两片罐生产工艺流程
罐头生产的基本工艺
罐头生产的基本工艺第一节绪论•罐藏食品——密封在容器中并经杀菌而在室温下能够较长时间保存的食品。
•罐藏的基本方法——排气、密封和杀菌。
•罐藏仪器的两个要素：密封性+商业无菌一、罐头食品发展历史战争的需要促进了罐头业的发展。
1795年阿培尔发明了罐藏技术，1864年巴斯德最早阐明食品变败的原因是由于微生物的作用。
罐头杀菌技术的发展是罐头工业史上的一个里程碑。
由一开始的沸水浴杀菌发展为用氯化钙溶液杀菌，使杀菌温度由100C提高至115.6C，但由于杀菌釜内没有压力，容器变形较为严重，操作也不安全。
高压蒸汽杀菌釜的发明即保证了操作安全，又缩短了杀菌时间，真正使罐头的杀菌由常压发展到高压，杀菌温度进一步提高，食品品质也大大提高。
火焰杀菌、闪光18杀菌工艺不断出现。
无菌灌装工艺是罐头工业历史中的一个重要的里和碑。
罐藏容器：玻璃瓶、金属罐、三片罐、二重卷边封口、锡焊罐、电阻焊、二片罐、蒸煮袋。
罐头工业已发展成为大规模现代化工业部门，全世界总产量已近5000万吨，人均年消费量为10公斤，品种达2500多种。
二、罐头食品的分类罐藏食品的种类很多，分类方法也各不相同。
按中华人民共和国颁布的罐头食品分类标准（GB10784-89）。
首先将罐藏食品按原料分成六大类，再将各大类按加工或调味方法的不同分成若干类。
1.肉类：清蒸、调味、腌制、烟熏、香肠、肉脏2.禽类：白烧、去骨、调味3.水产类：油浸（熏制）、调味、清蒸4.水果类：糖水、糖浆、果酱、果汁5.蔬菜类：清渍、醋渍、调味、盐渍（酱渍）6.其他类：坚干果类、汤类第二节罐头食品基本生产过程•罐装容器的准备•原材料预处理•装罐和注液•排气和密封•杀菌和冷却一、罐头容器的准备罐藏容器应具备的条件：1. 对人体没有毒害，不污染食品，保证食品符合卫生要求。
2. 具有良好的密封性能，保证食品经消毒杀菌之后与外界空气隔绝，防止微生物污染，使食品能长期贮存而不致变质。
3. 具良好的耐腐蚀性。
铝两片罐工艺流程
1两片罐前段1.1卷料系统卷料系统包括翻卷机（UPENDER）、卷材车（COIL CAR）、放卷机（UNCOILING）、润滑机（LUBRICATING）。
翻卷机注意事项：铝卷放置紧贴翻卷机背板，翻卷时机器周围应无人。
最大翻卷重量13600kg，最大卷直径1820mm，翻卷油表压力：翻卷机Max.1200PSI。
铝材牌号A3104/H19，铝材宽度〖1449.94〗_(-0.0)^(+2.0) mm（12出）；〖1687.76〗_(-0.0)^(+2.0) mm（14出）。
铝材厚度0.275±0.005mm（330ml）；0.280±0.005mm（330ml）；0.290±0.005mm（355ml）；0.280±0.005mm （355ml）。
铝卷净重7000-10500kg，卷芯直径〖406〗_(-6)^(+0) mm。
卷料小车注意事项：注意铝卷应在小车的中间位置，以防失衡而翻倒。
移动小车，铝卷上放卷臂时，周围应无人。
铝材在上机前，应该注意铝材的方向，铝材面对操作台铝材横面卷头朝上。
放卷机注意事项：放卷臂换位时，旁边应无人。
放卷时，应有两人拉动铝材，并戴好手套，防止划伤。
放卷机油压力表：放卷机Max.900PSI。
润滑机注意事项：点动钢辊前应检查钢辊，确认无异物后方可操作。
铝材进润滑机，润滑机应处于手动位置，点动钢辊，使铝材通过润滑机。
润滑机气缸空气压力20-50PSI，油缸压力25-30PSI，压缩空气润滑器：Mobil DTE oil light。
1.1.1开卷1.1.2涂油润滑纯油系统：纯油牌号为汉高DTI NCL-C。
铝材涂油：汉高DTI NCL-C；冲杯自动润滑油：美孚Mobil 600XP150；离合器液压油：美孚Mobil SHC 626。
冲杯油内侧残留量7-17mg，外侧残留量8-18mg，冲杯油总残留量：单个15-35mg，平均：20-25mg。
第三章 金属罐的结构设计及成型工艺
金属包装容器结构设计与制造
(a)圆罐
(b)方形罐
图3—16罐身口部翻边尺寸
②锡焊罐制造工艺 ③电阻焊制罐工艺及主要设备
图3—17滚凸筋示意图
株洲工学院包印学院 吴若梅
金属包装容器结构设计与制造
图3-18电阻焊原理
图3一19苏德罗尼克焊机主电路原理
(a)罐身方向与轧制方向关系 (b)A处的放大图
图3-3罐盖或罐底的膨胀圈结构
(3)易开结构
①卷开结构 ②易开盖结构
图3-4圆边结构
株洲工学院包印学院 吴若梅
金属包装容器结构设计与制造 图3-5 固体包装易开盖罐
图3—7液体包装易开盖
图3-6新型固体包装易开盖罐
株洲工学院包印学院 吴若梅
金属包装容器结构设计与制造
3 三片罐罐身的制造工艺及设备 三片罐中，若按罐身制造工艺的不同可分为锡焊罐、粘接罐、卷
r1=α0=.310--15.01β=r525=00.1-1.0 r3=0.2-1.0
株洲工学院包印学院 吴若梅
金属包装容器结构设计与制造
内径153mm的罐盖和冲模结构尺寸
株洲工学院包印学院 吴若梅
金属包装容器结构设计与制造 罐盖板尺寸设计 5 成型工艺 两重卷边 T=1.75-2.00 W=3.30-3.60 B1 =2.10-2.20 B2=2.20-
2 罐型与规格： 罐号 15267 公称直径 153 内径153.4 外高 267
计算体积4823.73cm3
3 制造工艺 ： 电阻焊
4 三片罐结构设计
（1）罐身：罐身接缝 环筋 翻边结构 罐身板尺寸设计
（2）罐盖和罐底
膨胀圈 ：两个外凸筋与三级斜坡
园边 d=153.1 d1=153.5 d2=152.8 D1=164.3 D2=162.1 h2=3.3
两片罐生产工艺流程
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三片罐基础知识及生产工艺
环氧酚醛
环氧胺基
环氧树脂
我司所用 涂料种类
有机溶胶
乙烯基
丙烯酸
822/A
000/A
常用 制罐 涂料
内涂料 外涂料
金黄色 白色仿瓷
土黄色仿瓷 打底涂料 白瓷涂料 光油涂料
苏州PPG公司的PPG2004-
格雷斯公司的GL1001-05
苏州PPG公司的PPG1249-
扬瑞公司的MC6030-801
苏州PPG公司的P-XC040319 扬瑞公司的MC6051-320
2、罐头内壁涂料的要求： 1）涂料成膜后应无毒，不污染内容物，不影响其 风味和色泽，低公害性。
2）涂料成膜后能有效的防止内物对罐壁的腐蚀。
3）涂料成膜后的附着力良好，具有要求的硬度、 耐冲击性能和耐焊热性，适应制罐的工艺要求。
4）制成罐头经杀菌后，涂膜不应有变色、软化和 脱落，溶解。
5）施工方便，烘干后能形成良好的涂膜。
为防止镀锡钢板在存放过程中生锈、运输过程中互 相摩擦和便于铁皮分开，马口铁表面涂有一层棉籽 油或癸二酸二辛酯。
通常油膜量控制在2-4mg/m2，对于贮存期长的马 口铁，可以控制油膜量在6 mg/m2，油层太厚会直 接影响涂料牢固度和附着力。
镀锡薄钢板的表面质量分为两级： I级镀锡板first grade tinplate
苏州PPG公司的PPG2875-801/A 扬瑞公司的MC6875-801
苏州PPG公司的PPG2567-801/A ICI公司的FQ190-68055 安格公司IS310-055 ICI公司的ICI46900
等现象。
②保证食品不受镀锡板的作用而影响其品质或营养 价值。
代号：C-GB/T 2520-T620+SE-D8.4/5.60.18×750-MR-CA
茶叶罐生产工艺流程
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茶叶罐生产工艺流程（大纲）一、茶叶罐概述1.1茶叶罐的定义与分类1.2茶叶罐的功能与特点二、原材料选择与处理2.1原材料种类及性能要求2.2原材料处理工艺流程三、茶叶罐设计3.1茶叶罐外观设计3.2茶叶罐结构设计3.3茶叶罐功能设计四、模具设计与制造4.1模具设计原则与要求4.2模具制造工艺流程4.3模具的调试与验收五、茶叶罐生产制造5.1注塑成型工艺5.2金属制品成型工艺5.3陶瓷制品成型工艺5.4涂装工艺六、茶叶罐质量检测与控制6.1质量检测标准与方法6.2质量控制措施6.3质量问题处理与改进七、茶叶罐包装与储运7.1茶叶罐包装设计7.2包装材料选择7.3茶叶罐储运要求八、茶叶罐销售与售后服务8.1茶叶罐销售渠道8.2市场推广策略8.3售后服务与客户关系管理九、茶叶罐产业现状与发展趋势9.1国内外茶叶罐产业现状9.2茶叶罐产业面临的问题与挑战9.3茶叶罐产业发展趋势与展望一、茶叶罐概述茶叶罐是一种用于存储和保持茶叶品质的容器。
它可以根据材质、大小、形状、用途等方面进行分类。
一般来说，茶叶罐可以分为铁罐、纸罐、塑料罐、玻璃罐等几种类型。
不同类型的茶叶罐具有不同的特点和适用场景。
1.1 茶叶罐的定义与分类茶叶罐的定义：茶叶罐是一种专门用于存储和保持茶叶品质的容器，它可以保护茶叶免受潮湿、异味、虫害等因素的影响，保持茶叶的新鲜度和口感。
食品工艺学思考题
食品工艺学思考题绪论1．食品工艺学的定义是什么？2．按照原料的来源可以将食品分为哪两类？各包括哪些？4．为什么要研究食品加工工艺？7．引起食品腐败变质的因素有哪些？8．为什么说微生物是引起食品腐败变质的第一因素？10．酶对食品的腐败变质产生什么作用？11．食品腐败变质的产生什么化学变化有哪些？12．食品保藏中的品质变化有哪些？13．维持食品最低生命活动的保藏方法有哪些？14．简述植物性食品生理贮藏的基本原理？15．抑制食品生命活动的保藏方法有哪些？第一章食品干燥保藏1．什么是食品的干藏？2．食品的干燥和脱水这两个概念有什么区别？3．简述食品干燥保藏的发展历史。
4．什么是水分活度？5．水分活度在食品干燥保藏中有什么意义？6．欲长期保藏食品，一般要将食品的水分活度控制到多少才合理？7．说明食品干制对微生物的影响。
8．说明食品干制对酶活力的影响。
9．说明食品干制对化学变化的影响。
10．简述食品干藏的基本原理。
11．说明半干半潮食品的贮藏原理。
12．简述食品干制的基本过程。
13．影响食品干制中影响湿热转移的因素有哪些？14．干制条件主要有哪些？他们如何影响湿热传递过程的？15．什么是干燥速度？干制过程中干燥速度是如何变化的？16．画出食品干燥速度的变化曲线。
17．画出胡萝卜的干燥速度曲线。
18．干燥过程中物料温度是怎样变化的？19．食品干制中有哪些物理变化现象？20．食品干制中为什么会发生表面硬化和溶质迁移现象？21．为什么说干制食品的复原具有不可逆性？22．食品干制中有哪些化学变化现象？23．食品干制中风味和色泽是怎样变化的。
24．食品的干制方法有哪两大类？25．说明自然干制的特点。
26．自然干制要注意哪些问题？27．空气对流干制有哪些常用方法？28．简述隧道式干燥法的基本过程。
29．画出隧道式干燥设备的基本结构。
30．什么是顺流和逆流干燥？各有什么特点？31．生产中如何实现双阶段干燥？32．为什么隧道式干燥设备在食品干制中得到了比较广泛的应用？33．滚筒干燥设备的工作原理是什么？34．滚筒干燥法的适用范围是什么？35．滚筒干燥法有哪几种加料方式？36．真空干燥法有什么优点？37．真空干燥法的设备原理是什么？38．喷雾干燥法的基本原理是什么？39．喷雾干燥法有什么优点？40．喷雾干燥器主要由哪几部分构成？41．冷冻干燥的基本原理是什么？42．什么是三相点？温度、压力各是多少？43．冷冻干燥法的主要优点有哪些？44．冷冻干燥设备只要由哪几部分构成？45．冷冻干燥设备中为什么要设置捕水系统（冷阱）？46．干制品包装之前一般要经过哪些处理？47．常用的干制品包装材料有哪些种类？48．干制品的包装有些什么要求？49．干制品为什么要密封包装？50．什么是复水率、干燥比、复重系数？51．如何运用干燥比、复重系数等指导工业生产？52．在北方生产的紫菜片，运到南方，出现霉变，是什么原因，如何控制？第二章食品冷冻冷藏1．什么是食品的冷藏、冻藏、冷却、冻结？2．低温保藏的基本原理是什么？3．低温对酶的有什么影响？4．低温对微生物有什么影响？5．低温导致微生物活力减弱和死亡的原因是什么？6．低温对其它食品变质因素的影响是什么？7．冷藏的常用温度是多少？8．什么是食品的冷却？目的是什么？9．冷却保藏的食品比冷冻食品有哪些优点？10．冷却保藏食品主要是哪些种类？11．不同种类的冷却食品的冷却温度分别是多少？12．常用的食品冷却方法有哪些？13．真空冷却食品的原理是什么？14．不同种类食品冷藏的温度一般是多少？15．不同种类食品冷藏的相对湿度一般是多少？16．什么是气调贮藏？17．气调贮藏中如何调节气体成分？18．气调贮藏的条件、方法如何？19．食品冷藏时的主要变化有哪些？20．什么是冷害？21．如何减少食品冷藏时的水分蒸发？22．果蔬食品冷藏中怎样控制生理成熟？23．分析影响冷藏食品冷藏效果的因素？24．什么是冻结点、共晶温度、冻结率？25．什么是食品冻结中的过冷现象？26．简述食品冻结的基本过程？27．什么是最大冰晶生成带？28．冻结速度怎样按照时间和距离来划分？29．影响冻结速度的因素有哪些？30．分析速冻与冻品质量之间的关系，阐述食品应速冻。
马口铁印铁制罐工艺流程详解
主要生产原料
演化过程
矿土 热轧 冷轧
马口铁
(1)全世界70%的铁矿石产于澳洲与巴西 (2)1.8吨矿石约可提炼1吨钢材
简史及名称由来
马口铁发展简史/ 1810年：世界第一只马口铁罐由英国人发明，并取得专利。 当时一位制罐专家一天可做60只空罐。 1900年：发明电焊机。 1847年：美国发明制罐机器，代替人工。 1965年：铝易开盖开始使用于制罐。 1973年：铁易开盖开始使用于制罐。 1990年：制罐技术提升到每分钟生产 1,000罐以上。 马口铁名称的由来/ 马口铁早期称洋铁 (Tin Plate)，正式名称应为镀锡钢片。因 为中国第一批洋铁是于清代中叶自澳门 (Macau)进口，澳门 当时音译「马口」，故中国人一般称之为「马口铁」。
复片 Copy film
冲片 deveop film
晒版 Dry film
烘干 baking
涂胶 gum
冲洗 Clean film
显影 Picture film
印刷 printing
制程检验 Procedure inspection
涂布(表面) Coating (finish)
印刷成品 Printed sheet
马口铁皮上.下游关系图
上游 下游
瓶盖厂
家电制造厂
底片
(冷轧钢卷)
食品罐 饮料罐
马口铁皮 制罐厂
杂 罐
玩具厂 喷雾罐
专有名词介绍
马口铁皮
1.逐次冷卻 2.一次冷卻 1.缺角鐵皮 型態 2.四角鐵皮 3.捲 鐵 1.厚 度 2.尺 寸 3.硬 度 相關名詞 4.一 級 5.次 級 6.成份分析表 生產區分 CONTINUOUS ANNEALING BATCH ANNEALING SCROLL SHEET RECTANGULAR SHEET COIL Thickness / Gauge Size / Dimension Temper / Rockwell Prime Secondary Material Safety Data Sheet 簡稱: CA 簡稱: BA
二片罐
二片罐按成型工艺的不用可分为：二片冲压罐：拉深罐、变薄拉深罐拉深罐：浅拉深罐（一次拉深）深拉深罐（DRD罐）（多次拉深）变薄拉深罐：（D&I罐）（多次拉深）二片罐的结构特点：1、二片冲压罐是采用适当的冲压工艺，使圆形板坯经若干次冲压拉深后成型的。
2、底部和侧壁为一整体，没有传统三片式组合罐的侧壁与底部的卷封接缝。
3、二片冲压罐很容易加工成各种圆形或异性容器，即使是圆柱形结构的二片罐，也不可以方便地在柱体（罐身）的上缘部分和下缘部分进行适当的加工修饰，既可以使二片罐结构强度得到改善，也可以使圆柱结构容器的造型更加完美。
4、二片冲压罐结构的另一特点是，大多数的二片罐都采用了易开启的结构形式，使二片罐的开启方便易行。
二片罐容器的结构有5个部分，分别为罐底、下缘部分、罐侧壁、上缘部分和罐盖。
二片罐的设计1、制罐材料选择拉深罐的原材料有镀锡板、涂料镀锡板、黑铁皮、涂料无锡钢板、铝合金薄板等。
浅拉深罐材料主要选用无锡钢板与涂料无锡钢板，深拉深加工时，材料的变形量大，使用铝合金薄板才能满足冲拔拉深时的塑性变形的要求。
经过模具制作及冲压工艺的调整后，目前人们也开始选用镀锡板来制造深拉深罐。
变薄拉深罐的原材料主要有铝合金薄板和镀锡薄钢板，现在人们普遍选用美国铝业协会标准（AA标准）的3000系列铝合金，近年来，由于国际上铝合金的价格不断上涨，国内外许多厂家开始选用镀锡板来制造变薄拉深罐。
2、二片罐的结构设计二片罐的罐型、尺寸及封口形式都受到制罐设备的限制，因此二片罐的结构设计实质上只是选定罐型、材料及封口形式，最后在罐的外表面进行装潢设计。
一般情况下，制罐设备的设计都考虑到金属罐有关标准的应用条件。
从罐型上看，各种罐型都各有特点。
圆柱形容器具有用料最少容量最大的特点。
在容量相同的条件下，方形容器的用料最多，比圆形容器的用料多40%，其他棱柱形容器也都比圆柱形容器用料多。
因此在设计选定容器形状时，应尽量选用圆柱形容器构型，异性容器只在必要时选用。
两片罐的制造技术及设备
两片罐的制造技术及设备2010-06-25 22:24两片罐的制造技术及设备两片罐是为替代有严重铅污染的锡焊三片罐而发展起来的。
两片罐是采用一定形状的金属板片，用冲床通过拉深成型模具，使之经拉深、压延变形，成为罐底罐身为一体的包装容器。
将空罐充入包装物品后，套上罐盖进行卷边封口，即可得到完整的销售包装件。
因其整个罐体由两件组成，故称之为两片罐。
两片罐与三片罐相比具有如下优点。
如罐身无接缝、罐身与罐底无卷边封接，故密封性好，且节省了原材料；罐身可进行全面积装潢印刷；制罐程序简单，效率高等。
但也有不足之处，如对制罐材料的性能要求高，设备投资都较大，制罐技术、设备与模具精度要求也较高等。
两片罐的类型：按罐身的高低分有浅冲罐和深冲罐；按罐材分有两片铝罐和两片马口铁罐（镀锡板罐）；按罐身成型方法分有变薄拉深两片罐和深冲拉拔两片罐；按罐形分有圆罐和异形罐。
本节只介绍圆形罐的加工设备。
（一）变薄拉深两片罐成型加工及设备最早出现的变薄拉深两片罐是变薄拉深两片铝罐，后来才出现了变薄拉深镀锡钢板（马口铁）两片罐。
图17-13 变薄拉深两片罐加工工艺流程图1-板坯料; 2-冲压预拉深;3-再拉深; 4、5变薄拉深; 6-再变薄拉深完成成型;7-切罐身高度、齐边变薄拉深两片罐是在冲床上经模具内拉拔伸展而成型。
所用板坯材料的厚度为0.3～0.4mm，成型后的罐身壁厚为0.1～0.14mm，罐底基本保持原坯厚。
这种罐主要用于啤酒及含气的碳酸类饮料的包装。
1.变薄拉深两片罐加工工艺变薄拉深的工艺流程为：原材料（板材）→涂润滑油→下料（坯料）→冲拉→多次变薄拉深（1~3次不等）→切边（切罐口平齐）→清洗→烘干→罐内外表面喷涂→缩颈或翻边（直罐缩颈可省）→装潢印刷。
图17－13为变薄拉深两片罐的加工工艺流程图。
2.变薄拉深两片罐的主要成型设备一套完整的变薄拉深两片罐生产线由十多台不同类型的设备组成。
主要有薄板输送机、涂油机、多功能冲压机、再次涂油机、剪板机、坯料堆码机、整形冲机、控制装置及系统、后续处理设备和附属设备等。
两片罐(盖)验收标准
两片罐（盖）验收标准1、目的规范OEM工厂到货物料202D铝易开盖两片罐的入库、检验、运输、贮存等操作流程，确保物料能够正常使用。
2、适用范围适用于本公司用于OEM工厂生产产品所使用的202D铝易开盖两片罐。
3、岗位职责3.1计划部：物料请购与到货跟进，产成品调拨安排，呆滞物料处理协调；3.2采购部：物料的采购作业，到货通知，不合格物料协调处理；3.3物流部：调拨物料的物流运输；3.4质量部：提供物料验收标准，对采购物料品质进行检验判定及确认；3.5驻厂代表：负责物料的跟进和接收，执行安全库存物料的反馈，统计呆滞物品库存，原料自检和监督OEM工厂检验工作；3.6 OEM工厂品控部：负责对到货物料进行抽样、检验；4、验收标准4.1 空罐到货需有供应商出厂检验报告，出厂检验报告内容至少包含但不限于以下方面：罐体外观、铝材规格、铝材厚度（不含涂料）、涂料规格、主要尺寸、水煮性能、耐蚀性、涂料型号、内涂膜完整性、轴向承压力、耐压强度、内涂附着力；外检报告需每半年提供一次；4.2 空罐抽样规则：以同一生产厂、同一生产线、同一生产日期、同一天送货为一个检验批；若批量>80板，则每板随机抽取一罐；若批量≤80板，则在每板随机抽取一罐的基础上，再随机加抽至总数达到80罐；4.3 铝易开盖两片罐验收要求见表4.3表4.3 铝易开盖两片罐验收要求4.4 检测方法4.4.1 检测频率：每批从每个托盘中至少随机抽取1罐，共抽取所需要的数量；4.4.2 导电值检测：用精度不低于0.1mA、工作电压为6.3V（直流）的内涂膜完整性测试仪，罐体接正极，在罐体内加1%（m/V）氯化钠水溶液，液面距罐口3mm,插入不锈钢棒接负极，读取第4S的内涂膜缺陷电流值。
4.4.3 条形码检测：用读码器进行扫描。
4.4.4 外观：用条形码读码器进行自动扫描，并与标准样版核对数字、字体、字号，应能被正确识读，且数字、字体、字号、放大系数与标准实物样版一致；4.4.5 尺寸：用精度0.01mm 的数显卡尺进行测量，罐高、翻边高度测量对每个空罐均匀的3个点进行检测。
罐头加工工艺流程（范文4篇）
罐头加工工艺流程（范文4篇）以下是网友分享的关于罐头加工工艺流程的资料4篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
《罐头加工工艺流程范文一》罐头加工工艺1、工艺流程：原料选择——浸泡清洗——去皮——切块——硬化——预煮——冷却——制糖液——装罐——排气密封——杀菌——冷却保温——成品2、工艺操作要点：(1)原料选择：选择新鲜无霉烂、无病虫害、成熟适度、甜度大的红薯为原料。
红心或黄心薯更佳。
(2)浸泡、清洗：原料在进入车间后，先用清水浸泡1～2小时，然后用清水洗去泥沙及夹杂物等。
将清洗后的薯块，放入0.1%～0.15%的高锰酸钾溶液中浸泡消毒5～7分钟，消毒后再用清水冲洗2～3次，待水无红色时为止。
(3)去皮：用不锈钢刀将洗的红薯外皮层去净。
去皮后立即将其放入1%～1.5%的食盐水中护色，食盐水中也可添加0.1%的柠檬酸。
也可采用化学去皮方法，即将清洗后的红薯放入2%的氢氧化钠溶液中浸泡10分钟，然后洗脱皮，并放入流动的清水中漂洗，以去除氢氧化钠溶液并防止红薯褐变。
(4)切块：先将红薯两端的粗纤维部分切除，再根据瓶罐的大小切成片状、条状、方丁状、圆片状或滚刀状。
(5)硬化：将切好的薯块立即放人护色钙化液中进行护色硬化处理，时间为1～2小时。
护色钙化液含食盐1%、柠檬酸0.1%、氯化钙0.15%。
(6)预煮：用0.1%～0.2%的柠檬酸和0.1%～0.15%的氯化钙溶液预煮，红薯块与预煮液之比为1:1.2，煮沸时间为3～5分钟以薯块煮透无白心为准。
(7)冷却：预煮后应立即捞出薯块，沥去预煮液，放入清水中冷却，此时，可用不锈钢刀修净残皮及斑点，保持薯块表面光滑。
(8)制糖液：糖液浓度按折光计为32%～34%。
在糖液中加入0.2%的柠檬酸及0.15%的氯化钙，可提高红薯的风味，改善红薯的组织结构，提高红薯的硬度。
糖液经煮沸过滤后备用。
(9)装罐：选择大小均匀，色泽一致的薯块装入洗净的罐头瓶内，然后灌入备用的糖液，淹住薯块即可。
两片罐生产工艺流程概述
两片罐生产工艺流程概述1. 材料准备：两片罐通常由铁皮或铝皮制成。
在生产之前，首先需要准备好足够的铁皮或铝皮材料，并进行质量检验，确保材料符合生产标准。
2. 材料切割：将准备好的铁皮或铝皮材料按照设计要求进行切割。
切割后的材料将会成为两片罐的外壳和底部。
3. 成型成型：通过模具将切割好的材料进行成型，使其呈现出两片罐的形状。
这是整个生产过程中最关键的环节之一，需要确保成型的准确度和品质。
4. 焊接：将成型好的两片罐外壳和底部进行焊接。
这一步是为了保证两片罐的密封性和结实性，通常采用高频感应焊接或气体保护焊接等技术。
5. 表面处理：对焊接好的两片罐进行表面处理，包括喷涂、印刷、以及其他装饰工艺。
这一步是为了使两片罐具有良好的外观和保护性能。
6. 包装：最后，将经过表面处理的两片罐进行包装，并进行质量检验。
包装后的两片罐即可投放市场，用于包装不同类型的产品。
以上是两片罐的生产工艺流程概述，其中涉及到了材料准备、切割、成型、焊接、表面处理和包装等多个环节。
通过严格控制每一个环节的质量，可以确保生产出高质量的两片罐产品，满足市场需求。
7. 品质控制：在整个生产过程中，品质控制是至关重要的。
通过在每个环节进行严格的检验和测试，可以确保两片罐的质量符合标准。
例如，可以采用X射线检测设备来检查焊接质量，确保焊点无裂缝或气孔；通过使用高精度仪器和设备对成型和尺寸进行检测，确保产品符合设计要求。
此外，还需要对材料的质量、表面处理的效果、包装的完整性等进行全面的检查，保证产品的可靠性和稳定性。
8. 环保处理：在生产过程中，需要注重环保和可持续发展。
采用低污染材料、节能型设备，以减少对环境的影响。
另外，在废弃物的处理上，应该实施合理的废弃物处理方案，如回收利用、再循环利用等，减少对环境的压力，推动企业绿色生产。
9. 技术创新：随着市场需求的不断变化和竞争压力的增大，技术创新显得尤为重要。
通过引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量，降低成本。
两片罐生产工艺流程概述
两片罐生产工艺流程概述1. 引言两片罐是一种常用的包装容器，在食品、饮料、化妆品等行业广泛使用。
本文将详细介绍两片罐的生产工艺流程，包括原料准备、成型、印刷、包装等环节。
2. 原料准备两片罐的主要原料是金属板材，一般为铁或铝。
首先需要对原料进行清洗和涂层处理。
清洗过程主要是将原料表面的污垢去除，涂层处理是为了增加金属板材的耐腐蚀性和美观性。
3. 成型成型是两片罐生产的关键环节，主要包括冲压和焊接两个步骤。
3.1 冲压冲压是将金属板材冲制成两片罐的形状的过程。
首先将清洗和涂层处理后的金属板材放入冲压机中，经过模具的作用，金属板材受到强大的压力，形成两片罐的形状。
3.2 焊接焊接是将两片罐的两个零件焊接在一起的过程。
先将冲压好的两片罐放入焊接工作台，通过焊接设备对两片罐进行焊接，使其形成一个完整的罐体。
4. 表面处理完成成型后的两片罐需要进行表面处理，主要包括抛光和电镀两个步骤。
4.1 抛光抛光是为了使两片罐的外观更加光滑亮丽。
将成型后的两片罐放入抛光机中，并添加抛光剂，通过摩擦的作用，使罐体表面光亮。
4.2 电镀电镀是为了增加两片罐的耐腐蚀性和美观性。
将抛光好的两片罐放入电镀槽中，通过电流的作用，在罐体表面形成一层金属镀层，如铬、镍等。
5. 印刷印刷是为了在两片罐上打印文字、图案等信息，增加其吸引力和辨识度。
在罐体表面进行印刷需要先对印刷内容进行设计和制版，然后将制作好的印版放入印刷机中，通过压力将墨水转移到罐体上，形成印刷图案。
6. 包装最后的环节是对成品进行包装，保护和美化产品。
根据需要，可以使用纸盒、塑料膜、泡沫等材料对两片罐进行包装，然后进行验货、入库等流程。
7. 结论以上是两片罐生产的主要工艺流程概述。
通过原料准备、成型、表面处理、印刷和包装等环节的有机组合，两片罐生产工艺能够高效地完成，最终得到满足市场需求的产品。
希望本文能够对两片罐的生产过程有一个简要的了解。
易拉罐是如何成型制造的
易拉罐是如何成型制造的我在易拉罐厂作过,给你讲讲它的工序.易拉罐由罐身和罐盖两部分组成,行内称两片罐。
下面是罐子的制作工程:1)由薄铝带,(厚0.27MM~0.33MM,宽1.6M~2.2M,一卷重约3T)由冲床冲成圆杯2)冲后的杯由拉伸机拉成罐子的形状3)拉伸后的罐子经清洗,烘干,外表印刷并烘干,内壁喷涂并烘干,罐口缩颈返边,漏光检测后就是成形的易拉罐(没有盖子)4）罐盖也是用铝带用冲床一次冲成形的，经过喷涂烘干和检测后即完工制作过程中不需要热处理。
=========================================拉深的。
先是铝带冲成圆片，再多次拉深。
===========================================铝质易拉罐成形工艺及模具摘要：对罐体拉伸工序、变薄拉伸工序和底部成形工序进行了分析，并对与这些工序相关的模具在设计和制造中存在的若干关键性技术进行了研究。
1 引言铝质易拉罐在饮料包装容器中占有相当大的比重。
易拉罐的制造融合了冶金、化工、机械、电子、食品等诸多行业的先进技术，成为铝深加工的一个缩影。
随着饮料包装市场竞争的不断加剧，对众多制罐企业而言，如何在易拉罐生产中最大限度地减少板料厚度，减轻单罐质量，提高材料利用率，降低生产成本，是企业追求的重要目标。
为此，以轻量化(light-weighting)为特征的技术改造和技术创新正在悄然兴起。
易拉罐轻量化涉及到许多关键性技术，其中罐体成形工艺和模具技术是十分重要的方面。
2 罐体制造工艺和技术2.1罐体制造工艺流程CCB-1A型罐罐体的主要制造工艺流程如下：卷料输送→卷料润滑→落料、拉伸→罐体成形→修边→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→内喷涂→内烘干→罐口润滑→缩颈→旋压缩颈。
在工艺流程中，落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径/翻边工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐体成形工序与模具最为关键，其工艺水平及模具设计制造水平的高低，直接影响易拉罐的质量和生产成本。
两片罐生产工艺流程概述
两片罐生产工艺流程概述
1. 产品介绍
1.1 两片罐的定义
两片罐是一种常见的包装容器，通常由上下两个部分组成。
这种罐子被广泛用于食品、饮料和其他消费品的包装行业。
1.2 两片罐的优势
•简单易用：两片罐的设计简单，易于打开和关闭。
•方便携带：两片罐通常具有较小的尺寸，便于携带。
•良好的密封性：两片罐的密封性能较好，可以有效保持内部产品的新鲜度。
2. 生产工艺流程概述
2.1 原材料准备
两片罐的生产通常需要以下原材料： - 金属板材：用于制作两片罐的外壳。
- 印刷油墨：用于印刷罐身的标识和图案。
- 内涂料：用于内部涂层，防止食品与金属生锈。
2.2 制罐
1.金属板成型：首先，金属板经过冲压机成型，制成两个罐的外壳部
分。
2.焊接：将上下两个部分焊接在一起，形成完整的两片罐。
3.检测：对成品进行外观和尺寸检测，确保质量合格。
2.3 印刷和内涂
1.印刷：在两片罐的外壳表面印刷客户需要的标识和图案。
2.内涂：给两片罐内部涂上一层内涂料，保护产品不受金属污染。
2.4 包装
1.包装：对已制成的两片罐进行包装，包括装箱、贴标和堆放。
2.成品检验：对包装后的成品进行抽检，确保质量符合标准。
3. 总结
通过以上生产工艺流程概述，我们了解了两片罐的生产过程包括原材料准备、制罐、印刷和内涂、包装等环节。
这些环节密切配合，保证了两片罐的生产效率和
质量。
希望通过不断的优化和改进，可以提高两片罐的生产效率和质量，满足市场需求。
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一、上料及涂覆润滑油
选择适当的铝卷材，用运输工具把铝卷材安装到能 自动将卷材展开的开卷机上。在展开的铝材表面在润滑 器涂覆润滑油，经过涂覆润滑油的铝材输送到制杯机上 完成下一道工序。
开卷机
润滑器
制杯机
一、上料及涂覆润滑油
开卷机
润滑器
制杯机
一、上料及涂覆润滑油
开卷机
润滑器
制杯机
一、上料及涂覆润滑油
二片罐的缺点是： （1）二片罐设备投资大，对材料要求高，需要使用延展性能良 好的材料。 （2）受模具等因素的限制，二片罐的罐型单一，难以适应多品 种、多样化的要求。 （3）抗压强度低，一般用于充气灌装或碳酸饮料等有一定内压 的产品以保持罐体强度,相对于三片罐较易变形。
目录
一、上料及涂覆润滑油 二、下料冲杯 三、罐底拉伸及打底 四、切口 五、清洗及干燥处理 六、外底涂层 七、多色印刷 八、内涂层 九、缩颈 十、翻边 十一、在线检测 十二、包装
七、多色印刷
印版
七、多色印刷
inkers
can infeed
mandrel
blanket wheel
discharge
cliche cylinder
6 Colour Decorator
七、多色印刷
七、多色印刷
油墨在热风干燥器中固化。
七、多色印刷
八、内涂层
在罐体内部及底部，涂覆无色透明的保护层并烘干。
十、翻边
翻边卷轮
十、翻边
翻边卷轮
十、翻边
十、翻边
十一、在线检测
1、光检测： 用指定光线在罐体外照射来检测产品的完整性，不符合要求
的罐体将会在生产线上被剔除。
十一、在线检测
lamp assembly
can base pad
turret disc
pusher
flange seal
sensor array head
三、罐底拉伸及打底
Operations in the Wall ironer
redraw 1st operation 2nd operation 3rd operation 4th operation base forming
三、罐底拉伸及打底
infeed cups punch
ห้องสมุดไป่ตู้
toolpack
base forming
gravure cylinder
scraper lacquer duct
scraper
六、外底涂层
在热风干燥器中固化外底涂层。
六、外底涂层
七、多色印刷
油墨先由墨辊传送到刻有图案的印版上，再由印版将油墨印到 胶板轮的胶板上，最后由胶板将其上面的颜色图案转印到白底涂罐 体表面。印刷之后在上一层无色透明光油作为保护层。
两片罐生产工艺流程 ss
前言
二片冲压罐最重要的特点是，罐身的侧壁和底部为一整体 结构，无任何接缝，所以相对三片罐来说具有很多优点： （1）内容物安全。罐内壁完整无接缝，同时有完整的内涂层保 护，消除了罐身焊缝及底盖卷封泄露的可能性；同时，罐身无缝 可使罐身与罐盖的封合更加可靠，气密性高，确保了内容物的安 全。 （2）印刷效果好。二片冲压罐罐身无缝，可以满版印刷，外侧 光滑均匀，宜于增强印刷效果，并便设计者设计美观的商标和图 案；同时，二片罐通体外观线条柔和、流畅，具有良好的艺术效 果。 （3）二片冲压罐与同容积的其它金属罐相比，具有重量轻、省 材料的特点。 （4）成型工艺简单。按技术要求可一次冲压成型或连续多次冲 压成型。成型速度快，可实现机械化、自动化、高速度、高效率 的连续生产。
十一、在线检测
2、罐内拍照检测： 通过检测摄像机对罐内拍照，不符合要求的罐体将会在生产
线上被剔除。
十一、在线检测
gun 1
gun 2
八、内涂层
infeed gun 1
gun 2
discharge
八、内涂层
内涂层热风干燥固化处理。
九、缩颈
通过工装模具，将罐口缩小。
九、缩颈
九、缩颈
九、缩颈
九、缩颈
九、缩颈
九、缩颈
十、翻边
将经过收缩变小的罐口部施加一定压力，压平至指定的翻边宽度。
十、翻边
翻边卷轮
开卷机
润滑器
制杯机
一、上料及涂覆润滑油
开卷机
润滑器
制杯机
一、上料及涂覆润滑油
开卷机
润滑器
制杯机
一、上料及涂覆润滑油
开卷机
润滑器
制杯机
一、上料及涂覆润滑油
开卷机
润滑器
制杯机
一、上料及涂覆润滑油
开卷机
润滑器
制杯机
二、下料冲杯
经过涂覆润滑油的铝材在制杯机上经模具剪切冲压成型（杯子）。
二、下料冲杯
toolpack
base forming
R 1.
2.
3. 4.
三、罐底拉伸及打底
infeed cups punch
toolpack
base forming
R 1.
2.
3. 4.
三、罐底拉伸及打底
infeed cups punch
toolpack
base forming
R 1.
2.
3. 4.
三、罐底拉伸及打底
infeed cups punch
toolpack
base forming
R 1.
2.
3. 4.
三、罐底拉伸及打底
四、切口
拉伸后的罐体经切口机将罐口边缘修齐至指定高度。
四、切口
四、切口
四、切口
四、切口
四、切口
四、切口
四、切口
四、切口
四、切口
back to the material supplier
R 1.
2.
3. 4.
三、罐底拉伸及打底
infeed cups punch
toolpack
base forming
R 1.
2.
3. 4.
三、罐底拉伸及打底
infeed cups punch
toolpack
base forming
R 1.
2.
3. 4.
三、罐底拉伸及打底
infeed cups punch
trimmed can
四、切口
五、清洗及干燥处理
清洗罐体表面残留的润滑油、铝粉等，并对清洗后的罐体干燥处 理。
五、清洗及干燥处理
washing
drying
六、外底涂层
在清洗烘干后的罐体外表面印刷白底涂漆并烘干，作为印刷底 色。
六、外底涂层
infeed
mandrel
discharge
applicator roller
blank operation
start of draw operation
completed draw operation
feeding the plate
conveying the plate
二、下料冲杯
二、下料冲杯
二、下料冲杯
二、下料冲杯
二、下料冲杯
二、下料冲杯
二、下料冲杯
Cup