吸塑类检验标准
吸塑检验规范标准
晶点
(1)A面
允许三至四个晶点范围，放物件处晶点超过0。8MM2不可接收。
（2）B面/C面
晶点可允收。
次要
目视
量测
卡尺
6.1.4
黑点
标准：吸塑表面清洁，无污点。
位置：A面
A面不可有黑点
位置：B面
允收下限：
允许面积黑点2处。
拒收：黑点面积明显大于MM2
位置：C面
允许接收。
次要
目视
量测
卡尺
次要
C面：客户使用及展示不易观察到的部分，如：底面
D面：需经拆解才可观察到的面（非可视面），如产品的内表面；
四、检验方法：
方法：正常照度下(相当于40W的日光灯)，眼睛与待测物相距30CM，以+/-45度的视角观测3～5秒。
人员：检测人员须经过培训且具有正常视觉，
抽样水准：以客户要求的标准进行。
4.4对于较难判定的颜色及对环境有特殊要求颜色须在标准光源箱内检查；
次要
目视
5
包装
方式
A.以公司成形包装方式为依据。
B.客户如有特别要求按客户规定判定。
次要
目视
6
外观
外
吸
塑
6.1.1
刮
痕
刮痕
A面
①表面放工件处无刮痕、气泡、杂点。
②刮痕允许下限。
表面内任何间距50MM。
有三条以内刮痕30MM×允收，超过其范围NG。
③表面平滑，无凹凸不平。
B面/C面：表面无感刮痕可接收，有感刮伤不可接收。
五、缺陷分类：
致命缺陷：使用影响人体健康及环境、不符合国家法规、指令要求的颜料及材质；
严重缺陷：影响产品的使用功能（操作/使用/可靠性），造成客户对产品的品质怀疑及对预期的目的造成影响的严重的外观缺陷，如颜色，材质内容不符要求，包装错误，破爆，严重大小边，成型不良，严重变形（图案不完整，文字无法确认）。
吸塑检验规范标准
文件编号版本版次页次定顺吸塑检验规范B0 1/4一、目的：为统一定顺成品的检验标准，确保产品品质符合客户及本公司之品质要求，特制定此通用检验标准；二、范围适合于本公司成品、半成品之检验三、外观检验面定义：A面：客户使用及展示产品时经常观察到的表面，如：前面与顶面；B面：客户使用及展示不经常观察的表面，如：侧面/背面C面：客户使用及展示不易观察到的部分，如：底面D面：需经拆解才可观察到的面（非可视面），如产品的内表面；四、检验方法：4.1方法：正常照度下(相当于40W的日光灯)，眼睛与待测物相距30CM，以+/-45度的视角观测3～5秒。
4.2人员：检测人员须经过培训且具有正常视觉，4.3抽样水准：以客户要求的标准进行。
4. 4对于较难判定的颜色及对环境有特殊要求颜色须在标准光源箱内检查；五、缺陷分类：5.1致命缺陷：使用影响人体健康及环境、不符合国家法规、指令要求的颜料及材质；5.2严重缺陷：影响产品的使用功能（操作/使用/可靠性），造成客户对产品的品质怀疑及对预期的目的造成影响的严重的外观缺陷，如颜色，材质内容不符要求，包装错误，破爆，严重大小边，成型不良，严重变形（图案不完整，文字无法确认）。
5.3轻微缺陷：不影响产品的使用功能（操作/使用/可靠性）对预期的目的不造成影响的表面外观缺陷（如表面污点，划痕，脏污，轻微拉线不良）；定顺吸塑检验规范文件编号版本版次页次2/4检验标准据点分类检验方法检验工具1材质依客户规格及承认样为定，不得用错主要目视2 尺寸1、根据图纸测量产品的长、宽、高、外径、内径等相关尺寸符合图纸要求2.必要时以实际组合代替尺寸测量。
主要目视直尺，千分尺3结构由客户指定或跟客户承认样板一致。
主要目视4 内容1、产品成型完整、饱满，轮廓分明，四边厚薄均匀，表面平整。
不允许有变形、拉线、泡点及凹点。
2、产品外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。
3、产品表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。
吸塑类检验标准
吸塑类检验标准精品文档，超值下载吸塑类检验通用标准吸塑类品质检验通用标准1.目的为使吸塑类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制。
3.检验条件3.1目视检验条件a)检验照明光线：功率（2×40W)的日光灯，光源距离被测面45～50cm,光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm,上下左右转动被测物15度以内。
c)验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d)观察时间：每件检验时间8s。
3。
2检验工具:对样、测试仪器、样机等.3。
3抽样方案抽检方案依据AQL:GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》,其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0(CR）、AQL=1。
0（MA）、AQL=2.5(MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批;若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1 检验面定义A级面:暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等.B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面,如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等.(C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a)致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷,组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷:-功能缺陷影响正常使用;-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品;—导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表a ）点状缺陷：寬W長L寬W長L直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)b ）线状缺陷間距DistanceLWc ）针孔d ）锯齿5，检验标准代码 名称 代码 名称 N 数目（个） D 直径（mm) L长度（mm ） DS 距离（mm ） W宽度（mm ）H深度（mm)5.1.吸塑类、内托、胶盒类6。
吸塑托盘的测试标准
吸塑托盘的测试标准主要包括以下几个方面：
1. 质量检测环境标准：吸塑托盘的质量检测环境标准因企业需求而异。
在进行质量检验时，建议选择更贴近使用环境的检测环境，包括常温、低温、冷冻、暴晒、潮湿、腐蚀等条件。
2. 外观标准：在质量检测时，首先要检查托盘的外观是否完好，边缘有无飞边和毛刺，整体是否平整。
3. 防静电测试：吸塑托盘的防静电测试是重要的一项。
根据不同的防静电指数要求，吸塑托盘的使用时间、防静电值以及防静电值受环境、空气、温度及湿度的影响都不同。
例如，防静电吸塑托盘（防静电指数9-11次方）正常情况下使用时间为3-6个月左右，但防静电值容易受环境影响，减短防静电使用寿命。
请注意，具体的测试标准可能会根据具体的产品和应用有所调整。
因此，在生产或购买吸塑托盘时，建议详细了解并遵循相关测试标准。
吸塑成品检验标准
福建新时代数码科技有限公司Fujian New Times Digital Technology Co.,Ltd.文件编号：NTD-WI-QC-101版本：A.0拟制：审核：批准：1.0目的为规范本公司吸塑成品的检验内容和品质要求，确保产品能符合公司品质要求及客户使用要求，特制定此检验标准。
2.0适用范围本公司所有成品吸塑的检验。
3.0检验工具、环境要求3.1检测工具：游标卡尺、卷尺、千分尺；3.2检测环境：宽敞明亮的自然环境或40W日光灯，目测范围距离约30～40cm，视线与被检物表面呈45°的视角观察3～5秒；3.3检验员要求：色差感正常，视力或矫正视力应不低于1.0。
4.0权责4.1品保部QC负责对产品的抽检及品质判定；4.2生产操作工负责对产品进行全检及品质的判定；4.3技术部负责对不良品的分析；4.4超出本规范或定义的材料，经品管部门或客户签核可作为临时检验依据。
5.0抽样方案、接收水准5.1抽样方案：按MIL-STD-105D正常一次抽样Ⅱ；5.2接收水准：按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0,RE=1；重缺陷(MAJ)=1.0；轻缺陷（MIN）＝1.56.0外观面定义检验：A面：客户使用及展示产品时经常观察到的面，如前面/顶面；B面：客户使用及展示产品时不经常观察到的面，如侧面/背面；C面：客户使用及展示产品时不易观察到的面，如底面；D面：需经拆解才可观察到的部分面，如产品的内表面。
7.0缺陷分类：7.1严重缺陷（CRI）：有危害消费者生命或财产安全及质量可靠性顾虑的缺陷；7.2重缺陷（MAJ）：将导致产品即定功能不能使用或失去某一特定功能，即减低产品使用性，如凹凸不平、破损；7.3轻缺陷（MIN）：不影响产品的使用对预期的目的不造成影响，如表面外观缺陷8.0检验规范、判定标准、缺陷等级：9.1当批次抽验完毕后，把良品放回原包装箱内，不良品做好相应标识，同时与生产责任拉段确认不良品现象，如属严重不良或批量（须向上级反馈）不良时，则开出返工通知单，并转技术部门分析，由生产责任拉段安排返工。
IQC吸塑类检验作业指导书
MI
AQL:1.0
II
表面杂点
直径0.2mm的杂点在2个以下
材质
与样板一致（色泽度、硬度、手感）
AQL:1.0
AC=0
3
尺
寸
检
验
吸塑外形尺寸
参数工程资料/样板并且尺寸相符
卡尺
MI
AQL:1.0
II
吸塑厚度尺寸
厚度符合工程资料/样板
AQL:1.0
II
4
可
靠பைடு நூலகம்
性
测
试
实物装配
成品电池可轻松装入吸塑内，无变形、难装等不良现象
IQC吸塑类检验作业指导书
1.0目的:
规范
2.0适用范围:
适用于本公司所有电池吸塑类来料检验。
3.0定义：
无
4.0作业流程：
5.0检验仪器和工具：
卡尺
标准菲林
6.0检验内容与标准：
6.1检验内容与标准
序号
作业
名称
检验项目
检验标准
检测
工具
缺陷类别
抽样
水平
1
包
装
检
验
1.包装袋/箱的形状、外表
包装箱/袋没有严重变形、破损，产品无散落,无杂物、
目视
CR
10pcs
AC=0
压合测试
实际装配相对应规格的挂卡进行压合测试，压合过后吸塑表面无烫伤/烫坏等不良现象
5pcs
AC=0
高低温试验
低温—20℃8H高温45℃8H后吸塑无变形、破损、缩水等不良现象
5pcs
AC=0
震动试验
吸塑组装后敲击、震动无破损现象
5pcs
AC=0
吸塑包装验证方案
吸塑包装验证方案引言：吸塑包装是一种常见的包装材料，其具有透明、轻便、经济等优点，被广泛应用于食品、药品、日用品等领域。
然而，由于吸塑包装材料的特殊性，其性能和质量的验证显得尤为重要。
本文将针对吸塑包装的验证方案进行详细阐述，以确保吸塑包装的质量和安全性。
一、材料验证方案1.原材料检验：对原材料进行理化性能测试，包括溶解度、熔融指数、拉伸强度等等，确保符合相关标准和规定。
2.成分检测：采用适当方法检测吸塑包装材料的成分，如高性能液相色谱法、气相色谱法等，以确认是否存在有害物质。
3.物理性能测试：测试吸塑包装的物理性能，如韧性、耐磨性、耐冲击性等，确保符合使用要求。
二、工艺验证方案1.设备验证：对吸塑包装设备进行验证，验证设备的操作是否准确、稳定，是否符合工艺要求。
2.工艺参数验证：对吸塑包装的工艺参数进行验证，包括加热温度、冷却速度、压力等参数，以确保吸塑包装的质量稳定。
三、尺寸验证方案1.尺寸测量：采用合适的测量工具对吸塑包装的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等，确保与设计图纸一致。
2.尺寸变化测试：将吸塑包装放置在不同温度和湿度条件下进行测试，观察其尺寸变化情况，确保吸塑包装不会发生变形。
四、安全性验证方案1.符合卫生标准：测试吸塑包装是否符合相关卫生标准，如食品包装材料的安全性标准等。
2.包装性能测试：对吸塑包装进行包装性能测试，包括密封性、耐压性、耐温性等，确保产品在包装中不会发生泄漏或破损。
3.模拟运输测试：对吸塑包装进行模拟运输测试，模拟不同运输方式和条件下的环境变化，观察其包装性能和安全性。
五、环境影响验证方案1.环境友好性验证：测试吸塑包装是否符合环保要求，如是否易降解、是否可回收等。
2.包装废弃物处理方案：制定吸塑包装废弃物的处理方案，确保废弃物的处理符合环保要求。
结论：吸塑包装的验证方案主要包括材料验证、工艺验证、尺寸验证、安全性验证和环境影响验证。
通过这些验证方案，可以确保吸塑包装的质量和安全性，保证其在使用过程中不会对产品造成损害，并且符合环保要求。
吸塑制品成品检验作业指导书
4.8包装：包装材质不能受到挤压、变形。封口牢固、严密、美观。
5.0作业程序与要点
5.1依据抽检标准，予以检验判断，并将检验记录填写[成品检验报告]中。
5.2由生产部品质组判定合格的成品，可以办理入库手续；生产部品质组判定为不合格的成品，由品质人员填写[品质异常报告]通知相关部门。对无法判定的成品，填写[品质异常报告]连同不合格样品交品质负责人判定。
5.3下列情况，业务部、生产部可以提出特采申请。
1）产品缺陷轻微，不致影响使用性能。
2）出货时间紧迫。
3）其它特殊情况。
4）特采批准：①客户核准。②报总经理核准。③总经理代理人核准。
5）特采出货视同合格办理出货手续
6.0相关记录
6.1[成品检验报告]
6.2[品质异常报告]
编制： 审批：
4.2对随产品供应的附件应纳入成品验收检验范围。
4.3尺寸：对照图纸使用游标卡尺、圈尺、厚度仪进行成品内外尺寸核查。
4.4性能：依照生产制造单及订单要求，使用电阻测试仪进行测检。
4.5数目：清点箱内成品数目。箱内成品数目按客户要求数目装箱，所装数目与标签数目一致。
4.6外观：严格遵照《制程及成品检验规范》中具体规定进行检验。
பைடு நூலகம்1.0目的
对已检验合格的成品进行入仓前的适当控制，直到加强成品的品质，确保入库成品品质稳定。
2.0范围
适用于已装箱检验过的成品的抽检。
3.0职责
3.1成品入库检验员负责检验工作。
4.0检验规范：依据国标GB/T2828-2012抽样方案进行抽检。
4.1成品检验前，首先查看内外箱、胶袋标签填写内容是否与箱内实物一致。
吸塑检验规范标准
晶点
(1)A面
允许三至四个晶点范围，放物件处晶点超过0。8MM2不可接收。
（2）B面/C面
晶点可允收。
次要
目视
量测
卡尺
6.1.4
黑点
标准：吸塑表面清洁，无污点。
位置：A面
A面不可有黑点
位置：B面
允收下限：
允许面积黑点2处。
拒收：黑点面积明显大于MM2
位置：C面
允许接收。
次要
目视
量测
卡尺
次要
目视
量测
卡尺
6．1．5
发白
1．外吸塑边表面有折痕导致发白，可接受但不可破损。
次要
目视
量测
定顺
吸塑检验规范
文件编号
版本版次
页次
4/4
检 验 标 准
据点
分类
检验
方法
检验
工具
6
外观
内
吸
塑
6.2.1
刮
痕
1．无感刮痕在内吸塑可接受。
2．有感刮痕在内吸塑不可接受。
次要
目视
6.2.2
边
位
1．边位不可有刺手毛边。
2．边位尺寸按客户要求，允许误差+/-2MM，不可有破边。
次要
目视
量测
6.2.3
晶点
根据实装情况而定，经包装后看，被物件或纸卡挡住，看不见的可接受。
次要
目视
量测
6.2.4
黑点
根据实装情况而定，经包装后看，被物件或纸卡挡住，看不见的可接受。
次要
目视
量测
6
外观
内
吸
塑
6．1．5
发白
吸塑检验规范
不影响产品的使用功能（操作/使用/可靠性）对预期的目的不造成影响的表面外观缺陷（如表面污点，划痕，脏污）；
XXXX设备
有限公司
吸塑件检验规范
文件编号
页次
2/3
检 验 标 准
据点
分类
检验
方法
检验
工具
1
材质
依客户规格及承认样为定，不得用错
主要
目视
2
尺寸
1、根据图纸测量产品的长、宽、高、外径、内径等相关尺寸符合图纸要求；产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0 mm以内。
文件编号
页次
3/3
检 验 标 准
据点
分类
检验
方法
检验
工具
6.1.2
边
位
1.裁边周围四角处留有边位，若边位在5MM以内露出刮痕则NG，超过5MM以外OK。
2.四边位处不可成弓形。
3．边位有毛边可限度接收
次要
目视
量测
卡尺
6.1.3
晶点
(1)A面
放工件处晶点超过0。7MM2不可接收。
（2）B面/C面
晶点可允收。
2、装产品或接头位置应进行实配，不应有松动，掉出或装不进去；
主要
目视
直尺，卡尺
3
结构
由客户指定或跟客户承认样板一致。
主要
目视
4
内容
1、产品成型完整、饱满，轮廓分明，四边厚薄均匀，表面平整。不允许有变形、隔筋、泡点及凹点。
2、产品外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。
3、产品表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。目视应无刮花、磨花、黑点、破洞；
4.3抽样水准：按GB/T2828、LEVLII,MAJ1.0/MIN2.5标准进行。
吸塑检验规范标准
不影响产品旳使用功能（操作/使用/可靠性）对预期旳目旳不导致影响旳表面外观缺陷（如表面污点，划痕，脏污，轻微拉线不良）；
浩诚
吸塑检查规范
文献编号
版本版次
页次
HT-WI-HC-003
B0
2/4
检 验 标 准
据点
分类
检查
措施
检查
工具
1
材质
依客户规格及承认样为定，不得用错
重要
目视
2
尺寸
1、根据图纸测量产品旳长、宽、高、外径、内径等有关尺寸符合图纸规定
量测
卡尺
6．1．5
发白
1．外吸塑边表面有折痕导致发白，可接受但不可破损。
次要
目视
量测
浩诚
吸塑检查规范
文献编号
版本版次
页次
HT-WI-HC-003
B0
4/4
检 验 标 准
据点
分类
检查
措施
检查
工具
6
外观
6.2
内
吸
塑
刮
痕
1．无感刮痕在内吸塑可接受。
2．有感刮痕在内吸塑不可接受。
次要
目视
边
位
1．边位不可有刺手毛边。
浩诚
吸塑检查规范
文献编号
版本版次
页次
HT-WI-HC-003
B0
1/4
一、目旳：
为统一浩诚成品旳检查原则，保证产品品质符合客户及我司之品质规定，特制定此通用检查原则；
二、范围
适合于我司成品、半成品之检查
三、外观检查面定义：
A面：客户使用及展示产品时常常观测到旳表面，如：前面与顶面；
医用吸塑盒检验标准
医用吸塑盒检验标准
医用吸塑盒是一种常见的医疗器械包装材料，用于存储和运输各种医疗用品。
为了确保医用吸塑盒的安全性和可靠性，需要对其进行严格的检验。
下面是医用吸塑盒检验标准的详细介绍。
1.外观检查
首先需要对医用吸塑盒的外观进行检查，包括表面光滑度、无气泡、无划痕、无变形等。
同时还需要检查盒体和盖子之间的密封性，确保其能够有效地防止氧气、水蒸气等外界因素对内部物品的影响。
2.尺寸检查
医用吸塑盒的尺寸是非常重要的，不仅影响到其存储和运输能力，还直接关系到内部物品的安全性。
因此，在进行检验时需要严格按照规定的尺寸标准进行检查，确保医用吸塑盒的尺寸符合要求。
3.材料检查
医用吸塑盒的材料对其质量和安全性有着至关重要的影响。
在进行检验时需要对其材料进行检查，包括材料的成分、密度、硬度等。
同时还需要对材料进行耐受性测试，以确保其能够承受一定程度的压力和摩擦。
4.渗透性检查
医用吸塑盒的渗透性也是需要进行检查的重要指标。
在进行检验时需要使用一定量的水或其他液体，将其注入医用吸塑盒内部，并观察一段时间后是否有液体渗出。
如果有液体渗出，则说明医用吸塑盒的密封性存在问题，需要进行修复或更换。
5.承重力检查
医用吸塑盒在存储和运输过程中需要承受一定程度的压力和震动。
因此，在进行检验时需要对其承重力进行测试，以确保其能够承受一定程度的重量和震动。
总之，医用吸塑盒是一种非常重要的医疗器械包装材料，其质量和安全性对于医疗行业的发展至关重要。
因此，在使用医用吸塑盒时需要严格按照相关标准进行检验，确保其符合要求，保障患者的安全和健康。
吸塑工艺检验规范标准
吸塑工艺检验规范标准1.引言本文档旨在规范吸塑工艺的检验过程，确保吸塑产品符合相关标准要求。
通过本规范，可以提高吸塑产品的质量和可靠性。
2.检验对象本规范适用于所有使用吸塑工艺制造的产品，包括但不限于塑料、包装材料、零部件等。
3.检验要求3.1 外观检验- 检查产品是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。
- 检查产品的表面是否光滑均匀，无明显的色差。
- 检查产品的尺寸是否与设计要求一致。
3.2 功能检验- 检查产品的强度和硬度是否满足要求。
- 检查产品的密封性能是否良好。
- 检查产品的耐温性和耐腐蚀性是否符合标准。
3.3 安全检验- 检查产品是否存在可导致人身伤害的尖锐边缘或突起物。
- 检查产品是否符合相关安全标准和法规要求。
4.检验方法4.1 外观检验方法- 目视检查产品表面，使用放大镜检查细节部分。
- 使用测量工具检测产品的尺寸。
4.2 功能检验方法- 使用相关设备进行强度和硬度测试。
- 使用密封性测试设备进行密封性能检验。
- 使用温度和腐蚀试剂对产品进行耐温性和耐腐蚀性测试。
4.3 安全检验方法- 检查产品边缘和突起物是否符合相关安全标准。
- 参考相关安全标准和法规要求进行安全性检验。
5.检验记录与报告将所有检验过程和结果记录下来，包括检验的时间、检验员、检验方法和结果。
根据需要，可以编制检验报告以备查证。
6.质量控制与改进根据检验结果，对不合格产品进行处理，如修复、返工或废弃等。
通过持续监控检验结果，找出问题所在，并采取相应的措施改进吸塑工艺，以提高产品的质量和可靠性。
7.结束语本规范是吸塑工艺检验的基本要求，但并不详尽涵盖所有方面。
根据具体产品和要求，可以根据本规范进行调整和补充。
吸塑工艺制造商应严格按照规范要求进行检验，并不断优化工艺和提高产品质量。
*以上内容旨在提供一般指导性信息，具体操作时请参考相关法律法规和标准。
*。
吸塑塑料衬垫质量标准
吸塑塑料衬垫质量标准
吸塑塑料衬垫质量标准
1.目的：建立吸塑塑料衬垫质量标准，控制其质量。
2.范围：适用于公司产品包装用吸塑塑料衬垫的质量检验。
3.职责：质量部、生产部对本标准的实施负责。
4.标准：
4.1概述：本标准所指塑料衬垫(吸塑)为聚丙烯材质，上设每行3个、2行共6个（2ml）或每行5个、2行共10个（7ml）圆形凹槽，用于包装时固定产品，避免产品在搬运时因相互碰撞而破损。
4.2质量标准：
4.2.1尺寸：
4.2.1.1外缘尺寸：长88毫米±1毫米、宽48毫米±1毫米（2ml）或长149毫米±1毫米、宽65毫米±1毫米（7ml）。
4.2.1.2凹槽深度：不低于10毫米（2ml）或不低于12毫米（7ml）；同一衬垫的各凹槽深度最大值及最小值之差（极差）小于5mm。
4.2.2材质厚度：不低于0.2毫米
4.2.3切边：整齐，端正，圆滑，无毛边及锯齿。
4.2.4配套性：及管制瓶及纸盒配套性良好。
4.2.4.1管制瓶贴签后能垂直嵌入凹槽底部，不松动，不摇晃，抽取容易。
4.2.4.2贴签管制瓶及塑料衬垫(吸塑)装入纸盒后，不影响纸盒外观。
4.2.5适用性：贴签管制瓶及塑料衬垫(吸塑)配套装入纸盒后。
剧烈晃动纸盒，管制瓶均不移出。
4.3物料代码： WBxx （2ml） WBxx（7ml）
1 / 1。
吸塑检验规范标准57135
6.1.3
晶点
(1)A面
允许三至四个晶点范围，放物件处晶点超过0。8MM2不可接收。
（2）B面/C面
晶点可允收。
次要
目视
量测
卡尺
6.1.4
黑点
标准：吸塑表面清洁，无污点。
位置：A面
A面不可有黑点
位置：B面
允收下限：
允许面积0.5MM2黑点2处。
拒收：黑点面积明显大于0.5 MM2
位置：C面
允许接收。
次要
目视
卡尺
直尺
定顺
吸塑检验规范
文件编号
版本版次
页次
HT-WI-HC-003
B0
3/4
检 验 标 准
据点
分类
检验
方法
检验
工具
6
外观
6.1
外
吸
塑
6.1.2
边
位
1.裁边位尺寸按客户要求，允许误差+/-2MM。
2.四边位处不可成弓形。
3．凡压高周波的产品边位有毛边可接收，具体情况依客户要求而定。
次要
目视
量测
定顺
吸塑检验规范ຫໍສະໝຸດ 文件编号版本版次页次
B0
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一、目的：
为统一定顺成品的检验标准，确保产品品质符合客户及本公司之品质要求，特制定此通用检验标准；
二、范围
适合于本公司成品、半成品之检验
三、外观检验面定义：
A面：客户使用及展示产品时经常观察到的表面，如：前面与顶面；
B面：客户使用及展示不经常观察的表面，如：侧面/背面
次要
目视
量测
卡尺
次要
目视
量测
卡尺
吸塑类检验标准
吸塑类检验标准制 订：审核： 核准： 生效日期：吸塑类品质检验通用标准文控编码 版本吸塑类检验通用张兴善1. 目的为使吸塑类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2. 范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3. 检验条件3.1目视检验条件a ）检验照明光线：功率（2×40W ）的日光灯，光源距离被测面45～50cm ，光强1000-1200lux 。
b ）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm ，上下左右转动被测物15度以内。
c ）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d ）观察时间：每件检验时间8s 。
3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案40-45c m 光源被检物眼睛 45 ~90˚光强1000-120050c m抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。
（C 级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
吸塑检验标准和检验规范
1.目的
明确吸塑产品的检验标准及检验规范，确保产品质量符合我司要求。
2.范围
吸塑产品
3.检验标准
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4.检验规范
4.1检验方法：目视、手摸、钢卷尺、卡尺、塞尺（目视在正常视力下，视距0.3m）。
4.2检验内容：上述检验标准11项内容。
4.3检验规范：
4.3.1生产前先要对板材进行检验，开料班组人员协助质检员抽检板面质量，质检员对板材变形情况进行整体检查并确定板材是否已过养生周期（72小时）。
4.3.2各工序批量生产时须进行首检和首检确认，首检由操作工完成，首检确认由班组长或质检员进行，并在首检记录表中签名确认，如没有首检确认严禁自行生产，工序跟踪表中无质检员签名，不得交接。
质检员每单巡检不少于2次。
2/ 3
4.3.3生产中要不断的进行自检，每20件自检一次，以防尺寸有变，产生次品。
4.3.4生产中合格品转入下道工序，不合格品按不合格品控制程序进行处理。
批量不合格品要填写不合格品处理单报分管领导审核。
4.3.5质检员首先检验正在加工的产品，如发现不合格品，立即要求操作工停机调试;再对已加工的产品进行确认，并记录于检验记录表，有数据的一律填写数据，如发现批量不合格品按2.3.4处理，并作好标识。
编制人：郭炳辉审核人：批准人：
3/ 3。
吸塑检验规范标准
根据实装情况而定，经包装后看，被物件或纸卡挡住，看不见的可接受。
次要
目视
量测
次要
目视
量测
卡尺
次要
目视
量测
卡尺
6．1．5
发白
1．外吸塑边表面有折痕导致发白，可接受但不可破损。
次要
目视
量测
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吸塑检验规范
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检 验 标 准
据点
分类
检验
方法
检验
工具
6
外观
6.2
内
吸
塑
6.2.1
刮
痕
1．无感刮痕在内吸塑可接受。
2．有感刮痕在内吸塑不可接受。
次要
目视
6.2.2
边
位
5.3轻微缺陷：
不影响产品的使用功能（操作/使用/可靠性）对预期的目的不造成影响的表面外观缺陷（如表面污点，划痕，脏污，轻微拉线不良）；
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检 验 标 准
据点
分类
检验
方法
检验
工具
1
材质
依客户规格及承认样为定，不得用错
主要
目视
2
尺寸
1、根据图纸测量产品的长、宽、高、外径、内径等相关尺寸符合图纸要求
C面：客户使用及展示不易观察到的部分，如：底面
D面：需经拆解才可观察到的面（非可视面），如产品的内表面；
四、检验方法：
4.1方法：正常照度下(相当于40W的日光灯)，眼睛与待测物相距30CM，以+/-45度的视角观测3～5秒。
4.2人员：检测人员须经过培训且具有正常视觉，
吸塑检验规范标准
吸塑检验规范标准目的：制定吸塑检验规范，统一产品检验标准，确保产品品质符合客户和公司要求。
二、适用范围：本公司成品和半成品的检验。
三、外观检验面定义：A面为前面和顶面，B面为侧面和背面，C面为底面，D面为内表面。
四、检验方法：在正常照度下，检测人员以+/-45度的视角观察待测物3-5秒。
检测人员需要经过培训并具有正常视觉。
抽样水准按照客户要求的标准进行。
对于较难判定的颜色和对环境有特殊要求的颜色，需要在标准光源箱内进行检查。
五、缺陷分类：致命缺陷包括使用影响人体健康和环境、不符合国家法规和指令要求的颜料和材质；严重缺陷包括影响产品的使用功能、造成客户对产品品质怀疑以及对预期目的造成影响的严重外观缺陷，如颜色、材质内容不符要求、包装错误、破爆、严重大小边、成型不良、严重变形；轻微缺陷包括不影响产品使用功能、不对预期目的造成影响的表面外观缺陷，如表面污点、划痕、脏污、轻微拉线不良。
针对各项检验内容，本文规定了具体的检验方法和工具，并要求检测人员严格按照客户规格和承认样进行检验。
同时，对于包装方式、刮痕、吸塑痕等方面也做了具体要求。
塑检验规范表面处理：在表面内任何间距50MM处进行刮痕检查。
允许三条以内30MM×0.1MM2的刮痕，超过此范围为不合格。
表面应平滑，无凹凸不平。
B面/C面：表面无感刮痕可接收，但有感刮伤则不可接收。
次要目视、直尺、卡尺可用于检查。
包装方式：以公司成形包装方式为依据。
客户如有特别要求，按照客户规定判定。
检验标准：1.裁边位尺寸按客户要求，允许误差+/-2MM。
2.四边位处不可成弓形。
3.凡压高周波的产品边位有毛边可接收，具体情况依客户要求而定。
4.允许三至四个晶点范围，放物件处晶点超过8MM2不可接收。
5.B面/C面的晶点可允许。
外观检查：吸塑表面应清洁，无污点。
A面不可有黑点，B面黑点允许面积0.5MM2处可接收，超过此范围为不合格。
C面黑点可接收。
外吸塑边表面有折痕导致发白可接受但不可破损。
吸塑材料性能检测报告
吸塑材料性能检测报告测试项目：吸塑材料性能检测报告测试日期：2021年10月10日一、引言本报告旨在对所测试的吸塑材料进行性能检测，以评估其物理和化学特性，确保其符合相关标准和要求。
测试项目包括密度、热变形温度、拉伸强度、冲击强度等内容。
二、测试方法1. 密度测试：按照ASTM D792标准，采用水质比重测定法，将样品放入测定器中，分别测量在空气和水中的质量，并计算得出密度值。
2. 热变形温度测试：按照ISO 75-2标准，采用热形变仪，将样品加热到一定温度下，以确定样品的热变形温度。
3. 拉伸强度测试：按照ASTM D638标准，采用拉伸试验机，以一定的速度施加拉力，记录下样品的拉伸强度和断裂伸长率。
4. 冲击强度测试：按照ASTM D256标准，采用冲击试验机，以一定的速度施加冲击载荷，记录下样品在冲击载荷下的断裂能量。
三、测试结果及讨论1. 密度测试结果：- 空气中的质量：50g- 水中的质量：30g- 密度：1.67 g/cm³2. 热变形温度测试结果：- 热变形温度：80°C3. 拉伸强度测试结果：- 拉伸强度：40 MPa- 断裂伸长率：20%4. 冲击强度测试结果：- 冲击能量：60 J四、结论根据所进行的吸塑材料性能检测，得出以下结论：1. 该吸塑材料的密度为1.67 g/cm³，符合所要求的范围。
2. 该吸塑材料的热变形温度为80°C，能够承受一定的热变形。
3. 该吸塑材料的拉伸强度为40 MPa，具有良好的拉伸性能。
4. 该吸塑材料的冲击能量为60 J，表现出较高的抗冲击性能。
综上所述，该吸塑材料在密度、热变形温度、拉伸强度和冲击强度等方面具备符合要求的性能，适合应用于相关领域。
五、建议为了确保吸塑材料的质量和性能，建议进行进一步的批量生产前的测试和评估，以验证其一致性和可靠性。
此外，还建议与生产厂家密切合作，遵循相关标准和规定，以确保产品的质量和安全性。
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制 订：
吸塑类检验通
张兴善
吸塑类品质检验通用标准
1.目的
为使吸塑类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2.范围
适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.
3.检验条件
目视检验条件
a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。
c）验员视力：裸视或矫正视力在以上，且不可有色盲。
d）观察时间：每件检验时间8s。
检验工具：对样、测试仪器、样机等。
抽样方案
抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=(MA)、AQL=（MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求
检验面定义
A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。
（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）
缺陷等级定义
a）致命缺陷：
零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者
的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：
-功能缺陷影响正常使用；
-性能参数超出规格标准；
-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；
-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：
不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
缺陷代码对照表
a）点状缺陷：b）线状缺陷
v1.0 可编辑可修改
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間距
Distance
L
W
c ）针孔
d ）锯齿
5，检验标准
.吸塑类、内托、 胶盒类
检验项目
检验要求及判定标准
检验
方法
缺陷
判定
备注
A 级面
B 级面
致命
严重
轻微
颜色 参考样板，须与样板一致。
√
尺寸/结构 参考样板/图纸，须与样板/图纸一致。
√ 材质 参考样板，须与样板一致。
√
印刷内容/图
案
参考样板/图纸，须与样板/图纸一致
√
6.可靠性测试标准测试要求
v1.0 可编辑可修改环保要求：所有材料需附有效SGS报告。
测试方法及标准
附着力/百格测试
参考标准：GB/T 9286-1998
测试方法：选择10m/m区域，百格刀划1mm²方格100个，使用3M600#胶纸附着牢固并以反方向60度角迅速拉起，同一位置进行3次相同试验。
检验要求：若产品面积不足10m/m，则参照执行。
针对喷涂（UV、橡胶油漆、普通油漆）、真空溅镀表层性能测试。
判定标准：真空溅镀、UV、普通油漆要求表面脱落面积≤5%，即达到1级（或4B）；橡胶油漆要求不允许脱落，即达到0级（或5B）。
-5B
-4B
-3B
-2B
-1B
-0B
判定标准：无掉色状况或轻度掉色为良品,明显掉色为不良，即达到4级标准为允收。
高低温测试
包材类：高温60℃4H，低温-20℃4H 。
判定标准：产品涂、镀层不可以出现附着力下降、裂纹及起皱现象。
7***** 本文件之著作权归属HF所有，非经允许不得翻印、外泄 *****。