工程机械作业安全交底

17、压路机操作人员必须充分考虑到机械的视线死角，严厉禁止存在盲目现象和侥幸心理驾驶机械。
18、压路机碾压路肩时，应注意安全，不得盲目直接贴边碾压；在雨雪等特殊条件下应充分考虑机械附着性能，防止机械滑溜。
七、车辆安全管理操作规程：
1、管段内所有的车辆，必须听从指挥。
2、所有的车辆严禁超速、超载及超高运输及行驶。
10、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。
11、挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压线的距离不得少于5m；应尽可能避免倒退行走。
12、行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1m左右；下坡应用低速行使，禁止变速和滑行。
13、挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离以免滑翻。
14、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落在地面，所有操纵杆维位置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置锲块。
15、挖掘机在电线杆周围作业时，应注意保护电线、电（光）缆、线杆及其张紧线、水泥桩等用电设施。
16、在地下光缆附近进行挖掘作业、在城区进行作业时必须详细了解好地下电缆及管道等走向分布情况，严禁盲目作业。
17、挖掘机进入池塘或涉水过河作业前，必须切实掌握地质及承载力情况，谨防机械陷入窝车。
六、压路机司机
1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能进行才能起动，严厉禁止民工等闲杂人员在设备周围乘凉或休息。
2、起动压路机经试运行确认正常，且制动、转向灯工作机构性能完好，压路机方可进行作业。
3、轮胎压路机需进行将轮胎压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压一致。
应采取的技术管理及措施：
（1）严格按施工规范和设计要求做好隧道施工超前地质预报和掌子面地质素描、监控量测。
（2）坚持“短进尺.弱爆破.管超前.强支护.勤量测.严注浆”的18字方针。
（3）地质情况变化时应通知有关人员，进行相应变更和制定围岩加强支护措施，不得擅自施工。
2、2014.05.12”大连长兴岛恒力石化铁路专用线 西山里隧道坍塌事故
6.、开机前，必须全面检查整机外观各紧固链接件是否正常，检查油量及冷却水是否足量。
7、开机空转，全面检查仪表指示系统、转向、刹车、转载系统是否工作正常，不得带病工作人员检查维修。如果影响生产供料，应通知生产调度。
9、遵守安全生产规章制度，树立安全第一的思想，严禁酒后开车，严禁搭载其他人员，严禁铲斗载人。
10、做好铲车的日常维护和保养工作。每日工作前要加注润滑脂。
11、有故障待修的铲车或正在检修的铲车，应做好记录，钥匙应交维修人员或班长保管，严禁盲目启动。
12、认真填写值班日记和保养记录，严格遵守交接班制度。
13、自觉维护各种安全警示标志、防护设施，不得擅自更改或拆除，发现安全隐患时，有义务向现场负责人或上级领导汇报。
8、倒车调头时，应注意地形及环境情况，并用喇叭、信号以及手势使周围及过往车辆行人注意。在场地狭窄、人多的地方或夜间倒车调头，应有人指挥。
9、在坡道上被迫熄火停车时，应拉紧手制动，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。
10、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。
11、重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。
5、在施工现场行驶时要低速慢行，不得挂、轧坏上空及两侧的电线、器材及设施等。汽车进入炼油厂防火区，排气管必须带有防火罩。发动机的化油器和排气管发生回火、放炮现象，要及时排除。
6、汽车涉水或通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车。如水深超过排气管时，不得强行通过。涉水过程中严禁熄火。
7、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。
4、检视汽车外部的完整和牌照的齐全情况，
5、检视燃油箱内油量，（必要时应带足备用燃料）
6、检视电线有松脱及塔铁情况，检视电瓶电水，应保持高出板10毫米，必要时加蒸馏水。（应在发动机发动后加）并注意电瓶塞盖的通风眼是否畅通。
7、检视汽车刹车是否完好，（出车前试车）。以免发生意外。
8、检视随车工具是否齐全。
4、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。
5、对松软的路基及傍山地段的初压，作业前必须勘查施工现场，确认安全后，压路机方可驶入作业。
6、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤的高度，留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里向侧外侧碾压。
7、两台以上压路机同时作业，其起前后距离不得小于3m；在坡道上行驶时，其间距不得小于20m。
3、施工人员休息期间不要在外酗酒滋事，产生冲突，损害公司对外的形象。
4、未经批准严禁在工作场地、仓库和宿舍内乱接电线，严禁在宿舍内使用电炉及其他电器，避免发生用电安全事故。
5、所有安全防护栏及警示设施严禁拆除和更改，若遇到危险区域立即采取安全措施处理和上报。
6、定期对设备安全使用、保养，记录完善。
九、防范惯性事故案例
12、发动机温度过高需打开水箱盖时，要戴手套，防止蒸汽或水喷出烫伤。
13、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。
14、司机离开驾驶室时，应拔掉钥匙，锁好车门。
三、机车一般性检查
1、检视水箱水量是否已添满，放水开关是否已关好，水箱盖是否盖好。
2、检视油底壳内机油平面，是否符合规定。
3、测量轮胎气压，按照规定轮胎冲气标准补足，（特别注意备胎气压及装置情况是否正常）。
工程机械作业安全交底记录
单位:中铁二局贵南高铁项目经理部二分部 年 月 日
工程名称
新建贵阳至南宁铁路广西段
交底类别
工序安全交底
交底人
参加人数
见末尾签到表
安全交底内容：
一、主要危险源及危害因素
工程机械作业主要的风险源有滑坡、坍塌、火灾、中毒、车辆伤害、高处坠落等。
1、司机人员性格、心理缺陷（主要表现为：易激动、急躁、懒惰、侥幸心理、自负、马虎大意等）造成驾驶员违章驾驶、操作失误、注意力分散等不安全行为发生。
4、在高坡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空而不能自然坍落时，则需要用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。
5、严禁用铲斗击（破）碎坚固物体。也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再作业；严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石。
6、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。
8、山区道路行驶，易发生车辆侧翻、追尾、碰撞、刮擦等事故。
9、复杂路段行驶，易发生滑擦、倾翻、追尾、碰撞刮擦、撞人等事故。
10、夜间、特殊天气及自然灾害情况行驶，易发生滑擦、倾翻、追尾、碰撞刮擦、撞人等事故。
11.洞内作业面照明、区域受限、人的不安定因素等易造成洞内事故。
二、机车行车安全规程
1、严格遵守交通规则，注意交通安全。驾驶车辆必须证照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆。严禁酒后开车。
四、装载机司机：
1、认真学习并严格执行安全操作规程，自觉遵守劳动纪律及施工纪律和各项安全规章制度；服从管理，正确佩戴和使用劳动保护用品；并对所属工作范围安全生产负有直接责任。
2、积极主动接受安全生产教育和培训，掌握本岗位所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。未经安全教育培训，不得擅自上岗，不得擅自从事非本职岗位的工作。
2、司机人员生理不良（疲劳驾驶、药物不良反应、疾病、饮酒后不适等）易引发事故。
3、司机人员违规驾驶、操作，易引发事故。
4、司机人员操作错误，易发生追尾、碰撞、刮擦等事故。
5、司机人员注意力分散，易发生追尾、碰撞、刮擦等事故。
6、其他交通参与者的不安全行为，易发生道路交通事故。
7、车辆技术状况不良和安全装置失效，易发生交通事故。
五、挖掘机司机：
1、挖掘机启动或操作开始前，应发出信号；发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
2、严禁任何人在挖掘机作业区内停留，挖掘机操作室内严禁无关人员进入，禁止任何人上下机械和传递物件，并不准搁置妨碍操作的任何物品，不准边工作，边维修、保养。
3、工作位置必须平坦固定。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，轮胎离开地面，车身方向与挖掘工作面延伸方向应一致，操作时进铲不应过深，提斗不应过猛。
3、严格遵守特种作业持证操作制度，非专职特种作业人员不得从事特种作业，不得将机械设备交给无证者操作；正确使用各种防护器具和消防器材，保持作业环境整洁，搞好文明施工。
4、保证本岗位机具设备、工具的安全防护装置齐全可靠，不得违章操作和随意拆除。
5、设备必须做到定人、定机、定岗位，明确职责。必须调岗时，应进行设备交底。
16、振动压路机尚应遵守下列规定：
（1）在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。
（2）起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走时候严禁振动。
（3）碾压松软路基。应先在不振动的情况下碾压1-2遍，然后再振动碾压。
（4）换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。
1.“2012.07.29”厦漳高速公路雷公山隧道坍塌事故
直接原因：雷公山隧道右洞坍塌地段为F3断裂，存在低倾角节理，围岩为砂土状强风化花岗岩，岩体破碎，结构松散，无自稳能力，因施工时受降雨影响，导致地下水骤增，经由隧道拱顶断层破碎带形成的导水通道排泄，引发拱部塌方，导致事故发生。
间接原因：一是项目部对雨后该地段引发坍塌的可能性及严重性认识不足。二是项目部在地质素描、超前地质预报和监控量测工作疏于管理。三是遇地质频繁变化、施工方法转换地段的现场作业，没有紧密结合围岩节理发育、含水等综合变化情况采取有效施工措施。四是项目部技术.安全管控不到位，施工对地质情况认识不足，未采取更有效的控制措施。