催化重整催化剂评价
催化重整工业催化剂综述
催化重整工业催化剂综述催化重整是一种重要的化学反应过程，可以将石油和天然气等碳氢化合物转化为高价值的烃类化合物。
由于其中涉及到复杂的化学反应，需要使用高效的催化剂才能实现工业化生产。
本文将就催化重整工业催化剂进行综述。
1. 催化重整反应概述催化重整是一种通过加热碳氢化合物，在催化剂的作用下发生氢气的加氢反应和碳氢键的断裂和重组来制造高质量并且高附加值的馏分的化学反应。
通过这种方法可以制造大量的芳烃和烷基芳烃，其中最常见的是苯和二甲苯。
这些化合物通常作为燃料添加剂、溶剂、塑料、香料和药物的原料等多种用途。
2. 催化重整反应机理催化重整反应的机理主要包含两个主要步骤，即加氢反应和碳氢键的断裂和重组。
在加氢反应中，催化剂作为氢气的媒介，在高温高压下使碳氢化合物发生氢气的加氢反应，生成甲烷、乙烷和乙烯等低分子量化合物。
在此基础上，通过碳氢键的断裂和重组，将低分子量化合物转化为高分子量的烃类化合物，完成催化重整反应。
3. 催化重整反应中的催化剂催化重整反应中使用的催化剂主要包括贵金属催化剂、镍基催化剂和铂基催化剂等，其中最常用的是铂碳催化剂。
3.1 铂碳催化剂铂碳催化剂是一种常见的高效催化剂，主要由铂和碳组成。
铂是一种贵重金属，具有高催化活性和选择性，而碳材料具有高比表面积和优异的传导性能，这使得铂碳催化剂在催化重整反应中具有很高的催化效率和稳定性。
3.2 镍基催化剂镍基催化剂是一种廉价且广泛使用的催化剂，通常由镍和载体组成。
镍是一种廉价金属，其在催化重整反应中具有相对较好的催化活性和选择性，因此广泛应用于工业生产中。
3.3 贵金属催化剂贵金属催化剂主要由铂、钯和钌等贵重金属组成，其在催化重整反应中具有高催化活性和选择性。
然而，由于其成本高昂，使用范围受到限制。
4. 催化重整催化剂的改进当前，针对催化重整催化剂的改进主要包括两个方向，即催化剂的开发和工艺条件的优化。
4.1 催化剂的改进为了提高催化重整反应的效率和降低成本，研究人员提出了很多新的催化剂设计方案，包括改进贵金属催化剂的配方、开发新型催化剂，以及利用纳米技术来改善催化剂的性能等。
催化重整催化剂的发展简史和重整催化剂的使用性能
二、重整催化剂的使用性能
③ 、孔分布集中、孔容积较大 可几孔直径：6.5~13nm 孔容积：0.4~0.7ml/g ④ 、堆积密度在一定的范围内 低堆比 0.4~0.6g/ml CCR 高堆比 0.7~0.9 g/ml
二、重整催化剂的使用性能
⑤ 、强度好、热稳定性好，适用 于多次再生重复使用。
⑥、酸性
一、重整催化剂发展简史
7、 Pt-Ir/ Al2O3（埃索公司 KX-130） 没有得到发展的原因：
⑴、 选择性差； ⑵、 再生性能差； ⑶、 Ir 稀贵而缺少，催化剂费用高，
3752，1977。RG-451,辽化 8、 Pt-X/ Al2O3
Pt-Ge/ Al2O3，R-20。
一、重整催化剂发展简史
MoO3/Al2O3 或 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱr2O3/Al2O3。 固定床循环再生或流化床。
反应温度 510~538℃
压力
1.05MPa
一、重整催化剂发展简史
4、 铂重整（1949~1967 年） UOP 公司 V.汉塞尔等 固定床反应压力 2.5~3.5 MPa。 Pt-Cl/Al2O3 Pt 含量>0.75%。 发展趋势：Pt 含量↘；反应压力↘
二、重整催化剂的使用性能
④ 、R e 的 氧 化 物 可 能 使 积 炭 前 身 物 加 氢 或 分 解 ，抑 制 积 炭 的 形 成 ； ⑤ 、 预 硫 化 过 程 主 要 是 抑 制 Re 在进油初期的裂解作用；不可逆 硫 ，S /R e≈ 1.0（ 原 子 比 ）。单 铂 催 化剂不需要预硫化。铂锡催化剂 不硫化。
一、重整催化剂发展简史
5、 Pt-Re/Al2O3（1967 年至今） 1967 年 Chevron 公司； 反应压力 1.3~2.5 MPa； Pt 含量 0.15~0.50%。
重整预加氢催化剂LY2010R性能评价
Jan．2013现代化工第33卷第1期Modern Chemical Industry 2013年1月重整预加氢催化剂LY－2010R 性能评价王宗宝1，王峰2，孙艳3，瞿朝霞1，王廷海1，钱颖1，郑云弟1(1．中国石油兰州化工研究中心，甘肃兰州730060;2．大庆石化公司化工一厂，黑龙江大庆163714;3．乌鲁木齐石化公司研究院，新疆乌鲁木齐830019)摘要：开发了加氢活性优异、高空速运转能力强的重整预加氢催化剂LY －2010R ，并与国内主流催化剂进行了长周期对比评价。
结果显示，LY－2010R 催化剂加氢脱硫、脱砷性能略优于对比剂，脱氮性能与对比剂相当。
LY－2010R 催化剂可在高空速12h －1下将原料加氢合格，同时可用于高硫、高氮杂质原料加氢精制。
关键词：重整预加氢；催化剂；性能评价中图分类号：TE624．9文献标志码：A 文章编号：0253－4320（2013）01－0076－04Performance evaluation test for pre-hydrotreating catalyst LY-2010RWANG Zong-bao 1，WANG Feng 2，SUN Yan 3，ZHAI Zhao-xia 1，WANG Ting-hai 1，QIAN Ying 1，ZHENG Yun-di 1（1．Lanzhou Research Centre of Chemical Engineering of Petrochina ，Lanzhou 730060，China ；2．No．1Chemical Plant of Daqing Petrochemical Company ，Daqing 163714，China ；3．Research Institute of Urumqi Petrochemical Company ，Urumqi 830019，China ）Abstract ：The pre-hydrotreating catalyst LY-2010R for reforming feedstock with excellent activity and high spacevelocity operation was developed．The long running performance was investigated by comparing with the main domestic catalyst．The results revealed that the hydrodesulfurization and dearsenization activity for LY-2010R catalyst was slightlybetter than the contract catalyst ，and the hydrodenitrogen activity was comparable with the contract catalyst．LY-2010Rcatalyst could used in high space velocity 12h －1condition ，but also the catalyst could be used to process high sulfur or high nitrogen feedstocks．Key words ：pre-hydrotreating for catalysis reforming ；catalyst ；performance evaluation收稿日期：2012－06－04作者简介：王宗宝（1982－），男，硕士，工程师，研究方向为清洁油品加氢精制催化剂的开发，通讯联系人，wangzongbao@petrochina．com．cn 。
化学催化剂性评估
化学催化剂性评估催化剂在化学反应中起着至关重要的作用。
它们能够加速反应速率，提高产率，并且减少所需的温度和能量。
然而，不同的催化剂在不同的反应中的性能表现有所不同。
因此，进行催化剂性能评估是十分必要的。
本文将介绍催化剂性能评估的方法及其意义。
一、方法1. 反应动力学研究研究催化剂性能的一种常见方法是通过测定反应速率和动力学参数来评估其活性和选择性。
可以使用恒温连续流反应器或者批量反应器进行实验。
在实验中，控制反应物浓度，改变温度和压力，观察反应速率的变化。
通过分析反应速率常数和反应级数，可以评估催化剂的活性和选择性。
2. 表面分析技术催化剂的活性与其表面活性中心密切相关。
表面分析技术可以帮助研究者了解催化剂表面的结构和组成，从而评估催化剂的性能。
常用的技术包括扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、傅里叶变换红外光谱（FTIR）和X射线光电子能谱（XPS）等。
这些技术能够提供催化剂表面化学状态的信息，例如表面氧化物的含量和分布。
3. 寿命测试催化剂在实际应用中需要具备较长的使用寿命。
寿命测试是评估催化剂性能的重要方法之一。
可以使用稳定性测试装置，模拟实际工业条件下的使用情况。
对催化剂进行长时间（通常为数小时至数月）的性能测试，观察其活性和选择性的变化。
通过比较不同条件下催化剂的寿命，可以评估其抗毒性和稳定性。
二、意义1. 优选催化剂催化剂性能评估可以帮助研究者从众多的催化剂中选择最合适的催化剂。
通过评估催化剂的活性、选择性以及稳定性等性能指标，可以确定最适合特定反应的催化剂类型。
2. 提高反应效率催化剂性能评估能够揭示催化剂的缺陷和不足之处，进而指导改进催化剂设计和合成。
通过优化催化剂的组分和结构，以及调控反应条件，可以提高反应效率，降低成本，实现资源和能源的可持续利用。
3. 推动工业应用催化剂性能评估是催化剂从实验室到工业应用的关键一步。
只有经过充分的性能评估，催化剂才能被广泛应用于化学工业生产中。
催化剂的评价
2.5.1 活性评价的反应器
0.8 0.6 0.4 0.2 0 0 2 residence time 4 y = -0.3322Ln(x) + 0.5751
-11.0832x - 0.5603 y=
2 R = 0.9744 -1.5
concentation
lnr
R = 0.999
2
-2 -2.5 -2 -1 lnC 0
ln(1-x)
2.5 y = 0.537x + 0.0206 2 R 2 = 0.9999 1.5 1 0.5 0 0 t 2 4
要注意的是，在进行上述动力学数据测定时，必须检验是否有 外扩散或内扩散的影响。前者可以通过改变气速的线速度来检
2.5.1 活性评价的反应器
验，后者可以通过改变催化剂粒径来检验。只有在这两种影响 不显著的情况下测定的动力学数据才是本征的。在一系列实验 的最后还应回到起初的实验条件进行重复实验，以考察催化剂 有没有失活．如果失活，还须对结果进行校正。 2) 常用的实验室反应器 实验室用的反应器类型很多，选什么样的反应器，要根据所研 究的反应体系和所希望得到的信息而定。常用的反应器有脉冲、 无梯度、间歇和管式四种类型。 (1)脉冲反应器 近些年来，由于气液色谱法(GLC)的迅速进展，很小量样品的 气体和液体产物得以准确分析，这就为发展用量少至0.1g催化剂 的微型反应器创造了条件．现己成为催化研究中使用最广的工 具之一。虽然目前稳态和暂态技术中都用“微型反应器”
载气
反应器 进样
电磁阀 进样
2.5.1 活性评价的反应器
图所示为另外一种简单的注入气体的体系。它由一个电磁控制 阀门和加料的储气管组成。脉冲的宽度用电磁阀门上的计时器 调节。所有的管道和样品封闭体系等都用玻璃或玻璃衬里的不 锈钢管制造。气体吸附在不锈钢连接管的内壁将导致虚假的脉 冲增宽和产物降解。 常用的脉冲反应器有两种类型，一种是微型反应管连在色谱柱 之前(图)。 另一种脉冲反应器是没有 单独的反应管、把催化剂直 接装在色谱柱内，使色谱柱 处于催化反应所需的条件下， 反应物在Cat上反应后立即被 分离．然后进人鉴定器分析。
催化剂的评价指标
催化剂的评价指标
催化剂的评价指标包括活性、选择性、稳定性、再生性、毒性、成本、易用性、可扩展性和环境友好性。
其中，活性是指催化剂对反应速率的影响程度；
选择性是指催化剂对目标产物的选择性；
稳定性是指催化剂在长时间使用过程中保持性能不变的能力；
再生性是指催化剂可以重复使用的次数；
毒性是指催化剂对人体和环境的危害程度；
成本是指催化剂的价格；
易用性是指催化剂的操作简便程度；
可扩展性是指催化剂适用于大规模生产的能力；
环境友好性是指催化剂对环境的影响程度。
化学技术中如何进行催化剂评价
化学技术中如何进行催化剂评价化学技术中的催化剂评价是一个关键性问题。
催化剂在化学反应中起到了至关重要的作用，提高反应速度和选择性，从而降低能量消耗和副产物生成。
在实际应用中，催化剂性能的评价和选择对于一个催化反应的成功与否至关重要。
因此，如何进行催化剂评价成为了化学工程师们不容忽视的问题。
首先，催化剂的活性是催化剂评价中最重要的指标之一。
活性指的是催化剂在单位时间内产生的反应物的数量。
通常，反应速率是衡量催化剂活性的重要参数。
在评价活性时，需要对不同的反应条件进行测试，以确定催化剂对不同温度、压力和底物浓度的响应。
通过不同的活性测试方法，可以确定催化剂的活性水平，从而为实际应用提供可靠的依据。
其次，催化剂的稳定性也是评价催化剂性能的重要指标。
在实际反应中，催化剂需要能够长时间保持其活性，不受外界环境的影响。
稳定性指的是催化剂在反应过程中的寿命。
评价稳定性可以通过长时间连续的实验来进行，观察催化剂的活性是否随时间的推移而下降。
此外，还可以通过表征催化剂在反应过程中产生的副产物或降解产物的种类和量来评估其稳定性。
除了活性和稳定性，选择性也是催化剂评价的一个重要方面。
选择性指的是催化剂在反应过程中在特定的反应条件下所显示出的选择一种产物的倾向性。
在进行催化剂评价时，可以通过改变反应条件，如温度、压力、底物浓度和催化剂种类，来研究选择性的影响因素。
通过对反应产物的定性和定量分析，可以评估催化剂对不同产物的选择性。
此外，还有一些其他的评价指标可以用来评估催化剂的性能。
比如，催化剂的反应机理和活性中心可以通过表征技术来研究。
例如，X射线衍射、扫描电子显微镜和透射电子显微镜等技术可以用来观察催化剂的表面形貌和晶体结构。
催化剂的酸碱性和电子结构可以通过紫外可见光谱、傅里叶红外光谱和X射线光电子能谱等分析技术来研究。
通过对催化剂的表征，可以深入理解催化剂的性能以及催化反应的机理。
综上所述，催化剂评价是一个广泛而复杂的领域。
A型甲醇水蒸气重整制氢催化剂反应评价实验报告
A型催化剂反应评价实验报告1.实验目的测试A型甲醇水蒸气重整制氢催化剂在催化组的催化剂评价装置上的活性，并连接在线气相色谱进行副氢检测。
2.实验步骤（1）配置甲醇水的混合溶液（甲醇与水的摩尔比为1:1.1），重整反应器内装入75ml的M型催化剂（120g）。
（2）保持甲醇水的质量空速在0.7-0.9h-1条件下，先在200度活化还原2h，。
（3）升温至250℃反应3h，每隔1h测定产液量、产气量；2h后取样，在线测试产气成分。
（4）升温至300℃反应3h，每隔1h测定产液量、产气量；2h后取样，在线测试产气成分。
（5）升温至350℃反应3h，每隔1h测定产液量、产气量；2h后取样，在线测试产气成分。
3.设备仪器催化组的催化剂评价装置，在线气相色谱，电子天平4.实验数据表1不同温度下转化率和每克醇水产气量数据反应器外部温度/℃250300350催化剂床层温度/℃198246299转化率/％969696每克醇水产气量/L 1.4 1.7 2.0表2不同温度下的气体体积分数（%）温度/℃H2CO2CO二甲醚甲醇甲烷氧气氮气25064.554922.14520.6770.7245000.06370.2072 30064.454720.2703 3.21430.626000.03860.1329 35062.343917.5897 6.0280.6044000.01860.0509备注：由于标准调试方法的原因，造成气体整体含量未达到100%，可通过变换得出各组分的体积百分比。
5.总结与结论从表1的反应结果可以看出，A型催化剂在250℃-350℃的转化率为96%，较稳定。
每克醇水产气在1.4-2.0L，且随着反应温度的升高，产气量增加。
从表2的气相色谱数据可以看出，本套在线气相色谱能正常对A型催化剂进行副氢在线测试。
催化重整
第5章催化重整知识目标：●了解催化重整生产过程的作用和地位、发展趋势、主要设备结构和特点；●熟悉催化重整生产原料要求和组成、主要反应原理和特点、催化剂的组成和性质、工艺流程和操作影响因素分析；●初步掌握催化重整生产原理和方法。
能力目标：●能根据原料的组成、催化剂的组成和结构、工艺过程、操作条件对重整产品的组成和特点进行分析判断；●能对影响重整生产过程的因素进行分析和判断，进而能对实际生产过程进行操作和控制。
5.1 概述一、催化重整在石油加工中的地位催化重整是以石脑油为原料，在催化剂的作用下，烃类分子重新排列成新分子结构的工艺过程。
其主要目的：一是生产高辛烷值汽油组分；二是为化纤、橡胶、塑料和精细化工提供原料（苯、甲苯、二甲苯，简称BTX等芳烃）。
除此之外，催化重整过程还生产化工过程所需的溶剂、油品加氢所需高纯度廉价氢气（75%～95%）和民用燃料液化气等副产品。
由于环保和节能要求，世界范围内对汽油总的要求趋势是高辛烷值和清洁。
在发达国家的车用汽油组分中，催化重整汽油约占25％～30％。
我国已在2000年实现了汽油无铅化，汽油辛烷值在90(RON) 以上，汽油中有害物质的控制指标为：烯烃含量≯35％，芳烃含量≯40％，苯含量≯2.5％．硫含量≯0.08％。
而目前我国汽油以催化裂化汽油组分为主，烯烃和硫含量较高。
降低烯烃和硫含量并保持较高的辛烷值是我国炼油厂生产清洁汽油所面临的主要问题，在解决这个矛盾中催化重整将发挥重要作用。
石油是不可再生资源，其最佳应用是达到效益最大化和再循环利用。
石油化工是目前最重要的发展方向，BTX是一级基本化工原料，全世界所需的BTX有一半以上是来自催化重整。
催化重整是石油加工和石油化工的重要工艺之一，受到了广泛重视。
据统计，2004年世界主要国家和地区原油总加工能力为4090Mt／a，其中催化重整处理能力488 Mt／a，约占原油加工能力的13.7％。
二、催化重整发展简介1940年工业上第一次出现了催化重整，使用的是氧化钼一氧化铝(MoO3-AI2O3)催化剂，以重汽油为原料，在480～530℃、1～2 MPa(氢压)的条件下，通过环烷烃脱氢和烷烃环化脱氢生成芳香烃，通过加氢裂化反应生成小分子烷烃等，所得汽油的辛烷值可高达80左右，这一过程也称为临氢重整。
催化剂的评价..
2.5 催化剂的评价 评价催化剂是指对适用于某一反应的催化剂进行较全面的考 察，其主要考察项目列于表中。考察中首先关心的是活性、选 择性和寿命，其中活性是催化剂最重要的性质。对新研制的催 化剂或是改进型的催化剂，以及生产控制方法不同的同一催化 剂，可以采用不同的评价方法。评价方法也可以因反应及其要 求的条件不同而不同。 催化剂的活性、选择性和寿命是由催化剂的组成、结构、物 化性能，特别是由表面原子的配位状态及其相互作用决定的。 而且催化剂颗粒大小、形状、孔结构机械强度等也影响上述三 个指标。因此，表征催化剂的宏观结构和微观结构对催化剂的 设计、开发、制备和使用具有重要的意义。
2.5.1 活性评价的反应器
一个好的实验室反应器应能使反应床层内颗粒间和催化剂颗粒 内的温度梯度和浓度梯度降到最低，这样才能认识在传质、传 热不起控制作用的情况下催化剂的真实行为。 1)反应器分析的基本概念 实验室反应器按操作方法可分为两大类： 间歇式：常是封闭体系，恒容体系，任一瞬间，反应器内各处 的组成是均匀一致的，反应体系的组成随时间而变化．直至反 应达到平衡。 连续式：敞开体系，恒压体系；一定组成的反应物连续地流入 反应器，边流动边进行反应。 目前，在催化研究中用得最多的是连续反应器。用间歇式反应 器进行的催化动力学研究，现比较少。这些体系，大都用在必 须使用压力釜的高压反应，作初步筛选实验之用。在这种
2.5.1 活性评价的反应器
2.5.1 活性评价的反应器
表: 催化剂的评价项目
项目
活 性 选择性 寿 命 物理 性质 制 法 使用法 价 格 毒 性
主要影响因素
活性组分, 助剂、载体, 化学结合状态, 结构缺陷, 有效表面, 表面能, 孔结构等 稳定性, 机械强度, 耐热性, 抗毒性, 耐污性,再生性 形状, 粒径, 粒度分布, 密度, 导热性, 成型性, 机械强度, 吸水性, 流动性等 制备设备, 制备条件, 难易性, 重现性, 活化条件，保存条件 反应装置, 催化剂装填方法, 反应操作条件, 安全程度, 腐蚀性, 再活化条件, 分离回收 催化利原料的价格, 制备工序 操作过程的毒性, 废物的毒性
催化剂的评价汇总
(2)活塞流反应器 在理想的活塞流反应器中，假定没有轴混，而且无浓度或
2.5.1 活性评价的反应器
流体速度的径向梯度，只是流体的组成随流动的距离而变化，
所以须分析微分体积元dV中的物料平衡。
2.5.1 活性评价的反应器
III) 从操作上看，改变反应器的压力和载气的流速会影响色谱仪 的操作和分离效果，因而使这些参数改变受到局限。
脉冲反应器用于下述定量或半定量的研究方面更加适合: 1) 新制的催化剂，对一次脉冲的响应可给出有关活性、选择性， 以及反应物与洁净催化利相互作用情况的信息。 2) 应用于被迅速污染的体系。采用脉冲反应器进行毒物滴定是 测定活性位浓度的方便方法。在反应物脉冲之间注入毒物脉冲， 如果所有的毒物不可逆吸附，则催化剂的活性随毒物脉冲的次 数而递减，直到反应性能下降至零。在理论上，这有可能测定 一个反应活性部位的实际数目。毒物选择得当．可区别中毒的 部位。例如，对于沸石的催化作用，选择一种不能进入孔结构 的较大毒物分子，它仅仅可以毒掉外表面的活性部位。如果已 知表面的化学计量数(例如，每个S原子使二个Ni原子中毒)，
将样品注入反应器管线上一个简单的T型管。但是，通常不可避 免地会随着样品带入一些空气，这可能妨碍色谱分离或改变催
化剂的表面。用手操作注射器 也难以重复一个给定的脉冲形状。
载气
反应器
载气
反应器
电磁阀
进样
进样
2.5.1 活性评价的反应器
图所示为另外一种简单的注入气体的体系。它由一个电磁控制 阀门和加料的储气管组成。脉冲的宽度用电磁阀门上的计时器 调节。所有的管道和样品封闭体系等都用玻璃或玻璃衬里的不 锈钢管制造。气体吸附在不锈钢连接管的内壁将导致虚假的脉 冲增宽和产物降解。 常用的脉冲反应器有两种类型，一种是微型反应管连在色谱柱 之前(图)。
第四章催化重整催化剂.
第四章催化重整1.什么是催化重整？催化重整是以C6~C11石脑油为原料，在一定的操作条件下（温度、压力、氢油比）和催化剂的作用下，烃类分子结构发生重新排列的过程。
2.催化重整的目的是什么？催化重整的目的是生产高辛烷值汽油和生产芳香烃。
3.重整催化剂上发生主要反应有哪些？主要有芳构化反应、异构化反应、加氢裂化反应和缩合生焦反应。
4.重整催化剂对原料油的要求是什么？馏程：以生产高辛烷值汽油为目的时，则选用80～180℃的馏分为原料；若要生产C6～C8芳烃，则选用60～145℃的馏分为原料；生产轻芳烃-汽油时，采用60～180℃的馏分。
杂质含量：硫﹤0.5μg/g、氮﹤0.5μg/g、氯﹤1μg/g、水﹤5μg/g、砷﹤0.0011μg/g、铝、铜等﹤0.02μg/g。
5.重整催化剂的双功能指的是什么？重整催化剂是一种既具有促进加氢/脱氢作用的金属功能，同时具有促进裂化、异构化反应的酸性功能，称为双功能催化剂。
6.重整催化剂的主要组成是什么？重整催化剂由基本活性组分(如铂、钯、铱、铑)、助催化剂(如铼、锡等)和酸性载体(如含卤素的γ-AI2O3)所组成。
7.铂-铼重整催化剂的优点和缺点是什么？主要有以下优点：①适于低压、高温、低氢油比的苛刻条件，从而有利于重整生成芳烃的化学反应。
②在苛刻条件下操作，稳定性和选择性都较好。
其活性下降的速度只有最好的铂催化剂的1/5，芳烃转化率超过100%，可达130%，而且液体收率和氢气纯度都较高，汽油的辛烷值RON可高达100。
③再生性能好，使用寿命长，一般为单铂催化剂的2～4倍，国外一般可使用5年以上。
铂铼催化剂最突出特点是稳定性和选择性好。
铂铼催化剂不足之处：①只改进了催化剂的稳定性而没有提高其活性。
②开工时，因催化剂的的加氢裂解性能太强，会放出大量的热，产生超高温现象。
因此，必须掌握好开工技术，防止烧坏催化剂。
8.在固定床半再生重整装置上常用催化剂是什么？在移动床连续再生重整装置上的用催化剂是什么？铂铼重整催化剂，铂锡重整催化剂。
催化重整催化剂的发展简史和重整催化剂的使用性能
催化重整催化剂的发展简史和重整催化剂使用性能内容一、重整催化剂发展简史二、重整催化剂的使用性能三、重整催化剂的制备四、废重整催化剂的贵金属回收一、重整催化剂发展简史1、1911年泽林斯基用钯黑催化剂环己烷脱氢生成苯2、1933年拉瑟尔发现氧化铬/氧化铝环己烷脱氢3、临氢重整（1940~1949年）MoO3/Al2O3或Cr2O3/Al2O3。
固定床循环再生或流化床。
反应温度510~538℃压力 1.05MPa一、重整催化剂发展简史4、铂重整（1949~1967年）UOP公司V.汉塞尔等固定床反应压力2.5~3.5 MPa。
Pt-Cl/Al2O3Pt含量>0.75%。
发展趋势：Pt含量↘；反应压力↘一、重整催化剂发展简史5、 Pt-Re/Al2O3（1967年至今）1967年Chevron公司；反应压力1.3~2.5 MPa；Pt含量0.15~0.50%。
⑴、 等铼铂比。
⑵、 高铼铂比，Re/Pt=2.0。
⑶、 超高铼铂比，Re/Pt>2.0。
发展趋势：①Pt↘②Re/Pt↗③稳定性↗④反应压力↘。
一、重整催化剂发展简史6、Pt-Sn/ Al2O3⑴、 改进选择性；⑵、 改进再生性能；⑶、 适用于连续重整（CCR）工艺。
一、重整催化剂发展简史①、高温510~540℃；②、低压0.88~0.35MPa；③、频繁再生第一代 0.88 MPa 7~8天再生一次；第二代 0.35 MPa 3~4天再生一次。
一、重整催化剂发展简史7、 Pt-Ir/ Al2O3（埃索公司KX-130）没有得到发展的原因：⑴、 选择性差；⑵、 再生性能差；⑶、 Ir稀贵而缺少，催化剂费用高，3752，1977。
RG-451,辽化8、Pt-X/ Al2O3Pt-Ge/ Al2O3，R-20。
一、重整催化剂发展简史9、催化剂载体发展概况⑴、 η- Al2O3，1226、CB-3、3741、3752等。
⑵、 γ-Al2O3酸性适中、强度好、孔分布适中。
催化重整催化剂评价
催化重整催化剂评价催化重整催化剂评价重整催化剂评价主要从化学组成、物理性质及使用性能三个方面进行。
1．化学组成重整催化剂的化学组成涉及活性组分的类型和含量，助催化剂的种类及含量，载体的组成和结构。
主要指标有：金属含量、卤素含量、载体类型及含量等。
2．物理性质重整催化剂的物理性质主要由催化剂化学组成、结构和配制方法所导致的物理特性。
主要指标有：堆积密度、比表面积、孔体积、孔半径、颗粒直径等。
3．使用性能由催化剂的化学组成和物理性质、原料组成、操作方法和条件共同作用使重整催化剂在使用过程导致结果性的差异。
主要指标有：活性、选择性、稳定性、再生性能、机械强度、寿命等。
1）．活性催化剂的活性评价方法一般因生产目的不同而异。
以生产芳烃为目的时，可在一定的反应条件下考察芳烃转化率或芳烃产率。
2）．选择性催化剂的选择性表示催化剂对不同反应的加速能力。
由于重整反应是一个复杂的平行-顺序反应过程，因此催化剂的选择性直接影响目的产物的收率和质量。
催化剂的选择性可用目的产物的收率或目的产物收率/非目的产物收率的值进行评价，如芳烃转化率、汽油收率、芳烃收率/液化气收率、汽油收率/液化气收率等表示。
3）．稳定性催化剂的稳定性是衡量催化剂在使用过程中其活性及选择性下降速度的指标。
催化剂的活性和选择性下降主要由原料性质、操作条件、催化剂的性能和使用方法共同作用造成。
一般把催化剂活性和选择性下降叫催化剂失活。
造成催化剂失活原因主要有：固体物覆盖，主要是指催化反应过程中产生的一些固体副产物覆盖于催化剂表面，从而隔断活性中心与原料之间的联系，使活性中心不能发挥应有的作用。
催化重整过程主要固体覆盖物是焦炭，焦炭对催化剂活性影响可从生焦能力和容焦能力两方面进行考察，如铂锡催化剂的生焦速度慢，铂铼催化剂的容焦能力强，因此焦炭对这两类催化剂的活性影响相对较弱。
催化重整过程中影响生焦的因素主要有原料性质（原料重、烯烃含量高越易生焦）、反应操作条件（温度高、氢分压低、空速低易生焦）、催化剂性能、再生方法和程度等；中毒，主要是指原料、设备、生产过程中泄露的某些杂质与催化剂活性中心反应而造成活性组分失去活性能力，这类杂质称为毒物。
重整原料预加氢催化剂的性能评价
重整原料预加氢催化剂的性能评价王宗宝;胡晓丽;钱颖;王斌;潘曦竹;孙利民;郑云弟;马好文【摘要】为了考察086-11-46催化剂(W-Ni/SiO2-Al2O3)加氢脱硫、加氢脱氮性能以及处理劣质原料油的能力,分别以直馏石脑油、加入吡啶的直馏石脑油和加入催化汽油的直馏石脑油为原料油,进行了086-11-46催化剂与国内某重整原料预加氢催化剂(Mo-Co/y-Al2O3)的对比评价,并以直馏石脑油为原料,考察其稳定性.结果表明,086-11-46催化剂的加氢脱硫和加氢脱氮性能均优于对比剂,更加适合处理氮含量及烯烃含量较高的劣质原料油.086-11-46催化剂在入口温度低于对比剂15℃的条件下,产品与对比剂相当,稳定性优于对比剂.【期刊名称】《工业催化》【年(卷),期】2014(022)004【总页数】4页(P306-309)【关键词】石油化学工程;重整预加氢;直馏石脑油;催化汽油;加氢脱硫;加氢脱氮【作者】王宗宝;胡晓丽;钱颖;王斌;潘曦竹;孙利民;郑云弟;马好文【作者单位】中国石油天然气股份有限公司兰州化工研究中心,甘肃兰州730060;中国石油天然气股份有限公司兰州化工研究中心,甘肃兰州730060;中国石油天然气股份有限公司兰州化工研究中心,甘肃兰州730060;中国石油天然气股份有限公司兰州化工研究中心,甘肃兰州730060;中国石油天然气股份有限公司兰州化工研究中心,甘肃兰州730060;中国石油天然气股份有限公司兰州化工研究中心,甘肃兰州730060;中国石油天然气股份有限公司兰州化工研究中心,甘肃兰州730060;中国石油天然气股份有限公司兰州化工研究中心,甘肃兰州730060【正文语种】中文【中图分类】TE624.9+2;TQ426.95我国商品汽油构成中，重整汽油比例较小，汽油辛烷值低，烯烃和硫含量较高，与日益严格的环保法规不适应［1］。
为提高汽油质量，解决汽油构成不合理问题，提高催化重整汽油所占比例显得尤为重要。
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催化重整催化剂评价
重整催化剂评价主要从化学组成、物理性质及使用性能三个方面进行。
1．化学组成
重整催化剂的化学组成涉及活性组分的类型和含量，助催化剂的种类及含量，载体的组成和结构。
主要指标有：金属含量、卤素含量、载体类型及含量等。
2．物理性质
重整催化剂的物理性质主要由催化剂化学组成、结构和配制方法所导致的物理特性。
主要指标有：堆积密度、比表面积、孔体积、孔半径、颗粒直径等。
3．使用性能
由催化剂的化学组成和物理性质、原料组成、操作方法和条件共同作用使重整催化剂在使用过程导致结果性的差异。
主要指标有：活性、选择性、稳定性、再生性能、机械强度、寿命等。
1）．活性
催化剂的活性评价方法一般因生产目的不同而异。
以生产芳烃为目的时，可在一定的反应条件下考察芳烃转化率或芳烃产率。
2）．选择性
催化剂的选择性表示催化剂对不同反应的加速能力。
由于重整反应是一个复杂的平行-顺序反应过程，因此催化剂的选择性直接影响
目的产物的收率和质量。
催化剂的选择性可用目的产物的收率或目的产物收率/非目的产物收率的值进行评价，如芳烃转化率、汽油收率、芳烃收率/液化气收率、汽油收率/液化气收率等表示。
3）．稳定性
催化剂的稳定性是衡量催化剂在使用过程中其活性及选择性下降速度的指标。
催化剂的活性和选择性下降主要由原料性质、操作条件、催化剂的性能和使用方法共同作用造成。
一般把催化剂活性和选择性下降叫催化剂失活。
造成催化剂失活原因主要有：
固体物覆盖，主要是指催化反应过程中产生的一些固体副产物覆盖于催化剂表面，从而隔断活性中心与原料之间的联系，使活性中心不能发挥应有的作用。
催化重整过程主要固体覆盖物是焦炭，焦炭对催化剂活性影响可从生焦能力和容焦能力两方面进行考察，如铂锡催化剂的生焦速度慢，铂铼催化剂的容焦能力强，因此焦炭对这两类催化剂的活性影响相对较弱。
催化重整过程中影响生焦的因素主要有原料性质（原料重、烯烃含量高越易生焦）、反应操作条件（温度高、氢分压低、空速低易生焦）、催化剂性能、再生方法和程度等；
中毒，主要是指原料、设备、生产过程中泄露的某些杂质与催化剂活性中心反应而造成活性组分失去活性能力，这类杂质称为毒物。
中毒分为永久性中毒和非永久性中毒。
永久性中毒是指催化剂活性不能恢复，如砷、铅、钼、铁、镍、汞、钠等中毒，其中以砷的危害性最大。
砷与铂有很强的亲和力，它与铂形成合金（PtAs2）造成催化剂永久性中毒，通常催化剂上的砷含量超过200ppm时，催化剂活性
完全失去；非永久中毒是指在更换不含毒物的原料后，催化剂上已吸附的毒物可以逐渐排除而恢复活性。
这类毒物一般有含氧、含硫、含氮、CO和CO2等化合物。
因此加强重整原料的预处理、设备管线的吹扫等防止毒物进入反应过程。
老化，主要指催化剂活性组分流失、分散度降低、载体的结构等某些催化剂的化学组成和物理性能发生改变而造成催化剂的性能变化。
重整催化剂在反应和再生过程中由于温度、压力及其它介质的作用而造成金属聚集、卤素的流失、载体的破碎及烧融等，这些对催化剂的活性及选择性造成不利的影响。
综上所述，重整催化剂在使用过程中由于积碳、中毒、老化等原因造成活性及选择性下降，从而影响重整催化剂长期稳定使用，结果是芳烃转化率或汽油辛烷值降低。
保持活性和选择性的能力称催化剂稳定性。
稳定性分活性稳定性和选择性稳定性，前者以反应前、后期的催化剂的反应温度变化来表示，后者以新鲜催化剂和反应后期催化剂的选择性变化来表示。