12-果(蔬)汁及果(蔬)汁饮料生产许可证审查细则

果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则

果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则
一、总则
1.本细则旨在确保饮料制造企业按照国家有关法律、法规、标准和政策，采用合格的原料、安全生产技术、有效的质量监督管理，实行质量管
理制度，并做到客观真实地登记生产信息、填报申请材料、主动报告安全、质量事故的情况，确保其生产的各类饮料安全符合质量标准。

2.本细则所指向的饮料产品为果汁和蔬菜汁类产品，其他制品不在此
范围内。

3.申请饮料产品生产许可证的企业必须符合国家有关法律法规和政策
的规定，按照本规定和审查要求认真负责地进行审查和审批。

二、经营者审查
1.代表人员应向当地政府部门提交营业执照、税务登记证、企业法人
登记表格等有效证件，经审查确认为合法经营。

2.经营者须提交有效的食品经营许可证，负责人需要出示食品经营者
资格证书，并且经审查认定符合国家规定的食品安全标准。

三、技术资料审查
1.饮料生产企业必须提交技术资料，包括但不限于：实验室设置计划
及技术标准、原料采购记录、生产工艺及质量控制方案、检验添加剂及过
程检验等，并经审查同意。

2.生产车间应遵守国家有关食品安全、卫生、消防的规定。

果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则

果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则一、发证产品围实施食品生产许可证管理的果汁及蔬菜汁类饮料产品包括所有以各种果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果汁及蔬菜汁类饮料产品。

不包括原果汁低于5%的果味饮料。

二、基本生产流程和关键控制环节（一）基本生产流程。

1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料水处理→水 + 辅料↓浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品2．以果（蔬）为原料果（蔬）水处理→水 + 辅料↓↓预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品（二）关键控制环节。

原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。

（三）容易出现的质量安全问题。

设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超围和超量使用。

三、必备的生产资源（一）生产场所。

1．对于生产果汁及蔬菜汁类饮料的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、原料清洗车间（直接以果、蔬为原料）、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。

配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。

2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。

各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。

3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有人员和物流净化设施。

果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则

果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则一、申请材料准备1.申请表：需填写详细的申请表，包括企业的基本信息、生产设备和工艺流程、产品配方和原料供应商等。

3.生产场所证明：提供工厂及生产场所的房屋租赁合同、产权证明或购房合同等相关证明文件。

4.生产技术文件：提供产品生产工艺流程、设备清单和设备购置发票等相关资料。

5.原料及配方的信息：提供产品原料供应商的资质证明和配方证明文件。

二、申请表的审核1.申请表的完整性：审核人员将对申请表的填写情况进行认真审核，确保申请表的完整性和准确性。

2.核对企业资质：审核人员会核对企业的工商营业执照、组织机构代码证等相关资质证明，确保企业具备生产饮料的资质。

3.核对生产设备和工艺：审核人员将核对企业的生产设备和工艺流程，确保其符合国家相关技术标准和卫生要求。

4.核对原料及配方：审核人员将核对企业提供的原料供应商的资质证明和产品配方，确保原料供应商可靠可信，产品配方符合国家相关标准。

三、现场检验1.生产场所的检查：审核人员将对企业的生产场所进行现场检查，包括工厂的硬件设施、卫生条件、消防设备等。

2.设备的检查：审核人员将对企业的生产设备进行现场检查，确保设备的运行状态良好，无损坏和安全隐患。

3.原料存储检查：审核人员将对企业的原料存储情况进行现场检查，确保原料存储符合卫生要求，防止交叉污染。

4.检测设备和方法：审核人员将对企业的检测设备和方法进行现场检查，确保检测设备准确可靠，检测方法科学规范。

四、产品质量检验1.原料抽检：审核人员将对企业的原料进行抽样检验，确保原料符合卫生要求，无重金属和有害物质。

2.产品抽检：审核人员将对企业的成品进行抽样检验，包括产品的营养成分、微生物指标、添加剂含量等方面。

3.包装材料检验：审核人员将对企业的包装材料进行检验，确保包装材料符合食品安全和卫生要求。

五、其他审核事项六、反馈和决策1.审核反馈：审核人员将向企业反馈审核结果，包括审核中存在的问题和需要整改的地方。

果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则

果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则一、发证产品围实施食品生产许可证管理的果汁及蔬菜汁类饮料产品包括所有以各种果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果汁及蔬菜汁类饮料产品。

不包括原果汁低于5%的果味饮料。

二、基本生产流程和关键控制环节（一）基本生产流程。

1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料水处理→水 + 辅料↓浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品2．以果（蔬）为原料果（蔬）水处理→水 + 辅料↓↓预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品（二）关键控制环节。

原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。

（三）容易出现的质量安全问题。

设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超围和超量使用。

三、必备的生产资源（一）生产场所。

1．对于生产果汁及蔬菜汁类饮料的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、原料清洗车间（直接以果、蔬为原料）、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。

配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。

2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。

各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。

3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有人员和物流净化设施。

果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则

果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则随着人们对健康饮食的日益关注，果汁和蔬菜汁成为了越来越受欢迎的饮料。

然而，这种类型的饮料的生产需要符合一定的标准。

本文将介绍果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查的细则。

申请资格和条件符合以下条件的生产企业可以申请果汁和蔬菜汁类饮料生产许可：•在中国境内注册并具有独立法人资格；•拥有固定的生产场所；•拥有符合国家标准的生产设施和设备；•拥有符合要求的生产工艺和技术；•拥有从业人员健康证明。

申请材料申请果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证需要提供以下材料：1.申请表：基本信息、生产规模、生产设备、生产流程等；2.申请企业的工商营业执照原件和副本复印件；3.质量保证手册、HACCP计划和操作手册等；4.生产车间、食品添加剂储存室、包装材料储存室、品质检验室等布局图、设计文件、施工验收报告等；5.生产车间、企业实验室、品质检验室等相关资质证书、设备购置合同、产品技术数据、操作规程等；6.产品标签和广告宣传资料原件和复印件等。

审核标准果汁和蔬菜汁类饮料的生产需要符合以下标准：1.国家食品安全标准：无添加香精、色素等有害物质；2.果汁和蔬菜汁的配比：标准为100%果汁或蔬菜汁，如果非100%果汁或蔬菜汁，需在产品标签上标注配比比例；3.包装和标签：符合国家食品安全标准，标签明确要求的内容，如产品名称、配料表、净重、保质期、厂名、厂址等。

审核流程申请企业按照要求填写申请表和提供相关材料，申请材料需在规定的时间内递交；审核部门在收到申请后进行初审，对不符合要求的申请进行退回或者告知补充材料要求；审核部门对初审合格的申请开展现场核查，审核设施加工环境、设备设施、运行状况等方面情况，对不符合要求的申请进行不予通过，并将结果通知申请者；审核部门根据现场核查及提交材料审核结果，审核合格的完成许可证发放程序，并在规定时间内发放和印制生产许可证。

果汁和蔬菜汁类饮料的生产需要严格遵守中国相应的法律法规和标准，企业在申请生产许可证前，必须要充分了解相关流程和规定，严格遵守和落实企业的生产要求，确保产品的质量安全。

果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则

果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则一、发证产品围实施食品生产许可证管理的果汁及蔬菜汁类饮料产品包括所有以各种果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果汁及蔬菜汁类饮料产品。

不包括原果汁低于5%的果味饮料。

二、基本生产流程和关键控制环节（一）基本生产流程。

1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料水处理→水+ 辅料↓浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品2．以果（蔬）为原料果（蔬）水处理→水+ 辅料↓↓预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品（二）关键控制环节。

原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。

（三）容易出现的质量安全问题。

设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超围和超量使用。

三、必备的生产资源（一）生产场所。

1．对于生产果汁及蔬菜汁类饮料的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、原料清洗车间（直接以果、蔬为原料）、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。

配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。

2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。

各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。

3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有人员和物流净化设施。

果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则

果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的果汁及蔬菜汁类饮料产品包括所有以各种果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果汁及蔬菜汁类饮料产品。

不包括原果汁低于5%的果味饮料。

二、基本生产流程和关键控制环节（一）基本生产流程。

1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料水处理→水 + 辅料↓浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品2．以果（蔬）为原料果（蔬）水处理→水 + 辅料↓↓预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品（二）关键控制环节。

原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。

（三）容易出现的质量安全问题。

设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超范围和超量使用。

三、必备的生产资源（一）生产场所。

1．对于生产果汁及蔬菜汁类饮料的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、原料清洗车间（直接以果、蔬为原料）、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。

配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。

2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。

果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则

果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则为了保证国家对食品安全和品质的要求，生产加工食品的厂商必须在获得生产许可证之后才能进行生产。

果汁和蔬菜汁类饮料是广受欢迎的饮品，但在获得生产许可证之前，企业必须通过严格的审查过程。

本文将解释果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证的审查细则。

申请材料1.企业申请表2.生产规划布置图3.原料采购情况说明4.食品添加剂及其使用情况说明5.饮料生产流程图6.设备清单7.工艺流程标准化说明书8.检验方法及设备说明9.内部质量控制标准规程10.检验记录审查细则原料1.原料种类应该在国家规定的安全食品目录之内，不可使用不良或含毒有害物质的原料。

2.原料采购应当符合国家法律法规和标准，并配有合格的购货证明。

3.对于进口原料，必须提供检验报告，且检测结果符合中国国家标准要求。

食品添加剂1.使用的食品添加剂应该在国家规定的清单内，且使用量应该符合国家标准规定。

2.使用的食品添加剂不可超过国家在该种类食品中的最大使用量标准。

设备1.设备应该符合国家安全标准和生产技术要求。

2.设备必须通过国家检测、合格评定并获得证书。

3.设备应该经常保养维修，并做好记录。

生产环境1.生产车间应该符合国家卫生标准，保持干净、整洁、无异味。

2.空气质量、噪声和温度应该符合国家标准要求。

3.原料、成品和废弃物的处理和贮存应符合国家规定要求。

工艺流程1.工艺流程必须与国家标准一致，并符合现行卫生法规和食品安全法规。

2.生产过程中，必须有严格防污、防止交叉污染、规范操作。

3.所有生产过程必须做好记录。

内部质量控制1.企业必须建立健全的内部质量控制规程。

2.在内部质量控制规程中，必须规定各项监督和检查制度，保证产品质量符合国家标准。

结论审查过程中，企业须要认真了解生产许可证审查细则，在准备申请材料时必须提供准确、全面的信息。

对于审查过程中存在的问题，企业应该积极改正，并重新提交申请材料。

一旦企业获得了生产许可证，依然需要严格遵守标准规定，提高生产管理水平，确保生产的食品安全可靠，质量优良。

果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则

果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细那么一、发证产品X围实施食品生产许可证管理的果汁与蔬菜汁类饮料产品包括所有以各种果〔蔬〕或其浓缩汁〔浆〕为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果汁与蔬菜汁类饮料产品。

不包括原果汁低于5%的果味饮料。

二、根本生产流程和关键控制环节〔一〕根本生产流程。

1．以浓缩果〔蔬〕汁〔浆〕为原料水处理→水 + 辅料↓浓缩汁〔浆〕→稀释、调配→杀菌→无菌灌装〔热灌装〕→灯检→成品2．以果〔蔬〕为原料果〔蔬〕水处理→水 + 辅料↓↓预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装〔热灌装〕→灯检→成品〔二〕关键控制环节。

原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶与盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。

〔三〕容易出现的质量安全问题。

设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量与配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超X围和超量使用。

三、必备的生产资源〔一〕生产场所。

1．对于生产果汁与蔬菜汁类饮料的企业，应具备原辅材料与包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、原料清洗车间〔直接以果、蔬为原料〕、配料车间、包装瓶与盖清洗消毒车间、杀菌与自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。

配料车间、包装瓶与盖清洗消毒车间、杀菌与自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以与符合要求的鞋靴消毒设施。

2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区〔办公室、配电、动力装备等〕、一般作业区〔品质实验室、原料处理、仓库、外包装等〕、准清洁作业区〔杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等〕、清洁作业区〔灌装车间等〕。

各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。

3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有人员和物流净化设施。

果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则

果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的果汁及蔬菜汁类饮料产品包括所有以各种果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果汁及蔬菜汁类饮料产品。

不包括原果汁低于5%的果味饮料。

二、基本生产流程和关键控制环节（一）基本生产流程。

1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料水处理→水 + 辅料↓浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品2．以果（蔬）为原料果（蔬）水处理→水 + 辅料↓↓预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品（二）关键控制环节。

原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。

（三）容易出现的质量安全问题。

设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超范围和超量使用。

三、必备的生产资源（一）生产场所。

1．对于生产果汁及蔬菜汁类饮料的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、原料清洗车间（直接以果、蔬为原料）、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。

配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。

2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。

各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。

果汁及果汁饮料生产许可证审查细则

果汁及果汁饮料生产许可证审查细则果汁及果（蔬）汁饮料是一种经过浓缩或提取的果（蔬）汁经加工后制成的饮料。

为了保障消费者的健康权益，果汁及果（蔬）汁饮料的生产必须符合一定的法律法规，并获得相关部门的生产许可证。

下面是果汁及果（蔬）汁饮料生产许可证审查细则：一、生产设备1.生产设备必须符合国家标准，且处于良好的运行状态。

2.生产设备的构造必须符合食品生产的要求，能够有效避免污染和交叉感染。

二、原材料1.原材料必须符合国家食品安全标准，不得使用过期、变质、有害物质超标的原材料。

2.原材料的采购必须有合理的采购记录，并能够提供供应商的合格证明。

三、生产工艺1.生产工艺必须符合卫生要求，生产车间必须保持清洁，并有规范的操作流程。

2.生产过程中必须进行有效的卫生控制，包括员工的手部卫生、设备的清洁消毒等。

3.加工过程中必须避免可能污染产品的操作，如合理安排流程、材料的储存等。

4.加工过程中必须进行适当的监控和检测，如原材料的质量检测、成品的微生物指标等。

五、储存和运输1.成品必须储存在干燥、通风、无异味的环境中，避免阳光直射。

2.储存区域必须有合理的货架和隔离措施，避免不同批次产品混淆。

3.运输过程中必须保持产品的完整性，避免产品破损或受到外界污染。

六、质量控制1.生产企业必须建立完善的质量管理体系，包括质量控制计划、质量记录和质量评估等。

2.公司必须每年对产品质量进行评估，并及时采取纠正措施，确保产品质量持续稳定。

七、食品安全认证2.审核机构将对企业的食品安全管理体系进行评估，并对合格的企业颁发相应的认证证书。

总结：。

果蔬汁及果蔬汁饮料生产许可证审查细则

果蔬汁及果蔬汁饮料生产许可证审查细则 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料产品包括所有以各种果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果（蔬）汁及其饮料产品。

不包括原果汁低于5%的果味饮料及果醋类饮料。

二、基本生产流程和关键控制环节（一）基本生产流程。

1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料水 + 辅料↓浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品2．以果（蔬）为原料果（蔬）水 + 辅料↓↓预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品（二）关键控制环节。

原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；管道设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。

（三）容易出现的质量安全问题。

设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超范围和超量使用。

三、必备的生产资源（一）生产场所。

1．对于生产果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。

各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）以及符合要求的鞋靴消毒池（或其他设施）。

2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。

果(蔬)汁和果(蔬)汁饮料生产许可证审查细则

果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食物生产许可证管理的果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料产品包括所有以各类果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预处置、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各类果（蔬）汁及其饮料产品。

不包括原果汁低于5%的果味饮料及果醋类饮料。

二、大体生产流程和关键控制环节（一）大体生产流程。

1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料水+ 辅料↓浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品2．以果（蔬）为原料果（蔬）水+ 辅料↓↓预处置→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品（二）关键控制环节。

原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处置工序的管理控制；管道设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。

（三）容易出现的质量安全问题。

设备、环境、原辅材料、包装材料、水处置工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食物添加剂超范围和超量利用。

三、必备的生产资源（一）生产场所。

1．对于生产果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料的企业，应具有原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处置车间、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。

各生产车间入口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）和符合要求的鞋靴消毒池（或其他设施）。

2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食物生产处置区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处置、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。

各区之间应给予有效隔离，避免交叉污染。

3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处置装置和空气消毒设施，清洁作业区应为10万级以上干净厂房，入口处应设有人员和物流净化设施。