封头制造工艺(18820)

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封头压制工艺守则

1主题内容与适用范围

本规程规定了受压封头冲压的技术要求和操作方法。并适用于材质为碳钢、低合金钢的翻边、平拆管板、椭圆封头及碟形封头拱形管板的加热压制和修复。

2引用标准

GB/T25198-2010《钢制压力容器用封头》

GB/T25198-2010 《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》

3对操作人员的技术要求

3.1操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺规范。

3.2操作人员应熟悉所用设备、模具、工具的性能、结构及必要的维修知识，严格遵守操作规程。加热炉和压力机的操作人员须持有操作许可证，方能上岗操作。

3.3操作人员要认真做好现场管理工作，对工件、模具、工具应具有相应的工位器具，整齐放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。

4设备及工装

4.1各种油压机、加热炉、送料小车等设备的性能应符合设备说明书中的规定。

4.2工装模具、工具、量具有成形模、复合模具、脱件装置、支脚、紧固扳手、手锤、

大锤、风动砂轮、风铲、钢卷尺、盒尺、钢板尺、弯尺、卡尺、内外卡钳、测温仪等，模具应经检查合格方可使用。量具与仪表应按规定经周期检定合格。

5对封头毛坯的制作

5.1封头毛坯尺寸（计算公式）P=1.2（PN+ S +2h）

5.2划下料线时，先划十字中心线，再划坯料线及人孔开孔线，人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必须与钢板轧制方向垂直（轧制方向通常为钢板长度方向）。

5.3下料时,封头毛坯外圆可用手工切割，易采用定心切割，推荐采用仿形切割。

5.4封头毛坯的拼接

5.4.1封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。若需拼接时，允许由两块钢板按

编码：JYL技-01/11 版次：A修改：1 页码：2540 GB/T25198-2010标准和GB/T25198-2010标准、施工图样进行。

5.4.2焊接后，内表面拼接焊缝以及影响成形质量的外表面拼接焊缝，在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平，铲平长度为离圆坯外边缘300〜350mm。

5.6当压制有孔封头时，中间开的小孔应光滑平整，锯齿形的气割边缘应修磨光滑，以免压孔翻边时出现开裂现象。

5.7毛坯必须按〈规定〉进行材质标记移植，标记必须清晰正确。

6坯料加热的技术要求

6.1加热前的准备

6.1.1加热炉周围的障碍物必须清除，加热炉内的杂物应清除，装炉前，应把坯料上的杂物清除干净。

6.1.2检查送料工具，保证运转正常安全装炉。

6.1.3对毛坯直径、厚度和材质必须与图样核对清楚，并做升温记录。

6.1.4在装料时,须保证材质移植的标记在毛坯下表面，以便冲压后露于外表面。

6.2毛坯加热,其加热规范见表11-1。

注：冲压后一般不需正火处理，若需要时，处理温度按热处理工艺卡规定。

6.3加热时注意事项：

6.3.1坯料入炉应在炉温小于600E时进行，然后随炉加热，达到加热温度后，保温时间约为1mi n/mm

6.3.2允许几块坯料同时加热，但在装炉时必须注意坯料间距离，底面的坯料与炉底的距离不应小于150mm

6.3.3在几块钢板一起加热时，其一次加入量不宜过多，应以压力机连续冲压半小时为宜。当取出其中一块以后，其余坯料在炉中继续加热，同一叠钢板逐块取出，不允许在未取完前加入冷坯料，以避免部分坯料积过烧。

6.3.4若遇到压力机故障时，只有故障在极短的时间内排除的情况下，才允许将已入炉的炉料焖炉。但应将炉温降到600〜700 C以防止氧化。

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6.3.5坯料按规定时间保温后，方能用工具（送料小车、铲车）取出送进下模。

7、封头冲压技术要求

编码：JYL技-01/11 版次：A修改：1 页码：2640 7.1冲压前的准备

7.1.1冲压前应试车数分钟，确认设备完好以备冲压。

7.1.2按工艺规程正确选择模具、切忌用错。测得毛坯厚度，核对模具的规格是否合适（防止下模胀裂），经检验人员检验合格后方可使用。

7.1.3封头上下模安装到油压机上后，核对上下模位置。上下模的间隙要均匀，螺栓、螺母等紧固件要拧紧，确保安全。

7.1.4冲压前模具上应涂上润滑剂。润滑剂用40%的石墨粉和60%的机油配成，或用石

墨粉加水配成。

7.2封头冲压

7.2.1封头冲压前或冲压过程中，发现压边圈的工作面被拉毛时，应及时修磨光滑。

7.2.2采用压边圈的范围：

（1）椭圆形封头：低碳钢D0/S > 85;低合金钢 D 0/S > 80。

⑵平封头:D o/S > 16。

7.2.3毛坯和压边圈之间间隙应尽量小，保证不产生鼓包。

7.2.4压制平封头（管板）时，上模通过下模圈后，可以继续到压力机工作平台上，以保证封头平面作一次校平。

7.2.5脱模后的封头和管板不允许再次与上模接触或二次冲压，以防止尺寸过大。

7.2.6冲压后的平封头，冷却到550C后，方可小心地从下模底下取出吊走以防变形，注意不要磕碰划伤，对于尺寸特大的封头，应采取措施防止吊运变形。

7.2.7封头从压力机下移走后，不得放在风口处，特别是平封头应放平，应防止冷却速度不一致,产生变形翘曲。

7.2.8首件经检验合格后,方可进行成批压制。

7.2.9在连续压制10〜15件封头后，应测量一下工件的外形尺寸,避免模具过热出现工件几何尺寸增大。

7.2.10出现因模具过热而使尺寸过大的工件时，要对模具采取适当的冷却措施，用测温计测其模具温度不得超过250 C。