解析生产活动之损失架构(全)
TPM管理怎样导入
自己的使用设备实施 日常点检.给油.更换零件.修 理.早期发现异常.精度校正.....
•自主保全的目的
•自主保全七步骤
•STEP7 自主管理
•成
为
•STEP6 标准化
专
•培养维护管 理的能力
业
操
•STEP5 自主检查
作
员
•STEP4 设备总点检
•培养条件设定的能力
•恢 复
•STEP3 暂定基准书
•4、活动目标
No.
主要指标
单位
B/M
1 制品成本低减
元/台 100
2 生产力提升 3 外部抱怨件数
台/人.月 100
件/月
1.5
4 Total Loss 削除
万元
0
5 开发Lead Time短缩 天
100
6 Line总合效率
%
65
7 安全零灾害
件/年
10
8 废弃物减量
Kg/台
8.0
目标
70 130
•操业率 •时间稼动率 •性能稼动率 •良品率
•SD损失
•故障损失 •换型损失 •换刀损失 •暖机损失
•小停机.空转损失 •速度低下损失
(能源) (材料)
投入能源 投入材料(个数.重量)
有效能源
良品个数
良品重量
•模具.治工具损失
•未达设定基准之生产量
•不良整修损失
•不良损失 •暖机损失 •头尾料损失 •多生产损失
•八大支 柱
•个别改善 •自主保全 •计划保全 •品质保全 •开发管理 •教育训练 •安卫环保 •间接事务效率
化
•追求目 的 •成本 •品质 •效率 •安全 •环保 •士气
2022年度网络安全安全管理方向题库(带答案解析)
2022年网络安全安全管理方向题库一、单选题1.下列关于信息安全CIA标准描述错误的是。
A、保密性是指信息不能泄露给未授权者，确保合适的人看到信息B、完整性是指防止未授权更改C、可用性是指根据用户要求访问使用特性D、保密性可以通过使用散列、配置变更、访问控制、数字签名来实现答案：D解析：C-保密性（Confidential）、I-完整性（Integrity）、A-可用性（Availability），保密性是指信息不能泄露给未授权者，完整性是指防止未授权更改，可用性是指根据用户要求访问使用特性。
2.“由于缺少灭火器材而导致火灾的发生，使计算机遭到破坏”对于这个安全事件描述正确的是。
A、缺少灭火器材是安全威胁，计算机受到破坏是安全风险B、发生火灾是安全威胁，缺少灭火器材是安全脆弱性C、计算机遭到破坏是安全威胁，缺少灭火器材是安全脆弱性D、发生火灾是安全脆弱性，缺少灭火器材是安全风险答案：B解析：安全事件的发生通常同时存在安全威胁和事物安全脆弱性，由于安全脆弱性因素，导致安全威胁引发事故，安全脆弱性是引发安全威胁的一大诱因。
3.对员工进行安全意识培训属于以下哪一团队的职责。
A、风险管理团队B、风险测试团队C、风险分析团队D、风险评估团队答案：A解析：风险管理团队工作职能包括风险记录和识别、风险过程与措施，对员工进行安全意识培训、开发衡量标准及管理各种风险。
4.下列对于TOGAF框架的描述错误的是。
A、实现了一个迭代步骤方法B、实现了组织连续统一C、实现了产品快速高效开发D、实现了架构能力管理答案：C解析：TOGAF框架是一种组织架构标准，它是基于一个迭代的过程模型，能实现组织连续统一，并且具有架构能力管理等构件。
5.根据IOS定义，信息安全保护的核心对象是。
A、数据安全B、硬件安全C、软件安全答案：D解析：根据IOS定义，信息安全保护的核心对象是资产安全。
6.威胁情报中情报处理的手段不包括下列哪项。
A、数据挖掘B、关联分析、机器学习C、情报统一存储D、可视化分析、专家分析答案：C解析：威胁情报中情报处理的手段包括数据挖掘、关联分析、机器学习、可视化分析、专家分析等，不包括情报统一存储。
FI-个别改善
设备总合效率的计算
時間稼動率＝負荷時負間荷－時停間止時間 × 100 （例）時間稼動率＝ 4604分60－分60分× 100＝87%
性能稼動率＝理論週期稼時動間時×間加工數量× 100 (例)性能稼動率 ＝0.5分/4個00×分400個× 100＝50%
良 品 率＝
加工數量－不良數量 加工數量
× 100
(例)良 品 率＝ 4004個00－個8個× 100＝98%
设备总合效率＝时间稼动率×性能稼动率×良品率
(例)0.87× 0.50× 0.98× 100＝42.6(%)
10
工厂损失架构
全厂生产损失
设备效率损失
人员损失
能源损失
原物料损失
时间损失
性能损失
不良损失 作业损失 编程损失 调整损失
生产损失 库存损失
（其他停止损失） 短暂停机、空转损失
速度降低损失 不良、人工修改损失
不良损失 暖机损失 头尾料损失 损耗的损失 多余的损失
阻碍「原物料效率化 」的三大损失
阻
碍
设
备
效
率
•清扫点检
化
•等待指示
的
8
•等待材料
大
•等待人员安排 损
•等待质量确认 失
（测试调整）
成品率损失
8
影响生产效率的16个损失
1.S.D损失 2.故障损失 3.更换规格调整损失 4.刀具交换损失 5.暖机损失 6.短暂停机损失 7.速度下降损失 8.不良损失
‧零故障、零暂停、零不良 ‧设计不需要保养的设备 ‧保养的自动化 ‧CBM
可使员工生活丰裕的工厂
‧生产部门、管理间接部门的效率化 ‧缩短劳动时间 ‧以高收益、高报酬过丰富的生活
why-why分析1
5.只写认为有偏差于正常（异常）的部分。 6.应避免人的心理面的原因追求。 7.文章宜短、简洁的说明文，务必放入主语。 8.文中勿使用「不好」、「坏的」的语句。 三现主义及二原主义： 现场：实际至发生不良的地方。 现物：观察发生不良的实物，用以比较正常与 异常差异点。 现象：切实掌握产生不良的现象。 原理：真正了解加工动作的原理。 原则：能够维持加工动作原理的必要条件。
TPM小组 管理人员、保养人员、技术人员，于
最初期也与小组一起进行分析
二、妨碍提升生产效率的损耗 （时间与量的损失） ．故障、时停时动、不良损失 ．降低速度损失 ．升起动作的损失
视技术上难易度或重要性更换成员 ．[TPM小组]+[管理人员]+[保全人员] ．课长或管理层、保养人员、技术者
的计划小组
三、妨碍提升业务效率的损失 （时间与量、内容的损失） ．信息搜集、或损失再确认 ．信息处理损失 ．信息发信损失
1.表达现象的叙述之中，将原因和结果混在一起的例子
产品卡住于导具(guid)而 掉落，弄脏输送带。
产品污染输送带
（采取现场已经了解原因的现象，着手 分析）
2.表达现象的叙述中，好像早已决定原因的例子
因吸引唧筒(pump)的能力 不足，单位时间内的材料 输送量不足。
3.未明确描述问题点的例子。
放 映 在 银 幕 上 的 OHP片 看不清楚。
原因追求型 (现象)→原因
实施例
实施上的注意点
若只是依赖过去的经验或知识 实施，将不容易找出真正的 原因。
充份理解事情的原理．原则或 设备的功能、构造以后实施 。
并不是只考虑什么原因，首先 从应有的状态或4M（人、 机械、材料、方法）的关系 筛选出引起现象的因素。
(培训课件)生产运作管理之生产运作系统的设计
标准操作流程是生产过程的正式文件化，并描述了一个特定任务的安全和一致的执 行方法。
2
SOP的优点
• 确保一致的结果 • 提高工作效率 • 减少错误和损失 • 有助于员工培训和发展
3
SOP的实施
定期审查和更新SOP，培训员工，确保遵循国家和行业标准。
生产流程的关键过程
1 材料输入
2 产品制造
选择精确的材料，以确保产品的一致性和 质量。
3 构建动态可扩展的平台
使用特定的新兴工具和平台来改进生产运营管理，并音速扩展业务规模。
生产运营管理的持续改进策略
1
持续改进程序
使用持续改进程序来提高生产能力和质量。
2
制定目标
在持续改进中设定明确的目标和指标，检查并更新生产过程中的关键绩效指标。
3
改进流程
确定生产中的问题，找出根本原因，制定和实施解决方案。
解决方案
生产运作管理可以通过标准化过程，实施质 量控制和采用最新技术来解决挑战。
生产运作系统理解
1
系统定义
生产运作系统是由多个互相作用的元素组成的，以实现生产过程的目标和要求。
2
元素
生产运作系统的元素包括人员，设备，零部件，材料和过程。
3
பைடு நூலகம்
集成
生产运作系统的元素需要通过无缝协作与集成来实现目标的达成。
资源和进一步阅读
1 Assembly Magazine
2 APICS
3 ISM
生产运营的环境政策
1
环境影响
生产运营会对环境造成一定的影响，生产者必须对此负责。
2
减少浪费
为了减少资源的浪费，生产商必须优化生产资源，采取减少废弃物，重复利用的 策略。
效率(performance)分析
第一步 决定标准时间 和标准作业方法 第二步 进行教育 和训练 第六步 继续教育 和训练 第三步 技能评价和设定 技能提升目标
通过 监督 者和 领导 者的 作业 指导
-作业时犹豫 -不按规定的作业方法 -不能充满激情地主动工作
第四步 实施及 成果评定
◎ 效率(Performance)管理的重要性...
生产性向上
若效率低，得不到与设备投资相一致的高产量， 低成本的效果，反而引起成本的上升，这给经营 带来不利，难于适应市场环境
※ 下列两种情况下生产性一致
通过引进高价设备， 提高运行速度，提高 其性能 尽量把手工作业变为 机械化，自动化， 想方设法改变布局 制造方式200%，实施效率50% → 生产性100% 制造方式100%，实施效率100% → 生产性100%
有效工时 （作业工时-再作业） 返工、布 局工时 无作业 工时
间接 工时
间接人员的出勤时间 拉长、调度、统计、工具管理、搬运、物料人员 可控工时(物料供应不足、部品不良，转机时间) 不可控工时(停电，灾害等） 工程/工艺更改、不合格批次返工 外加工、部品不良、布局问题 作业不良、生产线不良修理、生产线不平衡
总 出
除外工时(支援其他 部門)
时
间
计划 停止
计划停止 shut-down损失
负 荷
作业 损失 工時 布局 损失 工時
工
时
负 荷
工
时
停止 损止
阻 碍 人 的 效 率 化 的 ５ 大 损 失
等待指示的损失 等待材料的损失
故 障 损 失 换模、调整损失 刀具交换损失 暖 机 损 失 清扫点检 ‧等待指示 ‧等待材料 ‧等待人员安排 ‧等待检验 （測試調整） 阻 碍 设 备 效 率 化 的 ８ 大 损 失
首届全国“红旗杯”班组长大赛题库及答案15
首届全国“红旗杯”班组长大赛题库及答案（十五）改善是指为了安全的更便宜的更快速的生产更优质的产品，从而改进现有的工作及作业方法。
A正确B错误正确答案：A班组长应坚持班前班中安全检查。
A正确B错误正确答案：B安全通道的标识颜色应使用黄色。
A正确B错误正确答案：B决策遵循的是最优原则，而不是满意原则。
A正确B错误正确答案：B培训任务完成后，培训工作还没有真正结束。
A正确B错误正确答案：A诚信就是言行一致，相互信任，诚信就是忠诚地履行我们每一个人应当承担的责任和义务。
A正确B错误正确答案：A组成本管理中的重要环节包括工具辅助材料的领用报损及废品报废。
A正确B错误正确答案：A不准跨越运转的设备和各种输送带输送链严禁对运行的设备进行加油，擦拭和清扫等工作。
A正确B错误正确答案：APDCA管理循环中，P阶段主要工作是分析现状，找出存在的问题，制定改进措施并有效实施。
A正确B错误正确答案：B如果设备发生异常时，作业者可以靠自己的经验判断进行处理。
A正确正确答案：B作业延迟是指正常的作业节拍内，发生作业无法完成时或者由于连续不良或设备故障，造成该工位的作业停滞状态。
A正确B错误正确答案：A制造费用是间接用于产品生产或提供劳务服务的费用。
A正确B错误正确答案：B《安全生产法》规定，生产经营单位制定或者修改有关安全生产的规章制度和经营决策活动，应当听取工会的意见。
（）。
A正确B错误正确答案：B对策实施计划表中，对策的目标就是本次小组改善课题的改善目标。
A正确B错误正确答案：B加强培训教育，主要是指对班组进行技能安全生产岗位职责和工作标准等方面的教育培训。
B错误正确答案：A企业为职工缴纳的住房公积金比例统一为6%。
A正确B错误正确答案：B安全带使用两年后，按批量购入情况，抽验一次，使用频繁的安全带，要经常进行外观检查，发现异常时，应立即更换带子使用期为3～5年，发现异常应提前报废。
A正确B错误正确答案：A精益生产方式不仅只适合生产制造部。
(TPM生产维护)王家荣-德洲仪器公司的TPM的文献(1)
（TPM生产维护）王家荣-德洲仪器公司的TPM的文献TPM推行和务实一.TPM的发展趋势所谓的TPM,是由「全员参和PM」Total Productive Maintenance这几个英文字的字首“T”、“P”、“M”的简称。
也称全面生产保养，中文名词因翻译问题各企业有所不同。
自从TPM开发以来至今已有25年的历史。
TPM是在1971年由日本电装（株）开始实施，且成果丰硕且进而得到「PM优秀事业场奖」，这也是日本TPM的起源。
1.TPM的发展历史在1950年之前，设备处于事后保养时代，设备保养有如灭火队一样，保养人员随时待命出发。
1>第一代的TPM在1951年，日本导入预防保养（PM）后，设备管理便脱离事后保养（BM）的时代。
而预防保养也能够说是设备的预防医学，利用预防保养可使设备的故障（疾病），防患于未然，且藉此来延长设备的使用寿命。
对于设备的全体寿命而言，进行保养预防（MP：自新设备计量、设计开始、即将免保养的设计考虑进去）→预防保养（PM：设备健康管理）→改良保养（CM：将设备加以改良或更容易保养，是比设备健康管理更进一步的设备体质改善），总称提升设备的生产活动为生产保养（简称PM）。
此后20年间，设备管理导入了改良保养（CM）和保养预防（MP）的观念，发展成生产保养。
在此过程中，「我是制造者，你是保养者」的设备保养分业体制，透过对作业人员的设备保养教育，发展出以作业人员为主的自主保养。
在设备自动化的演进中，第一代TPM的特色，即是自主保养，换言之，就是以自主保养为开端，因此使得故障大幅降低、设备效率快速提高，TPM时代，将作业员的自主保养（自己的设备自己保养的观念及作法），利用重覆小集团的观念及作法全面展开是其特色，重覆小集团对组织规模较大的企业，在推进需全员参和的活动时，有其特殊的效果。
如前所述在1971年时，日本电装最先实施TPM且获得优秀事业场奖。
此后第一代的TPM在丰田关系企业中逐渐普及，南海橡胶工业（株）粉尘现场的改变及故障1/50的逐减实例、爱新精机（株）草席工厂的实例，亦倍受瞩目。
GBT29639(2022)：生产经营单位编制生产安全事故应急预案的导则
GBT29639(2022)：生产经营单位编制生产安全事故应急预案的导则1. 引言- 本文档旨在为生产经营单位编制生产安全事故应急预案提供指导。
- 应急预案的编制是保障生产经营单位在发生安全事故时能够及时、有效地采取应对措施的重要工作。
2. 定义- 生产安全事故：在生产经营活动中发生的造成人员伤亡、财产损失或环境破坏的意外事件。
- 应急预案：生产经营单位为应对生产安全事故而事先制定的一系列应急措施和组织安排，以减少事故损失并保障人员安全。
3. 编制原则- 独立决策：应急预案的编制应独立进行，不依赖于用户的辅助。
- 简单策略：应急预案应采用简单策略，避免法律复杂性的问题。
- 可确认内容：不引用无法确认的内容，确保文档的可信度。
4. 编制步骤- 了解法律法规：了解相关的法律法规和标准，确保预案符合要求。
- 风险评估：对生产经营活动中可能存在的风险进行评估，确定重点关注的事故类型。
- 制定应急措施：根据风险评估结果，制定相应的应急措施，包括预防、应对和恢复措施。
- 组织安排：明确应急预案的组织架构、责任分工和应急人员的培训要求。
- 实施与演练：将应急预案落实到实际操作中，并定期进行演练和评估。
- 审核和修订：定期对应急预案进行审核和修订，确保其与实际情况保持一致。
5. 编制要求- 内容完整：应急预案应包括预案名称、编制依据、适用范围、组织架构、应急措施、应急资源、演练评估等内容。
- 明确责任：明确各级组织的责任和任务，确保应急预案能够顺利执行。
- 灵活性与可操作性：应急预案应具备一定的灵活性，能够针对不同的情况进行调整和应对。
- 定期更新：应急预案应定期进行更新，以适应生产经营活动的变化和新的风险情况。
6. 结论- 生产经营单位编制生产安全事故应急预案是一项重要工作，对保障人员安全和减少事故损失具有重要意义。
- 根据GBT29639(2022)的导则，应急预案的编制应独立进行，采用简单策略，确保可确认的内容的可信度。
如何有效开展TPM及TPM开展路径
开展TPM就是要从提高（操作、工作）技能、改进（工作、精神）面貌、改善（企业、运行）环境三大要素的实现方面下工夫。
这不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，还要有一套较好的开展程序。
开展TPM，大体上可分成4个阶段和12个具体步骤，如下表所示。
上述4个阶段的主要工作和作用如下。
（1）准备阶段的主要工作是引进TPM计划，其作用是创造一个适宜的环境和氛围。
该阶段类似产品的设计阶段。
（2）开始阶段的主要工作是举办TPM活动的开始仪式，其作用是通过广告宣传造出声势。
该阶段相当于下达产品生产任务书。
（3）实施、推进阶段的主要工作是制定目标，其作用是便于落实各项措施，步步深入。
该阶段相当于产品加工、组装过程。
（4）巩固阶段的主要工作是检查评估推行TPM的结果，其作用是制定新目标。
该阶段相当于产品检查、产品改进设计过程。
下面分别对TPM推进的12个步骤加以讨论。
一，领导层宣传引进TPM企业领导应对开展TPM充满信心，下决心全面引进TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。
动用一切宣传手段，如广播、墙报、标语、企业刊物、宣传材料、座谈会、报告会、知识竞赛、文艺汇演等，向企业员工进行广泛宣传，大造舆论，让广大员工充分看到领导层引进TPM的决心。
二，开展教育培训为了扎扎实实开展TPM，开展多层次、持续的教育培训是非常必要的。
1. 对领导层的教育培训对领导层，主要进行开展TPM的意义和重要性教育，使他们能够以战略的眼光看待开展TPM的工作。
2. 对中层管理人员的教育培训对中层管理人员，进行比较全面的TPM知识的教育培训，让他们深刻理解TPM的宗旨、目标、内容和方法，使他们能够明确各自部门在开展TPM中的位置和作用，并能够将TPM要求与本部门业务有机结合起来，策划开展好本部门的工作。
3. 对各级TPM工作组织的教育培训对各级TPM工作组织，应进行全方位的培训。
TPM
(6)速度降低损失 速度降低损失是指设备因速度慢下来所产生的损失。
意指因刀具的定期更换或因刀具的损伤而临时更换所引起的 (7)品质不良、人工整修损失 时间损失，以及更换前后所发生的物料损失（品质不良、人 意指因品质不良、人工整修所发生的物量损失（报废品）， 工整修等。 以及因人工整修所造成的时间损失。 (4)暖机期间的损失 暖机期间的损失定义如下：
改善活动（设备问题点之复原） 培养发现异常能力
培养条件设定能力 培养维持管理能力 培养处理、复原能力
对设备专精的作业人员
自己的设备自己维护
8-2、自主保养展开步骤
1、初期清扫（清扫即点检）
以设备为对象，将灰尘、油污一并扫除，并实施加油、锁紧工作及发现设备不正常处，加以复原。
2、发生源困难部位之对策
6、标准化
建立各种现场管理项目的标准化及维持。
7、彻底实施自主管理
公司方针、目标的展开及改善活动之正常化确实执行。MTBF记录之分析并进行设备之改善。
9、何谓个别改善
9-1个别改善的目的
提升并发挥员工的技术能力、解析能力、改善能力
追求生产性的最大极限 各项损失的极小化
改善活动 设备、人、原物料的效率化
7-3、阻碍“原料效率化”的三大损失
(1)成 品 率 损 失 成品率损失糸指素材重量与产品重量之差，或 者总投入素材重量与产品重量之差，因而产生 的物量损失。 (2)能 源 损 失 糸指电力、燃料、蒸汽、压缩空气、水（包含 废水处理）等的能源损失。 (3)模 具 治 工 具 损 失 糸指在制作、修补制造产品所必须的模具、治 工具时，所发生的金钱损失。
●定修后开机时。 ●长期停机后开机时。 ●假日后开机时。 ●午休后开机时等。
(8)SD（ shutdown)损失 SD损失是在实施设备的计划保养时，设备停止所发生的时间 损失，以及再开机后暖机期间所发生的物量损失。
生产活动中的十六大损失架构
11
谢谢大家！
10 、动作损失
11 、编程的损失
12 、物流的损失
13 、测量、调整的损失 14 、成品率损失 15 、能源损失 16 、模具、治工具损失
7 、不良、人工修改损失
8 、SD的损失
4
阻碍「设备效率化」的八大损失
1、故障损失 机能的停止或损失（当然生产停止或产量减少也包括在 内）。 为恢复机能做的更换零件及修理。
9
阻碍「人效率化」的5大损失
1、管理损失：管理不到位，失控；方向错位等 2 、动作损失：无效的动作，多余的动作，重复不增值 动作
3、编程的损失：可事先输入的却临时编制；程序修改 4、物流的损失：无效的搬运，低效的搬运，物流不合 理 5 、测量、调整的损失：正常作业之外的测量、调整
10
阻碍『原物料效率化』的三大损失
修理时间在五至十分钟以上者。
5
阻碍「设备效率化」的八大损失
2、制程中的准备、调整损失 意指正在制作的产品生产完成后到下 一个产品的切换、 调整，直到可生产出 合格品为止的时间损失。
3、刀具损失 意指因刀具的定期更换或刀具的损伤而临时更换所引起 的时间损失，以及更换前后所发生的物料损失（品质 不良、人工整修等）。
3
生产活动中的十六大损失架构
阻 碍 『 设 备 效 率 化 』 的 八 大 损 失 １、故障损失 ２、换线、换模调整损失 3、刀具交换损失 4 、暖机损失 5 、短暂停机、空转损失 6 、速度降低损失 阻 碍 的『 三原 大物 损料 失效 率 化 』 阻 的碍 五『 大人 损效 失率 化 』 9 、管理损失
TPM系列课程1_TPM概论_Rev 1.12
TPM字面含义﹕
T: Total(全员参与)
• • • • 全员﹕从总经理到员工 全过程﹕从原料到产品 全部门﹕包含公司所有部门 全寿命周期﹕从设备设计到报废的全寿命周期
P: Productive(生产性)
•
•
P﹕PreventionPredictiveProductive
M﹕MaintenanceManagement
设备故障后 或性能下降 后才修理 预防保养， 防止故障发 生，从而延 长设备寿命 用最经济的 方式进行保 养，以提高 企业的生产 力 操作人员和 维修人员同 时对设备进 行保养 （PM+全员） 从只注重生 产单位保养 的系统，转 变成为注重 全公司经营 改革的系统
BM（事后保养，Break-down Maintence）
制作：XXX 日期：2013.04.1 版本：Rev 1.12
Page:1
目录
目录
• • • • • • •
1﹑TPM的产生及推广 2﹑TPM的内涵 3﹑零故障的思想和手段 4﹑TPM八大支柱简介 5﹑评价TPM成果指标 6﹑推行TPM产生的效益 7﹑TPM和5S﹑TPS﹑TQC的关系
Page:2
(能源)
暖机损失 超负荷损失 发热损失 能源损失 模/治工具损失 投入能源 有效能源
(材料)
投入材料(个数﹐重量) 良品个数 不良损失 暖机损失
阻 碍 设 备 效 率 化 的 8 大 损 失
良品重量
头尾料损失 重量的损失
成品率损失
阻碍原物料效率化的3大损失
宽裕太多的损失
Page:16
2.4 重复小集团&全员参与
机能低下型故障﹕由于部分设备机能的下降﹐虽没有导致设备的停止运行﹐却造成了各 种损失(例如﹕不良品增多﹑速度降低﹑小停顿增加等)
(完整版)生产部门组织架构与职责
(完整版)生产部门组织架构与职责1. 引言本文档旨在介绍我们公司生产部门的组织架构和职责，以帮助员工和合作伙伴更好地理解各岗位的职责和工作流程。
2. 组织架构生产部门的组织架构分为以下几个层级：2.1 部门领导- 生产部门领导（___ Head）：负责整个生产部门的管理和决策，直接报告给公司高层。
2.2 部门职能- 生产计划部（___）：负责生产计划的制定和调整，协调各个生产环节的安排，确保生产进度和品质。
- 生产执行部（___）：负责具体的生产操作，包括物料采购、生产线调度、生产任务分配等。
- 质量控制部（___）：负责产品质量的监控和控制，制定质量标准和测试方法，并实施质量检测和改进措施。
- 设备维护部（___）：负责生产设备的维护和保养，确保设备的正常运转和生产效率。
- 物料管理部（Material Management Department）：负责物料的采购、库存管理和供应链协调，确保生产所需的物料及时到位。
3. 职责介绍3.1 生产计划部- 制定生产计划并协调各部门的资源，确保生产计划的顺利执行。
- 调整生产计划以适应市场需求和工艺制约，保持生产进度和品质。
3.2 生产执行部- 根据生产计划安排物料采购和生产线调度，确保生产任务的及时完成。
- 分配生产任务给各岗位员工，监督生产过程并解决生产中的问题。
3.3 质量控制部- 制定产品质量标准和测试方法，监控生产过程中的质量，确保产品符合标准要求。
- 针对生产中的质量问题进行分析和改进，提出质量改进措施。
3.4 设备维护部- 定期检查和保养生产设备，确保设备的正常运转。
- 对设备故障进行修理和维修，以减少生产中的停工时间和损失。
3.5 物料管理部- 负责物料的采购和库存管理，确保生产所需物料的及时供应。
- 协调供应链各环节，优化物料供应和库存控制的流程。
4. 总结本文档介绍了公司生产部门的组织架构和各个职能部门的职责。
通过清晰地划分岗位职责和工作流程，我们可以更好地协调生产活动，提高生产效率和产品质量。
WCM支柱技能通用培训资料
2，提升小组的支持力度（培训，指导，审核）& 工厂新需求的管理
− 支持改善小组的培训和发展 − 审核小组和报告困难点 − 开发工厂所需的培训材料 − 监控工厂新需求
3，系统开发
− 开发&建立“系统”以预防损失（如：TBM系统，计划系统）
物流经理 冯继程
待定
待定
待定
乐美公司的愿景与使命
愿景 成为全球食品包装行业的领导者
使命 关爱环境，崇尚健康，为客提供全方位的食品包装解决方案与
服务
价值观 以人为本，求实进取，合作共赢，持续创新
乐美包装昆山工厂WCM的愿景与使命
愿景 创建一个全员参与的持续改进文化，在所有的支柱和
活动中实现世界一流的业绩
支柱的作用
支柱的基本概念
支柱是一个多功能的团队…
► 它是一套：
− 改善方法论 − 和管理系统
► 它的目的是：
− 寻找损失 − 根除损失 − 预防损失 − 支持工厂达成目标
► 它的主要工作是：
− 分解&制订详细的改善行动计划 − 确保小组在支柱的计划下成功展开
支柱的作用
支柱的主要活动
1，损失分析（损失分解）
环 境
物 流 管 理
期 设 备 / 产
品
成办 本公 部室 署
全
管
理
时间管理与成本部署 专项改进与全员参与 标准化、5S、自主性与可视化管理
WCM未来 在乐美开展 的6个支柱
WCM组织和角色
WCM组织架构图
推动委员会（WCM SC）
WCM Team
总经理 徐东彦
TPM概论
TPM概论一、何为TPM？1.追求生产系统效率之极限，以改善企业体质为目标；2.在现场现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求“零灾害、零不良、零故障”，并将所有损失在事先加以防止。
3.生产部门以外，还包括开发、营业、管理等所有部门。
4.上至经营层下至第一线员工，全员都参与。
5.经由重复小集团活动来达成零损失的目标。
二、TPM的特色:1.追求经济性2.全面系统3.从业人员的自主保养(小集团活动)4.所有部门参加的全公司活动5.消除所有损失(零指向)三,、TPM目标与活动八大支柱:〈一〉目标: 藉由人与设备的体质改善，进而改善企业的体质。
〈二〉八大支柱:1.设备效率化的个别改善2.建立自主保养体制3.建立保养部门之计划保养体制4.提高操作及保养的技能训练5.建立设备初期管理体制6.建立质量保养体制7.建立管理间接部门的效率化体制8.建立安全卫生与环境的管理体制四、何为16大损失？〈一〉阻碍“设备效率化”的八大损失: 1.故障损失 2.换线、换模调整损3.刀具交换损失4.暖机损失5.短暂停止、空转损失6.速度降低损失7.不良、人工修改的损失8.SD损失〈二〉阻碍“人效率化”的五大损失: 9.管理损失10动作损失11.编成的损失12.物流损失13.测量、调整损失〈三〉阻碍原物料效率化的三大损失: 14.成品率损失15.能源损失16模具治工具损失五、自主保养:〈一〉定义: 操作人员自己的设备自己维护。
〈二〉目的: 1.防止劣化的活动 2.实现设备应有的状态3.促使人员的识改革4.培养发现异常能力〈三〉步骤: 1.初期清扫 2.发生源困难部位之对策 3.制作自主保养暂定基准4..总点检5.自主点检6.标准化7.彻底实施自主管理〈四〉方法: 1.机极参与小组会义 2.活用one point lesson (一个研讨会) 3.灵活运用活动管理板 4.其他重点(如:推示范线、示范机)六、个别改善:〈一〉目的:提升并发挥员工的技术能力、解析能力、改善能力。
大学管理学考试练习题及答案751
大学管理学考试练习题及答案71.[单选题]在经营单位组合分析法中，具有较高业务增长率和较低市场占有率的经营单位是（ ）A)金牛B)明星C)幼童答案:C解析:试题编号:E32953题型:2.[单选题]管理者对组织成员的行为表现进行及时的检查和追踪，分析他们的行为表现是否偏离了组织的预期，如果存在偏差，就要在分析偏差原因的基础上采取纠正偏差的行动，这是管理的职能。
A)决策B)组织C)创新D)控制答案:D解析:3.[单选题]以下（）措施与提高组织的道德标准或提升员工道德修养无关。
A)对绩效进行全面的评价B)以市场占有率最高而不是利润最大化作为经营目标C)确立道德准则D)建立正式的保护机制答案:B解析:4.[单选题]运营预算中最基本和最关键的是（）A)直接人工预算B)管理费用预算C)单位生产成本预算D)销售预算答案:D解析:5.[单选题]运用创造性思维最多的是( )。
A)行政决策的后果预测阶段B)行政决策的方案抉择阶段C)决策方案设计的轮廓设想阶段D)决策方案的细部设计阶段解析:在决策的制定过程中,“拟定备选方案”这一步骤需要创造力和想象力,在提出备选方案时,管理者必须把其试图达到的目标牢记在心,而且要提出尽可能多的方案。
C项,“决策方案设计的轮廓设想阶段”运用创造性思维最多。
6.[单选题]组织变革后的行为强化阶段是( )。
A)解冻阶段B)心理准备阶段C)变革阶段D)再冻结阶段答案:D解析:7.[单选题]“现金牛”业务通常能产生大量的现金流入，并成为整个企业的支撑。
一般而言对“现金牛”业务实施（ ）。
A)扩张型战略B)收缩型战略C)稳定型战略D)成本领先战略答案:C解析:8.[单选题]根据马斯洛需要层次论的观点，保护自己免受身体和情感的伤害的需要属于A)生理的需要B)安全的需要C)尊重的需要D)自我实现的需要答案:B解析:9.[单选题]从某种意上说，既是计划工作的基础，又是控制的基本标准的是( )A)实物标准B)费用标准C)收入标准D)成本标准答案:A解析:10.[单选题]有机式组织的适用条件不包括A)任务明确且持久，决策可以程序化。
安全生产第三方应急预案
一、编制目的为提高第三方单位在安全生产方面的应急处置能力，确保在发生安全事故时能够迅速、有序、有效地进行救援和恢复生产，最大限度地减少事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于第三方单位在生产经营活动中可能发生的各类安全事故，包括火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、坍塌、泄漏等。
三、应急预案组织架构1. 成立安全生产应急指挥部（1）指挥长：由第三方单位主要负责人担任。
（2）副指挥长：由单位分管安全生产的领导担任。
（3）成员：由相关部门负责人及安全生产专家组成。
2. 设立应急工作小组（1）火灾应急小组（2）爆炸应急小组（3）中毒应急小组（4）触电应急小组（5）机械伤害应急小组（6）坍塌应急小组（7）泄漏应急小组四、应急响应程序1. 事故报告（1）发现事故后，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，迅速核实情况，确定事故等级。
2. 启动应急预案（1）根据事故等级，启动相应级别的应急预案。
（2）应急指挥部组织相关应急小组开展救援工作。
3. 救援行动（1）火灾应急小组：组织人员扑救火灾，确保火势得到控制。
（2）爆炸应急小组：对爆炸现场进行安全隔离，防止次生灾害发生。
（3）中毒应急小组：组织人员疏散，确保中毒人员得到及时救治。
（4）触电应急小组：切断电源，确保触电人员安全。
（5）机械伤害应急小组：对受伤人员实施急救，同时排除设备故障。
（6）坍塌应急小组：对坍塌现场进行安全防护，确保救援人员安全。
（7）泄漏应急小组：对泄漏物质进行封堵，防止扩散。
4. 应急处置结束（1）应急指挥部根据救援情况，决定是否终止应急预案。
（2）对事故原因进行调查，制定整改措施。
五、应急保障措施1. 人员保障：确保应急指挥部、应急小组人员到位，熟悉预案内容。
2. 资金保障：设立专项应急资金，用于事故救援和恢复生产。
3. 设备保障：配备必要的应急救援设备和物资。
4. 通讯保障：确保应急通讯畅通。
六、预案培训和演练1. 定期组织应急预案培训和演练，提高应急处置能力。
TPM活动竞赛题库(1)
TPM活动知识竞赛题库一、填空题1、TPM是英文(TotalProductive Maintenance)的缩写，汉语意思是(全面生产维护）。
1。
TPM的基本概念是（全员生产维护），基础是（5S )，对象是(全员)，目标是(最大限度提高生产效率),以(各级领导为中心的小组活动)为形式。
2。
TPM的八大支柱分别为（自主维护)、(环境保全）、(计划保全)、（个别改善)、（教育培训）、（设备初期管理)、(品质保全)、(业务改善)。
3。
5S的基本概念是(整理）、（整顿)、（清扫)、(清洁)、（素养)。
4. TPM的活动内容0-STEP是(5S)，1-STEP是(初期清扫).5. TPM的定义是（全员参与的自主生产保全活动）.6. 推进TPM的四大目标是(灾害0化)、（故障0化）、（不良0化）、（浪费0化)。
7。
（清扫）、（加油)、（紧固）是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。
8。
TPM活动概括为（两大基石) 和（八大支柱）。
9。
自主管理以生产现场（操作工人)为主。
10. 焦点是企业（重点关注）的问题或事物.11。
效果和效益的确认要从（有形效果）和（无形效果) 两方面评估。
12。
改善活动要从(认识）开始，摒弃认识上的误区。
13. 员工不但要提出提案,而且还要(亲自完成)这些提案。
14. 有效管理需要确立各种各样的（跟进机制）.15。
初期清扫的目的：设备(强制劣化）的防止；人员提升（发现异常）的能力和促进观念的改变。
16. 自主保养的第一步骤是（初级清扫）;第二步骤是（困难点，发生源对策）；第三步骤是（暂定基准书).17。
遵守润滑的原则有：（适油）,(适量)，(适时），（适法).18. 初级清扫的重点是：清扫就是（点检)，点检就是（发现不正常部位）不正常部位要（进行复原和改善）.19. 困难点的对策是（透明化)和（集中化）；发生源对策是（断减离易）.20. 制定暂定基准书的目的是实施（目视管理改善)，和缩短（点检时间）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
自動化之發展過程： 點的自動化─作業站之作業工程 線的自動化─從材料到零件完成 面的自動化─從材料到成品完成 體的自動化─從材料採購到產品交貨所有資訊 短暫停機問題背景
1.自動化的進展 操作的自動化 自動化生產線 2.自動設備條件高度化 高速化 彈性化 3.產品之零件條件變化 微小零件 異形零件 無剛性零件
動作時間與短暫停機
實際C/T加工數量
動作時間 T =
速度降低 短暫停機與空轉 淨稼動時間 損失時間 損失時間
稼 動 時 間
短暫停機 r =●
r1 ●
●
r2
●
r3 ●
●
张雷涛 分享
短暫停機改善十訣
三現─現場、現物、現象
三原─原理、原則、原因 物理量之變換 慢性與突發性短暫停機之區分 PM分析 微缺陷相乘積之排除 要因固定化 技巧與非技巧之短暫停機防止 零件精度 改進設備設計 张雷涛 分享 零缺點生產線之挑戰
設備停止損失
因為使用條件不當 設備保養不確實 人員訓練不足 速度下降、可靠度降低 精準度偏失、 穩定度不足、、、 建立人員之意識改革 新生產技術 人員教育訓練、 微電腦控制取代機械式
张雷涛 分享
設備性能損失
方法步驟損失
科學方法取代傳統方法 以PPM不良率取代%不良 自動送料、檢測、包裝 取代人工搬運、捆包、 目視檢測
物 流 損 失
物 料 管 理 工 時 損 失
未使用科學方法 物料之ABC分類 呆滯料 先進先出(FIFO) 盤點工時增加 MRP或顏色管理 儲取工時浪費 系統化進、點、備、取料 良好之儲位管理 未能妥善的規劃儲位 未規劃搬運物料動線 運搬設備老舊無效率 人員未能有效的訓練
物 料 搬 運 工 時 損 失
生產活動中之損失架構
人 為 效 率 阻 礙 的 五 大 損 失
就業工時
等待指示損失 等待材料損失
除外工時 (支援其他部門)
管理損失 動作損失 編組損失 物流損失 測定調整損失
負荷工時
淨作業工時 有效工時 價值工時
設備停止損失 設備性能損失 方法步驟損失 技巧進取心損失 作業編成損失 自動化置換損失
作業損失工時
編組損失工時
不良損失工時
张雷涛 分享
生產活動中之損失架構
工時 (人力) 就業工時 負荷工時 經過時間 (設備) 工作時間 負荷時間
淨作業工時 稼動時間 淨稼動 有效工時 時間 價值工時 價值稼 (產量工時) 動時間 张雷涛 分享
管 理 損 失
等 待 指 示 損 失
等 待 材 料 損 失
面臨10倍速之未來需打破 傳統式生產慣性思維模式 針對生產活動之事前規劃 並運用PDCA循環追求成效
停 機 等 待 損 失
因等待人物料工作指示 或品質確認產生之損失 保養點檢不實 人員訓練不足 生產計劃不當 協力廠商不佳
機器設備停機清掃檢查 等待生產指示 等待材料 等待人員安排 等待機器設備品質確認 张雷涛 分享
短 暫 停 機 空 轉 損 失
臨時發生障礙以致使得 設備停止或空轉的狀態
機器保養不實 人員操作不當 操作法不純熟 產品放置不當 夾具設計不良
退修不良品
廢棄不良品
無論標準型或客戶訂製的設備 均不易完全符合各種生產條件 不同的生產工廠使用時之需求 因而將機器設備投入生產之後 大部份均需做不同程度之修改
增加或調整使用功能 擴充產能與產量 刀具與夾治具之修改 防呆裝置之裝設 张雷涛 分享
在生產線之操作上，因生產線的阻塞、卡住、 重疊、傾斜、方向不當、位置不當等引起的局 部故障；或於裝配、加工時，因品質不良，切 削、毛邊等異物而造成設備發生之局部故障。
機器設備出料口太小 夾治具精確度偏移 馬達皮帶鬆弛 感應器過敏或太遲鈍 計數器錯誤
张雷涛 分享
速 度 降 低 損 失
設備的設計速度與實際運 轉速度之差距產生之損失 設備保養不實 人員操作不當 生產安排不佳 設備設計不當
電壓過高 電流過大 負載過高 機器過熱 振動過大 张雷涛 分享
不 良 修 改 損 失
故障
導致功能停止或降低 處理時需更換零組件 或須修理的一種現象
短暫停機
只要取出生產線上工件 將開闢復歸等簡單處理 即可恢復原狀的 One Touch Push & Start
张雷涛 分享
1.若有監視局部故障裝置則設備會暫時停止 2.若未裝置監視裝置時則設備便可能會空轉 3.短暫停機之微缺陷會影響設備之運轉效率 4.發生在自動機械、自動裝配機與搬運設備 5.因短暫停機之處理比較簡單故經常被忽略 6.此現象不易顯在化即使顯現亦會難以量化 7.短暫停機現象妨礙效率化的程度不易掌握 8.短暫停機復原時間愈長設備停止損失愈大 9.短暫停機次數多則作業員接觸設備機會多
张雷涛 分享 物理量變換之短暫停機改善步驟
阻礙單位效率化之三大損失
每投入工時 每經過時間 之良品產量 之良品產量 (材料) (能源)
暖機損失 過負荷損失
放熱損失
能 源 損 失
投入能源
投入材料
不良損失
有效能源 良品個數 良品重量
暖機損失
切除損失
模具治工具損失
損耗損失
多餘損失 张雷涛 分享
步 留 率 損 失
技巧進取心損失
編 組 損 失
作 業 編 成 損 失 自 動 化 置 換 損 失
未能有適當人員數 訓練有素人員能力 無適當的製造程序 適當工作量之安排
生產線失衡 半成品堆置過量 生產線動線不良 不良品過高
沒有規劃評估與準備 人員宣導與心理建設 人員之有效訓練與否 剩餘人力之妥當安排
員工之抗拒 士氣的低落 不良品增加 生產效率低 生產成本高 無競爭優勢 张雷涛 分享
問題之明顯化
A.配置人員增加 B.頻頻發生 C.短暫停機 = 品質不良 D.生產線和設備的無謂投資 E.設備綜合效率惡化 F.中午休息時間內做不到無人運轉 G.發生能源浪費 上述各項問題在以往均屬於替 张雷涛 分享 代性問題而今則已極端明顯化
性能稼動率
速度稼動率
●
C/T：Cycle Time
實際週期時間(C/T)加工數 基準週期時間(C/T)加工數
● ●
淨稼動率
●
速度降低 短暫停機與空轉 淨稼動時間 損失時間 損失時間 稼 動 時 間
●
●
性能稼動率
性能損失 = 速度降低損失 + 张雷涛 分享 短暫停機空轉損失
平均失靈時距 (MTBF)
所有此值之平均值=MTBF
Failure
Time Between Failure
正常運轉
Failure
● MTBF = T/r T：對象設備某期間內的總動作時間 r：對象設備在某期間內總故障次數 ● 將 MTBF 應用到短暫停機→短暫停機 MTBF ● 短暫停機 MTBF = 動作時間(Operating Time)/短暫停機次數 = T/r T = 實際週期時間 加工數量 r 10 為適用條件 张雷涛 分享
物料搬運途程過長 物料搬運工時過長 搬運人員疲勞增加 工作效率大為降低 张雷涛 分享
測 定 調 整 損 失
機測 器定 設調 備整 損 失 產調 品整 測基 定準 損 失
生產線換模換線 設備故障之回復 產品機種之轉換
產品種類與特性 機器設備之條件 品質之規範基準 人員作業的條件
张雷涛 分享
生產活動中之損失架構
換 模 換 線 調 整 損 失
設換 備線 換停 模機 損 失
設測 備定 重調 新整 損 失
變更工作安排而發生之停止損失 暫停正在製造之產品以利 為製造下一階產品作準備 產銷未能協調 生產規劃不當 生產排程不佳 人員訓練不足
儘量減少 換模換線調整之頻率 以提高 設備稼動率 张雷涛 分享
刀 具 換 新 損 失
一年生產計劃→半年生產計劃→季生產計劃→月生產計劃 →旬生產計劃→週生產計劃→日生產計劃→及時生產計劃
因管理者未做好產銷計劃 且相關協力廠商管理不善 訂定待料導致之成本責任 建立企業與協力商之規範
於協力廠商之外購或外包契約中明訂獎懲辦法
张雷涛 分享
動 作 損 失
人員對設備操作不熟練 訓練不足 設備維護保養不當 設備設計不良 卡料、故障、 人員操作不當、、、
車刀等工具因壽命屆滿或破損 因而需要更換新車刀導致損失 人員訓練不足 刀具交換技術不純熟
有計劃、有系統、有效率的 人員訓練 為降低刀具交換損失之重要關鍵 张雷涛 分享
要開始生產時起動調整運轉 直至加工條件安定前之損失
暖 機 損 失
人員訓練不足 設備保養不實 生產計劃欠佳
一般暖機損失時間通常發生在 停機後生產前 換模換線 定期保養 年度歲修 每日生產前 連續假期後 张雷涛 分享
工 件 受 到 軌 跡 與 時 間 的 變 化
除去原因之方法 (去除異物)
防止的方法 (設置導器)
不納入作業 (自動排出)
矯正的方法 (自動修正)
张雷涛 分享 以物理量為觀點之短暫停機對策
1.收集發生短暫停機資料數據(次數) 2.依發生部位之柏拉圖決定主題目標 3.發生短暫停機現象類別比較與檢討 4.仔細觀察發生短暫停機現象的工件 5.觀察工件及其接觸部位的相關動作 6.因品質之短暫停機而自動予以排出 7.作業機器附加可以自動修正之功能 8.與目標比較確認其可行性維持效果 9.為維持效果而建立標準化作業方法
計 劃 停 止 損 失
配合機器設備定期保養之需要 所做的機器設備停機時間損失
平時即應落實 擦拭清潔 加油潤滑 加水 故 功能停止型 功能降低型 備障 電停 突發性故障 漸減性故障 控機 損 控制盤或控制元件故障 失 人員訓練不足 設備動作異常 設備保養不實 驅動設備燒壞 機械故障(油壓系統故障、 設故 設備管理不當 油管水管破裂、機械平 台變形扭曲、、、) 備障 機停 導入TPM 械機 (Total Productive Maintenance & Management) 以提高 損 設備綜合效率 = 設備稼動率性能稼動率良品率 张雷涛 分享 失