SNCR脱硝技术的应用及问题预防
SNCR脱硝技术方案最终
SNCR脱硝技术方案最终SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原）脱硝技术是一种常用于燃煤电厂和工业锅炉等大型燃烧装置的脱硝方法。
它通过注入氨水或尿素溶液，使其与烟道气中的氮氧化物（NOx）发生氨还原反应，将其转化为气态氮和水，在减少NOx排放的同时保证燃烧过程的效能。
1.脱硝效率：提高脱硝效率是实施SNCR脱硝技术方案的首要目标。
脱硝效率受到很多因素的影响，如烟气温度、氨气与NOx的摩尔比、反应时间等。
在设计方案时，应确保脱硝效率能够符合环保法规的要求，并在实际运行中进行监测和调整。
2.氨水添加系统：实施SNCR脱硝技术方案需要一个稳定可靠的氨水添加系统。
该系统应能根据烟气中NOx的浓度和温度变化自动调节氨水的添加量，以实现最佳的脱硝效果。
此外，还需要考虑氨水的储存、输送和注入设备，以确保系统的稳定运行。
3.控制系统：SNCR脱硝技术方案的实施需要一个完善的控制系统来监测和控制氨水添加系统、烟气温度等参数的运行。
该控制系统应能实时采集数据，并根据设定的脱硝效率要求自动调整相关参数。
此外，还需要考虑与原有控制系统的接口，以实现脱硝技术与整个燃烧系统的协同运行。
4.运维管理：SNCR脱硝技术方案的长期有效运行需要一个科学合理的运维管理体系。
运维团队应定期对系统进行巡检、维护和保养，并及时清洗和更换关键设备。
此外，还需要开展培训和知识传递，确保运维人员具备足够的专业知识和技能。
5.经济可行性：实施SNCR脱硝技术方案需要投入一定的资金和人力资源。
在设计方案时，应综合考虑各项成本，并与预期的脱硝效果进行对比。
同时，还需要评估技术的长期运维和维护成本，以确保SNCR脱硝技术方案的经济可行性。
总之，实施SNCR脱硝技术方案需要充分考虑脱硝效率、氨水添加系统、控制系统、运维管理和经济可行性等关键因素。
通过科学合理的设计和运维管理，可以有效降低燃煤电厂和工业锅炉等大型燃烧装置的NOx排放，减少对大气环境的污染。
论垃圾焚烧发电厂中SNCR脱硝技术的运用
论垃圾焚烧发电厂中SNCR脱硝技术的运用【摘要】SNCR脱硝技术是一种在垃圾焚烧发电厂中常用的减少氮氧化物排放的方法。
本文首先介绍了SNCR脱硝技术的原理，然后探讨了它在垃圾焚烧发电厂中的应用情况，并分析了其在减少氮氧化物排放方面的优势。
接着，文章还详细描述了SNCR脱硝技术在垃圾焚烧发电厂中的实际效果以及可能的改进与展望。
结论部分强调了SNCR脱硝技术在垃圾焚烧发电厂中的重要性，并展望了未来的发展方向。
通过对SNCR脱硝技术的研究和运用，可以有效减少垃圾焚烧发电厂对环境的影响，为推动清洁能源发展提供重要参考。
【关键词】垃圾焚烧发电厂、SNCR脱硝技术、氮氧化物、排放、优势、效果、改进、展望、重要性、未来发展方向1. 引言1.1 背景介绍垃圾焚烧发电厂作为处理城市生活垃圾并发电的重要设施，在我国得到了广泛的应用和推广。
随着城市化进程的加快和人们生活水平的提高，垃圾焚烧发电厂的建设数量也在逐渐增多。
垃圾焚烧过程中会产生大量的氮氧化物等环境污染物，其排放对环境和人类健康构成了严重威胁。
为了减少垃圾焚烧发电厂的氮氧化物排放，提高环境空气质量，保护人类健康，一种被广泛应用的脱硝技术是选择性非催化还原（Selective Non-catalytic Reduction，SNCR）技术。
该技术是通过在高温条件下喷射氨水或尿素溶液到燃烧尾气中，与氮氧化物反应生成氮气和水，从而将氮氧化物还原成无害物质。
SNCR脱硝技术在垃圾焚烧发电厂中的应用可以有效降低氮氧化物的排放浓度，有效保护环境，促进可持续发展。
研究和探讨SNCR脱硝技术在垃圾焚烧发电厂中的运用具有十分重要的意义。
1.2 研究意义垃圾焚烧发电厂是处理城市生活垃圾并转化为能源的重要设施，然而在焚烧过程中会产生大量的氮氧化物排放，对环境造成严重的污染。
寻找有效的脱硝技术成为解决问题的关键。
通过深入探讨SNCR脱硝技术在垃圾焚烧发电厂中的实际效果，并对其进行改进和展望，可以为垃圾处理领域提供更为环保和高效的解决方案，促进垃圾焚烧发电厂的可持续发展。
浅谈关于SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用技术
浅谈关于SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用技术从理论上来说，层燃炉是一种燃烧设备，它具有较高的燃烧温度和压力，因此容易产生大量的NOx。
为了降低层燃炉排放的NOx，SNCR尿素法脱硝系统被引入其中。
SNCR尿素法脱硝系统利用尿素作为还原剂，通过在高温烟气中加入适量的尿素溶液，使尿素与NOx发生化学反应，生成氮气和水蒸气，并最终达到脱硝的目的。
一、燃烧工况的影响层燃炉的燃烧工况对SNCR尿素法脱硝系统的性能具有重要影响。
燃烧工况主要包括燃烧温度、氧气浓度、烟气流速等参数。
燃烧温度高、氧气浓度低、烟气流速快的工况有利于SNCR尿素法脱硝系统的工作效果。
在设计和应用SNCR尿素法脱硝系统时，需要充分了解层燃炉的燃烧工况，并根据实际情况调整脱硝系统的操作参数，以达到最佳的脱硝效果。
二、尿素溶液的喷射技术在层燃炉上应用SNCR尿素法脱硝系统，喷射技术是至关重要的。
尿素溶液的喷射位置、喷射角度、喷射速度等参数，都会影响脱硝效果。
一般来说，尿素溶液应该在燃烧区域内均匀喷射，并且要保证与NOx的充分混合，以提高反应效率。
设计合理的尿素喷射系统，保证尿素溶液能够准确、稳定地喷入烟气通道内，是保证SNCR尿素法脱硝系统正常运行的关键。
三、脱硝效率的监测与调整在实际应用中，监测和调整脱硝效率是保证SNCR尿素法脱硝系统正常运行的必要手段。
通过对脱硝效率的实时监测，可以及时发现系统运行中的问题，并采取相应的调整措施。
根据实际监测数据，可以对脱硝系统的操作参数进行调整，以提高脱硝效率，降低NOx排放。
四、脱硝系统的运行管理SNCR尿素法脱硝系统的运行管理对确保系统长期稳定运行至关重要。
在层燃炉上应用SNCR尿素法脱硝系统，需要建立完善的运行管理制度，包括设备日常维护、操作人员的技术培训、系统性能的定期检测等。
只有这样，才能保证脱硝系统的安全、稳定、高效运行。
通过对SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上应用技术的了解和掌握，可以明显降低燃烧排放的NOx，减少大气污染，改善环境质量。
SNCR脱硝技术方案
SNCR脱硝技术方案SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种选择性非催化还原脱硝技术，用于降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的排放。
它是一种相对经济和有效的脱硝方法，广泛应用于燃煤锅炉、电厂和工业烟气排放等领域。
SNCR脱硝技术的基本原理是在燃烧过程中，通过向燃烧室或烟气道喷射一种或多种适当的还原剂，如氨水、尿素溶液等，使其与燃烧产物中的NOx发生反应生成氮气和水。
SNCR脱硝技术的优点在于不需要使用昂贵的催化剂，操作简单、成本低，但其脱硝效率相对较低，通常在30%~70%之间。
1.确定最佳喷射位置：喷射位置的选择是关键的一步。
通常在燃烧室出口、过热器顶部和脱硝催化剂之前是合适的喷射位置。
通过调整喷射位置可以达到最佳脱硝效果。
2.确定还原剂投入量：还原剂的投入量也是决定脱硝效率的重要因素。
适当的投入量可以使还原剂与NOx充分反应，但过量投入可能会产生副产品，如氨逃逸。
投入量可以通过实验室试验和现场测试得出。
3.确定喷射时间：喷射时间的控制也是关键的一步。
通常根据燃烧过程中的NOx生成特征，选择合适的喷射时间。
一般在燃烧室温度较高的区域喷射，确保还原剂与NOx充分接触并发生反应。
4.确定温度和浓度范围：最适宜的还原剂浓度和温度范围取决于燃料种类、燃烧设备类型等因素。
一般来说，在1400℃~1600℃的温度下，5%~12%的氨浓度是有效脱硝的范围。
5.监测和调整：在实际运行中，需要不断监测脱硝效果和排放水平，并根据监测结果进行调整。
可以通过在线氮氧化物分析仪监测排放浓度，并根据结果调整还原剂投入量等参数。
总之，SNCR脱硝技术是一种经济有效的脱硝方法，在工业排放和燃煤锅炉等领域得到广泛应用。
通过合理的喷射位置、还原剂投入量、喷射时间和温度浓度范围的选择，可以实现较低的NOx排放水平。
脱硝的原理及注意事项
脱硝的原理及注意事项脱硝是指通过将燃烧排放氮氧化物（NOx）转化为（N2）或其他无害物质的一种环境保护技术。
尽管脱硝技术对减少空气污染有着重要作用，但其原理和操作也需要一定的注意事项。
本文将着重探讨脱硝的原理以及在实际操作中需要关注的一些问题。
我们来了解脱硝的原理。
脱硝技术主要分为选择性非催化还原法（SNCR）和选择性催化还原法（SCR）。
SNCR是通过向燃烧过程中喷射适量的脱硝剂，如氨水、尿素等，将燃烧排放的NOx还原为N2和H2O。
这种方法简单易行，但脱硝效果较低，且会产生其他副产物。
SCR则是在燃烧过程中喷射氨水或尿素溶液到脱硝催化剂上，通过化学反应将NOx转化为无害的氮气和水。
这种方法的脱硝效果较好，但需要特殊催化剂和高温条件。
在实际操作中，脱硝有一些注意事项需要特别关注。
首先是脱硝系统的设计和选型。
不同的燃烧设备和排放标准对脱硝系统的要求有所不同，因此需要根据实际情况选择合适的脱硝技术和设备。
其次是脱硝剂的选择和投加控制。
脱硝剂的选择应考虑其成本、储存和运输条件以及对环境的潜在影响。
投加量的控制也很重要，过少无法达到脱硝效果，过多则会导致副产物的生成。
最后是脱硝系统的运行和维护。
脱硝设备需要定期检查和维护，确保其正常运行和性能稳定。
操作人员需要接受专业培训，了解脱硝系统的运行原理和相关安全规范。
对于脱硝技术，我个人有一些观点和理解。
脱硝技术虽然可以减少NOx的排放，但其本质上是一种终端处理技术，并不能解决根本问题。
我们更应该从源头防控NOx的产生，采取更加清洁和可持续的燃烧方式，如采用低氮燃烧技术或可再生能源替代传统燃料。
脱硝技术在应用过程中需要综合考虑经济、环境和可行性等因素，并寻求技术创新和改进，以进一步提高脱硝效率和降低成本。
政府和企业应加强监管和自律，严格执行脱硝排放标准，推动脱硝技术的普及和应用。
脱硝技术在环境保护中具有重要意义，但在实际应用中也存在一些挑战和注意事项。
通过理解脱硝技术的原理和操作要点，我们可以更好地应对环境问题，并促进绿色可持续发展。
SCRSNCRSNCR40脱硝技术优缺点
SCRSNCRSNCR40脱硝技术优缺点首先，SCR（Selective Catalytic Reduction）是一种高效的脱硝技术，其原理是将氨水（NH3）或尿素蒸汽注入废气中，并在催化剂的作用下，使氨和氮氧化物（NOx）发生反应生成氮气（N2）和水蒸气（H2O）。
SCR技术的优点如下：1.高脱硝效率：SCR技术能够将NOx排放物转化为无害的氮气和水蒸气，其脱硝效率通常可达到90%以上。
2.广泛适用性：SCR技术可以适用于各种不同类型的燃烧设备，包括煤炭锅炉、发电机组等。
3.低消耗：SCR技术在脱硝过程中所需的氨水或尿素用量相对较低，因此具有较低的运行成本。
然而，SCR技术也存在一些缺点：1.对催化剂的要求高：SCR技术需要使用催化剂来促进反应，但催化剂的选择和维护较为复杂，且催化剂的失效可能会影响脱硝效率。
2.需要较高的运行温度：SCR脱硝需要在相对较高的温度下进行，因此该技术的适用范围受到温度限制。
SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是另一种常见的脱硝技术，其原理是在废气中喷射氨水或尿素溶液，使其与NOx发生反应生成氮气和水。
SNCR技术的优点如下：1.简单操作：SNCR技术相对于SCR技术而言，设备结构较为简单，操作和维护相对较为容易。
2.适用范围广：SNCR技术适用于各类燃烧设备，无论是煤炭锅炉、发电机组还是工业炉等。
3.较低的投资和运营成本：相对于SCR技术，SNCR技术的投资和运营成本较低。
然而，SNCR技术也存在一些缺点：1.脱硝效率较低：相对于SCR技术，SNCR技术的脱硝效率较低，通常在60-70%之间。
2.可能产生副产品：在SNCR过程中，由于NOx与氨水或尿素的非选择性反应，可能还会产生有害气体，如亚硝酸和二氧化氮等。
3.受温度和氨浓度的限制：SNCR技术对温度和氨浓度有一定的要求，因此在应用中需要针对不同的工况进行调整。
SNCR40是SNCR技术的改进版本，其主要的区别在于SNCR40在喷射氨水前加入了特殊催化剂，并在反应过程中通过优化喷射量和喷射方式来提高脱硝效率。
浅谈关于SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用技术
浅谈关于SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用技术SNCR尿素法脱硝技术是一种常用的烟气脱硝方法，主要适用于层燃煤炉的脱硝系统。
本文将从SNCR尿素法脱硝技术的原理和特点、在层燃炉上的应用技术以及存在的问题和发展趋势等方面进行探讨，以期为相关领域的学者和工程技术人员提供参考。
一、SNCR尿素法脱硝技术的原理和特点1. 原理SNCR尿素法脱硝技术是通过在高温烟气中喷射尿素溶液，使其与烟气中的氮氧化物（NOx）发生反应，生成氮气和水，从而实现烟气中NOx的脱除。
尿素在高温烟气中分解生成氨和氰酸酯，氰酸酯与NOx反应生成氮气和二氧化碳。
这种脱硝反应是一个非催化的瞬发式反应，其反应速度随着温度的升高而增加。
2. 特点SNCR尿素法脱硝技术不需要在烟气中加入催化剂，因此具有操作简单、投资成本低、维护费用低等优点。
该技术可以实现对NOx的高效脱除，对SOx和颗粒物的影响较小，不会产生二次污染。
SNCR尿素法脱硝技术可根据燃烧工况和NOx排放要求进行调节，具有较大的灵活性。
1. 不同类型层燃炉的特点层燃炉是一种常见的煤电厂锅炉，其特点是燃烧温度高、烟气中含有大量NOx等特点。
根据不同的炉型和工况，SNCR尿素法脱硝系统需要进行针对性的设计和调整。
2. 应用技术在层燃炉上采用SNCR尿素法脱硝系统，首先需要进行烟气分析，了解烟气中NOx的含量和分布情况，然后确定喷射尿素溶液的位置和喷射参数。
由于层燃炉烟气温度较高，一般在1200℃以上，因此需要选择适合高温环境下使用的喷射设备和尿素喷射系统。
由于层燃炉的燃烧工况可能会发生变化，因此SNCR尿素法脱硝系统需要具有一定的调节能力，能够根据燃烧工况的变化进行实时调整。
为了保证脱硝效果和系统稳定运行，需要对尿素溶液的配比、喷射位置、喷射时间等参数进行定期检查和调整。
三、存在的问题和发展趋势1. 存在的问题尽管SNCR尿素法脱硝技术在层燃炉上应用具有一定的优势，但也存在一些问题。
论垃圾焚烧发电厂中SNCR脱硝技术的运用
论垃圾焚烧发电厂中SNCR脱硝技术的运用垃圾焚烧发电是一种将生活垃圾进行焚烧处理，通过蒸汽发电的方式，将垃圾资源化的环保能源发电方式。
垃圾焚烧发电也会产生二氧化硫、氮氧化物和氯化物等对环境有害物质。
为了降低这些有害物质对环境的影响，垃圾焚烧发电厂需要采用适当的脱硝技术。
SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原）脱硝技术是目前广泛应用于垃圾焚烧发电厂的一种脱硝技术。
该技术通过喷射氨水或尿素溶液进入燃烧室中，与燃烧废气中的氮氧化物发生化学反应，将氮氧化物还原成氮气和水蒸气，从而达到减少氮氧化物排放的目的。
SNCR脱硝技术的运用对垃圾焚烧发电厂的环保效益和经济效益均具有重要意义。
下面将从环保效益和经济效益两个方面对SNCR脱硝技术的运用进行分析与探讨。
一、环保效益1.减少氮氧化物排放垃圾焚烧发电厂通过SNCR脱硝技术的运用，可以有效降低烟气中的氮氧化物排放。
氮氧化物是大气污染的重要来源之一，对环境和人体健康都具有一定的危害。
采用SNCR脱硝技术进行氮氧化物的减排，有利于改善大气质量，减少对环境的影响。
2.降低二次污染在垃圾焚烧发电过程中，氮氧化物会和其他污染物质发生反应，产生二次污染物，如硝酸盐和臭氧等。
采用SNCR脱硝技术可以减少氮氧化物的排放，从而降低二次污染的产生，减轻环境负担。
3.提升环保形象垃圾焚烧发电厂采用先进的脱硝技术，可以提升企业的环保形象。
在当前社会，环保意识日益增强，环保形象对企业的品牌形象和社会形象具有重要影响。
通过采用SNCR脱硝技术，垃圾焚烧发电厂可以展现其积极的环保责任感，树立良好的企业形象。
二、经济效益1.符合法律法规要求目前，大多数国家都有相关法律法规对大气污染物排放进行限制，要求企业进行严格的排放控制。
垃圾焚烧发电厂采用SNCR脱硝技术可以有效降低氮氧化物排放，符合法律法规的要求，避免因排放超标而受到处罚，降低企业经营成本。
论垃圾焚烧发电厂中SNCR脱硝技术的运用
论垃圾焚烧发电厂中SNCR脱硝技术的运用SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种垃圾焚烧发电厂中常用的脱硝技术。
该技术通过在燃烧过程中喷射尿素或氨水进入燃烧区域，利用燃料中的氨基化合物与燃烧产生的氮氧化物（NOx）发生反应，将其转化为氮气和水蒸气。
SNCR脱硝技术的主要特点是不需要催化剂，具有操作简单、投资成本低、运行费用较低等优点。
由于垃圾焚烧过程中产生的氮氧化物主要为氨基化合物（如氨和甲胺），与燃料中的氨基化合物之间有较强的反应能力，因此SNCR脱硝技术在垃圾焚烧发电厂中得到了广泛的应用。
SNCR脱硝技术能有效降低垃圾焚烧过程中产生的氮氧化物排放。
通过喷射尿素或氨水进入燃烧区域进行脱硝反应，能够将大部分氮氧化物转化为无害的氮气和水蒸气，从而减少对环境的污染。
SNCR脱硝技术能提高垃圾焚烧发电厂的能源利用效率。
在脱硝反应中，氨基化合物参与了氮氧化物的转化过程，同时也起到了还原剂的作用，在燃烧过程中释放出热量，提高了锅炉的燃烧温度和热效率。
SNCR脱硝技术还可以降低废气中的氨气排放。
在SNCR脱硝过程中，尿素或氨水的喷射不仅与氮氧化物发生反应，还会与废气中的氯气等有害物质发生反应，并生成氮气、水和盐类化合物，从而有效降低了废气中有害气体的排放。
SNCR脱硝技术在垃圾焚烧发电厂中的应用也存在一些问题。
喷射尿素或氨水需要精确控制喷射量和位置，以确保脱硝效率和反应均匀性，这对设备和运营管理提出了一定的要求。
SNCR脱硝技术对燃烧温度、氧浓度、氨基化合物浓度等参数的要求较高，需要进行精确的控制和调节。
在垃圾焚烧过程中，废气中含有多种有害物质，SNCR脱硝技术对这些有害物质的适应性还需要进一步研究和改进。
SNCR脱硝技术在垃圾焚烧发电厂中的应用具有重要意义。
该技术能够有效降低氮氧化物的排放，提高能源利用效率，同时还能降低废气中的有害物质排放。
仍需进一步研究和改进该技术的操作参数和适应性，以提高脱硝效率和稳定性，为实现垃圾焚烧发电厂的环保和可持续发展做出贡献。
论sncr脱硝技术的缺陷与解决措施
论sncr脱硝技术的缺陷与解决措施汇报人：日期:•SNCR脱硝技术概述•SNCR脱硝技术存在的问题•解决SNCR脱硝技术问题的措施目录•SNCR脱硝技术的发展方向•结论01SNCR脱硝技术概述SNCR脱硝技术的原理SNCR脱硝技术是一种基于选择性非催化还原反应的脱硝技术。
在高温（800℃至1100℃）下，尿素或氨等还原剂与烟气中的氮氧化物（NOx）发生还原反应，生成氮气和水。
在SNCR脱硝过程中，还原剂通过喷嘴喷入炉膛或锅炉烟气通道，与烟气中的NOx反应。
由于反应温度和还原剂的选择性，SNCR脱硝技术主要针对NO，对N2O和HCN等其他氮氧化物成分的脱除效率相对较低。
SNCR脱硝技术的应用范围SNCR脱硝技术广泛应用于各种工业炉窑和锅炉，如电站锅炉、工业炉窑、垃圾焚烧炉等。
它具有投资成本低、运行维护费用低、无需添加催化剂等优点，因此在一些特定应用场景中得到广泛应用。
然而，SNCR脱硝技术也存在一些限制，如脱硝效率相对较低，对反应温度要求较高，以及还原剂喷入系统设计需要精确控制等。
SNCR脱硝技术的优点包括低。
单且费用较低。
•无需添加催化剂：与SCR技术相比，SNCR技术无需添加催化剂，因此不会出现催化剂中毒等问题。
03对反应温度要求较高：SNCR技术需要在高温下进行反应，因此对反应温度的要求较高。
01SNCR脱硝技术的缺点包括02脱硝效率相对较低：与一些其他脱硝技术相比，SNCR技术的脱硝效率相对较低。
还原剂喷入系统设计需要精确控制为了确保SNCR技术的效果，还原剂喷入系统需要精确控制喷入位置和喷入量。
对氨逃逸的控制不够严格在SNCR技术中，氨作为还原剂使用，但可能会产生氨逃逸问题，影响周围环境。
02SNCR脱硝技术存在的问题脱硝效率低原因SNCR脱硝技术在实际应用中，由于反应温度和反应时间的限制，往往导致脱硝效率无法达到预期效果。
解决方法可以通过优化反应条件，如提高反应温度、延长反应时间、使用催化剂等手段，提高SNCR脱硝技术的脱硝效率。
SNCR脱硝技术的应用
SNCR脱硝技术在大型煤粉炉中的应用NOx是一种主要的大气污染物质，NOx与碳氢化合物可以在强光作用下造成光化学污染，排放到大气中的NOx是形成酸雨的主要原因，严重危害生态环境。
目前国内65%左右的NOx是由煤燃烧所产生的，因此作为主要燃煤设备的电站锅炉和工业锅炉成为今后控制NOx 排放所必须关注的焦点。
目前我们已经采取诸如低NOx燃烧器、分级配风、OFA(Over Fire Air)、再燃等技术措施来降低NOx的排放，并取得了一定的效果。
但随着人们对环保要求的不断提高，今后的NOx 排放标准势必也越来越严格。
北京市要求燃煤电站锅炉NOx的排放必须低于250 mg⋅Nm-3的要求，相对于目前650 mg⋅Nm-3的国标要求要严格得多，采用上述几种技术措施往往很难达到250 mg.Nm-3的排放指标。
作为烟气净化方式的选择性催化还原(SCR)虽然可以取得高达90%的NOx脱除率，但SCR技术由于其昂贵的催化剂及寿命问题造成了投资过大(大约40美元⋅kW-1 ~ 60美元⋅kW-1 )，限制了其广泛应用。
而相对较廉价的选择性非催化还原(SNCR)技术(大约5美元⋅kW-1 ~10美元⋅kW-1 )，其最大NOx脱除率可达70 %~80 %。
作为一种经济实用的NOx脱除技术，SNCR于20世纪70年代中期首先在日本的燃气、燃油电厂中得到应用，并逐步推广到欧盟和美国。
到目前为止世界上燃煤电厂SNCR工艺的总装机容量大约在2 GW以上。
1 SNCR脱硝原理选择性非催化还原(SNCR)脱除NOx技术是把含有NHx基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为800℃~1 100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NOx 进行SNCR反应而生成N2。
采用NH3作为还原剂，在温度为900℃~1 100℃的范围内，还原NOx的化学反应方程式主要为：而采用尿素作为还原剂还原NOx的主要化学反应为：SNCR还原NO的反应对于温度条件非常敏感，炉膛上喷入点的选择，也就是所谓的温度窗口的选择，是SNCR还原NO效率高低的关键。
电厂烟气脱硝方案SNCR
电厂烟气脱硝方案SNCRSNCR是选择性非催化还原技术的缩写，是一种常见的电厂烟气脱硝方案。
下面将详细介绍SNCR的原理、应用范围、工艺流程以及优缺点。
1.原理：SNCR通过在烟气中加入适量的氨水、尿素或其他含氮化合物，在高温下与烟气中的NOx反应生成氮气和水，达到脱硝的目的。
该反应是非催化的，反应生成的氮气和水蒸气随烟气一同排出。
2.应用范围：SNCR适用于NOx排放浓度较低（100-300mg/Nm³）的电厂烟气脱硝，尤其是燃煤电厂。
由于SNCR是一种后段脱硝技术，适用于烟气温度高于850℃的情况。
3.工艺流程：SNCR的工艺流程由氨水/尿素投加系统、反应器和混合器组成。
步骤一：氨水/尿素投加系统将氨水/尿素溶液通过喷嘴或喷淋装置加入脱硝区域。
一般来说，SNCR技术需要根据烟气NOx浓度、温度和氨水/尿素投加量来确定最佳的投加位置。
步骤二：反应器烟气与投加的氨水/尿素在反应器中混合和反应，通常需要在反应器中保持较高的温度和逗留时间，以确保反应充分进行。
步骤三：混合器将反应生成的氮气和水等副产物与烟气充分混合，以减少副产物的排放。
4.优缺点：优点：①相较于SCR技术，SNCR在设备投资和运行维护成本方面更低；②SNCR适用于已存在的电厂，不需要对锅炉和烟气处理系统进行大规模改造。
缺点：①由于SNCR是一种后段脱硝技术，对烟气温度和逗留时间有严格要求，不适用于烟气温度较低的情况；②SNCR的脱硝效率受到烟气氨含量、温度和逗留时间等多个因素的影响，脱硝效果可能不够稳定和可靠。
综上所述，SNCR是一种常见的电厂烟气脱硝方案，具有设备投资和运行成本较低、适用于已存在的电厂等优点。
然而，由于其适用范围受到烟气温度和逗留时间等因素的限制，脱硝效果可能不够稳定和可靠。
因此，在实际应用中，需要综合考虑SNCR的优缺点来选择最合适的烟气脱硝技术方案。
论sncr脱硝技术的缺陷与解决措施
逃逸氨问题
总结词：氨逃逸
详细描述：在SNCR脱硝过程中，由于氨的注入量控制不当或反应条件不合适，可能导致逃逸氨含量 过高。逃逸氨不仅会污染环境，还会对设备造成腐蚀。
设备腐蚀问题
采用温度调节技术
采用先进的温度调节技术，如热电偶 、红外测温等，实时监测反应温度并 进行调整。
强化催化剂活性及寿命
选用高活性催化剂
选用具有高活性、高稳定性的催化剂，提高SNCR反应的转化率。
延长催化剂寿命
通过改进催化剂制备工艺和使用方法，延长催化剂的使用寿命，降低更换成本 。
设备抗腐蚀材料及工艺改进
低。
适用范围广
SNCR技术适用于各种类型的 锅炉和燃烧设备，包括电站锅 炉、工业锅炉、垃圾焚烧炉等
。
操作简单
SNCR技术操作简单，只需在 特定的温度和反应时间内喷入
还原剂即可。
脱硝效率较高
在合适的操作条件下，SNCR 技术的脱硝效率可达60%90%。
02
SNCR脱硝技术缺陷
脱硝效率问题
总结词：效率低下
采用耐腐蚀材料
针对设备中易受腐蚀的部位，采用耐 腐蚀材料进行制造和加工，提高设备 的抗腐蚀能力。
改进工艺流程
优化工艺流程，减少设备在运行过程 中的腐蚀和磨损，提高设备的使用寿 命。
04硝效率
01
02
03
优化反应温度
通过精确控制反应温度， 提高脱硝效率。
改进催化剂
研发高效、稳定的催化剂 ，提高脱硝反应速率。
总结词：设备腐蚀
详细描述：SNCR脱硝技术中的高温、 高湿和腐蚀性气体环境会对设备造成 腐蚀，缩短设备使用寿命。此外，逃 逸氨也会对设备造成腐蚀。
SNCR脱销
SNCR脱销概述SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种常用于NOx（氮氧化物）减排技术，通过在高温燃烧过程中添加氨水或尿素来减少废气中的NOx排放。
这种技术在大气污染治理中具有重要的意义，但在实际应用中有时会出现SNCR脱销的情况。
SNCR脱销的原因SNCR脱销通常发生在SNCR反应器中。
据研究表明，SNCR脱销的主要原因是反应物的空间分布不均匀。
由于燃烧过程中的气流分布不稳定，导致氨水或尿素与废气中的NOx 无法充分接触，从而使得脱硝反应无法有效进行。
影响SNCR脱销的因素SNCR脱销受多种因素的影响，以下列举了一些主要因素：1. 反应温度：反应温度是影响SNCR脱销的重要因素之一。
当反应温度高于一定范围时，会导致氨水或尿素在反应器中瞬间蒸发，无法与废气中的NOx发生反应。
2. 反应时间：反应时间是指氨水或尿素与废气中的NOx接触的时间。
如果反应时间过短，不足以使反应物充分反应，从而导致脱硝效果不佳。
3. 反应物浓度：反应物浓度是影响SNCR脱销的重要因素之一。
过高或过低的反应物浓度都会影响脱硝效果。
4. 反应物的添加方式：反应物的添加方式也是影响SNCR脱销的重要因素。
如果反应物的添加方式不合理，会导致反应物的空间分布不均匀，从而影响脱硝效果。
解决SNCR脱销的方法为了解决SNCR脱销问题，可以采取以下措施： 1. 优化反应器设计：通过优化反应器的结构和布置，改善气流分布，提高反应物的空间分布均匀性，从而改善脱硝效果。
2. 调整反应温度：根据实际情况，合理调整反应温度，确保反应物在反应器中充分接触并发生反应。
3. 增加反应时间：通过延长反应物在反应器中停留的时间，增加反应时间，提高脱硝效果。
4. 控制反应物浓度：合理控制反应物的浓度，使其处于适宜的范围，以提高脱硝效果。
5. 改进反应物的添加方式：采用合适的反应物添加方式，如雾化喷射等，提高反应物的空间分布均匀性，改善脱硝效果。
论垃圾焚烧发电厂中SNCR脱硝技术的运用
论垃圾焚烧发电厂中SNCR脱硝技术的运用垃圾焚烧发电厂是一种利用垃圾进行能源回收的设施，能够将垃圾燃烧产生的热能转化为电能。
垃圾焚烧过程中会产生大量的氮氧化物（NOx）等污染物，对环境和人体健康造成威胁。
为了减少垃圾焚烧发电厂的污染排放，SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）脱硝技术被广泛运用。
SNCR脱硝技术是一种通过在燃烧区域中加入适量的尿素溶液或氨水来降低氮氧化物排放的技术。
尿素溶液或氨水在高温燃烧区中分解，产生氨气。
然后，氨气与氮氧化物发生反应，生成氮气和水蒸气，从而将氮氧化物转化为无害的物质排放到大气中。
1. 高效减排：SNCR脱硝技术能够有效降低垃圾焚烧过程中产生的氮氧化物排放，减少对大气环境的污染。
根据实际应用情况，可将氮氧化物排放降低50%以上。
2. 简单易行：SNCR脱硝技术不需要复杂的催化剂和设备，只需在燃烧区域中加入适量的尿素溶液或氨水即可。
该技术的投资和运行成本相对较低。
3. 灵活性强：SNCR脱硝技术适用于各种垃圾焚烧发电厂的不同燃烧条件和排放要求。
通过调整尿素溶液或氨水的添加量和喷射位置，能够使脱硝效果更加优化。
SNCR脱硝技术在运用过程中也存在一些问题：1. 涉及物料和能源：SNCR脱硝技术中所需的尿素溶液或氨水需要进行储存和供应，增加了运营成本，并对物料和能源的需求提出了要求。
2. 可能产生二次污染物：SNCR过程中，尿素溶液或氨水在高温燃烧区中分解产生氨气，可能会造成一些二次污染物的形成，如氨和氮氧化物之间的反应产生的亚硝基化合物。
为了解决上述问题，需要进一步研究和优化SNCR脱硝技术的运用。
可以开发更高效的氨气生成剂，减少或消除二次污染物的产生。
可以结合其他脱硝技术，如SCR（Selective Catalytic Reduction）技术，进一步降低氮氧化物排放。
SNCR脱硝技术在垃圾焚烧发电厂中的运用能够有效减少氮氧化物排放，降低对环境和人体健康的影响。
脱硝工艺介绍(sncr)
多污染物协同治理
未来SNCR技术将更加注重多污染物协同治理，实现氮氧化物、颗 粒物等多种污染物的联合脱除。
绿色低碳发展
在全球绿色低碳发展的大背景下，SNCR技术将更加注重环保和节能， 推动工业领域的绿色转型。
数据采集与监控
通过传感器和变送器采集 烟道温度、压力、流量等 参数，实时监测系统运行 状态。
故障诊断与处理
控制系统具备故障诊断功 能，能够及时发现并处理 系统故障，确保系统安全 稳定运行。
关键设备选型与性能
03
参数
还原剂喷射装置选型依据
烟气温度
根据烟气温度选择合适的 喷射装置，确保还原剂在 最佳反应温度窗口内喷入。
广泛应用
随着环保要求的日益严格，SNCR技术将在更多领域得到应用， 如电力、钢铁、水泥等行业。
技术成熟
SNCR技术经过多年的研究和实践，已经相对成熟，具有较高的 脱硝效率和稳定性。
成本效益
相对于其他脱硝技术，SNCR技术具有较低的投资成本和运行费 用，更适合中小型企业应用。
未来发展趋势预测
智能化发展
喷嘴堵塞处理
定期清洗喷嘴，使用优质还原 剂，避免杂质和结垢。
管道泄漏处理
定期检查管道连接处，及时紧 固或更换损坏部件，防止泄漏 。
仪表故障处理
定期校验仪表，确保其准确性 和可靠性，及时更换损坏部件 。
原料问题处理
确保还原剂质量稳定，定期检 查和清洗输送系统，保证畅通
无阻。
总结与展望
06
SNCR技术应用前景分析
对下游设备造成腐蚀。
停留时间对脱硝效果影响
论SNCR脱硝技术的缺陷与解决措施
论SNCR脱硝技术的缺陷与解决措施SNCR（选择性非催化高温脱氮技术）是一种常用的大气污染控制技术，主要用于处理燃煤电厂、锅炉、水泥厂等化工工业的排放物，从而达到减少氮氧化物（NOx）的目的。
然而，SNCR脱硝技术也存在一些缺陷，本文将对其缺陷进行探讨，并提出相应的解决措施。
一、SNCR脱硝技术的缺陷1.1 反应温度受影响大SNCR脱硝技术是在高温下进行反应，反应温度通常在900℃-1200℃之间。
但是，反应温度对脱硝效率影响较大，因为当温度过低时，还未达到适宜的反应温度，而当温度过高时，也会导致反应条件的不稳定性和反应物的散失。
1.2 适应性差另一个缺陷是，SNCR脱硝技术对于不同类型和规格的锅炉和燃料适应性差。
尤其是在处理氨水脱硝时，氨水的成分和浓度都会影响脱硝效率。
如果这些因素无法得到有效控制，脱硝效率就会出现波动和不稳定的情况。
1.3 操作难度大SNCR脱硝技术的操作难度也较大。
普通的脱硝工艺都需要高度专业化的技术人员来完成，而SNCR是更为复杂的过程，需要更高的技术要求和操作经验。
如果操作过程中出现偏差，就会导致脱硝效率低和环境污染。
1.4 环境污染SNCR脱硝技术虽然可以减少氮氧化物（NOx）的排放，但是在SNCR过程中，也会不可避免地造成一些非NOx物质的排放，例如二恶英和多环芳烃，这些物质对环境污染也是不可忽视的。
二、解决措施2.1 优化控制反应温度针对SNCR脱硝技术反应温度对脱硝效率的影响较大的缺陷，我们可以在操作过程中进行优化控制。
针对不同的工况和设备，可以测试出最适宜的反应温度和范围，在操作中进行控制以提高效率。
2.2 选择高适应性的脱硝剂为了提高SNCR技术的适应性，我们可以选择高适应性的脱硝剂。
在SNCR的操作过程中，根据具体的设备和燃料类型，可以针对性地选择氨水浓度和配比，以充分发挥脱硝剂的优势并达到最优脱硝效果。
2.3 环保技术改进随着环保意识的不断增强，各种环保技术也不断地向前推进。
浅谈关于SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用技术
浅谈关于SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用技术一、SNCR尿素法脱硝技术简介SNCR尿素法脱硝技术是一种利用尿素溶液作为还原剂，直接喷入燃烧室或炉膛，与燃烧后燃烧产生的NOx进行化学反应，降低NOx排放的方法。
尿素在高温燃烧区中发生热分解，生成氨气和气体，氨气与NOx发生氧化还原反应，生成氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。
该方法具有脱硝效率高、处理量大、设备简单、投资运行费用低等特点。
层燃炉是目前燃煤工业中使用较广泛的一种锅炉形式，具有结构简单、操作稳定、适用范围广等优点。
层燃炉所产生的废气中的NOx排放量较高，对环境造成了一定的污染。
如何降低层燃炉的NOx排放量成为了一个急需解决的问题。
而SNCR尿素法脱硝技术的应用，为解决这一问题提供了一个有效的途径。
1. 喷尿素技术层燃炉上的SNCR尿素法脱硝系统一般采用喷尿素技术，即将尿素溶液通过喷嘴直接喷入炉膛中，与燃烧产生的NOx进行反应。
层燃炉系统一般采用多级喷射技术，将尿素溶液分成多个级次进行喷射，以确保尿素溶液与废气充分混合，在较大程度上提高脱硝效率。
2. 优化喷射配位在层燃炉上应用SNCR尿素法脱硝技术时，需要根据锅炉的特点和运行状况，对喷射配位进行优化，以达到最佳的脱硝效果。
通过严密的气体动力学计算和现场实测，确定喷射位置和尿素喷射量，以确保尿素溶液与废气充分混合，并且在炉温、燃烧时间等因素的影响下，提高脱硝效率。
3. 控制系统优化4. 系统监控与维护SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用需要进行系统监控与维护，以确保系统的正常运行。
监控系统需要及时监测尿素的喷射量、烟气组分、温度、压强等参数，确保系统的安全稳定运行。
定期对系统进行维护保养，清理喷射装置、更换损坏的零部件等，延长系统的使用寿命。
通过对SNCR尿素法脱硝技术在层燃炉上的应用技术的分析，可以看出，该技术具有很高的脱硝效果。
SNCR尿素法脱硝技术可以将NOx的排放量降低50%以上，达到国家相关排放标准要求。
SNCR脱硝技术的应用及问题预防
SNCR脱硝技术的应用及问题预防对于NOx排放则可以根据NOx产生的过程，采用燃烧优化调整与燃烧后处理技术相结合的方式。
SNCR是一种无需催化剂的脱硝方式，是SelectiveNon-CatalyticReduction的缩写，其直译为“选择性非催化还原反应”。
由于不需要催化剂，为得到较强的化学反应活性，SNCR技术需在较高的炉膛温度（900-1150℃）下，用氨或尿素等氨基还原剂来选择性地还原烟气中的NOx。
一般来说，大型锅炉由于受到炉膛尺寸的影响，还原剂在炉膛内较难均匀混合，SNCR的脱硝效率将低于40%，而需要催化剂的SNCR的脱硝效率可达到80%以上。
由于SNCR脱硝技术投资成本较低、改造方便，适宜协同应用其他脱硝技术，因而在燃煤电厂，尤其是老厂脱硝改造上还是取得了广泛的应用。
1、SNCR脱硝的主要化学反应因为在锅炉燃烧的烟气中氮氧化物包含了NO和NO2，而NO占到烟气中NOx的90%以上。
所以脱硝过程以去除NO为主。
鉴于我集团改造以尿素为还原剂，所以这里仅列出以尿素为还原剂与NO在SNCR下的反应过程。
其化学反应方程式为：CO（NH2）2→2NH2+CONH2+NO→N2+H2OCO+NO→N2+CO2总的反应式为：NO+CO（NH2）2+2O2→2N2+CO2+2H2O（1）从以上反应方程式可以看出，在适当的炉膛温度下NOx与还原剂（尿素）反应，生成无害的氮气、二氧化碳和水。
但在方程式（2）中可以看出，在温度过高的情况下尿素本身也会被氧化成NOx，反而会增加NOx的排放。
4NH3+5O2—4NO+6H2O（2）所以在SNCR的技术中，温度是至关重要的参数。
以下我们就介绍以尿素为还原剂的SNCR脱硝技术在锅炉的应用中SNCR的几个性能参数1.1温度窗口温度窗口就是脱硝反应的最佳炉膛温度区间。
若反应温度过低，还原剂与NOx没有足够的活化能使脱硝反应快速进行，导致脱硝效率降低。
但温度过高，尿素本身也会被氧化成NOx，从而增加NOx的排放、脱硝效率下降。
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SNCR脱硝技术的应用及问题预防对于NOx排放则可以根据NOx产生的过程，采用燃烧优化调整与燃烧后处理技术相结合的方式。
SNCR是一种无需催化剂的脱硝方式，是SelectiveNon-CatalyticReduction的缩写，其直译为“选择性非催化还原反应”。
由于不需要催化剂，为得到较强的化学反应活性，SNCR技术需在较高的炉膛温度（900-1150℃）下，用氨或尿素等氨基还原剂来选择性地还原烟气中的NOx。
一般来说，大型锅炉由于受到炉膛尺寸的影响，还原剂在炉膛内较难均匀混合，SNCR的脱硝效率将低于40%，而需要催化剂的SNCR的脱硝效率可达到80%以上。
由于SNCR脱硝技术投资成本较低、改造方便，适宜协同应用其他脱硝技术，因而在燃煤电厂，尤其是老厂脱硝改造上还是取得了广泛的应用。
1、SNCR脱硝的主要化学反应因为在锅炉燃烧的烟气中氮氧化物包含了NO和NO2，而NO占到烟气中NOx的90%以上。
所以脱硝过程以去除NO为主。
鉴于我集团改造以尿素为还原剂，所以这里仅列出以尿素为还原剂与NO在SNCR下的反应过程。
其化学反应方程式为：CO（NH2）2→2NH2+CONH2+NO→N2+H2OCO+NO→N2+CO2总的反应式为：NO+CO（NH2）2+2O2→2N2+CO2+2H2O（1）从以上反应方程式可以看出，在适当的炉膛温度下NOx与还原剂（尿素）反应，生成无害的氮气、二氧化碳和水。
但在方程式（2）中可以看出，在温度过高的情况下尿素本身也会被氧化成NOx，反而会增加NOx的排放。
4NH3+5O2—4NO+6H2O（2）所以在SNCR的技术中，温度是至关重要的参数。
以下我们就介绍以尿素为还原剂的SNCR脱硝技术在锅炉的应用中SNCR的几个性能参数1.1温度窗口温度窗口就是脱硝反应的最佳炉膛温度区间。
若反应温度过低，还原剂与NOx没有足够的活化能使脱硝反应快速进行，导致脱硝效率降低。
但温度过高，尿素本身也会被氧化成NOx，从而增加NOx的排放、脱硝效率下降。
可以预见，脱硝效率与反应温度的关系曲线试为一条开口向下的抛物线，抛物线顶点左右两侧的区间即是温度窗口。
以尿素为还原剂的SNCR，温度窗口在900-1150℃。
机组不同的负荷对应于锅炉的炉膛温度分布也不相同，所以用于向炉膛中喷入还原剂的喷射器也是分若干层布置的，以适应不同锅炉负荷。
一般来说，SNCR温度窗口大体对应于锅炉燃烧器上部至折焰角之间的区域。
1.2停留时间在还原剂离开温度窗口前SNCR的整个反应过程必须完成，这样才能达到理想的脱硝效果。
这些过程包括：（1）从喷射器中射出的尿素溶液与烟气混合（2）尿素溶液中水的蒸发（3）尿素中分解出NH3（4）NH3再分解为NH2以及自由基（5）NOx与NH2的反应所以说，延长还原剂在温度窗口下的停留时间脱硝反应就会更加充分。
若想获得理想的脱硝效率，还原剂的停留时间至少需要0.5秒。
该参数与锅炉结构有较大的关系。
1.3氨逃逸率由于SNCR工艺中没有催化剂，不会增加烟气中SO3的浓度，在相同的逃逸氨浓度时，SNCR 工艺对由于烟气中NH3遇到SO3会产生NH4HSO4而造成的锅炉尾部受热面上飞灰沉积、空气预热器堵塞、腐蚀的危险性最小。
一般SNCR工艺的逃逸氨一般控制在5-10pmm。
有资料显示当飞灰中NH3含量超过5ppm（质量比）就会闻到氨气的味道，从而影响飞灰的综合利用。
2.山东新龙集团热电公司SNCR脱硝装置简介山东新龙集团有限公司现有170t/h煤粉炉两台，220t/h煤粉炉两台。
根据脱硝改造要求，分别对四台炉进行了低氮燃烧改造，并对两台220t/h煤粉炉进行了低氮燃烧+乏气送粉改造，由烧贫煤改造为烧烟煤，进一步降低氮氧化物的产生。
实际证明，低NOx燃烧器与SNCR 技术相结合，基本满足了现行的排放要求。
在SNCR改造中，为便于现场设备的安装，制造商采用模块化的供货方式。
每个模块在脱硝流程中都具备一定的功能。
具体如下：2.1循环模块循环模块的作用将储存罐中50%浓度的尿素溶液输送至锅炉上部平台的分配模块并在尿素溶液储罐和计量模块之间循环，以保证反应剂的持续供应并保持尿素溶液维持一定的温度。
2.2墙式喷射器与多喷嘴喷射器由于尿素溶液存在一定的腐蚀性，尿素溶液喷入炉膛的喷射器全部用316L不锈钢制造。
墙式喷射器分布在锅炉前墙、燃烧器的上方，其外形类似于锅炉短式吹灰器，多个喷射器成为组。
可以想象，仅凭前墙墙式喷射器无法使还原剂在炉膛内均匀混合。
这样就不能得到高的脱硝效率。
所以必须增加多喷嘴喷射器。
多喷嘴喷射器分布在锅炉两侧墙，其外形类似于锅炉伸缩式吹灰器。
为保证还原剂在整个锅炉宽度方向对NOx进行有效拦截，多喷嘴喷射器设若干对喷嘴，喷嘴数量视炉膛内管屏间距而定。
通过雾化空气，形成雾化颗粒状的尿素被送入锅炉烟气中。
由于多喷嘴喷射器在炉膛中的工作温度较高，所以在喷射器内部通有除盐水作为多喷嘴喷射器冷却水。
多喷嘴枪喷射器配带减速箱的电动伸缩机构，当喷射器不使用、喷射器套管冷却水流量不足、冷却水温度高或雾化空气流量不足时，多喷嘴枪喷射器会自动从锅炉中退出。
2.3计量站模块喷射区计量模块是脱硝控制的核心装置，用于精确计量和独立控制到锅炉内每个喷射区的尿素溶液浓度。
该模块采用独立的化学剂流量控制，通过区域压力控制阀与就地PLC控制器的结合并响应来自于机组燃烧控制系统、NOx和氧监视器的控制信号，自动调节反应剂流量，对NOx浓度、锅炉负荷、燃料或燃烧方式的变化做出响应，打开或关闭喷射区或控制其质量流量。
2.4分配模块分配模块用来控制到每个喷枪的雾化/冷却空气、混合的化学剂和冷却水的流量。
空气、混合的化学剂可以在该模块上调节，达到适当的空气/液体质量比率，取得最佳的NOx还原效果。
3.选择SNCR工艺需注意的问题3.1目前国内没有现成的50%尿素溶液采购，所以我们集团需从化肥厂买来袋装尿素自行配制成尿素溶液。
由于尿素的溶解过程是吸热反应，其溶解热高达-57.8cal/g（负号代表吸热）。
也就是说，当1克尿素溶解于1克水中，仅尿素溶解，水温就会下降57.8℃。
而50%的尿素溶液的结晶温度是16.7℃。
所以，在尿素溶液配制过程中需配置功率强大的热源，以防尿素溶解后的再结晶。
在北方寒冷地区的气象条件下，该问题将会暴露的更明显。
3.2在整个脱硝工艺中，尿素溶液总是处于被加热状态。
若尿素的溶解水和稀释水的硬度过高，在加热过程中水中的钙、镁离子析出会造成脱硝系统的管路结垢、堵塞。
因此，必须在尿素中添加阻垢剂或采用除盐水作为脱硝工艺水。
3.3由于多喷嘴喷射器工作在炉膛内部高温区，为防止喷射器冷却水管路内部结垢。
需采用除盐水作为多喷嘴喷射器冷却水。
一般来说，除盐水来自凝汽器。
凝水泵送并经减压后进入多喷嘴喷射器，与多喷嘴喷射器换热、减压后再返回凝汽器。
单个多喷嘴喷射器所需冷却水在10-15吨之间。
所以，在老机组改造中必须考虑是否有除盐水的富裕量。
3.4在SNCR脱硝工艺中，压缩空气的耗量也是较大的。
喷射雾化需要压缩空气，设备的冷却需要压缩空气，管路吹扫也需要压缩空气。
这一系列压缩空气的需用必须考虑压缩空气量的余量，当然也可以根据使用厂用蒸汽代替压缩空气，但也需要考虑厂用气的富裕量。
3.5在锅炉长时间投用SNCR后因为使用尿素做为还原剂，尿素反应大量氨析出，易造成锅炉飞灰及炉渣氨气味较重，在锅炉灰销售方面应注意。
4.山东XX集团有限公司锅炉应用SNCR后运行中出现的问题及预防4.1腐蚀机理的探讨在SNCR喷射系统中，喷枪设计采用的是高压泵输送尿素溶液和稀释水，用压缩空气作为雾化介质。
喷头采用螺纹连接，在运行过程中，发现喷枪压缩空气堵塞，喷枪不雾化并且喷射距离较远，冲刷腐蚀水冷壁，三号炉SNCR投运后，发现厂家给配备的喷枪较短，喷出的尿素溶液正好喷到水冷壁上腐蚀水冷壁。
由于在SNCR投运前，锅炉水冷壁没有发生过类似状态的腐蚀，所以推断喷孔周围水冷壁管的腐蚀跟滴落的尿素溶液有关。
根据尿素行业的经验，尿素溶液在一定条件下具有较强的腐蚀性。
SNCR喷孔周围的炉灰、烟气、空气以及水蒸汽、渗漏的水滴等与尿素作用,产生了一系列化学反应。
按照腐蚀过程的机理,可以把这种腐蚀分成两类:化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀是没有电流产生的腐蚀过程;电化学腐蚀是有电流产生的腐蚀过程。
但是,有时很难区分,从SNCR 水冷壁的腐蚀情况来看，两种腐蚀都存在，但是以电化学腐蚀为主。
腐蚀机理：电化学腐蚀是由于金属与作为导电体的电解质互相作用,引起电流自金属的一部分流向另一部分,而发生金属的破坏。
锅炉水冷壁管（20G）与喷枪滴落的尿素溶液相接触(尿素溶液是一种电解质并具有极性),在水的极性分子的吸引下,钢材表面的一部分铁原子,开始移入溶液中而形成带正电荷的铁离子,而钢材上保留多余的电子,并带有负电荷。
如果铁离子不断地进入滴落的尿素溶液中,水冷壁管就会逐渐出现坑洞,造成腐蚀破坏。
然而,正常情况下，在一段时间后钢材表面会出现双电层的现象。
由于钢材表面带负电荷,钢材上的负电荷吸引尿素液中带正电荷的铁离子,使钢材表面形成双电层。
这时可阻碍铁离子进一步溶解腐蚀,有利于防止腐蚀的进一步发生。
但是,由于尿素溶液不断地滴落蒸发（且尿素溶液中溶解了其他可以溶解铁离子的阴离子），不断地从阴极吸引电子,从而使阳极不断有电子向阴极移动,而阳极上的铁离子也就不断移入液滴中,腐蚀不断加剧,产生了去极化现象。
4.2我集团锅炉自投用SNCR脱硝改造以来，锅炉水冷壁频繁出现爆管。
多方面验证分析，系尿素溶液雾化不好滴流到锅炉水冷壁或尿素压力高尿素溶液直接喷射到对面水冷壁所致，经资料查询尿素溶液分解产生NH3和烟气中的CO2在高温环境下生成氰酸氨，此物质的生成对金属表面的钝化膜能产生活化腐蚀，使金属机械强度完全丧失，在应力的作用下，金属会突然产生脆性爆破。
那么分析引起尿素喷枪雾化不好的原因主要有：一是喷枪压缩空气（蒸汽）不稳忽高忽低或者堵塞，二是尿素压力不稳或堵塞。
前者易造成锅炉水冷壁严重的爆破事故，后者易造成慢性的水冷壁泄漏事故。
4.3针对此问题的存在与改造厂家及时沟通确定改造方案：一是加长喷枪并将喷枪角度下倾5度防止喷枪雾化不好尿素溶液滴至水冷壁上；二是喷枪应每天检查雾化情况，对喷枪不雾化、雾化不良的及时疏通或更换，同时喷枪投入时应先开气管再开水管，喷枪退出时先关水管呆一段时间再关气管，保证溶液不漏流；三是.在喷孔下部水冷壁弯管部位加装不锈钢护板，外部敷耐火所料，防止起停系统时候的漏流与水冷壁管直接接触；四是严格控制溶液和压缩风的压力，保证雾化良好、射程远与烟气充分混合，达到良好的使用效果，在停炉后要做喷枪雾化试验，以保证喷枪达到良好的雾化效果；五是根据氨逃逸数据控制合适的尿素用量，不能盲目过量使用，造成受热面腐蚀及尾部烟道的堵塞。