储罐焊接和X射线无损探伤施工方法
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案储罐焊接施工方案1. 储罐焊接施工前准备a. 根据储罐的设计图纸和相关技术文件，了解储罐的结构、材质、焊接方法和质量要求。
b. 分析施工现场的地理环境、安全要求和工艺装备条件，做好施工前的准备工作。
c. 确定焊接工艺和焊接材料，检查焊接设备的性能和焊接工具的准备情况。
2. 储罐焊接工艺流程a. 按照设计要求和工艺要求，进行储罐焊接的尺寸控制、焊缝准备和预处理。
b. 采用适当的焊接方法和工艺参数，进行储罐的焊缝对接、多道焊接和悬臂焊接。
c. 对焊接过程进行监督和控制，包括焊缝的尺寸、外观质量、焊接温度和搅拌强度等的检查。
d. 焊接完成后，对焊缝进行检测和评价，检测方法可以包括超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
3. 储罐焊接质量控制a. 确保焊工具、焊接材料和焊接设备的质量和性能满足要求，配备专业的焊工和检测人员。
b. 确保焊接过程的检测和记录工作，包括焊缝的测量、焊接参数的记录和瑕疵的整改等。
c. 对焊缝进行质量评定和评价，按照国家标准和设计要求进行评定，并进行焊缝的标记和验收。
d. 进行焊接后的后续处理工作，包括焊缝的清理、防腐处理和涂装工作等。
4. 储罐焊接安全控制a. 在施工现场设置安全警示标识，安装消防设备和防护网，确保施工现场的安全。
b. 检查焊接设备和焊接工具的安全性能，定期进行维护和保养，并进行安全操作培训。
c. 制定焊接作业的安全操作规程，并进行安全检查和事故预防工作。
d. 防止焊接过程产生的有害物质和气体泄漏，采取适当的通风和排气措施，保护施工人员的安全。
5. 储罐焊接质量验收和记录a. 进行焊缝的质量验收和评价，按照相关标准和规范进行验收和评价。
b. 对储罐的测试和检验结果进行记录和整理，包括焊缝质量、防漏性能和涂装质量等。
c. 编制焊接质量报告和焊接文件，包括焊接工艺规程、焊缝图、焊接记录和焊接材料证明等。
通过以上方案，可以确保储罐焊接工程的质量和安全，达到设计要求和使用要求。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案1. 引言本文档描述了储罐的焊接施工方案。
焊接是储罐施工中的重要环节，合理的焊接施工方案能够确保储罐的结构安全，有效地防止泄漏和其他潜在危险。
本文将从焊接工艺选择、焊接材料选择、焊接参数设置等方面介绍焊接施工方案。
2. 焊接工艺选择储罐的焊接工艺选择是保证焊接质量的关键因素之一。
根据储罐的具体材质和设计要求，常见的焊接工艺包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GMAW）、气体保护焊（GTAW）等。
在选择焊接工艺时，需考虑以下因素： - 材料的焊接性能； - 焊接速度和生产效率； - 焊接工艺的可操作性和施工条件要求。
3. 焊接材料选择储罐的焊接材料应与储罐本体材料相匹配，以确保焊缝的接头质量和焊接后的整体性能。
一般情况下，选择焊材时应考虑以下要点： - 焊材的化学成分和物理性能； - 焊材的焊接特性； - 焊材的可获得性和成本。
通常情况下，使用与储罐本体材料相同或相近的焊接材料，能够提高焊缝的可靠性和耐腐蚀性。
4. 焊接参数设置合理的焊接参数设置能够确保焊接接头的质量。
具体的焊接参数设置应由专业焊接工程师根据焊接工艺规程和材料特性进行分析和确定。
以下是常见的焊接参数设置建议： - 电流和电压：根据焊接工艺和材料厚度确定适当的电流和电压范围；- 焊接速度：控制焊接速度，以防止热影响区过热或焊缝凝固不完全； - 焊接电弧长度：保持稳定的电弧长度，以获得均匀的焊缝。
5. 焊接质量控制为确保焊接质量，需要进行严格的焊接质量控制。
在焊接施工过程中，需遵循以下控制措施： - 焊工的资质和培训：确保焊工具备足够的焊接技术和经验； - 焊接材料的质量检查：对焊接材料进行检验和合格认证； - 焊接工艺的监控和记录：记录焊接工艺参数和施工过程中的操作细节； - 焊缝的无损检测：对焊缝进行必要的无损检测，如超声波检测、射线检测等。
6. 安全防护措施储罐焊接施工中需采取一系列的安全防护措施，确保施工过程的安全性。
无损检测施工方案
无损检测施工方案一、概述无损检测是一种通过对材料进行非破坏性检测和评估的技术方法。
它能够在不损坏被测材料的情况下，对材料的质量、结构或性能进行评估，从而实现对材料的可靠性和安全性的判断。
在施工过程中，无损检测被广泛应用于钢结构、混凝土结构、管道、焊接接头等方面。
二、无损检测方法1. X射线检测X射线检测是利用X射线的穿透力和吸收能力来检测材料内部的结构和缺陷。
它能够对材料的密度、组织结构、缺陷等进行检测和评估。
X射线检测主要适用于金属和合金材料的检测，对于焊接接头的质量评估尤为重要。
2. 超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中的传播和反射特性来检测材料内部的结构和缺陷。
它能够对材料的厚度、波速、声阻抗等进行检测和评估，并能够定位和测量缺陷的尺寸。
超声波检测主要适用于金属和非金属材料的检测，对于混凝土结构和管道的检测具有重要意义。
3. 磁粉检测磁粉检测是利用外加磁场和磁粉的磁化作用来检测材料表面和近表层的结构和缺陷。
它能够对材料的表面裂纹、缺陷和疲劳裂纹进行检测和评估，并能够定位和测量缺陷的尺寸和形态。
磁粉检测主要适用于金属材料的表面检测，对于焊接接头和表面裂纹的检测具有重要意义。
4. 热红外检测热红外检测是利用物体的热辐射特性来检测物体的缺陷和异常情况。
它能够通过红外相机对物体的温度分布进行测量和分析，从而判断物体内部的结构和材料的性能状况。
热红外检测主要适用于建筑物、电力设备和输电线路等方面的检测，对于温度异常、能量损失等问题具有重要意义。
三、无损检测施工流程无损检测施工包括前期准备、检测方案制定、实施检测和结果分析报告等环节。
1. 前期准备在进行无损检测之前，需要对被测物体进行准备工作。
首先，要清理被测物体的表面，确保无杂质和污染物。
其次，要研究被测物体的结构和材料特性，了解其内部结构和缺陷的可能性。
2. 检测方案制定根据被测物体的特点和检测要求，制定适合的检测方案。
选择合适的无损检测方法，并确定检测仪器和设备的使用参数。
罐体现场制作无损检测方案施工方案-射线
4.1底片影像质量采用线型像质计测定，线型像质计的型号和规格必须符合JB/T 7902的规定，JB/T 7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB7684的有关规定。像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合下表的规定。
不同线型像质计适用的材料范围
像质计材料代号
Fe
5.透照方式
5.1应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下应选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。
5.2 外径小于或等于100mm的小径管环向对接焊接接头，采用双壁双影透照布置, 当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：
a)T（壁厚）≤8mm；
2.3射线检测时必须持有HSE部门签发的射线检测作业票。
3.设备、胶片、增感屏
3.1设备
射线机、观片灯、黑度计等射线检测设备，应经调试合格并符合有关标准规定在检定有效期范围内使用。
3.2胶片
工程全部使用AGFA\FUJI\KEDA胶片公司生产的胶片，射线源采用X射线。
3.3 增感屏
采用铅箔增感屏，增感屏前后屏厚度为：X射线 0.03mm.
4.2单壁透照中，如果像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧。
4.3单壁透照中像质计放置在胶片侧时，应进行对比试验。对比试验方法是在射源侧和胶片侧各放一个像质计，用与工件相同的条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶片侧的灵敏度差异，以此修正应识别像质计丝号，以保证实际透照的底片灵敏度符合要求。
4.4当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记，“F”标记的影响应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明。
图（a）
图（b）
储罐工程焊接施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX储罐项目，位于XX地区。
储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。
储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。
本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。
二、施工工艺1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T 5293-2017《碳钢焊条》的要求。
3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。
4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
三、施工步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。
先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。
焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。
4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。
采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。
发现缺陷及时进行修复。
6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。
四、质量控制1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
4. 加强焊接过程的管理，确保焊接质量。
无损探伤焊缝施工方案
无损探伤焊缝施工方案一、施工准备1.1 工程理解在施工前，需全面理解施工图纸及技术要求，明确焊缝无损探伤的范围、标准以及合格标准。
1.2 现场勘查进行施工现场勘查，了解现场环境、设备布局、安全设施等情况，为后续施工做好充分准备。
1.3 技术交底组织技术人员进行技术交底，确保所有参与施工人员清楚施工要求、操作流程和安全规范。
二、设备与材料2.1 设备选择根据无损探伤的种类（如X射线、超声波、磁粉等）选择适当的探伤设备，并确保设备状态良好，经过定期校准。
2.2 材料准备准备必要的辅助材料，如探伤剂、耦合剂等，并确保其质量满足要求。
三、操作流程3.1 设备准备按照设备操作规程进行设备的安装、调试和校准。
3.2 预处理对焊缝表面进行清理，去除油污、锈迹等杂质，确保表面清洁干燥。
3.3 探伤操作按照规定的探伤方法进行操作，记录探伤结果，并对疑似缺陷进行标记。
3.4 结果评定根据评定标准对探伤结果进行评定，确定焊缝质量等级。
四、安全规范4.1 安全防护施工过程中需穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
4.2 安全警示在施工现场设置安全警示标识，确保施工安全。
4.3 应急处理制定应急处理措施，如设备故障、人员伤害等情况的应急处理。
五、质量控制5.1 过程控制对施工过程进行严格控制，确保每个施工环节都符合质量要求。
5.2 结果验收对无损探伤的结果进行验收，确保焊缝质量满足要求。
六、人员培训与资质6.1 培训对施工人员进行无损探伤技术的培训，确保操作人员具备相应的技术能力。
6.2 资质要求操作人员需持有相应的无损探伤资质证书，确保施工质量。
七、环境要求7.1 施工环境确保施工环境满足探伤设备的工作要求，如温度、湿度等。
7.2 电磁干扰避免施工现场存在强电磁干扰，以免影响探伤结果的准确性。
八、应急处理措施8.1 设备故障设备故障时，应立即停止施工，并联系专业人员进行维修。
8.2 人员伤害发生人员伤害时，应立即进行急救，并联系医疗机构进行救治。
焊接探伤无损检测施工方案
焊接探伤无损检测施工方案无损检测是在不破坏被测物件的组织、性能和形状的前提下，通过一系列的探测方法和技术手段来检测被测物体内部的缺陷、杂质及其大小、形状、位置，以及对其性能的影响程度。
焊接作为一种常见的连接工艺，在应用过程中具有重要意义。
本文将阐述针对焊接部件进行探伤无损检测的施工方案，并介绍相关步骤和注意事项。
一、检测准备阶段1.检测设备准备在进行焊接探伤无损检测之前，需要准备好适用于检测焊接部件的相关设备，包括超声波探测仪、磁粉探伤仪等。
2.检测区域准备确保待检测焊接部件表面清洁，无油污、尘土等杂质，以确保检测的准确性。
同时，对于有涂层的焊接部件，需要清除掉涂层。
二、超声波探伤检测1.检测技术选择焊接探伤无损检测中，常用的探测技术之一为超声波探伤技术。
该技术通过超声波的传播和反射来检测焊接部件内部的缺陷。
2.检测步骤–超声波探头校准：在开始检测前，需对超声波探头进行校准，以确保探头能够发出正确的信号。
–扫描焊接部件：将超声波探头平行扫描在焊接部件表面，观察超声波波形变化，判断是否存在缺陷。
三、磁粉探伤检测1.检测技术选择另一种常用的焊接探伤无损检测技术为磁粉探伤技术。
该技术通过在焊接部件表面涂覆磁粉，利用磁性检测缺陷。
2.检测步骤–涂覆磁粉：在焊接部件表面均匀地涂覆一层磁粉。
–观察磁粉颗粒：施加磁场后，观察磁粉的颗粒运动情况，发现焊接部件表面裂纹和缺陷。
四、检测报告检测完成后，应对检测结果进行记录和报告，包括发现的缺陷类型、位置、大小等详细信息。
同时，根据检测结果做出相应的处理和修复方案，确保焊接部件的质量和安全。
五、注意事项1.在进行焊接探伤无损检测时，操作人员应具备相关的培训和证书，确保操作的准确性和安全性。
2.检测过程中要注意使用设备的规范操作，避免人为操作失误导致的问题。
3.检测报告应当准确、清晰地反映检测情况，为后续处理提供有效参考。
通过以上方法，针对焊接部件的探伤无损检测工作可以有效地保障焊接部件的质量和安全性。
焊接及无损检测技术方案
焊接及无损检测技术方案本工程既有储罐容器的制造安装，又有各种类型管道的安装施工。
针对本工程的特点，必须制定切实可行的焊接工艺来覆盖所有的焊接施工工作。
其中立式储罐共有4台，板材为Q235-B钢板，其他辅助材料（如包边角钢、补强圈、平台梯子等）主要为Q235钢。
依据设计及应用情况，工艺配管选用材质：20#钢管。
本工程的焊接管材主要是20#钢钢管。
为确保工程的焊接质量，结合设计及有关施工规范特制定如下焊接施工方案。
一、焊接方法选择1、储罐制造的焊接：全部采用手工电弧焊工艺2、20#钢管材的工艺管线焊接工艺：除设计图纸有特殊要求外，所有工艺管道的焊接采用手工电弧焊工艺,对于本工程中的储罐，由于所用钢板材质为Q235-B,可焊性与20#钢相同，故如果完成了管材的焊接工艺评定，同样也适用于储罐的板材的焊接施工,反之依然。
板-板的焊接工艺评定实验项目较多，综合成本较高等，所以我们确定做管-管的焊接工艺评定来覆盖所有手工焊接工艺评定。
以上所述手工电弧焊均为手工电弧上向焊，焊接位置采用6G位置。
二、焊接材料选择根据设计图、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》以及其他有关标准规范推荐的成熟焊接工艺，确定采用的焊接材料见表1,设计图纸有特殊要求的按照设计图纸执行：表1焊接材料选用表根据设计蓝图和相关标准规范的要求，在确保工程质量和工期的前提下，确定了如下焊接方法：三、焊接工艺评定1、工程焊接前，根据GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》以及JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求，进行焊接工艺评定试验，进而编制焊接工艺规程（WPS）上报业主审批。
现根据管道材质、壁厚、管径范围等条件确定该工程所需进行的焊接工艺评定项目。
2、工程中若出现其它钢材或异种钢焊接情况，另行编制焊接工艺规程。
3、管材焊接时每种工艺试验采用6G位置即斜45。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案一、引言储罐是石油、化工、能源等领域中重要的设备之一，用于储存和运输各种危险品和介质。
由于储罐内的介质通常具有高温、高压、易燃易爆等特点，因此储罐的焊接质量直接关系到设备的安全和可靠性。
为了确保储罐焊接施工的顺利进行和安全性，本文将重点介绍储罐焊接施工方案。
二、施工准备1、技术准备在施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，确定焊接工艺和验收标准。
同时，针对不同材质和厚度，选择合适的焊接方法和材料。
2、人员准备焊接施工前，应对参与施工的人员进行技术培训和安全教育，提高他们的技能水平和安全意识。
同时，为每组焊接人员配备专业的焊接设备和工具。
3、材料准备根据施工需要，准备充足的焊接材料和辅助材料，如焊条、焊丝、气体等。
确保所使用的材料符合规范要求，并具备质量证明文件。
4、场地准备选择合适的施工场地，确保场地平整、宽敞，便于施工和安全操作。
同时，应考虑防风、防晒等措施，以保障焊接质量和安全。
三、焊接工艺流程1、组装与定位将储罐的各个部件按照图纸要求进行组装，确保组装精度和稳定性。
根据需要使用夹具进行固定，防止焊接过程中发生变形。
2、焊前清理对焊接区域进行清理，去除油污、氧化皮等杂质，确保焊接质量。
对于较厚的钢板，应进行预热处理，以降低应力变形。
3、焊接操作根据不同的焊接方法和材料选择合适的电流、电压等参数，并进行稳定焊接。
对于关键部位或特殊材料，应采用相应的焊接技术。
在焊接过程中，应及时记录焊接参数和操作人员等信息。
4、焊后处理焊接完成后，应进行外观检查和无损检测。
对于不合格的焊缝应及时进行返修处理。
同时，对焊缝进行防腐处理，以提高设备的使用寿命。
四、安全措施1、施工前进行安全技术交底，明确安全注意事项和应急措施。
为施工人员配备符合国家标准的劳动防护用品，如面罩、护目镜、手套等。
2、在施工现场设置安全警示标志和围栏，防止无关人员进入施工现场。
同时，确保施工现场整洁有序，避免因杂乱而导致的安全隐患。
罐体焊接接头表面无损检测方法及工艺流程
罐体焊接接头表面无损检测方法及工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!罐体焊接接头表面无损检测方法与工艺流程详解在工业生产中，罐体的焊接质量直接影响到设备的安全运行和使用寿命。
焊缝X射线探伤施工工艺
焊缝X射线探伤1、一般要求（1）射线检测人员1）从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
2）射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
（2）观片灯1）观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。
2）观片灯的主要性能指标除了亮度以外还包括：亮度的均匀性、外壳温度、噪声、绝缘程度等应满足标准要求。
底片评定范围内的黑度≤2.5时，观片灯的亮度不应低于9400 cd/m2 、当底片评定范围内的黑度2.5＜D≤4.0时观片灯的亮度不应低于100000 cd/m2 。
（3）黑度计1）黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。
2）黑度计至少每6个月校验一次。
校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定(2年）新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。
（4）增感屏1）X射线照相和Ir-192射线源时选用铅屏增感屏。
2）Ir-192射线源时铅屏增感屏的前屏和后屏的厚度均不能小于0.1mm。
3）前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同。
（5）像质计1）底片影像质量采用线型像质计测定。
线型像质计的型号和规格应符合JB/T 7902的规定，JB/T 7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB 7684的有关规定。
2）像质计的材料可选择碳钢或奥氏体不锈钢。
（6）表面要求和射线检测时机1）在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。
表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。
2）为防止延迟裂纹倾向射线检测应在焊接完成24h后进行射线检测。
（7）辐射防护1）现场进行Ｘ射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。
检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。
2）现场进行γ射线检测时，应按GB18465的规定划定控制区和监督区、设置警告标志，检测作业时，应围绕控制区边界测定辐射水平。
22903球形储罐无损检测施工工艺标准
球形储罐无损检测施工工艺标准QB-CNCEC J22903-20061 适用范围本工艺标准适用于现场组焊的钢制球型储罐，设计压力大于或等于0.1Mpa且不大于4Mpa，公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
本工艺不适用于下列球罐：受核辐射作用的球罐、双层结构的球罐、要求做疲劳分析的球罐、膨胀成形的球罐。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料2.1.1.1设计资料（球罐设计图纸、技术参数、设计说明及技术规定等）。
2.1.2施工标准规范《压力容器安全技术监察规程》GB150《钢制压力容器》GB50094《球形储罐施工及验收规范》JB4730《压力容器无损检测》SH3505《石油化工施工安全技术规程》2.1.3 施工方案球罐着色渗透检测方案球罐超声波检测方案球罐射线检测方案球罐磁粉检测方案2.2 作业人员2.3 设备材料的验收与保管2.3.2材料的验收、保管2.3.2.1检测材料应具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行相关标准的规定。
2.3.2.2检测材料的材质、规格、型号、应符合技术文件的规定，质量、性能均应符合设计及规范要求。
不合格者不得使用。
2.3.2.3 着色渗透检测用材料，必须是采用同一厂商提供的、同族组的产品，不同族组的产品不能混用。
磁探用材料磁粉比重、粒度、均匀度、颜色等应否符合要求。
2.3.2.4 已领用的材料依材料大小、重量、规格、性能分类分区放置，并加标识牌，属贵重、易损、较小等材料应放置在文件柜内妥为保管。
2.3.2.5射线胶片要远离放射源，存放于低温干燥处。
2.4 主要施工机具2.4.1施工机械超声波检测仪、超声波测厚仪、γ射线机、磁探仪、X射线机等。
2.4.2 施工工具探头、耦合剂、渗透检测剂、试块、暗袋、增感屏、胶片、象质计、观片灯、铅字等。
2.5 测量及计量器具钢卷尺、钢板尺、等，且在计量鉴定周期内。
2.6 作业条件2.6.1施工图纸和技术文件齐备，检测工艺已经编制完成且经审核批准，并对有关检测施工人员进行技术交底，已向当地质量技术监督部门办理告知手续。
焊缝无损检测施工方案
目录1. 概述2. 编制依据3. 无损检测人员要求4. 检验标记、检验报告填写和签发及原始记录、报告、底片的存档保管5. 无损检测质量控制程序6. 无损检测设备7. 具体的工艺措施8.安全保证措施及文明施工9. 无损检测10. X射线探伤放射性区域控制要求11. γ射线探伤机的放射防护要求12. γ射线探伤放射性区域要求13. 辐射控制14. 健康体检15. 源事故应急预案16.其它1.概述1.1工程概况：XXXXXX项目设备与管道安装工程，包括新工艺生产车间、成品罐区（QA罐+高位酸罐）、酸碱原料/新糖化罐区、水道车间、空压站区域设备、管网、设备及管网相关传感器与执行器、保温等安装工程。
XXXXX有限公司老车间设备与管道改造工程，包括老生产车间、原成品罐区、原糖化罐区、原调浆罐区、以及蒸汽外网。
新建及改造工程内容包括：工艺设备安装、不锈钢管网、碳钢管网、风管管网、碳钢衬胶管网、UPVC/FRP 管网、软管、不锈钢阀门、碳钢阀门、碳钢衬胶阀门及非金属阀门、不锈钢管件、碳钢、碳钢衬胶及非金属管件、其他管件（螺栓，软连接、垫片等）、仪表及配件、非标结构、保温材料、防腐材料。
本次需进行焊缝探伤检测的是中压蒸汽（LMS）（10%）、低压蒸汽（LLS）管线（5%）、中压凝结水（SCM）（5%）、低压凝结水（SCL）(5%)、以及不锈钢工艺管道（5%）。
1.2工程特点：本工程采用X射线机或Se75进行透照，以保证正常的检测质量。
工程工艺管线射线检测工作量大致如下：1.3说明：本方案为指导本工程的无损检测工作必须遵循的原则，在检测过程中必须严格执行，如与现场实际有出入，再进行现场交底。
2. 编制依据2.1 《 承压设备无损检测》 （JB/T4730-2005） 2.2 公司压力容器无损检测通用工艺规程 2.3 公司压力管道无损检测通用工艺规程2.4 公司压力管道质保手册、公司压力容器质保手册3. 无损检测人员要求无损检测人员应按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作，现场检测必须由Ⅰ级或Ⅰ级以上人员担任，无证人员不得上岗，检验报告填写与签发必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上人员担任。
大型储罐焊接施工技巧
一，概述储罐焊接工程比较常见，特别是大型储罐焊接要求比较严格，这里以大型立式储罐为例简单介绍一下储罐焊接工程的操作过程及焊接技巧。
立式圆筒形储罐是由中心轴垂直于地面的圆形罐壁、平的圆盘形罐底和不同形式罐顶组成立式罐体，由立式罐体、附件（如梯子、平台等）及配件（如液面测量、消防设施等）构成的储罐。
一般公称容积大于100m3的储罐称为大型储罐，标准采用：GB50128-2005o二，储罐基础储罐基础是储罐安放的地方，要求结实、牢固；它不仅影响美观，而且会导致储罐受力不均。
储罐基础属土建范畴，必须按基础施工图及技术标准要求。
储罐安装前必须对储罐的基础进行检查，合格后方可安装。
三，预制组装对于大型立式储罐制造，一般进行分部、分段预制及组合，然后再总装，对于提高生产效率很有帮助。
首先应对建造储罐选用的材料和配件进行复验，预制组装内容包括：底板、壁板、浮顶和内浮顶、固定顶顶板、抗风圈、加强圈、包边角钢等构件、部件。
四，储罐的焊接1焊接工艺评定对于首次使用的钢种，应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等，按国家现行的标准规定进行工艺评定，以确定合适的焊接工艺。
焊接工艺评定采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件，其中对接焊缝试件做拉伸试验和横向弯曲试验。
2焊工要求对于从事焊条电弧焊、埋弧焊以及气电立焊的普通焊工，通常应按GB50236-1998进行考核；对于按“特种设备焊接操作人员考核细则”考试合格并取得质量技术监督部门颁发的钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事储罐部位的焊接，不需要再考试。
3焊前准备为了保证焊接质量，焊接设备应满足储罐焊接施工的要求，对于抗拉强度σb≥430MPa x板厚≥13mm的罐壁对接焊缝应采用低氢型焊条施焊。
焊材焊前应按产品说明书或图1的规定进行烘干和使用，烘干后的低氢型焊条应保存在100c~150C的保温筒内,随用随取。
值得一提的是密封的药芯焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不再烘干，药芯焊丝烘干后应冷却至室温才能使用。
储罐无损检测的方法及应注意的问题
储罐无损检测的方法及应注意的问题储罐无损检测的方法及应注意的问题【摘要】本文根据GB50128-2005要求，通过工程实例介绍了储罐无损检测的方法和注意事项，避免工作出错，提高工作效率。
【关键词】储罐无损检测；委托；报审前言在油田产能建设中，储罐一直都是不可或缺的一部分，而储罐的无损检测作为储罐施工的一部分也是十分重要的。
一旦委托出现了错误就有可能给公司造成损失，给施工进度带来影响，所以作为技术人员，如何进行储罐无损检测的委托就显得尤为重要了。
这里我们将以钢制水罐为例，具体阐述一下如何进行储罐无损检测的委托和报审，希望对以后的工作有所帮助。
1、储罐无损检测的特点与管线无损检测不同，储罐的无损检测有自己的方式。
管线的无损检测是根据验收规范的要求抽查一定比例的焊口进行射线或超声波无损探伤，所以一般来说我们可以在整条管线全部焊接完毕之后再进行无损检测的报审；储罐的无损检测则是依据每一层罐壁的完成情况来进行报审的，这就需要技术人员驻扎在现场，时时关注储罐的进展情况。
管线的无损检测委托是依据规范按比例抽查焊道，一般不易出错；储罐的无损检测委托则需要自己通过储罐的排版情况去数，而且每一种焊缝的比例是不一样的，相对容易出错。
2、储罐无损检测的方法2.1委托依据的总体要求委托依据GB50128-2005【1】：纵向焊缝：a、底圈罐壁板应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测。
b、其他各圈壁板，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m 焊缝部位任取300mm进行射线检测。
以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。
c、底圈壁板除a项规定外，25%的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板。
焊接探伤无损检测施工方案
无损检测施工方案1、总则1．1适用范围本方案适用于华润电力登封有限公司一期脱硫技改工程吸收塔安装塔体的无损检测（NDT）。
1．2检测人员检测人员除具备良好的身体素质和视力要求外，还须按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行培训，取得相应的检测资格证方可从事相应级别的工作，并负相应的技术责任；评片人员必须持证上岗，并持证等级要达到规范要求。
1．3编制依据1．3．1 GB／T4735—97《钢制焊接常压容器》1．3．2 JB4730-94《压力容器无损检测》1．4探伤种类吸收塔DNT包括:射线检测（RT)。
1．5探伤设备RT：XXG-3005型定向机1．6一般要求1．6．1被检工件表面应由施工方自检、质检部门检验合格后方可委托进行无损检测. 1．6．2检验结束后，应对检验部位及检验结果进行详细记录，在塔体上做好DNT标记,并及时发出检验报告。
1．6．3底片、原始记录及检验报告必须妥善保管七年以上.1．6．4 RT检验人员应有射线操作证及剂量和射线报警器等防护用品。
1．6．5 检测报告应至少包括以下内容：用户、被检工件名称、编号、材质、厚度、检测部位、检测结果、返修情况、检测人员及责任人员签字及技术资格，检测日期等。
2、射线检测：2．1检测部位a．底板:本工程吸收塔底板边缘板厚度为≥10mm，边缘板检测部位每条对接缝的外端300mm范围内，应进行磁粉探伤;b．壁板检测部位①纵缝：每一个焊工所焊的每种板厚（板厚差不大于lmm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤；本工程对所有T型焊缝进行无损检测；底圈塔壁每一条纵缝应任意取2个射线检查点进行射线探伤，其中一个靠近塔底板。
②环缝：每种板厚（以较薄的板厚为准),在最初焊接的3m焊缝任意部位取300mm 进行RT，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。
(注：本工程吸收塔周长为41.15m，故每层环焊缝共计检测两个点）c．管口部位当接管开孔无法与塔壁纵、环焊缝相交时，补强板范围内的所有焊缝需做100％的射线探伤（不包含在正常规定的射线探伤范围内），Ⅲ级合格。
广水储罐射线探伤工艺规程
国家成品油储备库湖北156处改扩建工程射线探伤工艺规程一、适用范围1.1 本工艺规程适用于广水储罐X射线探伤的钢熔化对接焊缝和其他形式的钢熔化焊缝射线探伤。
1.2 适用于照相厚度范围为6~40mm。
二、检测依据2.1 JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测第2部分：射线检测》。
2.2 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
2.3 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》三、人员资格3.1 射线人员必须经过培训或长期从事拍片工作人员,评片及签发报告必须是持有Ⅱ级或Ⅱ级以上资格的人员。
3.2射线拍片人员，必须熟悉JB/T4730-2005标准及现场的焊接工艺。
四、焊缝表面质量要求4.1焊缝表面必须经过检验合格后才能进行照相。
4.2焊缝表面不允许存在飞溅物和未焊满等现象，且焊缝表面的不规则程度不妨碍对底片的缺陷辨认。
4.3焊缝表面不允许存在马脚、氧化皮以及焊条、焊渣等堆集物。
五、焊缝探伤比例及部位焊缝探伤比例按照10000M3内浮顶油罐施工及验收技术要求规定进行，应符合GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》。
六、透照方法的选择6.1对接焊缝：由于其采用单面焊双面成形工艺，透照方法采用单壁单影，射源一般摆放在施焊一侧。
6.2其他形式的焊缝照相,按JB/T4730-2005标准规定选择。
七、透照工艺参数选择7.1射线源选用便携式X射线机7.2由于现场拍片条件及射源的组合存在一定误差，探伤人员在第一次拍片时实际测定探伤规范。
7.3探伤底片组合灵敏度要求不少于4根丝，底片黑度2.0~4.0范围。
7.4射击线探伤员根据以上参数最终选定探伤规范时应遵照薄板探伤，尽量选用不低于600 mm焦距、透照时间不能少于3分钟。
透照能量选择最低值的要求（即KV值应尽可能取最低值）进行确定。
7.5像质计的选择：7.5.1选用GB5698-85《线型像质计》规定的R10系列像质计Ⅲ型。
焊缝X射线探伤技术操作规定
焊缝X射线探伤技术操作规定一、为使国家有关标准在我公司X射线无损检测工作中的正确实施，确保产品质量，特制定了本规定，RT人员必须遵照执行。
二、探伤室根据委托单上的探伤要求，对工件进行RT检测。
作业班由2-3人组成，带班者必须有RT-Ⅱ资格证，并对本班工件质量及人身、设备安全负责。
三、根据工件的具体情况选用X光机，严格按使用X光机操作规程进行工作。
带班人要贯彻执行《X射线操作工艺》。
四、当被检工件、结构、材质、形状及焊接材料、工艺重大变化时，应作射线照相检验工艺评定，直到结果满足有关标准、技术文件的要求。
五、确保拍片质量的规定：⑴.底片上的定位标记和全部识别标记，应按规定摆放正确、齐全、一般不得用手写的方法，事后任意涂改或添补。
底片编号，铅皮尺不允许压焊缝。
底片编号见《焊接操作工艺》。
⑵.象质计必须放在射线源侧，被检区长度1/4处，钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置外。
当射线源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧的表面上。
⑶.操作时，要注意调整机头，使射线束应指向被检部位中心，并在该点与被检区平面或曲面的切面垂直。
暗室处理严格按照操作规程进行，若黑度达不到应找原因。
⑷.所得射线底片不应有机械的、化学的或其它工艺性的雾迹、花纹、水迹、化学色素、划痕、指纹、邹折、污物等。
射线照相质量标准按JB4730-2005标准。
六、射线探伤原始记录及探伤报告规定。
射线探伤记录及拍片部位图是产品质量档案的重要资料之一，是填写产品出公司质保书、合格证的重要依据，要求会制部位图字体要工整、标记号码清晰。
部位图上应有符号说明及方位批示，缺陷返修情况。
底片及经有关人员签字的原始记录和检验报告必须妥善存七年以上，以备随时查核。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4）底板搭接焊缝焊接时，要采用小规范进行，各焊工的焊接工艺参数要基本一致以减小焊接变形， 且第一遍焊肉要尽量薄一些。每道焊缝最少要焊两遍，层间接头要错开。焊条直径选用 3.2、4 mm。
5）短焊缝拼焊成带板时，采用从中心向两侧逐一拼焊的方法。每条带板拼焊时，要将此带板长缝 上的固定卡具全部松开，以保证自由收缩，避免带板拼焊时发生拱起现象，这样依次类推，直至全部短 缝焊完，将中幅板全部拼焊成带板。
1.1.4Байду номын сангаас底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接
1）罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，在边缘板外侧 300mm 部位焊缝焊完并检查合格，且底圈壁板纵
焊缝焊完后施焊。 2）为了防止罐底与罐壁连接的角焊缝焊接收缩引起组对合格的底圈壁板倾斜，焊接时由数对焊工
从罐内、外（罐内外焊工人数相同）沿同一方向进行等速、同规范和分段焊接。 3）为防止边缘板的热输入集中引起角变形，内处焊工位置要错开 500mm，不能从同一点开始焊接。 4）每个焊工在其焊接规范范围内，严格按多层多道施焊，初层焊道采用分段退焊或跳焊，焊条直
6）中幅板的短焊缝焊接完毕后，可开始进行长焊缝的焊接施工。长焊缝的焊接同样采用由中心向 外，焊工对称均布、分段退焊法进行，每段长度以 1.5~2m 为宜，且必要时可采用刚性固定的防变形措 施。
7）无论长、短缝，同类相邻焊缝的焊接要采用隔缝同向焊，即隔一条焊一条，每条焊缝的焊接方 向要保持一致。
8）中幅板与边缘板连接的每道接缝处均要预留 500 mm 不焊。待最后中幅板与边缘板之间收缩缝 焊接时一并焊接，这对防止变形、减轻组对困难非常有效。
2）全体焊工在施焊时要协调一致，听从指挥，同一条焊缝的每一名焊工要使用相同的焊接工艺参数和 方法，使他们所在的每一位置都受热均匀，应力分散。
3）对中幅板长焊缝以及底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接都采用多对焊工均布，分段退焊、跳焊的 焊接次序，确保整体受热均匀，减少局部受热过多而产生的变形。
由于罐底在整个储罐的焊接中是最易产生变形且焊接变形比较集中的地方，因此控制罐底板变形， 对提高整个储罐的焊接质量极其重要。鉴于此，下面再分别对罐底板各部位的焊接要求作一详细描述。
9）每段焊缝焊完后，随即用铁锤沿着已焊焊缝轻轻地敲打一遍，以减少焊接应力和变形。
1.1.3 罐底边缘板对接焊缝的焊接
1）边缘板焊接时，首先施焊靠外缘 300mm 部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘 板与中幅板之间的收缩缝施焊前，再完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。
2）弓形边缘板对接焊缝的初层焊，采用焊工均匀分布，对称施焊方法。 3）收缩缝的第一层焊接，要采用分段退焊或跳焊法。 4）边缘板对接焊缝的焊接，焊接前可在边缘板下部的垫板下面再垫一块 5mm 厚的垫板作 2°~ 3° 的反变形，焊后抽出反变形垫板。也可在组对点固焊后采用反变形龙门夹具固定后正式施焊。 5）边缘板间坡口只点焊垫板与单侧边缘板，而另一侧边缘板不与垫板点焊，以保证焊接时边缘板 自由收缩，减少焊接残余应力。 6）边缘板对接焊缝的焊接要由双数焊工沿园周对称均布，同时同向跳缝焊接，并先焊罐底层壁板 处 400mm 至 500mm 的一段焊缝。焊接时采用多层多道焊，每层焊道接头要错开，各焊工的参数保持基本 一致，且每个焊工的最后一道焊缝要同时焊接，以防应力集中和收口裂纹的产生。 7）每段焊缝焊完后，随即用手锤沿着已焊焊缝轻轻地敲打一遍（尤其是对于“T”型接缝区域）， 以减少焊接应力和变形。
罐底板焊接时存在的主要问题是如何防止和控制波浪变形和局部凸凹深度超差及如何控制纵向和横 向焊接收缩量。防止罐底板焊接变形总的原则是：
1）合理的装配和焊接顺序。底板焊接顺序原则上是先焊短缝，后焊长缝，由双数焊工对称均布、 从中间向外展开，分段退焊。中幅板焊接从中心向四周逐步扩大，先焊接成带板，再将各带板接成整体。 焊接时，要控制底板收缩方向。
在现场具体施焊时，还将以焊接工艺卡的形式对每一种规格储罐的罐底板焊接作出规定，并在焊 接工艺卡中附上标注有焊接顺序的底板排版图及焊接工艺参数范围，以具体地指导罐底板的焊接工作。
1.1.1 罐底板焊接总体顺序
中幅板焊接→边缘板外侧 300mm 部位的对接焊→底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接→边缘板间剩余 部位的对接焊→中幅板间剩余部位的搭接焊→中幅板与边缘板间收缩缝的搭接焊。
文件编号： SGFA-AZ-FCG2013-HJ
储罐焊接施工方案
项目名称： 工程名称： 编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期：
曹建鸥 2016 年 09 月 20 日
1、罐底板焊接
一、储罐焊接方法
底板要根据批准的排板图进行辅设，底板辅设后要打上卡具，临时固定。底板辅设要有足够的搭接量，接缝 要贴合紧密，间隙最大不大于 1mm。
1.1.2 罐底中幅板的焊接
1）中幅板板焊接时先焊短焊缝，后焊长焊缝。先将中幅板拼焊成多条带板，待短缝全部焊完后， 再点焊和焊接长焊缝，长焊缝点焊一条焊接一条，依次焊成。
2）无论长、短缝，点焊顺序都是由该焊缝中心向两边点焊，每隔 300mm 点焊 50mm，然后进行焊 接。
3）无论长、短缝，焊接初层焊道时均采用由中心向两边，焊工对称均布，分段退焊或跳焊法，每 段长度为 1500~2000mm。
径为 3.2mm，分段长度为 1500mm。在以后各层焊接时，可用焊条直径为 4.0mm 焊条进行连续焊接。 5）焊缝焊完后，尽快用手锤轻轻敲击焊缝，以减少焊接应力和变形。
1.1.5 中幅板与边缘板之间收缩缝的焊接
1）中幅板与边缘板之间的接口作为预留收缩缝在组对时不点焊固定，而采用龙门卡具进行固定。 2）焊接时先焊边缘板的径向预留缝（内侧未焊部分），再焊中幅板的预留缝（外侧未焊部分），最 后才焊中幅板与边缘板之间的收缩缝。 3）收缩缝的焊接可由双数焊工沿周向对称均布，同向分段退焊，分段长度为每段约 1.5~2 mm， 焊接时各焊工的焊接工艺参数力求一致。焊条直径为 3.2mm，按多层多道施焊。 4）焊缝焊完后，尽快用手锤轻轻敲击焊缝，以减少焊接应力和变形。