焊接螺母螺栓强度检测方法.ppt
QCAYJ-42-2009-凸焊螺母、凸焊螺栓焊接质量检验
3 术语和定义
以下术语和定义适用于本标准。 3.1
剥离扭矩 M 凸焊螺母、凸焊螺栓与钢板的接合强度原则上用剥离扭矩检验，该剥离扭矩是凸焊螺母、凸焊螺栓 满足产品使用要求所能承受的最小扭矩值，单位Nm。 3.2 最小顶部拉力 F 最小顶部拉力是在凸焊螺母、凸焊螺栓螺纹轴线方向施加的载荷，并且该载荷的大小是凸焊螺母、 凸焊螺栓满足产品使用要求所能承受的最小载荷，单位N。 3.3 熔合连接质量 熔合连接质量是凸焊螺母、凸焊螺栓的凸点与板材之间焊后金属连接的熔合状况。
单位为毫米
M14
M16
M14×1.5 M16×1.5
2.5
2.5
2.1
2.1
—
—
—
—
17.07
19.13
16.8
18.8
15.1
17.3
14
16
26.21
30.11
1.5
1.7
1.3
1.5
—
—
—
—
11.0
13.0
10.3
12.3
21
24
20.16
23.16
3
Q/CAYJ—42—2009
尺寸 da dw e dy d3 h1 h2 b m s
表2 焊接方螺母系列2外形尺寸
M12
M5
M6
M8
M10
M12×1.25
1.0 1.2 1.5 1.8
2.0
0.7 0.9 1.2 1.4
螺母、螺栓与螺柱焊接质量检验
螺母焊接规范一、螺母形状和评定工程备注：抗拉荷重测试应优先与抗扭力荷重和焊核直径测量。
1.1测量螺母形状，抗拉荷重测量应优先。
1.2螺纹精度应满足焊接前要求。
1.3保证载荷应满足焊接前的规范。
1.4抗拉荷重应根据规定测试，焊接螺母上焊接部位不能有裂痕。
二、抗拉荷重单位：KN二、焊核直径备注：1、凸焊所允许的最小焊核直径应为3mm或3mm以上。
2、直径计算方法3、焊核直径是参照钢板搭接处或螺母凸缘处分离实验拔出的孔洞形成的。
三、抗扭矩单位：N.M螺母规格M4、5 M6 M8 M10 M12 抗扭矩12.7 15.5 20.5 37.3 42.2 备注：抗扭矩按要求测试后，螺母焊接部位不能有分离和裂痕。
三、测试方法1、抗拉实验2、抗扭力荷重螺栓焊接规范一、螺栓种类二、螺栓种类对应的评价工程种类评价工程等级1 外观螺纹精度抗压荷重，密封性能等级2 抗压荷重，焊核直径1、外观通过目测来评定，不能有变形和表面不能有污物。
2、螺栓的螺纹精度应满足焊接前的要求。
3、螺栓保证载荷应满足焊接前的要求。
三、压溃实验备注：括号中的值时凸点的数量和直径四、焊核直径备注：1、焊核的测量2、是在搭接处由撕裂实验造成孔的大小，当搭接处的厚度为1.4mm或以上时，应满足表中焊核直径和高度。
3、焊核高度是三个焊点中最小的。
五、压溃实验方法点焊质量规范一、不良1、虚焊或漏焊：不能满足焊核直径和焊核高度的情况。
较薄板的厚度mm 最小焊核尺寸或断裂面直径mm0.5-0.790.8-0.991.0-1.241.25-1.591.6-1.992.0-2.492.5-3.143.15-3.543.55-3.993.64.04.55.05.66.37.18.08.52、边焊：a)点焊的凹陷处在边缘外的情况。
如图1b)焊点凹陷处在边线之外但在被挤压变形的钣件之内，需要进行表面处理的情况。
如图23、以下情况不认为是边焊a)表面不需要作外观处理，焊点凹陷处在边缘或焊点凹陷处在中间夹层钢板边缘内的情况。
螺纹连接PPT学习教案
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第五章 螺纹连接
§5-1 螺纹 §5-2 螺纹连接的类型与标准连接件 §5-3 螺纹连接的预紧 §5-4 螺纹连接的防松 §5-6 螺纹连接的强度计算 §5-5 螺栓组连接的设计 §5-7 螺纹连接件的材料与许用应力 §5-8 提高螺纹连接强度的措施
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一.螺纹联接的四种基本类型:螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接和紧定 螺钉联接。
。
15%
20% 65%
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螺栓连接强度计算的目的是根据强度条件确定螺栓直径，而螺栓和螺 母的螺纹牙及其他各部分尺寸均按标准选定。
螺栓连接的强度计算主要与连接的装配情况（预紧或不预紧）、外载荷 的性质和材料性能等有关。
一、松螺栓连接强度计算
二、紧螺栓连接强度计算
1．仅受预紧力的紧螺栓连接 2．受轴向载荷的紧螺栓连接 3．承受工作剪力的紧螺栓连接
预紧力引起的拉应力：
s
F0
4
d12
螺牙间的摩擦力矩引 起的扭转剪应力：
F0
tan(
v
)
d2 2
16
d13
0.5s
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根据第四强度理论，可求出螺栓危险剖面的当量应力为：
s ca s 2 3 2 s 2 （3 0.5s）2 1.3s
由此可见，仅受预紧力的螺栓连接在拧紧时虽是同时 承受拉伸和扭转的联合作用，但在计算时可以只按拉伸强 度计算，但需将拉力增大30%来考虑扭矩的影响。
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3. 螺钉联接
第23页/共124页
特点和应用：不用螺母，而且 能有光整的外露表面，应用于 与双头螺柱联接相似，但不宜 用于时常装拆的联接，以免损 坏被联接件的螺纹孔。
cVW_60560.0411焊接螺母螺栓的焊接接合强度检验凸焊
图例
1：扭矩扳手 2：检验件(焊接螺母 按照标准 VW 604 49) M：最小扭矩
图 2 –试验构造图 最小扭矩（概要）
5.4 检验频度
检验频度决定相应的质量保证。该检验频度应这样确定，使之能够及早地阻止一个 焊接过程变坏的隐患。
5.5 焊接接合的评价
如果下列条件成立，那么，该焊接连是合格的：
焊接螺母/螺栓的焊接接合强度检验
1 适用范围
该标准规定了焊接（融合连接）之后对顶部拉力及扭矩的最低要求，该要求是目前
为止在焊接螺母产品标准中被确定的。该要求尤其适用于规格 M4 至 M12(米制螺 纹)，M12×1.5 至 M16×1.5(米制细螺纹)及 7/16-20 UNF 的下述螺母：
-四角焊接螺母，按照标准 VW 604 49, VW604 42, VW604 32 -六角焊接螺母，按照标准 VW 604 55, VW 601 61, DIN 929 -圆形焊接螺母，按照标准 VW 603 43(草案) -板螺母，按照标准 VW 604 40
1.50 ≥3.50
M16 x 1.5
1.50 ≥3.50
1） 仅用于安全带固定
2） 括号内的值仅用于特殊情况
最小顶部拉力 Fkz 单位：N 1200 2000 1200 2000 1400 2500 2300 4000 4500 8000 4800 8000 4800 8000 4800 8000 4800 8000
3.1 最小扭矩 M
焊接螺母的焊接接合强度原则上用最小扭矩检验，只有在不肯定的情况下，才进行 顶部拉力试验。该最小扭矩相当于克服焊接接合扭矩的阻力。
3.2 最小顶部拉力 Fkz
最小顶部拉力使零件承受将来有效的预应力反向的载荷 对按照标准 DIN EN ISO 13918 的焊接螺栓是例外的，其最小顶部拉力与使用时的 装配预应力方向一致。
焊接螺母和焊接螺钉拧紧检测
焊钉/螺母漏焊
２
焊钉／螺母受损或污染(焊点滴溅和螺纹受损)
3
间隙不当
h＞0．１m
４
中心位置偏离
螺母必须不能阻碍螺钉的安装
参考值:
M≤５的螺母,Ｓ应该≤１mm。
Ｍ≥ ６的螺母，Ｓ应该 ≤2mm。
拱形圆螺母,S应该 ＜0．８ｍm。
7.3扭矩检测
7.3.1焊接螺母
在对焊接螺母进行扭矩检测之前，需要进行外观检测。检测标准如上７.2.3。
2其他应用文件
MBN73Ｂ六角形螺母
ＭＢN73Ｃ方形螺母
MBＮ75螺纹焊钉
ＭBＮ １01７6有边缘的六角形螺母
MBN１036９圆形螺母
MＢN10390圆形螺母(拱型）
ＭBN 10391带焊环的焊钉
Ｎ1３00８有边缘螺母
ＤINＥNＩSO１4２７0焊点,焊缝的机械剥落检测的样本尺寸和检测过程
DIＮＥNＩSO1427２焊点的交叉拉紧检测的样本尺寸和检测过程
图３ 可选择螺帽(h:根据实际情况）
7.3.3评估标准
螺钉和螺母的安装必须在扭矩检测之后根据下表中的叙述进行检测。
序号
评估标准
举例
１
螺钉或螺母不能松开
2
焊缝不能有分离
３
焊缝不能受损(开裂）
7.3.4圆形螺母MBＮ10369和ＭBN1039０（拱形螺母）的扭矩检测
在对圆形螺母进行扭矩检测之前,必须先进行外观检测。检测标准在7.2.3中。
为了提供安装过程可靠性的证据,其他质量保证测量工作也会安排到生产过程中去，而后续的焊接螺母和焊接螺钉检测可能会被放弃。
1概述
2其他应用文件
3缩写，定义和符号的使用
4规范的物质和循环
螺母、螺栓与螺柱焊接质量检验
螺母、螺栓与螺柱焊接质量检验1. 引言螺母、螺栓与螺柱是常用的连接元件，广泛应用于各种机械设备和结构中。
在某些特殊情况下，为了增加连接的强度和稳定性，需要对螺母、螺栓与螺柱进行焊接。
焊接质量的好坏直接影响着连接的可靠性和安全性。
因此，螺母、螺栓与螺柱的焊接质量检验显得尤为重要。
2. 焊接前准备工作在进行螺母、螺栓与螺柱焊接之前，需要进行一些准备工作，以确保焊接质量。
2.1 材料准备选择合适的螺母、螺栓和螺柱材料，要求符合设计要求，并具备良好的可焊性。
常见的材料有碳钢、不锈钢等。
2.2 设备准备确保焊接设备完好，并经过检测和校准。
常用的设备有电弧焊机、气体保护焊机等。
2.3 焊接工艺准备根据焊接材料和连接要求，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、预热温度等。
同时，准备好所需的焊接辅助材料，如焊接剂等。
3. 螺母、螺栓与螺柱焊接质量检验螺母、螺栓与螺柱焊接质量的检验主要包括外观检验和力学性能检验两个方面。
3.1 外观检验外观检验是通过目测或借助特定的工具对焊缝外观进行检查，以判断焊接质量的好坏。
主要检查项包括焊缝的连续性、均匀性、平整度和焊接缺陷等。
3.1.1 焊缝的连续性焊缝的连续性是指焊缝的完整性和连续性。
焊缝应该没有断裂、裂纹等缺陷，焊接点应与物体表面紧密结合。
3.1.2 焊缝的均匀性焊缝的均匀性是指焊接过程中焊缝的宽度和高度是否均匀。
焊缝的宽度和高度应满足设计要求，并且在整个焊接过程中保持一定的一致性。
3.1.3 焊缝的平整度焊缝的平整度是指焊缝的表面平整度。
焊缝的表面应该光滑平整，无凹陷、凸起等缺陷。
3.1.4 焊接缺陷焊接缺陷是指焊接过程中出现的不合格情况，如气孔、夹渣、未熔透等。
焊接缺陷对焊接质量和连接强度均有不利影响，因此需要及时发现并进行修复。
3.2 力学性能检验力学性能检验是通过对焊接连接进行一系列力学性能测试，以评估焊接质量的好坏。
常见的力学性能检验项目包括拉伸试验、扭转试验和冲击试验等。
QCAYJ-42-2009-凸焊螺母、凸焊螺栓焊接质量检验
17.4
12
13
18
22
25
0.7 0.7 0.9 1.1
1.3
0.9 0.9 1.1 1.3
1.5
0.6 0.7 1.1 1.25
1.75
1.5 1.8 2.0 2.2
3.0
3.9 4.7 6.14 7.64
9.14
4.2
5
6.5
8
9.5
8.64 9.64 13.57 16.57 18.48
9
10
焊接六角螺母的应用状况与焊接方螺母类似，成本大于焊接方螺母，一般情况下不推荐使用该类型 的螺母，但由于六角螺母下部有定位圆环，在焊接方螺母不适用时可根据零件的实际情况选择该种螺母。
1
Q/CAYJ—42—2009
4.1.2 焊接方螺母、焊接六角螺母外形尺寸 焊接方螺母系列1的外形尺寸参见图1、表1。尺寸代号及标准符合Q364/Q365-2005。 焊接方螺母系列2的外形尺寸参见图2、表2。尺寸代号及标准符合GB/T 13680-92。 焊接六角螺母的外形尺寸参见图3、表3。尺寸代号及标准符合GB/T 13681-92。
13+0.2 -0.2
1.2-00.2 6.5 0
-0.36
1.8+0.2 -0.2
0.25-00.15
15+0.55 -0.55
— 1.2-00.2 6.5 0
-0.36
1.8+0.2 -0.2
0.25-00.15
单位为毫米 M10
18.5-00.52 —
1.2-00.2 11 0
-0.36
3.5-00.2 0.8+0.2
5
6
8
焊接强度试验基准
焊接强度试验标准
4、气体保护焊焊接强度试验标准
气体保护焊焊接强度检查依据5135Z-SX8 -T000确定。
气体保护焊焊接强度检查
NO.
项目
1 外部质量
外部裂纹 脱焊 凹痕
气孔 2 内部质量 内部裂纹
断面宏观尺寸
检查方法
目视 目视 5135Z-SX8 -T000 3-1-3 X射线检查 断面目测 5135Z-SX8 -T000 3-2-1 5135Z-SX8 -T000 3-2-3
焊接强度试验标准
2、焊接螺母焊接强度试验标准
焊接螺母焊接强度检查依据JIS B1196和HES B031确定。
NO .
项目
1 剥离扭矩
2 剥离压力
焊接螺母焊接强度检查
试验设备
试验方法
判定基准
扭力扳手 HES B031－参考2
HES B031－参考1
压力试验机 JIS B1196－参考1b) JIS B1196－参考1a)
焊接强度试验标准
一、焊接强度试验标准
•涉及标准： 电阻点焊 HES E 001-06(电阻焊的检查标准) JIS Z 3136（电阻焊点和凸焊焊缝剪切强度测试试样的尺寸和试验方法）
焊接螺母凸焊 HES B 011－03（方形焊接螺母） HES B 031－03（六角形焊接螺母） JIS B 1196（焊接螺母）
压痕
4 螺丝刀检查
5 非破坏检查
6 破坏检查
焊接直径 熔核直径
点焊试验项目
试验状态
试验方法
判定基准
A级
试 片
B级
C级
A级
试 片
B级
C级
A级
试0个 5个 5个 － 100个 50个 20个
螺母螺栓焊接强度检验方法
螺母螺栓焊接强度检验控制方法1.螺母螺栓来件检查1.1由操作者负责螺母螺栓来件检查,并在焊接之前实施。
1.2检查内容及频率1.2.1螺母螺栓外观检查（首先检查外观）焊接前,对螺母螺栓的外观进行100%的目视检查,检查的内容包括：清洁度、锈蚀、外形、焊脚及丝牙。
若发现不良品，立即通知品检确认处理。
1.2.2螺纹的通过性检查对来件进行每批次20颗的抽检,采用通止规检查通过性。
若发现有不能通过者，立即通知品检确认处理。
2. 钣件来件检查焊接前由操作者目视全检钣件外观，焊接面是否清洁，底孔是否有毛刺，或进行必要的清洁清除。
发现不良，应立即通知品检处理。
3．电极的点检3.1 由操作者负责电极的点检工作，品检巡查。
3.2 电极点检内容及方法3.2.1螺母电极的点检电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘垫片及绝缘衬套是否被烧坏失去绝缘效果；弹簧是否失效；电极头端面是否水平；上下电极是否对正。
3.2.2螺栓电极的点检电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘胶木是否破损或烧损失去绝缘效果；电极内孔深度是否满足螺栓的长度。
4．核对参数特别提醒应核对焊接参数，包括减压阀指针是否指向所需要压力值或电子比例阀是否显示所需压力值，其余参数通过编程器核对。
各种螺母螺栓的焊接参数参考表一至表四。
表一三凸点或四凸点螺母焊接参数参考表表二环形焊脚螺母焊接参数参考表表三三凸点或四凸点螺栓焊接参数参考表表四环形焊脚螺栓焊接参数参考表表一至表四仅为经验参考值，实际生产时，应以作业指导书为准。
5．螺母螺栓焊接强度的全破坏检验5.1全破坏方法敲击法：对于焊接螺母，用螺栓带入焊接螺母，垂直敲击螺栓至螺母脱落，观察焊点断裂情况来判断焊接强度；对于焊接螺栓，直接敲击螺栓至脱落来判断焊接强度。
压溃试验：使用WE300液压式万能试验机对螺母或螺栓进行压溃，通过压溃力大小判断焊接强度。
调试时可以以试片替代零件做测试作为参考，调试后正式生产前必须以实际零件测试结果为准。
点焊螺母焊接强度标准
点焊螺母焊接强度标准点焊螺母焊接是一种常见的焊接方式，其焊接强度标准对于工程质量至关重要。
在进行点焊螺母焊接时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保焊接质量和安全性。
首先，点焊螺母焊接强度标准需要符合国家相关标准，例如GB/T 10433-2002《点焊螺母焊接用标准螺母》和GB/T 10432-2002《点焊螺母焊接用标准螺栓》等。
这些标准规定了点焊螺母焊接的材料、尺寸、工艺要求等，对焊接强度和质量提出了明确的要求。
其次，点焊螺母焊接强度标准还需要考虑焊接材料的选择和预处理。
焊接材料的选择应符合设计要求，具有良好的可焊性和机械性能，能够满足焊接部位的使用要求。
在进行焊接前，还需要对焊接材料进行预处理，如除去表面氧化物、油污等，以保证焊接接头的质量。
另外，焊接工艺参数的控制也是确保点焊螺母焊接强度的关键。
包括焊接电流、焊接时间、压力等参数的选择和控制，直接影响焊接接头的质量和强度。
合理的焊接工艺参数能够保证焊接接头的成型和牢固度，提高焊接强度。
此外，焊接质量检测也是保证点焊螺母焊接强度的重要环节。
通过对焊接接头进行外观检查、尺寸检测、金相分析等手段，可以及时发现焊接缺陷和问题，保证焊接质量符合标准要求。
最后，对于点焊螺母焊接接头的使用和维护也需要符合相关标准和规范。
在实际工程中，需要根据焊接接头的设计要求和使用环境，选择合适的使用和维护方法，以确保焊接接头的强度和稳定性。
综上所述，点焊螺母焊接强度标准是确保焊接质量和安全性的重要保障。
只有严格按照相关标准和规范进行操作，合理选择焊接材料、控制焊接工艺参数、进行焊接质量检测，并进行合理的使用和维护，才能够保证点焊螺母焊接的强度达到标准要求，确保工程质量和安全性。
焊接螺母螺栓强度检测方法
03
疲劳试验机通常配备有高精度传感器和计算机控制系统，能够实现自动化测量 和数据处理。
05
焊接螺母螺栓强度检测案 例分析
案例一
检测目的
01
确保汽车制造过程中使用的焊接螺母螺栓满足设计要求，保证
汽车的安全性能。
检测方法
02
采用拉伸试验、弯曲试验和硬度测试等方法，对焊接螺母螺栓
进行全面检测。
检测结果
能。
步骤
将焊接螺母螺栓固定在剪切试验 机上，逐渐施加剪切载荷，直至 螺栓断裂或脱焊。记录最大剪切
载荷和位移。
影响因素
焊接工艺、材料特性、螺栓尺寸 和形状等。
疲劳试验
目的
测试焊接螺母螺栓的疲劳强度，以评估其在承受 交变载荷时的性能。
步骤
将焊接螺母螺栓安装在疲劳试验机上，施加交变 载荷，记录疲劳寿命和应力循环次数。
GB/T 3098.6-2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓、 螺钉和螺柱》
GB/T 3098.2-2000《紧固件机械性能螺母》
企业标准
Q/XXX JXXX-2019《焊接螺母螺栓 强度检测规范》
Q/XXX JXXX-2018《焊接螺母螺栓 强度检测作业指导书》
04
焊接螺母螺栓强度检测设 备
拉伸试验机
THANKS
感谢观看
强度检测还可以及时发现并处理生产过程中的问题，如材料 缺陷、工艺不当等。这有助于企业提高产品质量，减少退货 、维修等售后服务成本。
降低维护成本
在使用过程中，焊接螺母螺栓可能会出现疲劳、腐蚀、磨 损等情况，导致其强度下降。定期进行强度检测，可以及 时发现并处理这些问题，避免因强度不足而导致的设备故 障或结构事故。
影响因素
螺母扭力标准
1 凸焊螺母、螺栓质量标准
（一）凸焊螺母、螺栓焊接标准
凸焊螺母、螺栓的数量、焊接位置正确；
凸焊螺母、螺栓与焊接面垂直，与板件孔位保证同心；
凸焊螺母、螺栓不得有大面积压溃、烧伤，丝牙内不得有飞溅焊渣； 凸焊牢固可靠，不得有虚焊、假焊现象，板件反面应有相应焊痕。
（二）凸焊螺母、螺栓焊接强度的判定标准：
抗扭试验：
抗扭强度：螺纹直径5mm ：接头抗扭强度26.6N*m;
螺纹直径6mm ：接头抗扭强度40N*m;
螺纹直径8mm ：接头抗扭强度80.2N*m;
螺纹直径10mm ：接头抗扭强度135N*m;
螺纹直径12mm ：接头抗扭强度210N*m 。
试验方法：使用下图所示方法进行抗扭试验，对焊接螺母（螺栓）施加上述扭力载荷，螺母（螺栓）螺栓不应该脱落。
如在螺母（螺栓）脱落之前，焊合板发生穿透或断裂，螺母（螺栓）应视为满足抗扭强度要求。
双螺母 钢板（固定）
扭力扳手
套筒 焊接螺栓。
螺母与螺栓凸焊
I. GENERAL 概述………………………………………………………………..………..Scope of Engineering Specification, General Statement ………….……….….总体说明，本规范适用范围Process Description ……………………………………………….………..…….焊接过程描述Design Guidelines 设计准则……………………………………………………………..….Size Relative to Base Sheet Metal Thickness 紧固件对板材厚度的相对尺寸 Size in Base Sheet Metal 板材上孔的尺寸Strength 紧固件强度of Base Sheet Metal 板材的平面度of Fastener 紧固件的位置Applicable Materials 适用材料………………………………………………………Joint Identification Symbols 焊接接头识……………………………………………………II. SUMMARY OF PRODUCTION VALIDATION AND IN-PROCESS TESTS ……..生产验证及过程测试总述III. TEST PROCEDURES AND REQUIREMENTS ………………………………试验过程及要求Applicability of Test Procedures for PV- and IP-Test Phases …………………. PV试验阶段及IP试验阶段的适用性Weld Parameter Monitoring 焊接参数监控……………………..…...………………… Introduction 简介Welding Current over Time [A] 焊接电流Electrode Force [N] 电极力Dimensional and Visual Inspection of the Welded Fastener ……………………被焊紧固件的尺寸校核及目视检查Introduction 简介Gap between Fastener and Base Sheet Metal 紧固件与板材的间隙Burn Through into Base Sheet Metal 板材的烧穿Deformation of Fastener Body 紧固件的变形Cracks 破裂Flash on Threads 螺纹上的毛刺Metal spatter 金属飞溅Position of Nut on Component 螺母在部件中的位置Perpendicularity of Bolt 螺栓的垂直度Inspection of Section Cuts 剖面切割检查…………………………………………… Introduction 简介Gap between Fastener and Base Sheet Metal 紧固件与板材之间的间隙Penetration into Base Sheet Metal 板材的焊透率Porosity 气孔Cracks 破裂Inclusions 夹杂Hardness 硬度Destructive, Non-Destructive, and Functional Testing ………………………….有损检测，无损检测及功能检测Introduction 简介Static Tensile Test 静态拉伸试验Torque Test 扭矩试验III.5.3.1 Torque Test (Destructive) 扭矩试验（有损）III.5.3.2 Torque Test (Non-Destructive) 扭矩试验（无损）Push Out / Pull Out Test (Destructive)推出/剥落试验（有损）Hammer/Chisel Test 榔头/凿子试验Thread Test 螺纹测试Leakage Test 密封性试验Durability / Fatigue Test 寿命/疲劳测试Permissible Repair Methods ……………………………………………...…...…允许的返修方法IV. REVALIDATION REQ UIREMENTS ……………………………………再验证要求V. INSTRUCTIONS AND NOTES …………………………………………说明及注意事项VI. COMPILATION OF RE FERENCE DOCUMENTS ……………………参考文件I. GENERAL 综述Scope of Engineering Specification, General Statement 总体说明，本规范适用范围This Engineering Specification is issued to define design factors and performance requirements applicable to the joining of nuts and bolts using the projection welding process. It covers manual and automated projection welding on sheet steel having a minimum of 0.5 mm and a maximum of 3.0 mm thickness. It covers metric dimensions up to M16 and property class and fasteners, but not fasteners of the property class .本规范用于规定螺母及螺栓凸焊的设计要素和焊接过程要求，它涉及厚度从~3.0mm的钢板的手工凸焊和自动凸焊。
紧固件培训资料ppt课件
2023
PART 04
铆钉连接技术
REPORTING
铆钉连接原理及优点
铆钉连接原理：通过铆钉的变形将两 个或多个零件连接在一起，形成可靠
的机械连接。
铆钉连接优点
连接强度高，能够承受较大的拉力和 剪力。
连接稳定性好，不易松动或脱落。 适用于各种材料和厚度，连接方便、 快捷。
无需辅助材料，如焊接所需的焊条等。
力学性能检测方法及标准
力学性能检测方法
拉伸试验、硬度试验、冲击试验等。
力学性能检测标准
紧固件的力学性能应符合相关国家标准或行业标准的要求；对于高强度紧固件，应进行 更为严格的力学性能测试和评估。
2023
PART 06
紧固件应用领域及案例分 析
REPORTING
汽车制造行业应用案例
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引擎紧固件
用于连接引擎内部的各个 部件，如汽缸盖、曲轴箱 等，确保引擎的正常运转。
底盘紧固件
用于固定底盘和车身，以 及连接悬挂系统、制动系 统等关键部件。
电气设备紧固件
用于固定电池、电机等电 气设备，确保电气系统的 稳定性和安全性。
航空航天行业应用案例
飞机紧固件
用于连接机翼、机身、尾 翼等关键部件，确保飞行 器的结构强度和稳定性。
安装技巧 清洁连接件表面，确保无油污、杂质等；
将螺栓穿过连接件，并套上合适的螺母；
螺母安装与拆卸技巧
• 使用扳手或电动工具将螺母拧紧至规定力矩。
螺母安装与拆卸技巧
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拆卸技巧
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使用与安装时相同规格的扳手 或电动工具；
按照规定的拆卸顺序和方向进 行操作；
在拆卸过程中注意保护连接件 表面，避免划伤或损坏。
螺栓强度资料
螺栓强度
螺栓作为一种常见连接件，在工程实践中扮演着非常重要的角色。
螺栓的强度直接影响着整个结构的稳定性和安全性。
本文将探讨螺栓的强度及其影响因素。
1. 螺栓的基本结构
螺栓通常由螺杆和螺母组成，螺栓的强度主要取决于材料的特性、尺寸规格和连接结构等因素。
在工程设计中，螺栓的选择要根据具体的工程要求来确定，以确保连接的牢固性和稳定性。
2. 螺栓强度的计算方法
螺栓强度的计算通常包括拉伸强度和剪切强度两种情况。
拉伸强度是指螺栓在受拉力作用下的最大承载能力，剪切强度则是指螺栓在受剪力作用下的最大承载能力。
这两种强度的计算涉及到材料的力学性能、结构的设计要求等多种因素。
3. 螺栓强度的影响因素
螺栓强度受到多种因素的影响，如材料的选择、螺栓的尺寸规格、螺栓的表面处理等。
此外，安装方式、预加载力的施加等操作也会影响到螺栓的强度。
因此，在工程实践中必须综合考虑这些因素，确保螺栓连接的稳固可靠。
4. 螺栓强度的测试方法
为了验证螺栓连接的强度，通常需要进行拉伸试验和剪切试验。
通过在实验室中施加不同的载荷，可以得到螺栓在不同条件下的拉伸和剪切性能数据，从而评估其强度和安全性。
5. 结语
螺栓作为一种重要的连接件，在工程实践中无处不在。
了解螺栓的强度及其影响因素对于确保工程结构的安全性至关重要。
通过合理选择螺栓材料、尺寸规格和安装方式，可以有效提高螺栓连接的可靠性，确保结构的稳定性和安全性。