取制样知识讲座
采样和取、制样
（2）各类食品的采样方案
按相应产品标准中的规定执行。
（3）食源性疾病及食品安全事件中食品样品的 采集
由工业化批量生产加工的食品污染导致的食源性疾病 或食品安全事件，食品样品的采集和判定原则按以上 的（1）和（2）执行。同时，确保采集现场剩余食品 样品。 由餐饮单位或家庭烹调加工的食品导致的食源性疾病 或食品安全事件，食品样品的采集按GB14938中卫生 学检验的要求，以满足食源性疾病或食品安全事件病 因判定和病原确证的要求。
2）采样原则 (1)根据检验目的、食品特点、批量、检验方法、 微生物的危害程度等确定采样方案; (2)应采用随机原则进行采样，确保所采集的样 品具有代表性; (3)采样过程遵循无菌操作程序，防止一切可能 的外来污染； (4)样品在保存和运输的过程中，应采取必要的 措施防止样品中原有微生物的数量变化，保 持样品的原有状态。
根据表1中15种情况的举例，1-3可用三级法，45可用二级法来判定是否合格。 考虑到以上15种情况，分别设定不同的取样数 及检样污染数，在1-9例中检样需采5个（n=5），而 污染检样数设定为c=3，2，1。在10-15例用二级法 则不得检出该致病菌c=0。例如冷冻食品，细菌数按 例2，大肠菌按例5，金黄色葡萄球菌按例8，沙门氏 菌按例11的二级法判定。 对食品处理应酌情考虑，例如生肉火腿中的金 黄色葡萄球菌，被腐败菌所抑制，不易发生食物中 毒，适用例7和例8。烹调加工后的熟肉，对腐败菌 没有抵抗力，则易发生食物中毒，适用例9。加热盐 腌的火腿，水分活性为0.86以下，金黄色葡萄球菌 有增殖的可能性，因此适用例9。沙门氏菌水活性在 0、94以下不能繁殖，适用例11，如上所述，应根据 各种食品的危害度进行设定。
（1）二级采样方案 自然界中材料的分布曲线一般是正态 分布，以其一点作为食品微生物的限量值， 只设合格判定标准m值，超过m值的，则 为不合格品。检查在检样是否有超过m值 的，来判定该批是否合格。 例如生食海产品鱼的副溶血性弧菌标 准为n=5，c=0，m=102，n=5即采样5个， c=0即意味着在该批检样中，未见到有菌 落数超过m值的检样，此批货物为合格品。
煤炭采制样知识讲座
100 100 Mad Aad
（d ）
干燥无灰基 (daf)
100 100 Ad
100 Ad 100
5.基准换算举例 举例4. 以下列入厂煤检验结果,计算出干燥基灰分(Ad),
干燥基全硫(St,d),干燥无灰基挥发分(Vdaf)和收到基高位发 热量(Qgr,ar)各是多少? Mt＝5.0% Mad ＝1.50% Aad ＝23.85% Vad ＝18.20% St,ad ＝2.50% Qgr,ad ＝25.925MJ/kg 解: 干燥基灰分(Ad) 100 100 Ad＝ Aad× 100 Mad ＝23.85× 100 1.50 ＝24.21% ; 干燥基全硫(St,d) 100 100 St,d＝St,ad× 100 Mad ＝2.50× 100 1.50 ＝2.54% ; 干燥无灰基挥发分(Vdaf) 100 100 Vdaf ＝ Vad× 100 Mar Aar ＝18.20 × 100-23.85-1.50 ＝24.38%; 收到基高位发热量(Qgr,ar) 100-5.0 100 Mar Qgr,ar＝Qgr,ad× 100 Mad ＝25.925 × 100-1.50 ＝25.004MJ/kg.
干 燥 基 （ d）
100 100 Mar
干燥无灰基 （daf）
100 100 Mar Aar
100 Mar 100 Mad
100 Mar 100
100 Mar Aar 100
100 100 Mad 100 Mad 100
100 Mad Aad 100
第一章
采制样基础知识
一.采制样基础知识
1.煤炭是工业的粮食； 2.煤炭是一种性质极不均匀的混合物； 3.煤炭品质的了解需要通过化验的手段来获得； 4.煤质化验只能通过采取一定量的样品进行； (1)化验后的煤炭遭到彻底破坏,失去原有可燃的性质； (2)煤炭是大宗产品,计量往往以吨为基数,不可能对大量煤 炭都进行化验,只能从大量的煤中采取一小部分具有代表性 的煤样进行化验,以验证煤炭的平均质量。
原料采制样操作讲义ppt课件
按相同时间、空间或质量间隔采取子样，但第一个子样在第一间隔内随机采取，其余的子样按选定的间 隔采取。
20、随机采样
采取子样时，对采样的部位或时间均不施加任何人为的意志，使任何部位的煤都有机会采出。
21、时间基采样 从煤流中采取子样，每个子样的位置用一时间间隔来确定，子样质量与采样时的煤流量成正比。
煤流
火车
采样地点 汽车
＞20%
18
18
18
≤21%
10
18
18
——
10
10
10
——
10
10
10
.
煤堆 30 30 10 10
船舶 30 30 10 10
25
采样方案、计算
每个采样单元的子样数 2）、采样单元煤量大于1000t时的子样数。
其公式为：N=n0×
M 1000
n0表示：表2规定的子样数
M表示：采样单元煤样质量，t
22、质量基采样
从煤流或静止煤中采取子样，每个子样的位置用一质量间隔来确定，子样质量固定。
.
7
术语和定义
23、分层随机采样
在质量基采样和时间基采样划分的质量或时间间隔内随机采取一个子样。
24、参比值
在所有的采样、制样和化验方法中，误差总是存在的，同时用这样的方法得到的任一指定参数的试验结
果也将偏离该参数的真值。由于不能确切了解“真值”，常常用相对准确的方法所得测定值作为衡量标准，该
注1：它经常用一精密度指数，如两倍的标准差来表示；
注2：煤炭采样精密度为单次采样测定结果与对同一煤（同一来源、相同性质）进行无数次采样的测定结果的平均值的方差（在95%概率下）的
极限值。
原料取样知识培训
原料取样知识培训一、取样流程1.原料进厂过磅后需要检验，首先由物质部门以《原材料检验通知单》的形式通知品管部，品管部安排化验室人员去现场进行原料的外观验收。
每次参加现场的取样人员为不固定人员，根据当天上班人员随机抽查。
2.外观验收：由物资部原材料采购员、物流中心通知质检中心采样人员、使用单位工艺员、供应商对所购原料的外观进行检查，检查内容包括原料中是否夹杂泥土；原料表皮杂质是否太多；原料粒度是否均匀；内部是否夹杂等。
化验室根据现场外观验收情况出具《原材料外观验收单》并要求上述人员签字确认。
原料外观验收合格后通知物质部门卸货。
外观验收不合格不得卸货或者做协商处理。
3.取样人员到指定位置后进行取样。
二、取样方法1.原则：根据取样计划单进行取样，取样时，应注意样品的代表性。
如非均一的物料（如悬浮物）在取样前应使其均一；如不可能这样做或不了解物料是否均一，则应注意从物料不同部位取样；如取样不能达到物料的所有部位时，应随机地在可达到的部位取样；物料表面和物料主题可能会存在差异，抽样时，不应只从表面抽取样品。
对于混合样品，如某批号有2个混合样品，则每一个留样样品应由等量的混合样品混合组成。
2.取样为不固定人员（从当天上班人员中随机抽取）进行。
但抽样人员必须经过适当的培训和考核，以避免差错，保证抽样的代表性。
3.一定要做到某一个时间只取一个样品，样品容器在取样前即应帖上事先准备好的取样标签，以免发生差错。
混合样品及分样，应在符合洁净度要求的取样间进行。
4.取过样的包装、取样日期和相应的化验申请单上要作上取样标记。
5.直接样品：直接取自物料的样品称直接样品。
混合样品：将一定数目的直接样品混合均匀后获得的样品称为混合样品。
三、取样记录1.取样时必须填写取样记录，内容有取样日期、品种、代号或编号、规格、批号、数量、来源、取样件数、必要的抽样说明和取样人签名等。
2.每件被抽样的容器上要贴上取样证。
3.每份样品应有标签，标明品名、批号、代号或编号、取样日期、取样人、请验项目等。
采制样培训课件
03
高危环境下的采样
在高危环境下，需要采取相应的 防护措施，确保采样工作能够安 全、有效的进行。
05
采样记录和报告
采样记录的内容和要求
采样地点
记录采样地点的位置信息，包括所在国家 、省、市、县等。
采样深度
记录每个样品的采样深度或采样高度等参 数，以便进行深度分析和比较。
采样时间
记录采样时间，包括年、月、日、时、分 等。
对性采样。
异常处理措施
针对异常情况，采取相应的处 理措施，确保采样工作的正常
进行。
异常情况汇报
在采样前，需要对异常情况进 行汇报，以便上级领导做出正
确的决策。
其他特殊情况下的采样
01
自然灾害下的采样
在自然灾害情况下，需要根据实 际情况采取相应的采样措施。
02
人员密集场所的采 样
在人员密集场所，需要制定合理 的采样方案，确保采样工作的安 全性和有效性。
采制样培训课件
xx年xx月xx日
目 录
• 采制样基本概念 • 采样流程 • 采样设备及使用 • 特殊情况下的采样 • 采样记录和报告 • 采制样常见问题及解决办法 • 采制样安全防护措施 • 采制样质量管理和控制
01
采制样基本概念
采样的目的和意义
描述产品性质和特征
通过采样了解产品的外观、香气、口感等特征，为产品分类 、评估和制定质量控制标准提供依据。
采制样质量管理体系的建立和运行
完善质量管理制度
建立采制样质量管理制度，明确各级人员的职责和工作要求，确 保质量管理体系的有效运行。
培训与考核
对采制样人员进行专业知识培训和技能考核，提高人员的业务水 平和操作技能，保证采制样工作的质量。
采制样培训课件
汇报人： 2024-01-08
目录
• 采制样基本概念 • 采样方法与流程 • 制样方法与流程 • 采制样质量控制 • 采制样安全防护 • 采制样案例分析
01
采制样基本概念
采样的定义与目的
定义
采样是从大量物质中抽取一部分 ，用于代表整体的过程。
目的
通过对样品进行检测，推断出整 体的质量、性质、成分等特性。
处理和保存，以避免样品的变化和污染。
THANKS
谢谢您的观看
在采样前，需要对采样对象进 行了解，了解其分布、数量、
生长状况等信息。
采样方法的选择
根据采样目的选择
根据采样的目的，选择合适的采样方法。
考虑采样的精度和成本
在选择采样方法时，需要综合考虑采样的精 度和成本。
根据采样对象选择
根据采样对象的特性，选择适合的采样方法 。
考虑安全因素
在选择采样方法时，需要考虑安全因素，确 保采样的顺利进行。
制样记录的填写
01
02
03
记录完整准确
制样记录应完整准确，包 括样品编号、采样日期、 采样地点、样品名称、制 样人等信息。
实时填写
制样记录应在制样过程中 实时填写，不得事后补填 ，以保证记录的真实性和 准确性。
归档保存
制样记录应归档保存，以 便后续查阅和分析。同时 ，应定期对记录进行整理 和备份，以防数据丢失。
采样流程的制定
确定采样点
根据采样计划，确定采 样的具体位置。
进行实地考察
在采样前，对采样点进 行实地考察，了解具体
情况。
实施采样
按照采样计划，对采样 点进行实地采样。
记录与整理
对采样的结果进行记录 和整理，以便后续的分
化验室取制样岗位应知应会知识
化验室取制样岗位应知应会知识一、人工缩分方法有哪些。
答：1．二分器法2．棋盘法3．条带截取法4．堆锥四分法5．九点取样法。
二、车间外部相关部门应急响应通信联络方式？答：公司调度室3039140，3039132公司消防队3039119公司保卫科3039110公司医疗室3039120安全管理部3039483三、粘结指数（G值）样品的粒度要求答：研磨后全部通过0.2mm筛，再过0.1mm筛，使0.1mm 筛上物达到20-35%。
四、扑灭精密仪器或书籍火灾用什么灭火器？扑灭初期电气火灾用什么灭火器答：干粉灭火器，二氧化碳灭火器五、着火的三个条件：答：只有具备可燃物、助燃剂和火源三个条件才能起火。
六、空气中氧气含量多少时为合格答：18%-23%之间七、手提式干粉灭火器使用方法答：1.拔掉保险销，对准火焰根部，按下压把；2.由远及近左右扫射将火扑灭；八、在工作中引发安全事故人的不安全行为有哪些。
答：1.操作失误2.忽视安全警告；3.机械运转时维修、清扫；4.野蛮操作导致安全装置失效；九、触电事故现场应急处置措施答：1.迅速切断电源2.使触电者脱离电源3.脱离电源时，要保护自己。
4.触电者未脱离电源前，不准用手触及伤员。
5.切除电源时，应考虑事故临时照明。
十、岗位操作过程中的“三不伤害”是什么？答：1.不伤害自己2.不伤害他人3.不被他人伤害十一、发生事故时所需要报告的内容答：1.发生岗位的具体位置，报告人姓名；2.发生的时间、地点以及现场情况；3.已经采取的措施；4.其他应当报告的情况。
质量管理部采制样培训课件
质量管理体系的建立和维护对于 企业的长远发展至关重要，可以 提高客户满意度、提升企业形象
和降低质量成本。
采制样环节的质量控制措施
制定严格的采制样标准和程序，包括 采样点选择、样品数量、采样方法等 。
建立样品管理制度，对样品进行编号 、登记、保存和处置，确保样品的有 效性和安全性。
对采制样人员进行专业培训，确保其 掌握正确的采样技术和操作流程。
经验2
定期对采样设备进行校准和维护，确保设备的准 确性和可靠性。
3
经验3
及时对样品进行制备和保存，防止样品变质和损 失。
THANKS
感谢观看
选择合适的设备或试剂，并进行验 证，确保其符合样品制备要求。
问题
样品制备过程中受到污染，导致样 品不纯。
解决方法
在制备过程中严格控制环境卫生， 定期进行清洁和维护。
质量管理体系应用中遇到的问题及解决方法
问题
质量管理体系文件不健全，导致 实际操作与规定不一致。
解决方法
完善质量管理体系文件，明确各 项流程和标准操作程序。
问题
员工对质量管理体系不熟悉，影 响执行效果。
质量管理体系应用中遇到的问题及解决方法
解决方法
加强员工培训，提高对质量管理体系的认识和理 解。
问题
内部审核不到位，无法及时发现和解决问题。
解决方法
加强内部审核力度，确保所有环节都符合质量管 理体系要求。
质量管理体系应用中遇到的问题及解决方法
问题
持续改进机制不完善，无法不断提高管理水平。
对采制样设备进行定期校准和维护， 确保设备的准确性和可靠性。
质量管理体系对采制样工作的要求
确保采制样工作的规范性和系统性，避免主观性和随意 性。
取样操作规程培训内容及效果评价
取样操作规程培训内容及效果评价摘要：一、取样操作规程培训内容1.取样基础知识2.取样方法与技巧3.取样过程中的注意事项4.取样设备的使用与维护5.取样质量控制与标准二、取样操作规程效果评价1.评价指标和方法2.培训效果分析3.改进措施和建议正文：一、取样操作规程培训内容1.取样基础知识在取样操作规程培训中，首先讲解了取样的基本概念和重要性，让参训人员了解取样的目的是为了保证检测结果的准确性和可靠性。
此外，还介绍了取样的基本原则，包括代表性、随机性和及时性。
2.取样方法与技巧接着，培训重点讲解了各种取样方法和技巧，包括手工取样、机械取样、液体取样等。
同时，通过实例分析，让参训人员了解不同取样方法在实际操作中的应用和优缺点。
3.取样过程中的注意事项在此部分，培训详细阐述了取样过程中需要注意的事项，如取样工具的清洁与消毒、取样量的控制、样品的标识与储存等，以确保取样过程的规范性和严谨性。
4.取样设备的使用与维护为了保证取样结果的准确性和可靠性，培训还重点讲解了取样设备的使用与维护，包括取样器、取样泵、天平等设备的正确操作方法和日常维护保养知识。
5.取样质量控制与标准最后，培训介绍了取样质量控制与标准的相关知识，包括取样误差、取样不合格的处理、取样质量评价方法等，以提高参训人员在实际工作中对取样质量的把控能力。
二、取样操作规程效果评价1.评价指标和方法在取样操作规程效果评价中，主要通过考核参训人员对取样操作规程的理解和实际操作能力、取样质量的改善程度等指标来评价培训效果。
具体方法包括理论知识考试、实际操作考核、样品质量评价等。
2.培训效果分析通过上述评价指标和方法，对参训人员的培训效果进行分析，可以看出培训在提高参训人员取样操作能力、降低取样误差、保证检测结果的准确性和可靠性等方面取得了显著成果。
3.改进措施和建议尽管培训取得了一定的成效，但仍需针对不足之处制定改进措施。
如针对个别参训人员在实际操作中仍存在的问题，可以加强实操训练，提高参训人员的操作熟练度；针对取样设备维护保养方面的问题，可以进一步加大培训力度，确保参训人员能够正确使用和维护设备。
培训采制样课件
培训采制样课件xx年xx月xx日•培训介绍•采样培训•制样培训目录•质量控制培训•安全防护培训•实际操作培训01培训介绍培训目的熟悉采制样标准操作流程；学会使用采制样仪器和设备；掌握采制样基本原理和方法；提高采制样工作效率和样品质量。
培训内容采制样原理、仪器设备使用、操作流程及注意事项等。
培训组织与安排培训对象从事采制样工作的相关人员；培训时间共计3天，每天6小时；培训方式理论授课与实际操作相结合；培训预期成果熟悉采制样的标准操作流程；掌握采制样的基本原理和方法；提高采制样工作效率和样品质量。
学会使用采制样仪器和设备；02采样培训1采样基础知识23采样是从总体中抽取部分个体或样本的过程，通过对样本的检验和测试，可以推断总体的特征和性质。
采样的定义和目的说明采样误差的产生原因和如何降低误差的方法，以及如何选择有代表性的样本。
采样误差和代表性介绍采样计划和方案的设计和制定，包括采样方法、样本量、抽样框等。
采样计划和方案03实地采样进行实地采样时，应遵循安全、有效、经济、科学的原则，按照预定计划和方法抽取样本。
采样操作流程01确定采样单元和抽样框明确采样单元和抽样框的范围和构成，抽样框是用于抽取样本的框架或目录。
02确定样本量和抽样方法根据研究目的和要求，确定样本量和抽样方法，如简单随机抽样、分层抽样、系统抽样等。
在采样过程中，应尽量选择有代表性的样本，避免出现偏倚和误差。
保证样本的代表性在采样过程中，应遵循伦理规范，尊重被采样的个人和组织的权益和隐私。
遵循伦理规范在采样过程中，应注意安全意识，采取必要的安全措施，确保采样工作的安全性和可靠性。
加强安全意识采样注意事项03制样培训详细介绍制样所需的仪器设备的原理、使用范围及操作方法，包括粉碎机、搅拌机、振荡器、烘箱等。
仪器设备阐述样品前处理的基本流程和注意事项，包括样品的收集、登记、保存、制备等环节。
样品前处理制样基础知识样品制备步骤详细说明样品制备的步骤和要点，包括研磨、混合、分装、干燥等环节，同时结合实际案例进行说明。
取制样安全培训ppt课件
2021精选ppt
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8、皮带取样
皮带取样时，取样人员应随时关注皮带 运行情况，作业时保持安全作业距离，严 禁穿下摆过长衣服，防止绞入皮带机；
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9、大列取样
大列取样时，要注意观察火车、货堆、 倒运车辆情况，防止被碰伤、刮伤；
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10、夜间取样
夜间或者大风大雾等恶劣天气下取样时， 一定要注意观察周围情况，防止意外发生；
尤其是夜间取样时，由于前场灯光较暗， 而且港口作业区域内路况差、车辆设备多， 要特别注意脚下和周边环境，避免导致跌 伤和碰伤；
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11、突发异常情况下取样
前场取样时发生突发情况，如：突然下 雨、起大风、港口喷水等，要保持清醒冷 静，严禁立刻乱跑乱躲；
如遇大风、雷电、暴雨及其他不适于取 样工作的情况，应停止现场工作，并做好 相关记录；
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3、乘坐车辆时，取样人员注意安全和秩序， 禁止在车内吸烟、嬉戏打闹；
司机在驾驶车辆时遵守交通规则，注意 交通安全；
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4、前场取样时，取样人员要服从管理，听 从工作安排，取样工作动作要迅速，严禁 在前场乱跑、嬉戏、打闹；
无论船采、垛采、列采还是集港，取样 人员均要时刻注意防滑摔倒，注意过往车 辆，防止摔伤、碰伤、刮伤或者砸伤；
➢ 取样岗负责人和组长作为安全防护责任人，应着 重安全防护教育，加强安全防护监督，做好安全 防护检查，监督取样作业人员做好安全防护，发 现安全隐患，及时警告作业人员，或上报领导停 止作业；
➢ 取样岗负责人和组长还应及时总结取样作业过程 中的安全防护情况，有针对性地提出注意事项和 防范措施 ；
取制样讲义
基本概念1、取样：为了对物料（原料、半成品、成品）进行化学分析和物理测试，按照标准规定的方法从一批物料中取出一定数量具有代表性的试样的作业。
2、试样：指从被检验的物料中选取的具有充分代表性并供检验的样品。
试样分为：原始试样、中间试样、和送检试样：直接从物料中取得的试样叫原始试样。
在原始试样的各段加工、缩分过程中所取得的试样，称为中间试样。
中间试样再继续加工、缩分处理后，获得具有代表性，供分析检验用的试样称为送检试样。
4、份样：由一批物料中的一个点或一个部位按规定质量取出的试样。
5、副样：由一批物料中的部分份样试样组成的试样。
6、大样（批样）：由一批物料中取出的全部份样或全部副样组成试样。
7、最大粒度：95%以上能通过的最小筛孔尺寸。
8、试样破碎：按规定用适当的机械或人工来坚信，减小试样粒度的过程9、缩分：在取制样过程中，将原始试样或中间试样保留少量具有代表性分析试样，可将其余部分舍弃的作业。
10、堆锥四分法：是缩分固体试样的一种方法。
将固体试样堆成一个圆锥体（根据需要重复多次），然后把圆锥体压成薄厚均匀的圆饼通过圆心分为四等份，取两个对角的部分。
11、方格法：是缩分固体试样的一种方法，将固体试样堆成一个圆锥体（根据需要重复多次），然后把圆锥体压成薄厚均匀的饼（或正方形、平行四边形的饼）将其划分为若干大小相等的方块，从相同的方块中取出部分试样。
12、筛分：物料通过筛面按粒度分成不同筛级的操作。
13、粒度范围：在两个规定筛子孔径尺寸的区间。
14、筛上物：未通过筛孔的物料。
15、筛下物：通过筛孔的物料。
16、手穿孔：筛子保持固定不动，手拿矿石，在不施加外力的情况下以任一面能否穿过筛孔。
17、装筛量：不能超过筛具的五分之一。
18、筛分终点：1分钟内筛下物的量小于等于装筛量的0.1%。
19、煤泥：煤经洗选或水采后粒度在0.5毫米以下的产品。
20、矸石：采、掘过程中从顶、底板或煤层混入煤中的岩石）商品煤样人工采取方法（摘录）（1）GB 475-2008代替GB 475-1996 术语和定义：子样：采样器具操作一次或截取一次煤流全橫截断所采取的一份样。
采样和取制样课件
确保取制样人员具备相应的专业知识和技能，熟悉取制样的操作流 程和规范。
准备取制样工具和设备
根据取制样的需求，准备合适的工具和设备，确保其准确性和可靠 性。
取制样中的质量控制
严格执行取制样操作
按照计划和规范进行取制样，确保取制样的准确性和代表性。
记录取制样过程
详细记录取制样的时间、地点、操作人员、设备使用等信息，为 后续分析提供依据。
适量性
取样量应足够满足分析需求， 同时也要考虑成本和效率。
准确性
取样过程应准确无误，避免误 差和偏差。
制样标准
破碎
将大块样品破碎成小块，便于 后续处理和分析。
混合
将破碎后的样品充分混合，确 保样品的均匀性。
缩分
将混合后的样品缩减到适合分 析的量。
干燥
对于含水样品，需要进行干燥 处理，以便于保存和分析。
未来发展的建议
01
加强技术研发与创新
鼓励企业加大技术研发和创新投入，推动采样和取制样技术的更新换代。
02
提高数据安全与隐私保护意识
加强数据安全与隐私保护的宣传和教育，提高从业人员的安全意识。
03
完善法律法规与标准体系
建立健全相关法律法规和标准Hale Waihona Puke 系，规范行业的发展，促进行业健康、
可持续发展。
技术发展面临的挑战
需要进一步提高采样和取制样技 术的准确性和可靠性，以满足不
同领域的需求。
需要加强技术研发和创新，推动 采样和取制样技术的进步和发展。
需要加强技术标准和规范的建设， 提高技术应用的规范性和可操作 性。
05 取制样中的质量控制
取制样前的质量控制
制定取制样计划
取 样 制 样 技 能 培 训
取样制样技能培训取样就是从大量的物料中，采取少量能代表全部物料性质的试样。
采取的试样的矿物组成、化学成分、物理性质应与原料一样。
试样量越多，误差越少，因此取样制样的工作是十分重要的，一定要严格按照操作规定去取样制样，否则样品就不具有代表性，也就失去了检查的意义，起不到监督指导生产的作用。
一、现场工艺流程介绍（选矿工艺及各取样点）：原矿二、管道式取样工作原理：全自动矿浆取样机是由管道式壳体（结构特殊），活塞式取样勺、取样管、密封导向组件、动力传动系统及电器控制部分，组成的机电一体化全自动设备。
正常生产的主矿浆流，无落差损失，从入口注入，沿箭头方向在壳体内流动，在不采样时由电子控制器控制动力传动系统，通过升降板，将取样管、勺置于下死点，此时取样勺的取样口完全封闭，以保证无矿浆漏出。
当设定采样时间到来时，控制器发出指令，由动力传动系统自动工作，通过升降极，将取样管、取样勺均匀的向上拉起，此时取样勺将管内主矿浆流全断面割取，通过取样管取出，达到自动，准确取样。
三、取样器的维修保养及问题处理：1、维修保养：1）、定期对取样管道进行清洗，(周期为一周)。
清洗方法：关闭取样手阀，打开冲洗水手阀，点动取样器短接开关至取样杆位于最高点，清洗一分钟以后点动开关，将取样杆恢复至最低点，然后打开取样手阀，关闭冲洗水手阀。
2）、定期对取样杆加油，周期为两周。
方法：油杯内加黄油，加油一定要加到位。
3）、定期为套缸做清理工作，周期为3个月。
方法：将套缸用工具拆卸下来，在柴油中浸泡清洗4个小时以上。
4）、定期更换套缸防尘圈，周期为3个月（可根据使用情况而定）。
方法：在套缸清理时观察防尘圈磨损情况，根据磨损情况确定是否更换。
2、问题处理1) 取样管道堵塞，样品少或是取不到样品，处理方法见上面取样管道清洗方法。
2）取样机卡死，首先点动短接开关，若活塞杆能正常移动，则继续点动开关，让活塞杆上下运行几周后恢复正常位置；若点动开关，活塞杆无反应，则立即停止点动，以免取样电机烧坏，此时应打开电机风扇护罩，手动盘动电机风扇叶一周，再点动短接开关。
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二、试样的制备
二、过筛 物料在破碎过程中，每次磨碎后均需过筛，未通过筛 孔的粗粒再磨碎，直至样品全部通过指定的筛子为止 (易分解的试样过170目筛，难分解的试样过200目筛)。 “目”数指每英寸（25.4mm）长度内的筛孔数目。
石灰矿业公司检测中心9
一、试样的采取
对于不均匀的物料，可采用下列试样的采集量经验计算公式：
mQ ≥kda mQ —采取实验室样品的最低可靠质量，kg d —实验室样品中最大颗粒的直径，mm k、a —经验常数，由实验室求得 一般k值在0.02〜1之间，样品越不均匀，k值越大，物料均
匀0.1 〜 0.3，物料不太均匀0.4 〜 0.6，物料极不均匀0.7 〜 1.0；a=1.8 〜 2.5，地质部门一般规定为2 。物料的颗粒
项 目 负压筛 150士1 25士1 水筛 125士1 80士1 手工干筛 150士1 50士1
筛框有效直径，mm 筛框高度，mm
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二、试样的制备
三、混匀
混匀法通常有人工混匀和机械混匀两种。 人工法是将实验室样品置于光滑而干净的混凝土或木制平台上，用堆 锥法进行混匀。用铁铲将物料堆积成一圆锥，然后从锥底一铲一铲将
一、试样的采取
煤堆采样 在料堆的周围，从地面起每隔0.5m左右，用铁 铲划一横线，然后每隔1～2m划一竖线，间隔选取横 竖线的交叉点作为取样点，如图所示。在取样点取时， 用铁铲将表面刮去0.1m，深入0.3m挖取一个子样的 物料量，每个子样的最小质量不小于5kg。最后合并 所采集的子样。 0.5m 1～2m
L/O/G/O
化验室取制样知识讲座
检测中心罗刚 2012年7月13日
石灰矿业公司检测中心
1
目
录
1
试样的采集
2
试样的制备
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一、试样的采取
1、采样 4、 消除干扰
2、制样
工业分析 测定步骤
5、方法的选 择及测定
3、分解样品 6、结果的计算和 数据的评价
石灰矿业公司检测中心3
一、试样的采取
取样点，所得大量“粗样”，经多次粉碎、过筛、 混匀、缩分以制得少量的分析试样。常用的缩分 法为四分法。 根据试样分解的难易，粉碎至所需粒度（粗 碎，中碎，细碎，研磨）为控制试样粒度均匀， 应让粉碎后的试样通过一定筛孔的筛子，过筛时 不能弃去未通过筛孔的粗颗粒，需进一步粉碎， 直至全部试样通过，以保证所得试样的代表性。
料堆上采样点的分布
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h=0.3m m=5kg
二、试样的制备
原始的试样一般不能直接用于分析， 必须经过制备过程。液态和气态样品，易 于混合均匀，且采样量较少，混匀后可直
接进行分析。固态样品一般要经过破碎、
过筛、混匀和缩分四个程序。缩分视频
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二、试样的制备
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二、试样的制备
石灰矿业公司检测中心 30
一、试样的采取
2、堆锥四分法
为保证缩分精密度，堆锥时，应将试样一 小份、一小份地从样堆顶部撒下，使之从
顶到底、从中心到外缘形成有规律的粒度
分布，并至少倒堆三次。摊饼时，应从上 到下逐渐拍平或摊平成厚度适当的扁平体。 分样时，将十字分样板放在扁平体的正中 间，向下压至底部，煤样备分成四个相等 的扇形体。将相对的两个扇形体弃去，另 两个扇形体留下继续下一步制样。
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一、试样的采取
A 从物料堆中采样 采样时，根据物料堆的形状和份样数目，将份样 分布在堆的顶部、腰和底部。底部采样时，采样点
应距地面0.5m，顶部采样时，应先除去0.2m的表面
层，再沿垂直方向用铲一类的工具进行挖取。 B 从物料流中采样
所谓物料流是指输送带上传送的物料。在输送带
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一、试样的采取
（五）、采样的方式
1、随机取样
随机取样又称概率取样。基本原理是物料总体中
每份被取样的概率相等。将取样对象的全体划分 成不同编号的部分，用随机数表进行取样。
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一、试样的采取
2、分层取样 当物料总体有明显不同组成时，将物料分成几个 层次，按层数大小成比例取样。 3、系统取样 系统取样是按已知的变化规律取样。如按时间间 隔或物料量的间隔取样。 4、二步取样 二步取样是将物料分成几个部分，首先用随机取 样的方式从物料批中取出若干个一次取样单元， 然后再分别从各取样单元中取出几个份样。
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一、试样的采取
3、采样记录和采样报告 采样时应记录被采物料的状况和采样操作。如 物料的名称、来源、编号、数量、包装情况、存放
环境、样部位、所采样品数和样品量、采样日期、
采样者等。取样视频
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一、试样的采取
3、采样记录和采样报告
随意 填写
清晰 明了
修改 数据
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二、试样的制备
冶金石灰粒度筛分步骤为： 给料时将试样均匀散布在系列筛孔中孔径最大的 筛子上，将明显大于筛孔孔径的石灰拣出放于一个备 用的试样盘中。沿水平方向摇动筛子，摇动频率每分
钟约为30次，摇动距离不超过200mm,不可使产生冲击
力，以使石灰块能在筛面上滚动为准。 筛上物合并于拣出的石灰块中。筛下石灰用同样 的方法，继续在选用的系列筛中较小一级的筛子上筛 分。以下类推，直至筛分完毕。筛分
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一、试样的采取
（六）、采样方法
1、固体样品的采集 （1）采样工具 采样探子 采样探子长750mm，外径18mm，槽口宽 12mm，下端30角锥的不锈钢管或铜管 取样时，将采样探子由袋（罐、桶）口的 一角沿对角线插入袋（罐、桶）内的1/3 ～3/4处，旋转180后抽出，刮出钻槽中 物料作为一个子样。 采样探子适用于粉末、小颗粒、小晶体等
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一、试样的采取
固体产品采样。
采样钻
采样钻适用于采集较坚硬的 固体样品。 气动探针和真空探针 适用于粉末和细小颗粒等松
散物料的采样。
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一、试样的采取
（2）采样方法 固体样品的均匀性通常较差，混合均匀难度大。首先，
要确定合理的取样点。其次，根据样品的性质、数量、组分
物料流中采样时，大都是使用自动化的采样器，定 时、定量连续采样。
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一、试样的采取
C 从运输工具中采样 从运输工具中采样时，应根据运输工具的不同，选择 不同的布点方法。 车皮容量低于30t时，采用斜线三点法；容量在30～ 50t时，采用四点法；容量超过50t时，采用五点法。
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一、试样的采取
（三）、采样的原则
1、均匀的物料：可以在物料的任意部位进行采样 2、非均匀的物料：随机采样，对所得的样品分别进行测定。 3、采样过程中不应带进任何杂质，对所采集的试样必须妥 善保存，尽量避免引起物料的变化（如吸水、氧化等)避 免因吸湿、光照、风化或空气接触而发生变化，以及由容 器壁的侵蚀导致污染。 4、根据样品的性质和测定要求确定取样量； 5、试样的组成与整体物质的组成须一致，确保试样的代表性。
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二、试样的制备
标准筛检定
1． 产品应带有铭牌（铭牌内容包括名称、型一号规格、出厂编号、
出厂日期、制造厂等）、合格证和说明书。
2． 筛子结构应符合GB/T 1345规定，筛框有效尺寸要求如（下表） 筛布应绷紧，不允许有皱褶、松弛、断丝、方孔成菱形等缺陷。 3． 新筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象。
1 〜 10 全部单元 11 〜 49 11 12 50 〜 64 13 65 〜 81 14 82 〜 101 15 102 〜 16 125 17 126 〜 151 石灰矿业公司检测中心8 152 〜
一、试样的采取
2、采集样品的量 为使取样具有代表性，所取样品的最低量应取决于下列因素： （1）样品的颗粒大小, （2）样品的均匀程度, （3）分析的准确度。 （4）至少应满足三次重复测定的要求； （5）如需留存备考样品，应满足备考样品的要求； （6）如需对样品进行制样处理时，应满足加工处理的要求。
物料铲起，在距圆锥一定距离的地方重新堆成另一个圆锥，每一铲的
物料必须从锥顶自然洒落。来回反复操作3次，即可认为样品混合均 匀。
机械混匀法是将物料倒入机械搅拌器中，启动机器，经一段时间的运
作，即可将物料混匀。
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二、试样的制备
四、缩分 缩分是在不改变物料的平均组成的情况 下，逐步缩小试样量的过程。 常用的有分样器缩分法、四分法和棋盘 缩分法。 1、分样器缩分法 分样器下面的两侧有承接样槽。将 样品倒入后，即从两侧流入两边的样槽 内，把样品均匀地分成两份，其中的一 份弃去，另一份再进一步磨碎、过筛和 缩分。
筛号 （网目）
筛孔直径 /mm
3
6
10
20
60
80
100
200
6.72
3.36
2.00
0.83
0.25 0.177 0.149
0.074
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二、试样的制备
冶金石灰粒度筛分步骤为： 试样由大孔至小孔进行筛分，筛子 距地面、钢板或接受盘高度不超过 200mm。最大粒度大于50mm的试样每 次筛分给料量不大于20kg，最大粒 度小于或等于50mm的试样，每次筛 分给料量不大于20kg。