封头公差
成品检验标准执行方案(封头)
编号：PKB-2022-007成品检验标准执行方案1.目的为确保成品封头入库产品质量，规范成品检验判定依据，使产品满足客户标准，达到客户满意，特制订本标准执行方案。
2.范围适用于本公司所有成品封头的检验判定。
3.权责3.1 品控部负责本标准方案的制定、修订，对封头产品进行入库检验，以保证产品满足本标准的要求。
3.2生产部负责执行此标准方案进行自检，确保所生产成品封头符合本标准方案的要求，对自检和质检人员检验过程发现不良品的处理。
3.3 生产技术（制前）负责技术标准的建立和传递。
3.4 销售部负责产品异常需要时与客户的沟通对接。
4.规范性引用标准4.1 技术文件/图纸4.2 客户要求（技术协议、质量协议和客户变更）4.3 品质历史档案4.4 国家标准（压力容器封头国家标准-GB/T25198—2010）5.检验规定5.1抽检计划a.N≤20件的按照技术标准要求执行100%全检。
b.N＞20件的抽样方案按GB/T 2828.1-2012中正常检验一次抽检方案中一般水平Ⅲ,当抽检样本数小于20时，按照20件进行抽检。
5.2 缺陷定义抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵称为缺陷，其等级有下列三种：a.致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称为严重缺陷，用CR表示。
b.主要缺陷（MAJ）不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重要缺陷，用MA表示。
c.次要缺陷（MIJ）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
5.3允收水准本公司对最终检验缺陷等级允收水准规定如下：a.CR缺陷，0收1拒；b.MA缺陷，0收1拒;c.MI缺陷，AQL=2.5%5.4本标准方案为通用标准，当本标准方案要求和指令单发生冲突时，核实指令单无误的情况下，依指令单标准为准。
客户有特殊要求时按客户要求执行。
拼焊焊缝中心线间距封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100mm。
封头公差
6 7 8
9
圆度公差 10 6.3.5圆度公差 （最大与最小直径差） 总深度公差 11 6.3.6总深度公差 （封头总高度） 样板与封头内表面间的最大间隙： 内表面表面形状公差 12 6.3.7内表面表面形状公差 （用弦长相当于封头内直径 外凸不得＞1.25%Di； 的间隙样板） 内凹不得＞0.625%Di。 1、不得小于封头名义厚度减去钢板厚度的负偏差； 成形后的最小厚度 13 6.3.10成形后的最小厚度 2、当设计图样标注了封头成形后的最小 厚度，实测的最小 厚度不得小于图样标注的 最小厚度。 6.4.3热处理 热处理 冷成形的椭圆形与碟形封头应进行热处理； 14 冷成形的奥氏体不锈钢制椭圆形、碟形封头可不进行热处理。 碟形封头、折边锥形封头过渡段转角内半径不得小于表1或图样规定值。 过渡段转角内半径 15 6.3.8过渡段转角内半径 表1 1）内转角半径（大头端）r=0.15Di（大头端内径） 2）内转角半径（小头端）rs=0.10Dis（小头端内径）
当600≤DN＜1000时，且4≤δs(板厚)＜6时：-2 ~ +2 且6≤δs(板厚)＜10时：-3 ~ +3 且10≤δs(板厚)＜22时：-3~ +4 当1000≤DN＜1600时，且6≤δs(板厚)＜10时：-3 ~ +3 且10≤δs(板厚)＜22时：-3 ~ +4 且22≤δs(板厚)＜40时：-4 ~ +6 当1600≤DN＜3000时，且6≤δs(板厚)＜10时：-3 ~ +3 且10≤δs(板厚)＜22时：-3 ~ +4 且22≤δs(板厚)＜60时：-4 ~ +6 当3000≤DN＜4000时，且10≤δs(板厚)＜22时：-3 ~ +4 且22≤δs(板厚)＜60时：-4 ~ +6 当4000≤DN＜5000时，且12≤δs(板厚)＜22时：-3 ~ +4 且22≤δs(板厚)＜60时：-4 ~ +6 当5000≤DN＜6000时，且16≤δs(板厚)＜60时：-4 ~ +6 圆度公差应≯0.5%Di（内直径），且≯25mm； 当δs/Di＜0.005，且δs＜12mm时，应≯0.8%Di，且≯25mm； （-0.2 ~ +0.6）% Di
封头验收
4 验收
封头内表面的形状偏差。
制作封头内廓检查样板，样板长度为内径的3/4，样板与封头的最大间隙：
外凸≤%Di 内凹≤%Di
Di——封头内直径
直边倾斜度应符合表1的要求。
表1
检验方法：在封头的端面放一直尺，用直角尺一边靠与直尺重合，另一直角边与封头接触，在封头直边部位测量直角尺与封头间的最大距离，即为封头的直边倾斜度。
检验封头的外周长，其公差和内径公差按表2要求：
测量封头内径（0°、45°、90°、135°）四个方向平均值公差应符合表2要求。
圆度公差：以上测四个内径值最大最小之差不大于%Di且不大于25mm。
封头深度：直尺放在封头端面测量封头深度，公差为（-2~）%Di。
封头直边部分不得有纵向皱折，封头直边高度公差（-5~10）%h。
封头成形后最小厚度应大于名义厚度减钢板负差，或者按设计最小厚度验收。
无损检测：对有拼接焊缝的封头，封头成形后应按图样及标准规定进行100%射线探伤。
封头检验标准
检验标准■ 断面形状间隙：断面形状间隙：外凸不得大于 1.25%Di ；内凹不得大于0.625%Di 。
（用弦长相当于 Di 的全样板测量）。
■ 直边、倾斜度、皱折、总深度（高度）公差：封头直边部分不得存在纵向皱折。
封头直边高度及直边部内，外侧的倾斜度公差如下：DN ≤2000 h=25 外：1.5 内：1.0(-0.2～0.6)%Di DN ＞2000h=40 外：2.5 内：1.5其它外：6%h 且≤ 5内：4%h 且≤ 3■ 圆度公差1.在直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值与最小值之差作为圆度公差。
2. 圆度公差不大于 0.5 %Di ，且不大于 25mm；3.当δ s/Di ＜ 0.005 ，且δ s ＜ 12mm 时，圆度公差不大于0.8%Di, 且不大于 25mm 。
■ 坡口角度和尺寸公差及坡口面的粗糙度坡口角度± 2.5°钝口宽度± 1mm坡口面的粗糙度以上不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷■ 外周长公差、内径公差DN ＜ 6002 ≤ δ s ＜ 4± 1.5± 4 4 ≤ δ s ＜ 6± 2± 6δ s ≥ 6± 3-3～ 9600 ≤ DN ＜10002 ≤ δ s ＜ 4± 2± 6 4 ≤ δ s ＜ 6± 2± 6说明：一般Di ≥ 1000 ，且δs＜ 10mm 时，以外周长公差为准。
内径或外周长公差可以供需双方另行协商决定。
注： 1 、外周长的标准长度 = （内径名义厚度× 2 ）×π（ 3.1416 ）2、内径公差的情况下，测量时在直边部分测量等距离分布的四个内直径，取实测内径的平均值。
■ 表面质量1、焊缝部位实测的最小厚度不得小于封头最小保证厚度。
焊缝表面不得低于母材表面 0.5mm 以上。
2、在分步冲压成形情况下，有环状箍印产生，用样板检查，其间隙不得超过 1.5mm。
椭圆形封头检验规程
头轴线方向测
△
h（-5〜10）%h
定直边咼度。
8
直边倾斜
度
H=25mm向外w1.5mm向内
<1.0mm
H=40mn1向外w2.5mm向内
w1.5mm
钢丝直角尺
按
JB/T4746-200
2
图3提供的方
法
9
外园周长公
差
按JB/T4746-2002表3规定
钢卷尺
在封头直边部 分端部实测外 园周长。
10
测厚仪
按
JB/T4746-200
2
规定的测厚点
测厚。
6
内表面形
状偏差
用弦长相当于封头内直径的 间隙样板，外凸不大于
1.25%Di,内凹不大于
0.625%Di
全样板
检杳时应使样
板垂直于待测 表面，允许避
开焊缝进行测
量。
DN<2000mm H=25m DN>
用钢直尺沿封
7
直边高度
2000mm h=40mm
测量坡口及错 边量，焊缝两
端300mm范围
内应铲平与母
材平齐
3
焊缝表面质
量
不得有裂纹、咬边、气孔、弧
坑和飞溅物，焊缝余高按
GB150.4-2011规定。
目测
焊接检验尺
4
压制
压制温度由外协单位确定
本公司封头系 外协压制，需 查对：1、封头 产品合格证。
2、质量证明书
5
最小厚度
不得小于图样标注的最小厚 度，或图样序号
检验项目
检验标准
检测工具
检查方法及要
求
1
封头毛坯
封头基本知识
封头基本知识
封头的用途：
● 封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。
● 封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。
● 封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。
封头品质的重要性：
封头形状的重要性：
封头形状的要求：
JB/T4746 封头标准规定：
● 封头必须用全样板检查形状。
● 形状公差：外凸不大于1.25%Di，内凹不大于0.625%Di。
● 过渡段内半径不得小于图样规定值。
● 球面体：曲率大小影响封头厚度
● 过渡段：降低球面与筒体连接的峰值应力
● 直边：避免过渡段峰值应力与筒体组对的焊接应力叠加
封头形状的要求：
封头形状的要求：。
压力容器封头标准
压力容器封头标准压力容器封头是压力容器的重要组成部分，其质量和性能直接影响着整个压力容器的安全运行。
为了确保压力容器封头的质量和安全性，国家和行业都制定了一系列的标准来规范其设计、制造和检验。
本文将就压力容器封头的标准进行介绍，以便相关从业人员能够更好地了解和遵守相关规定。
首先，压力容器封头的标准主要包括设计标准、制造标准和检验标准。
设计标准是指根据压力容器的使用要求和工作条件，确定封头的结构形式、尺寸和材料的相关规定。
制造标准是指在设计标准的基础上，规定了封头的制造工艺、工艺要求和质量控制要求。
检验标准是指对制造好的封头进行检验和验收所需的技术规范和方法。
其次，压力容器封头的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家相关部门制定，具有强制性和法律效力，适用于全国范围内的压力容器制造和使用。
行业标准是由行业协会或组织制定，适用于某个特定行业的压力容器制造和使用。
企业标准是由企业自行制定，适用于企业内部的压力容器制造和使用。
再次，压力容器封头的标准主要涉及材料、尺寸、制造工艺、检验方法等方面的内容。
在材料方面，标准规定了封头所采用的材料的种类、牌号、化学成分、力学性能等要求。
在尺寸方面，标准规定了封头的直径、厚度、圆角半径、凸度等尺寸的公差和偏差范围。
在制造工艺方面，标准规定了封头的成形工艺、热处理工艺、焊接工艺等制造工艺的要求。
在检验方法方面，标准规定了封头的外观检查、尺寸检查、无损检测、水压试验等检验方法和标准。
最后，压力容器封头的标准对于保障压力容器的安全运行具有重要意义。
遵守相关标准可以确保封头的质量和性能符合要求，从而减少事故的发生，保障人员和设备的安全。
因此，压力容器制造和使用单位应当严格遵守相关的标准要求，加强对封头的设计、制造和检验的管理，确保压力容器的安全可靠运行。
综上所述，压力容器封头的标准是保障压力容器安全运行的重要保障，相关从业人员应当深入了解和遵守相关标准要求，确保压力容器封头的质量和性能符合要求，为压力容器的安全运行提供保障。
封头人孔利群：封头使用的标准规定及制造执行标准20P
封头人孔利群：封头使用的标准规定及制造执行标准20P
封头人孔/利群
在封头生产和使用当中，经常会遇到一些封头标准相关的问题，那么封头标准规定到底有哪些呢？罗列出来大致有以下几条：
一、封头必须用全样板检查形状.
二、形状公差:外凸不大于1.25%Di,内凹不大于0.625%Di.
三、过渡段内半径不得小于图样规定值.
四、球面体:曲率大小影响封头厚度.
五、过渡段:降低球面与筒体连接的峰值应力.
六、直边:避免过渡段峰值应力与筒体组对的焊接应力叠加.
不同国家，封头的标准可能不一样，但是国内统一使用的封头最新执行标准是： GB/T25198-2010，也代替了以前的老标准：JB/T4746-2002 。
封头形位公差标识方法
封头形位公差标识方法说实话封头形位公差标识方法这事，我一开始也是瞎摸索。
我就记得我最开始啊，都不知道从哪儿下手。
我就先去翻那些老的工程图纸，看到以前人家怎么标的，我就模仿着来。
这就有点像小时候学写字，照着字帖描一样。
可是呢，这里面好多符号的意义我都不太懂，结果标出来也是错得一塌糊涂。
就好比你做菜，照着菜谱放调料，可是你都不知道哪个调料是干啥的，那做出来的菜肯定没法吃啊，我这个标识也是一样，莫名其妙的。
后来我就看书，找各种机械制造方面专讲形位公差的书，在里面找关于封头的部分。
这一找，还真发现不少有用的东西。
比如说，形位公差在封头上啊，主要就是形状和位置的要求偏差范围的标识。
形状公差像圆度啊，你标的时候就得先明确一个基准面，这就如同在一个坐标里确定原点一样。
我当时老是弄错这个基准的选取，直到反复试验了好多次才搞明白。
再说说位置公差标识，像同心度，你要考虑到封头是个曲面，和平面上的同心度标识又不太一样。
我试过直接用平面的方法来，那可不行，就像把在陆地上的开车方法拿到水里开船一样，完全不对路。
你得考虑到封头的曲率之类的因素。
我还问过身边的老师傅呢。
老师傅就告诉我，标识的时候一定要简洁明了，不能太繁琐也不能太模糊。
他给我举个例子说，如果是标识垂直度公差，要把测量的方向、基准等都准确地标出来，让人一眼就能看明白，就好比你指路给人，要给明确的方向，不能说个大概的方位让人懵圈。
不过啊，我到现在还是有不太确定的地方呢。
比如说在一些复杂形状的封头上，多个形位公差的综合标识怎么才能最合理，目前我还在摸索当中。
但总的来说呢，要想把封头形位公差标识好，就是要多查资料了解基本概念、看实例对比自己的错误、多向有经验的人请教，还得自己不断地实践试验，从失败当中汲取经验。
别害怕犯错，错多了，下次就不容易错了。
封头人孔利群： 封头成形后的椭圆度标准要求29P
封头成形后的椭圆度标准要求
封头是用模具冲压，而在冲压成形之后，因为冲压的压力，造成了钢板在成形之后，在端口部位，会呈现椭圆的尺寸，但是凭肉眼却看不出来，需要用实际的测量数据才行，那这里的椭圆度的要求呢？封头切边后，在直边部分实测等距离分布的4个内直径，以实测最大值与最小值之差作为封头的圆度。
封头的圆度应不大于0.5%DN，且不大于25mm；当δs/DN＜0.005，且δs＜12mm时，封头的圆度应不大于0.8%DN，且不大于25mm。
当封头公称直径DN＞6000mm或钢材厚度δs＞60mm时，封头的圆度公差由供需双方在订货技术协议中确定。
封头切边后，在封头端面任意两直径位置上放置直尺或拉紧钢丝，在直尺或钢丝交叉处垂直测量封头总深度或封头总高度，其公差为（-0.2%~0.6%）DN。
其实说了这么多，关于封头椭圆度的问题，在生产过程中或多或少都是存在这种现象的，只是封头的周长是准确的，基本在使用上都不会有任何问题。
封头拉伸形变公差标准
封头拉伸形变公差标准背景技术：气瓶是存储压缩气体的压力容器，属特种设备。
气瓶工作压力较高，所盛装的介质通常具有易燃、易爆、有毒性或腐蚀性等特点，且气瓶使用场合广泛，运输及存放较为随意，并直接与使用者接触，使用环境相比其他压力容器更加复杂、恶劣，一旦发生爆炸或泄漏等失效，往往会造成较大的经济损失和人员伤害。
严格、正确的制造质量检验可以将劣质气瓶扼杀在摇篮里，避免出厂后为正常使用带来安全隐患。
气瓶的封头通常为球形或椭球形，其大多采用热旋压收口的成型方式制造，封头实际成型尺寸与设计值存在一定的制造偏差，偏差值较大会造成该部位在气瓶正常使用时局部应力水平较高，增加了安全隐患，偏差值的大小同时也会反映出制造厂对气瓶制造质量控制水平的高低。
因此，如何准确地测量封头形状偏差，衡量封头制造水平和成型质量显得尤为关键。
技术实现要素：为了克服上述现有技术，为此，本发明提供一种封头形状偏差测量装置及其制作方法、使用方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种封头形状偏差测量装置，包括主部件，所述主部件的底面与被测封头的外形匹配，在底面的长度方向上还分别设置有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块在垂直于底面的方向上的厚度相同，所述底面包括依次设置有平行于封头的瓶颈的第一部分、平行于瓶颈和筒体之间的过渡段的第二部分、平行于筒体的第三部分。
优化的，所述第一定位块和第二定位块分别位于底面的长度方向的两端部。
优化的，所述主部件上设置有多个距离测量部件，所述距离测量部件均匀设置在第一部分、第二部分和第三部分。
优化的，所述主部件平行于长度方向且垂直于底面的第二侧面上设置有放置测量部件的槽体，放置在槽体内的测量部件的测量端的中轴线与底面的中线位于同一平面上。
优化的，所述槽体靠近底面处还设置有限制测量部件测量端方向的限位部。
优化的，所述第一部分和第二部分、第二部分与第三部分连接处均设置有测量部件。
优化的，所述第一定位块和第二定位块的下表面均为弧形，测量时，弧形与对应的封头瓶颈和筒体的外边面完全贴覆，所述弧形具有设定弧长。
关于压力容器用封头成形质量及成形厚度减薄量的技术要求
关于压力容器用封头成形质量及成形厚度减薄量的技术要求从本月开始公司为进一步提高产品质量，对筒体的卷制偏差、焊接坡口加工等各方面作出了严格控制，但压力容器用封头属于外协件，其成形偏差及成形厚度减薄量直接影响到产品质量和使用安全。
因此必须进行严格控制与验收。
根据各标准和各封头厂家设备能力特作出如下规定，望各部门及外协单位严格执行。
1、封头有拼缝时，在冲压成形前，除去圆片内表面全部焊缝及外表面直边部和过渡区焊缝余高后再进行加工；在旋压成形前，则焊缝内外表面的余高都要去除。
2、公称直径D N≤1000mm的封头尽量不拼接。
3、在提料时，一般封头采用冲压成形，如采用旋压成形时应特殊提出。
4、冷成形封头的热处理：当加工度的最大纤维伸长率超过5%，同时属于5个条件任意一项时，碳素钢及低合金钢冷成形封头要做热处理。
●计算公式：最大纤维伸长率＝75×δs（r+0.5δs）(%)δs：钢材厚度（mm）r：封头折边部的内半径。
● 5个条件：1）使用介质为极度或高度危害者；2）材料要求进行冲击试验者（可按ASMEVIII-1UCS-66判定）；3）冷成形后钢板厚度大于15.9mm者；4）冷成形后板厚减薄率大于10%者；5）成形温度处于120-48℃范围内者。
●热处理条件：1）退火（SR）时，温度：625℃±25℃保温时间：δs≤25.4mm 60分钟其他一般按60分钟/25.4mm适用材料：碳素钢、低合金钢2）正火（N）时温度：900℃±25℃保温时间：30分钟/25.4mm，但不少于30分钟适用材料：碳素钢、低合金钢注：《容规》管辖范围内的产品按相应规定执行。
5、封头的成形加工方法有热冲压和冷冲压、冷旋压和热旋压等，不同尺寸、不同加工方法有不同的减薄量，只要提供设计厚度（δ+C2）加上封头制造厂的实际减薄量并圆整至钢板标准规格的厚度，即可避免设计、制造二次圆整（δ1+δ2）造成的浪费，从而得到安全经济合理的封头成形厚度，这也是当今国内外同行之所以采用的最小保证厚度（即δ+C2的设计厚度）的原因。
关于压力容器用封头成形质量及成形厚度减薄量的技术要求
关于压力容器用封头成形质量及成形厚度减薄量的技术要求从本月开始公司为进一步提高产品质量，对筒体的卷制偏差、焊接坡口加工等各方面作出了严格控制，但压力容器用封头属于外协件，其成形偏差及成形厚度减薄量直接影响到产品质量和使用安全。
因此必须进行严格控制与验收。
根据各标准和各封头厂家设备能力特作出如下规定，望各部门及外协单位严格执行。
1、封头有拼缝时，在冲压成形前，除去圆片内表面全部焊缝及外表面直边部和过渡区焊缝余高后再进行加工；在旋压成形前，则焊缝内外表面的余高都要去除。
2、公称直径D N≤1000mm的封头尽量不拼接。
3、在提料时，一般封头采用冲压成形，如采用旋压成形时应特殊提出。
4、冷成形封头的热处理：当加工度的最大纤维伸长率超过5%，同时属于5个条件任意一项时，碳素钢及低合金钢冷成形封头要做热处理。
●计算公式：最大纤维伸长率＝75×δs（r+0.5δs）(%)δs：钢材厚度（mm）r：封头折边部的内半径。
● 5个条件：1）使用介质为极度或高度危害者；2）材料要求进行冲击试验者（可按ASMEVIII-1UCS-66判定）；3）冷成形后钢板厚度大于15.9mm者；4）冷成形后板厚减薄率大于10%者；5）成形温度处于120-48℃范围内者。
●热处理条件：1）退火（SR）时，温度：625℃±25℃保温时间：δs≤25.4mm 60分钟其他一般按60分钟/25.4mm适用材料：碳素钢、低合金钢2）正火（N）时温度：900℃±25℃保温时间：30分钟/25.4mm，但不少于30分钟适用材料：碳素钢、低合金钢注：《容规》管辖范围内的产品按相应规定执行。
5、封头的成形加工方法有热冲压和冷冲压、冷旋压和热旋压等，不同尺寸、不同加工方法有不同的减薄量，只要提供设计厚度（δ+C2）加上封头制造厂的实际减薄量并圆整至钢板标准规格的厚度，即可避免设计、制造二次圆整（δ1+δ2）造成的浪费，从而得到安全经济合理的封头成形厚度，这也是当今国内外同行之所以采用的最小保证厚度（即δ+C2的设计厚度）的原因。
封头检验工艺规程
封头检验工艺规程2013-11-25发布2013-12-01实施张家港韩中深冷科技有限公司发布封头检验工艺规程一、目的本规规定了钢制压力容器用封头检验和验收要求。
二、规范性引用问题下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB150.1~150.4-2011 《压力容器》GB/T1804-2000 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺规程》NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》JB/T4730.1~4730.6-2005 《承压设备无损检测》TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0005-2011 《移动式压力容器安全技术监察规程》GB/T25198-2010 《压力容器封头》三、检验与验收3.1 封头应具有质量证明书3.2 封头的名称、尺寸、类型代号及型式参数应符合设计图样及GB/T25198-2010的规定。
3.2 封头应尽量采用整板制成。
若需拼接，拼接焊缝数量、拼接坡口表面要求、对口错边量以及焊接工艺应符合设计图样及GB/T25198-2010的规定。
3.3 封头成形后对拼接接头应按设计图样要求进行无损检测。
3.4 成形封头的端部应切边，作为尺寸形状检测的测量基准。
不允许毛边交货，端部的坡口应符合设计图样及焊接工艺文件的要求。
3.5 对于不锈钢封头，入厂应按设计要求严格控制其铁素体含量的要求，具体检验数据详见设计图样要求。
3.6 对于入厂封头应逐台检测其成型厚度，确保厚度满足设计及工艺要求。
3.7 封头的形状尺寸检测3.7.1 在平台上用直尺、塞尺测量封头的直边倾斜度和直边刚度，倾斜度应符合表1的规定。
测量封头直边倾斜度时，不应计入直边增厚部分。
直边高度公差为（-5~10）%h。
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JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》的偏差表 《钢制压力容器用封头》
序号 项目 拼板的对口错边量b 拼板的对口错边量 1 6.2.4拼板的对口错边量 2 3 4 5 标准规定 拼板的对口错边量b不得大于钢板厚度δs的10%，且不大于1.5mm。 拼接复合钢板的对口错边量b不得大于钢板复层厚度的30%，且不大于1.0mm。 6.2.6先拼板后成形拼焊焊缝 先拼板后成形的椭圆形、碟形与球冠形封头内表面拼焊焊缝，以及影响成形质量的外 先拼板后成形拼焊焊缝 表面拼焊焊缝，在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平。 6.2.7锥形封头成形前焊缝 锥形封头成形前应将过渡部分内外表面的焊缝余高打磨至与母材齐平。 锥形封头成形前焊缝 6.2.11坯料割圆 坯料割圆后，应对周边影响封头成形质量的缺陷进行修磨消除。 坯料割圆 6.3.4直边倾斜度 当直边高度=25时：向外≤1.5，向内≤1.0； 直边倾斜度 表2 当直边高度=40时：向外≤2.5，向内≤1.5； 当直边高度为其它：向外=6%h，且≯5，向内=4%h，且≯3。 6.3.9直边纵向皱折 椭圆形、碟形封头与折边锥形封头的直边部分不得存在纵向皱折。 直边纵向皱折 6.3.9直边高度公差 直边高度公差为（-5 ~ +10）% h 直边高度公差 6.3.4.1外圆周长公差 当300≤DN＜600时，且2≤δs(板厚)＜4时：-4 ~ +4 外圆周长公差 （以外圆周长为对接基准） 且4≤δs(板厚)＜6时：-6 ~ +6 表3 且6≤δs(板厚)＜16时：-9 ~ +9 当600≤DN＜1000时，且4≤δs(板厚)＜6时：-6 ~ +6 且6≤δs(板厚)＜10时：-9 ~ +9 且10≤δs(板厚)＜22时：-9 ~ +12 当1000≤DN＜1600时，且6≤δs(板厚)＜10时：-9 ~ +9 且10≤δs(板厚)＜22时：-9 ~ +12 且22≤δs(板厚)＜40时：-12 ~ +18 当1600≤DN＜3000时，且6≤δs(板厚)＜10时：-9 ~ +9 且10≤δs(板厚)＜22时：-9 ~ +12 且22≤δs(板厚)＜60时：-12 ~ +18 当3000≤DN＜4000时，且10≤δs(板厚)＜22时：-9 ~ +12 且22≤δs(板厚)＜60时：-12 ~ +18 当4000≤DN＜5000时，且12≤δs(板厚)＜22时：-9 ~ +12 且22≤δs(板厚)＜60时：-12 ~ +18 当5000≤DN＜6000时，且16≤δs(板厚)＜60时：-12 ~ +18 6.3.4.2内直径公差 内直径公差 当300≤DN＜600时，且2≤δs(板厚)＜4时：-1.5 ~ +1.5 （以内直径为对接基准） 且4≤δs(板厚)＜6时：-2 ~ +2 表4 且6≤δs(板厚)＜16时：-3 ~ +3
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圆度公差 10 6.3.5圆度公差 （最大与最小直径差） 总深度公差 11 6.3.6总深度公差 （封头总高度） 样板与封头内表面间的最大间隙： 内表面表面形状公差 12 6.3.7内表面表面形状公差 （用弦长相当于封头内直径 外凸不得＞1.25%Di； 的间隙样板） 内凹不得＞0.625%Di。 1、不得小于封头名义厚度减去钢板厚度的负偏差； 成形后的最小厚度 13 6.3.10成形后的最小厚度 2、当设计图样标注了封头成形后的最小 厚度，实测的最小 厚度不得小于图样标注的 最小厚度。 6.4.3热处理 热处理 冷成形的椭圆形与碟形封头应进行热处理； 14 冷成形的奥氏体不锈钢制椭圆形、碟形封头可不进行热处理。 碟形封头、折边锥形封头过渡段转角内半径不得小于表1或图样规定值。 过渡段转角内半径 15 6.3.8过渡段转角内半径 表1 1）内转角半径（大头端）r=0.15Di（大头端内径） 2）内转角半径（小头端）rs=0.10Dis（小头端内径）
当600≤DN＜1000时，且4≤δs(板厚)＜6时：-2 ~ +2 且6≤δs(板厚)＜10时：-3 ~ +3 且10≤δs(板厚)＜22时：-3~ +4 当1000≤DN＜1600时，且6≤δs(板厚)＜10时：-3 ~ (板厚)＜40时：-4 ~ +6 当1600≤DN＜3000时，且6≤δs(板厚)＜10时：-3 ~ +3 且10≤δs(板厚)＜22时：-3 ~ +4 且22≤δs(板厚)＜60时：-4 ~ +6 当3000≤DN＜4000时，且10≤δs(板厚)＜22时：-3 ~ +4 且22≤δs(板厚)＜60时：-4 ~ +6 当4000≤DN＜5000时，且12≤δs(板厚)＜22时：-3 ~ +4 且22≤δs(板厚)＜60时：-4 ~ +6 当5000≤DN＜6000时，且16≤δs(板厚)＜60时：-4 ~ +6 圆度公差应≯0.5%Di（内直径），且≯25mm； 当δs/Di＜0.005，且δs＜12mm时，应≯0.8%Di，且≯25mm； （-0.2 ~ +0.6）% Di