直螺纹加工交底书
直螺纹技术交底
安全技术交底
编号：TESCO-AQJD - 共1页,第1页
工程名称TESCO沈阳北海工程分项工程名称钢筋工程（直螺纹加工）
施工部位地下室基础底板接受交底单位重庆鑫昌建筑劳务公司接受日期2010年5月3日交人：技术负责人：接收人：
内容：
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
3.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
4.从事钢筋直螺纹加工的施工人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
5.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
6.钢筋套丝机就位稳定，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
7.现场钢筋加工过程中，时刻注意塔吊运行情况，发生问题，及时撤离。
8.钢筋切断前，检查无齿锯是否固定，防护罩是否完好，一切正常后进行操作。
9.现场临时用电出现问题，必须由专业电工进行检查和处理。
10.下班之后将机器电源开关关闭。
直螺纹接头加工技术交底
规格ห้องสมุดไป่ตู้
长度（mm）
扣数
备注
Φ16
19-22
8
加工时丝头长度和完整丝扣应保持在中线位置，表中数据为最低限度应满足于套筒的旋合长度，丝头卡板监测内含有外露扣的长度，丝头的加工主要取决于钢筋的底径，低于底径加工的丝头相对存在断扣秃牙现象应注意调整。
Φ18
22-24
9
Φ20
24-26
10
Φ22
钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。
三、施工操作方法及要点
1、开机前，由电工检查电源是否接好，机床必须有效接地，关好电器箱，空载试机是否正常。
2、钢筋应该先调直，再断料，切口端面应与钢筋轴线垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备,严禁气割。
技术交底记录
表C2-1
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
钢筋直螺纹加工
交底内容：
一、施工准备
1、材料准备
施工需要的钢筋已进场，有厂家合格证及实验证明，完成钢筋原材试验并经过监理验收合格。
钢筋连接套筒已进场，有出厂合格证及有效型式检验报告，项目部完成复检。
2、主要机具设备
切割机，钢筋滚扎直螺纹机、开关电箱，电线，扳手，钢卷尺等
3、人员安排
进场工人经过安全教育及技术规程培训，操作工人经考核合格后才能持证上岗。
二、工艺流程
钢筋直螺纹连接技术是把钢筋端部滚扎成螺纹，通过直螺纹套筒把两根带丝头的钢筋连接成一体的钢筋连接方法。具体工艺流程如下：
施工准备→丝头加工→丝头检查→钢筋连接→接头检查。
丝头加工：钢筋端面处理→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护(必要时带套筒保护)→丝头质量抽检→存放待用。
直螺纹加工安全技术交底模板
一、交底目的为确保直螺纹加工过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与直螺纹加工的作业人员，包括但不限于操作人员、辅助人员、管理人员等。
三、安全注意事项1. 进入作业区域前的安全检查：- 进入作业区域前，必须检查现场环境，确保无易燃、易爆物品，地面干燥无积水。
- 确认设备、工具、安全防护设施完好，并进行必要的维护和检查。
2. 个人防护装备：- 操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜等个人防护装备。
- 高空作业时，必须佩戴安全带，并系好保险钩。
3. 设备操作安全：- 操作机床前，必须熟悉设备性能和操作规程，不得擅自更改设备参数。
- 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域，确保操作安全。
- 机床启动前，应确保所有人员远离旋转部件，防止夹手等事故发生。
4. 物料管理：- 钢筋等物料应堆放在指定区域，不得占用通道和设备操作空间。
- 运输物料时，注意防止碰撞和滑落，确保物料安全。
5. 环境安全：- 保持作业区域整洁，及时清理废料和杂物，防止滑倒和火灾事故。
- 高温、潮湿、通风不良等环境，应采取相应的防护措施。
6. 电气安全：- 严格遵守电气安全规程，不得擅自拆卸、改装电气设备。
- 高压电器设备操作时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
7. 紧急情况处理：- 熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。
- 发生紧急情况时，立即采取相应措施，并及时报告上级。
四、操作流程1. 准备工作：- 检查设备、工具、物料，确保符合安全要求。
- 按照操作规程，设置机床参数。
2. 操作过程：- 操作机床时，保持专注，不得分心。
- 按照规定速度和方向进行操作，避免急停、急转。
3. 检查与验收：- 检查加工后的直螺纹质量，确保符合设计要求。
- 验收合格后，做好记录，并进行标识。
五、总结直螺纹加工安全至关重要，所有作业人员必须严格遵守本安全技术交底，确保作业安全。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹工程技术交底是建筑工程中非常重要的一环。
通过准确、详细地交底，可以确保施工人员对钢筋直螺纹工程技术的理解和掌握，从而保证工程的质量和安全。
本文将从五个大点出发，详细阐述钢筋直螺纹工程技术交底的内容和要点。
正文内容：1. 钢筋直螺纹工程技术交底的目的1.1 确保施工人员对钢筋直螺纹工艺的理解1.2 提高施工人员的操作技能1.3 保证工程质量和安全2. 钢筋直螺纹工程技术交底的内容2.1 钢筋直螺纹工艺的基本原理2.1.1 直螺纹加工工艺的流程2.1.2 直螺纹加工工艺的设备和工具2.1.3 直螺纹加工工艺的注意事项2.2 钢筋直螺纹加工的质量要求2.2.1 直螺纹加工的尺寸和形状要求2.2.2 直螺纹加工的表面质量要求2.2.3 直螺纹加工的力学性能要求2.3 钢筋直螺纹工程的施工流程2.3.1 钢筋直螺纹工程的准备工作2.3.2 钢筋直螺纹工程的加工过程2.3.3 钢筋直螺纹工程的验收和记录2.4 钢筋直螺纹工程的安全注意事项2.4.1 使用直螺纹加工设备的注意事项2.4.2 钢筋直螺纹加工过程中的安全措施2.4.3 钢筋直螺纹工程的施工现场安全管理2.5 钢筋直螺纹工程的质量控制2.5.1 直螺纹加工的质量检查和测试方法2.5.2 钢筋直螺纹工程的质量记录和报告2.5.3 钢筋直螺纹工程质量问题的处理和纠正措施总结：钢筋直螺纹工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节。
通过详细阐述钢筋直螺纹工程技术的目的、内容和要点，可以确保施工人员对工艺的理解和掌握，提高操作技能，从而保证工程的质量和安全。
在交底过程中，要注意强调直螺纹加工的基本原理、质量要求、施工流程、安全注意事项和质量控制等方面的内容，以确保施工人员全面了解和掌握相关知识和技能。
同时，要加强对施工现场的安全管理，及时处理和纠正工程质量问题，确保工程的顺利进行和圆满完成。
工地直螺纹安全技术交底模板
一、交底目的为确保工地直螺纹施工过程中的安全，提高施工质量，降低安全事故发生率，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与直螺纹施工的全体人员，包括施工人员、监理人员、管理人员等。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉直螺纹施工工艺和安全操作规程。
（2）施工前，应检查施工设备、工具、材料等是否符合要求，确保安全可靠。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确安全操作区域。
2. 施工过程中的安全操作（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）操作直螺纹套筒时，严禁将手或身体部位伸入套筒内部，防止发生夹手事故。
（3）在操作过程中，应注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）施工过程中，严禁酒后操作，确保操作人员精神状态良好。
（5）在施工过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
3. 施工现场的安全管理（1）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
（2）施工现场应设置消防设施，定期检查，确保消防设施完好。
（3）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 施工后的安全注意事项（1）施工完成后，应将直螺纹套筒、工具等放置在指定位置，防止乱放造成安全隐患。
（2）施工人员应保持施工区域整洁，避免杂物堆积。
（3）施工完成后，应清理施工现场，确保施工区域无遗留安全隐患。
四、应急处理1. 如发生人员受伤事故，立即停止施工，立即进行现场急救，并立即拨打120急救电话。
2. 如发生火灾事故，立即切断电源，使用灭火器或灭火器材进行灭火，并立即拨打119火警电话。
3. 如发生触电事故，立即切断电源，使用绝缘工具进行施救，并立即拨打120急救电话。
五、总结通过本次安全技术交底，使全体施工人员充分认识到直螺纹施工过程中的安全重要性，提高安全意识，确保施工安全、顺利进行。
直螺纹技术交底
表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要交底内容：1、施工准备1.1技术准备（1）技术人员熟悉行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及企业标准《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16有关规定；（2）对滚轧直螺纹接头施工的人员进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗。
1.2机具设备钢筋剥肋滚轧直螺纹机、限位挡铁、螺纹环通规环止规、检验力矩扳手及普通力矩扳手等。
2、施工工艺2.1钢筋丝头加工（1）钢筋端部平头使用钢筋切割机（一般用无齿锯如砂轮切割机）进行切割，严禁气割；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
（2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸。
（4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。
（5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
（6）丝头检查：丝头外观完整，丝扣无缺块、毛茬，端头平齐，与钢筋中心线垂直；用环通规检查时一般可顺利拧进7-10扣，用环止规检查时拧进不超过3扣。
（7）钢筋分体式直螺纹连接丝头加工时，要求相临两段钢筋笼对接部分的钢筋丝头一端加工为右旋螺纹，另一端加工为左旋螺纹，加工完成后应做标记以示区分并便于和带有正反丝扣内螺纹（分体式套筒的一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）的分体式套筒匹配。
（8）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
（9）丝头加工尺寸：Ф25 ：丝头长度:30㎜完整丝扣圈数: 10.5~11.5扣Ф28 ：丝头长度:32.5㎜完整丝扣圈数: 11~12扣2.2普通直螺纹套筒连接（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套筒规格一致。
组员直螺纹安全技术交底模板
一、交底目的为确保直螺纹加工过程中的安全生产，提高员工安全意识，减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与直螺纹加工的员工。
三、交底内容1. 进入作业区域前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、防滑鞋等。
2. 作业前，对直螺纹加工设备进行检查，确保设备正常运行，无安全隐患。
3. 严禁操作人员在高空、高温、潮湿、通风不良等环境下进行直螺纹加工。
4. 操作人员必须熟悉直螺纹加工工艺流程，了解设备性能和操作方法。
5. 直螺纹加工过程中，注意以下安全事项：a. 操作人员应站在稳固的平台上，确保身体平衡。
b. 操作时，双手握紧工具，避免工具脱落伤人。
c. 在加工过程中，注意观察工件与工具的接触情况，防止工件飞溅伤人。
d. 遇到紧急情况，立即停止操作，撤离现场。
6. 直螺纹加工结束后，及时清理现场，确保无安全隐患。
7. 作业过程中，注意以下安全注意事项：a. 严禁酒后、疲劳、精神不集中时操作设备。
b. 严禁无关人员进入作业区域。
c. 严禁在设备运行时进行维修、调整。
d. 严禁在设备附近堆放杂物。
8. 作业区域应保持整洁、有序，确保通道畅通。
四、安全培训1. 新员工在上岗前，必须接受直螺纹加工安全技术培训，掌握本岗位的安全操作规程。
2. 定期对员工进行安全技术培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 员工应积极参加安全技术培训，提高自身安全素质。
五、监督检查1. 安全生产管理部门负责对直螺纹加工过程进行监督检查。
2. 操作人员应自觉遵守安全操作规程，发现安全隐患及时报告。
3. 对违反安全操作规程的行为，视情节轻重给予处罚。
六、应急处置1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员救援。
2. 保护现场，协助有关部门进行调查和处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、总结通过本次安全技术交底，希望全体员工提高安全意识，严格遵守操作规程，确保直螺纹加工过程中的安全生产。
直螺纹连接安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋直螺纹连接施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将直螺纹连接安全技术交底如下。
二、施工范围本交底适用于所有采用钢筋直螺纹连接的钢筋混凝土结构施工。
三、施工人员要求1. 参与直螺纹连接施工的人员必须经过专业培训，掌握钢筋直螺纹连接的施工工艺和安全操作规程。
2. 施工人员应熟悉所使用的设备、工具的性能和操作方法。
3. 施工人员应佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
四、安全技术措施1. 材料准备- 钢筋、套筒、螺纹连接器等材料应按照设计要求和质量标准选用，确保材料质量合格。
- 材料进场后应进行验收，确认材料质量符合要求。
2. 施工准备- 施工前应检查施工场地，确保场地平整、干燥、无积水。
- 钢筋加工前应检查钢筋的尺寸、形状、表面质量等，确保符合要求。
- 施工工具、设备应进行检查和维护，确保其完好、安全。
3. 施工过程- 钢筋下料时，应使用砂轮切割机或钢筋切断机，并注意防止钢筋飞溅伤人。
- 钢筋断面应平整，不得有毛刺、裂纹等缺陷。
- 滚轧螺纹加工时，操作人员应站在安全位置，确保设备运行稳定。
- 丝头加工后，应进行质量检查，确保螺纹完整、无损坏。
- 连接钢筋时，应确保套筒与螺纹连接器正确匹配，连接牢固。
- 连接完成后，应进行扭力值检测，确保连接质量。
4. 安全操作规程- 严禁在设备运行时进行维修或调整。
- 严禁使用损坏的设备或工具。
- 严禁在施工过程中吸烟、饮酒。
- 严禁在施工区域进行无关活动。
五、应急预案1. 如发生钢筋切断机、砂轮切割机等设备故障，应立即停止使用，切断电源，防止事故扩大。
2. 如发生钢筋飞溅伤人，应立即采取措施救治伤员，并报告相关部门。
3. 如发生火灾等紧急情况，应立即报警，并组织人员进行疏散。
六、总结钢筋直螺纹连接施工过程中，安全至关重要。
施工人员必须严格按照安全技术措施和操作规程进行施工，确保施工安全。
同时，施工管理人员应加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患，确保施工顺利进行。
直螺纹加工交底
1）操作人员必须经过培训且必须持证上岗，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。
2）机械必须接地，操作工人必须穿戴防护服，以保证操作人员安全。
交
3）钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现磨损的必须更换，现
场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。
4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；
3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸；
4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的
丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 套筒筒长度，且允许误差为+2P；
5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液；
直螺纹加工 分项工程施工技术交底记录
单位(子单位) 工程名称
分部/子分部 （或系统/子系统）
施工单位
GD-C1-328
区间 2 号风井 项目负责人
项目技术 负责人
分包单位
施工依据文件名称 及编号
质量验收依据文件 名称及编号 交底内容：
项目技术
/
项目负责人
/
/
负责人
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的
力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损
交
坏扳手）。
6）连接钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用
直螺纹加工技术交底
8.5机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地。
8.6擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。
5.5由套筒生产厂家提供各种规格钢筋接头的型式检验报告，包括接头单向拉伸试验、高应力反复拉压试验和大变形反复拉压试验。
5.6接头单体试件试验。每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3个试件作单向拉伸试验。现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大为1000个。
5.10操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
5.11夜间施工，应有充足的照明。
7.文明施工要求：
7.1现场加工出的半成品钢筋必须分类码放，注明标识（规格、尺寸、根数）。
7.2对于检验不合格的钢筋及时撤出，码放到指定区域防止混用。
8.环保要求：
8.1在加工场所产生的垃圾、废屑必须按工完场清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
5.7滚压直螺纹接头技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
5.8钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
（2）钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
5.9接头的现场检验应进行应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
6.3搬运钢筋，两人应协调配合。
6.4吊运钢筋时，禁止长短料混吊。
6.5进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
6.6钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
钢筋直螺纹加工技术交底1
准使用。检定期限每半年一次，且本工程必须先进行检定方可使用。
4 丝头加工
4.1 加工丝头的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。
并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
4.2 滚轧钢筋直螺纹时，要采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时，要掺入15%
7.2.2 外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定。牙顶宽度大于0.3P的不完
整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。标准型接头的丝头有效螺纹长度不小于
1/2连接套筒长度，且允许误差为+1P。其他连接形式要符合产品设计要求。
7.2.3 丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规要能顺利的旋入，环止规旋
记录。
5.4 检查合格的钢筋直螺纹，立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，
用扭力扳手拧紧连接套。
5.5 接头单体试件试验：1.试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也
作为一批，每批做3根试件。2.试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的
钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹，用环
力荷载的结构构件接头百分率不宜超过50%。对在受拉区的钢筋受力小的部位，
接头百分率不受限制。
1.3.6 连接套的外形尺寸如下表规定范围。
连接套规格尺寸表
连接套规格标记 外径不小于（mm） 长度不小于（mm）
16 23±0.4 40
1829±0.450
2031±0.454
22 33±0.4 60
25 39±0.4 64
件不合格，不准使用。
7 质量
资料直螺纹丝头交底
技术交底记录表C2-1工程名称施工单位编号交底日期2011-1-9 分项工程名称钢筋交底提要主体结构钢筋直螺纹丝头加工及连接交底内容：1.施工准备1.1材料准备1.1.1用于施工的钢筋是经过进场检验的钢筋。
应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的要求。
1.1.2钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。
1.1.3钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。
经型式检验确定的材料。
1.2.机具准备1.2.1平头工具通常采用砂轮锯（即无齿锯）。
1.2.2必要时用角磨机打磨突起、毛刺等。
1.3加工设备1.3.1钢筋剥肋滚压直螺纹机，检查设备完好，按规定的钢筋规格调试好设备。
1.3.2丝头加工时采用水溶性切削液，严禁用机油，严禁不加切削液加工。
2.操作工艺2.1.工艺流程2.1.1钢筋丝头加工：钢筋端面平头T剥肋滚压螺纹T丝头质量检验T带帽保护（必要时带套筒保护）7丝头质量抽检T存放待用。
2.1.2钢筋连接：钢筋就位T拧下钢筋保护帽或套筒保护盖T丝头旋入套筒T接头拧紧T自检T作标记T施工检验。
2.2操作要点2.2.1钢筋端面平头，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。
2.2.2剥肋滚压直螺纹，操作者自检丝头质量。
2.2.3带保护帽防止螺纹被磕碰或被污染。
2.2.4质量检验部门对丝头质量进行抽检。
2.2.5按规格型号及类型进行分类存放。
2.2.6钢筋就位，钢筋与套筒规格必须一致，使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩不应小于企标Q/JY16规定值。
2.2.7对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2P （P为螺距）2.2.8对施工完的接头进行质量检验。
2.2.9参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。
2.2.10进行高处作业或带电作业的操作人员，应遵守国家颁布的有关安全技术规程要求。
直螺纹加工交底内容 (整)
表C2-1资料编号 01020102C20010003工 程 名 称 地铁14号线 郭庄子站 交底日期2010年12月1日施工单位 中铁二十二局集团有限公司北京地铁14号线工程土建施工03合同段项目经理部分项工程名称钢筋交底提要钢筋直螺纹加工交底内容：审核人交底人 接受交底人本表由施工单位填写。
一、 材料要求 (一)钢筋：钢筋的规格、型号、数量符合设计及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499的要求，出厂质量证明齐全、有效，进场复试合格。
(二)连接套符合以下要求：1.滚扎直螺纹连接套，有产品合格证，出厂质量证明文件。
2.套筒长度为60㎜，套筒表面无裂纹、锈蚀，有规格标记，两端螺纹孔有保护盖。
3.标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。
连接套基本参数连接件各部位尺寸长度（mm ）60.0 连接件原材料 45#钢 外径（mm ）38.6螺纹规格M25.72*3.0拧紧力拒值（N.m ）≥260牙型角状态750套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度 公称直径 38.6 mm ±0.5±0.56H/GB197-8125mm4 .内螺纹检验方法：用专用螺纹塞通规检验，通规能顺利旋入，塞通规旋入长度不超过3P （P 为螺距）。
5. 连接套按规格型号分类存放，无污染、锈蚀。
二、 主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、力矩扳手等。
表C2-1资料编号 01020102C20010003工 程 名 称 地铁14号线 郭庄子站 交底日期2010年12月1日施工单位 中铁二十二局集团有限公司北京地铁14号线工程土建施工03合同段项目经理部分项工程名称钢筋交底提要钢筋直螺纹加工交底内容：审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。
三、 作业条件1 .该生产单位（保定华健机械有限公司）已提交有效的型式检验报告。
2. 操作工人：所有从事滚扎至螺纹丝头的加工、连接的人员已经过保定华健机械有限公司的上岗培训，成绩合格，允许上岗。
钢筋直螺纹套丝加工技术交底
钢筋直螺纹套丝加工技术交底People need independence to be free. October 2, 2022
钢筋直螺纹套丝加工技术交底
一、直螺纹丝头加工
1、要求施工人员对所使用的机械及时进行保养,发现的问题要及时维修;
2、钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲;
3、套丝加工必须用水溶性切削冷却润滑液;
4、外形质量：钢筋丝头的牙形螺距必须与连接套的牙形螺距相吻合,每种钢筋丝头有
效扣数,按下表要求执行;
5、外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀;
6、加工的丝头应逐个进行自检,不合格的丝头应切去重新加工;
7、丝头加工完毕经检验合格后,应立即套上塑料保护帽或拧上连接套筒,并按规格分类
堆放整齐待用;
二、直螺纹丝头连接
1、在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹
干净、完好无损;
2、连接钢筋时,应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧;
3、钢筋接头拧紧后,应用力矩扳手按下面要求的拧紧力矩直径检查,并加以标记;
4、钢筋连接完毕后,标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹且连接套筒单边外露有
效螺纹不得超过2p;
被交底人：交底人：
2014 年 12月 3日 2014 年12月3日
凤台县中山菜市人民东城棚改项目部。
基础钢筋直螺纹加工技术交底
一、作业准备
1、材料要求
项目部提供钢筋原材，钢筋进场材料复试合格后，方可进行钢筋直螺纹加工，主要加工材料，见表1
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
钢筋
C16
t
65.17
2
钢筋
C18
t
44.25
3
钢筋
C20
t
114.28
4
钢筋
C22
t
357.69
5
钢筋
C25
t
65.17
6
钢筋
±0.5P
28
3
1lP
±0.5P
32
3
13P
±0.5P
四、成品保护
（1）直螺纹丝扣加工完毕后及时带好保护帽，防止丝头被污染，保护帽在连接前不得脱落。
（2）加工成型钢筋应按半成品堆放区指定地点摆放整齐，不得挤压，防止钢筋变形，应有防雨、防护措施，避免钢筋锈蚀、污染。
（3）用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。
（2）调整直螺纹套丝机：按钢筋规格所对应的刀棒调整好剥肋刀具的位置并调整好剥肋挡块及滚轧行程开关位置；保证剥肋段的直径及滚轧螺纹的长度符合要求。钢筋丝头加工时要采用水溶性切削液（冬季除外），操作前切削液要先开始循环充分，在滚头出水口未出水时严禁进行加工。
（3）剥肋滚轧螺纹：钢筋断面要与钢筋轴线垂直，钢筋端面要平整，面对滚头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚轮，不得擅自混用。加持钢筋，利用滚轧直螺纹机上的设备台钳夹持钢筋。夹持时要注意设备必须停止转动，并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。不同规格的钢筋要选用相应的限位挡铁，不得乱用。
(整理)直螺纹加工技术交底
钢筋直螺纹连接分项工程质量技术交底GD23010033.6、钢筋剥肋直径的调整调整剥肋直径时只需选用相应规格的调整环，将其固定在张刀环上即可。
3.6、钢筋剥肋长度的调整通过不同规格的钢筋定位块进行调节。
把机头退至后极限位置，使用相应规格的钢筋定位块贴住剥肋机头端面，将待加工钢筋端头对准定位块即可。
3.7、滚压丝头螺纹尺寸和长度的设定与调整钢筋规格（mm）16 18 20 22 25 28 32套筒长度（mm）42±1 47±1 50±1 55±1 60±1 65±1 70±1 螺纹规格M16*2.5 M18*2.5 M20*2.5 M22*2.5 M25*3.0 M28*3.0 M32*3.0 钢筋丝头的有效螺纹长度应不小于1/2的连接套筒长度，且允许误差为+2p.3.7.1、滚压丝头螺纹尺寸的调整可使用相应规格的滚丝直径定位棒调整。
松开滚丝机头后法兰紧固螺钉，将与加工钢筋规格一致的定位棒插入滚丝机头，转动调整齿轮，三滚轮做径向移动，当三滚轮同时接触至定位棒时（此时定位棒仍可抽出），上紧螺钉取出定位棒，调整完毕。
3.7.2、滚压丝头螺纹长度的调整通过不同规格的钢筋定位块进行调节。
把机头退至后极限位置，使用相应规格的钢筋定位块贴出剥肋机头端面，将待加工钢筋端头对准定位块即可。
3.8、经检验合格的丝头加以保护。
钢筋丝头端戴上塑料保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头，并按规格分类堆放整齐待用。
4、钢筋连接施工4.1、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；4.2、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧；钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P；钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表3中拧紧力矩值检查，并加以标记。
4、质量要求4.1、钢筋连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，并确保丝头和套筒的丝扣干净、无破损，套筒有产品合格证。
01-C2-010直螺纹加工交底
01-C2-010直螺纹加工交底D技术交底记录表C2-1编号01-C2-010工程名称钢铁研究总院35#、36#住宅楼（36#）交底日期2003年06月22日施工单位中新建总二公司钢院项目部分项工程名称钢筋交底提要钢筋直螺纹套筒连接技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录表C2-1编号01-C2-010工程名称钢铁研究总院35#、36#住宅楼（36#）交底日期2003年06月22日施工单位中新建总二公司钢院项目部分项工程名称钢筋交底提要钢筋直螺纹套筒连接技术交底交底内容：的“0”刻线，而后锁紧，同时要检查调整好机床后部的定位块，滚制丝头要使定位块的方铁端在里与开停车限位器接触。
2.1.5 钢筋端部弯曲角度不得超过2°。
2.1.6 当出现不合格丝头时，必须切取重新加工，不得在不合格的丝头上进行二次加工。
2.1.7 加工合格的丝头必须加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
2.1.8 钢筋用无齿锯下料，并随时更换刀片，钢筋端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，严禁用点焊、气割和切断机下料。
2.1.9.滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑剂。
2.2 钢筋连接：2.2.1 钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
2.2.2 先用扳手将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧。
审核交底人接受1.本表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录表C2-1编号01-C2-010工程名称钢铁研究总院35#、36#住宅楼（36#）交底日期2003年06月22日施工单位中新建总二公司钢院项目部分项工程名称钢筋交底提要钢筋直螺纹套筒连接技术交底交底内容：审核交底人接受1、表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保存一份。
直螺纹加工技术交底
5.4.1 实行定量控制加工，以减少钢筋的浪费。
5.4.2 加工一次成优，严禁返工。
5.4.3 根据型材，合理断料，减少长料5.1.1 在钢筋加工过程中严格实行挂牌制、三检制、严格按照规范求进行质量检查和验收，精益求精。
5.1.2 钢筋工长对钢筋加工进行一个全过程监控。
5.2成品保护措施
5.2.1成型的钢筋应按指定地点堆放，用木方子或混凝土地梁垫整齐，防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。
5.2.2 在钢筋绑扎前，为防止污染钢筋，将钢筋用塑料布盖住加以保护钢筋。
错开长度（mm）
630
700
770
875
980
1225
1.2.2 施工现场设钢筋成品堆放场及小型加工场，所有钢筋均场外租地加工。
2、施工准备：
2.1 人员准备
2.1.1 劳务层负责人
钢筋班组长2人。
2.1.2 工人数量及分工
直螺纹加工8人，配合人员12人。
2.2 材料准备
材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料，做好验收。
2.3机具准备
机具名称
型号
数量
功率（KW）
直螺纹加工机
LGS-40B
正丝4台
4
反丝2台
无齿锯
50W220
4台
2.2
2.4 作业条件
2.4.1 钢筋加工现场地面已做硬化处理。
2.4.2 现场用电用水准备到位。
2.4.3 按施工平面图指定的位置布置钢筋后台加工场地及材料堆放场地
2.4.4 加工机具齐全，并试运转正常。
3.8 直螺纹钢筋丝头加工长度等于1/2套筒长度加1mm。
钢筋规格
螺距(mm)
直螺纹钢筋加工技术交底
工程名称
xx
交底部位
基础、主体
施工单位
xx
日期
交底内容：
直螺纹钢筋加工制作
材料准备：钢筋
机具准备:钢筋剥肋滚丝机。
技术准备
充分熟悉钢筋的下料单，工程规范要求，机械的操作规程。熟练掌握机械的操作方法。
作业条件
钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。操作工人应按要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头需检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表规定。
钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要管理人员佩带证卡。
钢筋的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。
钢筋加工棚内要保持整洁，随时将钢筋下脚料集中堆放。
环境保护
减少钢筋加工棚内的机械噪声和机械震动，钢筋运输轻拿轻放。
钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
规 格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
±
×2
≥8
18
±
M19×
≥7
20
±
M21×
30
≥8
22
±
M23×
≥9
25
±
M26×3
35
≥9
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1．参加滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经合格后方可持证上岗操作。
2.钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。如果切除后表面仍有凹形，采用打磨机进行磨平。
四、施工工艺
1、工艺流程
预接：钢筋端面平头----剥肋滚压螺纹—-丝头质量自检----戴帽保护----丝头质量抽检---利用套筒连接----用扳手拧紧定位—-做标记---施工质量检验。
7、检查钢筋连接质量：
检查接头应无完整丝外漏，钢筋与连接套筒之间无间隙。如发现有3完整丝外漏，应重新拧紧，然后用检查用的力矩扳手对接头质量进行抽检。
五，质量标准及检验：、
1、使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查：
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表
钢筋直径（mm）
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形锈蚀、油污。
2、预埋钢筋在浇注混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密，浇注完成用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。
六、安全、环保、文明施工等技术措施。
1、在墩身连接套筒时，所有施工人来自应佩戴安全带。2.钢筋加工机械设专人维护、维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现磨损的必须更换，现场加工的成品，半成品对方整齐，合格品挂牌区分。
54
65
82
有效丝头长度（mm）
不小于
27
32.5
41
不大于
32
38.5
47
丝头外漏长度（mm）（不大于）
5
6
6
有效螺纹个数（个）
11
12
14
6、钢筋连接注意事项：
1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
2）所连钢筋规格必须与连接套筒一致。
3）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套筒以后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头拧紧值应满足规定的力矩值，不得超拧：连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
20
22----25
28---32
36--40
拧紧扭矩（N.m）
160
230
300
360
2、所有原材料必须有出厂合格证并由工地实验室进行复检，合格后才能使用，钢筋接头的每一个验收批，由工地实验室同监理工程师一起在工程结构中随机截取，按规范要求进行实验，钢筋接头的加工和安装由质检部按规范要求进行检验，检验合格后报监理工程师验收，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工，确保钢筋的连接质量。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5、钢筋接头平头必须采用台式砂轮片切割机进行切割，不允许采用气割。
6、丝头加工长度为标准型套筒的1/2外加露2丝。记不允许加工过长，更不允许加工长度不足1/2,具体见下表。
滚轧直螺纹钢筋接头加工参数表
钢筋直径
20
25
32
套筒长度（mm）
3.钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
4.打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。
5.钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋应做到上盖下垫。
6.直螺纹的铁屑装入口袋送废品回收站回收。
7.定期把施工现场的废料或杂物清理到指定地点，做到工完料净场地清。
4）力矩扳手不用时，将其力矩值调整为零。力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
5）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从二边往中间连接，连接时一般二人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，避免弄坏已连接好的钢筋接头。
2、钢筋丝头加工。
1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小直径。
2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
3）调整剥肋挡块及滚压行程开关设置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格以后，要用专用的丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运过程中收到污染或者损坏。
3.钢筋连接质量的检查
（1）检查接头外观质量应外漏长度不超过2丝，钢筋与套筒之间无缝隙，钢筋与钢筋之间顶紧。
（2）用力矩扳手检查接头拧紧程度。
4.丝头现场的检验。
（1）加工完的丝头应逐个自检，不合格的丝头用切去重新加工；
（2）自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头作为一个检验批，抽检10%，且不小于10个，现场抽检的丝头的合格率不应小于95%，当抽检合格率小雨95%时，应抽取同样数量的丝头重新检验，当二次检验的总合格率不小于95%时，该产品合格，当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头逐个进行检验，合格者方可使。
5.直螺纹接头试验
1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收。不足500个也为一检验批。每一批取三个试件做单向拉伸试验。
2）当三个试件抗拉强度不小于该级别钢筋拉伸强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个不合格时，应取六个试件进行复验。
五、成品保护：
技术交底书
交底单位名称：编号：
工程名称
桥梁工程
设计文件图号
施工部位
大桥空心薄壁墩墩身施工直螺纹连接施工
交底日期
技术交底内容：
一、技术交底范围
郑家寨大桥空心薄壁墩施工（直螺纹施工工艺）
二、设计情况：
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、机具准备
钢筋剥肋滚压直螺纹机、砂轮切割机、限位挡铁、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手及普通扳手等。
附件及附图：
1、无
交底人：复核人：接受人：