产品设计开发中的质量控制要点
如何进行产品设计质量控制(两篇)
引言概述产品设计质量控制是确保产品设计过程中各个环节质量的关键步骤。
在如今竞争激烈的市场中，良好的产品设计质量控制有助于提高产品的竞争力和用户满意度。
本文将深入探讨如何进行产品设计质量控制的五个关键方面。
正文内容1.明确产品设计目标确定产品设计的关键指标，如功能性能、使用寿命、外观等。
确定产品所面向的目标用户群体，了解他们的需求和偏好。
制定明确的产品设计目标，确保设计过程中的方向一致。
2.建立合适的产品设计流程设计流程的建立有助于规范产品设计过程，提高效率和质量。
设计流程应包括项目启动、需求分析、概念设计、详细设计、样机制作、试验验证等环节。
各环节之间应有明确的交付物，便于评审、追踪和沟通。
3.使用合适的设计工具和技术根据产品设计的特点选择合适的设计工具，如CAD软件、仿真分析工具等。
使用先进的设计技术，如人机工程学、敏捷设计等，提高设计的可行性和效果。
培训设计人员，掌握并灵活运用设计工具和技术，提高设计效率和质量。
4.进行全面的设计评审和验证设计评审是发现和解决问题的重要环节，应定期进行。
设计评审应包括专家评审、用户评审和市场评审，充分考虑各方需求和意见。
设计验证是确保设计结果满足要求的关键步骤，可以通过样机测试、模拟测试等方式进行。
总结在当今的市场竞争激烈的环境下，产品设计质量控制是每个企业都必须关注的重要方面。
一款优秀的产品设计不仅需要满足消费者的需求，还需要经过严格的质量控制来确保产品能够在市场中脱颖而出。
本文将从引言概述、正文内容和总结三个部分来详细阐述如何进行产品设计质量控制。
引言概述：产品设计质量控制是指在产品设计的整个过程中，通过一系列的措施和方法来保证产品的质量。
良好的产品设计质量控制可以有效降低产品的缺陷率和成本，提高产品的竞争力和市场占有率。
下面将从产品设计的前期准备、设计过程、设计评审、原材料选择和成品检验等五个大点来详细讨论如何进行产品设计质量控制。
正文内容：1. 产品设计的前期准备：1.1 确定产品设计的目标和需求：在产品设计的前期准备阶段，需要明确产品的设计目标和满足消费者的需求，包括产品的功能、外观、性能等方面。
产品研发过程的质量控制
产品研发过程的质量控制一、引言产品研发过程的质量控制是确保产品在设计、开发、测试和生产等各个阶段达到预期质量要求的关键环节。
本文将详细介绍产品研发过程中的质量控制标准，包括质量控制的目标、原则、流程和方法等。
二、质量控制目标1. 提高产品质量：通过质量控制，确保产品在设计、开发、测试和生产等各个环节中符合预期质量要求，提高产品的可靠性和稳定性。
2. 减少缺陷率：通过质量控制，及早发现和修复产品中存在的缺陷，降低产品的缺陷率，提高用户满意度。
3. 提高研发效率：通过质量控制，优化研发过程，减少不必要的重复工作和资源浪费，提高研发效率。
三、质量控制原则1. 预防为主：在产品研发过程中，重点关注预防措施，通过合理的设计、严格的测试和有效的风险管理，尽量避免质量问题的发生。
2. 全员参与：质量控制是全员参与的工作，需要所有参与研发的人员共同努力，形成良好的团队合作氛围，共同追求卓越的质量。
3. 持续改进：质量控制是一个持续改进的过程，通过不断总结经验教训，分析问题根本原因，并采取相应的措施进行改进，不断提高产品质量。
四、质量控制流程1. 需求分析阶段在需求分析阶段，质量控制的重点是确保对用户需求的准确理解和明确。
具体措施包括：- 与用户充分沟通，确保对用户需求的准确理解；- 制定详细的需求文档，明确产品功能和性能要求；- 进行需求评审，确保需求的完整性和一致性。
2. 设计阶段在设计阶段，质量控制的重点是确保产品设计满足用户需求和技术要求。
具体措施包括：- 制定详细的设计文档，包括系统架构、模块设计和接口定义等；- 进行设计评审，确保设计的合理性和可行性；- 使用设计验证工具，如原型设计、模拟仿真等，验证设计的正确性和可靠性。
3. 开发阶段在开发阶段，质量控制的重点是确保代码的质量和稳定性。
具体措施包括：- 严格遵循编码规范，确保代码的可读性和可维护性；- 进行静态代码分析，及时发现潜在的编码问题；- 进行单元测试和集成测试，确保代码的功能正确性和稳定性。
设计和开发质量管理
设计和开发质量管理质量管理是指通过一系列的活动和措施，确保产品或服务符合预期的质量要求的管理过程。
设计和开发质量管理是指在产品或服务的设计和开发过程中，通过质量管理的方法和工具，保证产品或服务具备高质量和良好性能。
本文将重点介绍设计和开发质量管理的几个核心要点。
一、设计和开发质量管理的目标和原则1.客户导向原则：将客户的要求和期望作为设计和开发的出发点，确保产品或服务能够满足客户的需求。
2.预防为主原则：通过在设计和开发过程中提前发现和解决问题，减少质量问题的出现。
3.过程控制原则：通过建立有效的过程控制和度量，确保产品或服务的各个环节都能够完成质量要求。
4.持续改进原则：不断寻求改进的机会，提高设计和开发质量管理的效果和效率。
二、设计和开发质量管理的方法和工具1.质量规划：在设计和开发过程开始之前，制定质量管理的计划，明确质量目标和要求，确定质量管理的方法和工具。
2.质量控制：通过对设计过程和开发过程中的关键环节进行控制，确保产品或服务符合质量要求。
例如，可以使用统计过程控制（SPC）方法对设计和开发过程中数据进行实时监控和分析，发现潜在的质量问题并采取相应的纠正措施。
3.设计评审：在设计过程中，进行设计评审，以检查和验证设计是否满足质量要求。
设计评审可以包括功能评审、性能评审、可靠性评审等。
4.验证和验证：在产品或服务的开发过程中，进行验证和验证以确保产品或服务的质量。
验证是通过实验和测试等手段，验证产品或服务是否满足预期的功能和性能要求。
验证是在实际使用环境中对产品或服务进行测试，评估其可靠性和性能。
5.标准和规范：制定设计和开发过程中的标准和规范，对产品或服务的设计和开发进行规范和指导。
标准和规范可以包括设计标准、工程说明书、检验规程等。
6.故障模式和影响分析：通过故障模式和影响分析（FMEA）方法，识别和评估潜在的故障模式和其对产品或服务质量的影响。
通过FMEA，可以制定相应的风险控制措施，提高产品或服务的质量。
产品质量控制要点
产品质量控制要点引言概述：在现代市场经济中，产品质量是企业立足和发展的基础。
为了确保产品质量的稳定和可靠性，企业需要进行全面的质量控制。
本文将从五个方面，即产品设计、原材料选取、生产过程、检测与测试以及售后服务，详细阐述产品质量控制的要点。
一、产品设计：1.1 设计目标明确：产品设计的第一步是明确设计目标，包括产品功能、性能、外观等方面的要求。
设计团队应与市场部门密切合作，了解市场需求和竞争对手的产品，确保设计目标符合市场需求。
1.2 合理的结构设计：产品的结构设计应合理，能够满足产品的功能需求，并且易于制造和维修。
设计团队应考虑产品的可生产性和可维修性，避免设计上的不合理导致生产和维修成本的增加。
1.3 完善的安全性设计：产品的安全性设计是产品质量控制的重要方面。
设计团队应考虑产品的使用安全性，避免设计上的缺陷导致产品使用过程中的安全隐患。
二、原材料选取：2.1 严格的供应商评估：企业应建立供应商评估制度，对供应商进行综合评估，包括供应商的质量管理体系、生产能力、产品质量等方面。
只有选择合格的供应商，才能保证原材料的质量可靠。
2.2 严格的原材料检验：企业应建立原材料检验制度，对进货的原材料进行全面的检验，确保原材料符合产品的质量要求。
检验包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等方面。
2.3 建立原材料追溯制度：企业应建立原材料追溯制度，对每批原材料进行标识和记录，以便追溯原材料的来源和使用情况。
这样可以及时排查和处理原材料质量问题，确保产品质量的稳定。
三、生产过程：3.1 严格的生产管理：企业应建立严格的生产管理制度，包括生产计划、生产操作规程、生产记录等方面。
通过规范的生产管理，可以确保产品的生产过程稳定可控，避免因生产操作不规范而导致的产品质量问题。
3.2 完善的设备维护：企业应定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和生产能力。
设备维护包括设备清洁、润滑、更换易损件等方面，以减少设备故障对产品质量的影响。
产品研发过程的质量控制
产品研发过程的质量控制一、引言产品研发过程的质量控制是确保产品在设计、开发和生产过程中达到预期质量标准的关键步骤。
本文将详细介绍产品研发过程中的质量控制措施，包括质量策划、质量设计、质量评估和质量改进。
二、质量策划1.确定质量目标：在产品研发过程中，制定明确的质量目标是关键。
质量目标应基于市场需求、客户反馈和公司战略，确保产品质量符合预期。
2.制定质量计划：质量计划包括确定质量控制的方法、流程和资源。
制定质量计划时，需要考虑产品特性、技术要求和项目时间表。
三、质量设计1.需求分析：通过与客户和市场调研的交流，明确产品的功能、性能和质量要求。
需求分析应包括功能需求、性能需求和可靠性需求等方面。
2.设计验证：通过模型、原型和仿真等手段，验证设计方案的可行性和符合性。
设计验证可以帮助发现和纠正设计中的问题，提高产品质量。
3.设计评审：在设计过程中，进行定期的设计评审，确保设计符合质量要求。
设计评审应包括设计文档的审查和技术专家的评估。
四、质量评估1.过程控制：通过建立合适的过程控制措施，监控产品研发过程中的关键参数和指标。
过程控制可以帮助发现和纠正问题，确保产品质量稳定。
2.产品检验：在产品研发过程中，进行产品检验是关键的质量评估手段。
产品检验可以通过抽样检验、全面检验和可靠性测试等方法来验证产品的质量。
3.数据分析：通过收集和分析产品研发过程中的数据，评估产品的质量表现。
数据分析可以帮助发现潜在的质量问题，并进行改进。
五、质量改进1.问题解决：当发现质量问题时，应及时采取措施解决问题。
问题解决可以通过质量工程方法、八步问题解决法和质量改进小组等方式进行。
2.持续改进：在产品研发过程中，应建立持续改进的机制。
持续改进可以通过定期的质量回顾、质量意识培训和质量绩效考核等方式来推动。
六、总结产品研发过程的质量控制是确保产品质量的关键环节。
通过质量策划、质量设计、质量评估和质量改进等措施，可以提高产品的质量，满足市场需求和客户期望。
产品研发过程的质量控制
产品研发过程的质量控制在产品研发过程中，质量控制是确保产品达到高质量标准的关键步骤。
本文将详细介绍产品研发过程中的质量控制方法和步骤，以确保产品的可靠性、性能和安全性。
一、需求分析和规划阶段的质量控制1.明确产品需求：在需求分析阶段，质量控制的关键是确保产品需求的准确性和完整性。
通过与客户和利益相关者的沟通，收集并明确产品的功能、性能、安全性等需求。
2.制定合理的开发计划：在规划阶段，质量控制的重点是确保开发计划的合理性和可行性。
制定详细的开发计划，包括时间表、资源分配和风险管理，以确保项目的顺利进行。
二、设计和开发阶段的质量控制1.进行详细的设计：在设计阶段，质量控制的目标是确保产品设计的准确性和可行性。
进行详细的设计，包括产品结构、功能模块和界面设计等，以满足产品需求并保证产品的可靠性。
2.进行严格的编码和开发：在开发阶段，质量控制的关键是确保编码和开发过程的质量。
采用合适的开发工具和编码规范，进行严格的编码和开发，以确保代码的质量和可维护性。
3.进行单元测试和集成测试：在开发过程中，进行单元测试和集成测试是质量控制的重要环节。
单元测试用于验证每个功能模块的正确性，集成测试用于验证各个模块之间的协同工作和整体性能。
三、验证和验证阶段的质量控制1.进行系统测试：在验证阶段，系统测试是质量控制的核心环节。
通过模拟真实环境，对产品进行全面的功能、性能和安全性测试，以确保产品符合规格要求。
2.进行用户验收测试：用户验收测试是验证阶段的最后一步，质量控制的目标是确保产品满足用户需求和期望。
邀请真实用户参与测试，收集他们的反馈和意见，以便进行产品的最后修正和改进。
四、发布和维护阶段的质量控制1.进行部署和发布：在发布阶段，质量控制的重点是确保产品的稳定性和可靠性。
进行部署和发布前，进行全面的系统测试和性能测试，确保产品在各种环境下的稳定运行。
2.进行持续维护和改进：产品发布后，持续的维护和改进是质量控制的关键环节。
产品关键质量控制点
产品关键质量控制点正文：一、产品关键质量控制点概述产品关键质量控制点是指在产品开发、生产和交付过程中必须严格控制的关键环节，以确保产品能够达到预期质量标准。
本文档将详细介绍产品关键质量控制点的内容及注意事项。
二、产品开发阶段的质量控制点1、产品需求分析：确保产品需求准确、完整、一致，并能满足用户需求。
2、设计评审：对产品设计进行评审，确保设计方案合理、可行，能够满足产品需求。
3、原材料选择：选择符合产品质量要求的原材料，并建立供应商合格评估制度。
4、零部件配套能力：评估零部件供应商的生产能力和质量控制能力，确保配套零部件符合产品要求。
三、生产过程中的质量控制点1、生产流程控制：监控生产过程中的关键环节，避免不良品流入下一环节，并通过合理的排查和修正，防止质量问题扩大。
2、制造工艺控制：确保制造工艺符合产品设计要求，完成工艺参数的设定和控制。
3、检验和测试：产品生产过程中进行检验和测试，确保产品符合质量标准，并建立检验记录和测试报告。
四、产品交付前的质量控制点1、产品功能测试：对产品进行全面的功能测试，确保产品能够正常运行，满足用户需求。
2、外观检验：对产品外观进行检验，确保外观无瑕疵、符合设计要求。
3、包装和运输：确保产品包装符合要求，并采取合适的运输方式，防止产品在运输过程中受到损坏。
附件：1、产品需求分析报告2、设计评审会议记录3、原材料供应商合格评估表4、零部件供应商评估报告5、生产过程控制记录6、检验和测试报告7、功能测试报告8、外观检验记录9、包装和运输记录法律名词及注释：1、质量控制：指通过组织、标准、工具和方法的运用，以确保产品达到预期质量标准的管理活动。
2、需求分析：指对产品需求进行评估、识别、收集和规范化的过程。
3、设计评审：指对产品设计方案进行评估和审查，确认设计方案的可行性和符合性。
4、检验：指通过对产品进行检测、观察和测量，确定产品是否符合特定要求或标准的过程。
产品质量控制的六大要点
产品质量控制的六大要点在现代制造业中，产品质量控制是一个至关重要的环节。
无论是大型企业还是小型工厂，都需要采取一系列的控制措施来确保产品的质量符合标准和客户的需求。
本文将介绍产品质量控制的六大要点，帮助企业提升产品质量，满足客户的期望。
一、质量规划质量规划是产品质量控制的起点。
企业需要在产品设计和开发阶段就制定明确的质量目标，并将其纳入生产计划中。
质量规划包括确定产品质量标准、制定质量控制方案、明确质量责任等，以保证产品在设计、生产和交付过程中的一致性和稳定性。
二、供应链管理供应链管理在产品质量控制中起着重要作用。
企业需要与供应商建立健康的合作关系，确保原材料和零部件的质量符合要求。
同时，加强供应链的管理和监控，及时消除潜在的质量风险，避免不合格产品进入生产流程，从而提高产品质量。
三、工艺控制工艺控制是产品质量控制的核心环节。
企业需要制定合理的工艺流程，确保每一个环节都得到严格的控制和监控。
工艺控制包括生产设备的检修和维护、操作工人的培训和管理、生产过程中的监测和反馈等，以确保产品在制造过程中的一致性和稳定性。
四、检验和测试检验和测试是产品质量控制的手段之一。
企业需要建立标准的检验和测试程序，对原材料、半成品和成品进行全面和有效的检测。
同时，定期进行质量内审和质量外审，对生产过程和产品质量进行评估和监控，及时发现和纠正问题，确保产品的合格率和性能。
五、质量改进质量改进是产品质量控制的追求目标。
企业需要建立和执行持续改进的机制，推动各个环节的优化和提升。
通过收集和分析市场反馈、客户投诉、质量数据等信息，识别和分析潜在的质量问题，并采取相应的措施进行改进，不断提高产品的质量水平和竞争力。
六、质量管理体系质量管理体系是产品质量控制的基础。
企业需要建立符合国际质量管理标准的质量管理体系，如ISO 9001等。
质量管理体系包括质量政策和目标的制定、质量手册和程序文件的编制、内部审核和管理评审的进行等，以确保质量管理工作的规范性和有效性。
产品设计开发的质量控制要点
一、前言随着科学技术的发展，社会对产品质量的要求越来越高，而高质量的产品源于设计开发的质量，可以说，设计存在缺陷，即使后续工作非常努力，也制造不出高质量的产品，甚至还会给后续工作(备料、加工、检验、装配、调试…)带来误动作，危害甚加。
因此，从事产品设计和开发单位的最高管理层都十分重视设计和开发的质量。
但是仅仅在形式上予以重视是远远不够的。
为此，应掌握提高设计质量的途径和方法，抓住质量控制的要点，一抓到底，才能真正见到成效。
二、设计和开发过程中的质量控制点为了实现产品的高质量，加强设计和开发的控制无疑是头等重要的工作。
设计和开发的质量控制点有许多个方面：对设计和开发进行策划，控制设计和开发的输入和输出，开展设计评审、设计验证、设计确认工作，对设计和开发的更改加以控制，对新产品试进行控制等。
这些主要的质量控制点还可以扩展到更多的质量控制小点，进一步细化质量管理工作。
三、主要质量控制点及其控制方法3.1确定设计和开发阶段，控制阶段的转移。
设计和开发工作应按照产品研制工作程序来进行，该程序大致将开发过程分为论证阶段、方案阶段、工程研制阶段、设计定型和生产定型五大阶段。
如再进一步细分的话，可分为初期论证，确定任务，实施方案论证，专题研究，技术设计，生产制造，分系统联调试验，整机联调试验，交付等阶段。
各产品应根据本产品的特点来确定设计和开发阶段。
原则上前一阶段不结束，不能进入下一阶段。
为此，应规定各阶段结束的标志，并检查考核该标志的实现情况。
如技术设计阶段结束的标志是完成全套设计图纸，但考核时不能一张张图纸去核对，因此可查整件汇总表和外购件汇总表是否归档。
再如，分系统联调阶段不结束，不能进入整机联调阶段。
某单位曾有一个产品，分系统未验收就进入了整机联调阶段，结果调试了几个月，调不出性能来，最后不得不重新进行分系统联调，经验收合格，整机性能很快调出来。
这一例子足以证明阶段控制的重要性。
3.2设计开发的输入要清楚、明确。
产品研发过程的质量控制
产品研发过程的质量控制一、引言产品研发过程的质量控制是确保产品开发过程中质量达标的关键步骤。
通过有效的质量控制措施，可以确保产品在设计、制造和测试阶段的质量符合预期，并最终满足客户的需求和期望。
本文将详细介绍产品研发过程中的质量控制标准和方法。
二、质量控制标准1. 设计阶段质量控制在产品设计阶段，质量控制的目标是确保产品的设计满足客户需求，并具备可制造性、可维护性和可靠性。
以下是设计阶段的质量控制标准：1.1 设计要求明确：确保设计团队充分了解客户需求，并将其转化为明确的设计要求，包括功能、性能、安全性等方面的要求。
1.2 设计验证：通过原型制作、模拟分析、实验测试等手段验证设计的可行性和正确性，确保设计方案满足要求。
1.3 设计评审：定期进行设计评审，包括内部评审和客户参与的评审，以确保设计方案的质量和可行性。
2. 制造阶段质量控制在产品制造阶段，质量控制的目标是确保产品在制造过程中达到设计要求，并具备一致性和稳定性。
以下是制造阶段的质量控制标准：2.1 工艺规程：制定详细的工艺规程，包括材料选用、加工工艺、装配过程等，确保产品制造的一致性和可追溯性。
2.2 过程控制：建立有效的过程控制措施，包括工艺参数监控、设备维护、操作规范等，确保产品制造过程的稳定性和可控性。
2.3 工艺验证：通过首件检验、过程能力验证等手段，验证制造过程的能力和稳定性，确保产品的质量符合要求。
3. 测试阶段质量控制在产品测试阶段，质量控制的目标是确保产品在各项测试中达到设计要求，并具备可靠性和耐久性。
以下是测试阶段的质量控制标准：3.1 测试计划：制定详细的测试计划，包括测试方法、测试环境、测试数据等，确保测试的全面性和准确性。
3.2 测试设备：选择合适的测试设备，并进行校准和验证，确保测试结果的可靠性和准确性。
3.3 测试记录：记录测试过程中的关键数据和结果，包括测试参数、测试时间、测试人员等，以便后续分析和验证。
4. 验证和验证阶段质量控制在产品验证和验证阶段，质量控制的目标是确保产品在实际使用中满足客户需求，并具备可靠性和稳定性。
产品研发过程的质量控制
产品研发过程的质量控制一、引言产品研发过程的质量控制是确保产品在设计、开发和制造过程中达到预期质量标准的重要环节。
本文将详细介绍产品研发过程中的质量控制方法和措施，以确保产品的质量和可靠性。
二、质量控制的目标1. 确保产品设计的准确性和完整性，满足用户需求。
2. 确保产品开发过程中的质量控制，减少缺陷和错误。
3. 确保产品制造过程中的质量控制，提高产品的可靠性和稳定性。
4. 提高产品研发过程的效率，减少资源浪费。
三、质量控制方法和措施1. 设计阶段的质量控制在产品设计阶段，应采取以下质量控制方法和措施：- 定义明确的产品需求和规格，确保设计的准确性和完整性。
- 进行设计评审，吸收不同专业领域的意见和建议。
- 使用CAD软件进行设计，提高设计的精度和效率。
- 进行模拟和仿真分析，验证设计的可行性和可靠性。
- 进行原型制作和测试，及时发现和修复设计缺陷。
2. 开发阶段的质量控制在产品开发阶段，应采取以下质量控制方法和措施：- 制定详细的开发计划和进度表，确保开发过程的可控性。
- 进行代码审查和单元测试，减少软件开发中的错误和缺陷。
- 进行集成测试和系统测试，验证软件功能和性能。
- 进行用户验收测试，确保软件满足用户需求。
- 进行性能测试和负载测试，评估软件的稳定性和可靠性。
3. 制造阶段的质量控制在产品制造阶段，应采取以下质量控制方法和措施：- 建立严格的质量管理体系，包括质量管理手册、工艺规程等。
- 采用先进的生产设备和工艺，提高产品的制造精度和稳定性。
- 进行过程控制和质量检验，确保产品符合规定的质量标准。
- 进行产品可靠性测试和寿命测试，评估产品的可靠性和耐久性。
- 建立售后服务体系，及时处理产品质量问题和用户反馈。
四、质量控制的评估和改进1. 进行质量控制的评估在产品研发过程中，应定期进行质量控制的评估，包括以下方面：- 检查产品设计、开发和制造过程中的质量控制措施是否有效。
- 收集产品质量数据，分析产品缺陷和故障的原因。
产品设计开发中有哪些质量控制要点(一)
产品设计开发中有哪些质量控制要点（一）引言概述：在产品设计开发过程中，质量控制是确保产品最终符合用户需求和满足标准的关键环节。
本文将介绍产品设计开发中的一些重要质量控制要点，包括需求管理、设计评审、原材料选择、工艺监控和测试验证等方面，以帮助企业在产品设计开发中提升质量控制水平，减少风险和错误。
正文：1. 需求管理a. 明确产品需求：从市场调研和用户反馈中获取精确的产品需求，并与相关部门或团队进行充分的沟通和理解，确保完整、准确地收集需求。
b. 需求跟踪和变更管理：建立需求跟踪机制，及时记录需求变更，并进行评估和管理，确保变更符合产品策略和目标。
2. 设计评审a. 多角度评审：邀请相关部门或专业人员参与设计评审，从不同角度进行全面评估和审查，确保设计的合理性和可行性。
b. 风险评估：对设计中存在的潜在风险进行评估和控制，制定相应的风险应对策略，减少风险对产品质量和安全的影响。
3. 原材料选择a. 供应商评估：对潜在的供应商进行评估，包括其生产能力、质量管理体系、产品质量记录等，确保选择可靠的供应商提供符合要求的原材料。
b. 原材料测试：对原材料进行必要的物理性能测试、化学成分分析和环境影响评估等，确保原材料的质量和符合环保要求。
4. 工艺监控a. 生产过程监控：建立相应的生产过程监控机制，对关键工序和技术参数进行实时监测和控制，确保产品在生产过程中的质量稳定性。
b. 产品检验和抽样：根据质量控制计划，进行产品抽样检验，包括外观质量、尺寸和功能性能等方面的评估，确保产品达到设计要求。
5. 测试验证a. 产品可靠性测试：通过各种可靠性测试方法，包括加速寿命测试、环境适应性测试等，对产品的可靠性和持久性进行验证。
b. 用户体验测试：邀请目标用户参与用户体验测试，从用户角度评估产品的易用性、舒适性和满意度等，收集反馈并进行改进。
总结：良好的产品设计开发中的质量控制关乎产品的市场竞争力和用户满意度。
通过需求管理、设计评审、原材料选择、工艺监控和测试验证等措施，可提升产品的质量水平，减少质量问题和风险，增加产品的市场认可度和用户口碑。
产品研发过程的质量控制
产品研发过程的质量控制一、引言产品研发过程的质量控制是确保产品在开发过程中达到高质量标准的关键步骤。
通过有效的质量控制措施，可以降低产品研发过程中的错误率，提高产品的可靠性和性能，以满足客户的需求和期望。
本文将详细介绍产品研发过程中的质量控制标准和方法。
二、质量控制标准1. 概述质量控制标准是指在产品研发过程中所制定的一系列规范和要求，以确保产品的质量符合预期目标。
质量控制标准应涵盖以下几个方面：a) 功能性要求：产品应满足客户的功能需求和性能指标，确保产品的正常运行和可靠性。
b) 可用性要求：产品应易于使用、安装和维护，用户能够方便地获得产品的支持和服务。
c) 可靠性要求：产品应具备较高的可靠性，能够在长时间使用中保持稳定性和一致性。
d) 安全性要求：产品应符合相关的安全标准和法规，确保用户的人身安全和财产安全。
e) 兼容性要求：产品应与其他相关系统和设备兼容，确保产品的互操作性和集成性。
2. 质量控制流程质量控制标准应包括一套完整的质量控制流程，以确保每个开发阶段都能够按照标准进行控制和评估。
质量控制流程应包括以下几个主要环节：a) 需求分析：在产品研发之前，对客户的需求进行详细分析和确认，确保产品的功能和性能指标能够满足客户的需求。
b) 设计评审：对产品的设计方案进行评审，确保设计方案合理、可行，并符合质量控制标准。
c) 开发过程控制：在产品开发过程中，制定相应的开发计划和进度表，对开发过程进行控制和监督，确保按照标准进行开发。
d) 测试和验证：对产品进行全面的测试和验证，包括功能测试、性能测试、可靠性测试等，确保产品达到质量控制标准。
e) 问题解决和改进：对测试中发现的问题进行及时的解决和改进，确保产品的质量不断提升。
3. 质量控制指标为了评估产品研发过程的质量控制效果，需要制定一套可量化的质量控制指标。
质量控制指标应包括以下几个方面：a) 缺陷率：衡量产品研发过程中的缺陷数量和比例，反映产品研发的质量水平。
产品研发过程的质量控制
产品研发过程的质量控制一、引言产品研发过程的质量控制是确保产品在设计、开发和生产过程中达到预期质量标准的关键步骤。
本文将详细介绍产品研发过程中的质量控制标准，包括质量目标的设定、质量计划的制定、质量控制的方法和工具等。
二、质量目标的设定1. 确定产品质量的关键指标：根据产品的特点和市场需求，确定关键指标，如性能、可靠性、安全性、耐用性等。
2. 设定质量目标：根据关键指标，制定具体的质量目标，如产品性能达到某个数值、故障率低于某个百分比等。
三、质量计划的制定1. 制定质量计划：根据质量目标，制定质量计划，包括质量控制的流程、方法和时间表等。
2. 分配质量责任：明确各个研发环节的质量责任，确保每个环节都有相应的质量控制措施和检查点。
3. 制定质量标准：制定产品的质量标准，包括设计规范、测试标准和生产要求等。
四、质量控制的方法和工具1. 设计验证：通过模拟分析、原型测试等方法验证产品设计的可行性和性能。
2. 风险评估：在产品研发过程中进行风险评估，识别潜在的质量风险，并采取相应的措施进行控制。
3. 技术评审：定期进行技术评审，评估研发过程中的技术问题和风险，并提出改进措施。
4. 原材料控制：对产品所使用的原材料进行严格的质量控制，确保原材料符合质量标准。
5. 过程控制：对产品研发过程中的关键环节进行控制，包括设计、测试、生产等环节。
6. 检验检测：建立适当的检验检测方法和标准，对产品进行全面的检验和测试，确保产品符合质量要求。
7. 现场监督：对生产现场进行监督，确保产品生产过程中的质量控制措施得到有效执行。
五、质量问题的处理1. 问题识别：及时发现和识别产品研发过程中的质量问题，包括设计缺陷、材料问题等。
2. 问题分析：对质量问题进行深入分析，找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
3. 问题解决：采取有效的措施解决质量问题，包括修复、更换、改进设计等。
4. 问题预防：通过总结经验教训，制定预防措施，避免类似的质量问题再次发生。
产品研发过程的质量控制
产品研发过程的质量控制一、引言产品研发是企业实现创新和发展的重要环节，而质量控制则是确保产品符合客户需求和标准的关键步骤。
本文将详细介绍产品研发过程中的质量控制标准，包括质量控制的目标、流程、方法和工具等。
二、质量控制目标1. 产品符合客户需求：通过质量控制，确保产品在研发过程中能够满足客户的需求和期望。
2. 产品符合标准要求：根据相关标准和规范，对产品进行质量控制，确保产品符合相关要求。
3. 提高产品质量：通过不断的质量控制，不断改进和优化产品研发过程，提高产品的质量水平。
4. 控制研发成本：质量控制不仅包括产品的质量，还包括研发过程的效率和成本控制，以确保在有限的资源下实现最佳的质量控制效果。
三、质量控制流程1. 需求分析：在产品研发之初，对客户需求进行详细分析和理解，确保研发过程中的产品设计和开辟能够满足客户的期望。
2. 设计阶段的质量控制：在产品设计阶段，通过原型设计、摹拟分析等方法，对产品的功能、性能和可靠性进行评估和验证，确保产品设计的合理性和可行性。
3. 开辟阶段的质量控制：在产品开辟过程中，通过制定开辟计划、设立里程碑和阶段性目标等措施，对开辟进度和质量进行监控和控制。
4. 测试阶段的质量控制：在产品测试阶段，通过各种测试方法和工具，对产品进行功能、性能、兼容性等方面的测试，确保产品的质量和稳定性。
5. 交付前的质量控制：在产品交付前，对产品进行最终的质量评估和审查，确保产品符合标准要求和客户需求。
四、质量控制方法和工具1. 设计评审：在产品设计阶段，组织设计评审会议，对产品设计方案进行评审和讨论，发现和解决设计中的问题和风险。
2. 原型验证：通过制作产品原型，对产品的功能、外观和用户体验进行验证，及早发现和解决问题。
3. 摹拟分析：利用计算机辅助工程软件，对产品的结构、材料和性能进行摹拟分析，评估产品的可靠性和安全性。
4. 测试工具：使用各种测试工具，如自动化测试工具、性能测试工具等，对产品进行全面的功能和性能测试。
产品质量控制要点
产品质量控制要点一、引言产品质量控制是确保产品在生产过程中达到一定质量标准的关键步骤。
本文将介绍产品质量控制的要点，包括质量控制的目标、质量控制的流程和关键环节。
二、质量控制的目标1. 提高产品质量：通过质量控制，确保产品的设计、生产和交付过程中的每一个环节都符合质量标准，以提供高质量的产品给客户。
2. 减少质量问题：通过质量控制，及时发现和解决产品生产过程中的问题，减少产品的缺陷和不合格率，提高产品的可靠性和稳定性。
3. 提高客户满意度：通过质量控制，确保产品符合客户的需求和期望，提高客户对产品的满意度，增强客户的忠诚度。
三、质量控制的流程1. 设定质量标准：根据产品的特性和客户的需求，制定明确的质量标准，包括产品的外观、功能、性能等方面的要求。
2. 设计质量控制计划：根据质量标准，制定质量控制计划，明确质量控制的流程、方法和责任人，确保每一个环节都得到有效的监控和控制。
3. 采购原材料：选择合格的供应商，确保原材料的质量符合要求，并建立供应商质量管理体系，对供应商进行定期评估和监督。
4. 生产过程控制：在生产过程中，通过各种质量控制方法，如质量检验、工艺监控、设备校准等，确保产品的质量符合标准。
5. 检测和测试：对生产出的产品进行检测和测试，包括外观检查、功能测试、性能测试等，确保产品的质量符合标准。
6. 不良品处理：对于不合格的产品，及时进行处理，包括修复、返工、报废等，确保不良品不进入市场。
7. 客户反馈和改进：及时采集客户的反馈信息，对产品的不足之处进行分析和改进，提高产品的质量和性能。
四、质量控制的关键环节1. 设计控制：在产品设计阶段，考虑产品的可创造性和可测试性，确保产品的设计符合质量标准，并进行设计验证和验证测试。
2. 原材料控制：对采购的原材料进行质量检验，确保原材料的质量符合要求，并建立供应商质量管理体系。
3. 加工控制：在产品加工过程中，进行工艺监控和设备校准，确保产品的加工质量符合标准。
产品质量控制要点
产品质量控制要点一、引言产品质量控制是企业生产过程中的重要环节，对于确保产品质量的稳定性和可靠性具有重要意义。
本文将详细介绍产品质量控制的要点，包括质量控制的目标、方法和措施等。
二、质量控制目标1. 提高产品质量：通过质量控制，确保产品在设计、生产和售后服务过程中的质量符合标准要求，以提高产品的可靠性和耐用性。
2. 减少不良品率：通过严格的质量控制措施，降低产品的不良品率，提高产品的合格率，从而减少不良品对企业的经济损失。
3. 提高客户满意度：通过质量控制，确保产品的质量稳定性和可靠性，提高客户对产品的满意度，增强客户的忠诚度。
三、质量控制方法1. 设计阶段控制：在产品设计阶段，通过合理的设计和工艺要求，确保产品的质量可控性。
包括对产品结构、材料选择、工艺流程等方面进行严格控制。
2. 生产过程控制：在产品生产过程中，通过制定严格的生产工艺和操作规范，进行过程监控和质量检测，及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 检测手段控制：建立完善的产品检测手段和设备，对产品进行全面、系统的检测，确保产品符合标准要求。
包括物理性能测试、化学成分分析、外观检验等方面。
4. 售后服务控制：建立健全的售后服务体系，及时响应客户的质量问题，进行问题分析和处理，确保客户的满意度和产品质量的持续改进。
四、质量控制措施1. 建立质量管理体系：根据ISO9001等国际标准，建立完善的质量管理体系，包括质量目标设定、质量手册编制、程序文件制定等，确保质量管理的系统性和规范性。
2. 培训与教育：加强员工的质量意识和技能培训，提高员工的素质和责任心，确保员工能够按照质量控制要求进行操作和管理。
3. 供应商管理：建立供应商评价和管理体系，对供应商的质量能力进行评估，确保供应商提供符合要求的原材料和零部件。
4. 过程监控：通过建立过程监控机制，对生产过程中的关键环节进行监控和控制，及时发现和纠正问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
产品研发过程的质量控制
产品研发过程的质量控制引言：在现代商业环境中，产品研发是企业获得竞争优势和实现可持续发展的关键。
然而，产品研发过程中的质量控制是确保产品质量和客户满意度的重要环节。
本文将探讨产品研发过程的质量控制，并提供五个关键方面的详细阐述。
一、需求分析阶段的质量控制1.1 确定准确的需求：在需求分析阶段，质量控制的关键是确保准确理解客户需求。
通过与客户深入交流并制定明确的需求文档，可以避免后续开发过程中的误解和偏差。
1.2 验证需求的可行性：质量控制还包括验证需求的可行性。
通过技术评估和资源分析，确保所提出的需求可以在预定的时间和预算范围内完成，并满足客户的期望。
1.3 确定关键指标：在需求分析阶段，制定关键指标是质量控制的重要步骤。
这些指标可以帮助团队评估产品的性能、可靠性和可用性，并为后续开发过程提供指导。
二、设计阶段的质量控制2.1 定义清晰的设计目标：在设计阶段，质量控制的关键是确保设计目标明确。
通过明确产品的功能、性能和用户体验要求，可以指导设计团队的工作，并确保最终产品能够满足客户的期望。
2.2 进行设计评审：在设计阶段进行设计评审是质量控制的重要环节。
通过团队内部和外部的评审，可以发现和解决设计中的潜在问题，确保设计方案的合理性和可行性。
2.3 进行原型测试：在设计阶段进行原型测试也是质量控制的一部分。
通过对原型进行功能和用户体验测试，可以及早发现和修复设计缺陷，确保最终产品的质量和用户满意度。
三、开发阶段的质量控制3.1 使用合适的开发方法：在开发阶段，选择合适的开发方法对于质量控制至关重要。
敏捷开发方法可以帮助团队快速响应需求变化，并及时修复开发过程中的问题，提高产品的质量和交付效率。
3.2 进行代码审查：在开发阶段进行代码审查是质量控制的重要环节。
通过对代码的检查和评估，可以发现和纠正潜在的编码错误和安全隐患，确保产品的稳定性和可靠性。
3.3 进行单元测试和集成测试：开发阶段的质量控制还包括进行单元测试和集成测试。
设计质量管控要点(范文)
设计质量管控要点(范文)一、引言设计质量管控是确保产品设计符合预期标准、满足用户需求并具备市场竞争力的关键环节。
一个完善的设计质量管控体系不仅能够提升产品的可靠性、安全性和用户体验，还能有效降低后期修改和维护的成本。
本文将详细阐述设计质量管控的要点，涵盖设计前期的准备工作、设计过程中的关键控制点以及设计完成后的评审与改进措施。
二、设计前期准备1. 需求分析与确认用户需求调研：通过问卷调查、访谈、市场分析等方式，深入了解目标用户的真实需求和使用场景。
需求文档编制：将调研结果整理成详细的需求文档，明确产品功能、性能、外观等各方面的要求。
需求评审：组织跨部门评审会议，确保需求文档的完整性和准确性，避免后期设计变更。
2. 设计标准与规范制定行业标准遵循：查阅并遵循相关行业的国家标准、国际标准和企业内部标准。
设计规范制定：根据产品特点，制定详细的设计规范，包括尺寸公差、材料选择、工艺要求等。
规范培训：对设计团队进行规范培训，确保每位设计师都能熟练掌握并应用到实际设计中。
3. 设计资源准备设计软件选择：根据设计需求选择合适的设计软件，如CAD、SolidWorks等。
设计资料库建立：建立包含常用零部件、材料属性、设计模板等资源的资料库，提高设计效率。
设计团队组建：根据项目需求，组建具备相应专业能力的设计团队，明确各成员的职责分工。
三、设计过程中的关键控制点1. 概念设计阶段创意发散：鼓励设计团队进行头脑风暴，提出多种设计方案，确保创意的多样性和创新性。
方案筛选：通过可行性分析、成本评估等方式，筛选出最具潜力的设计方案。
概念验证：制作简易模型或进行仿真分析，验证概念设计的可行性和合理性。
2. 详细设计阶段参数化设计：采用参数化设计方法，确保设计变更时能够快速调整相关参数，提高设计效率。
细节优化：对关键零部件进行细节优化，如结构强度分析、材料选择优化等，提升产品性能。
设计评审：定期组织设计评审会议，邀请相关部门参与，及时发现并解决设计中的问题。
产品质量控制要点
产品质量控制要点一、引言产品质量控制是企业生产过程中非常重要的环节，直接关系到产品的质量和企业的声誉。
为了确保产品质量的稳定和可靠，本文将重点介绍产品质量控制的要点，包括质量控制目标、质量控制流程、质量控制方法和质量控制指标等方面。
二、质量控制目标1. 提供符合客户需求的产品：产品质量控制的首要目标是满足客户的需求和期望。
企业应通过市场调研和客户反馈等方式，了解客户的需求，并将其转化为产品设计和创造的要求。
2. 确保产品符合国家标准和行业标准：产品质量控制还要求企业严格遵守国家标准和行业标准，确保产品的质量达到相关标准的要求。
企业应建立健全的标准体系，对产品的各项指标进行检测和评估。
3. 提高产品质量稳定性：产品质量控制还要求企业通过优化生产工艺和管理流程，提高产品质量的稳定性。
企业应加强对关键工艺环节的控制，确保产品在不同批次和不同生产线上的质量一致性。
三、质量控制流程1. 原材料采购控制：企业应建立健全的供应商管理体系，对原材料供应商进行评估和选择。
在采购过程中，要对原材料进行抽样检测，确保原材料的质量符合要求。
2. 生产过程控制：企业应建立完善的生产工艺和操作规范，对生产过程进行全面控制。
包括设立质量检验点，进行关键工艺环节的检测和监控，及时发现和纠正问题。
3. 成品检验控制：企业应建立成品检验制度，对生产出的产品进行全面检验。
包括外观检查、功能测试、安全性评估等，确保产品的质量符合标准和客户要求。
四、质量控制方法1. 统计质量控制：企业可以采用统计质量控制方法，如控制图、抽样检验等，对产品的关键指标进行监控和分析。
通过统计数据的分析，发现问题的根源，及时采取措施进行改进。
2. 全员参预质量控制：企业应鼓励全员参预质量控制，建立质量意识和质量责任的观念。
通过培训和奖惩机制，提高员工的质量意识和技能水平，共同推动产品质量的提升。
3. 不断改进质量控制：企业应建立质量改进的机制，持续推动质量控制工作的改进和创新。
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产品设计开发中的质量控制要点(9000体系)
随着科学技术的发展，社会对产品质量的要求越来越高，而高质量的产品源于设计开发的质量，可以说，设计存在缺陷，即使后续工作非常努力，也制造不出高质量的产品，甚至还会给后续工作(备料、加工、检验、装配、调试…)带来误动作，危害甚加。
因此，从事产品设计和开发单位的最高管理层都十分重视设计和开发的质量。
但是仅仅在形式上予以重视是远远不够的。
为此，应掌握提高设计质量的途径和方法，抓住质量控制的要点，一抓到底，才能真正见到成效。
二.设计和开发过程中的质量控制点
为了实现产品的高质量，加强设计和开发的控制无疑是头等重要的工作。
设计和开发的质量控制点有许多个方面：对设计和开发进行策划，控制设计和开发的输入和输出，开展设计评审、设计验证、设计确认工作，对设计和开发的更改加以控制，对新产品试进行控制等。
这些主要的质量控制点还可以扩展到更多的质量控制小点，进一步细化质量管理工作。
三.主要质量控制点及其控制方法
1 .确定设计和开发阶段，控制阶段的转移
设计和开发工作应按照产品研制工作程序来进行，该程序大致将开发过程分为论证阶段、方案阶段、工程研制阶段、设计定型和生产定型五大阶段。
如再进一步细分的话，可分为初期论证，确定任务，实施方案论证，专题研究，技术设计，生产制造，分系统联调试验，整机联调试验，交付等阶段。
各产品应根据本产品的特点来确定设计和开发阶段。
原则上前一阶段不结束，不能进入下一阶段。
为此，应规定各阶段结束的标志，并检查考核该标志的实现情况。
如技术设计阶段结束的标志是完成全套设计图纸，但考核时不能一张张图纸去核对，因此可查整件汇总表和外购件汇总表是否归档。
再如，分系统联调阶段不结束，不能进入整机联调阶段。
某单位曾有一个产品，分系统未验收就进入了整机联调阶段，结果调试了几个月，调不出性能来，最后不得不重新进行分系统联调，经验收合格，整机性能很快调出来。
这一例子足以证明阶段控制的重要性。
2 .设计开发的输入要清楚、明确
设计开发输入是开展设计开发工作的依据，对产品来说，可以是合同、技术协议等。
对产品下属分系统来说，可以是产品总体方案、总体向分系统提出的任务书等。
没有正式书面的设计输入，不能正式开展设计工作，只能做一些设计的设想，搜集一些资料，做一些准备。
笔者在产品管理过程中曾遇到某产品需开发一种新软件，但开发人员始终未得到明确的设计输入，他们每完成一步，又会有新的要求提来，以至开发工作进行了多年而未果。
不但影响了承制方的信誉，还直接影响承制方的效益，教训相当惨重。
设计开发输入要求既然是设计开发人员的工作依据，就应与设计开发人员沟通，以使得这些要求得到真正落实。
有的设计输入也不尽合理，设计开发人员会
提出不同意见，这些意见可以通过沟通得到统一。
实在统一不了的，要通过上级来裁决。
上级也一时定不了的，可提出相应的措施，例如通过一段时间的工作或通过调研、试验再来确定。
以上每一步工作，应在任务书中留下记录，不得以含糊不清的输入来肓目开展设计开发工作，否则就会到交付时出现扯皮而影响任务的验收和交付。
3. 设计开发输出应满足输入的要求
设计开发输出应满足输入的要求，看起来这似乎是一种人们很容易理解的道理，但在实践中即不尽其然，。
有的设计开发人员并不把输入要求当回事，自作主张，不自觉中修改了输入要求。
如有一份任务书，要求系统的噪声系数小于 3 分贝，而该设计师在自已的方案论证中写为 3.5 分贝，在接收准则中又写为 4 分贝。
当提任务方来验收时，达不到小于 3 分贝的要求，提任务方认为白纸黑字写得清清楚楚，坚决不同意接收这个不合格，怎么说好话也无济于事，最后只好重新返工，直到达到小于 3 分贝状态才交付。
另外，设计开发输出是经过签署批准的，为什么这么多眼睛都漏过了?这里还有是否认真履行了签署职责的问题。
4 .审核是签署的重要环节
设计开发输出文件要经过拟制、审核、工艺会签、质量会签、标准化检查、批准六道关口。
每个签署人员都有规定的职责和权限，只有各人都认真履行了职责，才能确保文件质量。
但在这些签署人员中，最重要的环节当属“审核”。
审核人员应有以下职责： a) 审查设计方案的先进性、合理性; b) 审查设计文件的齐套性、完整性、编制方法的正确性以及表格、文字表述的正确性; c) 检查设计图样的全部尺寸、公差和接口关系的正确性，审查机械结构和电路设计的先进性、合理性、安全性和继承性; d) 校核理论分析、作用原理、计算方法及计算结果; e) 审查设计文件贯彻各级技术标准及有关规范的情况; f) 审查设计文件的工艺性; g) 审查设计文件选用的元器件标准的现行有效性及配套情况;
h) 协助拟制者 ( 设计师 ) 认真总结经验，共同提高设计水平; i) 按规定履行签署。
拟制人员可以是刚走出校门的毕业生，他们年轻，精力旺盛，积极性高，出图速度快。
但他们缺乏经验，考虑问题思路不宽，会给设计留下缺陷。
审核人员一般是具有一定工作经验的设计开发人员，他们既有设计经验，又有工程实践经验，通过按审核人员职责去做，图纸质量把握性较大。
因此，审核的责任是相当重大的，可以说是签署的重要环节。
5 .评审是设计开发质量控制的重要手段
设计评审是运用早期报警原理，发挥集体智慧，在产品设计过程的关键阶段或关键节点，由各方面具有权威水平的专家代表对产品的设计做出正式、全面的检查，并把检查结果形成文件。
通过评审，有利于及早发现设计中存在的问题和不足，提出纠正措施和完善设计建议，避免出现大的反复，以确保任务按时完成。
所以，承制单位的领导和项目设计人员不应该把设计评审视为额外负担，而应该端正态度，严肃认真的重视这项工作。
设计评审要有设计评审的依据，没有了评审输入，就失去了评价的准则，无法进行评价，也就做不了结论。
设计报告是被审查的最重要的文件，是设计输出成果的概括个总结，它反映的是该项目的全面内容。
设计报告要论点鲜明、论据充分，让人信服。
评审专家的选聘是评审质量高低的关键所在。
必须选聘专业相同(或者相近)、责任感强、有学识、有经验、尊重事实、勇于表达自己意见的专家。
评审会上要说真话实活，不说空话套话，不说大话假话。
为了提高评审质量，提倡预先把评审资料(包括输入、输出的资料)提前送到评审专家手中。
这种预评审的方法既可以缩短会议时间，又可以广泛、深入地听取专家的意见。
为了高质量的开好评审会，必须明确会议目的和要求，评审组长要按议程主持会议，既要民主又要集中，做出的结论内容应全面完整、详细并具有可操作性。
评审会议的组织者应根据专家提出的意见逐项跟踪落实。
6 .试验控制
复杂产品的重要试验是控制的对象。
试验控制的目的是保证试验结果的真实性、有效性。
复杂产品的整机确认性试验和验收试验均应进行控制，在试验前进行准备状态检查。
检查的主要内容是： a) 试验大纲是否经过签署、有效; b) 受试项目状态如何; c) 试验组织建立情况; d) 试验人员的责任是否明确; e) 试验使用的测试设备有效性情况; f) 试验环境条件满足试验要求的情况(温度、湿度、场地); g) 为试验配置必要的工具情况; h) 试验场地用水、用电、用气情况; I) 故障应急处理人员落实情况等。
只有当上述条件均得到满足时，才能开展试验。
试验结果应如实记录，并由试验人员手写签名。
除了复杂产品的重要试验外，一般试验前也应由各试验人员自行做好试验前准备工作，如写出试验步骤，准备好有效的测试设备，做好试验记录等工作。
7 .技术状态管理和更改控制
技术状态管理是在技术状态项目寿命周期内，运用技术和管理手段，识别确定技术状态项目的功能特性和物理特性并形成文件;控制技术状态项目及相关文件的更改;准确如实地记录、报告技术状态管理信息，包括更改建议及已批准的更改的执行情况;审核技术状态项目，检查其是否符合规范、标准、文件(图样)及合同要求。
由于科学技术高速发展，产品的复杂程度越来越高，质量要求也越来越严。
对产品技术状态管理提出了更高要求。
虽然质量体系标准中只规定了合同要求时应对产品实施技术状态管理，而许多合同中又没有提出这个要求，但对于承制方来说，实施技术状态管理是必须的。
标识的唯一性、状态的纪实、状态的审核和控制都是应该做好的，特别是对设计更改的控制。
由于产品种类的增加，更改的频繁，加上对更改的控制不力，使一些批生产产品的技术状态逐渐模糊不清，使本来就状复杂的产品更加复杂。
某单位一个产
品在十多年中生产了六十多台，期中在不同时间，对不同台的产品的部分部件进行了改进，这些产品分布在祖国各地，由于多种原因，现在连承制方都没人能说清每台产品到底作了哪些更改。
一但设备发生故障，拿出来的图纸就可能与实物不一致，很难指导维护。
因此加强对更改的控制是非常重要和必要的。
设计文件完成后应及时归档，需投产加工的图纸要从档案中复制出来，生产中要有改动，必须先办理更改手续(审批)交档案室，再由档案室更改后将新图纸换发旧图。
样机生产图纸应妥善保存，以便样机交付时配发给用户，不能随意将样机图纸更改为批生产图纸，必须更改的，应考虑到互换性，同时保存原图，绘制新图，办理审批手续再更改。
四.结束语
产品设计开发过程中的质量控制是产品质量的关键环节，其中有许多质量控制点，本文提出的几个控制要点是笔者多年对产品设计开发管理工作的体会的总
结，在这里抛砖引玉，希望能得到专家学者的指正。