T梁施工工艺

T梁施工工艺（一）、 T梁预制施工技术措施（1）、简支T梁集中预制，实行工厂化施工管理。

（2）、T梁预制场设制梁台位、存梁台座，并合理设置，保证T梁的存放及架设均满足施工要求。

（3）、预制T梁均采用拼装整体式新制钢模，设计以刚度控制为主，确保模板在倒用、运输过程中产生的变形符合“表9-3 模板安装尺寸允许误差”要求。

（4）、制定高性能混凝土的浇注方案，根据不同结构部位、浇注量等，制定包括设备、机具、劳动力组织、混凝土供应方式、现场质量检查方法、混凝土浇注流程等各项措施，经监理审核、业主批准后实施，确保混凝土各项参数满足高性能混凝土的要求。

（5）、混凝土浇筑采用龙门吊提吊漏斗一次浇筑，混凝土浇筑在4h内完成。

（6）、梁体混凝土浇筑完毕后，立即覆盖养护罩，采用土工布覆盖洒水养护。

（7）、T梁采用一次张拉成型工艺，待T梁混凝土强度达到设计强度的85%，龄期满足7天即可进行张拉，完成后T梁静置12小时后方可横移至存梁台座。

（二）、原材料采购验收技术措施（1）、严格执行物资设备采购管理办法的通知精神，甲控料应由业主公布的合格供应商供应，并提供相关的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。

（2）、水泥采用强度等级为P.O42.5低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或矿渣），水泥的比表面积不宜超过350m2/kg，碱含量不应超过0.60％，游离氧化钙含量不应超过1.5％；其余性能应符合GB175的规定。

①、应对进场的每批水泥按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样检验，检验结果合格后才允许使用。

②、对每批进场的水泥（散装不大于500t，袋装不大于200t）在工地中心试验室进行细度、凝结时间、安定性、抗压强度的检验。

③、水泥不得露天存放，堆放离墙不少于20cm，离地面高度不少于20cm，不同品种、不同批号、不同厂家的水泥要分别堆放。

水泥储存自出厂日期起，超过3个月或受潮时应重新鉴定试验。

（3）、细骨料应采用硬质洁净的天然砂，其技术要求应符合JGJ52的规定。

（4）、粗骨料为坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2；粒径宜为5～25mm，最大粒径不超过25mm，且不应大于钢筋最小净距的3/4，含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5％，其余技术要求符合JGJ53的规定。

（5）、选用的骨料要在试生产前进行碱活性试验。

不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。

当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土中的碱总含量不得超过3kg/m3。

（6）、外加剂采用应严格检验合格后方可使用。

外加剂掺量由试验确定，严禁使用掺入氯盐类外加剂。

（7）、混凝土矿物活性掺合料采用粉煤灰和磨细矿粉，粉煤灰中氯离子含量不大于0.02%，碱含量以实测值的1/6计，其余应符合GB1596-1991中I级粉煤灰的规定。

磨细矿粉比表面积宜为400-500m2/kg，烧失量不大于1%，流动度比不下于100%，碱含量以实测值的1/2计，其它性能不应低于GB18046-2000中S95级的规定。

（8）、拌制和养护混凝土用水应符合JGJ63的要求。

凡符合饮用标准的水，即可使用。

（9）、混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量0.06％。

（10）、预应力钢绞线性能应符合GB/T5224的要求，使用前要求供应商提供每批钢绞线的实际弹性模量值。

①、钢绞线采用标准强度为1860MPa、公称直径为15.24mm的高强度低松弛钢绞线。

②、钢绞线进场时应分批验收，验收时应对其质量证明书、包装标志和规格等进行检查。

验收按批进行，每批重量不大于30t。

试验室应对进场的钢绞线进行抗拉强度及弹模试验，从每批中任取3盘，从每盘中取二根试样分别作拉伸及弹模试验。

③、物资部门应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查，除直径不得超过规定允许公差外，其表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑，弦长为1m的Ⅱ级松驰钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。

钢绞线内不应有折断，裂和相互交叉的钢丝。

④、预应力钢绞线下料，采用无齿锯按照设计长度和预留工作长度下料，并采取防止钢绞线散头措施。

⑤、钢绞线运输应有雨布遮盖。

应分批堆放，并做上标识。

贮存应使钢绞线离地20cm。

严禁沾污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。

（11）、非预应力钢筋(带肋、光圆钢筋及盘条)，性能应分别符合GB1499、GB13013、GB/T701的规定。

对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5％的规定。

①、钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。

②、钢筋应分批（每批不超过20t）抽样复验。

第一次抽样一组试件，全部试验合格，该批钢材视为合格。

如第一次抽样不合格，应加倍抽样试验，全部合格者该批钢材视为合格，若任一项不合格则该批钢筋不合格。

③、钢筋存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。

不得沾污油脂、酸、碱、盐等有害物质。

（12）、钢配件用的普通碳素钢，应符合GB700的规定。

（13）、锚具应符合GB/T14370的要求，锚具应能安装密封盖帽。

锚具产品要通过省、部级鉴定。

锚具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书检查其性能、类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：外观检验抽取10%，且不少于10套；硬度检验抽取5%，且不少于5套；夹片每批至少抽取5片进行硬度检验；静载锚固能力检验抽取3套。

在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具应以不超过3000套为一验收批。

（14）、T梁预应力预留管道采用铁皮波纹管成孔。

金属波纹管成孔，其性能应符合JG/T3013要求。

（15）、预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次符合规范要求。

（三）、钢筋加工及安装技术措施1、进场的钢筋须附有出厂质量证明书或试验报告单，进场后要按有关规定抽取试样作机械性能试验，钢筋混凝土用热扎光圆钢筋符合GB13013、GB701的要求，热扎带肋钢筋符合GB1499的要求后方可使用。

2、钢筋在加工弯制前首先进行调直，并清除钢筋表面的油渍、漆污。

3、钢筋在钢筋加工车间内弯制完成后，在台座上绑扎梁体钢筋骨架。

4、梁体钢筋采取整体绑扎，然后进行桥面板钢筋的绑扎。

当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。

梁体钢筋最小净保护层符合设计要求。

绑扎铁丝尾段不得进入保护层内。

5、顶面钢筋根据桥面坡度斜置，施工时注意钢筋位置的准确性。

桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋加强。

垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

采用马蹄形塑料垫块。

6、梁体纵向预应力孔道采用铁皮波纹管成孔，采用定位网控制管道的坐标，确保管道顺直、圆顺。

穿制孔管道的顺序：由下向上、由内向外，适时加固，在接头处套接密封，防止漏浆；管道在梁端外悬出5cm~10cm，并保证与锚垫板垂直。

管道内穿插白色寸管，以确保管道不变形。

7、负弯矩处预应力孔道制孔采用径90×25mm的波纹管。

为保证波纹管在混凝土施工中不进入浆液，波纹管内穿入芯棒。

8、预应力波纹管及钢筋绑扎应符合表9－1要求。

表9—1 预应力波纹管及钢筋加工及安装尺寸允许偏差（四）、支座板安装技术要求预埋支座钢板由厂家制作提供，其尺寸精度应满足设计要求。

安装前须进行如下检查：①、支座板保持平整，每块边缘高差不超过1mm；②、锚固筋与钢板焊接处焊缝要饱满，不得有夹渣与空洞；③、支座板应安装牢固，位置正确，板底面与底模应密贴。

（五）、模板安装技术措施模板加工1.5套30m T梁模板，采用整体拼装式模板，人工配合龙门吊支立。

为保证模板侧模与底模交接处不漏浆，侧模与底模钢板交接处设置10mm厚止水橡胶条，每隔1.5m采用螺丝拧紧于护边角钢上。

为保证模板的整体稳定，两侧每隔80cm各设置一个月牙形加固装置，采用拉杆将加固装置拉紧，利用杠杆原理将模板对拉拉紧。

为抵消预加应力引起梁的上拱，根据设计和实际张拉力、弹性模量及上拱度数据，制梁台座均应设置反拱及预留压缩量，均按二次抛物线设置。

模板安装尺寸允许误差应符合表9-3的要求。

表9-3 模板安装尺寸允许误差（六）、混凝土浇筑技术措施在梁体钢筋及模板安装就位并检查合格后，即可开始浇筑梁体混凝土。

混凝土采用高性能混凝土，其具体配合比和搅拌工艺由试验确定，连续浇筑、一次成型。

1、混凝土搅拌①、混凝土为拌合站集中供应，搅拌站采用电子称量系统自动计量、计算机控制系统。

②、水泥采用强度等级为P.O42.5的低碱普通硅酸盐水泥，且每立方米混凝土胶凝材料总用量不超过500Kg。

每立方砼水泥用量不超过300kg,水胶比不大于0.35，掺合料的最大掺量不超过水泥质量的25%。

③、施工配合比及坍落度要满足混凝土设计强度、终张拉弹模和浇筑工艺要求，配合比设计要符合JGJ55-2000的规定。

④、砼拌合物滞留时限不超过1h，浇注间断时限不超过2h。

2、混凝土浇筑和振捣①、梁体混凝土浇筑采用龙门吊提升漏斗连续浇筑，一次成型。

浇筑时间控制在4小时以内。

②、砼浇注时，模板温度采用红外线测温仪量测，控制在5℃-35℃。

当模板温度低于0℃或高于40℃时，对模板采取升降温措施。

③、砼入模温度控制在10℃-30℃，含气量控制在3%-4%.浇注前及浇注过程中按GB50080-2002的规定进行现场测试。

④、浇筑采用纵向分段、水平分层、连续灌注、一次灌成的工艺。

振捣采用高频附着式振捣器配合插入式振捣棒完成，特别是对锚下混凝土和横隔板阴角部位，钢筋密集部位加强振捣，以确保混凝土质量。

每套模板配备1台高频变频柜，每台变频柜可以拖挂10台附着式振捣器，混凝土灌注从一端向另一端台阶式推进一次浇筑，大约每片梁浇筑时间为3～4小时。

振捣时振捣棒严禁碰撞模板和预应力管道。

⑤、当昼夜平均气温连续3℃天低于5℃或最低气温低于-3℃时，按冬季施工。

3、混凝土质量的检查①、T梁在浇筑混凝土过程中，随机分别从T梁梁肋及顶板取样制作混凝土强度、弹性模量试件，试件制作数量应符合相关规定。

试件随梁体或在同样条件下振动成型；施工试件随梁养护，28天标准试件按标准养护办理。

②、每浇筑一片梁应制作强度试件不得少于10组（1组作拆模依据，1组为张拉依据，2组同条件养护测28d抗压强度，4组标养测28d抗压强度，其他备用）。

③、按设计规范要求做弹性模量试件， 28天标准养护。

④、试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料进行碱－骨料反应的耐久性试验。