钢管桩打桩操作规程一

中国二十冶建设企业标准Q/20Y 3001—2007 钢管桩打桩操作规程2007-08-03 发布 2007-08-10 实施中国二十冶建设发布目次前言 (1)1 适用围 (2)2 施工准备 (2)2.1 人员要求 (2)2.2 机械设备要求 (2)2.3 物料要求 (2)2.4 环境要求 (4)3 操作要求 (5)3.1 流程图 (5)3.2 一般规定 (7)3.3 操作要点 (9)4 质量通病防治 (17)5 质量验收记录样式 (18)前言公司操作规程分为七个系列：土建工程、钢结构制作工程、结构安装工程、市政工程、筑炉工程、机械设备安装工程和电气设备安装（调试）工程。

本规程是结构安装工程系列操作规程之一。

本规程是GB 50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规》的支持性企业标准。

钢管桩打桩施工操作除应按本规程执行外，成品保护、安全施工等，执行国家、地方相关法律法规及公司、业主管理制度、规定。

本规程编制单位及主要起草人：编制单位：金结分公司主要起草人：汪建生、润虎、王虹1 适用围本规程适用于工业与民用建筑工程钢管桩的打桩施工。

2 施工准备2.1 人员要求2.1.1 配备相应管理人员，负责工程、技术、质量、安全、机械物料的管理，并明确施工总负责人，负责总协调。

2.1.2 配备施工的各类人员数量要满足要求（主要包括桩机司机、吊车司机、指挥、铆工（记录员）、电焊工、测量工、打桩工、修理人员等），机组中班组长为机组负责人，对施工操作的安全、质量负责。

2.1.3 施工的管理人员及操作人员，均应持证上岗。

2.1.4 施工的操作人员，身体状况应处于良好状态。

2.2 机械设备要求2.2.1 投入施工的各种机械（桩机、吊车及电焊机等机具）规格、性能、数量要满足要求，并经机械设备管理部门组织相关人员对其性能安全装置等进行全面检查验收，填写验收记录，确保机械设备处于良好状态。

2.2.2 使用的各种机械设备，均要备有足够的易损件备件，以满足及时修理，恢复正常运转的需要。

2.2.3 对使用的各种机械设备，均要配备《安全技术操作规程》，明确负责人，多班作业的机械设备，要实行交接班制度。

2.3 物料要求2.3.1 桩材规格及强度应满足设计要求，桩材表面不得有裂缝、起鳞、夹层及严重锈蚀等缺陷，并有供货单位提供的出厂质量合格证明书。

2.3.2 施工前应检查进入现场的成品钢桩，成品桩的质量标准应符合本规程表2.3.2-1的规定。

表2.3.2-1 成品钢桩质量检验标准2.3.5 用于有侵蚀性地下水部位时，应按设计要求对桩进行防腐处理。

2.3.6 钢材运输与堆放应注意下列几点：a) 堆放场地应平整、坚实、排水畅通；b) 桩的两端应有适当保护措施，钢管桩应设保护圈；c) 搬运时应防止桩体撞击而造成桩端、桩材损坏或弯曲；d) 钢管桩按规格、材质分别堆放，堆放层数不宜太高，对钢管桩：Φ900直径放置三层；Φ600放置四层；Φ400放置五层；对H型钢桩最多六层，支点设置应合理，钢管桩的两侧应用木楔塞住，防止滚动。

2.3.7 钢管桩的供应，要满足钢管桩连续施工。

2.3.8 当风雨天气施工时，要有相应的防护措施物资准备。

2.4 环境要求2.4.1 钢管桩施工前，应具备下列资料：a) 勘探孔平面图b) 钻孔柱状图及工程地质剖面图。

包括各层土的N值，静力触探PS 值，柱状图以及各层土的物理力学指标。

c) 施工区域的地质资料。

包括坑、暗角、暗浜及古墓、文物等情况。

d) 地下管线、障碍物资料以及周围危险房屋，精密仪器车间，医院等调查资料。

e) 施工图纸，包括平面布置图，桩位布置及测量控制点的布设等。

f) 附近地区打桩经验和试桩资料。

g) 施工组织设计（施工方案），包括打桩编号和流程。

h) 大中型工程或该地区无类似打桩资料可供参考时，应由设计单位确定是否做桩的静载荷试验，或通过动测取得桩承载能力的资料。

2.4.2 施工场地应平整（平整度小于1%），铺设一定厚度的砂石，道渣材料，以满足桩机接地压力不小于127.5kPa（13t/m2）的要求；同时开挖排水沟做到排水良好，防止因场地松软影响打桩质量，保证作业安全。

2.4.3 施工前，应对施工人员进行技术交底和安全、质量教育。

2.4.4 在办公楼、科研设施、精密仪表车间、医院、居民区及其它有特殊要求的地区附近打桩时，应根据对象采取防挤压、防振动、防噪音、防污染环境等措施2.4.5 钢管桩进场应报监理检验合格签证后方可打桩。

2.4.6 风雨天及环境潮湿时，要采取挡风雨及焊口烘干等措施，大雨大雪影响焊接质量时，应停止施工。

2.4.7 施工前或施工中，均应配合做好周围相关部门、人员、居民的协调工作。

2.4.8 文明施工，施工道路、水、电、通讯畅通，夜间施工现场要有足够照明。

3 操作要求3.1 流程图3.2 一般规定3.2.1 钢管桩堆放场地应平整，地耐力要满足堆放钢管桩荷重要求，场地排水良好。

3.2.2 钢管桩运输或存放过程中，应避免碰撞摩擦，以防止桩管损坏或变形。

3.2.3 桩管运到现场后，要对桩的几何尺寸进行检查。

3.2.4 施工时，应选择具有足够能力的桩机，并根据机械性能，施工条件验算桩机稳定性。

3.2.5 桩帽可用铸钢或结构钢制作，要有足够的焊缝，保证强度及耐打性。

3.2.6 缓冲垫要用坚硬木材，木纹垂直桩身，尺寸按锤型和桩帽大小而定，其厚度不小于80mm。

3.2.7 桩锤选择着重考虑下述条件：a）桩端形式，即闭口、半闭口、开口等。

b）桩规格、尺寸及重量。

c）锤击应力。

d）钢管桩穿越土质情况，主要指砂层埋藏深度及中间硬土层情况。

e）桩位密集程度，桩机设备能力及桩锤的新旧状况，在不使桩材屈服的前提下，尽量优先选用重锤，采用重锤低打的原则。

3.2.8 为选定合理的打入深度，最后贯入度及其它技术参数，在每一工程正式打桩前，应先行试打桩。

试桩的位置应根据场地、地质及桩位布置情况确定。

3.2.9 试打桩要认真做好记录，数据要真实齐全，根据试打资料，制定具体停打标准。

3.2.10 根据需要设置半永久性的桩位控制网点和水准点。

3.2.11 控制网点应经常进行校核，一般每10天不少于一次，应认真做好记录，以保证控制点的正确。

3.2.12 桩位放样允许偏差如下：群桩 20mm单排桩 10mm3.2.13 单节桩组合成整桩时，接桩应考虑下述事项：a) 尽量不使接头出现在地层变化处。

b) 接近或进入持力层时，不宜接桩，以防打入困难。

3.2.14 施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的停歇时间，桩顶锤击后的完整状况，电焊质量除常规检查外，应做10%的焊缝探伤检查。

3.2.15 施工结束后应做承载能力检验。

3.2.16 钢桩施工质量标准应符合国家标准规定3.2.17 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：a) 当桩顶标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

b) 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。

3.2.18 钢管桩的桩位偏差，必须符合表3.2.18-1的规定。

3.2.19 所有的施工人员都必须持证上岗。

3.2.20 施工中所用的经纬仪、水准仪、测距仪和塔尺、盘尺等都必须经计量检验部门检验合格。

3.2.21 施工中如出现异常情况，应及时向有关技术人员汇报，以便采取相应处理措施。

3.2.22 严格控制工序质量，只有经过自检、互检、专检和监理复检符合要求才能进行下道工序施工。

3.2.23 施工过程中认真接受各级检查，积极主动配合业主、监理及其它各方搞好工程质量工作。

3.3 操作要点3.3.1 测放控制网：根据业主提供的水准、高程点，在施工场地设置半永久性的桩位控制网点和水准点。

桩位控制网点一般作矩形方格网控制，设置在区域或厂房的主要轴线上，其数量可根据场地大小和桩的分布等实际情况而定。

测量控制点设置后，四周应加设醒目的保护标志围栏。

由于打桩振动、沉桩排土等因素的影响，打桩场地可能发生位移和土体隆起，为保证控制点的准确性，控制点离开边缘桩的距离不宜小于30m，且要经常进行校核，打桩初期一般每10天复查一次，打桩高峰时每星期复查一次，并认真做好记录。

3.3.2 测放桩位：根据控制网点和设计图纸的尺寸确定桩位，桩位一般用45×45×500mm小木桩并在顶端钉上小圆钉表示桩中心，小木桩顶端露出地面不超过50mm。

以小圆钉为中心套样桩箍，然后在样桩箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。

一个区域有不同桩种或同一桩种有不同标高时，测放桩位时应用不同的颜色油漆涂于小木桩顶部以示区别。

凡测放桩位后，应设保护标志绳栏等，不允许非施工人员及车辆进入。

3.3.3 复查桩位：桩位施放一般由测量组测放，在施工前，必须经过公司工程部复测并经甲方、监理复核、签字方可进行打桩施工。

3.3.4 桩管上应以1米划刻度线，作出刻画标记，便于打桩记录，打桩前施工班组对桩位进行相对尺寸复核，无误后方可施打。

3.3.5 桩机就位：在桩机就位前，首先将桩机导轨调正、使之垂直，然后根据施工前测放的桩位用定位板或用石灰把和桩同形的圆周划出，移动桩机至桩位，将桩锤中心对准这个圆周，少量位置的调整可以旋转桩机或调整导杆滑动块，使桩机准确就位。

然后将桩材起吊，钢管桩可以一点起吊，吊点位置距桩端约2m，把桩底端对准桩位中心插正，同时用两台经纬仪在互成90º角的地方配合桩机对桩进行调正使桩锤、桩帽及桩身成一垂线。

误差不得大于L/1000（控）保证桩插入垂直度及平面位置准确。

另外在距桩1-1.5m围设置两个定位小桩，桩就位后及打入过程中均用小桩对平面位置进行复核、测控。

3.3.6 锤击沉桩：桩准确就位后，先空打（使锤处于不燃烧燃料的状态），使桩在桩锤的压力下保持垂直度压入，待桩的垂直度得到正确调整、稳定后，再起用桩锤进行连续打击，进行锤击沉桩。

3.3.7 接桩：当前一节桩沉桩后，为了方便接桩焊接操作，一般下节桩的打剩高度为50-80cm为宜。

接桩焊接时，焊工必须根据桩种、桩规格除了对接桩焊接部位进行必要的清除干净外，尚应结合现场实际情况，按照焊接的有关的技术规程对焊接电流、电压、焊接速度等进行严格的控制，以确保接桩焊接质量。

详见SP桩焊接工艺。

焊接工艺：a) 焊接方法：钢管桩一般来说具有工程量大、直径大、管壁厚、接桩量大、以及打桩质量要求高和工期紧等特点，结合我公司长期从事打桩专业的施工经验。

选用CO2气体保护焊。

b) 焊接设备及焊接材料：1) 焊机：根据桩接口材质及露天施工的特殊环境，焊机用可控硅整流式的CO2气体保护焊机。