吸塑检验规范标准32001
吸塑检验规范标准
晶点
(1)A面
允许三至四个晶点范围，放物件处晶点超过0。8MM2不可接收。
（2）B面/C面
晶点可允收。
次要
目视
量测
卡尺
6.1.4
黑点
标准：吸塑表面清洁，无污点。
位置：A面
A面不可有黑点
位置：B面
允收下限：
允许面积黑点2处。
拒收：黑点面积明显大于MM2
位置：C面
允许接收。
次要
目视
量测
卡尺
次要
C面：客户使用及展示不易观察到的部分，如：底面
D面：需经拆解才可观察到的面（非可视面），如产品的内表面；
四、检验方法：
方法：正常照度下(相当于40W的日光灯)，眼睛与待测物相距30CM，以+/-45度的视角观测3～5秒。
人员：检测人员须经过培训且具有正常视觉，
抽样水准：以客户要求的标准进行。
4.4对于较难判定的颜色及对环境有特殊要求颜色须在标准光源箱内检查；
次要
目视
5
包装
方式
A.以公司成形包装方式为依据。
B.客户如有特别要求按客户规定判定。
次要
目视
6
外观
外
吸
塑
6.1.1
刮
痕
刮痕
A面
①表面放工件处无刮痕、气泡、杂点。
②刮痕允许下限。
表面内任何间距50MM。
有三条以内刮痕30MM×允收，超过其范围NG。
③表面平滑，无凹凸不平。
B面/C面：表面无感刮痕可接收，有感刮伤不可接收。
五、缺陷分类：
致命缺陷：使用影响人体健康及环境、不符合国家法规、指令要求的颜料及材质；
严重缺陷：影响产品的使用功能（操作/使用/可靠性），造成客户对产品的品质怀疑及对预期的目的造成影响的严重的外观缺陷，如颜色，材质内容不符要求，包装错误，破爆，严重大小边，成型不良，严重变形（图案不完整，文字无法确认）。
吸塑检验规范标准
文件编号版本版次页次定顺吸塑检验规范B0 1/4一、目的：为统一定顺成品的检验标准，确保产品品质符合客户及本公司之品质要求，特制定此通用检验标准；二、范围适合于本公司成品、半成品之检验三、外观检验面定义：A面：客户使用及展示产品时经常观察到的表面，如：前面与顶面；B面：客户使用及展示不经常观察的表面，如：侧面/背面C面：客户使用及展示不易观察到的部分，如：底面D面：需经拆解才可观察到的面（非可视面），如产品的内表面；四、检验方法：4.1方法：正常照度下(相当于40W的日光灯)，眼睛与待测物相距30CM，以+/-45度的视角观测3～5秒。
4.2人员：检测人员须经过培训且具有正常视觉，4.3抽样水准：以客户要求的标准进行。
4. 4对于较难判定的颜色及对环境有特殊要求颜色须在标准光源箱内检查；五、缺陷分类：5.1致命缺陷：使用影响人体健康及环境、不符合国家法规、指令要求的颜料及材质；5.2严重缺陷：影响产品的使用功能（操作/使用/可靠性），造成客户对产品的品质怀疑及对预期的目的造成影响的严重的外观缺陷，如颜色，材质内容不符要求，包装错误，破爆，严重大小边，成型不良，严重变形（图案不完整，文字无法确认）。
5.3轻微缺陷：不影响产品的使用功能（操作/使用/可靠性）对预期的目的不造成影响的表面外观缺陷（如表面污点，划痕，脏污，轻微拉线不良）；定顺吸塑检验规范文件编号版本版次页次2/4检验标准据点分类检验方法检验工具1材质依客户规格及承认样为定，不得用错主要目视2 尺寸1、根据图纸测量产品的长、宽、高、外径、内径等相关尺寸符合图纸要求2.必要时以实际组合代替尺寸测量。
主要目视直尺，千分尺3结构由客户指定或跟客户承认样板一致。
主要目视4 内容1、产品成型完整、饱满，轮廓分明，四边厚薄均匀，表面平整。
不允许有变形、拉线、泡点及凹点。
2、产品外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。
3、产品表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。
吸塑类检验标准
吸塑类检验标准精品文档，超值下载吸塑类检验通用标准吸塑类品质检验通用标准1.目的为使吸塑类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制。
3.检验条件3.1目视检验条件a)检验照明光线：功率（2×40W)的日光灯，光源距离被测面45～50cm,光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm,上下左右转动被测物15度以内。
c)验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d)观察时间：每件检验时间8s。
3。
2检验工具:对样、测试仪器、样机等.3。
3抽样方案抽检方案依据AQL:GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》,其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0(CR）、AQL=1。
0（MA）、AQL=2.5(MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批;若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1 检验面定义A级面:暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等.B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面,如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等.(C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a)致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷,组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷:-功能缺陷影响正常使用;-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品;—导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表a ）点状缺陷：寬W長L寬W長L直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)b ）线状缺陷間距DistanceLWc ）针孔d ）锯齿5，检验标准代码 名称 代码 名称 N 数目（个） D 直径（mm) L长度（mm ） DS 距离（mm ） W宽度（mm ）H深度（mm)5.1.吸塑类、内托、胶盒类6。
吸塑制品的检验规程
吸塑制品的检验规程
吸塑制品行业对吸塑制品的检验有一个专门对吸塑热成型制品的产品分类、技术要求、试验方法等方面的规范。
下面吸塑包装行业是如何规范检验：
1、检验员对交检的吸塑成品应根据不同的笔品要求，依据模具对成品形状进行检查，看是否符合要求。
2、根据交检成品的批量，抽取不低于该批产品总量的5%的产品作为样本进行检验，若经检验全部合格，则判该批产品合格。
若出现一件不合格，则判该批产品不合格，责令操作者返工。
3、吸塑制品的外观要求有：
a.重量偏差产品重量偏差不超过核定重量的±5％。
b.产品成型完整、饱满，轮廓分明，表面光滑。
不允许有变形、隔筋、翘曲。
无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。
c.规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0 mm以内。
内形尺寸为内装物放置科适宜。
产品表面应的变形及成型不良等现象。
d.产品外形切清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。
e.不允许有孔洞、裂纹、花纹、划痕等。
4.试验方法
a.外观检验。
在自然光线下目测。
b.规格尺寸检验。
外形尺寸用精确度为0.02mm的游标卡尺测定，精确到小数点后一位。
c.重量标准检验。
用感应量为0.1g的电子天平秤测量。
5、检验完好后，检验员应如实认真填写《吸塑包装盒检验记录》，在产品上做好检验标识。
6、对于连续出现的批量的，严重的产品质量问题，应及时向车间及质量部反馈情况。
7、检验员保存并整理好检验记录，装订好后交到质管部。
吸塑件检验规范
1、检验目的
吸塑件检验规范
审核：
文件编号
版本
A0
页次
批准/日期：
1.1 为了规范进料品质的控制
2、适用范围
2.1 适用于本公司所有吸塑件的检验
3、抽样计划 3.1 依据MIL-STD-105E正常单次抽样计划。
3.2 检验水准：一般检验水准，Ⅱ。 3.3 品质允收水准（AQL）：CRI＝0，MAJ＝1.0，MIN＝1.5
目视游标卡尺相关 附件
√
将检验样品放入高温烤箱，设置温度60
5 可靠性测试 高温测试 ℃，高温测试4H，高温测试后无变形，变
高温烤箱
√
色，融化现象
6、记录文件 《IQC进料检验报告》 注意:游标卡尺在使用之前必须调零以保证测量的准确性。
4、检验条件
4.1 在两根40W日光灯下检验； 4.2 检验距离：眼睛到材料的距离为30－45CM，上、下、左、右旋转15°范围内以肉眼观察5-10sec.
5、检验项目 项次 检验项目
内容
不良描述
缺陷等级 检验工具/方式
CRI MAJ MIN
1
品名规格 品名规格 品名规格与样品不符
目视
√
颜色 与承认样品颜色差异明显
目视
√
批锋 周边不整齐，有毛刺，有刮手现象
目视
√
破损 表面出现破损，破裂现象
目视
√
表面出现明显划伤A面超过两条W≥5mm轻微
划伤 划伤超过四条W≥10mm,
2
外观检验
材质 与样品材质不符
目视
√
脏污 表面可视区域有不可擦试的脏污
目视
√
成形 变形，烧焦，皱褶等不良
目视
吸塑检验规范标准
晶点
(1)A面
允许三至四个晶点范围，放物件处晶点超过0。8MM2不可接收。
（2）B面/C面
晶点可允收。
次要
目视
量测
卡尺
6.1.4
黑点
标准：吸塑表面清洁，无污点。
位置：A面
A面不可有黑点
位置：B面
允收下限：
允许面积黑点2处。
拒收：黑点面积明显大于MM2
位置：C面
允许接收。
次要
目视
量测
卡尺
次要
目视
量测
卡尺
6．1．5
发白
1．外吸塑边表面有折痕导致发白，可接受但不可破损。
次要
目视
量测
定顺
吸塑检验规范
文件编号
版本版次
页次
4/4
检 验 标 准
据点
分类
检验
方法
检验
工具
6
外观
内
吸
塑
6.2.1
刮
痕
1．无感刮痕在内吸塑可接受。
2．有感刮痕在内吸塑不可接受。
次要
目视
6.2.2
边
位
1．边位不可有刺手毛边。
2．边位尺寸按客户要求，允许误差+/-2MM，不可有破边。
次要
目视
量测
6.2.3
晶点
根据实装情况而定，经包装后看，被物件或纸卡挡住，看不见的可接受。
次要
目视
量测
6.2.4
黑点
根据实装情况而定，经包装后看，被物件或纸卡挡住，看不见的可接受。
次要
目视
量测
6
外观
内
吸
塑
6．1．5
发白
吸塑检验规范
不影响产品的使用功能（操作/使用/可靠性）对预期的目的不造成影响的表面外观缺陷（如表面污点，划痕，脏污）；
XXXX设备
有限公司
吸塑件检验规范
文件编号
页次
2/3
检 验 标 准
据点
分类
检验
方法
检验
工具
1
材质
依客户规格及承认样为定，不得用错
主要
目视
2
尺寸
1、根据图纸测量产品的长、宽、高、外径、内径等相关尺寸符合图纸要求；产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0 mm以内。
文件编号
页次
3/3
检 验 标 准
据点
分类
检验
方法
检验
工具
6.1.2
边
位
1.裁边周围四角处留有边位，若边位在5MM以内露出刮痕则NG，超过5MM以外OK。
2.四边位处不可成弓形。
3．边位有毛边可限度接收
次要
目视
量测
卡尺
6.1.3
晶点
(1)A面
放工件处晶点超过0。7MM2不可接收。
（2）B面/C面
晶点可允收。
2、装产品或接头位置应进行实配，不应有松动，掉出或装不进去；
主要
目视
直尺，卡尺
3
结构
由客户指定或跟客户承认样板一致。
主要
目视
4
内容
1、产品成型完整、饱满，轮廓分明，四边厚薄均匀，表面平整。不允许有变形、隔筋、泡点及凹点。
2、产品外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。
3、产品表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。目视应无刮花、磨花、黑点、破洞；
4.3抽样水准：按GB/T2828、LEVLII,MAJ1.0/MIN2.5标准进行。
吸塑包装制品检验规范
吸塑包装制品检验规范吸塑包装制品检验规范1范围本标准规定了公司热成型制品的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。
2 产品分类2.1 吸塑包装的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。
封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。
2.2 规格：按热成型制品外形尺寸确定。
2.3 特殊规格，由供需双方商定。
3技术要求相同产品不同供应商或者相同供应商近似产品，需要作防混料记号。
具体位置及形式依产品而定。
3.4 外观要求3.4.1 产品成型完整、饱满，轮廓分明，表面平整。
不允许有变形、隔筋、翘曲。
无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象。
3.4.2 产品外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。
3.4.3 产品表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。
3.5 重量偏差产品重量偏差不超过核定重量的±5%。
4 试验方法4.1外观检验。
在自然光线下目测。
4.2 规格尺寸检验。
外形尺寸用精确度为0.02mm的游标卡尺测定，精确到小数点后一位。
4.3 重量标准检验。
用感应量为0.1g的电子天平秤测量。
5 检验规则5.1 检验规则按GB2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表》进行。
收货公司有权对产品进行检验，检验时以一次定货量为一个批次，同一批次内应无质量差异、悬殊的产品混入。
5.2 每一批次抽样箱数不低于总箱数的2%。
5.3 每箱数不低于抽样数的10%。
5.4 检验项目按本标准：3.1、3.2、4.1、4.2、4.3规定进行。
5.5 检验结果如有一次不符合规定指标时，应重新取双倍样品，对不合格项目进行复检。
复检结果若仍不符合规定指标，则该批次产品可作不合格处理。
6 标志、包装、运输和贮存6.1 标志本产品包装箱上应标明：生产厂商、产品名称、规格数量、生产日期、检验工号以及运输贮存中注意的事项。
医用吸塑盒检验标准
医用吸塑盒检验标准
医用吸塑盒是一种常见的医疗器械包装材料，用于存储和运输各种医疗用品。
为了确保医用吸塑盒的安全性和可靠性，需要对其进行严格的检验。
下面是医用吸塑盒检验标准的详细介绍。
1.外观检查
首先需要对医用吸塑盒的外观进行检查，包括表面光滑度、无气泡、无划痕、无变形等。
同时还需要检查盒体和盖子之间的密封性，确保其能够有效地防止氧气、水蒸气等外界因素对内部物品的影响。
2.尺寸检查
医用吸塑盒的尺寸是非常重要的，不仅影响到其存储和运输能力，还直接关系到内部物品的安全性。
因此，在进行检验时需要严格按照规定的尺寸标准进行检查，确保医用吸塑盒的尺寸符合要求。
3.材料检查
医用吸塑盒的材料对其质量和安全性有着至关重要的影响。
在进行检验时需要对其材料进行检查，包括材料的成分、密度、硬度等。
同时还需要对材料进行耐受性测试，以确保其能够承受一定程度的压力和摩擦。
4.渗透性检查
医用吸塑盒的渗透性也是需要进行检查的重要指标。
在进行检验时需要使用一定量的水或其他液体，将其注入医用吸塑盒内部，并观察一段时间后是否有液体渗出。
如果有液体渗出，则说明医用吸塑盒的密封性存在问题，需要进行修复或更换。
5.承重力检查
医用吸塑盒在存储和运输过程中需要承受一定程度的压力和震动。
因此，在进行检验时需要对其承重力进行测试，以确保其能够承受一定程度的重量和震动。
总之，医用吸塑盒是一种非常重要的医疗器械包装材料，其质量和安全性对于医疗行业的发展至关重要。
因此，在使用医用吸塑盒时需要严格按照相关标准进行检验，确保其符合要求，保障患者的安全和健康。
吸塑工艺检验规范标准
吸塑工艺检验规范标准1.引言本文档旨在规范吸塑工艺的检验过程，确保吸塑产品符合相关标准要求。
通过本规范，可以提高吸塑产品的质量和可靠性。
2.检验对象本规范适用于所有使用吸塑工艺制造的产品，包括但不限于塑料、包装材料、零部件等。
3.检验要求3.1 外观检验- 检查产品是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。
- 检查产品的表面是否光滑均匀，无明显的色差。
- 检查产品的尺寸是否与设计要求一致。
3.2 功能检验- 检查产品的强度和硬度是否满足要求。
- 检查产品的密封性能是否良好。
- 检查产品的耐温性和耐腐蚀性是否符合标准。
3.3 安全检验- 检查产品是否存在可导致人身伤害的尖锐边缘或突起物。
- 检查产品是否符合相关安全标准和法规要求。
4.检验方法4.1 外观检验方法- 目视检查产品表面，使用放大镜检查细节部分。
- 使用测量工具检测产品的尺寸。
4.2 功能检验方法- 使用相关设备进行强度和硬度测试。
- 使用密封性测试设备进行密封性能检验。
- 使用温度和腐蚀试剂对产品进行耐温性和耐腐蚀性测试。
4.3 安全检验方法- 检查产品边缘和突起物是否符合相关安全标准。
- 参考相关安全标准和法规要求进行安全性检验。
5.检验记录与报告将所有检验过程和结果记录下来，包括检验的时间、检验员、检验方法和结果。
根据需要，可以编制检验报告以备查证。
6.质量控制与改进根据检验结果，对不合格产品进行处理，如修复、返工或废弃等。
通过持续监控检验结果，找出问题所在，并采取相应的措施改进吸塑工艺，以提高产品的质量和可靠性。
7.结束语本规范是吸塑工艺检验的基本要求，但并不详尽涵盖所有方面。
根据具体产品和要求，可以根据本规范进行调整和补充。
吸塑工艺制造商应严格按照规范要求进行检验，并不断优化工艺和提高产品质量。
*以上内容旨在提供一般指导性信息，具体操作时请参考相关法律法规和标准。
*。
吸塑检验标准和检验规范
1.目的
明确吸塑产品的检验标准及检验规范，确保产品质量符合我司要求。
2.范围
吸塑产品
3.检验标准
1/ 3
4.检验规范
4.1检验方法：目视、手摸、钢卷尺、卡尺、塞尺（目视在正常视力下，视距0.3m）。
4.2检验内容：上述检验标准11项内容。
4.3检验规范：
4.3.1生产前先要对板材进行检验，开料班组人员协助质检员抽检板面质量，质检员对板材变形情况进行整体检查并确定板材是否已过养生周期（72小时）。
4.3.2各工序批量生产时须进行首检和首检确认，首检由操作工完成，首检确认由班组长或质检员进行，并在首检记录表中签名确认，如没有首检确认严禁自行生产，工序跟踪表中无质检员签名，不得交接。
质检员每单巡检不少于2次。
2/ 3
4.3.3生产中要不断的进行自检，每20件自检一次，以防尺寸有变，产生次品。
4.3.4生产中合格品转入下道工序，不合格品按不合格品控制程序进行处理。
批量不合格品要填写不合格品处理单报分管领导审核。
4.3.5质检员首先检验正在加工的产品，如发现不合格品，立即要求操作工停机调试;再对已加工的产品进行确认，并记录于检验记录表，有数据的一律填写数据，如发现批量不合格品按2.3.4处理，并作好标识。
编制人：郭炳辉审核人：批准人：
3/ 3。
吸塑类检验标准
制 审 核吸塑类品质检验通用标准吸塑类检验通用1.目的为使吸塑类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。
c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d）观察时间：每件检验时间8s。
3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。
（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表a ）点状缺陷：寬W長L寬W長L直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)b ）线状缺陷間距DistanceLWc ）针孔d ）锯齿5，检验标准代码 名称 代码 名称 N 数目（个） D 直径(mm) L长度(mm) DS 距离(mm) W宽度(mm)H深度(mm)6.可靠性测试标准6.2环保要求：所有材料需附有效SGS报告。
吸塑检验规范标准
根据实装情况而定，经包装后看，被物件或纸卡挡住，看不见的可接受。
次要
目视
量测
次要
目视
量测
卡尺
次要
目视
量测
卡尺
6．1．5
发白
1．外吸塑边表面有折痕导致发白，可接受但不可破损。
次要
目视
量测
定顺
吸塑检验规范
文件编号
版本版次
页次
4/4
检 验 标 准
据点
分类
检验
方法
检验
工具
6
外观
6.2
内
吸
塑
6.2.1
刮
痕
1．无感刮痕在内吸塑可接受。
2．有感刮痕在内吸塑不可接受。
次要
目视
6.2.2
边
位
5.3轻微缺陷：
不影响产品的使用功能（操作/使用/可靠性）对预期的目的不造成影响的表面外观缺陷（如表面污点，划痕，脏污，轻微拉线不良）；
定顺
吸塑检验规范
文件编号
版本版次
页次
2/4
检 验 标 准
据点
分类
检验
方法
检验
工具
1
材质
依客户规格及承认样为定，不得用错
主要
目视
2
尺寸
1、根据图纸测量产品的长、宽、高、外径、内径等相关尺寸符合图纸要求
C面：客户使用及展示不易观察到的部分，如：底面
D面：需经拆解才可观察到的面（非可视面），如产品的内表面；
四、检验方法：
4.1方法：正常照度下(相当于40W的日光灯)，眼睛与待测物相距30CM，以+/-45度的视角观测3～5秒。
4.2人员：检测人员须经过培训且具有正常视觉，
吸塑检验规范标准
A.以企业成形包装方式为根据。 B.客户如有尤其规定按客户规定鉴定。
次要 目视
6.1
外 6
吸 外观
塑
刮痕 A面 ①表面放工件处无刮痕、气泡、杂点。 ②刮痕容许下限。
2.1 表面内任何间距 50MM。
有三条以内刮痕 30MM×0.1MM2 允收, 超过其
卡尺
刮 范围 NG。
次要 目视
痕 ③表面平滑, 无凹凸不平。
6外 外观 吸
塑
1.裁边位尺寸按客户规定, 容许误差+/-2MM。
2.四边位处不可成弓形。
3．凡压高周波旳产品边位有毛边可接受, 详细状
况依客户规定而定。
目视
边
3. 凡压高周波旳产品边位有毛边可接受，详细状 次要 量测 卡尺
位 况依客户规定而定。
3．凡压高周波旳产品边位有毛边可接受，详细状
况依客户规定而定。
次要
目视 量测
住，看不见旳可接受。
5.1 致命缺陷: 使用影响人体健康及环境、不符合国家法规、指令规定旳颜料及材质； 5.2 严重缺陷：影响产品旳使用功能（操作/使用/可靠性）, 导致客户对产品旳品质怀疑 及对预期旳目旳导致影响旳严重旳外观缺陷, 如颜色, 材质内容不符规定, 包装错误, 破爆, 严重大小边, 成型不良, 严重变形（图案不完整, 文字无法确认）。
3 构造
4 内容
5 包装 方式
吸塑检查规范
文献编号 HT-WI-HC-003
版本版次 B0
页次 2/4
检验标准
依客户规格及承认样为定, 不得用错
据点 检查 检查 分类 措施 工具
重要 目视
1.根据图纸测量产品旳长、宽、高、外径、内径等
直尺,
吸塑罩进料检验标准
一、适用范围
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用。
二、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
包装、颜色、外观
1.检查来料包装完好，罩与罩之间应有隔离纸隔开
9.高周波热压试验：用高周波机进行热压试验。
推拉力计
三、抽样方案及结果判定:
4.1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5pcs进行。
4.2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
（有要求时），标识清晰；
2.目视吸塑罩应透明,无刮花、摩花、黑点、破洞；
3.不可有变形、对折罩对折处不可断裂或无牙不可对折；
4.表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
样板；
目视
《工程图纸》
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
《推拉力机操作指导书》
尺寸结构检验
外形尺寸，配合尺寸及结构检验
5.根据工程图纸测量产品的长、宽、高、外径、内径等相关尺寸符合图纸要求；
6.装产品或接头位置应进行实配，不应有松动，掉出或装不进去；
7.对折罩对折后不可出现错位（需高周波热合的可接受边缘错位）；
卡尺
试验
（必要时）
扣位拉出力试验热压试验
8.扣位拉出力试验:将吸塑罩扣位扣紧后用推拉力计垂直于扣位拉开,拉开力应大于1.3Kg.
吸塑类检验标准
完美WORD 格式.整理制 订：吸塑类检验通用标准张兴善吸塑类品质检验通用标准1.目的为使吸塑类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。
c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d）观察时间：每件检验时间8s。
3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1 检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。
（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c ）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表a ）点状缺陷：b ）线状缺陷c ）针孔d ）锯齿5，检验标准6.可靠性测试标准6.2 环保要求：所有材料需附有效SGS报告。
吸塑出货检验标准
S-4 8 32 32 32 50 80
检验内容
类别
检查项目
检查方 式
Hale Waihona Puke 判定标准缺点 类不良数
异物附着 或混入
目视
昆虫，血迹，机油等附着 非标准物或毛发，纸碎，金属，玻璃等混入
致 致
不可轻轻擦去
致
污染 目视
可轻轻擦去
重
外观
成型不良
目视手 感
产品变形，偏薄。 有条纹，气泡，毛边等
重 轻
成型异物
目视手 感
直径0.5㎜以上，一个视野2个以上 直径0.5㎜以上，一个视野2个以下
重 轻
长10㎜。宽，深0.5㎜一个视野2条以上 重 伤痕 目视
长10㎜。宽，深0.5㎜一个视野2条以下 轻
标识 目视
外包装标与实物不符
致
长宽高与样品标准差异正负10㎜以上
重
尺寸 尺量
尺寸
长宽高与样品标准差异正负10㎜以下
5一个视野2条以下轻标识目视外包装标与实物不符致长宽高与样品标准差异正负10以上重长宽高与样品标准差异正负10以下轻内容物无法轻轻嵌入致内容物嵌入时偏紧重尺寸实装备注尺寸尺量实装目视手感成型异物目视手感伤痕目视核准
新晟吸塑制品厂出货检验报告
客户： 产品型号： 订单号： 订单数量：
轻
实装
实装
目视手 感
内容物无法轻轻嵌入 内容物嵌入时偏紧
致 重
判定结果
备注
核准： 复核： 制定：
检验方法
外观选用一般检查水平II,可全检；尺寸和功能选用特殊检查水平。
检验状况：
LOT NO 281-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000 35001-150000
吸塑包装制品检验规范标准
吸塑包装制品检验规范标准热成型制品是采用高抗冲级聚苯乙烯(HIPS)片材、通用级聚苯乙烯(GPPS) 片材、双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材、流延聚苯乙烯(CPS)片材热成型制品是采用高抗冲级聚苯乙烯(HIPS)片材、通用级聚苯乙烯(GPPS) 片材、双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材、流延聚苯乙烯(CPS)片材、流延聚丙烯(CPP)片材、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)片材等，经气压热成型加工后呈各种形状盒子、盖子、托盘等包装用的塑料制品。
本标准适用于营养品、医药品、速冻品、食品、海鲜、蔬菜、电子、生活日用用品等使用领域中作为包装用的盒子、盖子、托盘等热成型制品。
本标准的卫生指标是按照GB13114－1994《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》、GB13113－1994《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准》、GB5009.60-2003《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法》、GB9689-2003《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准》的规定。
本标准由常州辰诺包装材料厂提出本标准由常州辰诺包装材料厂起草本标准主要起草人沈奇企业标准热成型制品 Q320400 GS016-20051．范围本标准规定了热成型制品的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。
2．引用标准2.1 GB13114－1994《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》2.2 GB13113－1994《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准》2.3 GB/T5009.60-2003《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法》2.4 GB9689-2003《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准》2.5 GB2828－1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表》。
（注：以上五项为本公司过渡美国FDA标准前所引用的标准）3．产品分类 3.1根据产品用的材料可分为HIPS 热成型制品(高抗冲级聚苯乙烯)、GPPS 热成型制品(通用级聚苯乙烯)、BOPS热成型制品(双向拉伸聚苯乙烯)、CPS热成型制品(流延聚苯乙烯)、CPP热成型制品(流延聚丙烯)、PET热成型制品(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。
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吸塑检验规范
文件编号
版本版次 B0
页次 1/4
精选文档
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一、目的： 为统一定顺成品的检验标准，确保产品品质符合客户及本公司之品质要求，特制定此通用检
验标准； 二、范围
适合于本公司成品、半成品之检验 三、外观检验面定义：
A 面：客户使用及展示产品时经常观察到的表面，如：前面与顶面； B 面：客户使用及展示不经常观察的表面，如：侧面/背面 C 面：客户使用及展示不易观察到的部分，如：底面 D 面：需经拆解才可观察到的面（非可视面），如产品的内表面； 四、检验方法： 4.1 方法：正常照度下(相当于 40W 的日光灯)，眼睛与待测物相距 30CM，以+/-45 度的视角观 测 3～5 秒。 4.2 人员：检测人员须经过培训且具有正常视觉， 4.3 抽样水准：以客户要求的标准进行。 4. 4 对于较难判定的颜色及对环境有特殊要求颜色须在标准光源箱内检查； 五、缺陷分类： 5.1 致命缺陷：使用影响人体健康及环境、不符合国家法规、指令要求的颜料及材质； 5.2 严重缺陷：影响产品的使用功能（操作/使用/可靠性），造成客户对产品的品质怀疑及对预 期的目的造成影响的严重的外观缺陷，如颜色，材质内容不符要求，包装错误，破爆，严重大小 边，成型不良，严重变形（图案不完整，文字无法确认）。
次要
目视 量测
定顺 项目
吸塑检验规范
文件编号
版本版次 页次 4/4
检验标准
据点 检验 检验 分类 方法 工具
6.2
6内 外观 吸
6.2.1 1．无感刮痕在内吸塑可接受。
刮 2．有感刮痕在内吸塑不可接受。
痕
次要 目视
塑 6.2.2 1．边位不可有刺手毛边。
2．边位尺寸按客户要求，允许误差+/-2MM，不可
6.1.2
边
位 6.1
2.四边位处不可成弓形。 3．凡压高周波的产品边位有毛边可接收，具体情 况依客户要求而定。
次要
目视 量测
卡尺
6外 外观 吸
塑
6.1.3 晶点
(1)A 面 允许三至四个晶点范围，放物件处晶点超过 0。 8MM2 不可接收。 （2）B 面/C 面
晶点可允收。
次要
目视 量测
卡尺
精选文档
.
标准：吸塑表面清洁，无污点。 位置：A 面
A 面不可有黑点 位置：B 面 6.1.4 允收下限： 黑点 允许面积 0.5MM2 黑点 2 处。 拒收：黑点面积明显大于 0.5 MM2 位置：C 面 允许接收。
目视
次要
卡尺
量测
目视
次要
卡尺
量测
6．1．5 发白
1．外吸塑边表面有折痕导致发白，可接受但不可破 损。
目视
边
次要
有破边。
量测
位
精选文档
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6.2.3 晶点
根据实装情况而定，经包装后看，被物件或纸卡
挡住，看不见的可接受。
目视 次要
量测
根据实装情况而定，经包装后看，被物件或纸卡
挡住，看不见的可接受。
6.2.4 黑点
目视 次要
量测
6．1．5
6.2 发白
6内 外观 吸
根据实装情况而定，经包装后看，被物件或纸卡挡 住，看不见的可接受。
5.3 轻微缺陷： 不影响产品的使用功能（操作/使用/可靠性）对预期的目的不造成影响的表面外 观缺陷（如表面污点，划痕，脏污，轻微拉线不良）；
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定顺
标准 项目
1 材质
2 尺寸
3 结构
4 内容
5 包装 方式
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吸塑检验规范
文件编号
版本版次 页次 2/4
检验标准
据点 检验 检验 分类 方法 工具
依客户规格及承认样为定，不得用错
卡尺 次要 目视
外观 塑痕
有三条以内刮痕 30MM×0.1MM2 允收滑，无凹凸不平。
B 面/C 面：表面无感刮痕可接收，有感刮伤不可接
收。
定顺
吸塑检验规范
文件编号
版本版次 页次
HT-WI-HC-00
B0
3/4
3
项目
检验标准
据点 检验 检验 分类 方法 工具
1.裁边位尺寸按客户要求，允许误差+/-2MM。
次要 目视 3、产品表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、
污渍、杂物等附着。目视应无刮花、磨花、黑点、 破洞；
A.以公司成形包装方式为依据。 B.客户如有特别要求按客户规定判定。
次要 目视
精选文档
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刮痕
A面
①表面放工件处无刮痕、气泡、杂点。
6.1
②刮痕允许下限。
外 6.1.1
6 吸 刮 2.1 表面内任何间距 50MM。
主要 目视
1、根据图纸测量产品的长、宽、高、外径、内径等
直尺，
相关尺寸符合图纸要求
主要 目视 千分
2.必要时以实际组合代替尺寸测量。
尺
由客户指定或跟客户承认样板一致。
主要 目视
1、产品成型完整、饱满，轮廓分明，四边厚薄均匀，
表面平整。不允许有变形、拉线、泡点及凹点。 2、产品外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。
次要
目视 量测
塑
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