吸塑类检验.doc

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吸塑出货检验标准

吸塑出货检验标准

S-4 8 32 32 32 50 80
检验内容
类别
检查项目
检查方 式
Hale Waihona Puke 判定标准缺点 类不良数
异物附着 或混入
目视
昆虫,血迹,机油等附着 非标准物或毛发,纸碎,金属,玻璃等混入
致 致
不可轻轻擦去

污染 目视
可轻轻擦去

外观
成型不良
目视手 感
产品变形,偏薄。 有条纹,气泡,毛边等
重 轻
成型异物
目视手 感
直径0.5㎜以上,一个视野2个以上 直径0.5㎜以上,一个视野2个以下
重 轻
长10㎜。宽,深0.5㎜一个视野2条以上 重 伤痕 目视
长10㎜。宽,深0.5㎜一个视野2条以下 轻
标识 目视
外包装标与实物不符

长宽高与样品标准差异正负10㎜以上

尺寸 尺量
尺寸
长宽高与样品标准差异正负10㎜以下
5一个视野2条以下轻标识目视外包装标与实物不符致长宽高与样品标准差异正负10以上重长宽高与样品标准差异正负10以下轻内容物无法轻轻嵌入致内容物嵌入时偏紧重尺寸实装备注尺寸尺量实装目视手感成型异物目视手感伤痕目视核准
新晟吸塑制品厂出货检验报告
客户: 产品型号: 订单号: 订单数量:

实装
实装
目视手 感
内容物无法轻轻嵌入 内容物嵌入时偏紧
致 重
判定结果
备注
核准: 复核: 制定:
检验方法
外观选用一般检查水平II,可全检;尺寸和功能选用特殊检查水平。
检验状况:
LOT NO 281-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000 35001-150000

吸塑检验作业指导书【精选文档】

吸塑检验作业指导书【精选文档】
3。4。2允收水准(AQL):严重缺陷(CR):0 主要缺陷(MAJ):0.4次要缺陷(MI):0.65;
3。4。3当客户指定AQL时,依客户指定的实施;
3.4填写检验记录,当抽样数量未满10PCS时,所测数据必须全部记录于检验报告中,当超过10PCS时,只需记录10组。
6.检验项目
检验项目
检测仪
器/工具
MA
5pcs
装配测试
配套样品
1、与配套材料进行适配,适配后无明显的逢隙、错位和不适配等现象。
2、对折吸塑要求对折效果良好,对折后无打拱,变形问题。对折后扣位处不可松动和自动弹起。
MA
5pcs
特性
目视
防静电测试:按客户要求。
厚度测试:按客户要求
材质测试:按客户要求
环保测试:按客户要求
MA
5pcs
报告
目视
更改履历表
项次
日期
更改内容
更改原因
备注
1.目的
为了规范公司的质量管理及品质标准,引导IQC检验员对吸塑类物料进行来料检验,使判定有据可依,以防错、漏判造成不必要的损失,现制定此检验标准.
2.适用范围
2.1适用于本公司吸塑类产品部件检验.
2.2客户指定规范标准,以客户要求为准.
2.3本规范与工程规格抵触时,以工程规格为准。
次要缺陷(MI):对产品外观或性能产生轻微影响和缺陷.
3。3当有客户特殊要求或影响到客户满意度的其它不良现象都视为不合格品,所有不合格故障当有签实物样品或相关文件时,以样品限度及《物料承认书》为准。
3。4抽样计划及允收水准(AQL)
3.4。1依据GB/T2828。1—2003抽样方案一般检验水准Ⅱ级进行抽样,

吸塑类检验标准

吸塑类检验标准

吸塑类检验标准精品文档,超值下载吸塑类检验通用标准吸塑类品质检验通用标准1.目的为使吸塑类品质能够得以保证,特制定此品质控制标准,以此为检验依据。

2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制。

3.检验条件3.1目视检验条件a)检验照明光线:功率(2×40W)的日光灯,光源距离被测面45~50cm,光强1000-1200lux。

b)观察角度:待测物被检测面与视线成45度,距离约45cm,上下左右转动被测物15度以内。

c)验员视力:裸视或矫正视力在1.0以上,且不可有色盲。

d)观察时间:每件检验时间8s。

3。

2检验工具:对样、测试仪器、样机等.3。

3抽样方案抽检方案依据AQL:GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》,其中检查水平为一般检查水平Ⅱ,AQL=0(CR)、AQL=1。

0(MA)、AQL=2.5(MI)。

根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果,若在样品中发现的不合格数小于合格判定数,则判定该批为合格批;若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数,则判定该批是不合格批。

4.检验要求4.1 检验面定义A级面:暴露在外,通常为包材正面,如彩盒、折盒、内托正表面,PC镜片等.B级面:暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面,如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。

C级面:不易看见或看不见的次表面,如彩盒内部等.(C级面不良允收缺陷不做明确标准定义,以实际情况而定)4.2缺陷等级定义a)致命缺陷:零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷,或由于其缺陷,组装成成品后,会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

b)主要缺陷:-功能缺陷影响正常使用;-性能参数超出规格标准;-漏部件、配件或主要标识,多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品;—导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。

c)次要缺陷:不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

4.3缺陷代码对照表a )点状缺陷:寬W長L寬W長L直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)b )线状缺陷間距DistanceLWc )针孔d )锯齿5,检验标准代码 名称 代码 名称 N 数目(个) D 直径(mm) L长度(mm ) DS 距离(mm ) W宽度(mm )H深度(mm)5.1.吸塑类、内托、胶盒类6。

吸塑制品的检验规程

吸塑制品的检验规程

吸塑制品的检验规程
吸塑制品行业对吸塑制品的检验有一个专门对吸塑热成型制品的产品分类、技术要求、试验方法等方面的规范。

下面吸塑包装行业是如何规范检验:
1、检验员对交检的吸塑成品应根据不同的笔品要求,依据模具对成品形状进行检查,看是否符合要求。

2、根据交检成品的批量,抽取不低于该批产品总量的5%的产品作为样本进行检验,若经检验全部合格,则判该批产品合格。

若出现一件不合格,则判该批产品不合格,责令操作者返工。

3、吸塑制品的外观要求有:
a.重量偏差产品重量偏差不超过核定重量的±5%。

b.产品成型完整、饱满,轮廓分明,表面光滑。

不允许有变形、隔筋、翘曲。

无非设计要求的泡点及凹点,四边厚薄均匀,无目视可见口完整,基本无缺口、无毛刺等现象。

c.规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0 mm以内。

内形尺寸为内装物放置科适宜。

产品表面应的变形及成型不良等现象。

d.产品外形切清洁,无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。

e.不允许有孔洞、裂纹、花纹、划痕等。

4.试验方法
a.外观检验。

在自然光线下目测。

b.规格尺寸检验。

外形尺寸用精确度为0.02mm的游标卡尺测定,精确到小数点后一位。

c.重量标准检验。

用感应量为0.1g的电子天平秤测量。

5、检验完好后,检验员应如实认真填写《吸塑包装盒检验记录》,在产品上做好检验标识。

6、对于连续出现的批量的,严重的产品质量问题,应及时向车间及质量部反馈情况。

7、检验员保存并整理好检验记录,装订好后交到质管部。

IQC吸塑类检验作业指导书

IQC吸塑类检验作业指导书
目视
MI
AQL:1.0
II
表面杂点
直径0.2mm的杂点在2个以下
材质
与样板一致(色泽度、硬度、手感)
AQL:1.0
AC=0
3




吸塑外形尺寸
参数工程资料/样板并且尺寸相符
卡尺
MI
AQL:1.0
II
吸塑厚度尺寸
厚度符合工程资料/样板
AQL:1.0
II
4

靠பைடு நூலகம்



实物装配
成品电池可轻松装入吸塑内,无变形、难装等不良现象
IQC吸塑类检验作业指导书
1.0目的:
规范
2.0适用范围:
适用于本公司所有电池吸塑类来料检验。
3.0定义:

4.0作业流程:
5.0检验仪器和工具:
卡尺
标准菲林
6.0检验内容与标准:
6.1检验内容与标准
序号
作业
名称
检验项目
检验标准
检测
工具
缺陷类别
抽样
水平
1




1.包装袋/箱的形状、外表
包装箱/袋没有严重变形、破损,产品无散落,无杂物、
目视
CR
10pcs
AC=0
压合测试
实际装配相对应规格的挂卡进行压合测试,压合过后吸塑表面无烫伤/烫坏等不良现象
5pcs
AC=0
高低温试验
低温—20℃8H高温45℃8H后吸塑无变形、破损、缩水等不良现象
5pcs
AC=0
震动试验
吸塑组装后敲击、震动无破损现象
5pcs
AC=0

吸塑包装验证方案

吸塑包装验证方案

吸塑包装验证方案引言:吸塑包装是一种常见的包装材料,其具有透明、轻便、经济等优点,被广泛应用于食品、药品、日用品等领域。

然而,由于吸塑包装材料的特殊性,其性能和质量的验证显得尤为重要。

本文将针对吸塑包装的验证方案进行详细阐述,以确保吸塑包装的质量和安全性。

一、材料验证方案1.原材料检验:对原材料进行理化性能测试,包括溶解度、熔融指数、拉伸强度等等,确保符合相关标准和规定。

2.成分检测:采用适当方法检测吸塑包装材料的成分,如高性能液相色谱法、气相色谱法等,以确认是否存在有害物质。

3.物理性能测试:测试吸塑包装的物理性能,如韧性、耐磨性、耐冲击性等,确保符合使用要求。

二、工艺验证方案1.设备验证:对吸塑包装设备进行验证,验证设备的操作是否准确、稳定,是否符合工艺要求。

2.工艺参数验证:对吸塑包装的工艺参数进行验证,包括加热温度、冷却速度、压力等参数,以确保吸塑包装的质量稳定。

三、尺寸验证方案1.尺寸测量:采用合适的测量工具对吸塑包装的尺寸进行测量,包括长度、宽度、高度等,确保与设计图纸一致。

2.尺寸变化测试:将吸塑包装放置在不同温度和湿度条件下进行测试,观察其尺寸变化情况,确保吸塑包装不会发生变形。

四、安全性验证方案1.符合卫生标准:测试吸塑包装是否符合相关卫生标准,如食品包装材料的安全性标准等。

2.包装性能测试:对吸塑包装进行包装性能测试,包括密封性、耐压性、耐温性等,确保产品在包装中不会发生泄漏或破损。

3.模拟运输测试:对吸塑包装进行模拟运输测试,模拟不同运输方式和条件下的环境变化,观察其包装性能和安全性。

五、环境影响验证方案1.环境友好性验证:测试吸塑包装是否符合环保要求,如是否易降解、是否可回收等。

2.包装废弃物处理方案:制定吸塑包装废弃物的处理方案,确保废弃物的处理符合环保要求。

结论:吸塑包装的验证方案主要包括材料验证、工艺验证、尺寸验证、安全性验证和环境影响验证。

通过这些验证方案,可以确保吸塑包装的质量和安全性,保证其在使用过程中不会对产品造成损害,并且符合环保要求。

吸塑来料检验报告

吸塑来料检验报告
来料检验报告
表单编号:IQC-
检测类型:原材料 口 包材 口 其他 口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供应商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据:MIL-STD-105E(Ⅱ)
允许水准
致命
严重
轻微
CRI:0
MAJ:0.4
MIN:1.5
2、检验依据:《来料检验规范》
允收数
AC:
AC:
AC:
拒收数
RE:
RE:
RE:
检验项目
要求ห้องสมุดไป่ตู้
描述
不良数量
致命 严重 轻微
CRI
MAJ
MIN
1.检查来料包装完好,标识清晰。
2.目视吸塑罩应,无刮花【正面有三条以内刮痕30MM*0.1mm2允收,超过其范围NG】,色斑破洞,表面不平。
3.表面晶点【允许三到西个晶点范围,放物件处晶点超过0.8mm2不可接收】。
4.不可有变形,厚度均匀,无缺口。
□挑选使用 □挑选使用 □挑选使用 □挑选使用
□退货 □退货 □退货 □退货
生管部/日期: 采购部/日期: 技术部/日期: 品质部/日期:
四、经理确认
签字/日期:
5.表面不可有灰尘,油斑,粉末,黑点【侧面允许0.5mm2黑点2处】,油污,杂物。
6.边缘无刮手,毛刺。
外观
尺寸
与样板一致。
合计:
项目
要求
实际
判定
合格
不合格
材质
结构
装产品或配件位置应进行实配,不应有松动,掉出或装不进去。
工艺要求
功能
总结: □合格 □不合格 检验员:

吸塑检验作业指导书

吸塑检验作业指导书

目的为切实有效的控制相关原材料的质量检验,使来料质量更好的符合我公司的使用要求,本规范适用所有原材料的来料检验;二、适用范围本公司所适用的产品包装相关的吸塑检验;三、技术要求按《原材料检验标准》及相应BOM表对应的技术要求进行;四、作业细则1.检验流程向导材料到仓后,由仓库管理员通知并开出相应材料《到货单》,检验员到仓领取《到货单》后,依据《到货单》进行材料核对确认(规格型号、数量、包装、厂商等相关内容是否一致),确认无误后按照国家计数抽样标准GB2828-87进行抽样,{注意抽样的随机性:从不同方位、不同层次、不同包装里进行抽样,要求开箱数大于90%的来料箱数},如经核对材料有误且无相关证明则拒绝抽检;按照《原材料检验标准》及相应技术要求对抽样材料及时进行检验,对于需要试验验证及试插验证的必须严格按相应要求执行;对检验合格的材料按照检验报告的判定录入ERP表示同意合格入库;如经检验不合格的,应开具《原材料检验不合格处理单》并经品质主管审批确认后通知仓库,相应《原材料检验不合格处理单》交给采购部门,由采购部门通知供应商处理,必要时对不合格材料留样,连同《不合格处理单》一同保存备案;对已检材料严格按照划分的区域进行存放,需要归还仓库的必须放回原位并同仓库管理人员做好衔接工作;对新型号和新供应商的材料应进行封样并记录备案;对每次材料的检验都要做好实际记录并整理归档;2. 包装材料“ 吸塑”检测内容向导检测所需仪器与工具:电子秤;检测项目:①包装②外观③匹配度④材质⑤重量;检验要求见《原材料检验标准》{ 编号:YZ/JS-YL-10-02(试用)} 说明:①随机抽取10个样本进行称重,算出平均值,并与采购部门拟定的采购标准进行比对,从量的角度看是否符合要求;②检查吸塑的符合性:应取取样本与相应产品配套摆放,再与相应彩卡进行匹配;(如同类产品已生产两次以上并有留样,则直接与留样进行比对)③材质检验:随机取出一个样本,在叫明亮的环境中观察其亮度、透明度及小杂点,透明度高杂点小而少,则为新材料,如呈现灰黑色或小杂点较多,一般为旧料;必要时应检查相应规格的“吸塑”重量是否符合包装/ 采购的标识;五、判定规则1、每批次按照GB2828-87计数抽样方案进行抽样,检验完毕后按《原材料检验标准》的允收水平给予判定;2、判定、符合技术要求及允收范围内的,判定为合格;、不符合技术要求及允收范围内的,判定为不合格;六、相关文件与记录《到货单》《原材料检验标准》《电子材料检测仪器操作规程》《原材料检验报告单》原材料不合格处理单》。

吸塑件检验规范

吸塑件检验规范
制定:
1、检验目的
吸塑件检验规范
审核:
文件编号
版本
A0
页次
批准/日期:
1.1 为了规范进料品质的控制
2、适用范围
2.1 适用于本公司所有吸塑件的检验
3、抽样计划 3.1 依据MIL-STD-105E正常单次抽样计划。
3.2 检验水准:一般检验水准,Ⅱ。 3.3 品质允收水准(AQL):CRI=0,MAJ=1.0,MIN=1.5
目视游标卡尺相关 附件

将检验样品放入高温烤箱,设置温度60
5 可靠性测试 高温测试 ℃,高温测试4H,高温测试后无变形,变
高温烤箱

色,融化现象
6、记录文件 《IQC进料检验报告》 注意:游标卡尺在使用之前必须调零以保证测量的准确性。
4、检验条件
4.1 在两根40W日光灯下检验; 4.2 检验距离:眼睛到材料的距离为30-45CM,上、下、左、右旋转15°范围内以肉眼观察5-10sec.
5、检验项目 项次 检验项目
内容
不良描述
缺陷等级 检验工具/方式
CRI MAJ MIN
1
品名规格 品名规格 品名规格与样品不符
目视

颜色 与承认样品颜色差异明显
目视

批锋 周边不整齐,有毛刺,有刮手现象
目视

破损 表面出现破损,破裂现象
目视

表面出现明显划伤A面超过两条W≥5mm轻微
划伤 划伤超过四条W≥10mm,
2
外观检验
材质 与样品材质不符
目视

脏污 表面可视区域有不可擦试的脏污
目视

成形 变形,烧焦,皱褶等不良
目视

吸塑制品成品检验作业指导书

吸塑制品成品检验作业指导书
4.7标签:外箱标签粘贴位置正确,标签上填写内容与所包装的材质型号一致。
4.8包装:包装材质不能受到挤压、变形。封口牢固、严密、美观。
5.0作业程序与要点
5.1依据抽检标准,予以检验判断,并将检验记录填写[成品检验报告]中。
5.2由生产部品质组判定合格的成品,可以办理入库手续;生产部品质组判定为不合格的成品,由品质人员填写[品质异常报告]通知相关部门。对无法判定的成品,填写[品质异常报告]连同不合格样品交品质负责人判定。
5.3下列情况,业务部、生产部可以提出特采申请。
1)产品缺陷轻微,不致影响使用性能。
2)出货时间紧迫。
3)其它特殊情况。
4)特采批准:①客户核准。②报总经理核准。③总经理代理人核准。
5)特采出货视同合格办理出货手续
6.0相关记录
6.1[成品检验报告]
6.2[品质异常报告]
编制: 审批:
4.2对随产品供应的附件应纳入成品验收检验范围。
4.3尺寸:对照图纸使用游标卡尺、圈尺、厚度仪进行成品内外尺寸核查。
4.4性能:依照生产制造单及订单要求,使用电阻测试仪进行测检。
4.5数目:清点箱内成品数目。箱内成品数目按客户要求数目装箱,所装数目与标签数目一致。
4.6外观:严格遵照《制程及成品检验规范》中具体规定进行检验。
பைடு நூலகம்1.0目的
对已检验合格的成品进行入仓前的适当控制,直到加强成品的品质,确保入库成品品质稳定。
2.0范围
适用于已装箱检验过的成品的抽检。
3.0职责
3.1成品入库检验员负责检验工作。
4.0检验规范:依据国标GB/T2828-2012抽样方案进行抽检。
4.1成品检验前,首先查看内外箱、胶袋标签填写内容是否与箱内实物一致。

吸塑检验规范标准

吸塑检验规范标准
6.1.3
晶点
(1)A面
允许三至四个晶点范围,放物件处晶点超过0。8MM2不可接收。
(2)B面/C面
晶点可允收。
次要
目视
量测
卡尺
6.1.4
黑点
标准:吸塑表面清洁,无污点。
位置:A面
A面不可有黑点
位置:B面
允收下限:
允许面积黑点2处。
拒收:黑点面积明显大于MM2
位置:C面
允许接收。
次要
目视
量测
卡尺
次要
目视
量测
卡尺
6.1.5
发白
1.外吸塑边表面有折痕导致发白,可接受但不可破损。
次要
目视
量测
定顺
吸塑检验规范
文件编号
版本版次
页次
4/4
检 验 标 准
据点
分类
检验
方法
检验
工具
6
外观



6.2.1


1.无感刮痕在内吸塑可接受。
2.有感刮痕在内吸塑不可接受。
次要
目视
6.2.2


1.边位不可有刺手毛边。
2.边位尺寸按客户要求,允许误差+/-2MM,不可有破边。
次要
目视
量测
6.2.3
晶点
根据实装情况而定,经包装后看,被物件或纸卡挡住,看不见的可接受。
次要
目视
量测
6.2.4
黑点
根据实装情况而定,经包装后看,被物件或纸卡挡住,看不见的可接受。
次要
目视
量测
6
外观



6.1.5
发白

吸塑胶盘来料检验规范

吸塑胶盘来料检验规范

版本变化版本修改内容起草人修订人日期A 第一版编制审核批准1.目的:制定吸塑胶盘来料检验规范,指导IQC检验员检查作业,确保符合技术和品质要求。

2.范围:适应于XX吸塑胶盘物料的来料检验。

3.定义:CR:为一个缺陷,将导致在消费使用中将危及到人身安全,或无法使用。

MA:为一个或多个缺陷,它将在运输或使用过程中易损坏,或使用寿命短;性能差等。

以及直接影响顾客使用;MI:为一个或多个缺陷,不影响产品的装配和使用性能。

A级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面;如前面/顶面;B级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面,如:侧面/背面;C级面: 在正常使用时不易观察到的部分,如:底面。

4.参考文件:4.1 抽样标准:MIL-STD-105E4.2 创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-3434.3 包装设计跌落测试标准:GB/T 2423.8—19954.4 防静电包装手册:GJB/Z86-975.职责:5.1 IQC检验员:负责物料检验,记录和异常反馈;5.2 品质主管/工程师:负责不良确认和异常处理。

6.程序:6.1抽样方案TITLE: 吸塑胶盘检验规范生效日期: Feb.页码: 3 of 5 6.2.1光源:在30-40W的萤光灯下,物件距光源50~65cm;6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35~45cm处;6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30~60°;6.2.4 检视时间: 3~5S;6.2.5 环境: 溫度:25±5℃湿度:60±20%。

6.3 作业程序检验项目检验内容方法/仪器/物料判定CR MA MI外观刮痕:A/B级表面严重不平、划伤(100MM²平面上不平整度超过0.3MM,划痕深度0.1MM,长度10MM以上)。

菲林,直尺*刮痕:A/B级表面严重不平、划伤(100MM²平面上不平整度超过0.3 MM,划痕深度0.1MM、长度10MM以下)。

吸塑检验规范

吸塑检验规范
5.3轻微缺陷:
不影响产品的使用功能(操作/使用/可靠性)对预期的目的不造成影响的表面外观缺陷(如表面污点,划痕,脏污);
XXXX设备
有限公司
吸塑件检验规范
文件编号
页次
2/3
检 验 标 准
据点
分类
检验
方法
检验
工具
1
材质
依客户规格及承认样为定,不得用错
主要
目视
2
尺寸
1、根据图纸测量产品的长、宽、高、外径、内径等相关尺寸符合图纸要求;产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0 mm以内。
文件编号
页次
3/3
检 验 标 准
据点
分类
检验
方法
检验
工具
6.1.2


1.裁边周围四角处留有边位,若边位在5MM以内露出刮痕则NG,超过5MM以外OK。
2.四边位处不可成弓形。
3.边位有毛边可限度接收
次要
目视
量测
卡尺
6.1.3
晶点
(1)A面
放工件处晶点超过0。7MM2不可接收。
(2)B面/C面
晶点可允收。
2、装产品或接头位置应进行实配,不应有松动,掉出或装不进去;
主要
目视
直尺,卡尺
3
结构
由客户指定或跟客户承认样板一致。
主要
目视
4
内容
1、产品成型完整、饱满,轮廓分明,四边厚薄均匀,表面平整。不允许有变形、隔筋、泡点及凹点。
2、产品外形切口完整,基本无缺口、无毛刺等现象。
3、产品表面应清洁,无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。目视应无刮花、磨花、黑点、破洞;
4.3抽样水准:按GB/T2828、LEVLII,MAJ1.0/MIN2.5标准进行。

吸塑包装制品检验规范

吸塑包装制品检验规范

吸塑包装制品检验规范吸塑包装制品检验规范1范围本标准规定了公司热成型制品的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。

2 产品分类2.1 吸塑包装的原材料主要有:PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。

封装形成的包装产品可分为:插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

2.2 规格:按热成型制品外形尺寸确定。

2.3 特殊规格,由供需双方商定。

3技术要求相同产品不同供应商或者相同供应商近似产品,需要作防混料记号。

具体位置及形式依产品而定。

3.4 外观要求3.4.1 产品成型完整、饱满,轮廓分明,表面平整。

不允许有变形、隔筋、翘曲。

无非设计要求的泡点及凹点,四边厚薄均匀,无目视可见的变形及成型不良等现象。

3.4.2 产品外形切口完整,基本无缺口、无毛刺等现象。

3.4.3 产品表面应清洁,无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。

3.5 重量偏差产品重量偏差不超过核定重量的±5%。

4 试验方法4.1外观检验。

在自然光线下目测。

4.2 规格尺寸检验。

外形尺寸用精确度为0.02mm的游标卡尺测定,精确到小数点后一位。

4.3 重量标准检验。

用感应量为0.1g的电子天平秤测量。

5 检验规则5.1 检验规则按GB2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表》进行。

收货公司有权对产品进行检验,检验时以一次定货量为一个批次,同一批次内应无质量差异、悬殊的产品混入。

5.2 每一批次抽样箱数不低于总箱数的2%。

5.3 每箱数不低于抽样数的10%。

5.4 检验项目按本标准:3.1、3.2、4.1、4.2、4.3规定进行。

5.5 检验结果如有一次不符合规定指标时,应重新取双倍样品,对不合格项目进行复检。

复检结果若仍不符合规定指标,则该批次产品可作不合格处理。

6 标志、包装、运输和贮存6.1 标志本产品包装箱上应标明:生产厂商、产品名称、规格数量、生产日期、检验工号以及运输贮存中注意的事项。

吸塑工艺检验规范标准

吸塑工艺检验规范标准

吸塑工艺检验规范标准1.引言本文档旨在规范吸塑工艺的检验过程,确保吸塑产品符合相关标准要求。

通过本规范,可以提高吸塑产品的质量和可靠性。

2.检验对象本规范适用于所有使用吸塑工艺制造的产品,包括但不限于塑料、包装材料、零部件等。

3.检验要求3.1 外观检验- 检查产品是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。

- 检查产品的表面是否光滑均匀,无明显的色差。

- 检查产品的尺寸是否与设计要求一致。

3.2 功能检验- 检查产品的强度和硬度是否满足要求。

- 检查产品的密封性能是否良好。

- 检查产品的耐温性和耐腐蚀性是否符合标准。

3.3 安全检验- 检查产品是否存在可导致人身伤害的尖锐边缘或突起物。

- 检查产品是否符合相关安全标准和法规要求。

4.检验方法4.1 外观检验方法- 目视检查产品表面,使用放大镜检查细节部分。

- 使用测量工具检测产品的尺寸。

4.2 功能检验方法- 使用相关设备进行强度和硬度测试。

- 使用密封性测试设备进行密封性能检验。

- 使用温度和腐蚀试剂对产品进行耐温性和耐腐蚀性测试。

4.3 安全检验方法- 检查产品边缘和突起物是否符合相关安全标准。

- 参考相关安全标准和法规要求进行安全性检验。

5.检验记录与报告将所有检验过程和结果记录下来,包括检验的时间、检验员、检验方法和结果。

根据需要,可以编制检验报告以备查证。

6.质量控制与改进根据检验结果,对不合格产品进行处理,如修复、返工或废弃等。

通过持续监控检验结果,找出问题所在,并采取相应的措施改进吸塑工艺,以提高产品的质量和可靠性。

7.结束语本规范是吸塑工艺检验的基本要求,但并不详尽涵盖所有方面。

根据具体产品和要求,可以根据本规范进行调整和补充。

吸塑工艺制造商应严格按照规范要求进行检验,并不断优化工艺和提高产品质量。

*以上内容旨在提供一般指导性信息,具体操作时请参考相关法律法规和标准。

*。

吸塑检验标准和检验规范

吸塑检验标准和检验规范

1.目的
明确吸塑产品的检验标准及检验规范,确保产品质量符合我司要求。

2.范围
吸塑产品
3.检验标准
1/ 3
4.检验规范
4.1检验方法:目视、手摸、钢卷尺、卡尺、塞尺(目视在正常视力下,视距0.3m)。

4.2检验内容:上述检验标准11项内容。

4.3检验规范:
4.3.1生产前先要对板材进行检验,开料班组人员协助质检员抽检板面质量,质检员对板材变形情况进行整体检查并确定板材是否已过养生周期(72小时)。

4.3.2各工序批量生产时须进行首检和首检确认,首检由操作工完成,首检确认由班组长或质检员进行,并在首检记录表中签名确认,如没有首检确认严禁自行生产,工序跟踪表中无质检员签名,不得交接。

质检员每单巡检不少于2次。

2/ 3
4.3.3生产中要不断的进行自检,每20件自检一次,以防尺寸有变,产生次品。

4.3.4生产中合格品转入下道工序,不合格品按不合格品控制程序进行处理。

批量不合格品要填写不合格品处理单报分管领导审核。

4.3.5质检员首先检验正在加工的产品,如发现不合格品,立即要求操作工停机调试;再对已加工的产品进行确认,并记录于检验记录表,有数据的一律填写数据,如发现批量不合格品按2.3.4处理,并作好标识。

编制人:郭炳辉审核人:批准人:
3/ 3。

吸塑类检验标准

吸塑类检验标准

. .精品文档,超值下载制 订:审 吸塑类检验通用标准X 兴善核 准:吸塑类品质检验通用标准1. 目的为使吸塑类品质能够得以保证,特制定此品质控制标准,以此为检验依据。

2. X 围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3. 检验条件3.1目视检验条件a )检验照明光线:功率(2×40W)的日光灯,光源距离被测面45~50cm ,光强1000-1200lux 。

b )观察角度:待测物被检测面与视线成45度,距离约45cm ,上下左右转动被测物15度以内。

c )验员视力:裸视或矫正视力在1.0以上,且不可有色盲。

d )观察时间:每件检验时间8s 。

3.2检验工具:对样、测试仪器、样机等。

3.3抽样方案抽检方案依据AQL :GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》,其中检查水平为一般检查水平Ⅱ,AQL=0(CR )、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5(MI )。

根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果,若在样品中发现的不合格数小于合格判定数,则判定该批为合格批;若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数,则判定该批是不合格批。

4. 检验要求4.1 检验面定义A 级面:暴露在外,通常为包材正面,如彩盒、折盒、内托正表面,PC 镜片等。

B 级面:暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面,如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。

C 级面:不易看见或看不见的次表面,如彩盒内部等。

(C 级面不良允收缺陷不做明确标准定义,以实际情况而定)4.2缺陷等级定义a)致命缺陷:零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷,或由于其缺陷,组装成成品后,会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

b)主要缺陷:-功能缺陷影响正常使用;-性能参数超出规格标准;-漏部件、配件或主要标识,多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品;-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。

c)次要缺陷:不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

吸塑成品检验标准

吸塑成品检验标准

福建新时代数码科技有限公司Fujian New Times Digital Technology Co.,Ltd.文件编号:NTD-WI-QC-101版本:A.0拟制:审核:批准:1.0目的为规范本公司吸塑成品的检验内容和品质要求,确保产品能符合公司品质要求及客户使用要求,特制定此检验标准。

2.0适用范围本公司所有成品吸塑的检验。

3.0检验工具、环境要求3.1检测工具:游标卡尺、卷尺、千分尺;3.2检测环境:宽敞明亮的自然环境或40W日光灯,目测范围距离约30~40cm,视线与被检物表面呈45°的视角观察3~5秒;3.3检验员要求:色差感正常,视力或矫正视力应不低于1.0。

4.0权责4.1品保部QC负责对产品的抽检及品质判定;4.2生产操作工负责对产品进行全检及品质的判定;4.3技术部负责对不良品的分析;4.4超出本规范或定义的材料,经品管部门或客户签核可作为临时检验依据。

5.0抽样方案、接收水准5.1抽样方案:按MIL-STD-105D正常一次抽样Ⅱ;5.2接收水准:按AQL值:严重缺陷(CRI)AC=0,RE=1;重缺陷(MAJ)=1.0;轻缺陷(MIN)=1.56.0外观面定义检验:A面:客户使用及展示产品时经常观察到的面,如前面/顶面;B面:客户使用及展示产品时不经常观察到的面,如侧面/背面;C面:客户使用及展示产品时不易观察到的面,如底面;D面:需经拆解才可观察到的部分面,如产品的内表面。

7.0缺陷分类:7.1严重缺陷(CRI):有危害消费者生命或财产安全及质量可靠性顾虑的缺陷;7.2重缺陷(MAJ):将导致产品即定功能不能使用或失去某一特定功能,即减低产品使用性,如凹凸不平、破损;7.3轻缺陷(MIN):不影响产品的使用对预期的目的不造成影响,如表面外观缺陷8.0检验规范、判定标准、缺陷等级:9.1当批次抽验完毕后,把良品放回原包装箱内,不良品做好相应标识,同时与生产责任拉段确认不良品现象,如属严重不良或批量(须向上级反馈)不良时,则开出返工通知单,并转技术部门分析,由生产责任拉段安排返工。

吸塑检验规范标准

吸塑检验规范标准

A.以企业成形包装方式为根据。 B.客户如有尤其规定按客户规定鉴定。
次要 目视
6.1
外 6
吸 外观

刮痕 A面 ①表面放工件处无刮痕、气泡、杂点。 ②刮痕容许下限。
2.1 表面内任何间距 50MM。
有三条以内刮痕 30MM×0.1MM2 允收, 超过其
卡尺
刮 范围 NG。
次要 目视
痕 ③表面平滑, 无凹凸不平。
6外 外观 吸

1.裁边位尺寸按客户规定, 容许误差+/-2MM。
2.四边位处不可成弓形。
3.凡压高周波旳产品边位有毛边可接受, 详细状
况依客户规定而定。
目视

3. 凡压高周波旳产品边位有毛边可接受,详细状 次要 量测 卡尺
位 况依客户规定而定。
3.凡压高周波旳产品边位有毛边可接受,详细状
况依客户规定而定。
次要
目视 量测
住,看不见旳可接受。
5.1 致命缺陷: 使用影响人体健康及环境、不符合国家法规、指令规定旳颜料及材质; 5.2 严重缺陷:影响产品旳使用功能(操作/使用/可靠性), 导致客户对产品旳品质怀疑 及对预期旳目旳导致影响旳严重旳外观缺陷, 如颜色, 材质内容不符规定, 包装错误, 破爆, 严重大小边, 成型不良, 严重变形(图案不完整, 文字无法确认)。
3 构造
4 内容
5 包装 方式
吸塑检查规范
文献编号 HT-WI-HC-003
版本版次 B0
页次 2/4
检验标准
依客户规格及承认样为定, 不得用错
据点 检查 检查 分类 措施 工具
重要 目视
1.根据图纸测量产品旳长、宽、高、外径、内径等
直尺,
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  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
c)次要缺陷:
不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
缺陷代码对照表
代码
名称
代码
名称
N
数目(个)
D
直径(mm)
L
长度(mm)
DS
距离(mm)
W
宽度(mm)
H
深度(mm)
缺陷识别
a)点状缺陷:
寬W
寬W
長L
長L
直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)
C级面:文字图案部位L≤15mm,W
≤,N≤1;其它部位L≤40mm,W
≤,N≤3,D≥100 mm可接受深度要求无手感
轻微脏污现象可接收,但不可有指纹
现象
若隐藏在内部,可适当放宽标准
若隐藏在内部,可适当放宽标准
若隐藏在内部,可适当宽标准
不可接收
v1.0可编辑可修改
文控编码
版本






张兴善


订:
核:
核准:
生效日期:
1*****本文件之著作权归属HF所有,非经允许不得翻印、外泄*****
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v1.0可编辑可修改
吸塑类品质检验通用标准
1.目的
为使吸塑类品质能够得以保证,特制定此品质控制标准,以此为检验依据。
2.范围
适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.
材质
参考样板,须与样板一致。
印刷内容/图
参考样板/图纸,须与样板/图纸一致

4*****
本文件之著作权归属HF所有,非经允许不得翻印、外泄*****
缺陷
判定
备注
致 严轻
命 重微




Page 4 of 7
点缺陷(杂点、异
色点等)
文字图案不可有;其它部位
S≤B级面:文字图案部位S≤㎡,N
㎡,N≤1可接受
眼睛
光源
50cm
光强1000-
1200lux
40-被检
45cm
45 ~90 ?
检验工具:对样、测试仪器、样机等。
抽样方案
抽检方案依据AQL:GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》,其中检查水平为一般检查水平Ⅱ,AQL=0
(CR)、AQL=(MA)、AQL=(MI)。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果,若在样品中发现的不合格数小于合格判定数,则判定该批为合格批;若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数,则判定该批是不合格批。
若隐藏在内部,可适当放宽标准
目视
不明显可接收
不可接收
不可接收
手试
目视/
短边允许,
超边允许
菲林

不可有脱胶,溢胶现像
目视
参照上下限度样品或在标准光
参照上下限度样品或在标准光
目视
泽的±5%度范围内合格
泽的±10%度范围内合格
参照限度样品及色卡无明显色
参照限度样品及色卡无明显色
差现象或
E≤可接受,整批
差现象或
mm,W≤mm,N≤1可接受;
深度要求无手感
表面不可有脏污现象
正常检视条件下不明显可接收
正常检视条件下不明显可接收
不可接收
正常检视条件下不明显可接收
正常检视条件下不明显可接收
不可接收
不允许
不允许
S≤㎡允许2点
B级面:文字图案部位L≤10mm,W
≤,N≤1;其它部位L≤30mm,W
≤,N≤2,D≥100 mm可接受
套色偏位
印刷整体
偏位
折边不顺
超边。短

粘胶
光泽度
颜色、色差
包装
S≤㎡
允许2点
目视
不允许
目视
S≤㎡
允许2点
目视
透明度与签样一致,无雾状和水波纹及凹凸点
目视
套色偏位DS
正常检视条
套色偏位
DS
正常检视
≤0. 1mm,
≤0. 15mm,
目视
件下不明显可接收
条件下不明显可接收
偏位DS
正常检视条件下
≤0. 5mm,
不允许
不允许
菲林
尺/直
尺/目

目视
目视
目视
目视
目视
目视
目视
目视
目视
若线缺陷难以
判定,以实际
签样限度为
准。





若 不 良现 象 难
√以 判 定, 以 实
际 签 样限 度 为
√准。



5*****本文件之著作权归属HF所有,非经允许不得翻印、外泄*****
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晶点
黑点
气泡
透明度
E≤可接受,整批
目视
产品不可有色差现象
产品不可有色差现象
不可混款,混料,标签内容与实物须一致。
目视
v1.0可编辑可修改










6.可靠性测试标准测试要求
NO.材料类别产品工艺检验项目重点测试项目
百格测试★
1吸塑折盒类烫金、丝印、喷UV、印刷等工艺
高低温测试
6*****本文件之著作权归属HF所有,非经允许不得翻印、外泄*****
b)线状缺陷
3*****本文件之著作权归属HF所有,非经允许不得翻印、外泄*****
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L
間距
DistanceW
c)针孔
d)锯齿
5,检验标准
.吸塑类、内托、胶盒类
检验要求及判定标准
检验项目
检验
方法
A级面
B级面
颜色
参考样板,须与样板一致。
尺寸/结构
参考样板/图纸,须与样板/图纸一致。
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v1.0可编辑可修改
环保要求:所有材料需附有效SGS报告。
测试方法及标准
附着力/百格测试
参考标准:GB/T 9286-1998
测试方法:选择10m/m区域,百格刀划1mm2方格100个,使用3M600#胶纸附着牢固并以反方向60度角迅速拉
起,同一位置进行3次相同试验。检验要求:若产品面积不足10m/m,则参照执行。针对喷涂(UV、橡胶油漆、
3.检验条件
目视检验条件
a)检验照明光线:功率(2×40W)的日光灯,光源距离被测面45~50cm,光强1000-1200lux。
b)观察角度:待测物被检测面与视线成45度,距离约45cm,上下左右转动被测物15度以内。
c)验员视力:裸视或矫正视力在以上,且不可有色盲。
d)观察时间:每件检验时间8s。
判定标准:产品涂、镀层不可以出现附着力下降、裂纹及起皱现象。
7*****本文件之著作权归属HF所有,非经允许不得翻印、外泄*****
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普通油漆)、真空溅镀表层性能测试。
判定标准:真空溅镀、UV、普通油漆要求表面脱落面积≤5%,即达到1级(或4B);橡胶油漆要求不允许脱
落,即达到0级(或5B)。
-5B
-4B
-3B
-2B
-1B
-0B
判定标准:无掉色状况或轻度掉色为良品,明显掉色为不良,即达到4级标准为允收。
高低温测试
包材类:高温60℃4H,低温-20℃4H。
≤1;其它部位S≤0.
㎡,D≥100mm, N≤2可接受
菲林
尺/直
C级面:文字图案部位S≤㎡,N
尺/目
≤1;其它部位S≤

㎡,D≥100mm, N≤3可接受
v1.0可编辑可修改
当缺陷的直径D
≤且不连续时,
可不视为缺
陷。

线缺陷
(划伤、刮
花等)
脏污
印刷模糊
重影
字体图案
残缺
溢油
肥油
内容不符
溢胶
甩胶
麻点
文字图案不可有,其它部位L≤20
定)
缺陷等级定义
a)致命缺陷:
零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷,或由于其缺陷,组装成成品后,会对使用者
的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b)主要缺陷:
-功能缺陷影响正常使用;
-性能参数超出规格标准;
-漏部件、配件或主要标识,多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品;
-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
4.检验要求
检验面定义
A级面:暴露在外,通常为包材正面,如彩盒、折盒、内托正表面,PC镜片等。
2*****本文件之著作权归属HF所有,非经允许不得翻印、外泄*****
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B级面:暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面,如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面:不易看见或看不见的次表面,如彩盒内部等。(C级面不良允收缺陷不做明确标准定义,以实际情况而
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