冲击钻作业指导书
冲击钻作业指导书7424600211.docx
钻孔桩施工方案工程概况3485平方米31. 74m31. 44m38. 4米0・3米50. 4米车站后工程于大学城，地理位置优越，其中站房为线侧平式，主体1层，局部设夹层，建筑总面积为，站场土0. 000标高为，现场填土标高为；其中站房以中心里程定位，站房中心里程为DK1 2+140；站台雨棚里程起点：DK11+915,终点为：DK 12+365,分为I、II站台雨棚，站台雨棚轴线间距，其中站房D轴平行于I站台，及并与之相距，1轴平行于站中心里程，并与之相距。
根据勘察报告，本建筑场地自上而下土、岩层为5层，分别为素填土层，粉质粘土，残迹粘性土，泥质粉砂岩（强风化状态）泥质粉砂岩（中风化状态），拟建场地地下水类型为上层滞水，勘察期间拟建场地揭露范围内未地下水，场地地表水几地下水对水下混凝土及混凝土中的钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
钻孔桩施工主要包括站房及站台雨棚桩基施工，其中房建桩基数量为133, 站台雨棚桩基数量为1 64根，共计297根（不包括试桩根数），根据工程地质情况，本工程采用钻孔桩灌注基础，以泥质粉砂岩（中风化）作为持力层，持力层深度不小于1米，有效桩长为8. 64- 19.8米，桩径为0.8米。
其中试桩6根，试桩1-3试桩进行单桩竖向抗压静载试验，试桩4-6试桩进行单桩竖向抗拔静载试验。
注：试桩于工程桩工艺是一致的。
二、编制依据1、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设【2005】1 60号2、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2 0053、《铁路桥涵施工规范》(TB10 203-2002)08-09-574 ＞《宁杭客运专线车岩土工程勘察报告》(详勘，工程编号：K(3))5、《建筑桩基技术规范》(JGJ94 -2008)6、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2 002)7、宁杭客运专线江宁东站站房、站台雨棚工程施工图三、施工工艺及施工方法本工程结合现场及工期安排情况，拟采用8台冲击钻施工钻孔桩，24小时换班连续作业，现场作业时，项目部实行旁站管理制度, 全控钻孔桩施工过程，并于作业前对作业班组进行安全、技术交底。
27手电钻、冲击钻使用作业指导书.
生效日期2011-01-01文件名称手电钻、冲击钻使用作业指导书本章页数1/21目的加强对手电钻、冲击钻使用的安全管理，避免使用过程中发生危险2适用范围适用于本公司内部所有手电钻、冲击钻的使用。
2.1手电钻的适用范围：手电钻主要适用于在木材、金属、陶瓷和塑料上进行钻孔和为攻牙而配备有电子调速装备作顺/逆转等功能；2.2冲击钻的适用范围：冲击钻主要适用于对混凝土地板、墙壁、砖块，石料，木板和多层材料上进行冲击打孔；3职责部门工程部4内容机器的使用与保养：4.1正确的使用方法：（1）作业人员事先应佩戴好防护眼镜再作业，避免作业产生的碎屑飞入眼睛造成安全事故。
（2）操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。
（3）使用机器前请仔细检查机体绝缘防护情况，机器有无螺丝松动现象。
（4）冲击钻必须按材料要求装入φ6-25MM之间允许范围的合金钢冲击钻头或打孔通用钻头。
严禁使用超越使用范围的钻头。
（5）机器的导线要保护好，严禁满地乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。
（6）机器更换钻头时，应先拔掉机器电源,然后应用专用板手及钻头锁紧钥匙，杜绝使用非专用工具敲打冲击钻。
（7）使用冲击钻、手电钻时切记不可用力过猛或出现歪斜操作，事前务必装紧合适钻头并调节好冲击钻深度尺，垂直、平衡操作时要徐徐均匀的用力，不可强行使用超大钻头。
（8）熟练掌握和操作顺逆转向控制机构、松紧螺丝及打孔攻牙等功能。
4.2维护与保养：（1）由专业电工定期更换冲击钻的换碳刷及检查弹簧压力。
（2）保障冲击钻、电钻机身整体是否完好及清洁及污垢的清除，保证冲击钻动转顺畅。
（2）保障冲击钻、电钻的线路绝缘完整。
4.3安全注意事项：（1）必须佩戴防护眼镜作业，如使用冲击钻时视作业情况需要佩戴防尘口罩。
（2）作业时不得穿着松散的衣服，必要时可以再衣袖处佩戴罩袖，不得佩戴手套作业，避免衣服或手套被旋转的钻头卷入造成伤害事故。
冲击钻作业指导书
施工作业指导书旋挖钻、冲击钻钻孔桩施工作业指导书 旋挖钻、冲击钻钻孔桩施工作业指导书1 目的 明确桥梁桩基旋挖钻、冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应 的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2 编制依据 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收补充标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 《石武客专施工图设计文件》 3 适用范围 旋挖钻适用于砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基 施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
冲击钻适用于卵石、 坚硬漂石、 岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。
施工方法及工艺要求 4 施工方法及工艺要求 1.施工准备 4. 1.施工准备 清除钻孔场地杂物、换除软土、平整压实；场地位于陡坡时，用挖掘 机挖出满足钻机工作的平台并夯实整平。
基础位于塘内或河内时根据水深情况采用草袋围堰及钢板桩围堰。
在桩位放样完毕后，将桩中心引至不受施工影响的位置设护桩，护桩 设置要稳固。
4.2.测量放样 4.2.测量放样 2. 根据设计单位移交的测量控制点，布设施工测量控制网，依据施工测 量控制网进行施工放样。
1施工作业指导书首先放出墩位中心线，再放各桩位中心线，并设置护桩，护桩设置在 稳定的基础上。
4.3.护筒制作及埋置 4.3.护筒制作及埋置 3. 钻孔前在孔口设置坚固、不漏水的钢护筒。
钢护筒内径大于钻头直径 20（旋挖）～40（冲击）cm，护筒应选用δ=8～10mm 的钢板，一般高度为 每节 2m，护筒顶面高出施工水位或地下水位 2m，还必须满足孔内泥浆面 的高度要求，在旱地或筑岛时必须高出施工地面 50cm。
埋设护筒时，护筒 四周回填黏土并分层夯实。
护筒的埋设深度应符合下列规定： 1、岸滩上，黏性土应不小于 1m，沙类土不小于 2m。
当表层土松软时， 将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 50cm。
2、水中筑岛时护筒应埋入河床以下 1m；水中用锤击、加压、振动等 方法下沉护筒，护筒埋入河床面以下 1m。
冲击钻施工作业指导书
冲击钻施工作业指导书目录1、适用范围 ........................... - 4 -2、作业准备 ........................... - 4 -2.1内业技术准备................... - 4 -2.2外业技术准备................... - 4 -3、技术要求 ........................... - 4 -4、施工程序与工艺流程 ................. - 4 -4.1施工程序....................... - 4 -4.2工艺流程图..................... - 4 -5、施工要求 ........................... - 5 -5.1施工准备....................... - 5 -5.2钢护筒的埋设................... - 6 -5.3护壁泥浆及泥浆池............... - 6 -5.4 钻孔施工 ...................... - 7 -5.5成孔.......................... - 10 -5.6第一次清孔.................... - 11 -5.7钢筋骨架的制作和吊装.......... - 11 -5.8导管安装...................... - 14 -5.9二次清孔...................... - 14 -5.10水下砼灌注施工............... - 15 -5.11钻碴及废浆的处理............. - 17 -6、劳动组织 .......................... - 17 -7、材料要求 .......................... - 18 -8、设备机具配备 ...................... - 18 -9、质量控制及检验 .................... - 18 -9.1质量控制...................... - 18 -9.2 质量检验 .................... - 19 -10.安全及环保要求 .................... - 20 -10.1安全要求..................... - 20 -10.2环保要求..................... - 20 -冲击钻施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于龙烟铁路站前II标的冲击钻施工。
2冲击钻钻孔施工作业指导书#优选.
1冲击钻钻孔施工作业指导书1.1适用范围本作业指导书适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的铁路桥梁桩基施工。
1.2作业准备1.2.1内业技术准备(1) 会同设计、监理完成现场交桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行桥梁中线贯通和各控制点的闭合复测，对施工人员进行专项培训。
(2)熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
(3)熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
1.2.2外业技术准备1.2.2.1机具准备（1）冲击钻钻孔采用冲击钻机。
冲击钻机一般分为两类：一类是冲击式钻机，配有钻架及起吊、冲击等全套设备。
另一类是带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架和设备由施工单位根据工地条自行设计组拼。
施工单位可根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件选择适当的钻机。
（2）冲击钻在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；在砂黏土、砂和沙砾石层中宜用管形钻头。
钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。
（3）吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。
钢丝绳与钻头间须设转向装置并连接牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。
主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
1.2.2.2场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。
钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。
冲击钻施工作业指导书
冲击钻施工作业指导书一、施工工艺流程1．平整场地，测量定位在河滩上钻孔，施工场地应整平夯实，土质松软时，应予换填。
在浅水中钻孔，可先筑岛，在岛上安装钻机，水中筑岛岛面标高应高于施工水位1.0～1.5m，在深水中钻孔，可用围堰筑岛或搭施工平台，也可在船上安装钻机。
旱地岛面高于地面10～20cm，平整场地后，应根据设计桩位，准确定出钻孔中心位置。
2.埋设护筒护筒用6～10mm钢板卷制，护筒直径较钻孔直径大40cm，吊装就位后，对中检查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周对称分层填压夯实，护筒的埋深旱地不少于1m，护筒顶面应高于岛面0.3m，并高于施工水位或地下水位1.5～2.0m，水中墩、护筒底应进入河床底不少于0.5m。
3、泥浆①.泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合下列要求：选用塑性指数大于25，小于0.05mm粒径含量大于50%的粘土制浆。
②.泥浆的循环和净化：针对钻机特点，在施工前对泥浆的循环和净化结合施工场地作合理布置。
设置泥浆池、沉淀池并用循环槽连接。
4.钻机就位钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，就位时应保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。
5．钻进（1）开孔为保证钻孔能顺利进行，须对护筒底孔壁进行处理，开孔时，不要急于进尺，在护筒底1m范围内，多填粘土，用直径50cm实心钻头反复冲挤以加固护筒底孔壁，护筒底孔壁加固好后，即可进行小管锥钻进。
（2）钻进○1在钻进中通过坚硬密实卵石层或基岩漂石的土层时宜采用高冲程（100cm）；在通过松散砂砾或卵石夹土层时宜采用中冲程（75cm）。
以免冲程过高引起坍孔。
○2在施工过程中要均匀放松钢丝绳的长度。
一般在松软土层可松绳5～8cm/次，在密实坚硬土层可松绳3～5cm/次。
以免“打空锤”。
○3当钻孔深度达到设计要求时，所有钻孔在浇注混凝土前都应使用检孔器或其它设备检查孔径和倾斜度，做全深的检查。
检查标准见后质量检验标准。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==冲击钻作业指导书篇一：冲击钻作业指导书咸旬高速公路冲击钻孔桩施工作业指导书冲击钻孔桩施工作业指导书一、目的明确冲击钻桩基础施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范冲击钻桩基础工程施工作业。
二、编制依据1、JTG B01-201X《公路工程技术标准》 2、JTG E42-201X《公路工程集料试验规程》 3、JTG E30-201X《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》 4、JTJ 041-201X《公路桥涵施工技术规范》 5、JTG F80/1-201X《公路工程质量检验评定标准》 6、咸阳至淳化至旬邑高速公路施工图设计文件三、适用范围适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基础工程施工。
四、施工方法及工艺要求要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。
为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到一定强度后方可开钻。
1、场地准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡1坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。
工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
2、测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
3、护筒埋设护筒内径比桩径大 40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于 1m，砂类土不小于 2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm，倾斜度不大于 1%。
冲击钻成孔作业指导书
冲击钻成孔作业指导书1、施工方法及工艺要求要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。
为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应待邻孔砼抗压强度达到 2.5mpa后方可开钻。
1.1 施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。
工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
1.2埋设钢护筒护筒内径比桩径大40cm，护筒埋臵深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋臵到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m。
1.3开挖泥浆池选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
2、钻孔2.1 安装钻机安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。
2.2 钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。
如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
在粉砂层或软土层钻进时，易坍孔。
宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。
提起钻锥，向孔中到入粒径20cm左右的块石加粘土，块石与粘土比例1:1，再放下钻锥冲击，使块石和胶泥挤入孔壁砂土或软土层护壁，稳住泥浆继续钻进。
冲击钻作业指导书
大连铁路枢纽SN-1 冲击钻作业指导书中铁十一局集团大连铁路枢纽工程项目部二工区二0一三年四月目录1 适用范围 (3)2 作业准备 (3)3 技术要求 (4)4 施工工艺及流程 (6)5 质量控制及质量检测 (18)6 安全措施 (19)7 环保及文明施工 (21)1 适用范围适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。
2 作业准备2.1施工技术准备2.1.1 根据设计文件和环保要求，结合现场情况，编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。
2.1.2 按有关规定和设计要求进行试桩，确定施工工艺参数和检验桩的承载力，并应具有完整的试桩资料。
2.1.3施测墩台及孔位控制中线，做好护桩。
2.2 场地准备2.2.1 在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等换搭设工作平台。
2.2.2 在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔设备大小等决定。
2.2.3 钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设水上工作平台施工，平台搭设应符合下列规定：（1）平台应能支撑钻孔机械、护筒加压、钻孔操作及浇筑水下混凝土等施工过程中的所有静、活荷载，并保持坚固稳定，同时应满足各项有关施工作业和施工设备安全进、退场的要求。
（2）工作平台可利用浮吊或打桩船打入钢筋混凝土桩或钢管桩作为基桩，顶面纵横梁和支撑架可用木料、型钢、万能杆件、钢桁架或其他材料搭设。
当流速不大，且河床地质条件较好、承载力较高时，也可部分利用钻孔桩钢护筒加高兼作基桩设置作业平台，但钢护筒刚度、埋深等必须同时满足基桩的设置要求。
2.2.4 在场地布置中安排泥浆循环净化系统。
2.3 物资准备根据工程备好各种所需材料，对有溶洞的地质，还需备好各种应急物资。
2.4 人员配备（劳动力组织采用内部队伍组织模式，施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置）主要人员见表1《冲击钻灌注桩施工主要劳力安排表》3 技术要求3.1相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。
钻孔桩(冲击钻)施工作业指导书
目录1．适用范围 (2)2．作业准备 (2)2.1内业技术准备 (2)2.2外业技术准备 (2)2.3机械设备、材料及试验准备 (2)3．技术要求 (3)4．施工程序与工艺流程 (3)4.1施工程序 (3)4.2 工艺流程 (3)5．施工要求 (3)5.1施工准备 (3)5.1.1场地布置及平整 (3)5.1.2桩孔定位测量 (4)5.1.3护筒埋设 (5)5.2施工工艺 (5)5.2.1钻孔泥浆 (5)5.2.2钻孔 (6)5.2.3验孔和一次清孔 (9)5.2.4钢筋笼的制作和吊装 (9)5.2.5安装导管 (11)5.2.6二次清孔 (11)5.2.7灌注水下砼 (12)6．质量控制及检验 (14)7．安全及环保要求 (15)7.1安全要求 (15)7.2环保要求 (15)钻孔桩（冲击钻）施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于黔张常铁路站前-Ⅲ标，一分部桥梁（石门坎大桥、庙坝槽大桥、梨树坨特大桥、生基坪大桥、刺竹垭大桥、庙坝槽大桥、石板村大桥、蓝田湾中桥）桩基施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行技术培训。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
已完成现场踏勘，对妨碍施工和对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，并配备适合备用的变压器和柴油机。
场地已根据施工组织设计进行布臵，合理安排泥浆池、沉淀池的位臵，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。
水上作业已搭设了工作平台，并准备一定数量的造浆黏土。
冲击钻机作业指导书
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M冲击钻机作业指导书1. 目的：指导冲击钻机作业人员进行钻孔作业。
2、适应范围：适用于地质为粘性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、较软岩石，孔径在80～200cm 之间的实心锥冲击钻作业。
3. 冲击钻孔作业3.1 施工机具冲击式钻机使用配备有钻孔及起吊冲击实心锥等全套设备的钻机。
3.2.钻孔前准备工作3.2.1场地准备场地为旱地稻田地时，用推土机清表，平整场地即可。
水塘地段筑岛面积应按钻机大小、现场实际情况等要求决定。
3.2.2护筒护筒采用8mm 钢板卷制，长度2m 一节，其直径比桩径大40cm ，护筒顶端预留200×200mm 的出浆口，护筒顶高度应高出地面不小于30cm 。
护筒埋设深度应符合下列规定：①岸滩上，粘性土应不小于1m ，砂类土应不小于2m 。
当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m 。
岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
②水塘和河流地段。
护筒底宜埋入河床以下1m ，其中不包含淤泥层；根据水的冲刷和地质条件确定埋深，必要时打入不透水层。
3.2.3泥浆泥浆指标应符合下列规定：筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M1） 比重：砂粘土 不宜大于1.3大漂石、卵石层 不宜大于1.4岩石 不宜大于1.22）粘度：入孔泥浆粘度，一般地层为16～22s ，松散易坍地层为19～28s 。
3）含砂率：新制泥浆不宜大于4%，清孔泥浆不大于2% 4） 胶体率：不应小于95%。
PH 值：应大于6.5。
为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验确定。
造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。
3.3钻孔施工在埋好护筒和备足泥浆粘土后，将钻机就位，立好钻架对准钻孔中心，拉好缆风绳，开始钻孔。
钻孔灌注桩施工作业指导书(冲击钻)
钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1.适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。
2.作业准备2.1.内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计, 熟悉施工图纸、规范和技术标准, 制定施工安全保证措施, 提出应急方案。
对施工人员进行技术交底, 对施工人员进行上岗前培训, 考核合格后持证上岗。
2.2.外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集, 修建临时设施, 满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求3.1.桩深达到设计要求后, 必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标, 做好记录, 合格后进行清孔换浆。
3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作, 并按设计要求设计垫块。
3.3、混凝土灌注要及时进行, 灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。
4.施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔, 吊车配合钻机安装钢筋笼, 混凝土由搅拌站集中供应, 搅拌输送车运输, 混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土, 施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图如下。
冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1.施工前准备工作4.1.1.测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标, 用全站仪精确放出桩位, 同时布设稳固十字护桩, 以便经常检查钻孔偏位情况, 经复核无误后方可进行孔桩施工。
4.1.2.场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上, 以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
1）钻孔场地在旱地时, 应清除杂物、换除软土、平整压实, 场地位于陡坡时, 可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中, 宜用筑岛法施工, 岛顶面高出施工水位1.0米左右, 筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。
3）在深水或淤泥较厚时, 可搭设工作平台进行施工。
平台须坚固稳定, 能支承钻机和完成钻孔作业。
冲击钻孔施工作业指导书
冲击钻孔施工作业指导书1适用范围冲击钻孔成孔工艺方法分为冲击正循环成孔和冲吸反循环成孔两种。
冲击正循环成孔是通过冲击式装置或卷扬机悬吊冲击钻头上下反复冲击，或用掏渣筒掏出孔外，这样循环往复，直至钻至设计深度。
冲吸反循环成孔其成孔原理与冲击正循环成孔原理基本相同，只是钻头中心留有空洞，在上下往返冲击时，其钻头尖刀将孔底冲碎，以冲碎的钻渣可以从钻头中心空洞用吸泥管排出孔外。
冲击钻孔施工适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾石层、漂石层、岩层等，适用于本工程地质。
2作业准备2.1技术准备1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行桥梁中线贯通和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。
2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2.2机具准备做好机具设备、场地的规划布置。
冲击钻机大致分为两类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备。
另一类是带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架和设备由施工单位根据施工条件自行设计组拼。
施工单位可根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件选择适当的钻机。
2.3场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。
施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5—1.0m。
2.4桩位测定根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
钻孔桩冲击钻施工作业指导书铁道部板
XXXXXXX标段桥梁工程
编号：
钻孔桩（冲击钻）施工作业指导书单位： XX标段项目部
2023年月日公布 2023年月日实行
汉孝城际铁路桥梁工程
1．合用范围
合用于XXXX桥梁桩基冲击钻施工。
2．作业准备
3．技术规定
4．施工程序与工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺框图
测量砼面高度灌注水下砼
吊运砼备制砼
5．施工规定
6．劳动组织
7．材料规定8．设备机具配置
9．质量控制及检查
9.1质量控制
9.1.1AB组料施工工程质量控制要点重要为五个方面：
①钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降。
同步钻进旳过程中常常性进行钻机基座检测调平。
；
②选用优质泥浆护壁，钻孔施工中选用不分散、低固相、高粘度旳海水泥浆进行护壁，同步加强泥浆指标旳控制，使泥浆指标一直在容许范围内，控制钻进速度，使孔壁泥皮得以牢固形成,以保持孔壁旳稳定；
③钻孔旳垂直度偏差控制在1/150，斜孔后及时进行修孔；
④由具有丰富施工经验旳技术工人参与施工，强调防止为主旳指导思想，防止塌孔事故旳发生；
⑤防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象旳措施。
9.2 质量检查
10．安全及环境保护规定。
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冲击钻施工作业指导书
一、施工工艺流程
1．平整场地，测量定位
在河滩上钻孔，施工场地应整平夯实，土质松软时，应予换填。
在浅水中钻孔，可先筑岛，在岛上安装钻机，水中筑岛岛面标高应高于施工水位1.0～1.5m，在深水中钻孔，可用围堰筑岛或搭施工平台，也可在船上安装钻机。
旱地岛面高于地面10～20cm，平整场地后，应根据设计桩位，准确定出钻孔中心位置。
2.埋设护筒
护筒用6～10mm钢板卷制，护筒直径较钻孔直径大40cm，吊装就位后，对中检查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周对称分层填压夯实，护筒的埋深旱地不少于1m，护筒顶面应高于岛面0.3m，并高于施工水位或地下水位1.5～2.0m，水中墩、护筒底应进入河床底不少于0.5m。
3、泥浆
①.泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合下列要求：选用塑性指数大于25，小于0.05mm粒径含量大于50%的粘土制浆。
②.泥浆的循环和净化：针对钻机特点，在施工前对泥浆的循环和净化结合施工场地作合理布置。
设置泥浆池、沉淀池并用循环槽连接。
4.钻机就位
钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，就位时应保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。
5．钻进
（1）开孔
为保证钻孔能顺利进行，须对护筒底孔壁进行处理，开孔时，不要急于进尺，在护筒底1m范围内，多填粘土，用直径50cm实心钻头反复冲挤以加固护筒底孔壁，护筒底孔壁加固好后，即可进行小管锥钻进。
（2）钻进
○1在钻进中通过坚硬密实卵石层或基岩漂石的土层时宜采用高冲程（100cm）；在通过松散砂砾或卵石夹土层时宜采用中冲程（75cm）。
以免冲程过高引起坍孔。
○2在施工过程中要均匀放松钢丝绳的长度。
一般在松软土层可松绳5～8cm/次，在密实坚硬土层可松绳3～5cm/次。
以免“打空锤”。
○3当钻孔深度达到设计要求时，所有钻孔在浇注混凝土前都应使用检孔器或其它设备检查孔径和倾斜度，做全深的检查。
检查标准见后质量检验标准。
钻孔桩允许偏差和检验方法如下：
6.清孔
清孔时应将冲击锥提出，换上掏渣筒下入孔底掏取钻渣。
一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于5～10cm、松软地层每小时纯钻进小于15～30cm应进行一次掏渣。
或每进尺0.5～1.0m时掏渣一次。
7、钢筋笼制作及吊放
钢筋笼的制作安排在钢筋加工区进行制作，根据各墩台钻孔桩钢筋笼长度分段绑扎成型后运至桩孔边，利用吊车吊放钢筋笼并现场焊接。
钢筋的制作要符合有关钢筋施工规范及要求。
8、导管安装
水下混凝土采用直径25—30cm刚性导管。
导管使用前应做水密性试验。
9、灌注水下混凝土
砼在搅拌站集中进行砼拌制。
砼的运输宜采用泵送或混凝土罐车运输。
灌注混凝土前，应探测孔底沉渣厚度，如大于规定（柱桩小于10cm，摩擦桩小于30cm），须再次清孔，但应注意孔壁稳定，防止坍孔。
封底必须使用储料斗，存储的混凝土应至少可使导管埋深1m 10、拔除护筒
水下混凝土灌注完毕，慢速将护筒拔出，回收利用。
二、注意事项
1.为了防止坍孔，在施工过程要注意冲程大小和泥浆稠度跟土层有关，砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层宜采用1～2m的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击孔壁。
2.防止卡钻、埋钻，在施工中当通过含砂低液限粘土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用1～1.5m的小冲程。
及在掏渣后或其它原因停钻后开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程。
在任何情况下，最大冲程不宜超过6m。
3.孔形不规则
○1梅花孔。
为了防止出现梅花孔应检查冲击钻顶是否设转向装置或转向装置是否失灵，泥浆是否太稠。
操作时应注意钢丝绳不能太松及合适的冲程。
○2弯孔。
在冲击钻施工中要保证场地平整密实，旋转钻杆及钻杆接头平直，可避免弯孔。
出现弯孔时，应回填硬质带角棱的石块，并高出不规则孔形0.5～1.0m。
4、钻孔桩砼的灌注要求：
○1井孔检查：灌注混凝土前，应探测孔底沉渣厚度，如大于规定，须再次清孔，但应注意孔壁稳定，防止塌孔。
成孔后经自检合格后由质检工程师报请监理工程师对成孔质量进行检查签认。
○2混凝土拌和物：运到灌注地点的混凝土拌和物，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和；二次拌和仍达不到要求，不得使用。
○3导管安装：灌注首批混凝土时，应注意导管下口至孔底的距离一般为20—40cm为宜。
封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m。
○4灌注开始后，要连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压
空气囊。
○5灌注过程中，要经常保持孔内水头，防止塌孔，并经常探测孔内混凝土位置，及时调整导管埋深，导管的埋深不宜小于2m或大于6m。
○6对于灌注过程中孔内溢出的泥浆，应引至适当地点处理，防止污染农田及河流；
○7灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出不小于1.0m；预加高度可在基坑开挖后凿除，凿除时防止损毁桩身。
○8水下混凝土灌注至钢筋笼底部2m时放慢灌注速度，检查此时导管埋深，导管埋深不小于2m，待混凝土面超过钢筋笼底面2m后，导管底高出钢筋笼底面时，恢复正常灌注速度。
○9采用导管法进行水下混凝土的灌注。
在灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，封底时埋深不得小于1m，灌注过程中不宜小于2m，大于6m。
钻孔灌注桩施工工艺流程框图
三、质量检验标准
1、护筒要求内部无突出物，不漏水；护筒斜度的偏差不大于1%。
护筒底端埋置深度，对于粘性土不小于1.0～1.5m；对于砂土应将护筒周围0.5m～1.0m范围内挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。
2、泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合下列要求：
a.自然风干后，用手不易掰开捏碎；
b.干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；
c.用刀切开时，切面光滑、颜色较深。
e.水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，用手指揉捻，感觉砂粒不多，浸水后能大量膨胀；
f.胶体率不低于95%；
g.含砂率不大于4%；
h.制浆能力不低于2.5L/h。
3、钻孔质量验收标准：
孔径不小于设计孔径
孔深不小于设计孔深
倾斜度小于1%
孔位中心偏差单排桩不大于50mm（群桩不大于100mm）孔底沉渣柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm 钢筋笼制作安装标准（误差范围）：
钢筋骨架在承台埋置长度土100mm
钢筋骨架直径土20mm
钢筋间距土0.5d（钢筋直径）
加劲筋间距土20mm
箍筋间距土20mm
钢筋骨架垂直度 1%
4、导管使用前应进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验并进行编号，使用时严格按编号拼接。
灌注首批混凝土时，储料斗应能使导管至少埋深1m，导管离孔20～40cm为宜。
四.安全生产措施
1、施工中应明确分工，统一负责做到安全生产，严格按设计要求和规范进行施工，杜绝人身伤亡事故，杜绝质量事故；
2、各种机具设备应处于完好状态，并定期检修保养，电器必须由专职电工安装和修理，并设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒；
3、下达生产任务的同时，必须进行安全技术交底，各工种人员必须严格执行本工种的安全操作规程；
4、机械钻孔危险处，必须设置安全网罩，进行工地人员必须穿好工作服，戴好安全帽，塔上作业必须系好安全带，吊车吊臂下严禁站人。
5、冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故；孔口应加盖保护，严禁钻锥留在孔内，造成埋钻。
6、施工现场严禁使用明火照明，油料等易燃品必须远离烟火；
五、环保措施
施工中应注意避免灌注过程中孔内溢出的泥浆，应引至适当地点处理，防止污染农田及河流；施工营地和施工现场的生活垃圾，应集
中堆放，及时在指定地点进行处理。
六、机械操作
1．各种机具设备应处于完好状态，并定期检修保养，电器必须由专职电工安装和修理，并设置标志；
2．机械钻孔危险处，必须设置安全网罩，进行工地人员必须穿好工作服，戴好安全帽，塔上作业必须系好安全带，吊车吊臂下严禁站人。
七、人员组织及机械设备
1.每台班共3人，其中司机兼记录1人，投粘土兼掏渣2人。
另配备电焊工1～2人。
主要设备表。