气保焊机操作及简单故障排除
气保焊常见的几个故障和异常现象的处理方法
气保焊常见的几个故障和异常现象的处理方法
01当CO2焊机发生异常情况如无法焊接
电弧不稳定，焊接效果不好，出现气孔等异常现象时，不要过早断定是CO2焊机发生故障，上述故障或异常现象的发生，往往有下列因素：如保险丝熔断、紧固部分的松脱、忘记开关、设定的错误、电缆的断线、气体胶管的龟裂漏气、CO2焊枪损坏等，这些故障和异常现象是可以由操作者自己排除的。
故障和异常现象
①焊接中产生气孔，一般情况下与CO2焊机本身故障无关
a、气体调节器流量计损坏或堵塞。
b、气体软管的损伤，连接点的松动。
c、焊枪本体的故障。
d、母材表面有油、污、锈、漆膜或焊丝伸出过长。
e、CO2焊丝有质量缺陷的可能。
②焊接电弧电压不稳定（变电）
a、电源线与分电箱连接部分松动或网络电压波动异常。
b、焊接电缆（+）、（-）输出部分松动，或与CO2焊枪连接处接触不良，松动。
c、CO2焊枪导电嘴磨损严重或与导电连杆接触不良，CO2枪弯管（鹅头）与焊枪本体接触不良。
d、送丝软管堵塞，送丝不畅，送丝轮沟槽磨损，导丝管的入口处有焊丝切粉的堵塞。
③焊接引弧后不送丝，如确认送丝机转则应检查：
a、送丝轮沟槽是否磨损严重，导丝管是否堵塞，压把过紧或过松。
b、送丝软管是否通畅，CO2焊枪本体是否有损伤，是否严重弯
CO2气体保护焊机操作规程
CO2气体保护焊机操作规程
CO2气体保护焊机操作规程
1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关,ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关,OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次,OFF”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。
8、收回焊把线，及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
CO2气体保护焊焊接工艺
钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程
1适用范围
本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-88
1.2术语
1.1母材：被焊的材料
1.2焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
1.3层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
1.4船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.
3焊接准备
3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备
CO2气保焊机常见故障及排除方法
熊谷KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法
熊谷, 故障, 排除
熊谷KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法熊谷KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法
KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法
一、焊机故障原因
KR系列CO2气保焊机以其独特的控制技术和较高的品质在国内正在受到越来越多用户的认可。众所周知，电焊机不同于家电，它大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。究其产生故障的原因，从维修的角度看不外乎以下三种：
1．内部原因
2．外部原因
3．认为原因
具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：
1． P板上的元器件损坏。
2．可控硅模块损坏。
3．接触器或控变损坏。
4．主变、电抗器等器件损坏。
5．电流互感器损坏。
6．输入组件损坏。
造成电焊机故障的外部原因主要有：
1．外电波动较大，波动范围超过焊机正常工作电压380V+-10%以上。
2．送丝机控制电缆砸伤。
3．
4．输入输出端子外部接线不实。
5． CO2气体不纯。
6．环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用）。 7．动物进入机内（蛇、老鼠等）。
8．其它金属异物进入机内。
造成电焊机故障的人为原因是：
1．运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。
2．使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）。
3．修理中P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。
对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。
气保焊机器操作方法
气保焊机器操作方法
气保焊机器操作方法如下：
1. 首先，确认气保焊机的操作环境无异常，例如电源插座是否正常，机器是否架设在稳固平整的地面上。
2. 将焊枪插入焊机的焊枪插座，并确保连接牢固。
3. 打开气瓶阀门，并将适量的气体引入焊机系统中。
4. 打开焊机电源，根据焊接工件的要求和焊材的类型，调整焊机的电流和时间设置。
5. 根据焊接工艺要求，选择合适的焊接参数和工艺曲线。
6. 将待焊工件放置在焊接平台上，并根据需要固定好工件。
7. 按下焊接启动按钮，开始进行焊接过程。
8. 在焊接过程中，保持焊枪垂直并稳定，同时通过手臂和手腕的协调运动，控制焊枪的位置和速度。
9. 在焊接过程中，注意保持焊枪与焊接缝的距离适当，以避免产生过量的热量和溅射。
10. 焊接完成后，断开电源，关闭气瓶阀门，并将焊枪插头从焊机上拔出。
11. 及时清理焊接工件和焊接区域，以保持设备的整洁和良好的工作状态。
请注意，以上是一般的气保焊机操作方法，具体操作步骤可能会因焊机型号和焊接工艺的不同而有所差异。在操作之前，请务必详细阅读焊机的操作说明书，并严格遵循厂家提供的操作指导。
气体保护焊机操作规程
气体保护焊机操作规程
气体保护焊机操作规程
一、引言
气体保护焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于车辆制造、航空航天、机械制造等领域。为了保证焊接安全、提高焊接质量，确保操作人员健康，制定了本操作规程。
二、操作前的准备
1. 确保操作人员具备相关的焊接知识和操作技能，经过合格的培训。
2. 检查气体保护焊机的相关设备是否完好，并进行必要的维护保养，确保正常运行。
3. 检查焊接材料的质量，如是否存在裂纹、杂质等缺陷。
4. 配备所需的个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、焊接服、防火鞋等。
三、操作步骤
1. 将气体保护焊机接通电源，并打开气源开关，连接气体保护瓶，确保气体供应正常。
2. 根据焊接材料的要求，选择合适的焊接电流和电压，并调整焊接机的参数。
3. 将焊接材料与工件合理固定在焊接台上，确保稳固。
4. 戴上焊接面罩，调整焊接面罩的光线阈值和延迟时间，确保能够清晰地观察焊接区域。
5. 按下电源开关，开始进行焊接操作。焊接时应保持焊枪与工件的合适距离，以免造成短路或喷溅。
6. 焊接结束后，松开电源开关，切断电源，关闭气源开关，并拔下焊接电缆插头，断开电源。
7. 将焊接设备恢复到原始状态，并进行相关的清洁工作，保持设备的良好状态。
四、焊接安全注意事项
1. 操作人员在操作过程中必须佩戴焊接面罩，并将电缆和气管妥善安置，避免跌倒造成伤害。
2. 焊接材料和工件的质量要求严格，确保焊接质量。
3. 在进行高温焊接时，要防止对周围设备和物品造成火灾，要将易燃物远离焊接区域。
4. 操作人员应注意操作规程中的各项指示，遵守相关的安全操作规定，禁止违规行为。
CO2气体保护焊机操作规程
NBC-500S，350S，200A，160
CO2气体保护焊操作规程
1．焊机应安装在环境温度不高于40℃，相对湿度低于90%（25℃），无腐蚀性气体、水份、蒸气、化学性沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性介质的地方。同时焊机不应受到严重的振动和撞击。
2.新安装或长时间不用的焊机，在使用前必须检查焊机的绝缘电阻不小于5兆欧，输出侧对地绝缘电阻不小于2兆欧。（注意：检查时应先将输出接线端短路）如若低于上述值时、焊机先进行干燥处理后在使用。
3.安装：
（1）焊机应可靠接地：
（2）电路及气路的连接：
焊接的输入接线端、进气管接头位于焊机后面板，预热器电源插座位于前面板；输出接线端，焊枪控制电缆插座及出气管接头位于焊机前面。
气路连接次序：气瓶-预热器-减压阀-焊机-焊枪。
电路连接次序：将焊机接到三相（380V、50HZ0电源上，将焊枪控制电缆接到插座上，将焊枪、焊接电缆接到焊机输出端“+”极上，将焊接工件电缆接到焊机输出端“-”极上，将预热器电源线接到焊机预热器插座上。
4.使用：
上述连接完毕后，可以给焊机通电。
打开位于焊机前面板上的控制“电源”开关，指示灯亮。
将焊丝通过送丝轮及焊炬、导电嘴，并检查焊丝运行情况，应无阻塞现象。
打开预热器的开关及减压阀，打开“检气”开关，检查并调整保护气体流量，完毕后关闭“检气”开关。
上述准备工作完成后，既可进行焊接，焊接按钮位于焊枪上，按下即可进行焊接，松开焊接停止。
焊接规范调整由位于面板上的电压调节急送丝速度旋钮完成。电感量的调节需按下不同的焊接要求即电流大小选择不同的接线输出。
co2保护焊机安全操作规程有哪些(20篇)
co2保护焊机安全操作规程有哪些（20篇）
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序言
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气体保护焊机操作规程
气体保护焊机操作规程
一、操作前的准备
1. 确保焊机的接地良好，接地线连接牢固，电源插头接插正确；
2. 检查焊机的电源线和焊接电缆是否完好无损，无起皮、断裂等情况；
3. 检查气瓶的气体是否充足，并确保气瓶安全，瓶阀是否关闭；
4. 准备好焊接材料，如焊条、焊丝，检查焊接材料的质量是否符合要求。
二、操作时的安全措施
1. 确保操作区域的通风良好，避免有害气体积聚；
2. 焊工必须穿戴好防护设备，包括焊接面具、防护手套和焊接衣等；
3. 在焊接过程中，禁止使用裸露的手进行操作，必须使用绝缘的工具；
4. 在焊接时，要保持焊机工作区域的整洁，避免杂物堆积；
5. 定期检查焊机和气瓶的安全阀门和管道连接是否松动，必要时进行维修或更换。
三、焊接操作步骤
1. 确保焊机的电源开关处于关闭状态；
2. 将焊机的电源线插入电源插座，检查电压是否稳定；
3. 打开气瓶的阀门，调整气瓶压力，确保压力合适；
4. 将气瓶与焊机连接，确保连接到位并紧固好；
5. 按照焊接材料的要求，选择合适的焊接电流和电压；
6. 热机预热，确保焊接时温度适宜；
7. 使用焊接面具和手套，进行焊接操作；
8. 焊接结束后，关闭电源开关和气瓶阀门，并拔掉电源插头；
9. 清理焊接现场，将焊机和气瓶放回指定位置。
四、常见故障处理
1. 焊接电流过大或过小：检查焊机电流调节旋钮是否正确调整，是否有断电情况；
2. 焊接电弧不稳定：检查焊具和电缆连接是否松动，焊接电极是否充分磨尖；
3. 焊接面出现痕迹：检查焊接面杂质是否清除干净，焊接材料的质量是否合格；
4. 焊接材料与焊缝不合适：调整焊接速度和焊接角度，保持焊接材料与焊缝的匹配度。
二氧化碳气保焊机安全操作规程
二氧化碳气保焊机安全操作规程
二氧化碳气保焊机是一种常见的焊接设备，其具有高效、卓越的焊接性能，但其操作过程中也存在一定的安全隐患。为了保障操作人员的安全，以下是关于二氧化碳气保焊机的安全操作规程，供参考：
一、操作前的准备
1. 操作人员必须经过专业培训，并且具备相关的操作证书；
2. 工作环境必须符合安全规范，确保没有易燃、易爆等危险物质；
3. 工作区域应通风良好，并设有灭火器材；
4. 检查气体管道、电源线路等设备是否正常，确保连接牢固；
5. 检查焊机及附件是否完好，如有损坏应及时更换；
6. 应佩戴相关的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
二、焊机操作
1. 在操作前，确保焊机和附件的电源已关闭；
2. 严禁使用损坏的电源线和插头，如有问题应及时更换；
3. 检查电源线是否铺设在通道上，以免人员绊倒；
4. 操作人员应按照正确的焊接程序进行操作，遵循焊接工艺要求；
5. 开始操作前，需注意焊接点附近是否有易燃、易爆等危险物质，如有应移除或采取防护措施；
6. 按照规定的电流和电压进行操作，切忌随意调整；
7. 在操作过程中，严禁离开工作岗位，特别是焊接时应时刻注意周围环境；
8. 焊接点应保持清洁，避免杂质和沉积堆积；
9. 操作人员应时刻保持稳定的工作姿势，避免过度疲劳。
三、气体使用
1. 使用纯净、干燥的二氧化碳气体；
2. 气瓶应垂直存放，并固定牢固，严禁打开气瓶阀门过猛；
3. 使用气瓶时应佩戴防护眼镜，避免气体溅入眼睛；
4. 使用设备时，要注意气瓶压力是否正常，不得超负荷使用；
5. 在更换气瓶时，应先关闭气瓶阀门，确保设备处于安全状态。
气体保护焊焊机气流不畅的故障检修
气体保护焊焊机具有操作简单、价格便宜、适用性强、焊接强度高等诸多优点，是很多汽车维修企业和学校的必备维修设备。气体保护焊焊机故障较少，常见的有焊丝卡丝和保护气气流不畅等。本文以戴卡mig 6250焊机为例，介绍其保护气气流不畅的原因及故障检修。
1 气体保护原理
在进行金属焊接时，如果焊接件直接暴露在空气中，高温下的液态金属会与空气中的氮气、氧气和氢气等发生反应，使金属在凝固过程中产生气孔和裂纹等缺陷，造成焊接区域强度降低或脆化等不良后果。
为了保证良好的焊接强度，焊接时都会采用一定的保护措施，如手工电弧焊是在焊条表面包覆一层药皮，在焊接时药皮分解熔化，覆盖于焊缝表面，隔绝空气，较好地去除有害气体的影响，保证良好的焊接效果，此方法适用于厚钢板的焊接，不适用汽车维修类薄钢板的焊接。在汽车维修中常采用气体保护焊焊机进行焊接，一般用纯二氧化碳或者二氧化碳和氩气混合气作为保护气，保护气通过送气管路输送至焊接区。送气管路的通断由控制电磁阀执行，受焊枪开关控制，扣下焊枪开关，焊机先打开控制电磁阀，让气瓶与焊枪送气管路接通，将待焊接区空气排出去，保证焊接区无有害气体，然后才通电焊接；松开焊枪开关，焊接结束，焊机延迟关闭控制电磁阀，让焊缝在保护气的保护下冷却，提高焊接质量，保证焊接强度。
2 保护气异常的辨识
由上述分析可知，保护气在气体保护焊中决定焊接的质量，那么如何判断保护气是否正常呢？
首先在焊接作业前要养成检查的习惯，拧松气瓶
阀门，与阀门连接的减压器压力表（图1）将显示气瓶内保护气的压力，通过压力表示数的大小可判断气瓶内保护气的储量；其次在焊接过程中发现烟雾变大，焊接区熔池的金属有沸腾的现象，这都是气流不畅导致保护气不足所产生的现象；最后检查焊缝质量，如果发现焊缝出现较多气孔，如图2所示，说明焊接时保护气不足或无保护气。
气体保护焊机的安全操作规程
气体保护焊机安全操作规程
1. 使用焊机前检查气源、供水系统，不得在漏气、漏水的情况下
使用。气体流量符合焊接要求。
2. 焊机不允许超负荷使用。
3. 焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力和喷
嘴的绝缘性能等，应定期检查。
4. 气体保护焊机作业完毕后，不要立即触摸焊枪喷嘴，避免烫伤。
5. 气瓶应小心搬运并垂直固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应保
持大于5米。
6. CO2减压器使用时，必须接通低于36V的预热器电源，使气体
充分预热，防止减压器堵塞、结露、生锈。
7. 减压器应在气瓶上安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺
扣以上，采用专用夹具压紧时，装卡应平整牢靠，减压器卸压时，先
关闭高压气瓶的瓶阀，然后放出全部余气，松开调压杆，使仪表压降
为零。
8、减压器接通气源后，如果发现指针迟钝或错误，应由当地劳动、计量部门批准的专业部门调试修理，禁止自行调整。并定期检查压力
表的准确性。
9. 下班后立即切断电源，关闭气源。
CO2气体保护焊基本操作
C02气体保护焊基本操作
1.准备：
操作前要仔细检查焊机水、电、气等连接是否正确,确认以后打开电源，调整合适焊接参数。
2.调整焊丝：
焊接前应调节好焊丝的伸出长度，触动遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度在10到15毫米之间。如焊丝端部有粗大的球形头，应用钳子剪掉，因为球状端头等于加粗了焊丝的直径，并在该球状端头表面上覆盖一层氧化膜，影响引弧的质量。
3、引弧:
CO2气体保护焊采用碰撞短路引弧方法，所以引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪有足够的工作距离。具体步骤如下：
1）将焊枪放置在引弧处，此时焊丝端部先不要与工件发生接触，大约2-3mm距离。
2）接通焊枪上的控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持较高的电压和较慢的送丝速度，当焊丝与工件发生碰撞并引起短路后,就可以引燃电弧。
一定要注意，短路时焊枪有自动顶起的倾向，故而引弧时要稍用力下压焊
枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
4.焊接：
C02气体保护焊接可以采用左焊法和右焊法。
右焊法时，焊池被电弧力吹向后方，因此电弧能直接作用于母材上，从而获得较大的熔深，焊道变为窄而凸起。但是焊接时不便观察，不易准确掌握焊接方向，容易焊偏，尤其焊接对接接头时。
采用左向焊法时，电弧大部分时间作用在液态熔池上，所以熔深减小,而焊道变得宽而平。左焊法能清楚地看到待焊接头，易掌握焊接方向，不会焊偏。所以C02气体保护焊一般都采用左焊法。
注意焊接整个过程中，要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，焊枪移动要尽可能做到匀速。如果焊接的坡口较宽，两侧不容易熔合好，这时候要使焊枪横向摆动，这样有利于两侧的熔合。
松下 KR系列 CO2气保焊机典型故障及排除方法
KR系列CO2气保焊机典型故障及排除方法
来源：发布时间：2008-12-9 13:43:02 浏览点击数：116
一.焊机故障原因
KR系列CO2气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以及高可靠性得到了众多用
户的认可。众所周知，电焊机不同于家电，大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。究其产生故障的原因，从维修的角度看不外乎以下三种：
1.内部原因
2.外部原因
3.人为原因
具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：
1. P板上的元器件损坏。
2.晶闸管模块损坏。
3.接触器、控变损坏。
4.主变、电抗器等器件损坏。
5.电流互感器损坏。
6.输入组件损坏。
造成电焊机故障的外部原因主要是：
1.外电波动较大，其波动范围超过了焊机正常工作所允许电压范围380V±10% 。
2.送丝机控制电缆损伤。
3.输入、输出电缆连接不牢固。
4. CO2气体不纯。
5.环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用）。
6.动物（蛇、老鼠等）进入机内。
7.其它金属异物进入机内。
造成电焊机故障的人为原因主要是：
1.运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。
2.使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）。
3.修理中P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。
对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊
机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。
气保焊机操作规程
气保焊机操作规程
第一条焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏气、漏水的情况下使用。气体流量应符合焊接要求。
第二条焊机不允许超过负荷使用。
第三条焊机内的接触器、断路器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。
第四条气体保护焊机作业完毕后，禁止立即用手触摸焊枪喷嘴，避免烫伤。
第五条气瓶应该小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应保持大于5米。
第六条CO2减压器使用时，必须接通低于36V的预热器电源，使气体充分预热，防止减压器堵塞和结水露生锈。
第七条减压器应在气瓶上安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专用夹具压紧时，装卡应平整牢靠，减压器卸压时，先关闭高压气瓶的瓶阀，然后放出全部余气，放松压力调节杆使表压降到零。
第八条减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动、计量部门批准的专业部门调试修理，禁止自行调整。并定期检查压力表的准确性。
第九条工作完毕后立即切断电源，关闭气源。
气体保护焊机的操作规程
气体保护焊机的操作规程
气体保护焊机是一种常用的焊接设备，它采用气体保护技术，使焊接过程中焊接区域受到氮气或惰性气体的保护，以防止气氛中的氧、氮和水分等有害物质对焊接效果产生不利影响。下面是关于气体保护焊机的操作规程，共1200字：
一、安全操作规程
1.1工作前的准备：
- 确保工作区域清洁、整齐，并保持通风良好。
- 确保焊机处于稳定的工作台上，并确保安装牢固。
- 确保工作区域的地面干燥，以避免滑倒和漏电。
- 使用可靠的电源插座，并确保电源线和焊机连接牢固。
1.2个人防护措施：
- 佩戴符合标准的防护眼镜、耳塞、手套和工作服，以避免火花、热辐射和喷溅物对身体的伤害。
- 保持焊接区域周围的其他人员远离，并设立警示标志。
1.3焊接时的安全操作：
- 在操作前检查所有连接螺栓和电缆以确保稳固。
- 使用合适的焊接电流和电压，避免过载和电击风险。
- 确保焊接电极和工件准确对齐。
- 焊接时保持稳定的工作姿势，避免扭伤和滑倒。
- 不要用裸手接触热的焊接电极和工件。
二、操作步骤
2.1预备工作：
- 检查焊机的电源线、接地线和焊接电缆是否损坏，并进行修理或更换。
- 检查并调整气体压力表的气体压力，确保在合适的范围内。
- 检查并更换焊接电极，确保其完整和适用。
- 为焊接区域准备合适的工件，如清晰、干燥，无油污和锈蚀。
2.2进行焊接：
- 打开气体阀门，确保气体保护正常工作，焊接过程中焊接区域受到足够的气体保护。
- 使用合适的焊接电流和电压，将焊接电极放置在焊接区域上，并保持适当的焊接姿势。
- 焊接时保持稳定且均匀的速度，以保证焊缝质量和一致性。
气保焊机安全操作规程
气保焊机安全操作规程
气保焊机是一种焊接设备，其具有高温，高压及高电压等特点，因此使用气保焊机时必须注意安全操作规程，以确保人员安全和设
备的正常使用。以下是气保焊机安全操作规程：
一、操作前的准备工作
1.检查设备是否完好，清理气保焊机表面，确保安装牢固。
2.检查电缆、地线、气管等连接是否正常、电缆及接头是否有
损坏。
3.检查气瓶、减压器、气管、气嘴及其他相关部件是否完好，
气瓶压力是否达到要求。
4.了解工作环境，检查工作现场是否安全无障碍。
5.操作前穿戴好防护服、防护手套、护目镜等个人防护用具。
二、操作时的注意事项
1.严格遵守操作规程，根据任务要求选择焊接工艺和参数。
2.操作者要有足够的经验和技能，避免发生意外。
3.操作前，应将焊机开关调至已经停机状态，否则易导致感电
或短路。
4.操作时，应注意不能在高温的气焰前面长时间停留，以免引
起灼伤。
5.操作时，应注意保护自然环境，切勿作业入风向，以避免污染环境。
6.当操作者过程中出现不适或感觉异常时，应立即停止操作并寻求医生的帮助。
三、操作后的事项
1.关闭气瓶总开关。
2.缓慢放空管道压力，将气嘴气门关闭，排出由于高温引起的背压气体。
3.关闭焊机开关，切断电源。
4.对气瓶、焊机以及有关设备进行清理，有望操作事件做好记录。
小结：气保焊机安全操作规程是必需遵守的，操作者需要认真了解和掌握，始终保持注意力集中，防止发生事故。密切监测设备状态，及时发现并处理故障，减少损失。
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二氧化碳气保焊机操作方法及日常保养第一页
一1.焊接开始：
○1先打开配电盘开关，再打开焊机电源开关。（注意：再打开电源开关时，应侧身操作，避免因电器短路造成烧伤等）。○2缓慢打开储气瓶阀门。○3调节合适的气压。○4调节合适的电流，电压。
2.焊接结束：
○1关闭储气瓶阀门，放出气管内残留气体。○2关闭电源。○3把设备整理好放回原处。
3.焊丝盘的安装：
○1选择合适的焊丝直径。○2向焊丝盘轴装焊丝盘，并固定牢固。○3将焊丝插入焊丝插口处。○4用焊丝加压手柄给焊丝施加合适的压力。○5选择合适的导电嘴，并拧紧。
二焊枪操作基础：
1.引弧及焊接完成时的操作:因为引弧及焊接完成时容易出现缺陷，所以操作焊枪时一定要遵守喷
嘴-工件间距离及焊枪角度。在引弧前的间隔，受到焊丝接触时的冲击而回升，注意勿使焊枪因冲击而会升。
2.喷嘴-工件间距离：喷嘴-工件间距离过大时，容易产生缺陷（气孔，坑等）。一般情况下采用焊
丝直径的10倍距离左右（如的焊丝，选用距离为10毫米左右）。
3.导电嘴距离喷嘴外缘5mm最佳。
4.气体保护效果不好的识别：根据电弧声音及熔池状态等就可以很简单地判断正常电弧，异常电
弧时的熔池成沸腾状，需经过经验来掌握正常电弧的状态。
5.焊丝伸出长度的影响：
导电嘴-母材间距离过长时，影响有：产生气孔，引弧不好，电弧不稳，熔池浅。
导电嘴-母材间距离过短时：喷嘴容易被飞溅物堵塞，看不清焊接线，熔深变深。
6.焊枪角度：二氧化碳气体保护焊一般采用向前行进法，这样便于观察焊接，焊缝形状，气体保
护效果等。
7.焊枪移动和作业姿势：○1焊枪由送丝软管，气管，控制电缆等构成，为不影响焊接效果，应采
用保证焊枪弯曲不要过大，焊枪平衡的作业姿势。○2操作者姿势及焊枪操作不好时，均得不到均匀的焊缝，因此，改变姿势，计算电压进行联系，以求得到均匀的焊缝。
8.收弧处理：在弧坑部开闭焊枪开关2~3次，使电弧重复闪灭进行处理。在焊缝还是块状时，每
隔秒开1次开关掩埋火口，开3次即可充分埋好火口。
9.焊缝连接方法：在火口前方引弧后，等电弧稳定下来再返回火口部（接点）进行焊接。三．日常检修项目：
1焊枪：○1清除喷嘴，导电嘴，连接杆等部件上的飞溅物。○2导电嘴的检查-焊丝是否吻合，孔径是否合适，连接是否牢固，导电嘴是否在喷嘴的中间位置。○3检查送丝机的零件是否有损坏或松动，并及时清除送丝部位的灰尘及赃物。○4检查气路是否有漏气现象。○5检查焊枪及焊接一体线是否有破损，如有铜线破损应立即用绝缘胶布包好。
四．气保焊机参数调整方法：
1.最佳焊接规范（电流，电压参数）的主要特征
○1焊缝成型好。○2焊接过程稳定，飞溅小。○3焊接时听到沙……沙的声音，（小电流时声音是滋滋声）。焊接时焊机的电流表，电压表的指针稳定，摆动小。
2.最佳规范的调整方法：
○1根据焊件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。
○2在试板上试焊，根据选择的送丝速度，细心调整焊接电压，最佳的浮动焊接电压一般在1-2V之间。
○3根据试板上焊缝成形情况，适当调整送丝速度，焊接电压，达到最佳焊接规范。
○4在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电
压，确保焊接过程稳定。
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3.焊接规范匹配不良的焊接现象及排除：
○1当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过度频率偏低，此情况说明焊接电压偏高，此时应加快焊丝速度或降低焊接电压。
○2当焊丝干伸偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝现象，说明焊接电压偏低，此时应通过降低送丝速度或升高焊接电压。
○3调试焊接参数时应注意以下几点：1.先把送丝速度调低点。2.再调焊接电压，焊接电流应根据焊接母材的厚度来控制。3、再调送丝速度，这时把送丝调到正好（电弧能够把焊丝溶解，且溶解的很舒服）。听声音，看飞溅。如果溶解的很舒服，声音是很平稳的，不会乒乓作响，飞溅也少。
○4在保证焊缝熔透（这里不是焊穿的意思）的情况下，尽量选择小电流焊接，因为在电流太大时，易造成熔池翻滚，不仅飞溅大，成形也很差。
○5焊接速度：对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。焊速过快会使气体保护不好，出现气孔等缺陷，同时焊缝的冷却速度相应提高，因而降低了焊缝金属的塑性的韧性。焊速过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
○6喷嘴与工件的角度：当喷嘴与工件垂直时，飞溅会很大，电弧不稳。为避免这种情况的出现，可将喷嘴后倾10-15度（焊接位置不同，焊枪角度也不同），即可保证焊缝成形良好，焊接过程稳定。○7运条方法：1.直线法，直线往复法。（适合小而窄的焊缝）。2.锯齿形（适合宽焊缝），操作要点：在焊缝的两边稍作停顿，中间过度要快。3.月牙形运条法（同锯齿形）。以下几种不宜掌握，知道就可以，三角形（斜三角，正三角），圆图形（斜圆图，正圆图），八字形。
五．焊接手法及焊接缺陷产生的原因：
1.平焊（以右手向左焊，焊缝成形好，容易观察熔池成形情况。角度大约45度;以右手向右焊，焊缝成形差）。
焊枪操作方法；1.焊丝前端由中心线对准凸侧（避免产生焊瘤，咬边）。2.后退法（右手右向焊法）
产生的余高过高，作业性能差，气体保护效果不好，切勿使用。
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焊枪角度45度角（注意摆动时，在焊缝两边应稍作停顿，中间速度要快），焊枪摆动慢时，焊缝两端部易出现融合不良，应在焊缝下垂之前移动焊枪。
采用
适当的方法避免出现焊接缺陷。如果你不思进取，不把技术练好，只想我会焊就行，那么我可以肯定的告诉你，你永远只会时一个初级操作工，原因很简单因为你不想付出努力成为师傅。