储罐焊接和X射线无损探伤施工方法
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文件编号： SGFA-AZ-FCG2013-HJ
储罐焊接施工方案
项目名称： 工程名称： 编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期：
曹建鸥 2016 年 09 月 20 日
1、罐底板焊接
一、储罐焊接方法
底板要根据批准的排板图进行辅设，底板辅设后要打上卡具，临时固定。底板辅设要有足够的搭接量，接缝 要贴合紧密，间隙最大不大于 1mm。
1.1.4 底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接
1）罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，在边缘板外侧 300mm 部位焊缝焊完并检查合格，且底圈壁板纵
焊缝焊完后施焊。 2）为了防止罐底与罐壁连接的角焊缝焊接收缩引起组对合格的底圈壁板倾斜，焊接时由数对焊工
从罐内、外（罐内外焊工人数相同）沿同一方向进行等速、同规范和分段焊接。 3）为防止边缘板的热输入集中引起角变形，内处焊工位置要错开 500mm，不能从同一点开始焊接。 4）每个焊工在其焊接规范范围内，严格按多层多道施焊，初层焊道采用分段退焊或跳焊，焊条直
在现场具体施焊时，还将以焊接工艺卡的形式对每一种规格储罐的罐底板焊接作出规定，并在焊 接工艺卡中附上标注有焊接顺序的底板排版图及焊接工艺参数范围，以具体地指导罐底板的焊接工作。
1.1.1 罐底板焊接总体顺序
中幅板焊接→边缘板外侧 300mm 部位的对接焊→底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接→边缘板间剩余 部位的对接焊→中幅板间剩余部位的搭接焊→中幅板与边缘板间收缩缝的搭接焊。
4）底板搭接焊缝焊接时，要采用小规范进行，各焊工的焊接工艺参数要基本一致以减小焊接变形， 且第ຫໍສະໝຸດ Baidu遍焊肉要尽量薄一些。每道焊缝最少要焊两遍，层间接头要错开。焊条直径选用 3.2、4 mm。
5）短焊缝拼焊成带板时，采用从中心向两侧逐一拼焊的方法。每条带板拼焊时，要将此带板长缝 上的固定卡具全部松开，以保证自由收缩，避免带板拼焊时发生拱起现象，这样依次类推，直至全部短 缝焊完，将中幅板全部拼焊成带板。
6）中幅板的短焊缝焊接完毕后，可开始进行长焊缝的焊接施工。长焊缝的焊接同样采用由中心向 外，焊工对称均布、分段退焊法进行，每段长度以 1.5~2m 为宜，且必要时可采用刚性固定的防变形措 施。
7）无论长、短缝，同类相邻焊缝的焊接要采用隔缝同向焊，即隔一条焊一条，每条焊缝的焊接方 向要保持一致。
8）中幅板与边缘板连接的每道接缝处均要预留 500 mm 不焊。待最后中幅板与边缘板之间收缩缝 焊接时一并焊接，这对防止变形、减轻组对困难非常有效。
1.1.2 罐底中幅板的焊接
1）中幅板板焊接时先焊短焊缝，后焊长焊缝。先将中幅板拼焊成多条带板，待短缝全部焊完后， 再点焊和焊接长焊缝，长焊缝点焊一条焊接一条，依次焊成。
2）无论长、短缝，点焊顺序都是由该焊缝中心向两边点焊，每隔 300mm 点焊 50mm，然后进行焊 接。
3）无论长、短缝，焊接初层焊道时均采用由中心向两边，焊工对称均布，分段退焊或跳焊法，每 段长度为 1500~2000mm。
2）全体焊工在施焊时要协调一致，听从指挥，同一条焊缝的每一名焊工要使用相同的焊接工艺参数和 方法，使他们所在的每一位置都受热均匀，应力分散。
3）对中幅板长焊缝以及底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接都采用多对焊工均布，分段退焊、跳焊的 焊接次序，确保整体受热均匀，减少局部受热过多而产生的变形。
由于罐底在整个储罐的焊接中是最易产生变形且焊接变形比较集中的地方，因此控制罐底板变形， 对提高整个储罐的焊接质量极其重要。鉴于此，下面再分别对罐底板各部位的焊接要求作一详细描述。
罐底板焊接时存在的主要问题是如何防止和控制波浪变形和局部凸凹深度超差及如何控制纵向和横 向焊接收缩量。防止罐底板焊接变形总的原则是：
1）合理的装配和焊接顺序。底板焊接顺序原则上是先焊短缝，后焊长缝，由双数焊工对称均布、 从中间向外展开，分段退焊。中幅板焊接从中心向四周逐步扩大，先焊接成带板，再将各带板接成整体。 焊接时，要控制底板收缩方向。
径为 3.2mm，分段长度为 1500mm。在以后各层焊接时，可用焊条直径为 4.0mm 焊条进行连续焊接。 5）焊缝焊完后，尽快用手锤轻轻敲击焊缝，以减少焊接应力和变形。
1.1.5 中幅板与边缘板之间收缩缝的焊接
1）中幅板与边缘板之间的接口作为预留收缩缝在组对时不点焊固定，而采用龙门卡具进行固定。 2）焊接时先焊边缘板的径向预留缝（内侧未焊部分），再焊中幅板的预留缝（外侧未焊部分），最 后才焊中幅板与边缘板之间的收缩缝。 3）收缩缝的焊接可由双数焊工沿周向对称均布，同向分段退焊，分段长度为每段约 1.5~2 mm， 焊接时各焊工的焊接工艺参数力求一致。焊条直径为 3.2mm，按多层多道施焊。 4）焊缝焊完后，尽快用手锤轻轻敲击焊缝，以减少焊接应力和变形。
9）每段焊缝焊完后，随即用铁锤沿着已焊焊缝轻轻地敲打一遍，以减少焊接应力和变形。
1.1.3 罐底边缘板对接焊缝的焊接
1）边缘板焊接时，首先施焊靠外缘 300mm 部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘 板与中幅板之间的收缩缝施焊前，再完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。
2）弓形边缘板对接焊缝的初层焊，采用焊工均匀分布，对称施焊方法。 3）收缩缝的第一层焊接，要采用分段退焊或跳焊法。 4）边缘板对接焊缝的焊接，焊接前可在边缘板下部的垫板下面再垫一块 5mm 厚的垫板作 2°~ 3° 的反变形，焊后抽出反变形垫板。也可在组对点固焊后采用反变形龙门夹具固定后正式施焊。 5）边缘板间坡口只点焊垫板与单侧边缘板，而另一侧边缘板不与垫板点焊，以保证焊接时边缘板 自由收缩，减少焊接残余应力。 6）边缘板对接焊缝的焊接要由双数焊工沿园周对称均布，同时同向跳缝焊接，并先焊罐底层壁板 处 400mm 至 500mm 的一段焊缝。焊接时采用多层多道焊，每层焊道接头要错开，各焊工的参数保持基本 一致，且每个焊工的最后一道焊缝要同时焊接，以防应力集中和收口裂纹的产生。 7）每段焊缝焊完后，随即用手锤沿着已焊焊缝轻轻地敲打一遍（尤其是对于“T”型接缝区域）， 以减少焊接应力和变形。
储罐焊接施工方案
项目名称： 工程名称： 编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期：
曹建鸥 2016 年 09 月 20 日
1、罐底板焊接
一、储罐焊接方法
底板要根据批准的排板图进行辅设，底板辅设后要打上卡具，临时固定。底板辅设要有足够的搭接量，接缝 要贴合紧密，间隙最大不大于 1mm。
1.1.4 底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接
1）罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，在边缘板外侧 300mm 部位焊缝焊完并检查合格，且底圈壁板纵
焊缝焊完后施焊。 2）为了防止罐底与罐壁连接的角焊缝焊接收缩引起组对合格的底圈壁板倾斜，焊接时由数对焊工
从罐内、外（罐内外焊工人数相同）沿同一方向进行等速、同规范和分段焊接。 3）为防止边缘板的热输入集中引起角变形，内处焊工位置要错开 500mm，不能从同一点开始焊接。 4）每个焊工在其焊接规范范围内，严格按多层多道施焊，初层焊道采用分段退焊或跳焊，焊条直
在现场具体施焊时，还将以焊接工艺卡的形式对每一种规格储罐的罐底板焊接作出规定，并在焊 接工艺卡中附上标注有焊接顺序的底板排版图及焊接工艺参数范围，以具体地指导罐底板的焊接工作。
1.1.1 罐底板焊接总体顺序
中幅板焊接→边缘板外侧 300mm 部位的对接焊→底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接→边缘板间剩余 部位的对接焊→中幅板间剩余部位的搭接焊→中幅板与边缘板间收缩缝的搭接焊。
4）底板搭接焊缝焊接时，要采用小规范进行，各焊工的焊接工艺参数要基本一致以减小焊接变形， 且第ຫໍສະໝຸດ Baidu遍焊肉要尽量薄一些。每道焊缝最少要焊两遍，层间接头要错开。焊条直径选用 3.2、4 mm。
5）短焊缝拼焊成带板时，采用从中心向两侧逐一拼焊的方法。每条带板拼焊时，要将此带板长缝 上的固定卡具全部松开，以保证自由收缩，避免带板拼焊时发生拱起现象，这样依次类推，直至全部短 缝焊完，将中幅板全部拼焊成带板。
6）中幅板的短焊缝焊接完毕后，可开始进行长焊缝的焊接施工。长焊缝的焊接同样采用由中心向 外，焊工对称均布、分段退焊法进行，每段长度以 1.5~2m 为宜，且必要时可采用刚性固定的防变形措 施。
7）无论长、短缝，同类相邻焊缝的焊接要采用隔缝同向焊，即隔一条焊一条，每条焊缝的焊接方 向要保持一致。
8）中幅板与边缘板连接的每道接缝处均要预留 500 mm 不焊。待最后中幅板与边缘板之间收缩缝 焊接时一并焊接，这对防止变形、减轻组对困难非常有效。
1.1.2 罐底中幅板的焊接
1）中幅板板焊接时先焊短焊缝，后焊长焊缝。先将中幅板拼焊成多条带板，待短缝全部焊完后， 再点焊和焊接长焊缝，长焊缝点焊一条焊接一条，依次焊成。
2）无论长、短缝，点焊顺序都是由该焊缝中心向两边点焊，每隔 300mm 点焊 50mm，然后进行焊 接。
3）无论长、短缝，焊接初层焊道时均采用由中心向两边，焊工对称均布，分段退焊或跳焊法，每 段长度为 1500~2000mm。
2）全体焊工在施焊时要协调一致，听从指挥，同一条焊缝的每一名焊工要使用相同的焊接工艺参数和 方法，使他们所在的每一位置都受热均匀，应力分散。
3）对中幅板长焊缝以及底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接都采用多对焊工均布，分段退焊、跳焊的 焊接次序，确保整体受热均匀，减少局部受热过多而产生的变形。
由于罐底在整个储罐的焊接中是最易产生变形且焊接变形比较集中的地方，因此控制罐底板变形， 对提高整个储罐的焊接质量极其重要。鉴于此，下面再分别对罐底板各部位的焊接要求作一详细描述。
罐底板焊接时存在的主要问题是如何防止和控制波浪变形和局部凸凹深度超差及如何控制纵向和横 向焊接收缩量。防止罐底板焊接变形总的原则是：
1）合理的装配和焊接顺序。底板焊接顺序原则上是先焊短缝，后焊长缝，由双数焊工对称均布、 从中间向外展开，分段退焊。中幅板焊接从中心向四周逐步扩大，先焊接成带板，再将各带板接成整体。 焊接时，要控制底板收缩方向。
径为 3.2mm，分段长度为 1500mm。在以后各层焊接时，可用焊条直径为 4.0mm 焊条进行连续焊接。 5）焊缝焊完后，尽快用手锤轻轻敲击焊缝，以减少焊接应力和变形。
1.1.5 中幅板与边缘板之间收缩缝的焊接
1）中幅板与边缘板之间的接口作为预留收缩缝在组对时不点焊固定，而采用龙门卡具进行固定。 2）焊接时先焊边缘板的径向预留缝（内侧未焊部分），再焊中幅板的预留缝（外侧未焊部分），最 后才焊中幅板与边缘板之间的收缩缝。 3）收缩缝的焊接可由双数焊工沿周向对称均布，同向分段退焊，分段长度为每段约 1.5~2 mm， 焊接时各焊工的焊接工艺参数力求一致。焊条直径为 3.2mm，按多层多道施焊。 4）焊缝焊完后，尽快用手锤轻轻敲击焊缝，以减少焊接应力和变形。
9）每段焊缝焊完后，随即用铁锤沿着已焊焊缝轻轻地敲打一遍，以减少焊接应力和变形。
1.1.3 罐底边缘板对接焊缝的焊接
1）边缘板焊接时，首先施焊靠外缘 300mm 部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘 板与中幅板之间的收缩缝施焊前，再完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。
2）弓形边缘板对接焊缝的初层焊，采用焊工均匀分布，对称施焊方法。 3）收缩缝的第一层焊接，要采用分段退焊或跳焊法。 4）边缘板对接焊缝的焊接，焊接前可在边缘板下部的垫板下面再垫一块 5mm 厚的垫板作 2°~ 3° 的反变形，焊后抽出反变形垫板。也可在组对点固焊后采用反变形龙门夹具固定后正式施焊。 5）边缘板间坡口只点焊垫板与单侧边缘板，而另一侧边缘板不与垫板点焊，以保证焊接时边缘板 自由收缩，减少焊接残余应力。 6）边缘板对接焊缝的焊接要由双数焊工沿园周对称均布，同时同向跳缝焊接，并先焊罐底层壁板 处 400mm 至 500mm 的一段焊缝。焊接时采用多层多道焊，每层焊道接头要错开，各焊工的参数保持基本 一致，且每个焊工的最后一道焊缝要同时焊接，以防应力集中和收口裂纹的产生。 7）每段焊缝焊完后，随即用手锤沿着已焊焊缝轻轻地敲打一遍（尤其是对于“T”型接缝区域）， 以减少焊接应力和变形。