模拟量通道校验记录表

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发变组故障录波器调试记录表

启动正常
发变组保护A柜发电机逆功率
启动正常
发变组保护B柜发电机逆功率
启动正常
发变组保护A柜起停机
启动正常
发变组保护B柜起停机
启动正常
发变组保护A柜误上电
启动正常
发变组保护B柜误上电
启动正常
发变组保护A柜励磁变差动
启动正常
发变组保护B柜励磁变差动
启动正常
发变组保护A柜发变组差动
启动正常
发变组保护B柜发变组差动
51.96V
10.20V
起备变高压侧电压B相
63.51V
51.97V
10V
63.52V
51.96V
10.30V
起备变高压侧电压C相
63.51V
51.97V
10V
63.51V
51.96V
10.20V
起备变高压侧零序电压
7V
3V
7.01V
3.02V
起备变IA分支电压A相
63.51V
51.97V
10V
63.51V
启动正常
发变组保护A柜高厂变差动
启动正常
发变组保护B柜高厂变差动
启动正常
发变组保护A柜高厂变后备
启动正常
发变组保护B柜高厂变后备
启动正常
发变组保护A柜高厂变A分支后备
启动正常
发变组保护B柜高厂变A分支后备
启动正常
发变组保护A柜高厂变A分支零序
启动正常
发变组保护B柜高厂变A分支零序
启动正常
发变组保护A柜高厂变B分支后备
启动正常
发变组保护A柜主变差动
启动正常
发变组保护B柜主变差动
启动正常
发变组保护A柜主变相间后备

热工专业标准化工作手册

附件热工专业标准化工作手册二〇一四年十二月批准：许金莹审定：王春辉张涛审核：黄宏伟冯秀芳编写：张宏伟田建勇聂涛赵刚陈森逯茵刘宗奎孟春阳段霞张建设李小煜高文松绪论为了规范中电投河南电力有限公司所属火力发电机组热工专业标准化工作，进一步提高运行设备的可靠性，及时发现设备运行或备用中的故障和隐患，通过采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，降低设备故障率，2012年河南公司推行了《热工标准化工作手册》，经过两年的应用，手册部分内容已不适应目前生产需要，2014年河南公司组织各发电公司专业人员对手册进行修编。

本手册适用于热工专业标准化管理，包括热工标准化管理制度、专业岗位职责、定期工作、标准化表格等内容。

引用文件及标准：防止电力生产重大事故的二十五项重点要求中国电力投资集团火力发电厂安全性评价DL_T_659-2006火力发电厂分散控制系统验收测试规程DL_T_657-2006火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL_T_656-2006火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程DL_T_655-2006火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程DL_T658-2006火力发电厂开关量控制系统验收测试规程DL/T 774-2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程DL/T 1056-2007 发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则DL/T 1091-2008 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统技术规程DL/T 1083-2008 火力发电厂分散控制系统技术条件GB/T 13399-2012汽轮机安全监视装置技术条件DL/T 589-2010火力发电厂燃煤锅炉的检测与控制技术条件DL/T 590-2010火力发电厂凝汽式汽轮机的检测与控制技术条件DL/T 591-2010火力发电厂汽轮发电机的检测与控制技术条件DL/T 367-2010火力发电厂大型风机的检测与控制技术条件DL/T 592-2010火力发电厂锅炉给水泵的检测与控制技术条件DL/T 631-1997模拟屏驱动器通用技术条件DL/T 677-2009火力发电厂在线工业化学仪表检验规程GB/T 4830-1984工业自动化仪表气源压力范围和质量电业安全工作规程（热力和机械部分）DL/T838-2003 发电企业设备检修导则目录绪论5目录6第一篇热工标准化管理制度汇编8第一章热工检修工作票制度8第二章热工设备巡回检查清洁制度13第三章热工仪表及控制装置定期校验和抽查制度15第四章热工技术考核培训制度16第五章热工仪器及控制装置技术资料、图纸管理制度17 第六章热工计算机软件管理制度19第七章热工设备检修质量监督检查签字验收制度21第八章热工标准计量仪器管理制度25第九章热控工程师站及电子间管理制度27第十章热工保护运行管理制度29第十一章热工保护系统定期试验管理制度32第十二章模拟量调节系统定期试验管理制度34第十三章计算机控制系统及设备定期试验管理制度36 第十四章热工顺控系统定期试验管理制度37第十五章河南公司技术监督异常预警制度38第十六章热工技术监督预警制度40第十七章新建火电机组热控系统可靠性管理导则411．总则412．术语423．各级责任主体职责分工444．热控系统设计管理465．热控系统设备管理556．热控系统施工管理617．热控系统调试管理658．热控系统生产准备及考核期管理739．热控系统可靠性评价76第二篇热工专业岗位职责801．生产技术部热工专业主管的职责802．维护部热工专业主管的职责803．班长的职责814．班组技术员岗位职责825．班组组长岗位职责836．检修工岗位职责84第三篇定期工作手册85第一章定期巡检标准851．目的852．组织结构853．热工设备巡回检查制度854.巡检要求865.热控设备巡检标准866. 巡检路线及巡检内容876.1巡检路线876.2巡检项目98第二章定期校验，定期维护，定期试验标准手册102 1．内容与要求1022．定期工作项目1032.1测量部件1032.2执行部件1052.3分散控制系统（DCS）1082.4大、小机DEH、ETS、TSI系统1112.5火焰检测装置1132.6 PLC程控系统1142.7 炉膛火焰监视电视、工业电视监控系统1162.8TDM、飞灰含碳在线监测系统1172.9仪表伴热系统118第四篇标准化表格1191.变送器校验记录1192.压力表校验记录1203.热电阻（热电偶）校验记录1214.双金属温度计校验记录1225.电接点(温度)压力表校验记录1236.压力（差压、温度）开关校验记录1247.在线pH表整机工作误差检验记录1258.在线电导率表整机工作误差检验记录1269.在线钠表整机检验记录12710.在线溶解氧表整机工作误差检验记录12811.在线硅表仪表维护记录12912.在线PH表维护记录13013.氧化锆氧量分析仪校验记录13114.电源切换试验记录13215.给煤机校验记录13316.模拟量I/O通道校验记录13417.数字量I/O通道校验记录13518.执行机构调试记录13619.热工自动调节系统扰动试验记录表137附录：热控系统设备环境及防护140第一篇热工标准化管理制度汇编第一章热工检修工作票制度第一条总则（一）为保证职工在生产活动中的人身安全，防止误操作及设备损坏事故的发生，电力生产的各项运行调整、检修、维护、试验等工作都必须使用工作票，为规范对“工作票”的管理，制定本规定。

XXXX电厂DCS考核试验报告

目录1.试验目的 (1)2. 试验标准 (1)3.试验条件 (1)4.测试项目及品质指标 (2)5. 测试实施 (2)6.测试结果评估 (8)7.附表 (8)1. 试验目的本试验通过对控制系统的在线测试，确认其有关功能、性能是否达到工程合同或电力行业标准要求，能否满足机组安全、经济运行的需要。

2. 试验标准试验参照标准为中华人民共和国电力行业标准DL/T 659-2006 《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》（下称规程）。

3. 试验条件3.1 接入分散控制系统的全部现场设备，包括变送器、执行器、接线箱以及电缆等设备均应按照有关标准进行安装、调试、试运行并按DL/T 5190.5要求验收合格。

3.2 分散控制系统的硬件和软件应按照制造厂的说明书和有关标准完成安装和调试，并投入连续运行。

3.3 机组及辅机在试生产阶段中已经稳定运行，DCS随机组连续运行时间超过7天或累计60天。

3.4 DCS的运行环境符合DL/T774的规定，投入运行后的运行记录应完整。

DCS供电电源品质应符合制造厂技术条件。

3.5 DCS中央处理单元（CPU）负荷率、通信负利率的测试方法由DCS厂家提供。

如DCS厂家不能提供测试方法，由用户确定测试方法，作为考核标准。

3.6 DCS的接地应符合制造厂的技术条件和有关标准的规定。

屏蔽电缆的屏蔽层应单点接地。

若DCS采用独立接地网，若制造厂无特殊要求，则其接地极应与电厂电气接地网之间保持10m以上距离，且接地电阻不应大于2Ω。

若DCS与电厂电气系统共用一个接地网，控制系统接地网与电气接地网只允许有一个连接点，且接地电阻应小于0.5Ω。

3.7 试验用仪器仪表。

特稳携式校验仪（准确度：0.01%）秒表（精度：0.01s）；数字万用表（精度：位）；SOE分辨力测试仪（准确度：0.05ms）；步话机（功率5W、频率400MHz～500MHz）；上述仪器仪表均具备有效的合格证书。

4. 测试项目及品质指标4.1 功能测试●输入和输出功能检查●人机接口功能检查●显示功能检查●打印和制表功能检查●事故顺序记录和事故追忆功能检查●历史数据存储功能检查●全球定位系统（GPS）功能检查4.2 性能测试●系统容错（冗余）能力的测试●供电系统切换功能的测试●模件可维护性测试●系统储备容量测试●系统实时性测试●系统各部件的负荷测试4.3 抗干扰能力测试DCS控制系统抗干扰能力应符合行业标准的要求，其有关性能的品质指标参见第5节“测试实施”中的有关条款。

DCS系统通道校验方法及精度要求

DCS系统通道校验方法及精度要求摘自：DL/T 774-2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程4.2.1.7模件信号处理精度测试：4.2.1.7.1模件信号处理精度测试时，应保证标准信号源（校正仪）的阻抗与模件阻抗相匹配，内外供电电源相对应。

4.2.1.7.2检查每个通道的转换系数，应符合测量系统量值转换要求。

4.2.1.7.3对于新建或大修机组，每块模块的I/O通道应逐点进行精度测试；对于中、小修和其他情况，每块模件上可随机选取1～6个通道（见表1）。

4.2.1.7.4模拟量输入（AI）信号精度测试：a）用相应的标准信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的0、25％、50％、75％、100％信号，在操作员站或工程师站（手操器）读取该测点的显示值，与输入的标准值进行比较。

b）记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足表1的精度要求。

4.2.1.7.5脉冲量输入（PI）信号精度测试：a）用标准频率信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的10％、25％、50％、75％、100％信号，在操作员站或工程师站（手操器）读取该测点的显示值与输入的标准值进行比较。

b）记录各测点的测试数据，计算测量误差，检查触发电平，均应满足表1要求（或制造厂出厂精度）。

4.2.1.7.6模拟量输出（AO）信号精度测试：a）通过操作员站（或工程师站、或手操器），分别按量程的0、25％、50％、75％、100％设置各点的输出值，在对应模件的输出端子，用标准测试仪测量并读取输出信号示值，与输出的标准计算值进行比较。

b）记录各点的测试数据，计算测量误差，应满足表2的精度要求。

4.2.1.7.7脉冲量输出（PO）信号精度测试：a）通过操作员站（或工程师站或手操器）分别按量程的10％、25％、50％、75％、100％设置各点的输出值，分别在各输出端子上用标准频率计测量并读取示值。

与输出的标准计算值进行比较。

b）记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足制造厂出厂精度要求。

DCS系统检查、通道校验

DCS系统检查、通道校验1、作业条件□1.1线路作业前必须先停电、验电，在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”标志牌。

□1.2回路传动时作业人员作好配合，防止发生机械伤害。

□1.3试验前必须仔细检查回路，确保接线无误后方可通电。

□1.4设备拆装、搬运时轻拿轻放，避免摔坏。

□1.5参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

□1.6准备好整套检修记录卡。

2、安全注意事项□2.1线路作业前必须先停电、验电，在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”标志牌。

□2.2回路传动时作业人员作好配合，防止发生机械伤害。

□2.3试验前必须仔细检查回路，确保接线无误后方可通电。

□2.4设备拆装、搬运时轻拿轻放，避免摔坏。

□2.5参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

□2.6准备好整套检修记录卡。

3、工器具4、测试仪器和仪表5、材料6、检修步骤及内容DCS系统是保证机组安全运行和稳定控制的重要设备。

它主要FSSS、MCS、SCS、DAS等系统组成。

6.1系统回路检查（1）检查各端子排接线整齐、清洁、端子KKS编码正确，端子接线正确、牢固。

（2）检查DCS机柜内的电源保险、branch保险、DO卡件保险等均导通且容量匹配。

（3）检查端子基座、ROP、端子终端（左、右）均安装牢固无松动、短缺、损坏迹象。

（4）检查控制器内部PCPS、NIC、PCI、CPU卡件松动，损坏、烧烤、少螺丝及其它部件现象。

（5）检查各控制器电源分配模件内部配线正确、接线牢固。

检查各操作员站、工程师站、历史站、值长站及各站附属硬件、打印机等设备完好、连接正确、插座良好。

（6）检查网络柜中集线器、交换机、路由器、网桥、GPS等，设备无损坏、连接正确、接触良好。

（7）检查HUB、EON终端器、鼠标、键盘等网络及外围设备无损坏、连接正确、接触良好。

（8）检查LINK模件与外围设备的通讯设备接线正确、良好。

（9）检查各远程I/O与DCS的通讯光缆无损伤、死角，连接正确完好。

NSR-3611线路保护校验标准化作业指导书

2
开工前工作负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品，并由工作负责人带领进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项、设备状态及人员分工，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容。
3
根据“二次工作安全措施票”的要求，完成安全措施并在二次工作安全措施票(见附录表A)逐项打上已执行的标记，在做好安全措施工作后，方可开工。
焊锡丝
卷
1
7
松香
克
10
8
口罩
个
5
9
绝缘手套
支
1
10
记号笔
极细
支
1
11
纱手套
付
3
12
毛刷
1.5＂
把
2
4
工器具主要包括专用工具、常用工器具、仪器仪表、电源设施和消防器材等，详见表5。
表5工器具与仪器仪表
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
工具箱
套
1
2
数字式万用表
FLUKE
块
3
3
兆欧表
1000V
块
1
4
试验导线
2）对外使用1000V摇表，绝缘大于1MΩ（新安装时进行）；
3）对外使用1000V摇表，绝缘大于1MΩ（定期校验进行）。
7.4
摇测交直流回路之间的绝缘电阻
绝缘要求：
1）对内使用500V摇表，绝缘大于20MΩ（新安装时进行）；
2）对外使用1000V摇表，绝缘大于1MΩ（新安装时进行）；
3）对外使用1000V摇表，绝缘大于1MΩ（定期校验进行）。
7.2
摇测交流电压回路对地的绝缘电阻

微机型故障录波器检验项目及要求

微机型故障录波器检验项目及要求1、故障录波器装臵定值符合整定通知单要求。

2、检验项目及结果符合检验条例和有关规程的规定。

2.1 零漂检查。

装臵各交流回路不加任何激励量（电压回路短路，电流回路开路），手动录波，要求稳态数据、暂态数据记录的电压零漂值在0.05V以内，电流零漂值在0.01IN以内。

2.2 交流模拟量通道检查。

将装臵各相电压回路端子同极性并联，加入不同电压，装臵稳态数据、暂态数据的测量误差满足要求。

加入3.0V，误差小于5％，加入10V，误差小于2.5％，加入30V，误差小于1％，加入60V，误差小于0.5％，加入 90V，误差小于1％，加入120V，误差小于5％；将装臵接开口三角电压3U0的电压回路，加入不同电压，装臵稳态数据、暂态数据的测量误差满足要求。

加入 5.0V，误差小于5％，加入20V，误差小于2.5％，加入50V，误差小于1％，加入100V，误差小于0.5％，加入150V，误差小于2.5％，加入180V，误差小于5％；将装臵各电流回路端子顺极性串联，通入不同电流，装臵稳态数据、暂态数据的测量误差满足要求。

加入0.10IN，误差小于5％，加入0.20IN，误差小于2.5％，加入1.0IN，误差小于0.5％，加入5.0IN，误差小于1％，加入 10IN，误差小于2.5％，加入20IN，误差小于5％。

2.3 直流模拟量通道检查。

对装臵直流电压回路，加入不同电压，装臵稳态数据、暂态数据的测量误差满足要求。

加入0.1UN，误差小于10％，加入0.5UN，误差小于5％，加入1.0UN，误差小于1％，加入1.5UN，误差小于2.5％，加入2.5UN，误差小于5％。

2.4 交流电压、电流相位一致性检查。

将装臵各电压回路端子同极性并联，将装臵各电流回路端子顺极性串联，通入同相位的额定电压、额定电流（模拟纯电阻负载），手动录波，要求装臵所记录的各路电压、电流波形、相位一致，相互之间的相位测量误差不大于2度。

DAU工程调试作业方法(修改中)

DAU工程调试作业方法1. 概述1.1. 装置功能PRS-7393-1传统模拟量间隔合并单元(4U半层)、PRS-7393-3传统模拟量电压并列合并单元(4U 整层)本身具有采集功能，采集各型号传统互感器的传统模拟量信号；PRS-7394-1弱模拟量间隔合并单元(4U半层)同样具有采集功能，采集各型号弱模拟量互感器(如电子式互感器)的模拟量信号，进行同步、插值处理后，将本间隔的电流电压量通过以太网接口（光纤网口）或FT3接口(光纤串口)给保护、测控、数字式电度表、数字式录波仪等二次设备提供采样信息。

PRS-7393-1传统模拟量间隔合并单元采集的传统互感器包括：传统式电流互感器(1A/5A)、传统组合式互感器(电流1A/5A，电压100V)、不需并列传统电压互感器(100V)等。

PRS-7393-3传统模拟量电压合并单元采集的传统互感器包括：需并列的传统电压互感器(100V)，最多可接入三段母线的电压互感器。

PRS-7394-1弱模拟量间隔合并单元采集的传统互感器包括：弱模拟量电流互感器、弱模拟量组合互感器等。

1.2. 装置结构交流板+829+电源板1.3. 插件规格DAU装置指我司的7393-1模拟量间隔合并单元及7393-3模拟量电压合并单元。

根据工程需要，数字化交流板配置.xls DAU生产计划单.xls注：因为DAU装置尚未定版移交，以上两表格仅作参考用。

1.4. 虚端子定义为了合并单元正确采集、保存、发送各模拟量，在合并单元软件内部定义了一个模拟量虚端子配置表。

在配置合并单元的AD采集、MU收发时，必须严格按照此虚端子配置表来进行。

掌握数2. DAU精度校准2.1. 误差要求我司产品等级及误差要求如下表所示：（）内为产品等级2.2. 相关工具及软件1.昂立；2.DAU调试台（生产部已经进行了专项开发）；3.电子式互感器校验仪（我司目前使用星龙公司的XL-807电子式互感器校验仪）；4.PRS7000调试工具（MU配置用）；5.DAU校验记录表（Excel表格）；6.XL2000 电子式互感器校验仪软件；2.3. 校准接线方法要进行幅值与相角的校准，需要对比标准信号与合并单元输出信号，因此要将两信号“同时”接入电子式互感器校验仪。

模拟量转 485模块使用说明说明书

1.产品介绍1.1产品概述该模块可实现传感器和主机之间的信号采集，用来检测模拟信号。

应用在485总线工业自动化控制系统中，可监测4~20mA / 0~5V/ 0~10V信号。

安全可靠，外观美观，安装方便。

1.2功能特点采用标准的Modbus-RTU协议，地址、波特率可通过上位机软件设置，可挂接在 485 总线中使用。

产品按工业标准设计、制造，具有过压保护，过流保护，抗干扰能力强，可靠性高等特点。

1.3主要技术指标供电电源：10~30V DC输入通道数：1路或2路可选AD转换分辨率：10位或12位可选采集信号：4~20mA、0~5V、0~10V可选存储环境：-20℃~60℃类型4~20 mA 0~5 V 采集数据（10位AD）163~819采集数据（12位AD）655~3276 0~1024 0~40960~10 V 0~1024 0~4096 2.设备安装说明2.1设备安装前检查设备清单■模拟量转485模块1台■12V/2A电源1台(选配)■USB转485(选配)1.4模拟量对应关系表2.2接线说明标识说明备注VCC 电源输入正10~30V DC电源输入及通信GND485A485BVCC 电源输入地485-A 通信485-B电源输出正电源输出，模块给设备电源输出及信号输入GNDIN0电源输出地模拟量1输入模拟量2输入两线制、三线制、四线制通用IN1转换模块只需要一端供电就可以正常工作，另一端电源是为后级供电而准备，如不对后级进行供电，可悬空。

2.3输入信号接线举例线制VCC GND空IN0 IN1两线制三线制四线制设备电源正模拟量输入 1模拟量输入 1模拟量输入1正模拟量输入 2模拟量输入 2模拟量输入2正设备电源地设备电源地模拟量输入负2.3.1两线制接线示意图2.3.2三线制接线示意图2.4 485现场布线说明多个485型号的设备接入同一条总线时，现场布线有一定的要求，具体请参考资料包中《485设备现场接线手册》。

2_8路模拟量采集模块使用说明书2020

8路模拟量采集模块使用说明书一、产品概述●8路单端模拟量输入4-20mA（支持0-20mA，最高可支持30mA，支持断线查询）●485，MODBUS RTU标准通讯，可与组态软件、PLC、工业触控屏等进行通讯●通讯电路隔离，防雷●可广泛用于工业现场设备的信号采集与控制●一年质保，终身保修二、主要参数模拟量输入通道8路单端模拟量输入类型直流型4-20mA模拟量输入精度±0.02mA工作温度范围-20～70℃外部供电电源24V隔离保护3000VDC安装方式标准DIN导轨安装或螺丝安装三、接线说明四、通讯说明1.通讯参数说明（出厂值）：9600，N，8，12.模拟量采集信号采集命令发送010*********crc16（HEX 发送）本模块支持标准：modbus RTU读值功能码：0x3,0x4；写支持功能码：0x6，0x1024V 外部电源输入正极0V 外部电源输入负极A RS485A+B RS485B-PE RS485信号接地端（接大地防雷）RST 恢复出厂设置正端（RST和GND之间短接3秒即可恢复出厂值）GND 恢复出厂设置负端GND 信号地，1-8路模拟量输入负端IN1+第1路模拟量输入正端IN2+第2路模拟量输入正端IN3+第3路模拟量输入正端IN4+第4路模拟量输入正端IN5+第5路模拟量输入正端IN6+第6路模拟量输入正端IN7+第7路模拟量输入正端IN8+第8路模拟量输入正端GND信号地，1-8路模拟量输入负端参数说明9600波特率N(无校验)校验位8数据位1停止位五、地址分布：地址功能0-7（8路）4-20mA对应值（0-10000）8电源电压9内部参考源（可忽略）10-170-20mA对应值（0-20000）18断线标志位（bit0对应第一路）（bit1对应第二路）..*如果bit—on则为断线19-49备用50-578路ad值校准，初始值10000，如果检测值58校准电源电压59备用60通讯站号61波特率62奇偶校验选择63停止位选择波特率代码表2数值波特率0480019600219200338400校验位代码表3数值0默认0无校验1奇校验2欧校验停止位数值0默认01bit12bit。

发变组过励磁保护误动原因分析及处理措施

发变组过励磁保护误动原因分析及处理措施摘要：介绍一起发变组过励磁反时限保护误动引起机组跳闸故障，通过对现场DCS系统指令及参数图、现场动作报告、保护装置校验等进行分析，确定发变组过励磁反时限保护基准值偏差引起保护误动，是导致机组跳闸的直接原因，并提出了针对性的处理及防范措施，避免类似故障发生。

关键词：发变组保护；过励磁保护；基准值偏差；误动分析1过励磁保护定义由于发电机和变压器发生过励磁故障并非必然引起设备损坏，但往往多次过励磁，容易导致绝缘老化，大大降低设备的寿命，因此对大型发电机和变压器均应装设过励磁保护。

一般情况变压器的过励磁保护是计算变压器高压侧的过励磁的倍数。

该厂的主变保护装置设置有过励磁保护。

2故障经过某电厂１号机组正常运行，机组负荷200MW，AGC、AVC均投入。

发电机无功功率165.6MBVaｒ、发电机定子电压29.8KV，励磁电流1848A，励磁电压350V，发变组保护A、B、C柜均投入。

其中，发变组保护Ａ、Ｂ柜均采用RCS－985A型保护装置，发变组C柜为PCS－974型非电量保护柜。

12时34分，1号机组跳闸，发电机解列，锅炉MFT。

经检查，１号机组无设备损坏，首先分析原因为１号机组发变组保护B柜“过励磁反时限”动作，升压站断路器跳闸，灭磁开关跳闸，厂用电快切切换正常，汽轮机跳闸，锅炉灭火。

3误动分析故障停机后，就地检查１号机组的发电机、励磁机、AVC、励磁调节器、整流柜、灭磁柜以及主变压器、高压断路器等，经查，并无设备损坏，排除设备故障导致保护动作的情况。

调取现场DCS系统指令、参数图（图１），并查看AVC 运行记录。

图１１号机组现场DCS系统指令及参数由图１可知，事故发生前，系统运行稳定，发电机定子电压稳定，且UAB＝UAC＝UBC＝２20.8KV，系统频率稳定，ｆ＝49.9Hz，并未发生电压上升或者频率下降等情况，不具备发变组过励磁保护动作的客观条件。

调阅１号机组发变组保护Ｂ柜过励磁保护定值后，核对最近一次检修的现场打印定值单，见表１。

调速器控制系统常规试验培训

架百分表，#2接力器（门口）上读数为负读数，#1接力器读数为正读数。
若测量值为偏开，即要往偏关方向调整，将主配压阀活塞杆往关机腔（电机侧）旋调；
若偏关量过多过快，即要往偏开方向调整，将主配压阀活塞杆往开机腔（靠墙侧）旋调；
调速器控制系统常规试验培训
机械零位检查
调速器控制系统常规试验培训
电气零位检查
调速器控制系统常规试验培训
4、开关机时间调整
需要机械人员配合进行录波得出时间值。标准：开机时间30s，关机时间10s；
调整原则：主配压阀活塞杆往开机侧（靠墙侧、左侧）移动，开机腔节流孔变大，开机时间变短；
主配压阀活塞杆往关机侧（电机侧、右侧）移动，关机腔节流孔变大，关机机时间变短；
调速器控制系统常规试验培训
调速器控制系统通道校验方法
1、通道校验方法
残压测频通道校验 ➢ 确保调速器锁定投入，筒阀关闭； ➢ 解除调速器电柜频率处理模块SHZ1的J1端口的10（+）、11(-)外部接线； ➢ 将频率校验仪引脚按照正负记性接入SHZ1的J1端口的10（+）、11(-)引脚内； ➢ 在频率校验仪上依次输入5-100Hz的频率信号； ➢ 记录调速器程序内残压测频显示码值； ➢ 计算残压测频显示码值并与输入频率信号对比； ➢ 恢复调速器电柜频率处理模块SHZ1的J1端口的10（+）、11(-)外部接线；齿盘1路测频通道校验 ➢ 解除调速器电柜频率处理模块SHZ3的J1端口的5外部接线； ➢ 将频率校验仪的正极信号线接入SHZ3的J1端口的5，频率校验仪的负极信号线接入SHZ3的J1端口的7（12V地）
； ➢ 校验方法参考“残压测频通道校验”步骤； ➢ 残压测频显示数值应为输入频率信号的1/2。

智能仪器习题集答案

意图，并阐述实现自动零点调整的过程。答：自动零点调整主要是对零漂进行
校正，因为零漂是造成系统误差的主要原因之一。
自动零点调整的原理示意图如图 2-4：
实现自动零点的调整过程：设放大器的增益为 G，A/D 转换器的转换系数为 K，只
要在 G/K 在下述测量过程中保持不变，即可实现自动调零。操作过程如下：
当于二进制 11 位，转换时间 100mS，转换误差小于±1LSB。具有自动调零、自动极性判断功能，具有自动量程控制信号输出，数据输出采用动态字位扫描 BCD 码输出。补 2-8、智能仪器模拟通道中的采样保持器的作用是（ D ）
读ROM→A
A异或B→B 修改指针
最后字节? N Y
校验和→A
Y A=B?
N 置故障标志清故障标志
便于要由
ROM 始地验和
存放的地址为 data3。
返回
附图2-1 ROM自检程序流程图
自检原理：在将智能仪器程序的机器码写入
ROM
时，在最后一个单元写入“校验字”。“校验字”应能满足 ROM 中所有单元的每一
答：在仪器开机或复位之后进行的自检。开机自检是仪器正式运行前的全面检查，检查项目要尽可能全面。如果开机自检正常则进入正常测量程序，若发现故
障则声光报警并显示故障代码，以提醒用户。
自检实质上是配合硬件运行一段专门编制并存放在 ROM 中的自检程序，对
仪器的主要部件或测试点进行自动检测。自检程序将这些测试点的当前测试值与
述运算是很容易的。所以，即使用普通元器件设
计的电路，只要 Uos 不是很大，都可以用软件的方法消除其对测量结果的影响。另外需注意，零点
漂移值 Uos 应每隔一段时间更新一次。 5、试根据图 2-8 画出采用三个不同量程传感器的

核安全级DCS_模拟量I

INDUSTRY SCIENCE AND TECHNOLOGY行业科技0 引言核安全级DCS主要用于核电厂的控制和保护，确保反应堆、人员和环境安全，对于反应堆安全可靠运行具有重要意义。

其中具有多个采集/输出通道的模拟量输入输出（I/O）模块对控制保护等安全功能执行方面具有基础性作用，是实现系统内机柜通信、就地设备控制等的重要组成部分[1]，在核安全级DCS系统的出厂调试工作中，必须对此类模拟量I/O模块的模拟量采集/输出通道进行精度校准。

现有的精度校准工作以手动为主要方式，存在执行步骤多、耗时长及易引入人因失误等问题。

利用计算机技术和自动化技术实现自动化校准，提高校准工作的执行效率，减少设备调试过程中的人因失误，对于保障核安全级DCS可靠供货具有重要意义。

1 技术现状核安全级DCS模拟量I/O模块是一种通过微控制器控制一个或者多个ADC或者DAC芯片按照上级控制单元从通信总线发来的指令，进行模拟量的采集或者输出工作的电路模块。

在进行通道校准时，工作人员使用具有电气量采集和输出功能的仪表，手动将仪表和待校准模块的模拟信号采集/输出通道（ADC或者DAC的模拟量电路接口）连接起来，从带有GUI交互界面的上位机，向模块微控制器发送校准指令，手动控制仪表给出输入通道在该校准指令下所需的采集信号或者测量输出通道输出的电气量，以此完成仪表和模拟量I/O模块的交互过程，实现校准功能。

该方法具有速度慢、效率低等一系列劣势，对于具有多通道、校准模式复杂的模拟量I/O模块而言，工作量核安全级DCS模拟量I/O模块自动校准系统设计赵洋张睿严陈起雷敏杰何晋宇中国核动力研究设计院核反应堆系统设计技术重点实验室，四川成都 610213作者简介：赵洋，工程师，主要研究方向为仪表与控制。

科技视界SCIENCE & TECHNOLOGY VISION大，重复劳动率高，人为计算校准位点对应的校准指令还存在计算失误和命令误输入的风险。

DCS系统通道校验方法及精度要求

DCS系统通道校验方法及精度要求4、2、1、7 模件信号处理精度测试：4、2、1、7、1 模件信号处理精度测试时，应保证标准信号源（校正仪）的阻抗与模件阻抗相匹配，内外供电电源相对应。

4、2、1、7、2 检查每个通道的转换系数，应符合测量系统量值转换要求。

4、2、1、7、3 对于新建或大修机组，每块模块的I/O通道应逐点进行精度测试；对于中、小修和其他情况，每块模件上可随机选取1～6个通道（见表1）。

表1 输入模件通道精度标准信号类型基本误差回程误差模件通道数通道抽样点的方和根1481632电流mA0、2％0、15％0、1％随机抽样通道11234直流电压V11234直流电压（0～1）V0、3％0、2％0、15％11234脉冲Hz0、2％0、15％0、1％11234热电偶mV0、3％0、2％0、15％11246热电阻W0、3％0、2％0、15％123464、2、1、7、4 模拟量输入（AI）信号精度测试：a）用相应的标准信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的0、25％、50％、75％、100％信号，在操作员站或工程师站（手操器）读取该测点的显示值，与输入的标准值进行比较。

b）记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足表1的精度要求。

4、2、1、7、5 脉冲量输入（PI）信号精度测试：a）用标准频率信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的10％、25％、50％、75％、100％信号，在操作员站或工程师站（手操器）读取该测点的显示值与输入的标准值进行比较。

b）记录各测点的测试数据，计算测量误差，检查触发电平，均应满足表1要求（或制造厂出厂精度）。

4、2、1、7、6 模拟量输出（AO）信号精度测试：a）通过操作员站（或工程师站、或手操器），分别按量程的0、25％、50％、75％、100％设置各点的输出值，在对应模件的输出端子，用标准测试仪测量并读取输出信号示值，与输出的标准计算值进行比较。

b）记录各点的测试数据，计算测量误差，应满足表2的精度要求。

DCS性能测试内容、方法简介

DCS性能测试内容、测试方法简介一、概述1.关于必要性1.1目前，DCS已广泛应用到各火力发电厂以及其他过程控制系统中，数量巨大，品种繁多，如何进行横向比较、并为新建机组设计选型提供依据。

1.2在DCS投产后作为对系统验收的技术手段。

1.3DCS在实际运行中也逐渐暴露出一些问题，小到运行维护的不便，大到DCS的全面瘫痪，如何提前预知系统的情况。

1.4在运DCS的适应性问题，如何判定其还满足及适应当前过程控制的需要（技术性和功能性方面）。

2.1 测试方案所含内容“DL/T 659-1998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程”为我们的测试工作提供了主要依据，但该规范只对DCS的相关性能提出了测试要求，但对实现方法并未作明确的和过多的表述。

4. 主要测试仪器概述二、DCS测试项目DCS测试项目从其性质来看，可将其粗分为两类性质的项目：功能型、参数型、1.输入和输出功能检查该项目主要检查输入通道测量、显示、计算、滤波、报警等功能。

1.1 I/O通道精度测试基本上类似于通道校验，对模拟量I/O、DI、DO通道进行测试。

模拟量I/O 通道（含热电偶、热电阻通道）选择5点进行精度校验。

DI通道进行噪声容限的检查。

DO通道目前仅对通断进行检查，意义不明显。

1.2输入参数真实性判断功能的检查可与I/O通道精度测试同时进行。

1.2.1超量程时CRT显示对前述选取的（4－20）mA输入通道、热电偶、热电阻测量通道，缓慢输入超过量程的信号，在超过量程上限约10%、下限量程-10%处在工程师站及操作员站的CRT上均能正确指示坏值，应符合规范要求。

1.2.2断开输入回路时CRT显示人为断开前述所选AI输入通道的测量回路，在工程师站及操作员站的CRT 均有相应坏值指示，符合规范要求。

1.3输入参数正确性修正功能检查1.3.1主汽流量、汽包水位的修正功能通过组态图检查主汽流量及汽包水位的温度、压力修正功能，逻辑结构及参数设置正确。

机组励磁检修试验表格.

机组励磁系统检修试验表格绥中发电有限责任公司设备部继电班二○○三年十二月国华绥电#2机组微机励磁系统调试表格试验仪器：三相调压器、滑线电阻、校验仪、示波器、数字万用表。

一、发电机调节器：1.电源回路检查(分别送调节器电源开关DK1、DK2、DK3)2.脉冲回路电阻检查:(用万用表测负载电阻)3.同步电压输出检查:(在交直流进线柜加入同步电压输入不小于200V，在同步4.脉冲输出检查:(在交直流进线柜加入同步电压输入不小于200V,用示波器观察5.模拟量校验:(分别加入机端电压，系统电压、定子电流、转子电流)6.补偿角度（1）在设置窗将控制方式设置为定角度。

（2）增减磁将触发角度定为60°，看输出波形。

（3）根据波形补偿角度。

当波形越过0点，增加补偿角，反之减小。

主调节器补偿角度设置为A套：-7°，B套-7°。

7．开关量校验：7．1开关量输入：7．2开关量输出：8．调节器功能测试：二、励磁机调节器：1．电源回路检查(分别送调节器电源开关DK1、DK2、DK3)2．脉冲回路电阻检查:(用万用表测负载电阻)3．同步电压输出检查:(在励磁功率柜加入同步电压输入不小于100V在同步背板检查)4.脉冲输出检查:(在交直流进线柜加入同步电压输入不小于100V,用示波器观察5.模拟量校验:(加入机端电压，转子电流)加入机端电压（线电压）100V,转子电流 A.6．开关量校验：6．2开关量输出：三、发电机功率柜试验：1．风机主备电源切换回路检查：2．风压继电器校验:3.熔断器回路检查:4.功率柜24V电源输出检查5.小电流试验:(在功率柜交流进线刀闸负荷侧加入三相交流150V电压,直流输出刀闸接100欧姆负载)5.1 #1功率柜5.2#2功率柜5.3#3功率柜6.脉冲变压器波形检查:正确四、励磁机功率柜试验：1.熔断器回路检查:2.小电流试验:(在功率柜交流进线刀闸负荷侧加入三相交流100V电压,直流输出刀闸接100欧姆负载)励磁机调节器补偿角度设置为A套：-7°，B套：-7°2.1 #1功率柜2.2 #2功率柜2.脉冲变压器波形检查:正确五、FLC操作柜试验:1.输入量检查:2.输出量检查:六、励磁系统静态传动：1．操作指令：合SAC5中控开关。

【监测】地下水自动监测手册

【关键字】监测北京市地下水自动监测工作手册（修订稿）北京市水文总站目录北京市地下水自动监测系统运行维护工作手册一、自动监测站及分中心的维护与管理（一）监测站维护与管理1. 日常维护与管理自动监测站的管理维护采取兼职人员协管与分中心管理人员巡查相结合的方式。

平时由兼职人员做监测站协管人，能够熟知监测站情况，发现测报机、直流电源及太阳能板出现问题时，及时向区县分中心管理人员通报，分中心接到报告后，应在24小时内尽力排除设备故障，必要时与设备安装部门（北京微玛特科技有限公司，以下简称微玛特）取得联系，并与之配合尽快恢复正常的数据采集、传输工作。

分中心管理人员应每季度巡查一次本地区的监测站点，并进行必要的维护。

巡查主要内容包括①监测站内环境，②井口覆盖完好情况，③自动测报机等设备的巡查内容参照自动监测设备检查及维护的相关部分。

巡查后应有完整的记录，每年1月31日前整理好上年的记录，妥善保管，并上报市水文总站。

2. 监测井孔维护有条件地区，井口应覆盖金属或钢筋混凝土井盖，井盖中间留有孔洞，可以通过自动监测设备的感应探头。

井孔的维护措施主要包括对井孔维护性清淤，维护性抽水及透水灵敏度试验。

（1）维护性抽水每季度第一个月上旬，在监测日数据采集之后，应安排一次抽水，抽水时间一般30～60分钟。

（2）维护性清淤每年低水位期，对监测井深进行一次测量，当监测井内淤积物淤没滤水管或管内水深小于时，应及时进行清淤。

（3）定期校测高程井口固定点高程每3年校核一次，如有变化，应随时校测。

（4）透水灵敏度试验每五年进行一次透水灵敏度试验，当向井内注入灌水段井管容积的水量，水位复原时间超过15分钟时，应进行洗井。

（5）监测数据比测每半年定期进行一次人工与自动监测对比观测，误差比较大的需要对设备进行校核。

水位计的探头不得随意移动，只要移动探头就必须通知微码特重新校验设备、并设置相关参数。

（二）分中心维护1. 设备专用保证专用计算机，专用网线。

调速器模拟量及频率通道校验

调速器模拟量及频率通道校验一、试验依据(一)频率通道规范要求：1.测量范围：0.5-100Hz（调速器频率5Hz以下，做了清零处理，故5Hz以下无频率显示）；2.45-55Hz范围内测频分辨率：≤0.002Hz；以上条款详见规范《06 DLT 1120-2009 水轮机调节系统自动测试及实时仿真装置技术条件》。

二、试验准备毫安量发生器、频率校验仪、万用表、调速器配线表三、试验方法调速器需校验的模拟量通道为：导叶、功率给定。

(一)调速器导叶开度模拟量通道校验（以A套为例）1.调速器在“静止”状态，A套主用；2.解除调速器电柜信号1104：9（+）、10（-）外线，；3.将毫安量发生器引脚按照正负记性接入1104：9（+）、10（-）外线；4.选择有源毫安档，（毫安量发生器的操作详见其他文档）；5.在毫安量发生器上依次输出4mA、7.2mA、10.4mA、13.6mA、16.8mA、20mA的电流量；6.在调速器电柜上依次记录对应的调速器导叶开度码值；7.计算导叶开度是否为线性输出。

8.恢复调速器接线；9.重复上述步骤，对B套（1104：11（+）、12（-））导叶开度通道进行校验；(二)调速器功率给定通道校验1.调速器在“静止”状态；2.解除调速器电柜功率给定模入信号隔离模块BS5的1（-）、2（+）引脚接线；3.将毫安量发生器引脚按照正负记性接入BS5的1（-）、2（+）引脚内；4.选择有源毫安档，（毫安量发生器的操作详见其他文档）；5.在毫安量发生器上依次输出4mA、7.2mA、10.4mA、13.6mA、16.8mA、20mA的电流量；6.在调速器电柜依次记录A/B套PCC对应的功率给定码值及百分比，表格如下：7.计算功率给定是否为线性输出。

8.恢复调速器电柜功率给定模入信号隔离模块BS5的1（-）、2（+）引脚接线。

(三)残压测频通道校验(以A套为例)1.确保调速器锁定投入，筒阀关闭；2.将频率校验仪的输出端口接线（详见其他操作手册）；3.解除调速器电柜频率处理模块SHZ1的J1端口的10（+）、11(-)外部接线；4.将频率校验仪引脚按照正负记性接入SHZ1的J1端口的10（+）、11(-)引脚内；5.在频率校验仪上依次输入5-100Hz的频率信号；6.记录调速器触摸屏内残压测频显示数值；7.残压测频显示数值应与输入频率信号的一致；8.恢复调速器电柜频率处理模块SHZ1的J1端口的10（+）、11(-)外部接线；(四)齿盘1路测频通道校验1.解除调速器电柜频率处理模块SHZ1的J1端口的5外部接线；2.将频率校验仪的正极信号线接入SHZ1的J1端口的5，频率校验仪的负极信号线接入SHZ1的J1端口的7（12V地）；3.校验方法参考“残压测频通道校验”步骤；4.残压测频显示数值应为输入频率信号的1/2；(五)齿盘2路测频通道校验校验方法参考“齿盘1路测频通道校验”。