新钢筋工程施工方案

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房建钢筋工程主要施工方案

房建钢筋工程主要施工方案

房建钢筋工程主要施工方案一、施工准备1、组织工作:在钢筋工程施工前,应做好施工组织工作,确定施工方案,分工合作,明确责任。

2、前期准备:对施工区域进行详细勘察,了解地质情况和地基承载能力,并做好地基处理准备工作。

3、安全生产:在施工前应做好安全防护工作,严格按照相关规定进行安全生产教育和培训,确保施工人员的安全。

4、材料采购:根据施工图纸和设计要求,做好钢筋材料的采购工作,确保材质符合要求,数量充足。

5、项目管理:成立施工管理团队,明确各项工作任务和责任,做好项目管理与施工监督。

二、钢筋加工和安装1、钢筋加工:根据设计要求,将原材料切割成合适长度,然后进行弯曲和连接处理。

在加工过程中,应检查钢筋的表面质量和弯曲和连接是否符合要求。

2、定位布置:将加工好的钢筋根据设计图纸中的要求和位置进行定位布置,并做好钢筋的加密和交叉布置。

3、接头处理:在钢筋的交叉点和连接处,应进行好接头处理,确保接头的牢固和连接质量。

4、绑扎固定:对已经布置好的钢筋进行绑扎和固定,确保钢筋的稳定性和位置准确。

5、验收:在钢筋安装完成后,应进行验收工作,确保钢筋的质量和位置符合设计要求。

三、验收和维护1、验收:验收应由相关部门或专业人员进行,检查已安装的钢筋的数量、质量、位置和连接是否符合设计要求。

2、验收报告:验收合格后,应出具验收报告,明确其合格性和可靠性,作为进一步施工的依据。

3、维护:已经安装的钢筋应进行定期的检查和维护,确保其在使用过程中不会出现松动、开裂等质量问题。

4、记录与管理:对钢筋施工的整个过程要进行记录和管理,确保资料齐全和可追溯。

以上就是钢筋工程施工的主要方案,通过严格的施工流程和措施,确保了房屋结构的牢固性和稳定性,同时也为施工人员提供了一些实用的参考和借鉴。

希望能为相关从业人员提供一些帮助。

施工方案(钢筋工程)

施工方案(钢筋工程)

施工方案(钢筋工程)一、前言钢筋工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色,贯穿整个工程的各个阶段。

本文将探讨钢筋工程施工的方案和流程,以确保施工质量和工期控制。

二、施工准备在进行钢筋工程的施工前,必须进行充分的准备工作。

这包括:•制定施工计划:明确施工的时间安排和进度计划。

•确定钢筋的材质和规格:根据设计要求选用合适的钢筋。

•确保施工人员具备必要的资质和技能:确保施工人员能够熟练操作工具和设备。

•准备必要的施工设备和工具:保证施工过程中的顺利进行。

三、施工流程1. 钢筋预制在施工现场进行钢筋的预制工作,包括剪切、弯曲和焊接等工序。

确保预制的钢筋符合设计要求,并对其进行质量检验。

2. 钢筋安装根据设计图纸和布置图纸,进行钢筋的安装,确保其位置和间距符合设计要求,并采取必要的固定措施。

3. 钢筋绑扎对安装完成的钢筋进行绑扎,采用适当的绑扎方法和工具,确保钢筋之间连接牢固。

4. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋浇筑前,需进行检查,确保钢筋的安装质量和数量符合要求。

在混凝土浇筑时,需控制浇筑速度和浇筑厚度,确保混凝土的质量和均匀性。

5. 钢筋验收在混凝土凝固后,对钢筋工程进行验收,检查钢筋的质量和安装是否符合要求,并记录相关数据。

四、质量和安全控制在钢筋工程施工过程中,必须加强质量和安全管理,确保施工质量和施工安全。

这包括加强现场监督、定期检查和维护设备,保证施工过程中的安全。

五、施工总结钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一部分,其质量和施工速度对整个工程的成败至关重要。

通过合理的施工方案和严格的质量控制,可以保证钢筋工程施工的顺利进行,为工程的顺利完工打下坚实基础。

以上是钢筋工程施工方案的相关内容,希望能为您提供一些参考。

钢筋工程专项施工组织方案

钢筋工程专项施工组织方案

钢筋工程专项施工组织方案一、项目概述本项目是一项钢筋工程,施工地点位于XX地,工程范围约XX平方米,主要包括XX。

本施工组织方案将详细描述施工过程、施工方法、施工安全等关键内容。

二、施工准备工作1.招募人员:根据施工需要,招募有相关工作经验的钢筋工人,并要求具备相关证书。

2.采购材料:根据设计要求,确定钢筋规格和数量,并及时采购,确保施工不受材料供应问题影响。

3.搭建施工场地:确定施工区域,并搭建临时工棚、安全警示标志等设施,确保施工场地清晰可见、安全稳定。

4.设备准备:根据施工需要,准备必要的机械设备,如钢筋切断机、弯曲机等,确保施工顺利进行。

5.安全措施:制定详细的施工安全方案,包括人员安全教育、施工现场安全防护、预防事故措施等。

三、施工工序及方法1.钢筋理论计算:根据设计要求,进行钢筋理论计算,确定钢筋的规格、间距、长度等关键参数。

2.切割弯曲:根据具体构件的形状和尺寸,使用切断机和弯曲机对钢筋进行必要的切割和弯曲处理,以满足构件的几何要求。

3.钢筋安装:根据图纸要求,将处理好的钢筋按照要求焊接或绑扎在构件上,保证钢筋与主体混凝土之间的紧密连接。

4.焊接加固:对于需要强度更高的连接部位,采用钢筋焊接加固,确保构件的整体稳定和安全性。

5.钢筋保护:对于露天施工的构件,施工过程中需采取适当的防护措施,如喷涂防锈涂料、临时覆盖物等,确保钢筋不受外界环境的腐蚀和损坏。

四、施工安全措施1.安全教育培训:在施工前,对所有参与施工的人员进行钢筋工程安全教育培训,宣传施工现场的安全规定和操作规程。

2.安全防护措施:施工现场设置醒目的安全警示标志,搭建临时护栏,设置安全警戒区域,引导施工人员和外来人员遵守安全规定。

3.安全设备齐全:保证施工现场的安全设备齐全,包括灭火器、安全带、头盔、防护眼镜等,为施工人员提供全面的安全防护。

4.定期检查:施工期间定期进行安全检查,确保施工过程中不存在安全隐患,及时发现并处理存在的问题。

钢筋工程施工方案范本

钢筋工程施工方案范本

钢筋工程施工方案范本《钢筋工程施工方案范本》一、施工项目概述本施工方案是针对某某工程项目的钢筋工程施工方案,旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。

二、施工前准备1. 相关资料准备:包括设计图纸、施工方案、施工许可证等;2. 施工场地准备:确保施工场地平整、无妨碍物,安全通道畅通;3. 施工人员准备:确保施工人员具备相关资格证书和培训;4. 施工材料准备:确保钢筋的质量、数量满足施工需求。

三、施工工艺流程1. 钢筋加工:根据设计图纸要求进行钢筋加工,严格控制加工尺寸、数量和弯曲角度;2. 钢筋安装:根据设计要求,使用合适的连接件将钢筋固定在预定位置,确保钢筋的垂直度和层间距符合要求;3. 钢筋绑扎:使用专用机械对钢筋进行绑扎,确保钢筋的连接牢固;4. 钢筋混凝土浇筑:在钢筋安装完成后,进行混凝土浇筑,确保混凝土的质量和密实度;5. 焊接处理:对需要焊接的钢筋进行焊接处理,确保焊接质量符合要求。

四、施工注意事项1. 施工中严格执行相关安全规定,保证施工人员安全;2. 施工过程中,及时清理施工现场,确保施工场地整洁;3. 施工质量监督和检测应该密切配合,确保施工质量符合要求;4. 施工结束后,及时清理施工设备和材料,保持施工现场整洁。

五、施工结束工作1. 完成验收:完成钢筋工程施工后的验收工作,确保验收合格;2. 整理资料:整理施工相关的资料和记录,作为施工结束的备案。

六、施工后总结1. 进行施工总结,总结经验教训,完善施工方案;2. 积极处理施工中的问题和纠纷,保证工程顺利交付。

以上即是《钢筋工程施工方案范本》的施工步骤和注意事项,希望能够对施工人员提供帮助。

钢筋工程专项施工方案(完整)

钢筋工程专项施工方案(完整)

钢筋工程专项施工方案(完整)钢筋工程专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据为相关的法律法规和标准规范,包括《建筑结构设计规范》、《建筑钢筋加工及验收规范》等。

二、工程概况1、工程简介本工程为一栋高层住宅楼的钢筋工程施工,总建筑面积为5000平方米。

2、构件种类本工程包括柱、梁、板、墙等多种构件。

3、使用的钢筋种类本工程使用的钢筋种类为HRB400级别的螺纹钢筋,直径为12mm至25mm。

4、钢筋连接方式本工程采用的钢筋连接方式包括对接焊接、机械连接和螺纹连接。

三、施工准备1、技术准备施工前,施工方需进行技术交底,确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。

2、材料准备施工方需提前准备好所需的钢筋、焊接材料、螺纹连接件等材料,并进行质量检查。

3、钢筋原材料的验收及堆放钢筋原材料的验收需符合国家标准,严格按照规定进行验收记录。

钢筋堆放需平整有序,避免受潮、受损等情况。

四、施工流程本工程的施工流程包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋绑扎施工。

五、施工工艺1、钢筋加工钢筋加工需按照设计图纸要求进行,包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。

加工后的钢筋需进行质量检查,确保符合要求。

2、钢筋连接钢筋连接需按照设计图纸要求进行,包括对接焊接、机械连接和螺纹连接等方式。

连接后需进行质量检查,确保连接牢固可靠。

3、钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工需按照设计图纸要求进行,包括钢筋的定位和绑扎。

绑扎后需进行质量检查,确保符合要求。

以上是本工程的钢筋工程专项施工方案,施工过程中需严格按照方案要求进行,确保施工质量和安全。

六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验在钢筋加工、运输、储存、安装等环节中,必须进行全程质量检验。

具体包括以下内容:1)钢筋的外观质量检验,包括表面是否有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。

2)钢筋的尺寸检验,包括直径、长度、弯曲度等方面。

3)钢筋的化学成分检验,确保其符合国家标准。

4)钢筋的力学性能检验,包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面。

钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案1、施工准备(1)机械设备:钢筋冷拉机,调直机、切断机、弯曲成型机,弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。

(2)材料准备:各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂合格证,进厂后须经物理性能检定。

按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单,提出分期钢筋采购计划,并货比三家,通过考察、比较,选择品质优良的钢筋供应商,从而保证供货质量和进度。

钢筋进场时,应仔细检查出场证明书,钢筋质保书,并进行抽检,作强度试验,焊接性能试验等。

按规定区域堆放,不同规格钢筋须分类挂牌标识,并注明厂家,进货时间等。

(3)钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM、间距2m的台上,以避免污垢或泥土的污染。

并应及时进行状态标识,严禁随意堆放。

(4)钢筋的下料认真熟悉图纸,准确放样并填写料单。

核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及板筋。

绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置,在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线,以保证钢筋位置正确。

在碎浇筑前,将柱墙主筋在底板处同水平筋用电焊点牢,以防柱墙筋移位。

梁、板内通长钢筋需接长时,上筋接点布置在跨中,下筋布置在支座。

底板筋相反。

底板上下层筋之间用凳筋架立,凳筋规格、间距视具体情况而定。

2、作业条件⑴各种设备在操作前应进行检验、验收,以保证正常运转,并符合安全规定。

⑵专业人员对钢筋抽料,要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表,计算出钢筋的用量。

⑶操作人员应定岗定位,并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。

3、操作工艺(1)所有钢筋表面均应洁净,对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净,尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。

(2)钢筋调直,可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形,且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3%,当采用冷拉方法调直钢筋时,其冷拉率对于I级钢筋控制在4%之内,对于H、III级钢筋控制在1%之内。

钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案一、施工前准备1.1 确认施工图纸在开始钢筋工程施工前,首先要对施工图纸进行认真核对,确保图纸的正确性和完整性。

对于任何不清楚的地方,要及时与设计单位联系,解决技术问题。

1.2 材料准备在进行钢筋工程施工前,要做好材料的准备工作,包括钢筋、螺纹钢筋、钢筋网、连接件等。

同时,要检查材料的质量和数量,确保质量合格,数量充足。

1.3 施工人员安排安排具有相关经验和技术的施工人员参与钢筋工程施工,确保施工质量和进度。

要对施工人员进行岗前培训和安全教育,提高他们的安全意识和专业技能。

1.4 施工设备准备准备好必要的施工设备和工具,如起重机、搅拌机、割砖机等,确保施工过程顺利进行。

要对施工设备进行定期检查和维护,确保设备的正常运转。

1.5 安全措施在进行钢筋工程施工前,要做好安全措施的准备工作,包括设置安全警示标识、配备安全防护用具、制定应急预案等。

要做好施工现场的安全管理,确保施工人员的安全。

二、施工流程2.1 钢筋切割和弯曲首先,要对钢筋进行切割和弯曲,按照设计要求和图纸要求进行加工。

在进行钢筋切割和弯曲时,要注意操作规范,确保施工质量。

2.2 钢筋连接完成钢筋切割和弯曲后,要进行钢筋的连接工作。

连接方式有焊接、扭接、套筒连接等多种方式,要根据具体情况选择合适的连接方式,确保连接牢固。

2.3 钢筋安装完成钢筋连接后,要进行钢筋的安装工作。

根据设计要求和图纸要求,将钢筋按照正确的位置、数量、间距进行安装,确保钢筋的位置准确无误。

2.4 钢筋绑扎完成钢筋安装后,要进行钢筋的绑扎工作。

绑扎方式有手绑、机械绑等多种方式,要根据具体情况选择合适的绑扎方式,确保钢筋的连接牢固。

2.5 施工验收在完成钢筋工程施工后,要进行验收工作。

验收包括质量验收和尺寸验收,要确保钢筋工程的质量和尺寸符合设计要求和图纸要求。

2.6 施工总结完成钢筋工程施工后,要进行总结工作。

总结施工过程中的经验和教训,为今后的施工工作提供参考和借鉴。

钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案一、钢筋检验、加工与堆放1、钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量,钢筋进现场后,试验员立即做钢筋复试工作,钢筋复试通过后,方能批准使用。

2、构件的纵向钢筋加工在现场内加工制作,箍筋考虑场外集中加工。

成型后由塔吊运到施工作业面。

钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。

项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。

3、标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容,钢筋标识牌要统一一致。

本工程钢筋量大、种类多,钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放。

二、钢筋绑扎1)基础钢筋绑扎①施工工艺流程弹线定位→搭设钢筋绑扎钢管架子→承台钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→承台、基础梁钢筋就位→钢管架子拆除→底板底筋绑扎→底板马凳筋摆放→底板面筋绑扎→柱子、墙板插筋→清理→隐蔽验收。

②施工要点(A)基础采用砖胎膜,基础底板钢筋绑扎时,胎膜和混凝土垫层强度必须达到一定强度,保证胎膜安全。

(B)当遇有筏板基础梁为反梁的情况时,底筋在跨中Ln/3范围内搭接,面筋在支座处内搭接;箍筋开口向下,梁悬臂端箍筋开口向上。

(C)底板钢筋绑扎:按图纸算出底板实际需用的钢筋根数,钢筋离模板边为50㎜,在防水保护层上弹出钢筋位置线,钢筋就位时,按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

底板设通长马镫,保证底板钢筋间距与位置。

(D)底板钢筋完毕后,插墙体竖向钢筋。

根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要满足锚固长度,其上端用水平定位框定位,水平定位框第一道放在插筋根部,与底板钢筋绑扎牢固,第二道放在插筋第一道搭接位置处,绑扎牢固,调整到位,保证插筋垂直,不歪斜、不倾倒、不变位。

2)柱钢筋施工①工艺流程:弹柱子线→套柱子箍筋→柱子竖向钢筋连接→画箍筋间距线→箍筋绑扎。

②施工要点(A)底板钢筋绑扎完毕,绑扎柱子插筋和墙板插筋,插筋应全部直通到基础梁底,并应满足锚固长度,上端一次留到一层结构面以上,按要求留足负一层楼面以上的接头长度,并按50%错开;插筋位置要准确,固定要牢固,接头在同一截面上要错开,不超过50%,在基础梁底部绑扎二道箍筋。

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唯亭B22地块二期住宅小区建安工程钢筋工程专项施工方案编制人:审核人:苏州中正建设工程有限公司2011年3月1、编制依据本工程钢筋部分参照施工图纸与规范图集2.工程概况地下室钢筋工程钢筋制作根据本工程实际情况,决定在现场搭建钢筋加工区。

为此,现场专门配备了专业钢筋放样技师,负责整个工程所需的钢筋制作任务。

钢筋制作必须经钢筋翻样详细放样,经复核无误后,将料单交付车间进行制作,按现场实际施工进度要求分期分批制作,并将按构件号仔细编号,分类堆放,钢筋半成品堆场宜布置在塔吊回转半径内,根据现场绑扎需要,由塔机吊运至工作面。

钢筋翻样应细心认真,应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。

如在结构局部钢筋过密,难以保证施工质量,应事先请设计部门作相应的代换修改,以确保施工质量。

钢筋制作应严格按施工规范要求设置接头。

钢筋绑扎本工程地下为一层结构,按常规施工要求,地下室外墙体的钢筋,在侧壁层高范围内,内外侧竖向钢筋宜通长连续,如须搭接时,可按50%间隔搭接,两相邻接头之间错开距离不得小于500mm。

钢筋绑扎前应按施工进度,分阶段向施工班组进行施工交底,内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、接头型式与错开位置以及弯钩形式等。

所用钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明,对各种规格不同的材料均应进行抽样试验,并应附有抽样试验报告,不得未经试验盲目使用。

在钢筋绑扎过程中,如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时,应会同有关人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移。

为满足设计规定的保护层厚度要求,本工程采用了钢筋混凝土保护层定位件,以满足对保护层的质量要求。

地下室底板钢筋绑扎在底板混凝土垫层施工后,根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线,并按线部署钢筋绑扎与安装工作。

按常规组织施工,首先绑扎地坑、沟槽等加深处双向钢筋,并按照设计要求逐段铺布底筋,自下而上分皮绑扎。

绑扎时应事先开线并注意钢筋间距的不同。

d>22钢筋采用直螺纹接头连接施工工艺,d≤22钢筋采用非焊接的搭接接头。

同一截面内的接头率小于50%,相邻接头间距不小于36倍钢筋直径,并应尽量避开受拉区。

待上述底板底筋钢筋绑扎完毕,应及时绑扎柱、墙钢筋。

柱、墙钢筋按设计图纸间距留设,并应保证接头位置正确。

柱、墙钢筋绑扎完成后再绑扎地下室底板板面钢筋。

地下室结构底板钢筋绑扎按照常规要求进行绑扎,故上下双层钢筋之间应采用Ф14撑马进行支撑,每平方米不少于1~2只,梅花形交叉布置,以确保钢筋位置的准确。

详见底板钢筋支架示意图。

底板钢筋支架示意图待上述底板钢筋绑扎完毕,再行绑扎柱、墙插筋,插筋按设计图纸间距留设,并应保证接头位置正确。

柱、墙钢筋绑扎:柱筋:柱子以及混凝土墙板主筋考虑一次直接绑扎至顶板面以上,并留设接头长度。

本工程d>22钢筋采用直螺纹接头连接施工工艺,d≤22钢筋采用非焊接的搭接接头。

焊接接头的质量必须符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求,镦粗直螺纹接头质量必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。

事先应做好焊接或连接试件。

柱子的箍筋应按设计要求注意在加密区设置加密箍筋。

外墙板钢筋在施工缝以上一次性绑扎至顶板面,留设接头长度;内墙板钢筋考虑在地下室底板施工时留设插筋进行搭接。

按结构设计总说明,混凝土墙板内竖向钢筋可在楼面上采用普通绑扎搭接接头,钢筋接头部位应错开,同一截面上钢筋接头数量不得超过全部钢筋的50%。

地下室内、外墙板中的水平钢筋同样采用普通绑扎搭接接头,一般外墙外侧水平钢筋可搭接在跨中,内侧水平钢筋搭接在支座,同一截面内搭接接头数不得超过钢筋总数的50%,地下室内墙板中水平钢筋搭接位置不限。

同时,应按设计要求注意内、外墙板水平钢筋在转角处的锚固长度和在端部锚入柱内的锚固长度,注意对穿墙孔洞的节点加筋处理。

同时尚应按有关施工验收规范执行。

柱子钢筋应按图纸要求钢筋通长绑扎。

应按预先弹放在筏板垫层上的柱位线插入,在校正其位置后将根部与筏板钢筋绑扎固定,在底板面层筋部位设置定位柱箍,并在底板面层筋点焊固定。

柱的加密箍必须严格按设计绑扎。

柱、墙竖向钢筋,除底部应按垫层上弹出的尺寸线准确放置并于以固定外,在底板顶面处应再次复核平面尺寸,并增加限位钢筋,与底板顶面钢筋网点焊牢固,防止移位。

柱子箍筋应同时全部绑扎完,墙板外墙竖向钢筋定位、扶正示意图地下室结构顶板的钢筋绑扎地下室结构顶板钢筋绑扎按照常规楼面结构绑扎要求进行绑扎,上下双层钢筋之间应采用Ф12撑马进行支撑,每平方米不少于1~2只,以确保钢筋位置的准确。

应注意的质量问题墙、柱预埋钢筋位移:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。

必要时可附加钢筋电焊焊牢。

混凝土浇筑前应有专人检查修整。

露筋:墙、柱钢筋每隔lm左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。

搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

钢筋接头位置错误:当梁、柱、墙钢筋接头较多,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。

2.1钢筋工程概况(钢筋规格具体见图纸)2.2 混凝土工程概况见施工图纸劳动力组织现场配备焊工(视工作量安排)焊工必须持有效操作证上岗,辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。

技术工种进场后,必须对其进行考核分级,对考核不合格者必须退回。

考核合格后,继续进行场内深化学习,学习后方可上岗。

施工准备机具准备(表4-1)钢筋全部采用现场加工,配设:冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。

加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。

技术准备审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋在施工中重点突出。

配筋由专业人员进行配筋。

配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。

钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据表4-2 中尺寸计算其下料长度。

钢筋弯曲调整值表4-2交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。

交底次数每月至少一次,交底时应注意季节性特点及可操作性。

根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。

材料准备一般规定钢筋选用:(1)钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。

(2)进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面不小于200 mm 的支撑架上。

支撑架采用200×200×1500 的混凝土枕木,间距不大于1500 mm,并根据规格、长度挂好标识牌。

原材料试验(1)原材料进场后按批进行检查、验收。

(2)进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组,不足60 t 取试件一组。

(3)钢筋物理试验必试项目:弯曲试验、拉伸试验。

(4)每一组试件数量(表4-3)。

材料要求(1)钢筋采用火烧丝进行绑扎。

(2)保护层垫块:基础底板、墙、柱、楼板均采用塑料垫块。

施工方法钢筋加工工艺及质量要求钢筋的调直钢筋下料(1)下料原则:同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。

(2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。

(3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。

(4)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。

在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。

5.1.3 钢筋弯曲成型(1)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面:1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

2) 钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5 d 。

3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

(2)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5 倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。

(3)箍筋成型时,应先做样品。

弯钩要求:135°弯钩的平直段长度为10 d ,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5 mm。

5.1.4 钢筋加工质量要求(1)钢筋拉直应平直,无局部曲折。

(2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。

(3)钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。

(4)钢筋加工的允许偏差(表)。

(5)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。

挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。

钢筋焊接施工准备(1)材料、机具:1) 氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。

2) 主要机具:供气装置(包括氧气瓶,乙炔瓶,干式回火防止器,减压器和胶管等)、多嘴环管加热器、加压气、焊接夹具。

(2)作业条件:1) 焊工必须持有效的上岗证。

2) 设备及供气必须符合要求。

3) 作业场地要做好安全防护措施。

操作工艺(1)工艺流程:检查设备气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、做试件→施焊→卸下夹具→质量检查(2)检查设备气源,确保处于正常状态。

(3)钢筋端头制备:钢筋端面应保持平直,并应与钢筋轴线相垂直;钢筋端部2倍钢筋直径范围内的水泥砂浆等附着物应清除干净。

端面边角毛刺、铁锈、氧化膜等应清除干净,并经打磨使其表面露出光泽。

(4)安装钢筋夹具和钢筋:应将两钢筋分别夹紧,并使两钢筋轴线在同一直线上,钢筋安装后应加压顶紧,两钢筋之间的局部缝隙不得大于3 mm。

(5)试焊、做试件:正式焊接前,要进行现场条件下的钢筋气压焊接工艺性能试验,取6 根试件,3 根做拉伸试验,3 根做弯曲试验,合格后方可进行气压焊接施工。

(6)焊接作业:初期压焊应用加压器对两根待焊钢筋施加5~10 N/mm2 的初压力,并用加热器的淡白色羽状内焰前端触及钢筋或伸到钢筋接缝里,待接缝处钢筋变为红黄色,加压器的压力表值小幅度下降,即对钢筋加压,直到焊口完全闭和为止。

接着进行终期压焊,使用中性焰(只有火焰和白心),在焊接缝处2 倍钢筋直径范围内均匀摆动加热,摆幅由小到大逐渐加快。

当钢筋表面呈炽白色,氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球状物,并聚集成泡沫状随着加热器的摆动方向移动时,使加热器加压到30~40 N/mm2,直到焊缝处对称均匀变粗,其直径为钢筋直径的1.4~1.6 倍,变形长度为钢筋直径的1.2~1.5 倍,即可终断火焰。

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