水岸明珠模板施工方案(正稿)

一、工程概况本工程由XX世创房产公司投资建设，华美（XX）建筑XX设计，XX省闽中地质工程勘察公司勘察，XX省固成建设工程管理XX监理，XX六建建设集团XX组织施工。

1．1设计概况永安水岸明珠二期工程由4幢18层，2幢28层商品房组成。

层高3.0米，底层架空层层高3.6米。

具体建筑面积及高度见下表。

结构断面尺寸基本概况如下表：本工程混凝土施工采用泵送商品混凝土。

二、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规X和规程，具体见表1。

表1模板编制的主要依据三、施工安排3．1施工部位及工期安排3．2劳动组织及职责分工1．根据模板工作量及施工总进度计划安排，配备2个木工班组，每班40∽60人，7#、8#、9#、12#楼为一班，10#、11#楼为一班。

2．模板施工纳入项经部质量管理体系，以项目经理为首，技术负责人、专职质检员、施工员及模板班组均按职责和岗位进行模板施工的质量管理。

3．本模板施工的所有施工过程需接受项经部质量管理体系的有关人员的监督和管理。

四、施工准备4．1材料准备4．1．1原材料性能及质量要求1．柱、梁板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压一层酚醛树脂，规格尺寸为915×1830×18mm，1200×2440×18mm两种，胶合板板边四周均涂封防水油漆，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期为普通胶合板的3∽5倍，作为柱、梁板等结构的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导因素。

2．骨料及搁栅选用50×100mm，100×100mm，75×150mm，120×120mm四种规格方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。

柱竖向压骨采用100×100mm方木。

3．本工程标准层3.0米，采用木支撑。

4．脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。

模板及支撑实际用量表4．2技术准备1．项经部技术负责人组织项目经理部施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协高解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规X、规程与企业规定制度。

从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证模板工程的施工质量与进度。

2．管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底，向其详细交待施工中应注意事项。

五、模板施工技术及措施本工程材料选用：①模板采用地产优质胶合板，其表面平整光滑，耐磨性强，不易吸水受潮变形，作为柱、梁板等结构的主模板（主要规格为1830×915×18mm）。

②底层支撑采用扣件式钢管架，可调双翼托头，对拉螺栓及专门柱箍，其余幢号采用木支撑。

③骨料选用50×100mm,100×100mm,75×150mm三种规格的方木经刨光处理，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。

④脱模剂采用非油性脱模剂。

⑤胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸。

⑥堆放及安装钢筋时,采用普通麻袋保护模板。

⑦高度大于600的梁模板采用穿腹螺栓加固。

5．1隔离剂的选用及注意事项脱模剂的采用必须是无毒无污染，不影响结构性能或妨碍装饰施工，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。

使用前模板表面清理干净，后按要求涂刷脱模剂。

在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。

对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。

5．2模板设计本工程验算350×500的柱、200厚的墙、200×600的梁及150厚的板。

详第十点。

5．3模板的现场制作根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装，定位翻转。

上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。

5．4模板制作质量1．梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短2∽3mm，并锯成小斜面。

2．梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。

3．墙柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置，经复核检查后再进行合模。

4．使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直。

5．5模板的存放1．存放位置及场地地面的要求：存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。

存放地应为砼浇筑的硬地面，并有可靠的排水措施。

为防止模板直接置于地面而吸水受潮变形，应用杠木置于地面作为隔离之用。

2．模板存放的技术与管理注意事项A．实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。

B．模板拆除下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁在存放地向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。

C．存放地模板堆高不应超过2.4m，存放地应及时转运出场或运上工作面施工。

D．存放地模板应按规格分类堆放，拆下的模板和制作好的模板应分开堆放，避免混用。

5．6模板的安装本工程用先安装柱、墙、梁板模板→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→浇筑梁柱节点、梁板砼的工艺流程。

1．模板工艺流程A．支柱模、墙模顺序放样弹线→刷脱模剂→各向立模安装→柱、墙箍安装→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序B．支梁、板模顺序安装钢管立柱→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸→刷脱模剂→质检→下道工序C．梁板模板支撑1）根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置。

2）梁、板采用钢管支撑；其架距和间距应根据方案布置。

2．模板安装技术质量要求A.模板安装采用早拆模施工方法：即面板采用18厚优质胶合板，搁栅、楞木用松方木、支撑系统用Φ48×3.5mm钢管（或木支撑），梁模板使用优质胶合板。

柱模板均采用优质胶合板，减少拼缝，避免漏浆。

B.模板安装的质量要求1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求；2）模板的接缝不大于1.5mm，不漏浆；3）实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中模板分项的安装要求，其合格率控制在90％以上。

模板安装质量要求D．柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。

E．本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板的轴线尺寸和相互位置正确，将差错杜绝在浇灌柱砼之前。

F．若模板翻转多次后，磨损严重，多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵，柱脚用1：2水泥砂浆或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏浆。

G．柱大片模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块定位。

H．梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于7m时，梁起拱值为跨度的2/1000，无规定时，当跨度大于或等于4m时，梁起拱值为跨度的1/1000；楼板起拱值为1/1000。

高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，I．施工轴线投测选用JDJ2对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出模板轴线安装控制线，在柱脚的柱体两侧引出柱脚30cm，弹出通长墨线，用于控制和检查柱模位置，并分别在楼板沿柱向上距0.5m、1.5m、2.5m高处，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。

柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。

J．浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。

K．在安装梁底模板时，将梁底的纵向水平支撑调至距梁底120mm处，然后在水平支撑上铺设龙骨木楞，接着按梁的位置安装梁模板。

安装梁底模板时，梁底的后拆支撑要一同安装，安装好梁底模板后再安装梁侧模板。

L．在安装楼板模板时，先安装可调柱头，调整到符合楼板底标高后，再铺设楼板。

3．模板安装构造要求A．模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

次龙骨(格栅)必须双面刨光，主龙骨(牵杠)至少要单面刨光。

翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

B．模板加工管理模板加完毕后，必须经过项目经理部有关人员验收合格，并报监理工程师复验合格后方可使用。

对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。

C．梁模板安装顺序及技术要求要点：1）模板安装顺序搭设各调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑) →按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。

2）技术要点按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

D．楼板模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序钢管架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下一道工序。

2）技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中内铺设。

按设计要求起拱2‰，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

楼梯模板安装严禁“飞模”。

E．柱模板安装顺序1）模板安装顺序搭设脚手架→柱模板就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。

2）技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体将柱固定。

F．楼梯模板安装顺序及技术要求要点1）梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段确定。

反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm*100mm。

每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。

反三角木用横楞及立木支吊。

2）先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。

在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅下立牵械及牵械撑，牵械断面为50×150mm，牵械撑间距为1-1.2m，基下垫通长垫板。

牵械应与搁栅相垂直，牵械撑之间应用拉杆相互拉结。

然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。

在底板上划梯段宽边线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。

再在靠墙的一面立反三角木，梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。