5.3万方浮顶罐施工技术措施
浮顶罐施工方案
浮顶罐施工方案浮顶罐施工方案一、施工准备1.组织施工队伍，明确人员任务分工，保证施工工作有序进行。
2.检查施工现场，确保场地平整、无障碍物，杜绝安全隐患。
3.检查、核对施工材料和设备，确保种类、规格、数量等符合设计要求，并进行必要的保管和防护工作。
二、基础施工1.进行基础开挖工作，按照设计要求施工，确保基础尺寸准确。
2.基础砼浇筑前，进行基础检查，保证基础无缺陷。
3.基础砼浇筑时，采用机械装料，确保砼浇筑均匀。
4.基础砼浇筑后，进行养护，保证砼达到设计强度要求。
三、壁板安装1.根据设计要求，对壁板进行测量、切割、加工，确保尺寸精确。
2.进行壁板安装前，对安装区域进行平整处理，防止壁板变形。
3.进行壁板安装时，采用吊装工具，确保壁板垂直、水平放置。
4.壁板安装完毕后，进行安全检查，确保无松动现象。
四、屋顶安装1.根据设计要求，进行屋顶框架制作，确保框架结构牢固。
2.进行屋顶框架安装时，采用合适的连接件，确保连接紧固。
3.进行屋顶板安装时，采取适当的支撑措施，确保板面平整。
4.屋顶安装完毕后，进行质量检查，确保无漏水现象。
五、浮顶安装1.进行浮顶制作前，对浮顶材料进行检查，确保质量合格。
2.根据设计要求，进行浮顶安装，确保浮顶与屋顶密封连接。
3.浮顶安装完毕后，进行检查，确保无渗漏现象。
六、配件安装1.根据设计要求，安装浮顶罐的配件，如液位计、阀门等。
2.配件安装时，严格按照操作规程进行操作，保证安全。
七、检测验收1.对浮顶罐进行充分检查，确保各项指标符合设计要求。
2.进行静态试验和动态试验，确保罐体强度和密封性能良好。
3.进行工程验收，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
以上为浮顶罐施工方案，我们将以严谨的态度、高质量的施工和严格的工期管理，确保工程质量和安全，满足客户需求。
大型浮顶储罐安全技术规程（三篇）
大型浮顶储罐安全技术规程包括以下内容：第一部分：引言该部分介绍储罐的基本定义、分类和用途，以及制定该规程的目的和范围。
第二部分：储罐设计该部分包括储罐的结构设计、材料选择、尺寸计算和配件设计等内容。
储罐的结构设计应考虑到承载能力、稳定性和抗风压能力，并符合相关标准和规范的要求。
第三部分：储罐施工该部分包括储罐的施工工艺、施工材料的选择和质量控制等内容。
施工工艺应符合相关安全规范和操作规程，并保证储罐的完整性和可靠性。
第四部分：储罐安全设备该部分介绍储罐的安全设备，包括浮顶、适应器、防抛锚链、适应梁等。
浮顶是储罐的关键安全设备，应具有良好的密封性和稳定性，能够防止外界污染物进入储罐。
第五部分：储罐安全管理该部分包括储罐的安全管理制度和操作规程。
安全管理制度应涵盖储罐的日常巡检、维护保养、事故报告和应急处理等方面。
操作规程应明确储罐的操作程序和注意事项，并进行必要的培训和考核。
第六部分：储罐检测该部分介绍储罐的日常检测和定期检验。
日常检测应包括浮顶的密封性和稳定性检测，以及储罐周围的环境监测。
定期检验应按照相关标准和规范进行，包括储罐的超声波检测、液位测量、压力测试和防腐检测等。
第七部分：储罐事故防护该部分介绍储罐的事故防护措施，包括事故预防、事故应急处理和事故调查等。
事故预防应从源头控制和监测两方面进行，包括对储罐的结构、设备和操作的严格控制。
事故应急处理应有明确的方案和流程，并进行演练和培训。
第八部分：储罐环境保护该部分介绍储罐的环境保护措施，包括污染物防控、废物处理和环境监测等。
储罐应定期进行环境监测，并对监测结果进行分析和评估，及时采取修复和治理措施。
第九部分：储罐管理与维护该部分介绍储罐的日常管理和维护工作，包括设备标识和档案管理、设备维修和更换、具备和培训等。
储罐的日常管理应有明确的责任分工和流程，保证设备的良好运行和安全性。
第十部分：附录该部分包括储罐相关的法规、标准和规范的附录，以及常见问题的解答和案例分析等。
50000M3立式浮顶储罐施工方案
50000M3立式浮顶储罐施工方案1.编制说明及工程概况1.1编制说明本方案仅叙述了50000M3储罐的主要施工程序，施工前将进行细化，满足指导施工的要求。
其焊接工作将以焊接专业方案为准。
1.2工程概况储罐基本结构由罐底、壁板、浮顶（包括罐顶附件）、抗风圈、加强圈、梯子平台、排水管等组成。
储罐公称容量50000 M3，储罐内径60M，高度19.46M，双盘浮顶，储罐共分八层带板，总重1207.4吨。
壁板纵缝、环缝、底板全部为对接焊，浮顶底板和顶板为搭接焊。
第一带壁板焊后立即进行消氢处理。
密封装置安装和罐体保温本方案没有考虑。
2.编制依据及施工方法的选择2.1编制依据SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2.2施工方法的选择根据储罐的特点，结合我单位的施工经验，选用内外悬挂脚手架正装法施工本储罐。
本方法可以增加工序交叉程度，充分利用机械和劳动力，有利于缩短工期。
同时也可以保证施工质量。
在土建施工阶段进点，及早介入。
节约中间交接时间。
并在土建交工前完成大部分预制工作和全部的安装准备工作。
在施工现场建立预制场，完成壁板卷制、浮顶分片预制、抗风圈卷制等工作，减少运输时间和费用。
焊接采用自动焊，壁板、底板、浮顶焊缝采用自动焊接，浮顶桁架使用手工焊接。
浮顶在临时支架上组对。
储罐组对采用150吨和50吨吊车吊装，使用间隙板、卡具固定调整。
消氢处理使用电加热。
外脚手架悬挂在壁板外面上，外架采用分段预制好的抗风圈，内架为挂在壁板上可移动的钢架。
外部盘梯在平台上分段预制，及时分段安装。
附罐管道在罐体试验时完成。
防腐工作与安装同时进行，在组装前完成罐底板底面打沙和刷漆，罐体和浮顶防腐在充水试验后进行，在预制厂完成梯子平台打沙和底漆、面漆涂刷，组装后及时补漆。
保温工作在防腐后及时完成。
3.施工准备完成施工图纸会审；施工方案、排板图通过审批；原材料、配件通过验收合格；施工现场三通一平完成；正装施工需要的脚手架、间隙板、卡具、弧形胎架等已准备好；打砂工机具准备好，具备打砂条件；施工人员、机具到位。
内浮顶罐施工方案
内浮顶罐施工方案内浮顶罐是一种常用于储存液体的容器，其内浮顶设计可以有效减少液体与空气之间的接触，从而减少蒸发和氧化的可能性。
内浮顶罐施工是一个非常重要的环节，直接影响到罐体的使用效果和安全性。
下面将介绍内浮顶罐的施工方案。
1. 施工前准备工作在进行内浮顶罐的施工前，需要完成以下准备工作：•确定罐体的设计图纸和规格要求；•准备施工所需的材料和工具，包括焊接设备、起重机械等；•对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合要求。
2. 罐体组装首先，需要进行罐体的组装工作。
根据设计图纸，将罐体的各个部件进行组装，在组装过程中要确保各部件的连接牢固。
组装完成后，进行外观检查和质量检验，确保罐体符合要求。
3. 焊接工作完成罐体组装后，需要进行焊接工作。
在进行焊接前，首先要对焊接工艺进行检查和确认，选择适合的焊接方法。
然后进行焊接操作，确保焊接接头牢固，焊缝平整。
4. 漏检和压力测试在罐体焊接完成后，需要进行漏检和压力测试。
漏检是为了检查焊接接头是否存在漏洞，需要使用相应的检测设备进行检查。
压力测试是为了检查罐体是否能够承受设计压力，确保罐体安全可靠。
5. 内浮顶安装最后，进行内浮顶的安装工作。
根据设计要求，安装内浮顶及相关设备，需要确保内浮顶安装牢固，能够灵活运作。
安装完成后，进行功能测试，确保内浮顶正常运转。
结语内浮顶罐施工是一个复杂的工程，需要严格按照设计要求和工艺流程来进行。
只有做好施工准备工作，认真进行各项施工工作，才能确保内浮顶罐的质量和安全性。
希望以上介绍的施工方案能够对相关从业人员提供帮助。
浮顶罐施工方案
浮顶罐施工方案浮顶罐是一种常用的贮存液体的设备，适用于各种液体贮存。
下面是关于浮顶罐施工方案的介绍。
1. 施工前准备工作：- 选址：根据贮存液体的特性和规模确定浮顶罐的选址位置。
- 土建施工：进行地基平整和混凝土浇筑等土建工作，确保基础稳定。
- 材料准备：准备好浮顶罐所需的材料，包括钢板、焊接材料等。
- 设备准备：准备好施工所需的起重设备、焊接机器等。
2. 浮顶罐施工步骤：- 焊接罐体：将预制的钢板进行焊接，组装成罐体形状。
要注意焊接工艺的合理选择，确保焊接质量。
- 安装浮顶结构：将浮顶罐的浮顶结构安装在罐体上，包括浮顶、桥架、悬臂杆等。
要确保浮顶可以平稳地浮动，并且能够承受所贮存液体的重量。
- 防腐处理：对罐体进行防腐处理，以提高浮顶罐的使用寿命。
- 安装附件：安装浮顶罐的附件，包括液位计、进出口管道等。
- 进行试运行：进行浮顶罐的试运行，检查其运行状态和功能是否正常。
3. 施工注意事项：- 施工环境保护：施工现场要做好环境保护工作，控制噪音、粉尘等污染物的排放。
- 安全防护：施工人员需佩戴好安全防护用具，确保工作安全。
- 质量控制：施工过程中要进行质量控制，确保焊接质量和防腐效果。
- 施工进度控制：进行合理的施工进度控制，保证工期的顺利进行。
总结：浮顶罐的施工方案涉及到选址、土建施工、材料准备、设备准备等多个方面。
在施工过程中需要注意施工环境保护、安全防护、质量控制和施工进度控制等问题。
通过科学合理的施工方案，可以确保浮顶罐的质量和使用寿命，提高贮存液体的安全性和可靠性。
50000m3浮顶储罐罐体组对、安装作业指导
浮顶储罐安装作业指导书1.总则为了加强企业的基础技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范大型储罐罐体施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。
本作业指导书适用于大型浮顶储罐罐体施工。
本施工作业指导书编制所依据的标准：GBJ128-90 《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.材料要求2.1原材料验收2.1.1储罐罐体用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、机械性能、供货状态及材料的标准。
其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
2.1.2储罐罐体用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、重皮、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。
2.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定。
钢材厚度的允许偏差2.1.4 钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。
存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。
2.1.5型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。
2.1.6油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材,应按国家标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。
2.2焊材验收2.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂质量证明书。
证明书中应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。
2.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。
焊材的存放、保管，应符合下列规定：2.2.2.1焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。
2.2.2.2焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60％，并做好记录。
2.2.2.3焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300㎜，并严防焊材受潮。
2.2.2.4焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。
大型浮顶油罐预制施工技术
• 2．滚板机工装的设置：因单张罐壁板的尺寸、重量
均较大， 为了方便施工，保证加工质量，需设置必
要的工装，在进板侧设置平胎架，在出板侧设置曲率 胎具，胎具上均匀布置滚轴，以防止钢板表面被划伤。 滚板机工装布置见下图所示：
滚轮
滚轮
弧形胎架
滚板机
平胎架
• 加工壁板检查合格后的壁板应进行编号，平放在壁
板爬犁上以防变形并便于拉运。接管法兰密封面应
• 5.3浮顶环向隔板、外边缘板的下料预制 • 浮顶同一圈上的环向隔板、外边缘板应保证在宽度方
便上一致、其下料几何偏差尺寸应同壁板的要求一样。 因该部位钢板均较薄，施工过程中往往省去了滚弧这 一道工序，为了保证安装时的质量，也宜对所有环向 隔板、外边缘板进行滚弧加工。特别是钢板端头部位 预制时不进行滚板机压弧，在安装过程中也需将钢板 端头垫高，采用人工进行放弧。
• 5.1浮顶部件的下料尺寸
• 由于在安装第一圈壁板时，已考虑将直径放大约20㎜，
规范中要求浮顶的最外侧边缘板距罐壁内侧的间距要 保持一致（250±10㎜），同时考虑到浮顶的焊接收 缩，也需考虑将浮顶的最外侧边缘板的直径在允许偏 差范围内放大，故浮顶的外边缘板的直径要较设计直 径大了约30～40㎜；另一方面浮顶安装时，一般是由 中心开始向四周辐射进行的，放大的尺寸也必须得到 补偿，故最外一圈船舱内的所有框架、桁架、径向隔 板、扇形顶板的长度尺寸均要较设计尺寸加长，否则 将会出现最外圈结构尺寸不足的问题，弥补起来将会 是很困难的。
• 浮顶外边缘板的制孔：浮顶外边缘板上均匀分布有安
装一、二次密封的小孔，其间距任意孔之间的积累误 差要求保证在±1㎜之内，为此在预制过程中应将每 张边缘板顺次编号，制孔前应考虑每张板的组对间距。
5万方储罐(悬架)正装施工方案
50000M3立式浮顶储罐施工方案1、编制说明及工程概况1.1、编制说明因没有储罐的设计文件，本方案仅根据以往同类工程的施工经验编制50000M3储罐的施工方案，施工前按照设计文件进行修改。
1.2、工程概况估计储罐基本结构由罐底、壁板、浮顶（包括罐顶附件）、抗风圈、加强圈、梯子平台、排水管等组成。
参数如下：储罐公称容量50000 M3，计算容量54711 M3，储罐内径60M，高度19.35M，单盘浮顶，储罐共分十层带板，总重899.5吨。
储罐各部分钢板材质和厚度(mm)见下表：壁板纵缝、环缝全部为对接焊，底板中幅板为搭接焊，弓形边缘板之间为对接焊，浮顶单盘板为搭接焊。
密封装置安装和罐体保温本方案没有考虑。
2、编制依据及施工方法的选择2.1、编制依据SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2.2、施工方法的选择根据储罐的特点，结合我单位的施工经验，选用内外悬挂脚手架正装法施工本储罐。
本方法可以增加工序交叉程度，充分利用机械和劳动力，有利于缩短工期。
同时也可以保证施工质量。
在土建施工阶段进点，及早介入。
节约中间交接时间。
并在土建交工前完成大部分预制工作和全部的安装准备工作。
在施工现场建立预制场，完成壁板卷制、船舱分段预制、抗风圈卷制等工作，减少运输时间和费用。
焊接采用自动焊和手工焊相结合的方法，壁板外部焊缝采用自动焊接，内部气刨清根后采用手工焊接。
浮顶在临时支架上组对。
壁板采用一台50吨吊车和一台30吨吊车吊装，使用间隙板、卡具固定调整。
内外脚手架分别悬挂在壁板内外面上，外架采用分段预制好的抗风圈，内架采用三角架上搭设跳板。
外部盘梯在平台上分段预制，及时分段安装。
附罐消防管道在罐体试验时完成。
防腐工作与安装同时进行，在组装前完成罐底板、壁板、浮顶打沙和刷漆，在组装中完成梯子平台打沙和底漆、面漆涂刷，组装后及时补漆。
3、施工准备3.1、完成施工图纸会审；3.2、施工方案、排板图通过审批；3.3、原材料、配件通过验收合格；3.4、施工现场三通一平完成；3.5、正装施工需要的脚手架、间隙板、卡具、弧形胎架等已准备好；3.6、打砂工机具准备好，具备打砂条件；3.7、施工人员、机具到位。
50000外浮顶罐要点
50000外浮顶罐要点50000外浮顶罐施⼯⽅案1、本⼯程中外浮顶罐见下表2、编制依据及编制说明同10000m3及30000m3拱顶储罐施⼯⽅案3施⼯总体⽅案3.1施⼯⽅法：根据我公司历年⼤型储罐的施⼯经验，为确保⼯期与质量，本⼯程的四台50000m3储罐采⽤正装法施⼯。
⼯⼚化预制，预制后进⾏喷砂防腐，主要焊缝采⽤⾃动焊机进⾏焊接。
现场安装完2节壁板后进⾏浮顶的组装3.2施⼯⼯序：施⼯准备到货材料预制基础验收罐底板边缘板对接焊缝验收铺设外边300焊接罐底中幅板焊接第⼀节壁板第⼆节壁板第⼀条环缝⼤⾓缝焊接组焊检查组焊检查焊接检查检查边缘板余下焊道底板收缩缝底板焊缝临时⽀架浮顶组焊检查焊接检查组焊检查真空试验组装第三节以上壁板组装以及附件组焊检查⼀次密封、⼆次加强圈、抗风圈组焊检查密封安装充⽔试验防腐保温交⼯验收4．施⼯准备4.1 施⼯技术准备（1）对施⼯图进⾏三级会审，并做详细记录，施⼯⽅案经业主批准且进⾏详细安全技术交底，施⼯记录表格齐全。
（2）做好基础检查验收⼯作，基础应符合设计和规范要求，并结合⼟建交⼯资料进⾏检查和验收，做好检查验收记录。
基础验收合格并经业主同意⽅可进⾏罐底的施⼯。
（3）预制加⼯前要根据图纸、材料规格及施⼯规范的要求绘制贮罐排版图。
所有切割成型的专⽤钢板和罐顶⽀撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。
4.2 施⼯机具准备按施⼯机具计划配备施⼯机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。
4.3施⼯现场准备施⼯场地应设置：材料、半成品存放场地；加⼯场地、办公设施等。
场地应平整，道路应畅通，临时⽤⽔、⽤电线路应按要求敷设。
5到货材料验收5.1储罐所⽤的钢板、型材和附件符合设计⽂件的要求并有质量证明书。
5.2钢板必须逐张进⾏外观检查，表⾯不得有⽓孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压⼊的氧化⽪，且不得有分层，表⾯质量符合先⾏的钢板标准。
5.3钢板的表⾯锈蚀减薄量、划痕深度应符合下表规定：5.4验收后的钢板作好标记，按照材质、规格、厚度分类存放，存放过程要铺垫平整，防⽌产⽣变形。
大型浮顶储罐安全技术规程
大型浮顶储罐安全技术规程随着工业化进程的加快和石化行业的快速发展，大型浮顶储罐在石油、化工等领域得到广泛应用。
然而，储罐事故的发生频率也在逐年上升，给人们的生命财产安全造成了严重威胁。
因此，制定和执行一套科学完善的大型浮顶储罐安全技术规程显得尤为重要。
一、储罐设计与选择1. 储罐结构设计应满足相关标准和规定，确保其具备足够的强度和稳定性。
2. 储罐选材应符合工艺要求，能够耐受内外介质的腐蚀和温度变化。
3. 储罐尺寸和容量应根据实际工艺需要进行合理选择，避免超过承载能力或导致操作不便。
二、储罐施工与安装1. 储罐施工应按照相关规范和施工图纸进行，确保结构的完整性和密封性。
2. 储罐安装时，应保证基础稳固可靠，避免地质条件不良或基础施工质量不达标导致的沉降和倾斜。
三、浮顶系统设计与运行1. 浮顶系统应符合相关安全标准，确保顶板与罐壁之间的密封性和稳定性。
2. 浮顶系统应配置相应的液位控制和报警装置，及时监测和预警液位异常情况。
3. 浮顶系统的排放管道和阀门应设置合理，确保顶空的安全排放和处理。
四、防火与防爆措施1. 储罐应配置防火和防爆装置，如防火涂层、静电接地、爆破片等，以防止因静电、火花等引发的火灾和爆炸。
2. 储罐周围应设置合适的防火墙和泡沫灭火系统，提高灭火效果和安全性。
五、检测与维护1. 储罐应定期进行内外壁的检测和检修，确保罐壁的完整性和可靠性。
2. 储罐内部应定期清洗和除锈，防止腐蚀物积累导致事故的发生。
3. 储罐设备和附件的维护保养应按照相关要求进行，确保其正常运行和使用寿命。
六、应急预案与培训1. 储罐应急预案应制定和完善，包括事故的应对措施、人员疏散方案等，以应对突发情况。
2. 储罐操作人员应接受相关安全培训，具备应对事故的基本知识和技能。
七、监督与管理1. 储罐安全管理应建立健全，包括责任划分、监督检查、隐患排查等，确保安全规程的执行。
2. 相关政府部门应加强对大型浮顶储罐的监管和管理，提高事故预防和应急处理能力。
50000m3外浮顶储罐施工方法探讨
万方数据万方数据３工厂预制与现场焊接３．１工厂预制为保证工程质量和提高现场的安装效率，凡可在工厂预制现场安装的，均应在工厂预制。
预制应抓住以下环节；①充分考虑材料的规格、材质、质量、交货期、交货方式、场地准备、到场时间、材料到货检查等。
②根据所执行的标准，编制具体的加工工艺并制定工期表，必须与现场安装进度保持一致。
③严格按预制规定的程序进行预制，并要考虑相关的加工手段和设备。
把住出厂检查关。
④对运输所要考虑的问题有：预制件的尺寸、重量、组对标记是否标明，装卸中是否会出现损伤和变形，出厂记录是否与实物相符，运输标志是否符合规定等。
３．２现场焊接与设备５００００ｍ３储罐主要焊缝汇总表５００００ｍ３储罐是在现场进行组焊的，焊接工作量大，见表：传统工艺多为手工电弧焊，使用的电焊机多，工效低、工期长、施工成本大。
七十年代末，我国开始引进储罐自动焊设备及焊接技术。
经过多年的消化和吸收，我国在储罐自动焊应用方面有了长足的进步。
采用自动焊具有效率高，焊缝成型好、一次合格率高等优点，通过材料、人工、工期等多方面的实际对比不同部位的焊接方法，自动焊成本一般不超过手工焊的５０％。
４施工方法讨论现以工期与质量为主要控制因素来讨论“外脚手架正装施工法”的特点。
按照传统上的５００００ｍ３的储罐施工法——水浮法的施工方法，浮顶必须具备浮升条件后，且必须进水达到一定高度后，才能利用浮顶作为施工平台进行罐壁的安装。
“外脚手架正装施工法”能有效的缩短工期，主要就是在罐底焊接完成后，罐壁和浮顶的施工可以同时进行，不受浮顶安装滞后的影响，将浮顶的施工作业安排在一般过程里，并且有足够的时间完成。
另外，由于“外脚手架正装施工法”为罐壁和浮顶结构同时安装创造了条件，可以有多个面同时作业，也给现场的施工管理者提供了施工协调的有利条件。
浮顶、罐壁及附件的安装有了充足的时间完成，可以确保安装质量，尤其是为附件的安装创造了极为有利的条件。
同时，也可以使高空作业的安全更有保障。
浮顶储罐施工方案
浮顶储罐施工方案一、工程概况与目标本施工方案针对浮顶储罐的建设过程，涵盖了从施工准备到工程验收与交付的全部流程。
本工程旨在安全、高效地建设一座质量稳定、功能完备的浮顶储罐，以满足使用方的存储需求。
二、施工准备工作人员配置：组建专业的施工团队，包括项目经理、技术负责人、安全员、质检员等关键岗位。
材料采购：根据设计要求，采购合格的材料和构配件，并确保其质量和数量满足施工需求。
设备准备：准备必要的施工机械和设备，如挖掘机、吊车、焊接设备等。
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、气象等条件，为施工提供基础数据。
三、基础施工与验收基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保基础平整、稳固。
基础验收：基础施工完成后，进行基础验收，确保基础质量符合设计要求。
四、浮顶储罐安装罐体安装：按照设计图纸和工艺要求，进行罐体的安装工作。
浮顶安装：罐体安装完成后，进行浮顶的安装工作，确保浮顶与罐体连接紧密、密封良好。
五、防腐与保温处理防腐处理：对罐体进行防腐处理，以防止罐体受到腐蚀影响。
保温处理：根据使用需求，对罐体进行保温处理，以减少能源浪费。
六、安全与环保措施安全管理：制定详细的安全管理制度和操作规程，确保施工过程安全可控。
环保措施：采取有效的环保措施，减少施工对环境的影响。
七、质量控制与检验质量控制：建立严格的质量管理体系，确保施工质量符合设计要求。
检验与测试：对施工过程进行全程检验与测试，确保工程质量符合要求。
八、工程验收与交付工程验收：工程完成后，进行全面的工程验收，确保工程质量和使用功能符合设计要求。
交付与使用：工程验收合格后，进行交付使用，并提供必要的技术支持和售后服务。
本施工方案旨在确保浮顶储罐建设过程的安全、高效和质量稳定。
我们将严格按照施工方案进行操作，确保工程顺利完成，并满足使用方的需求。
内浮顶油罐施工安全施工技术要求
内浮顶油罐施工安全施工技术要求
1 充气顶升时应有严密统一的组织，分工明确，互相协调，做到统一指挥，统一信号，统一行动。
整个顶升过程应各负其责，做到忙而不乱。
鼓风机岗位应有专人管理，负责掌握风门，控制风量、风压，调整顶升速度。
2 顶升前应与供电部门取得联系，确保顶升过程的电力供应，尤其当顶升就位进行环缝点焊时绝不允许中间停电，如发生停电，必须立即关闭风门，使罐体缓慢下降。
3 限位装置的顶升高一定要计算准确，测量准确，并进行强度校验，以免罐体“冒顶”。
4 封口收紧装置必须进行核算，连接件焊接牢固，避免张口的事故发生。
5 拉入罐内的电源必须绝缘良好，并设专人检查，罐内应采用 12V 低压照明。
6 充水试验必须始终在有人监视下进行。
水温应不低于 5 摄氏度，掌握基础的沉降情况。
当发现基础沉降量超过设计规定值时，必须停止充水，并检查罐体有无变形和渗漏，待基础进行处理后方可继续充水。
放水时应将透光孔打开，以免罐内形成真空而抽瘪罐体。
7 参加该项工程施工的各工种，必须遵守本工种安全操作规程。
附：稳升装置示意图。
大型浮顶储罐安全技术规程
大型浮顶储罐安全技术规程第一章总则第一条为了规范大型浮顶储罐的安全生产，确保生产过程中的人员和财产安全，保护环境，特制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于直接受到安全生产法规和规范管理的大型浮顶储罐生产，也适用于设计、施工和维护。
第三条大型浮顶储罐应配备完善的安全设备和具有相应技术资质的人员来操作。
第四条大型浮顶储罐应定期进行检查和维护，确保其设备安全可靠。
第五条大型浮顶储罐应建立健全的事故应急预案，确保在发生事故时能够及时有效地处理。
第二章储罐设计第六条大型浮顶储罐的设计应符合相关法规和规范要求，包括但不限于国家标准和行业标准。
第七条大型浮顶储罐的设计应根据所存储物质的性质、容量和工艺特点进行合理选择。
第八条大型浮顶储罐的设计应考虑防雷、防火、防爆和防腐蚀等安全要求，确保设备的安全运行。
第九条大型浮顶储罐的设计应充分考虑自然灾害和事故可能带来的影响，采取相应的防护措施。
第十条大型浮顶储罐的设计应考虑设备维修和维护的便捷性，保证设备的可靠运行和延长设备的使用寿命。
第三章储罐施工第十一条大型浮顶储罐的施工应按照设计要求进行，确保施工质量和进度符合规定。
第十二条大型浮顶储罐的施工现场应设立相应的安全警示标识和安全防护设施，确保施工人员的安全。
第十三条大型浮顶储罐的施工应遵守施工安全规范和操作规程，确保施工过程中的人员和设备安全。
第十四条大型浮顶储罐的施工应由具备相应资质的施工队伍进行，同时配备专业人员进行施工现场的监督和管理。
第十五条大型浮顶储罐的施工材料和设备应符合国家相关标准和行业标准，保证其质量和可靠性。
第四章储罐运行与维护第十六条大型浮顶储罐应建立健全的设备运行和维护管理制度，明确责任和权力。
第十七条大型浮顶储罐的设备运行应定期进行检查和维护，确保设备的安全可靠。
第十八条大型浮顶储罐的设备运行人员应经过相应的培训和考核，持有相关资质证书。
第十九条大型浮顶储罐的设备维护应定期进行，维护记录应详细、准确，以备查阅。
内浮顶油罐施工方案
内浮顶油罐施工方案油罐作为存储石油等液态介质的重要设施，在石油工业中占有重要地位。
内浮顶油罐是一种用于储存液态石油产品的储罐，具备防止产品挥发和外部物体进入的功能，保障了储存产品的安全性。
内浮顶油罐的施工方案至关重要，本文将探讨内浮顶油罐施工的具体方案。
1. 施工前准备工作在进行内浮顶油罐的施工前，必须做好充分的准备工作，包括但不限于以下方面：•资质审查：确保施工团队拥有相关的资质和技术经验。
•现场检查：对施工现场进行全面检查，确保环境符合安全要求。
•材料准备：准备所需的施工材料和设备。
•人员培训：对参与施工的人员进行必要的安全培训。
2. 施工流程2.1 准备工作在施工开始前，需要对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁，避免杂物影响施工进度和质量。
此外，还需要准备好所需的材料和设备，如吊车、焊接机等。
2.2 油罐安装首先，需要将油罐的主体部分运送至施工现场，然后使用吊车等设备进行安装。
在安装过程中，要确保油罐的稳定性和密封性，避免发生安全事故。
2.3 内浮顶安装内浮顶是内浮顶油罐的重要组成部分，能够有效减少产品挥发和外部污染。
在安装内浮顶时，需要注意以下几点：•内浮顶的安装位置应符合设计要求，确保油罐的正常运行。
•内浮顶与油罐壁应有适当的间隙，以便内浮顶的自由上下移动，保证其正常工作。
•内浮顶的密封性能需要得到充分的验证，确保产品不会泄漏。
2.4 安全检查施工完成后，需要对油罐进行全面的安全检查，确保所有的安全措施和设备都得到有效安装和调试。
只有通过严格的安全检查，油罐才能投入使用，保障工作人员和环境的安全。
3. 施工质量管理为确保内浮顶油罐的施工质量，施工过程中需要进行严格的质量管理，包括但不限于以下方面：•施工过程中及时记录和处理施工中的问题和不良现象。
•对施工中的材料和设备进行质量检查，确保符合相关标准。
•对施工现场进行定期巡检，及时发现并解决问题。
通过严格的质量管理，可以确保内浮顶油罐的施工质量达到要求，从而提高其工作效率和安全性。
5万立储罐施工方案
5万立储罐施工方案一、前言储罐是存储液体或气体的设备，广泛应用于石油工业、化工工业、食品加工工业等领域。
在进行大规模储罐施工时，需要考虑到许多因素，如储罐种类选择、施工工艺、安全措施等。
本文将针对5万立储罐的施工方案进行详细介绍。
二、储罐种类选择根据不同的储罐用途，可以选择不同的储罐种类，例如浮顶储罐、固定顶储罐、球形储罐等。
对于5万立储罐，一般来说选择浮顶储罐是比较合适的，因为浮顶储罐具有较高的安全性能，能够有效防止储罐内部的液体或气体泄漏。
三、施工工艺1.场地准备：对施工场地进行清理，确保场地平整、无障碍物。
2.基础施工：进行基础的土方开挖工作，根据设计要求进行基础混凝土浇筑，确保储罐的支撑稳定。
3.罐体制作：根据设计要求，选用高强度钢材进行储罐的制作。
制作过程中需要注意焊接工艺和焊接质量的控制，以确保储罐的密封性和强度。
4.安装浮顶：浮顶安装是浮顶储罐的重要步骤，需要根据设计要求进行浮顶的制作和安装。
在安装过程中，需注意底座的调整和固定，以确保浮顶的水平度和稳定性。
5.进行涂装和防腐处理：涂装可以增加储罐的耐腐蚀性和美观性。
在施工过程中需要注意防腐涂料的选择和使用，以便保护储罐免受腐蚀的影响。
6.进行验收和试运行：储罐施工完成后，需要进行验收和试运行，确保储罐的安全性和功能性。
四、安全措施在储罐施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范和要求，采取有效的安全措施，以确保施工过程的安全。
1.定期进行安全检查和巡视，及时排除安全隐患。
2.严格遵守焊接工艺，确保焊接质量。
3.严禁在储罐施工现场吸烟或使用明火。
4.使用合格的安全装备，如安全帽、安全带等。
5.制定紧急应急预案，做好应急救援准备工作。
六、总结针对5万立储罐施工方案，需要考虑储罐种类选择、施工工艺和安全措施等因素。
通过规范的施工流程和严格的安全管理，可以确保储罐施工的质量和安全性。
在施工过程中，还需根据实际情况进行合理的调整和优化，以实现最佳的施工效果。
5万立方储罐施工方案
5万立方储罐施工方案储罐制作安装工程编制： XXX审核： XXX批准： XXX目录1、工程概况2、编制依据3、施工技术措施4、质量控制5、HSE承诺及保证措施6、施工设备清单7、劳动力计划表8、施工手段用料9、施工总平面图10、施工网络图5万立方米储罐制作安装方案一、工程概况本工程共有14台5万立方米立式储油罐，罐体内径为60米，罐高为19.3米，管壁为9带板组装而成。
本工程计划开工日期为2018 年10月日，储罐主体完工时间2018年12月日。
工期为80天二、编制依据（1）《钢制焊接油罐》（API 650最新版）（2）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB 50128-2005）（3）《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）（5）《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008）（6）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB 50393-2008）（7）《压力容器无损检测》（JB/T 4730-2005）（8）《钢制压力容器焊接规程》（JB/T 4709-2005）（9）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T 8923.1－2011）（10）《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法》（GB/T 13288.2-2011）（11）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）（12）《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》（SY 4202-2007）（13）《钢制储罐外防腐层技术标准》（SY/T SY/T 0320-2010）（14）《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T 0319-98）（15）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T 3528-2005）（16）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T 3022-2011）（17）《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T3548-2011）（18）《山东省大型浮顶储罐安全技术规程》三、施工技术措施3.1施工方案选择根据我公司多年来的施工经验及现场施工条件50000m3外浮顶储罐焊接方案采用已经运用熟练的先进焊焊接设备及技术，⑴罐底焊接采用二保焊打底、埋弧填充焊盖面的焊接工艺；⑵罐壁纵缝焊接采用CO2气体保护焊的自动焊焊接工艺，横缝采用埋弧自动焊的焊接工艺；⑶大角缝采用手工焊加埋弧自动焊；⑷浮顶的焊接采用手工焊的焊接工艺。
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1 工程概况1.1 工程简介1.1.1本工程为喀土穆炼油厂扩建项目之一。
厂外长输管道来的原油，计量后储存于该区内4×30000m3 罐中，经过原料泵直接输出，作为延迟焦化装置原料。
我公司承建的为其中2台。
1.1.2 交通运输条件公路：在炼厂以西5.5公里处，有首都喀土穆至苏丹北部的高等级公路通过。
由炼油厂进出厂的道路与该条公路衔接，通过高等级公路可通往全国各地。
铁路：在炼厂以西3.1公里处，由首都喀土穆到阿特巴拉、苏丹港的铁路线通过，厂周围无任何通讯设施。
1.2 工程特点1.2.1 国内设计，国内标准，国内器材，国外施工，本工程由中石化北京设计院设计，工程设计和施工采用的技术标准和施工验收规范全部执行中国目前在用的最新版本。
工程材料、施工所需消耗材料、手段用料以及施工机械设备、机具等都是在国内生产、准备运至苏丹，现场安装。
1.2.2 以焊接为中心的工作量大，从焊接工艺评定、焊工考试及焊工培训等焊前准备工作到现场实际施焊、无损检测等工作，均需严格管理。
1.2.3 施工管理的难度大。
从施工准备、过程控制到最终检验管理的工作量大，难度也大，必须落实全体施工及管理人员的责任，确保责任到人，见证齐全。
1.3 编制依据1.3.1 公司施工同类装置的施工工艺及经验。
1.3.2 建设单位提供的施工图以及招标文件1.3.3 执行的国家和石油化工行业现行施工验收规范。
1.3.3.1 API STD 650《钢制焊接贮罐》1.3.3.2 SY/T4059-93《钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范》1.3.3.3 GBJ128-90《立式筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》1.3.3.4 GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.3.3.5 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》1.4 主要施工手段1.4.1 储罐组焊采用手工电弧焊进行，壁板滚制用大型滚板机。
1.4.2 储罐安装用充水正装法施工，既稳妥安全，成型又好。
1.4.3 储罐进水及试验时用离心水泵进行倒罐作业，既节约用水，又加快施工进度。
1.4.4 储罐底板试漏用日本真空试漏箱进行，检漏率高，进度快。
2 主要施工工序主要施工工序安排见下表施工工序表3 主要施工方法考虑到施工工期和本地区的地质条件以及水源状况，油罐施工采用：充水正装，同时进行两台罐的施工。
油罐充水正装示意图3.1 样板制作3.1.1为保证油罐制作质量，在油罐壁板预制、安装过程中进行质量控制，需制作以下样板。
3.1.1.1壁板凸凹度变形检查样板。
3.1.1.2焊缝角变形检查样板。
3.1.2选材3.1.2.1壁板凸凹度变形检查样板采用30×4扁钢制作，长度为2.1m 。
3.1.2.2壁板焊缝角变形检查样板采用40×4扁钢制作，长度为1.05m 。
3.1.3放样在平台上进行放样壁板凸凹度变形检样板放样半径为23015mm ，壁板焊缝角变形检查样板放样半径为23015mm ，如图所示：（一）壁板凸凹度检查样板（二）壁板焊缝角变形检查样板3.1.4.1找一节DN300管头，在管头上沿中心线切割一道口，将扁钢放入切割口内，用手锤敲打，敲打过程中与放样的模型比较，使之与施工样的模型吻合。
样板制作完毕后，应放在平台上，效平整，使制作的样板不得有翘曲变形。
3.1.5制作完毕的样板与放样模型校验，弧线误差不得超过1mm，并记录计量设备校验记录，确定检查周期，定期检查。
3.1.6样板应妥善保管，检查过程中应轻拿轻放，使之不发生永久变形。
3.2 计量管理和材料验收3.2.1 计量管理工作3.2.1.1使用的计量器具必须是经过计量部门检定部门检定合格的器具，必须是在有效期内使用。
3.2.1.2在使用过程中，每一检查部位必须采用同一精度等级的计量器具和检测仪器。
3.2.1.3油罐在预制、组装及检验过程中所用的样板应符合下列规定：1）弧形样板的弦长不得小于2m；2）直线样板的长度不得小于1m；3）测量器具要设专人管理，发现有不合格的，要及时更换。
3.2.2 材料的检查、验收管理3.2.2.1必须对油罐使用的钢材、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的出厂质量证明书进行检查，有怀疑时进行复验，复验结果确认合格方可使用，对国外引进材料和附件除进行以上检查外，还应有商检证明文件。
3.2.2.2所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格，材质分别堆放，下部垫平填实，来防变形损坏，并应做好明显的标记。
3.2.2.3施工单位自行采购的材料，必须由建设单位和监理共同认可，方可投入使用。
3.2.2.4主要材料预制前应做好以下检查：1）检查钢材上标明的炉号、批号是否同于出厂合格证；2）检查合格证上标明的化学成分，机械性能、热处理方式是否符合要求；3）检查钢板的材质、外观、尺寸、数量是否符合要求；发现锈蚀减薄量、划痕深度及钢板负偏差之和大于该钢板允许偏差值时禁用。
国外钢板不得出现负偏差。
3.2.2.5经验检合格的材料，应设专人管理，按限额领料单发放，对不合格的材料，严禁在工程中使用。
3.3 施工方法3.3.1 油罐预制3.3.1.1为保证油罐施工进度，方便安装，预制件必须按下列先后顺序进行1）罐底边缘板2）中幅板弓形板3）抗风圈（按图中形式预制，每个罐多预制2个）4）船舱（隔舱板、连接板、桁架、边梁、内外边缘板、浮顶支柱）5）罐壁板（按施工进度穿插进行）6）单盘弓形板（单盘支柱）7）单盘与船舱连接角钢8）加强圈9）包边角钢10）抗风圈三角架、盘梯三角架、导向管支架11）盘梯、转动扶梯12）浮顶集水坑13）罐内加热器14）弹性密封装置的压条、支撑板3.3.1.2 预制中应注意事项1）油罐的制作和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经签定合格的计量仪器一律不准使用2）油罐部件的预制质量的好坏直接影响到下一步安装工作的质量和进度，因此预制班组应把好预制质量关，认真做好工序交接和记录。
3）油罐的各主要部件（包括底板的边缘板和中幅板，浮顶板、罐壁板），原则上按设计提供的排板图进行预制；如果来料的规格与设计提供的规格不同，为了充分利用材料，排板图另外提供。
4）钢板的切割及焊缝坡口加工，采用自动切割机加工；罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工。
5）钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。
6）所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形，损坏和锈蚀。
3.3.1.3 罐底边缘板的预制边缘板尺寸测量部位注：考虑到边缘板对缝焊接时，只先焊壁板下300mm左右的长度，余下部分等大角焊缝焊完后才能焊接，由于大角焊缝焊接量大，其焊缝收缩使边缘板斜对缝对口间隙变窄，因此环板预制时，CD边比计算尺寸缩短6mm下料。
每台罐留两块边缘板作为调节板，根据现场尺寸下料，两块板分开对称布置。
3.3.1.4 中幅板的预制中幅板的下料尺寸要考虑焊接收缩和罐底坡度，计算出理论尺寸，再在理论尺寸的基础上加大150mm。
3.3.1.5 壁板预制1）壁板制作在预制场先铺设好的预制平台上进行。
制作前应根据来料情况及工艺的开口方位编制排版图。
2）壁板制作坡口角度及钝边应符合焊接和图纸的要求。
3）壁板可采用直角法对钢板取直角进行划线下料，切割后壁板尺寸的允许偏差，应符合下图表的规定：罐壁板尺寸允许偏差4）壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不大于4mm。
5）壁板制作好后，应对每块板根据罐壁板排板图上的编号作出明显标记。
6）制作合格后的壁板应放在弧形胎具上，在中间运输时同样使用胎具，吊装过程中要采取防变形措施。
7）壁板预制时应注意以下几个问题：·为了确保放线尺寸的准确线，使用的量具，特别是卷尺，应完好无损，刻度清晰，使用途中不能更换，如确实要更换，应与原尺进行校核，粉线要尽量细。
·放完线后应进行复测，切割完后还必须进行复测。
·切割好的板边应保证平直，中间不得有锯齿口或凹槽；为此，应保证切割中途不停顿，如板边出现凹槽，应补焊后磨平，为保证切割中途不停顿，切割人员密切观察。
·壁板在滚弧过程中注意经常检查弧度，切忌滚过头，弧形样板应经常校核（制作一标准样板用来检查使用的样板），滚好的板必须堆入半径等于罐半径的胎具中或用枕木垫出相应的弧度，以免壁板变形。
·预制好的壁板应按各圈板编上号，先编圈号，然后加一横，最后写板号，用阿拉伯数字写，还要写板厚及材质，如第三圈板的第二块板，写成“3-2 δ=？材质”油罐圈号从下往上数。
·应在预制好的板上，标出组对夹具的位置，以便组装顺利。
·注意同种规格的板，有两种材质，应在板上注明并分开堆放。
·应及时做好下料预制的原始记录。
3.3.1.6单盘浮顶预制1）如果浮顶底板和顶板所供的材料与图纸不合规格时，应重新绘制排片图，要求符合GB128-90标准中第3.3.1条的规定。
2）浮顶外侧板、内侧板、隔板的预制质量允许偏差应与壁板的要求一致。
3）浮顶框架，桁架的预制在铺设好的6m×20m的平台上进行，预制好的构件要编上号，以免混乱，预制质量要符合现行钢结构安装标准。
4）套管、立柱的预制要注意按每圈编号，以免装错，立柱预制时，要每根加长100mm的调节余量，以便罐底沉降不均的调节。
5）预制好的构件要妥善保管3.3.1.7抗风圈预制1）根据图纸下料制作抗风圈平台板，平台板切割好后，要清除干净表面的熔渣；平台板的下料尺寸允差同边缘板一致。
2）根据图纸下料制作抗风圈平台槽钢。
3）单个抗风圈平台的拼装组焊在预制平台上进行3.3.1.8盘梯预制为了提高工程质量、提高工效、保证安全，盘梯采取地面分段预制成形，分段吊装，根据本工程盘梯的结构，盘梯分成2段预制吊装，切割好的踏步板用滚板机滚制成形。
盘梯吊装组对前要先将三角架，中间平台焊接好，此工作可以在罐壁施工过程中紧跟进行。
盘梯预制前，要注意它有旋转方向、预制好后编上号，以免弄错。
3.3.1.8加强圈的预制1）罐壁加强圈的制作采取在现场预制平台分段预制的方法进行。
2）加强圈弧形板、筋板、加强环板按图纸设计尺寸下料，弧形板、加强环板的下料总长度比油罐周长多2米，作为组对时每段两头接头组对的调节量。
3）拼接每段加强圈时，为减小焊接变形，要在平台上做好组对胎具及卡具，防止产生弯曲、扭曲等变形。
点焊顺序是先点焊筋板，再点焊加强环板。
4）焊接时先焊筋板，再跳焊环板，加强弧形板与加强环板相焊的全焊焊缝暂不焊，到安装时再焊。
5）焊接后的每段加强圈待冷却下来后用样板检查其平面度及弧度，不合要求的要用千斤顶进行调整。