家庭装修施工工艺及规范

家庭装修施工工艺及规范1．砌砖工程：砌砖施工工艺流程：熟悉图纸→放线→砖浇水湿润→制备砂浆→铺灰→砌筑→校正→灌缝→自检→验收。

施工要求及操作要点：（1) 在砌砖前，先将楼地面用水泥砂浆找平。

根据现场实际尺寸排第一层砖，留出门窗及洞口尺寸。

（2）在砌筑前、必须清理砌筑基层的浮尘，用水冲洗干净，再进行砌体施工，砌筑高度到结构底。

（3）卫生间及厨房砖墙砌筑必须用M5以上水泥砂浆，红砖砌筑前浇水淋湿即可，切不可浸透。

（4）在门洞砌筑时预先预埋好木砖并刷防腐漆，每侧上中下各一块，即200、1000、1900处各一块。

（5）严格控制水泥砂浆标号和砌筑砂浆饱满。

（6）门洞顶钢筋砖过梁用Ф10钢筋2根横放，M7.5水泥砂浆铺砌。

（7）砌体与墙面、柱子连接处，先凿掉抹灰层，砌筑每500mm高预埋2Ф6@1000拉墙长度500mm。

2．抹灰工程墙体抹灰要在砌体强度稳定后进行。

1）1）内墙抹灰主要工序：室内四周找方---冲筋---基底清理（混凝土表面要凿毛或用107胶水泥浆扫毛）-----底灰----中层---面灰a 室内四周找方，用2米靠尺检查墙体平整度，确定抹灰层基准点。

b 根据基准点吊线贴灰饼、冲竖筋。

c 基层处理，混凝土面凿毛或用107胶水泥浆扫毛。

d 视天气情况确定墙体润湿程度，然后开始分层抹灰。

e 待底层抹灰有强度但未干透时抹面灰、压光。

门、窗洞口阳角应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不底于2M。

f 保证基层的平整度、垂直度，面灰厚度控制在3mm内，面灰过厚会爆裂。

g 厨房、卫生间内墙必须使用水泥砂浆抹灰。

h 新砌砖间墙要与旧墙做槎口连接，且新墙体应在稳定2-3天后再进行抹灰工作。

若墙面做乳胶漆，最好先做纸筋灰面层（3mm内），再煽灰。

2）2）天花抹灰主要工序：拉线检查---混凝土表面凿毛（或用107胶水泥浆扫毛）---底灰---面灰3. 镶贴面砖施工贴面砖施工工序流程：熟悉图纸→基层清洁→墙面弹线分格→选砖、选色分类堆放→面砖浸泡→排砖、贴基点→墙面浸润→镶贴面砖→勾缝→清洁→自检→验收→保护施工要求及操作要点：1)1)在贴砖前，首先挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干，墙面贴之前先清洁湿润。

2）根据现场实际尺寸弹线分格、排砖，在排砖时特别注意在阴角处收口砖不得小于一块砖的1/2，半块尽量贴在不显眼的地方，阳角处贴砖45。

撞角。

3）用面砖做灰饼，找出墙面、门窗套横竖标准阴角处双面贴灰饼。

4）面砖镶贴：先用木靠尺垫底，镶贴第一排面砖，在由下向上的顺序镶贴，镶贴时，在砖的背面铺满水泥砂，用小铲木柄轻轻敲击平整，挤出砂浆、校正，再进行第二块的施工。

镶贴完一排砖后，用铝合金靠尺随时找平找方检查，将砖上的灰刮平。

在镶贴砖的过程中，必须随时清理干净砖缝的水泥浆。

5）间房镶贴完工后勾缝，先用水泥浆满刮，用棉纱清理干净面砖水泥浆，再用牙签把砖缝勾顺滑，等砖缝水泥浆形成强度后，再用清水清理干净。

6）卫生间及厨房墙体抹灰应用高标号水泥砂浆（M7.5），在贴瓷片前先刷一遍851或911防水涂料（可向业主建议）。

4. 铺地砖和花岗岩施工：主要工序：检查、清理基层---弹线、定位---铺贴基准砖---铺贴地面砖---养护---擦缝--- 清洁----养护（1）（1）检查、清理基层：卫生间、厨房、阳台等地面重点检查基层是否按设计要求做出排水坡度；地漏和排水口的位置是否符合设计要求；基层表面的粘结杂物、浮灰等要清理干净。

（2）（2）弹线、定位以房间中心为原点，弹出相互垂直的定位线，并在边墙留出调整区；排砖时要注意：门口不得有非整砖；非整砖要排在房间内不显眼的地方；如房间与过道地砖相同时，要保证砖缝的贯通。

（3）（3）铺贴基准砖、地砖因厨房、卫生间、阳台面积较小，故在地面铺设丁字基准行。

先根据地面设计标高做出地砖铺贴高度，并按定位线拉好通长线；在已清理干净的基层上洒一层水泥浆（也可洒干水）泥淋水），再铺贴；如基层标高较低，则需用干性水泥砂浆找平后，再开始铺贴。

要及时清理砖缝被挤出的水泥浆，用竹签划缝，深度约1--1.5mm，棉布擦净。

（4）擦缝地砖贴完养护2日后，即可进行擦缝。

将水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使缝隙完全填满，最后用棉布将地砖表面擦干净。

（5）清洁待擦缝水泥凝固后，用棉丝清水将地面洗净（或用稀盐酸）。

普通装修施工要求及操作要点：1)1)先清理楼层的垃圾、浮灰、松动的砼块，用水冲洗干净，刷素水泥浆。

2)2)按现场实际尺寸规格放样、归方在墙面标点弹线，并弹出水平线，作为地砖（或花岗岩）顶面标高依据。

3)3)在房间长方向各镶贴一排砖作为整间房基准点拉线，砖缝3~5mm。

4) 镶贴地砖（或花岗岩）①①先用1：3干性水泥砂浆铺平、压实、整平、铺砖（或花岗岩）。

②②开地砖（或花岗岩），用灰铲将素水泥浆倒在干砂浆表面铺平，镶贴地砖用手轻压或用橡皮锤轻轻敲击，使与基层粘接牢固，并随时用靠尺检查平直、方正。

清理干净砖缝。

5）素水泥浆勾缝，用牙签把砖缝勾顺滑，用水清洁干净、保护。

本公司地面施工经验做法（可向业主建议）1）1）旧地面换装新地砖时，一定要凿至原找平层，凿毛并清理干净。

2）2）地面铺装时，应先对房间做地面找方，确保主要线条与房间平行垂直。

若确有不规则部分，则应排至不显眼的地方。

3）3）客厅与房间地面铺装相同，则应保持线条的连续。

4）4）厅与房间地面标高应相同，而厨房与卫生间要比客厅低10mm—20mm。

若客厅地面为木地板，则厨卫门口应用整块花岗岩作过渡，并起防水作用。

5．轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工吊顶施工工艺流程：熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。

施工要求及操作要点：1）轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋2）轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为 1200mm。

在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。

3）3）主龙骨必须错开格棚灯位。

在格棚灯洞四周加设龙骨加固。

4) 跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。

5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。

6）6）膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。

用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。

7）7）龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。

安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。

8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。

在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。

9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。

大面积吊顶施工工艺：本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。

（一）（一）施工准备（二）（一）1.材料（三）（一）(1) 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。

（四）（一）(2) 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。

（五）（一）(3) 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。

2.作业条件(1) 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。

(2) 该建筑物原始资料应齐全。

(3) 所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能用。

(4) 吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。

(5) 对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。

(6) 对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。

(7) 对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

（六）（二）操作工艺（七）（二）1.龙骨安装（八）（二）(1) 根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm。

（九）（二）(2) 根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。

（十）（二）(3) 主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。

（十一）（二）(4) 主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200。

（十二）（二）(5) 各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。

（十三）（二）(6) 如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。

(7) 主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。

如发现偏离应作适当调整。

使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。

(8) 主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。

(9) 如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。

(10) 安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。

(11) 如为木骨架，在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计，并应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

2.罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。

通常情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石膏板和加压水泥板做吊顶的罩面板时，多用钉挂形式。

当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、超细玻璃棉板、刨花板、木丝板时多用搁置式。

当用金属装饰板时多为扣挂式。

(1) 钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以，安装除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。

(2) 用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在200mm内为适宜，钉头沉0.5~1mm内为好。

钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。

(3) 一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉，如使用一般圆钉作钉挂，应将钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理。

(4) 搁置式罩面板应搁置在合金铝┻型龙骨或其它龙骨之上。

一般多为轻质材料加工，安装时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。

1) 搁置式罩面板，如是细玻璃板等，有孔洞时，应在骨面作适当的贴填加固，任何外物不能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面之上。

2) 采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。

(5) 扣挂式金属罩面板，通常都已涂了饰面层，并有表层保护膜，加工比较整齐，安装容易，只要注意产品保护、平整、统一容易达标。