套筒式调节阀
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其它零部件的情况下改变弹簧范围 (弹簧数量不变) 。 z 可以在执行机构侧面(P1/R1) 或顶面(P/R) 安装一个手轮机构。 z 使用了智能定位器，可以对“调节阀-执行机构”系统进行故障诊断。 z 电动执行机构输出力范围大。 z 特殊类型调节阀：
·介质为氧气 ·介质为液体燃料和气体燃料 ·介质为低温液体(液态氧气，液态氮气) ·介质为含硫化氢的酸性气体 ·带有加热夹套 ·在易燃的条件下工作时，要符合 94/9/EG - ATEX 标准的要求。 z 产品的设计制造符合 ISO 9001 质量管理系统的规范， 97/23/EG 指令 和 AD2000 Merkblatt 法规。
多孔型设计具有更高的压力恢复系数 FL。在 Kvs（流 量系数）Δp（压降）值保持不变的情况下，与传统形式 阀门相比具有更高的流量。
对于可压缩的流体来说, 在出口使用缩径管连接（扩 散器）通常是有好处的。必要时(出现噪声、阻塞流)扩散 器可以增加安装一个孔板，比如将孔板固定在法兰之间或 焊接在缩径管里面。
图表 1
图表 2阀体材料、Fra bibliotek称压力、工作压力和工作温度的关系
材料
GP240 GH(1.0619)/A216WCB
曲线（图表 1 和 2）
1
温度范围（ºC）
-29 ～ +427
（1）温度范围是指法兰连接的调节阀。
（2）温度范围是指端面焊接的调节阀。
G17CrMo9-10(1.7379)/A217 WC9 2
导向套
8.8
A4 -70
X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571)
12R10 (SADVIK)
X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571)
X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571) X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571)+司钛莱合金+CrN X17CrNi16-2; (1.4057) +热处理
BR 12a 系列 套筒式调节阀
现代科技的强有力论证
套筒式调节阀
应用
BR12a 系列
此类阀门是仪器仪表和远程控制系统中的终端执行元件，用来控制液体、
蒸汽和气体的流量。
材料形式范围广、有利的工作压力和温度以及可满足不同生产要求的不
同设计，使得该阀可在电力、热工程、石化、化工、冶金等工业领域中多数
恶劣的工作条件下得到应用。
图 1c 排孔阀塞（L、P）
图 1d 排孔阀塞+节流套筒（L、P）
L——线形特性； P——等百分比特性； S——快开特性
-4-
图 1e
标准型阀盖 PTFE-V 形圈填料
加长型阀盖 PTFE+石墨填料
波纹管密封型阀盖 PTFE+石墨填料
加长型阀盖 TA-Luft 填料
成型阀塞
排孔阀塞
法兰型阀体
焊接端部阀体（BW 型）
RF
GF
FF
RTJ
阀杆（5）：密封面进行磨亮和抛光 下压衬套（6a）：多孔结构套筒，用来固定阀座。 节流套筒（6b 6c）：降低阀塞和阀座之间的压差。根据设计需要 可以选择以下几种形式：调节阀配带 1 或 2 个套筒；调节阀不配带 套筒。 阀体垫圈（7）、阀座垫圈（8）： “石墨+1.4571” 材料制成，螺旋嵌入，可覆盖整个加工面。 阀杆密封（10）： z 通过螺旋状弹簧（17）下压 PTFE-V 型密封填料。 z 用织物填料索(PTFE + 石墨)做成的环状垫圈。 z 用织物石墨索做成的石墨座（光滑的膨胀石墨）或者垫圈。 z 按 TA-Luft 标准，用 PTFE-V 型密封填料或者石墨密封，按照
X6NiCrTiMoVB25-15-2(1.4980) X6NiCrTiMoVB25-15-2(1.4980)
材料
应用标准
GP240 GH; (1.0619)
EN10213-2
WCB
ASTM A216
G17CrMo9-10; (1.7379)
EN 10213-2
WC9
ASTM A217
GX4CrNiMo 19-11-2;(1.4408)
准用法兰连接的阀，参见图 5，表 9、10。 z 端面焊接的阀，参见图 5，表 11。 z PN10-110 型和 PN20-110 型：按照 PN-EN 60534-3-3 标准 z PN160 和 PN150 型：按照 PN160 型 z PN250-400 和 PN260-420 型：按照 PN400 型 材料：见表 2 阀盖（2）：
当噪音等级超过客户的要求(通常为 85 分贝)，则可 以应用排孔型阀塞。它设计为可以与成型阀塞进行更换的 形式，与标准型调节阀相比，噪音降低了 10 分贝。
另外，如果增加一个节流套筒则可以降低大约 5 分贝 的噪音，这是因为它降低了阀座和阀塞之间的压差。如果 在发生阻塞流、空化、闪蒸的场合下推荐使用增加一个套 筒的调节阀。
连接类型
凹槽连接
键连接
标定
环槽连接
PN10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 320; 400
B
D
F
-
PN20; 50
B1
D1
F1
J
PN110; 150;260; 420
B2
D1
F1
J
ANSI 150; 300; 600; 900; 1500; 2500
结构长度： z 按照 PN-EN 60534-3-1; PN-M-74005 以及 ISA S75.16-1993 标
特性
z 具有各种不同材质的阀门铸件和和内部零件，以适应特殊工况。 z 可降低噪音等级，提高防空化和防闪蒸性能，并消除阻塞流。 z 压力等级范围大，从 PN 10 到 PN 420 不等。 z 流量系数范围大，可调比范围大。 z 采用了符合德国 TA-LUFT 标准的波纹管密封或填料压盖，防止腐蚀性和
3a,b
成型不平衡阀塞
成型平衡阀塞
4
阀座
X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571) X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571)+司钛莱合金+CrN X17CrNi16-2; (1.4057) +热处理
X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571) X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571)+司钛莱合金+CrN X17CrNi16-2; (1.4057) +热处理
图 1、图 2 和表 3 进行密封设计，使用范围参看表 3。 阀座的泄漏： 标准型：低于 1%Kvs（PN-IEC 60534-4 Class Ⅳ）。 增强型：3.10-3D-ΔP(cm3/min) （PN-IEC 60534-4 ClassⅤ）。
-3-
图 1a 成型阀塞（L、P、S）
图 1b 成型阀塞+节流套筒（L、P、S）
分类如下：
DN15…100； PN10…420
DN150；
PN10…150；160
DN200；250； PN10…110
连接形式：
法兰连接：参见表.1
BW 型端面对接焊；参见表 11、12。
SW 型端面承接焊；参见表 13。
钢法兰 PN20、50、110、150、260、420 的设计可以和符合美国标准(ANSI/ASME B16.5 和 MSS SP44)的法兰装配在一起。美标系统采用额
定值“Class”把法兰标定为所述的压力等级值（ PN）。
设备的压力等级标示如下：
Class 150：PN20 Class 300：PN50 Class 600：PN110
Class 900：PN150 Class 1500：PN260 Class 2500：PN420
表.1：法兰连接
压力等级
面连接
-29 ～ +537(1)；-29 ～ +593(2)
GX5CrNiMo19-11-2(1.4408)/A351 CF8M 3
-198 ～ +537(1)；-198 ～ +650(2)
以上图表 1 和 2 基于 ISO 7005-1:2002 标准。
-7-
应用
根据工况条件进行阀门设计和材质选择。带成型阀塞 和下压套筒的 12a 系列调节阀，是应用在普通工况下的标 准型调节阀
98%石墨+1.4571（环绕）
PTFE+石墨； PTFE-V 型圈； 石墨
11
填料压盖
X6CrNiMoTi 17-12-2；(1.4571)
12
阀体螺栓
S355 J2G3(1.0570)
13
阀体螺母
PN10-50
8.8
A4 -70
GX5CrNiMo 19-11-2(1.4408) CF8M X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571)
为了强化阀内件，使用了以下的技术。
a) 硬质合金处理：表面堆焊司钛莱合金，硬度可达 40HRC b) 氮化铬镀覆：表面渗入氮化铬，渗透厚度大约 0.1mm, -950 HV。 c) 耐热结构：阀塞（- 45 HRC）、阀座（- 35HRC）、阀杆（- 35HRC）、引导轴衬（- 32HRC）。
-6-
EN 10213-4
CF8M
ASTM A351
S 355 J2G3;(1.0570)
EN10025
13CrMo 4-4;9 (1.7335)
EN10028
X6CrNiMoTi 17-12-2; (1.4571)
EN10088
X17CrNi 16-2; (1.4057)
EN10088
C45 (1.0503)
5
阀杆
X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571) X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571) +司钛莱合金
6a
下压衬套
6b
节流套筒Ⅰ
6c
节流套筒Ⅱ
7
阀体垫圈
8
阀座垫圈
9
阀盖垫圈
10
填料函
X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571) +PTFE X17CrNi16-2; (1.4057)+热处理 X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571) X17CrNi16-2; (1.4057) +热处理
G17CrMo9-10;(1.7379)WC9
PN63-420 42CrMo4(1.7225)
14
阀盖销钉
PN10-50
8.8
21CrMoV5-7(1.7709) A4 -70
PN63-420 42CrMo4(1.7225)
21CrMoV5-7(1.7709)
15
阀盖螺母
16
锚栓
17
弹簧
18
隔套
19
EN10083-1
X30Cr13(1.4028)
EN10088
8.8
EN20898-1
A4-70
EN ISO 3506-2
42CrMo4; (1.7225)
EN 10269
21CrMoV5-7; (1.7709)
EN 10269
X6NiCrTiMoVB25-15-2;(1.4980)
注：
EN 10269
标准型 温度范围 -46ºC 到 +300ºC 延长型 温度范围 -198ºC 到+650ºC 波纹管型 温度范围 -100ºC 到+400ºC 阀塞（3）：轴导向、金属阀座 形式：成型阀塞、排孔阀塞 流量特性：P- 等百分比、L – 线形、S – 快开（成型阀塞）。 可调比： 50：1 阀座（4）：固定并且密封在阀体上，硬密封。（气密性的阀座要 取得制造厂家同意）
-2-
调节阀的结构和技术规格
阀体（1）：单座阀，铸造 公称尺寸：DN 15、20、40、50、80、100、150、200、250 压力等级：
PN10、16、25、40 和 PN20、50、110、150、260、420 (符合 PN-ISO 7005-1：1996 标准)
PN63、100、160、250、320、400 (符合 PN-H-74307：1985；PN-H-74306：1985 标准)
根据不同的流体情况及客户对材料、流量系数、控制 特性、阀座泄漏等要求可提供特殊设计的调节阀。
表 3：填料类型和应用
填料类型
PTFE-V 型圈 PTFE+石墨 PTFE-V 型圈/TA-Luft 石墨 石墨/TA-Luft
* 适用于波纹管密封型阀盖 PN50
PN 标准型
达到 110*
-46ºC-+200ºC
-5-
表 2：调节阀零件和材料明细表
序号
零件名称
1
阀体
GP 240 GH(1.0619)WCB
2
阀盖
DN25-50
S355 J2G3(1.0570)
材料 G17CrMo9-10;(1.7379)WC9 13CrMo4-4;(1.7335)
DN80-250
GP 240 GH(1.0619)WCB
G17CrMo9-10;(1.7379)WC9
达到 420* 达到 160
剧毒介质发生泄漏，污染环境。 z 方便拆卸和安装阀内件，便于检查和维护。 z 采用了高质量材料和表面处理技术(抛光、堆焊司钛莱合金、热处理、氮
化铬涂层)，调节阀使用寿命长、运行可靠。 z 能与气动薄膜多弹簧执行机构 P1/R1 (铸造轭架)和 P/R (圆柱支架)配合实现正、反作用运行。同时可以在不增加
·介质为氧气 ·介质为液体燃料和气体燃料 ·介质为低温液体(液态氧气，液态氮气) ·介质为含硫化氢的酸性气体 ·带有加热夹套 ·在易燃的条件下工作时，要符合 94/9/EG - ATEX 标准的要求。 z 产品的设计制造符合 ISO 9001 质量管理系统的规范， 97/23/EG 指令 和 AD2000 Merkblatt 法规。
多孔型设计具有更高的压力恢复系数 FL。在 Kvs（流 量系数）Δp（压降）值保持不变的情况下，与传统形式 阀门相比具有更高的流量。
对于可压缩的流体来说, 在出口使用缩径管连接（扩 散器）通常是有好处的。必要时(出现噪声、阻塞流)扩散 器可以增加安装一个孔板，比如将孔板固定在法兰之间或 焊接在缩径管里面。
图表 1
图表 2阀体材料、Fra bibliotek称压力、工作压力和工作温度的关系
材料
GP240 GH(1.0619)/A216WCB
曲线（图表 1 和 2）
1
温度范围（ºC）
-29 ～ +427
（1）温度范围是指法兰连接的调节阀。
（2）温度范围是指端面焊接的调节阀。
G17CrMo9-10(1.7379)/A217 WC9 2
导向套
8.8
A4 -70
X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571)
12R10 (SADVIK)
X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571)
X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571) X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571)+司钛莱合金+CrN X17CrNi16-2; (1.4057) +热处理
BR 12a 系列 套筒式调节阀
现代科技的强有力论证
套筒式调节阀
应用
BR12a 系列
此类阀门是仪器仪表和远程控制系统中的终端执行元件，用来控制液体、
蒸汽和气体的流量。
材料形式范围广、有利的工作压力和温度以及可满足不同生产要求的不
同设计，使得该阀可在电力、热工程、石化、化工、冶金等工业领域中多数
恶劣的工作条件下得到应用。
图 1c 排孔阀塞（L、P）
图 1d 排孔阀塞+节流套筒（L、P）
L——线形特性； P——等百分比特性； S——快开特性
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图 1e
标准型阀盖 PTFE-V 形圈填料
加长型阀盖 PTFE+石墨填料
波纹管密封型阀盖 PTFE+石墨填料
加长型阀盖 TA-Luft 填料
成型阀塞
排孔阀塞
法兰型阀体
焊接端部阀体（BW 型）
RF
GF
FF
RTJ
阀杆（5）：密封面进行磨亮和抛光 下压衬套（6a）：多孔结构套筒，用来固定阀座。 节流套筒（6b 6c）：降低阀塞和阀座之间的压差。根据设计需要 可以选择以下几种形式：调节阀配带 1 或 2 个套筒；调节阀不配带 套筒。 阀体垫圈（7）、阀座垫圈（8）： “石墨+1.4571” 材料制成，螺旋嵌入，可覆盖整个加工面。 阀杆密封（10）： z 通过螺旋状弹簧（17）下压 PTFE-V 型密封填料。 z 用织物填料索(PTFE + 石墨)做成的环状垫圈。 z 用织物石墨索做成的石墨座（光滑的膨胀石墨）或者垫圈。 z 按 TA-Luft 标准，用 PTFE-V 型密封填料或者石墨密封，按照
X6NiCrTiMoVB25-15-2(1.4980) X6NiCrTiMoVB25-15-2(1.4980)
材料
应用标准
GP240 GH; (1.0619)
EN10213-2
WCB
ASTM A216
G17CrMo9-10; (1.7379)
EN 10213-2
WC9
ASTM A217
GX4CrNiMo 19-11-2;(1.4408)
准用法兰连接的阀，参见图 5，表 9、10。 z 端面焊接的阀，参见图 5，表 11。 z PN10-110 型和 PN20-110 型：按照 PN-EN 60534-3-3 标准 z PN160 和 PN150 型：按照 PN160 型 z PN250-400 和 PN260-420 型：按照 PN400 型 材料：见表 2 阀盖（2）：
当噪音等级超过客户的要求(通常为 85 分贝)，则可 以应用排孔型阀塞。它设计为可以与成型阀塞进行更换的 形式，与标准型调节阀相比，噪音降低了 10 分贝。
另外，如果增加一个节流套筒则可以降低大约 5 分贝 的噪音，这是因为它降低了阀座和阀塞之间的压差。如果 在发生阻塞流、空化、闪蒸的场合下推荐使用增加一个套 筒的调节阀。
连接类型
凹槽连接
键连接
标定
环槽连接
PN10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 320; 400
B
D
F
-
PN20; 50
B1
D1
F1
J
PN110; 150;260; 420
B2
D1
F1
J
ANSI 150; 300; 600; 900; 1500; 2500
结构长度： z 按照 PN-EN 60534-3-1; PN-M-74005 以及 ISA S75.16-1993 标
特性
z 具有各种不同材质的阀门铸件和和内部零件，以适应特殊工况。 z 可降低噪音等级，提高防空化和防闪蒸性能，并消除阻塞流。 z 压力等级范围大，从 PN 10 到 PN 420 不等。 z 流量系数范围大，可调比范围大。 z 采用了符合德国 TA-LUFT 标准的波纹管密封或填料压盖，防止腐蚀性和
3a,b
成型不平衡阀塞
成型平衡阀塞
4
阀座
X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571) X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571)+司钛莱合金+CrN X17CrNi16-2; (1.4057) +热处理
X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571) X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571)+司钛莱合金+CrN X17CrNi16-2; (1.4057) +热处理
图 1、图 2 和表 3 进行密封设计，使用范围参看表 3。 阀座的泄漏： 标准型：低于 1%Kvs（PN-IEC 60534-4 Class Ⅳ）。 增强型：3.10-3D-ΔP(cm3/min) （PN-IEC 60534-4 ClassⅤ）。
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图 1a 成型阀塞（L、P、S）
图 1b 成型阀塞+节流套筒（L、P、S）
分类如下：
DN15…100； PN10…420
DN150；
PN10…150；160
DN200；250； PN10…110
连接形式：
法兰连接：参见表.1
BW 型端面对接焊；参见表 11、12。
SW 型端面承接焊；参见表 13。
钢法兰 PN20、50、110、150、260、420 的设计可以和符合美国标准(ANSI/ASME B16.5 和 MSS SP44)的法兰装配在一起。美标系统采用额
定值“Class”把法兰标定为所述的压力等级值（ PN）。
设备的压力等级标示如下：
Class 150：PN20 Class 300：PN50 Class 600：PN110
Class 900：PN150 Class 1500：PN260 Class 2500：PN420
表.1：法兰连接
压力等级
面连接
-29 ～ +537(1)；-29 ～ +593(2)
GX5CrNiMo19-11-2(1.4408)/A351 CF8M 3
-198 ～ +537(1)；-198 ～ +650(2)
以上图表 1 和 2 基于 ISO 7005-1:2002 标准。
-7-
应用
根据工况条件进行阀门设计和材质选择。带成型阀塞 和下压套筒的 12a 系列调节阀，是应用在普通工况下的标 准型调节阀
98%石墨+1.4571（环绕）
PTFE+石墨； PTFE-V 型圈； 石墨
11
填料压盖
X6CrNiMoTi 17-12-2；(1.4571)
12
阀体螺栓
S355 J2G3(1.0570)
13
阀体螺母
PN10-50
8.8
A4 -70
GX5CrNiMo 19-11-2(1.4408) CF8M X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571)
为了强化阀内件，使用了以下的技术。
a) 硬质合金处理：表面堆焊司钛莱合金，硬度可达 40HRC b) 氮化铬镀覆：表面渗入氮化铬，渗透厚度大约 0.1mm, -950 HV。 c) 耐热结构：阀塞（- 45 HRC）、阀座（- 35HRC）、阀杆（- 35HRC）、引导轴衬（- 32HRC）。
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EN 10213-4
CF8M
ASTM A351
S 355 J2G3;(1.0570)
EN10025
13CrMo 4-4;9 (1.7335)
EN10028
X6CrNiMoTi 17-12-2; (1.4571)
EN10088
X17CrNi 16-2; (1.4057)
EN10088
C45 (1.0503)
5
阀杆
X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571) X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571) +司钛莱合金
6a
下压衬套
6b
节流套筒Ⅰ
6c
节流套筒Ⅱ
7
阀体垫圈
8
阀座垫圈
9
阀盖垫圈
10
填料函
X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571) +PTFE X17CrNi16-2; (1.4057)+热处理 X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571) X17CrNi16-2; (1.4057) +热处理
G17CrMo9-10;(1.7379)WC9
PN63-420 42CrMo4(1.7225)
14
阀盖销钉
PN10-50
8.8
21CrMoV5-7(1.7709) A4 -70
PN63-420 42CrMo4(1.7225)
21CrMoV5-7(1.7709)
15
阀盖螺母
16
锚栓
17
弹簧
18
隔套
19
EN10083-1
X30Cr13(1.4028)
EN10088
8.8
EN20898-1
A4-70
EN ISO 3506-2
42CrMo4; (1.7225)
EN 10269
21CrMoV5-7; (1.7709)
EN 10269
X6NiCrTiMoVB25-15-2;(1.4980)
注：
EN 10269
标准型 温度范围 -46ºC 到 +300ºC 延长型 温度范围 -198ºC 到+650ºC 波纹管型 温度范围 -100ºC 到+400ºC 阀塞（3）：轴导向、金属阀座 形式：成型阀塞、排孔阀塞 流量特性：P- 等百分比、L – 线形、S – 快开（成型阀塞）。 可调比： 50：1 阀座（4）：固定并且密封在阀体上，硬密封。（气密性的阀座要 取得制造厂家同意）
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调节阀的结构和技术规格
阀体（1）：单座阀，铸造 公称尺寸：DN 15、20、40、50、80、100、150、200、250 压力等级：
PN10、16、25、40 和 PN20、50、110、150、260、420 (符合 PN-ISO 7005-1：1996 标准)
PN63、100、160、250、320、400 (符合 PN-H-74307：1985；PN-H-74306：1985 标准)
根据不同的流体情况及客户对材料、流量系数、控制 特性、阀座泄漏等要求可提供特殊设计的调节阀。
表 3：填料类型和应用
填料类型
PTFE-V 型圈 PTFE+石墨 PTFE-V 型圈/TA-Luft 石墨 石墨/TA-Luft
* 适用于波纹管密封型阀盖 PN50
PN 标准型
达到 110*
-46ºC-+200ºC
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表 2：调节阀零件和材料明细表
序号
零件名称
1
阀体
GP 240 GH(1.0619)WCB
2
阀盖
DN25-50
S355 J2G3(1.0570)
材料 G17CrMo9-10;(1.7379)WC9 13CrMo4-4;(1.7335)
DN80-250
GP 240 GH(1.0619)WCB
G17CrMo9-10;(1.7379)WC9
达到 420* 达到 160
剧毒介质发生泄漏，污染环境。 z 方便拆卸和安装阀内件，便于检查和维护。 z 采用了高质量材料和表面处理技术(抛光、堆焊司钛莱合金、热处理、氮
化铬涂层)，调节阀使用寿命长、运行可靠。 z 能与气动薄膜多弹簧执行机构 P1/R1 (铸造轭架)和 P/R (圆柱支架)配合实现正、反作用运行。同时可以在不增加