度或采用两组倒链共同使用的方式。
（3）施工注意事项
1）变压器的装卸，垂直、水平运输，必须设专人负责指挥，严格控制各负其责。
2）设备吊运前，必须严格检查所有起吊、运输工具、机具及绳索是否良好，不合格的严禁使用。钢丝绳的连接处必须牢固，每个连接处不得少于三个卡子。
3）变压器在装车时必须用4根刹车器将器身顶部4个吊装孔与运输车刹紧。
4）为防止器身在运输车辆上滑动，装车时应将运输轮拆除或在器身下部垫枕木。
绝缘板接口处的间隙用中性绝缘胶填充，待绝缘胶凝固后用砂纸打平，然后用电吹风机驱除绝缘板下的潮气。防止设备经过长时间运行后，灰尘和其他杂质进入间隙，受潮后造成对地绝缘的降低。
采用测量对角线长度的方法，并配合角尺保证绝缘板的正确安装位置。
我方建议如地面装饰层能够满足槽钢立方条件时采用立方的方式，立放的方式在施工种不需在槽钢上攻丝，直接采用螺栓固定，且绝缘效果优于槽钢平放的方式（可在螺母的位置安装绝缘垫）
④当设备四个角下方为混凝土地面同时又计划采用膨胀螺栓固定开关柜时：
a、用冲击电钻通过开关柜地脚螺栓安装孔，向地坪内钻孔，孔径与深度根据膨胀螺栓规格而定，用吸尘器吸除孔中粉末。
b、将绝缘膨胀螺栓放入孔内，并使其胀紧。
c、将直流开关柜用绝缘安装专用逐个吊起1～2cm，并在柜子四周垫上小薄木片，用吸尘器、毛巾等清除地面、柜底下、孔四周的灰尘杂质，然后落下柜体板。
d当变压器滑行至基础附近时，停止牵引。采用人力将变压器运至基础中心。
5）位置调整
a检查变压器横、纵向中心必须于基础中心重合，变压器主体成水平状态，偏差不得超过正负15mm。
b在变压器器身出现偏差时，可用倒链牵引调整方向的牵引耳，使其在基础上进行少量位移，以达到修正偏差的目的。
6）安装就位
将变压器放置在预埋工字钢上，止挡滚轮固定，并将其底座槽钢固定在基础梁上。
②当柜体固定脚正对着下方基础槽钢时，根据柜体固定脚上的孔的位置在下方的槽钢上钻孔攻丝，见直流柜地脚螺栓固定位置示意图（一）所示。
③当固定脚不能正对着下方的基础槽钢时，在附近相应的基础槽钢上焊接固定角钢，角钢伸到固定脚的下方位置，然后在角钢上打孔，孔的位置与固定脚上的孔对应，见直流柜地脚螺栓固定位置示意图（二）所示。
a地上变电所在室外有运输平台，由吊车直接吊到运输平台进所；
b室外没有运输平台或运输平台尺寸不够就位，用枕木搭建运输平台，由吊车直接吊到运输平台进所。
（1）工序流程图
（2）施工步骤
1）就位准备
a检查变压器运输市政道路，有无阻挡；运输总高度是否超过桥梁、涵洞的限高。如有问题立即改变运输线路。
b检查施工场地内运输车辆进场道路，对于有可能妨碍车辆进场的障碍物立即协调拆除。
5）为保证就位时安装方向符合设计要求，避免在运输车辆或变压器室内调整方向，在仓库向运输车辆吊运变压器时应事先调整变压器的方向。
6）变压器运输、吊装过程中，严禁有严重冲击和震动。运输前、后变压器外观无损伤、连接无松动、绝缘良好。
7）牵引过程中不应有磕碰现象，牵引速度均匀。牵引速度不得超过0.2Km/h。运输过程中，在室内地面上铺设三合板、钢板，采用滚杠滚动，以防止损坏地面。
1.1.2
在牵引供电系统中若直流系统接地将对交流系统二次回路构成威胁，严重情况下将造成交流系统瘫痪，从而导致全所供电瘫痪。在本工程中将采用直流开关柜、整流器柜柜体与基础槽钢及地面之间加垫绝缘板的方式保证对柜体的绝缘。
根据开关柜的框架结构、设备基础槽钢的具体形式、柜体框架与槽钢的相对位置的不同采用不同的方法固定直流开关柜和整流器柜。
其安装方法有槽钢攻丝、固定角钢焊接和安装绝缘膨胀螺栓三种的一种或多种方法固定开关柜。
（1）工艺流程图
（2）施工步骤
1）施工准备：
清除直流开关柜和整流器柜基础槽钢上的各种杂物，保持清洁。
2）设备运输及进场：
直流开关柜、整流器柜和其他盘、柜同时进场。
3）绝缘板安装：
绝缘板安装在基础槽钢和柜体之间，用专用擦拭纸对绝缘板和槽钢的表面进行擦拭，然后用双面胶带将绝缘板固定在基础槽钢上。见绝缘板固定示意图所示。
f考虑对土建单位已完成地面的成品保护，运输时在地面上铺设三合板。在三合板上铺设钢板。
g将用于运输的厚壁滚杠放置在运输平台附近。
2）器身起吊
a将钢丝绳于吊车的挂钩内。
c由专人指挥将变压器慢慢吊起，放在室外运输平台上的钢板上。
3）运输机具安装
a在变压器底部牵引耳或底座槽钢上固定U形环。
关键工序及特殊过程的施工方案
1.1.1
房屋净空低，施工场地狭窄，是本工程的突出特点。在牵引供电工程施工中，变电所设备运输可谓是一个高难度、高风险的关键性工序。因此在设备运输前，必须编制科学合理、操作性强的设备运输实施方案，确保设备运输的安全和高效。
整流变压器是变电所最重的设备，其运输方案尤为关键。根据我公司对武汉市轨道交通二号线一期工程的现场勘察，大部分车站变电所都在地下，且室外多数设置有设备吊装孔，因此制定以下运输方案(见变压器进场就位示意图)。
4）设备就位及柜间连接：
将直流750V开关柜和整流器柜放在绝缘板上。保证绝缘板露出设备框架内外沿各10mm，见设备框架与绝缘板相对位置示意图所示。检查设备应无明显接地点。
将盘柜调整符合要求并将盘间紧固螺栓连接。
5）槽钢攻丝、固定角钢焊接或安装膨胀螺栓：
①在直流750V开关柜和整流器柜框架上用自攻螺丝安装固定脚；见直流柜地脚螺栓固定位置示意图（一）左图所示。