钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案-secret
钻孔灌注桩注浆施工方案
钻孔灌注桩注浆施工方案一、项目概述钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，用于增加地基承载能力或者改善地基的稳定性。
注浆施工是钻孔灌注桩的重要工序，能够提高桩体的强度和密实程度，确保桩体能够满足设计要求。
本文档将详细介绍钻孔灌注桩注浆施工方案。
二、施工准备工作1. 设计方案准备：根据工程要求，编制详细的钻孔灌注桩注浆施工设计方案，并经相关部门审核。
2. 材料采购准备：根据设计方案，确定所需的注浆材料种类和数量，并提前采购。
3. 设备准备：准备好钻机、搅拌设备、输送设备等必要的施工设备，并进行检测和维护，确保其正常运行。
4. 人员组织准备：组建稳定的施工队伍，确定各岗位人员的职责，安排好工作时间和休息制度。
三、注浆施工流程1. 钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔位置和孔径，并在施工现场进行标注。
使用钻机进行钻孔，确保孔径和深度的准确度。
2. 清理孔口：钻孔完成后，用气压或者水冲洗的方式清理孔口，确保孔内无杂物和泥浆。
3. 注浆材料调制：按照设计方案中注浆材料的配比，使用搅拌设备将水泥、沙子、膨胀剂等材料进行充分混合，得到均匀的注浆材料。
4. 注浆施工：将调制好的注浆材料通过输送设备送入钻孔中，并在注浆过程中进行振捣，使注浆材料充分填充孔洞并排除气泡。
5. 桩顶处理：在注浆完成后，对桩顶进行必要的处理，如封堵或者设置压力管等，以防止注浆材料泄漏。
6. 记录和验收：在施工过程中，要对每个钻孔进行详细的记录，包括孔深、注浆压力、注浆时间等信息。
施工完成后，由相关部门对注浆桩进行验收。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，指示安全通道和禁止进入的区域。
2. 施工人员应佩戴符合安全标准的安全帽、防护服等个人防护装备，并接受相关安全培训。
3. 施工设备应定期检测和维护，确保其安全使用。
4. 严格执行相关的施工规范和操作规程。
5. 在施工过程中，注意防火和防爆措施，禁止吸烟和明火作业。
6. 如遇危险情况，应及时报警并采取紧急救援措施。
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案
一、工程概述
钻孔灌注桩是一种常用的桩基处理技术，其施工主要包括钻孔、灌浆和注浆三个步骤。
其中，桩底高压注浆是保证桩基质量和承载
力的关键环节之一。
本文将详细介绍钻孔灌注桩桩底高压注浆施工
方案。
二、施工前准备
1. 施工人员应进行相关培训，掌握施工安全规范和操作规程。
2. 准备施工设备，包括混凝土搅拌机、注浆泵、钻机等。
3. 检查施工现场，确保桩基的设计和布置符合相关规范要求，
并清除施工区域内的杂物。
三、桩底高压注浆施工步骤
1. 钻孔准备
钻孔前，应先确定孔位和孔径，并在施工现场进行标线。
然后使用合适的型号和尺寸的钻头进行钻孔，确保孔壁光滑且孔径符合设计要求。
2. 钻孔清理
钻孔完成后，应立即进行孔内的清理工作，清除孔底和孔壁的碎石、水泥浆以及其他杂质。
可使用吸水器或高压气枪进行清理。
3. 高压注浆准备
将注浆材料按照设计配合比进行充分的搅拌，并确保注浆材料的质量符合相关标准要求。
4. 高压注浆施工
4.1 注浆管埋设
在完成钻孔清理后，应立即埋设注浆管。
注浆管的长度应在孔底埋设到设计要求的深度，并确保其与孔壁之间的间隙不大于
20mm。
4.2 注浆泵连接。
工程桩高压灌浆施工方案
工程桩高压灌浆施工方案一、概述工程桩高压灌浆是指在桩基井筒内通过高压泵将水泥浆或特殊材料浆注入钻孔中或充填整个桩孔。
其目的是加固桩体及周围土体，提高桩的承载力和稳定性。
本方案将详细介绍工程桩高压灌浆施工的步骤、工艺流程、施工方法和注意事项。
二、施工准备1. 设备检查：检查高压泵、搅拌器、钻孔设备等施工设备的运行情况，确保设备完好。
2. 材料准备：准备水泥、高岭土、沙子、外加剂等灌浆材料，按比例混合备用。
3. 人员培训：对施工人员进行高压灌浆施工操作培训，保证施工人员熟练掌握施工技术和操作规程。
4. 安全防护：严格遵守施工现场安全规定，配备必要的安全设施和防护用品，确保施工过程中的安全。
5. 现场布置：清理桩基井筒内的杂物和水，准备好施工所需的配套设施和辅助设备。
三、施工步骤1. 钻孔准备：将钻桩设备放入桩孔中，进行岩土层的探测和取样，确定钻孔的深度和直径。
2. 清洁桩孔：利用清洁设备对桩孔进行清理，清除土层表面的杂物和泥沙，确保桩孔的干净和光滑。
3. 测量标志：根据设计要求，在桩孔壁上标明灌浆孔的位置和数量，确定灌浆孔的间距和深度。
4. 钻孔定位：使用定位器将灌浆孔按设计要求在桩孔内精确定位，确保灌浆孔的位置准确。
5. 钻孔灌浆：利用高压泵将预先配制好的灌浆材料通过灌浆管注入桩孔中，直至桩孔充满灌浆材料。
6. 辅助设备：在灌浆过程中，适当运用振捣器、搅拌器等辅助设备，确保灌浆材料充分均匀地填充桩孔。
7. 阶段性检查：对灌浆孔进行阶段性检查，确保灌浆材料的质量和填充效果符合设计要求。
8. 后期处理：待灌浆材料凝固后，对桩孔口进行封堵处理，确保灌浆材料不受外界环境影响。
四、工艺流程1. 配制灌浆材料：按照设计要求配制水泥浆、高岭土浆等灌浆材料，保证其质量符合标准。
2. 灌浆管路：将高压泵和灌浆管路连接起来，确保高压泵能够顺畅地将灌浆材料注入桩孔中。
3. 灌浆操作：根据桩基的深度和直径，确定灌浆孔的位置、间距和数量，进行灌浆操作。
钻孔桩桩底岩层处理高压注浆方案
钻孔桩桩底岩层处理高压注浆方案
背景信息
在施工钻孔桩时，遇到坚硬或不透水的岩层可能会导致桩的稳定性和承载力降低。
为了解决这个问题，我们提出了一种钻孔桩桩底岩层处理的高压注浆方案。
目标
本计划的目标是通过高压注浆技术，改善钻孔桩桩底岩层的物理性质，增加桩基的承载力和稳定性。
方案步骤
1. 识别目标区域：在施工前，对目标区域进行详细勘察，确定桩底岩层的类型和性质。
2. 确定注浆材料：根据目标区域的岩层特点，选择合适的注浆材料，确保其对岩层具有良好的渗透性和抗压强度。
3. 预处理岩层表面：在桩底岩层表面进行清洁处理，确保其能够与注浆材料良好结合。
4. 注浆施工：使用高压注浆设备将注浆材料注入钻孔桩底岩层中。
根据岩层情况和需要，可以采用单孔注浆、多孔注浆或环孔注
浆等方法。
5. 注浆质量控制：在注浆过程中，密切监控注浆压力和注浆量，确保注浆材料充分渗透岩层并填充孔隙。
6. 结果评估：注浆完成后，对钻孔桩进行质量评估，包括抗压
强度测试和稳定性分析。
风险与注意事项
- 在实施高压注浆方案时，需确保施工人员具备相关技能和经验，以确保施工质量。
- 在选择注浆材料时，应确保其环境友好且对人体无害。
- 注浆过程中要注意避免泄漏，确保注浆材料不会对周围环境
造成污染。
结论
通过本高压注浆方案，可以有效改善钻孔桩桩底岩层的物理性质，提高桩基的承载力和稳定性。
然而，在实施方案前，我们建议进行更详细的现场勘察和分析，以确保方案的适用性和可行性。
灌注桩桩端高压注浆施工方案
钻孔灌注桩桩端高压注浆施工方案一、工程概况5号栋工程桩基础在抽芯过程中发现有部分基桩底部有沉渣，须进行压浆处理，为了达到桩的承载力要求每根桩须布设压浆孔三个，注浆终孔压力3.5Mpa，注浆水泥量5000kg/m2。
（因此地质为沙砾结构压力难已达到，所以应以水泥用量控制）。
二、施工方案1、桩端注浆原理（1）桩端注浆可以改善持力层条件，提高桩的承载力。
桩端注浆可以对桩底沉渣进行固结，并通过渗透、劈裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土、卵石的结合体，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高了持力层土体强度。
（2）桩端注浆可以大幅度提高桩侧摩阻力，桩端注浆在压力作用下，浆液从桩端沿桩侧向上，通过渗透，劈裂，充填，挤密和胶结作用，对桩周泥皮进行置换和空隙充填，在桩周形成肪脉石体，如同树根植入岩石中，从而使桩侧摩阻力大幅度提高。
（3）桩端注浆可以改善持力层受力状态，桩端注浆通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用形成桩端扩大头增大了桩端受力面积，并且注浆可以对持力层进行加固并改善其受力状态。
2、注浆材料的选择与配制桩端注浆所用的材料根据桩端土层的性质确定。
考虑到造价及材料来源等因素，采用无机系材料注浆较合适。
无机系材料以水泥为主要成分，由于水泥为颗粒性材料，单液水泥浆为悬浊液，为防止其沉淀和析水，要加入一定量的外加剂以改善其性能。
另外，由于单液水泥浆凝固时间较长，对于孔隙大的持力层，为控制其扩散半径，以免造成扩散太远而浪费浆液，也要考虑加入促凝剂等材料使水泥浆液凝固时间能得到有效控制。
考虑工艺尽量简单便于施工操作及质量控制，本工程应采用单液注浆，尽可能避免用双液注浆。
我公司已实施的桩端注浆项目中，全部用单液注浆法，均取得了良好效果。
桩端注浆的主要原理是提高桩周围介质的强度，以充分发挥桩基承载力功能，因而浆液凝固体的强度是一个重要的参数。
抗压强度因配方不同有所差异，我公司所实施工程的注浆液凝固体抗压强度分布10～30Mpa之间；要求承载力较高的“嵌岩”桩，采用高强度浆液配方。
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案一、引言钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理方法，广泛应用于各类建筑工程中。
在施工过程中，注浆是保证灌注桩质量的重要环节之一。
本文将针对钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案进行详细论述，以确保施工质量和工程安全。
二、施工前准备1. 施工方案设计在开始施工前，需要根据工程要求制定详细的施工方案。
方案中需要包括桩的直径、长度、间距、注浆压力、注浆材料等内容。
2. 设备准备准备好所需的施工设备，包括钻机、注浆设备、泵车等。
确保设备的正常工作状态，以免影响施工进度。
3. 施工人员培训培训施工人员，使其了解施工方案要求、工艺流程和关键操作点，提高其施工技术和安全意识。
三、施工流程1. 钻孔施工按照设计要求，选择合适的钻孔机械进行钻孔作业。
控制好钻孔的直径和深度，确保桩的质量和稳定性。
2. 清洗孔洞钻孔完成后，使用高压注浆泵清洗孔洞。
清洗过程中，要注意保持注浆泵的稳定输出，确保孔洞内的杂质被彻底清除。
3. 灌浆设备安装在桩中部适当位置安装注浆管道和注浆装置。
注浆装置应具备高压注浆的功能，以确保注浆压力可以达到设计要求。
4. 注浆施工将注浆材料按照施工方案要求加入注浆泵中。
通过控制注浆泵的输出压力和注浆速度，将注浆材料注入到孔洞中。
5. 桩底注浆在注浆过程中，要特别关注桩底的注浆情况。
可通过设备上的压力表和注浆管道上的观察窗口来观察桩底的注浆情况。
保持桩底注浆的稳定性和均匀性，防止出现空洞或堵塞情况。
6. 注浆完成当注浆完成后，及时停止注浆泵的工作，拆除注浆设备，并进行清洗和维护，以便下次使用。
四、施工质量控制1. 注浆压力监测在注浆过程中，要实时监测注浆压力。
保持注浆压力稳定且符合设计要求，防止出现过高或过低的情况。
2. 注浆速度控制控制注浆的速度，避免注浆过快或过慢，以免影响注浆质量和工程安全。
3. 孔洞检查注浆完成后，对桩孔进行检查，确保注浆充实均匀，避免出现空洞或堵塞情况。
如发现问题及时处理。
钻孔桩桩底淤泥处理高压注浆方案
钻孔桩桩底淤泥处理高压注浆方案1. 引言本文档旨在提供一种处理钻孔桩桩底淤泥的高压注浆方案。
淤泥在工程中常常是一个令人头疼的问题，特别是在桩基施工过程中。
高压注浆是一种常用的有效方法，能够帮助处理桩底淤泥并提高桩基的稳定性。
2. 高压注浆原理高压注浆是利用注浆泵将浆液经注浆管输送至钻孔桩桩底的一种方法。
通过施加高压，浆液能够渗透进桩底淤泥中，使其变得更加稠密坚固。
同时，浆液中的化学成分也能与淤泥发生反应，提高淤泥的稳定性。
3. 高压注浆方案以下是一种简单且有效的高压注浆方案，供参考：3.1 步骤一：钻孔准备在进行高压注浆之前，首先需要进行钻孔准备工作。
确保钻孔的直径和深度符合设计要求，并清理钻孔内部的杂物以便注浆管的顺利安装。
3.2 步骤二：注浆材料准备选择合适的注浆材料，通常为水泥浆。
根据现场情况和桩底淤泥的特性，调整水泥浆的浓度和稠度。
3.3 步骤三：注浆泵设置设置注浆泵，并将其连接至注浆管。
确保注浆泵能够提供足够的注浆压力，并保持稳定。
3.4 步骤四：高压注浆施工将注浆管插入钻孔中，直至达到桩底位置。
开启注浆泵，以高压状态将水泥浆注入桩底淤泥中。
根据桩基设计要求，控制注浆的压力和注浆的速度。
3.5 步骤五：注浆完成及固化在注浆工作完成后，等待一定的时间，以使水泥浆固化。
通常，这个时间取决于注浆材料的特性和现场温度等因素。
4. 结论通过采用高压注浆方案处理钻孔桩桩底淤泥，可以有效地提高桩基的稳定性和承载能力。
然而，在施工过程中需要密切根据现场情况调整注浆参数，以确保工程的质量和安全性。
请注意，本文档所提供的内容仅供参考，并建议在实际施工前进行进一步的评估和验证。
以上是钻孔桩桩底淤泥处理高压注浆方案文档的内容。
钻孔灌注桩桩端封闭式压力注浆施工方案
钻孔灌注桩桩端封闭式压力注浆施工方案主要内容：一、压力灌浆提高桩基承载力的原理二、施工工艺流程三、压浆工程所用设备及材料1、压浆提高桩基承载力的原理：用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩存在的一大弱点，就是成桩后桩底残留软弱沉渣，这沉渣极大地降低桩的承载能力，增大沉降，而桩底压浆可以处理掉这些沉渣，使其压密、脱水、变薄。
固化桩侧土体，同时压浆时还可压密桩底周围土体，并形成扩大头，这都会极大地提高桩端承载力。
从已经应用的例子来看，承载力至少提高50％，当地层条件适当时，会成倍提高承载力。
从发明这项技术以来，引起了不同行业人士的关注，纷纷决定采用这一技术。
2、施工工艺流程：（1）、准备好桩底灌浆腔：灌浆腔由胶囊，圆钢板，4只螺帽，2根150mm长连接管及河卵石或碎石组成，先进行装配，在造孔施工前准备好灌浆腔。
（2）、准备好灌浆管：桩底灌浆管二根6分钢管，每节长度由施工接长接长时方便而定，节与节之间的连接用螺纹管箍、生料带连接，总长度由桩长确定，如50的试桩，桩底注浆管长度大约为：50m孔深+1.0m的出露=51m长。
为了避免浪费及顺利施工，可备若干短节灌浆管。
（3）、造孔施工,清孔至设计要求，此步骤同一般灌注桩造孔施工。
（4）、下设钢筋笼、灌浆腔：首先把灌浆腔平放在地面上，钢板面在上边，然后起吊钢筋笼缓缓与灌浆腔钢板接触，然后用电焊把钢筋同钢板点焊在一起，这样灌浆腔就同钢筋笼连为一整体。
此时有两点注意：一是电焊火花不要烧坏胶囊，二是充满河卵石或碎石的悬浮在钢筋笼下面，为防止坠落，可备一些线绳成网状把胶囊稳固在钢筋笼上。
（5）、边下放钢筋笼边接长灌浆管，灌浆管紧贴钢筋笼内侧，可在适当位置用12#铁丝绑扎使其稳固。
（6）、当钢筋笼及灌浆管下设完毕后，就可以进行浇注工作，砼浇注同一般桩的水下浇注。
此时注意的是(尤其注意)保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。
（7）、灌浆前，把止浆阀采用螺纹联结到灌浆管上，其中一止浆阀不用钢球，起排水气作用。
钻孔灌注桩孔底注浆方案
桩底注浆方案编制：审核：审定：钻孔灌注桩桩底注浆方案一、施工主要工艺流程测量定位→钻孔就位→定位检测→钻进成孔→终孔→第一次清孔→提钻→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞→桩端注浆。
二、注浆设备及工序安排1、注浆设备BW-150活塞式注浆泵（泵量：150-32L/min），泵压：1.8-7Mpa，功率7.5kw，吸水管径51mm，排水管径32mm；水泥浆搅拌机WKY-350型贮水箱（≥1m3）贮浆箱（≥1m3）高压注浆管30m（耐压＞10Mpa）；PVC高压塑料软管（1.2寸）筛网（网孔5×5mm）2、工序安排①、注浆管、注浆阀的制作；②、基桩在混凝土浇灌成桩后3-7天内对注浆管实施预压水疏通注浆管；③、当桩身混凝土强度达到一定值（通常为75%）后，即通过注浆管底部注浆装置向桩端部位注浆。
三、注浆管、阀的制作和安放1、注浆管、注浆阀的加工、制作根据设计要求两根注浆管对称绑扎在钢筋内侧。
注浆管采用1寸铁管，其结构分三部分：端部0.5m为花管，中部直管及上部带铁扣的接头。
在安放注浆管前先将端部0.5m花管预先加工好，即在注浆管底部0.5m范围内，从下到上等距离或下部适当加密按梅花形设置出浆小孔，孔径6-10mm，花管的底端，压成扁平状并封焊死。
用胶带或废旧自行车内胎包裹并用铁丝绑扎即可。
2、注浆管的安放在桩基下钢笼的同时，安放桩端注浆管，在安放桩端注浆管时，底端注浆管必须伸出钢笼底端100-200mm，并与钢笼主筋绑焊连结，绑焊至少两处，每处绑焊长度不少于150mm，以后各段注浆管随钢笼的下放，先用接头连结好，后与钢笼点焊并用12#铁丝绑孔连结，绑扎点焊间距不得大于3米，以防钢管和钢筋笼二者脱落。
注浆管顶端必须伸出地面10-20cm，并且在其下完后及时用堵头封死，以免杂物堵塞注浆管影响注浆效果。
3、注浆技术要求①、用普32.5#水泥，配制水灰比在0.5-0.6左右、比重为1.8-1.7 的水泥浆。
钻孔灌注桩离析段高压注浆加固处理施工方案
走马垃圾二次转运站工程-对外交通工程（成渝高速公路走马立交改造工程）旋挖灌注桩离析段高压注浆加固处理施工方案1、工程概况在走马垃圾二次转运站工程-对外交通工程（成渝高速公路走马立交改造工程）桩基工程完成后，经重庆北部新区建设工程质量检测所有限公司声波透射法检测，发现A2-1、A2-2、B11-1、B11-3、A6-4、B9-3桩基声波异常，初步判定为桩底沉渣或混凝土离析；为保证旋挖灌注桩质量，遂对上述6根桩基采用钻芯法探明桩基完整性情况。
经钻芯发现表1所列基桩缺陷离析段。
现商定采用高压注浆法进行加固补强。
表1桩缺陷部位图1：声测管与注浆管关系示意图2、施工方案及技术要求高压注浆法是应用渗入性灌浆理论，使水泥浆液通过预埋注浆管（或利用超声波测试管、或取芯后的取芯孔），在高压的作用下，克服各种阻力而渗入地层或沉渣的孔隙和裂屑中，与桩底沉渣或地层介质的颗粒固结，起到加固桩基，最终提高钻孔灌注桩的承载力，减小桩的沉降为目的。
高压注浆法是在桩项1／2半径的同心圆弧上平均布孔3～5个(图2)，用XY-1型钻机成孔，孔深控制在缺损深度以下1m 左右，成孔后先清孔再高压注浆补强。
此方法工艺先进，操作方便，不影响工期。
图2：高压灌浆布孔示意图注浆管注浆工艺为：第一步，首先确定对有质量缺陷的混凝土桩桩身进行抽芯检验；第二步，抽芯检验工作结束后，对混凝土桩身缺陷部位采用高压注浆加固法技术进行质量处理，达到既彻底消除因桩身混凝土存在的各类质量缺陷问题，又大大地降低建设成本、提高工效、缩短工期的目的。
具体介绍介绍如下：（1）钻孔取芯为确保能将缺陷处夹层物质全部清除桩体之外，使处理工作一次完成，详细布置钻孔位置．其布设情况为：在基桩钢筋笼内共设置5个钻孔，因缺陷位于基桩的1-2面、1-3面、1-4面、2-3面、2-4面、3-4面，布孔时尽可能使钻孔均匀分布于缺陷范围内，具体布置位置为1-2面、1-4面、1-3面、2-3面、3-4面的中点位置。
挖孔桩高压注浆施工方案
挖孔桩高压注浆施工方案一、引言挖孔桩高压注浆技术是一种广泛应用于地基加固和止水帷幕施工的有效方法。
本方案旨在明确挖孔桩高压注浆的施工流程和技术要点，确保施工质量和安全。
二、施工设备准备准备注浆泵、注浆管、钻头、钻机等注浆施工所需设备，确保设备状态良好，性能稳定。
检查注浆设备的密封性和注浆管的连接可靠性，防止注浆过程中出现泄漏。
三、施工人员准备组建专业的注浆施工团队，确保施工人员具备相应的专业技能和经验。
对施工人员进行技术交底和安全培训，提高施工人员的安全意识和操作水平。
四、确定注浆部位根据施工图纸和现场实际情况，确定注浆孔的位置、深度和间距，确保注浆效果达到预期要求。
五、钻孔预处理清理施工现场，确保钻孔过程中无杂物干扰。
对钻孔部位进行预处理，如加固孔口、防止坍塌等。
六、定位注浆管根据注浆孔的位置和深度，准确放置注浆管，确保注浆管垂直且位置准确。
使用固定装置对注浆管进行固定，防止注浆过程中注浆管移位。
七、连接注浆设备将注浆管与注浆泵连接，确保连接牢固、密封良好。
检查注浆设备的连接线路和控制系统，确保正常运行。
八、控制注浆流量和压力根据注浆材料的性质和设计要求，合理设定注浆流量和压力。
在注浆过程中，实时监控注浆流量和压力，确保注浆效果稳定可靠。
九、注浆操作启动注浆泵，开始注浆。
注浆过程中，保持注浆速度和压力稳定。
密切观察注浆情况，如有异常及时采取措施处理。
十、阶段性检查在注浆过程中，定期进行阶段性检查，如注浆效果、注浆管是否畅通等。
根据检查结果，及时调整注浆参数和施工方法，确保注浆质量。
十一、后期处理注浆完成后，对注浆孔进行封孔处理，防止浆液外溢。
对施工现场进行清理，恢复环境整洁。
对注浆效果进行后续观察和检测，确保地基加固效果持久稳定。
十二、安全措施施工人员应佩戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。
定期对注浆设备进行检查和维护，确保其安全可靠运行。
桩底注浆施工方案
钻孔灌注桩桩底注浆施工方案一、工程概况内环线浦东段快速化改建工程分龙阳路和罗山路两段，是世博会的配套工程，浦东两环两道重点工程之一。
本标段为龙阳路段4标，西起龙阳路临沂路路口，东至南浦大桥引桥接坡段。
包括桥梁工程、道路工程、雨污水管道工程等施工内容。
主线桥梁设计长度为666.4m，标准桥宽24.5m，匝道两条位于主线桥的两侧，其中N1匝道长188.5m，S1匝道长288.5m。
桥梁工程分三部分：南浦大桥浦东段主引桥拓宽段，长240m，上部结构采用预应力空心板梁和后张法预应力T梁；南浦大桥浦东段主引桥顶升段，长198.5m，将老桥结构进行顶升；南浦大桥主引桥新建段，长227.9m，上部结构采用后张法预应力小箱梁。
本工程相关建设单位如下：建设单位：上海浦东工程建设管理有限公司设计单位：上海城市建设设计研究院监理单位：上海同济工程项目管理咨询有限公司施工单位：上海市浦东北蔡市政建筑有限公司勘察单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司质监单位：上海市浦东新区建设工程安全质量监督署二、工程地质条件根据中国建筑西南勘察设计研究院提供的岩土工程勘察报告（工程编号：KC2007-62-1），在所揭露的90.30m深度范围内的底层均为第四纪全新世上更新世滨海平原型沉积土层，主要由粘性土、粉性土和砂土组成。
拟建场地为上海地区滨海平原正常沉积地段，自上而下场地共揭露第①～⑨层土8个主要层次和11个亚层，其中缺失上海规范统编第⑧层粘性土，第⑦层和第⑨层砂土直接连接。
场地地表由于人工活动的影响分布有平均厚度达1.91m的填土；场地浅部填层褐黄～灰黄色粘性土；其下为软弱土层土以下沉积有俗称“硬壳层”的第②1第③层灰色淤泥质粉质粘土和第④层灰色淤泥质粘土，其中部分地段，第③层中夹有③t层灰色淤泥质粘土；第⑤层灰色粉粘土埋深为17.0～19.0m左右；划1分地质年代Q4与Q3分界线的标志性土层第⑥层暗绿～草黄色粉质粘土层顶埋深24.1～25.5m左右，平均厚度达5.13m左右，分为两个亚层；其下第⑦层粉（砂）性土层顶埋深28.2～30.5m左右，层厚约36.0m，分为2个亚层；第⑨层灰色砂土层顶埋深63.5～65.0m，层厚大于25m。
钻孔桩桩底沉渣处理高压注浆施工方案
钻孔桩桩底沉渣处理高压注浆方案钻孔桩桩底沉渣处理高压注浆施工方案一、桩基检测情况根据江西省天驰高速科技发展公司对我标段红庙中桥和何家坂中桥桩基检测及钻芯结果，黄岭分离式立交0-0#、何家坂中桥0a-0#桩基底部分沉碴约0.2m,不能满足设计承载力要求。
二、缺陷部位处理1、加固处理方案对于黄岭分离式立交0-0#、何家坂中桥0a-0#两根缺陷桩基采用高压注浆技术实行加固处理。
1)主要材料水泥浆：采用强度等级为42.5的优质普通硅酸盐水泥与清水配制而成，水泥浆液水灰比为1～1.2,刚开始注浆水灰比选大值，即按着先稀后浓的原则配制浆液。
再按水泥用量的1%加入防水剂，以增大水泥浆的和易性和流动性。
配制水泥浆时留下试件取样。
2)主要施工机具高压泵(压力35MPa)1台套、钻机(钻芯、旋喷两用)2台套、空气压缩机1台、配浆箱2个、钻杆及高压胶管喷射器等一批。
3)施工主要参数序号项目数量单位1 清水旋喷喷射压力20-26 MPa排量75-90 L/min 旋转速度10-28 r/min 提升速度10-15 cm/min2 旋喷注浆喷射压力23-26 MPa排量60-75 L/min 旋转速度15-20 r/min 提升速度12-15 cm/min4)钻孔布置在桩顶等边布设3个钻芯孔(以桩中心为圆心，直径为40cm左右的圆周上),钻孔取芯至缺陷部分以下50cm,仔细分析缺陷处芯样，查明了缺陷位置和范围。
注浆孔布置图2、施工工艺流程定位钻孔→预埋孔口管→高压清水旋转喷射清洗→压风机气举清渣→缺陷段高压注浆→孔口补浆→孔口压浆。
1)定位钻孔根据钻芯取样的一个孔位能满足要求，另实行补钻两个孔。
根据注浆孔布置图定出另两个孔位，将钻机移至孔位上实行钻孔。
2)高压清水旋转喷射清洗钻孔完毕后，从各孔中分别放下高压喷射器，在各桩端持力层缺陷段上下往复实行高压旋转喷射切割清洗，切割清洗范围自缺陷段上下各增加0.5m。
喷射清洗时喷管提升速度为10cm/min,旋进速度为20转/min,一孔实行切割清洗而另一孔有水溢出时可认定缺陷部位已打通，可换另外二孔，直至3个孔全部打通。
灌注桩桩端、桩侧注浆施工方案
灌注桩后注浆施工方案1、编制依据1.1 *************************************1.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）。
1.3 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008。
1.4 《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106-2003。
1.5 上海市工程建筑规范《地基基础设计规范》（DGJ08－11－1999）。
除上述已列明外的国家、上海市颁布的有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。
2、编制说明本施工方案为我单位负责施工的24台风机576根灌注桩钻灌孔注桩桩底注浆、桩侧注浆施工方案。
3、工程概况3.1 工程地理位置*********************************：在东旺沙闸东侧，至现有崇明扩建工程已建的#13风机之间，沿98塘布置1#～2#风机，风机布置在98塘内青坎上，风机之间的间距约为580m。
在东旺沙闸西侧，至北八滧港西侧1300m，沿98塘布置3#～19#风机,风机布置在98塘内青坎上，共布置17台风机，风机之间的间距约为520～600m。
在东旺沙闸西侧，沿92塘布置20#～24#风机,共布置5台风机，风机之间的间距约为520m。
3.2工程规模************************后注浆的施工范围为24台风机基础灌注桩，桩径φ800mm，共计576根。
3.3、工程地质及自然地理概况地基土主要由②3a 层粘质粉土、②3b层砂质粉土，③1层淤泥质粉质粘土、③J1层砂质粉土、③J 2层粘质粉土、③J 3层粉细砂、③2层粉质粘土，④层淤泥质粘土，⑤1层粘土、⑤2层粘质粉土、⑤3层粉质粘土，⑦1层粘质粉土、⑦2层粉细砂，⑧层粉质粘土与⑨层粉细砂组成，各土层性状详见“地层特性表”，各土层的分布特征详见各风机与中控室地段剖面图。
桩基设计参数表sik的取值方法，一般可取特征值=标准值×0.5。
（3）为考虑液化折减。
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钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案一、前言目前，随着杭州由西湖时代向钱塘江时代发展，高层、超高层建筑如雨后春笋般的出现在杭城的东部，这就对建筑桩基的承载力提出了更高的要求。
但杭城东部特殊的地质构造: 地下40--50m是相对的砂砾石层，层厚10--20m左右，其下才是基岩(是理想的持力层) ，然要穿透这层厚10--20m的砂砾石层，施工难度是非常的大，成本也是非常的高，简直可以说是"劳民伤财"。
为此，我们一直在寻找一种新工艺。
利用这一层较为稳定的砂砾石层作为钻孔灌注桩的持力层，并且对砂砾石层进行高压注浆加固来提高钻孔灌注桩的承载力，以满足设计的要求。
1996年《杭州路3#地块高层》桩基施工中首次采用了钻孔灌注桩桩底高压注浆技术。
至今已普遍采用该技术的应用，逐渐形成和完善了一整套的施工工艺。
二、工程概况本工程位于钱江三桥与钱江四桥之间，东南侧为富春江路，西北侧为钱江路。
工程包括四幢高层点式、二幢弧形高层及整场地地下室组成。
本工程桩基础采用大直径钻孔灌注桩.桩径为Φ600～Φ900 ，孔深约为38米。
桩身混凝土设计强度等级为C30，按水下砼要求配制，实际灌注高度高出设计桩顶标高的最小高度不小于1.2米，桩底采用高压注浆。
本工程由杭州房地产开发有限公司组建，地质勘探由《浙江省勘察研究院》承担工程勘察；《杭州建筑设计事务所》负责建筑设计任务。
三、场区地质特性根据所提供的地质勘察报告，本场地岩土层可划分为7个大层。
现将勘探深度内各岩土层分述如下：1－1杂填土：灰褐、灰黄色为主，松散，湿～很湿，以碎石、碎砖瓦块等建筑垃圾和生活垃圾为主，含粉砂性土较多，全场大部分分布，厚度较大。
1－2素填土：灰、灰黄色，松散～稍密，稍～很湿，粉土性，含云母、少量有机质和氧化铁。
摇振反应中等，无光泽反应，干强度低、韧性低。
分布于北侧一角。
2－1粉土：灰褐、灰色，稍密，湿～很湿，略具层理，含粘性土、粉砂云母、有机质、及少量贝壳碎屑和腐植物，局部夹淤泥质土。
摇振反应迅速，干强度低、韧性低，全场稳定分布。
2－2粉砂：灰、浅灰、青灰色，中密，湿，略具层理，含云母、贝壳碎屑、有机质、腐植物和局部含较多的中砂、粉土和粘性土，呈中砂或粉土状，局部夹1～3cm的中砂、粉土、粘性土薄层。
摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低、韧性低，全场分布较稳定。
2－3粘质粉土：灰、褐灰色，软～流塑，接近淤泥质土，具薄层理，含云母、有机质、少量贝壳及腐植物，夹1～3cm薄层粉砂及中细砂。
稍具摇振反应，稍有光滑，干强度中等、韧性低，全场局部分布。
2～4a淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，薄层理，夹1～4cm粉土薄层，含云母、有机质、少量贝壳及腐植物。
无摇振反应，稍有光滑，干强度中等、韧性低，呈局部透镜体状分布。
2-4b中细砂：灰褐、灰色，中密，湿，略具层理，含云母、有机质、少量粘性土和腐植物，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低、韧性低，呈局部透镜体状分布。
2－4粉土：灰色，稍密，很湿，具薄层理，含云母、有机质、少量贝壳碎屑，夹薄层粘性土和粉砂。
摇振反应迅速，少量无光泽反应，干强度低、韧性低，全场分布。
3淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，具层理，局部夹粉土较多，含粉砂、粉土夹层，层厚1～40cm，云母、有机质、及腐植物。
偶有摇振反应，稍有光滑，干强度中等、韧性低。
3a粉土：灰色，稍密，很湿，薄层状，夹薄层粘性土，含有机质、云母，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低、韧性低，局部分布。
4－1粉质粘土：灰色、灰绿、灰褐、灰黄、黄褐色，可塑～硬可塑，局部软塑，含中粉砂、云母、氧化铁锰质，随深度的加深，砂的含量增加，层顶多呈粘土，底层接近砂土。
无摇振反应，光滑～稍有光滑，干强度高、韧性高，全场稳定分布。
4－2粘性土混砂：灰黄、黄褐色，软塑，松散～中密状，含氧化铁锰质，上部粘性较重，呈粉质粘土，下部含砂较多，局部为中密状的中砂～粉砂。
无摇振反应，稍光滑～无光泽反应，干强度中等～低、韧性中等～低。
全场稳定分布。
5圆砾：黄褐、黄、灰黄色、中密～密实，局部为卵石，卵石含量8～86％，粒径一般2～6cm，最大大于10cm，母岩以中风化凝灰岩、砂岩为主，呈圆～亚圆形：砾石含量7～42％，母岩成分与卵石同，呈圆～亚圆形：砂含量4～36％；粉土和粘性土占4～30％，层顶局部粒径较小，钻进跳动不剧烈，大部分钻进困难，跳动剧烈，动探反弹明显。
全场稳定分布。
本层土为桩端持力层同时也为高压注浆层。
四、项目组织机构我公司将按规定的范围对该工程实行承包，不以任何形式转包或分包。
施工现场成立以项目经理为代表的项目经理部，公司将派出实力雄厚、善打硬仗、屡建窗口工程的项目经理部承担本工程建设，以确保本工程优质、高速地完成。
项目经理全面负责该项目的施工管理，确保工程的质量、工期和安全文明施工等各项计划的全面实现。
在施工组织上实行项目法施工。
项目经理代表企业法人对内有调度、采购、分配、奖罚等权限。
下属各职能部门对项目经理负责，做到分工明确，各负其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。
施工现场管理机构框架图如下：现 场 管 理 机 构 图项目经理项目副经理施工部材料设备 计 划安全部 质量部 综合办公室技术部 项目工程师施工调 度施工技术 试验计量 深化设计 安全施工 文 秘 后 勤桩 基 质量 劳 务 设 备 物 资 文明施工施工作业队负责人 施工作业队技术负责人班组质量员作业队质量总管五、桩底高压注浆（一）、施工特点1、施工工艺并不复杂，但所起到的作用是非常大，如：在砂砾石层中，能显著提高钻孔灌注桩的承载力，一般能提高承载力20～30％以上；对嵌岩桩，能弥补由于清孔不彻底，而造成钻孔灌注桩的较大沉降；能够弥补砂砾石层中承压水对桩底砼的离析；等等。
2、投入并不大，但产出是非常大。
如果单纯布桩的数量分析，经过高压注浆，可以减少总桩数的20～30％以上，扣除注浆的费用，可降低桩基造价的10～15％以上。
3、使用施工机械（较为普通，无须专门的设备）不多，且机械较小，施工流动性好。
（二）适用范围1、适用于在以砂砾石层为持力层的钻孔灌注桩桩基工程，特别是砂砾石层较厚，而基岩埋深较深的地质条件中。
2、适用于在以基岩为持力层，受条件限制，清孔不彻底的钻孔灌注桩桩基工程。
3、适用于经取芯检查发现沉渣较厚的补强处理的钻孔灌注桩或人工挖孔桩等桩基工程。
（三）工艺原理在钻孔灌注桩成桩一定时间后，桩身有一定的强度时，应用渗入性灌浆理论，使水泥浆液通过预埋注浆管（或利用超声波测试管、或取芯后的取芯孔），在高压的作用下，克服各种阻力而渗入地层或沉渣的孔隙和裂屑中，与桩底沉渣或地层介质的颗粒固结，起到地基加固，最终提高钻孔灌注桩的承载力，减小桩的沉降为目的。
（四）工艺流程及施工要点1、工艺流程2、 施工要点(1)、 注浆管，根据设计确定用1寸焊接钢管，接头采用套管焊接法；一根桩须埋设2根注浆管。
(2)、 注浆管加工，做法采用长为套管焊接，焊接须采用小电焊机小电流焊接，按照分节钢筋笼的长度接长。
(3)、 尾节制作，是能否顺利注浆的关键。
尾节做法见下图：注浆管检查 搅拌水泥浆 观测压力表 注浆管加工 接通管路 尾节制作注浆泵检查观测桶液量高压注浆桩机就位 成孔施工终孔验收钢筋笼吊安注浆管预埋注浆 管 注 水二次清孔砼 灌注 及 养 护资料整理机具清理试 注 浆三～四排ф6～8共12孔二～三层橡胶轮胎包裹250加工成锥形并要求密封2503050(4)、注浆管预埋，按照分节钢筋笼的长度预埋注浆管，并作暂时固定，要求用铁丝绑扎至少三道以上。
底笼注浆管要求电焊焊牢，尾部露出钢筋笼至少200mm以上（主要考虑到孔底是一个锥体，非平面）。
(5)、注浆管下入孔中，随着钢筋笼分节安放而安放、焊接、固定。
要求用电焊焊牢，2米一道。
对于上面悬空部分，宜采用二根吊筋与注浆管均布在孔中，并设置2米一道的加强箍，注浆管与其固定。
全部下放完毕，注浆管内注满清水，加上堵头封闭。
(6)、预开孔，钻孔桩成桩后2～3天，用清水进行预开孔，目的是确保注浆管不被封堵。
(7)试注浆，由于每个工程地质条件、设计要求等均不同，正式开始注浆前会同设计、监理进行试注浆。
目的是确定注浆量、注浆压力及终止注浆的条件。
本工程水泥量为600-700桩1000Kg，800桩1200Kg，900桩1500Kg；注浆压力控制为1MPa。
终止注浆的条件为“双控”，即注浆量满足设计要求，注浆终压力满足设计要求。
(8)、正式开始注浆a 注浆的总体顺序：由于高压注浆水泥浆流向的相对不确定性，要求先进行周边桩的注浆，后中间桩；先四周裙房桩，后筒体桩（先筒体外围桩，后里面桩）。
b 注浆的工作时间按排，原则上要求同一承台同时施工，即如是四桩承台，四根必须在同一天连续施工完成。
(9) 资料整理a 试注浆记录（由业主、设计、监理、施工共同确认）b 高压注浆施工记录六、使用材料与机具设备（一）主要材料：水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级宜为32.5Mpa;水灰比控制在1:0.5。
（二）外加剂：如水泥初凝较快，可以掺入0.25%的木质素磺酸钙（简称“木钙”）。
（三）机具设备1主要设备：高压注浆泵，要求最大泵压不能低于10Mpa，并可在较大的范围内调节。
可供选择的高压注浆泵有：SGB6－10(最大为10Mpa)、3W－TB4(最大为20Mpa)等。
2 辅助设备：容量为1m3的拌浆桶，配7.5KW的泥浆泵作拌浆用；高压管100～150m及相应的接头；电焊机1～2台；小型钻床；绞丝机1套等。
（四）劳动力组织机长1人（要求能熟练操作高压注浆泵），普工4～6人（上述为一班制劳动组织）。
七、质量保证措施1、注浆管焊接要求电流大小适当，焊缝要求饱满，不得漏焊，不得焊穿注浆管。
2 、注浆管尾节制作要求按图制作，开孔要适当，包扎要密封、牢靠；起吊钢筋笼时注意尾节不要在地面拖括泥土，以免造成管内堵塞。
3、注浆管随钢筋笼下放至孔底时要稳，要轻，切忌猛下；严禁悬空；注浆管下放完毕，要求注满清水；注浆管孔口要求用堵头加束节封堵。
4、注浆顺序必须先进行周边桩的注浆，后中间桩；先四周裙房桩，后筒体桩（先筒体外围桩，后里面桩）；同一承台桩或距离比较近的桩需在同一天注浆完成。
5、注浆前，应对搅拌桶、高压管路、注浆泵进行检查，使其处于完好状态。
注浆结束后，必须进行认真的清洗。
6、操作人员应认真操作，加强联系，密切配合，以便发现情况，及时处理。
7、注浆前应对水泥（及水灰比）、外加剂、膨胀剂等进行检查，以保证质量，以防堵塞管道。
8、注浆时应缓慢注入水泥浆，使水泥浆有充分的时间进入桩底持力层中。
9、钻孔桩成桩后2～3天，用清水进行预开孔，目的是确保注浆管不被封堵，但同时要注意，开孔时间应尽可能缩短，原则上压力骤降即可完成。