型钢炼铁厂6S现场管理推行手册新版 精品

现场管理6S推行手册（员工内部培训使用）银山型钢有限公司炼铁厂二〇一〇年六月二十日6S推行方针清理整顿现场，提升人员素质；改进现场管理，增强企业竞争力。

6S的目标通过6S活动塑造一个整洁清爽有序的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，提升生产水平。

目录序言第一章6S概论一、6S的起源、含义二、推行6S的目的三、6S的作用四、6S之间的关系第二章6S推进重点一、1S-整理的推进重点1．整理的含义2．整理推行要领3．推进整理案例二、2S-整顿的推进重点1．整顿的含义2．整顿推行要领3．推进整顿案例三、3S-清扫的推进重点1．清扫的含义2．清扫推行要领3．推进清扫案例四、4S-清洁的推进重点1．清洁的含义2．清洁推行要领3．推进清洁案例五、5S-安全的推进重点1．安全的含义2．安全推行要领3．推进安全案例六、6S-素养的推进重点1．素养的含义2．素养推行要领3．推进素养案例第三章干部和员工在6S活动中的责任1．员工在“6S”活动中的责任2．干部在“6S”活动中的责任第四章6S管理推进方法-目视管理1．物品管理2. 作业管理3．设备管理4．品质管理第五章6S管理实例序言人都是有追求的。

企业员工的追求莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。

6S是通过对现场科学合理定臵及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨的工作环境，唤醒每位员工心底的真善美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，实现共同的目标。

现场管理是企业发展的需要，是持续提升各项技术经济指标水平的需要。

现场管理是企业管理的落脚点，“5S”管理是现场管理的基础，是抓好现场管理的切入口。

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。

由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。

我国企业在引进这一管理模式时，结合安全活动，另加了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。

炼铁厂从2003年开始引入、推行“5S”管理，并在2007年以创建省级现场管理样板企业为契机，全面夯实各项管理基础工作，提升执行力和核心竞争力，促进管理自主创新，构建清洁、和谐、高效企业，打造炼铁国际品牌，达到了省现场管理样板企业标准，构筑较系统的现场管理体系。

为配合炼铁厂广泛开展6S活动，特编写《6S推行手册》，手册中较为详实地介绍了6S的含义、目的、作用、推行重点及提供部分实战案例借鉴，具有一定指导性和实用性，以保证6S活动向从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳步发展打下坚实的基础，提供有力保障。

第一章6S概论一、6S的起源、含义1．6S的起源提起6S，首先要从5S谈起。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的现场管理5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。

到了1986年，日本的现场管理5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了现场管理5S的热潮。

日本企业将现场管理5S运动作为管理工作的基础。

第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，现场管理5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，现场管理5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，我国企业在原来现场管理5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S”；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“现场管理5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

“5S管理”的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到环境的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工器具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。

2．6S的含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。

如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。

表1-1 6S的含义6S有很多种说法，最基本的内容是5S。

西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。

5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。

不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。

表1-2 西方国家的5S说法二、推行6S的目的未推行6S现场管理之前,每个岗位都会出现各种各样的不整洁现象,如地板上粘着垃圾、油渍、铁屑等,已成为黑黑的一层;零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行……即使这间工厂的设备是世界上最先进的,如不对其进行管理。

到了最后,所谓最先进的设备也将很快加入不良机械的行业,等待维修或报废。

对于这样的企业,引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显着效果,还是要从简单适用的6S现场管理开始,从基础抓起。

对于企业来说,6S现场管理是一种态度。

企业要达成自己的生产经营目标,要生存发展壮大,首要条件是具备强劲的竞争力。

企业核心的竞争力是什么呢?不是决策能力,也不是营销能力,而是执行力。

没有执行力,一切都是空话。

执行力的高低,取决于纪律性的高低。

所以6S现场管理是一种态度,为了形成有纪律的文化,必须表明的一种态度,这种态度是不怕困难,把想到的做到,把做到的做好的坚决态度。

对于管理人员来说,6S是基本能力。

现场的管理,说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理,现场每天都在变化,异常每天都在发生。

做好6S现场管理,能够让现场井然有序,把异常发生率降到最低,这样员工才会心情舒畅的工作。

所以,6S现场管理是管理的基础,6S管理的好坏,是衡量干部管理能力高低的重要指标,6S现场管理做不好的干部,其他工作也做不好。

对于员工来说,6S现场管理是每天必须的工作。

这个必须的工作如果没有做好,工作岗位就会混乱,工具找不到,设备经常坏,物料经常出问题,生产不顺畅,投诉经常有……在这种环境下,无论怎么忙都是瞎忙,没有效率。

在这种现场工作的员工呆得憋气,老总看到生气;客户一旦光临,当然也失去下订单的勇气。

所以6S现场管理是每天必须的工作,不是忙时忘记闲时做做,更不是额外的多此一举。

因此,企业不能搞形式上的6S现场管理,要把它融入到日常管理中去,使其形成一种企业文化,从而提高企业的竞争力。

如果企业不能够深入了解6S现场管理对企业本身、对员工产生的意义,那么结果就会成为:把推行6S现场管理变成走过场、搞形式,使企业内部人员上有政策下有对策,导致6S现场管理变成为像搞大扫除一样,走入形式主义的误区。

三、6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。

如图1-1所示，6S 管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。

因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。

图1-1 6S过程示意图1．提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。

整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。

因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。

此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。

2．提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。

在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。

由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

3．减少浪费，降低生产成本企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。

工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。

6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。

4．保障安全生产降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。

6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。

地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。

另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。

5．提升工作效率6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。

优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。

另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。

6．保障产品品质产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。

实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。

例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。