11 磁粉检测二级计算总结
磁粉无损检测总结
磁粉无损检测总结磁粉检测技术工作总结新疆昌吉州特种设备检验检测所曹祖军一、个人工作经历本人2002年7月毕业于新疆农业大学食品科学与工程专业。
2004年04月调入昌吉州特种设备检验检测所从事机电类特种设备检验检测工作。
在工作期间我始终严格要求自己，不断学习专业知识，积累工作经验。
通过努力，本人在2004年取得了压力容器检验员证书;2005取得了超声无损检测(UT)II级、渗透无损检测(PT)II级和磁粉无损检测(MT)II级资格证书;2006取得了射线无损检测(RT)II级资格证书;2007年获得了中级工程师职称资格;2008年取得了电梯检验师和起重机械检验师资格证书，并于2007年作为主要成员参与我所实验室资质认定前的资料准备工作及质量体系文件编制和整理工作。
自治区认评中心于2008年7月对我所申请的实验室资质认定进行了正式审查，我所顺利通过。
2009年11月本人在自治区质量技术监督局举办的岗位练兵技术比武中获得了机电类设备检验检测第二名的成绩。
另外在具体检验工作中，本人还参与了压力容器检验工作及压力容器无损检测工作。
期间本人严格执行国家规范和标准，力求做到检测数据和检验结果的完整性和准确性，加强学习并掌握先进的检测方法和检验工艺，不断总结经验，努力提高自身的专业技术水平。
由于新疆地处边远，工业尚不发达，我所检验设备的数量及种类均有限。
下面我对空气储罐进行磁粉检测谈谈自己的看法。
二、工作实例1被检设备空气储气罐，主体材质:20R，外形尺寸:Φ1000×8(mm)，检测比例 ?20,。
2 检测设备和器材2.1磁化设备:CXE型交叉磁轭探伤机。
2.2器材:BW-1型黑磁膏，水磁悬液。
3磁粉探伤工艺卡磁粉探伤工艺卡检验单位委托单位磁粉探伤工艺卡新疆昌吉州特种×××有限公司设备检验检测所工件名称储气罐容器类别 ?类工件规格Φ1000×8(mm) 材料牌号 20R 检测部位 A、B类焊缝及热影响区检测时机表面质量检查合格后探伤设备 CXE型检测方法非荧光湿式交流连续法检测比例 ?20, 磁化方法交叉磁轭法工件表面光照度 ?1000lx 表面状况露出金属光泽试片 A-30/100试片磁粉，载液 BW-1型黑磁膏+水磁悬液配置浓度 10-25g/l 合格级别 ?级磁悬液施加方法喷洒电流种类交流电磁轭法?118N(间隙磁化规范检测方法标准 JB/T4730.4-2005 0.5mm)质量验收等级 ?级1、任何裂纹。
磁粉探伤工作总结(通用)(一)2024
磁粉探伤工作总结(通用)（一）引言概述:磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料表面和近表面的缺陷。
在磁粉探伤工作中，我们采取了多种探伤技术和工艺手段，取得了良好的成果。
本文将总结磁粉探伤工作的重要性和必要性，并介绍我们在工作中的具体操作方法和技术要点。
一、磁粉探伤技术的应用范围1.1 文字信息1.2 图像信息1.3 磁粉探伤技术在不同领域的应用1.4 磁粉探伤技术的主要优势和局限性二、磁粉探伤操作方法2.1 实施磁化过程2.2 去除杂质与污染物2.3 磁粉施加方式及其选择依据2.4 检测时间和温度控制2.5 标记和记录三、磁粉探伤技术要点3.1 磁粉选择及粒径控制3.2 清洗剂和显像剂的选择3.3 磁化电流和磁化方向的调整3.4 磁粉探伤仪器的校准和调试3.5 磁粉探伤人员的培训和技能要求四、磁粉探伤工作中的常见问题及解决方法4.1 误报和漏报问题4.2 材料表面的不良条件对探伤结果的影响4.3 磁粉探伤中的环境要求和安全注意事项4.4 长期探伤工作的维护和保养4.5 磁粉探伤工艺的改进和创新五、磁粉探伤工作总结5.1 磁粉探伤工作的重要性和必要性5.2 磁粉探伤技术的应用前景和发展趋势5.3 磁粉探伤工作中的优化和改进方向5.4 磁粉探伤工作中的经验总结和启示5.5 磁粉探伤工作的挑战和应对策略总结：通过对磁粉探伤工作的总结，我们可以得知磁粉探伤技术在无损检测领域具有广泛的应用范围和重要性。
同时，我们还发现了磁粉探伤工作中一些常见的问题和解决方法，以及工艺上的优化和改进方向。
因此，我们希望通过不断的学习和实践，提高我们的技术水平，为工程建设和生产制造提供更可靠的检测保障。
磁粉检测公式及计算2010
2.4、解： I＝πDH＝3.14 × 60 2 ×10 × 8000 DH＝ ＝பைடு நூலகம்131（A） 2131（ 2.5、解： DH 4I 4 ×1500 I = →H = = 4 D 60 = 100(Oe）≈ 100 × 80 = 8000(A/m) 100(Oe）
－3
2 . 6 、解 ： DH 4I 2I I = →H = = 4 r D 2I 2 ×750 ＝214.3（Oe） 1)内壁：H＝ ＝ 214. Oe） 内壁： 14 r 2 2I 2 ×750 2)外壁：H＝ ＝ ＝115.4（Oe） 外壁： 115. Oe） 14 R +6 2
八、纵向磁化规范
1、低填充因素线圈（ S 线 ≥ 10S 工 ） 低填充因素线圈（ 1）、偏心放置 ）、偏心放置 45000 I = N(L/D) 2）、中心放置 ）、中心放置 1690R I = N[6(L/D) − 5] 线圈半径） (R − 线圈半径）
2、高填充因数线圈（ S 线 ≤ 2S 工 ） 高填充因数线圈（ 35000 I = N[(L/D) + 2] 3、中填充因数线圈（ 2S 工 ≤ S 线 ≤ 10S 工 ） 中填充因数线圈（ + NI) l NI = [(NI)（10－y）（NI)（y − 2)]/8 h 10－ (NI) h −高填充计算的NI值； 高填充计算的NI值 NI （NI) l－低填充计算的NI值 。 NI) 低填充计算的NI值 NI
例 题
3.1、解：I m = 2 I d = 1.41 × 400 = 565.6(A) 3.2、解：I m = πI d = 3.14 × 2000 = 6280(A) 3.3、解：I m = 2 I d = 1.41 × 2000 = 2828(A)
磁粉检测二级计算总结
磁粉检测二级相关计算总结1. 圆柱导体内、外及表面的磁场强度表面磁场强度：D IR IH ππ==2外部磁场强度：r IH π2=（r>R ）内部磁场强度：22R IrH π=（r<R ）2. 通电钢管中的磁场强度3. 空载通电线圈的磁场强度中心磁场强度：22D L NI COS LNIH +==α空心部分：H=0 钢管外表面：r IH π2=（r ≥R 2）横截面内4. 有效磁场)1(10-+=r N H H μ退磁场大小与工件L/D 的关系：实心非圆柱形：D为工件横截面上的最大尺寸；空心非圆柱体：π222iA A D -= 钢管：220i eff D D D -=5. 磁路定律：mr NIs L NI ==Φμ/短螺管线圈中 有限长螺管线圈 螺管线圈线上的心轴磁场分布 中心轴线上的磁场分布 横截面上的磁场分布式中：H ── 有效磁场（A/m ）； H 0 ── 外加磁场（A/m ）； N ── 退磁因子；μr ── 相对磁导率。
6.电流：交流电：电流表值为有效值；峰值I m ＝2I ≈1.414I或I ＝I m /2≈0.707I m平均值I d ＝（2/π）I m ≈0.637I m 透入深度： r f σμ500=δ整流电：电流表值为平均值； 单相半波I m ＝πI d ；I ＝1.57I d三相全波dm I I 3π=7. 轴向通电法磁化规范8. 中心导体法磁化规范： 中心放置法：同上表偏置芯棒法：T d D 2+= d 为芯棒直径 磁化次数：%)101(4-=d DN π9.触头法磁化规范：电极间距L ：75mm ～200mm ； 有效磁场宽度：触头中心线两侧各1/4L; 两次磁化区域之间的重叠：≥10％。
10.线圈法磁化规范：有效磁化区：线圈长度＋两端向外各延伸150mm ；重叠区：分段检测长度的10%；充填因数Y ：线圈横截面积与被检工件横截面积（含中空部分）之比低充填因数线圈（Y ≥10）：①偏心放置：D L IN /45000= （±10%）；②正中放置：5)/(61690-=D L RIN （±10%）；高充填因数线圈（Y ≤2）：2/35000+=D L IN （±10%）中充填因数线圈(2＜Y ＜10）：82)(810)(1-+-=Y IN Y IN IN h其中：L/D ≥2时上述公式有效；L/D ＜2时接长； Y ≥15时，取15； L/D 中的D:中空的非圆筒形工件：π)(2h t eff A A D -=中空的圆筒形工件：220i eff D D D -= 实心：D 为工件直径或横截面上的最大尺寸。
磁粉检测总结
磁粉检测总结磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域中对金属材料的表面和体积缺陷的检测。
它基于磁粉在磁场中的吸附现象，通过磁粉的沉积形成可见的磁粉斑点来检测材料中的缺陷。
本文将对磁粉检测的原理、应用、技术发展趋势等方面进行总结。
一、磁粉检测的原理与方法磁粉检测的原理是基于磁场的吸引力。
当材料存在缺陷时，缺陷上的磁力线会被破坏，使得附近区域的磁通密度发生变化。
为了观察这种变化，通常会在缺陷表面涂覆一层磁粉，然后通过施加磁场，使磁粉在缺陷附近形成斑点。
这样，通过观察和分析磁粉斑点的形态、颜色等特征，就能够判断出缺陷的位置、形状和尺寸。
磁粉检测通常分为干式和湿式两种方法。
干式磁粉检测是将磁粉直接涂布在被检测材料上，然后通过施加磁场来观察磁粉斑点的形成。
湿式磁粉检测是将磁粉与水或乳剂混合制成磁粉浆，然后涂布在被检测材料上，再通过施加磁场来观察磁粉斑点的形成。
湿式磁粉检测相对于干式磁粉检测具有更高的敏感性和更好的表面覆盖性能，因此在某些特殊场合中更受欢迎。
二、磁粉检测的应用领域磁粉检测广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶工业、化工等领域中。
在航空航天领域，磁粉检测常用于发动机零部件、飞行器结构等关键部位的缺陷检测。
在汽车制造领域，磁粉检测常用于发动机曲轴、制动器等零部件的缺陷检测。
在船舶工业领域，磁粉检测常用于船体焊接缺陷的检测。
在化工行业中，磁粉检测常用于管道、容器等设备的缺陷检测。
磁粉检测的应用场景是多样化的，几乎涵盖了所有需要对金属材料进行缺陷检测的领域。
除了在传统领域中的应用，磁粉检测在近几年也在新兴领域中得到了广泛应用。
例如，磁粉检测在电子产业的微观结构缺陷检测中起到了重要作用。
同时，在发展迅速的新能源产业中，磁粉检测也被用于对电池等关键材料的缺陷检测。
三、磁粉检测的技术发展趋势随着科技的不断进步，磁粉检测技术也在不断发展。
近年来，随着机器视觉、人工智能等技术的快速崛起，磁粉检测的自动化、智能化水平得到了大幅提升。
磁粉检测(Ⅱ级)
第一部分 标准理解
• • • • 第三章 一般要求 5．磁化规范 ③触头法 JB4730-94标准中触头法选择的磁化电流是：T＜ 20mm时，I=（3~4）倍触头间距，T≥20mm时，I= （4~5）倍触头间距，在ASME标准中规定：T＜ 19mm时，I=（3.5~4.3）倍触头间距，但国内已习 惯使用I=（3.5~4.5）倍触头间距，这样的数值便于 记忆，同时也在磁化电流的误差范围之中，因此本 标准也规定，T＜19mm时，I=（3.5~4.5）倍触头 间距。另外，ASME规定T≥19mm时，I=（3.9~4.9） 倍触头间距，国内已习惯使用I=（4~5）倍触头间 距，而且误差不大，本标准采用了后者。
第一部分 标准理解
• • • • • • 第三章 一般要求 5．磁化规范 ⑤平行电缆法 本标准在修订时删去平行电缆法检测角焊缝的内容。 ⑥线圈法 JB4730-94标准规定：线圈法的有效磁化区在线圈 端部0.5倍线圈直径的范围内。ASTM E1444-94a规 定对于低充填因数线圈法，有效磁化区在线圈中心 向两侧延伸0.5倍线圈直径范围，对高充填因数线圈 法，磁化有效区是从线圈中心向两侧分别延伸 200mm。美国ASME规范第Ⅴ卷第7章“磁粉检验” 中T-774.2中规定：如果线圈磁化范围扩大到超过线 圈任一边6in.（152.4mm）时，其适当的磁场应由 T-753的磁场指示器来确定。
第一部分 标准理解
• 第三章 一般要求
• 3．磁粉、载液及磁悬液 • 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被 检工件表面状态等因素来确定。配制浓度采用g/L单 位使配制变得简单方便。沉淀浓度采用mL/100mL 单位，使得日常工作中对材料的质量进行控制时利 用梨形沉淀管测定磁悬液浓度变得简捷可行。 • 4．标准试件 • ①几何形状复杂的零件磁化时各部位的磁场强度很 难用公式进行计算，而且方向也难以估计，因此采 用传统的磁化方法显然对某些部位检测不合适，
磁粉探伤工作总结(通用)(二)
磁粉探伤工作总结(通用)（二）引言概述：本文是关于磁粉探伤工作总结的第二部分，主要介绍了磁粉探伤工作中的五个重要方面。
通过本文的阐述，旨在总结并分享磁粉探伤工作的经验和教训，提供指导和参考。
正文：一、磁粉探伤设备的选择和使用1. 了解不同类型的磁粉探伤设备，并根据实际需求选购适合的设备。
2. 熟悉磁粉探伤设备的使用方法和操作规程，确保设备的正常运行和高效使用。
3. 定期检查和维护磁粉探伤设备，保证其准确性和可靠性。
4. 注意设备操作时的安全问题，采取必要的防护措施，确保工作人员的安全。
二、磁粉探伤工艺的优化和改进1. 在磁粉探伤工艺中使用适当的磁粉剂和液体，以提高探伤效果。
2. 优化磁粉涂敷和清洗工艺，确保表面清洁，减少假缺陷的产生。
3. 针对不同材料和工件形状，调整磁粉探伤参数和工艺流程，提高探伤灵敏度和准确性。
4. 制定标准化的磁粉探伤工艺流程，提高工作效率并降低出错率。
5. 针对磁粉探伤过程中的常见问题，及时总结经验教训，并制定相应的解决方案，防止类似问题再次发生。
三、磁粉探伤人员的培训和素质提升1. 为磁粉探伤人员提供系统化的培训，包括理论知识和实践操作。
2. 注重磁粉探伤人员的安全教育和安全意识培养，确保工作过程中遵守安全规范。
3. 组织定期的技术培训和经验交流会议，提高磁粉探伤人员的专业水平和技术能力。
4. 鼓励磁粉探伤人员参与相关资格认证考试，提升自身的专业素养。
5. 不断学习和研究磁粉探伤领域的新技术和新方法，跟进行业的最新发展，提升磁粉探伤工作的水平。
四、磁粉探伤数据的记录和分析1. 建立完善的磁粉探伤数据记录系统，包括探伤参数、探伤结果和评定标准等信息。
2. 对磁粉探伤数据进行及时整理和分析，挖掘数据背后的规律和问题。
3. 针对异常数据和偏差，进行深入分析和排查，找出问题的原因并提出改进措施。
4. 根据磁粉探伤数据的统计和分析结果，评估磁粉探伤工作的质量和效果，进行持续改进。
磁粉工作总结
7.渗透检测擦除渗透剂时，必然要一个方向擦除，且要擦除干净。以上第一和第二两个方面是最重要的两个方面，它代表着个人从事无损检测工作的态度，是从事、干好无损检测工作的大体条件，工作体会确实是靠着持有如此工作态度的人，反反复复、重复枯燥无味的检测工作慢慢积存起来的，它是无损检测事业进展的动力。第三个方面是我在这么些年的工作中总结出来的，且在那个方面犯过很多错误，深有体会。在以后的工作中我会注重理论学习、不断提高自身素养、尽力提升工作能力，爱岗敬业、认真履行工作职责，尽力提升工作质量，发扬干一行、爱一行、钻一行的工作作风，以高度的责任感、使命感和工作热情踊跃负责地开展工作。踊跃参加各项培训，不断提高自身素养的同时，也要提高同事们的整体素养和技术，便于更好的完成各项任务，为公司的进展奉献自己的一份力量。上秀伟XX年10月篇二：无损检测年关总结无损检测年关总结
磁粉检测公式及计算2010
例 题
2.3、解： Ir 4000 × 0.05 3185（ ＝3185（A/m） 1、H 5 = ＝ 2 2 2πR 2π × 0.1 I 4000 6369（ 2、H 10 = ＝ ＝6369（A/m） 2πR 2π × 0.1 I 4000 3185（ ＝3185（A/m） 3、H 20 = ＝ 2 2πr 2π × 0.2
6.4、解：采用直流 电（整流电）连续法； 取 整流电）连续法； I = 32D = 32 ×120 = 3840(A） 3840( 6 .6 、 解 ： 采用直流电（整流电） 连续法；取 采用直流电（整流电） 连续法； 32（ I = 32D = 32（d + 2T） 28）＝1696（ ＝32（25 + 28）＝1696（A ) 32（ ）＝1696 πD 3.14 ×159 N＝ ＝ L （ 4 － 0 . 4 ）d 3.14 ×159 ＝ ＝5 . 6 ≈ 6 3.6 × 25
六、电流峰值与电表指示值关系1、交流电： 交流电： I m＝ 2 I e (有效值） 有效值） 2、单相半波整流电： 单相半波整流电： I m＝πI d (平均值） 平均值） πI d 3、单相全波：I m＝ 单相全波： 2
2πI d 4、三相 半波：I m＝ 3 3 πI d 5、三相全波：I m＝ 三相全波： 3 6、直流：I m＝I d 直流：
2.3、解： 1、B 5＝μH 5＝μ r ⋅ μ0 H 5 －7 3185＝ ＝400 × 4π ×10 × 3185＝1.6（T ） 2 、B10＝μH 10＝μ r ⋅ μ0 H 10 －7 6369＝ ＝400 × 4π ×10 × 6369＝3.2（T ） 3 、B 20＝μH 20＝μ r ⋅ μ0 H 5 －7 －3 3185＝ ＝1 × 4π ×10 × 3185＝4 ×10 （T）
磁粉检测工作总结
磁粉检测工作总结1. 引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于金属制品的质量检验和安全评估中。
通过利用磁场对待检测工件施加磁化处理，再施加磁粉颗粒，通过观察和分析磁粉在工件表面形成的磁通道、裂纹等缺陷，以检测出工件内部的缺陷问题。
本文将对磁粉检测工作进行总结。
2. 磁粉检测流程磁粉检测的流程通常包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在进行磁粉检测前，需要进行一些准备工作。
首先，需要对待检测工件进行清洁，以确保表面没有污垢或涂层。
其次，需要根据工件的尺寸和形状，选取合适的磁粉检测设备和试剂。
最后，要确保磁粉检测设备的正常运行，如保证磁场的强度和均匀性。
2.2. 磁化处理磁化处理是磁粉检测的重要步骤。
根据待检测工件的形状和尺寸，选择适当的磁化方法，如持续磁化、脉冲磁化或交流磁化。
通过施加磁场，将工件磁化，使磁粉在工件表面形成磁通道。
2.3. 施加磁粉施加磁粉是为了使磁通道和缺陷更加清晰可见。
根据待检测工件的具体情况，选择合适的磁粉试剂，如湿法磁粉或干法磁粉。
2.4. 观察和评估在施加磁粉后，观察待检测工件表面的磁粉沉积情况，分析磁通道和缺陷的形状、大小、位置等特征。
根据磁粉检测标准和规范，评估工件的质量，判断是否合格。
3. 磁粉检测的注意事项在进行磁粉检测时，需要注意以下几个方面：3.1. 清洁工件表面工件表面的污垢、涂层和油脂等物质会影响磁粉检测结果的准确性。
因此，在进行磁粉检测前，必须将工件表面彻底清洁。
3.2. 磁粉试剂的选用磁粉试剂的选用应根据待检测工件的材料、形状和尺寸等因素来确定。
湿法磁粉适用于平面和简单形状的工件，而干法磁粉适用于复杂形状的工件。
3.3. 磁化方法的选择根据待检测工件的形状和尺寸，选择合适的磁化方法。
持续磁化适用于较大的工件，脉冲磁化适用于中小型工件，交流磁化适用于较薄的工件。
3.4. 观察条件的控制观察磁粉检测结果时，应保证良好的光线条件和视角。
可以使用专用的照明设备来提供适当的光线，并选择合适的观察角度。
磁粉检测工作总结
浅析压力管道焊缝磁粉检测技术方法与安全的关系一、磁粉检测的原理、适用范围和优缺点(一)磁粉检测原理：磁粉检测的基础是缺陷处漏磁场与磁粉的磁栩互作用，即铁磁性材料或工件磁化后．在表面和近表面如有不连续性存在，则在不连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极，并形成可检测的漏磁场。
它吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形和大小(二)磁粉检测适用范围：磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，因此对于奥氏体不锈钢、钛和钛合金、铝和铝合金，铜等非磁性材料不能用磁粉检测。
由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢具有磁性，因此可进行礁粉检测。
磁粉检测可以发现裂纹、夹杂、气、未熔合、未焊透等缺陷，但难以发观表面浅而宽的凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件表面夹角极小的分层。
(三)磁粉检测的优点及其局限性：优点是：1．能直观显示缺陷的位置、大小、形状；2．可检测出铁磁性材料表面和近表面的缺陷；3．检验速度快，工艺简单、成本低、污染少；4灵敏度高、能发现细小的缺陷，但其局限性是：1．不能检测非铁磁性材料；2．不能检测较深的缺陷；3．与工件表面几乎平行的分层不易发现；4．用直接通电法和触头法时，易产生电弧烧伤工件。
二、压力管道的磁粉检测方法和磁化电流的选择。
(一)磁化方法。
磁粉检测是无损检测一种经常使用的方法。
磁粉检测的能力不仅与施加磁粉强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。
因此就有不同的磁化方法。
对于锅炉、压力容器、压力管道常用磁轭法和触头法。
1．磁轭法：使用便携式电磁轭两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连接线垂直的缺陷。
有效磁化范围一般是以两极问连线为长轴(L)从两极连线中心处向两侧各1／4L为短轴的椭圆形所包围的面积磁极间距通常选用50一200ram 使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有44N的提升力。
2011磁粉2级考试题答案
2011年度石油管材MT专业2级人员考试理论试卷姓名_________ 单位__________________得分________一.是非题(在括号内正确的划“O”,错误的划“×”,每题1.5分,共40分)1.磁粉检测可对铁磁性工件的表面和近表面缺陷进行检测。
( ○ )2.磁粉检测难以发现埋藏较深的孔洞,以及与工件表面夹角小于20°的分层。
(○ )3.铁磁性材料被磁化后,工件表面、近表面的磁感应线在不连续处发生局部畸变产生漏磁场。
(○ )4.磁场强度的大小与磁介质的性质无关。
(○ )5.铁磁性材料的特性有:高导磁性、磁饱和性和磁滞性。
(○ )6.矫顽力是指去除剩余磁感应强度所需的反向磁场强度。
(○ )7.应用磁粉检测方法检测铁磁性材料表面缺陷的灵敏度较高:对于近表面缺陷,则缺陷距表面埋藏深度越大检测越困难。
( ○ )8.钢管中心导体法通交流电,因集肤效应,钢管外表面磁感应强度最大。
(× )9.在电流不变时,导体直径减为原来的1/2,表面磁场强度将增大到原来的2倍。
( ○ )10.磁化方法的选择,实际上就是选择试件磁化的最佳磁化方向。
(○ )11.一般来说,用交流电磁化,对表面微小缺陷检测灵敏高。
(○)12.磁悬液的浓度越大,对缺陷的检出能力就越高。
(× )13.A型试片上的标值15/50是指试片厚度为50μm,人为缺陷槽深为15μm。
(○ )14.对灵敏度标准试片施加磁粉时,在任何场合都要使用连续法进行。
(○ )15.荧光磁粉比非荧光磁粉更易被漏磁场吸引。
( × )16.荧光磁粉通常用于干法检验。
( × )17.当发现磁痕时,必须观察试件表面有无氧化皮、铁锈等附着物。
如果有这类附着物,则应去除再重新进行检测。
(○)18.氢白点缺陷发生在材料内部。
只有做断面检验才有可能由磁粉检测检出。
( ○)19.相关显示是由于缺陷漏磁场与磁粉相互作用的结果。
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11 磁粉检测二级相关计算总结
1. 圆柱导体内、外及表面的磁场强度
表面磁场强度：D
I R
I H ππ=
=
2 外部磁场强度：r
I H π2=
（r>R ）
内部磁场强度：2
2R Ir
H π=（r<R ） 2. 通电钢管中的磁场强度
3. 空载通电线圈的磁场强度
空心部分：H=0
钢管外表面：r I
H π2=
（r ≥R 2）
横截面内
中心磁场强度：2
2
D
L NI COS L
NI
H +==α
4. 有效磁场
)1(10
-+=
r N H H μ
退磁场大小与工件L/D 的关系： 实心圆柱形：D 为圆柱形直径；
实心非圆柱形：D 为工件横截面上的最大尺寸；
空心非圆筒体：π
)(2h t eff A A D -=
短螺管线圈中 有限长螺管线圈 螺管线圈线上的
心轴磁场分布 中心轴线上的磁场分布 横截面上的磁场分布
式中：H ── 有效磁场（A/m ）；
H 0 ── 外加磁场（A/m ）； N ── 退磁因子；
μr ── 相对磁导率。
空心圆筒形工件（钢管）：2
20i eff D D D -=
5.电流：
交流电：电流表值为有效值；
峰值I m ＝2I ≈1.414I 或I ＝I m /2≈0.707I m 平均值I d ＝（2/π）I m ≈0.637I m 透入深度： r
f σμ500=
δ
整流电：电流表值为平均值；
单相半波I m ＝πI d ；I ＝1.57I d
三相全波 d
m I I 3
π
=
6.
7. 中心导体法磁化规范： 中心放置法：同上表
偏置芯棒法：T d D 2+= d 为芯棒直径 磁化次数：%)
101(4-=
d D
N π
8.触头法磁化规范：
电极间距L ：75mm ～200mm ； 有效磁场宽度：触头中心线两侧1/4L; 两次磁化区域之间的重叠：≥10％。
9.线圈法磁化规范：
有效磁化区：线圈端部向外延伸150mm ；
重叠区：分段检测长度的10%；
充填因数Y ：线圈横截面积与被检工件横截面积（含中空部分）之比 低充填因数线圈（Y ≥10）： ①偏心放置：D
L IN /45000
= （±10%）； ②正中放置：5
)/(61690-=
D L R
IN （±10%）；
高充填因数线圈（Y ≤2）：
2
/35000
+=D L IN （±10%）
中充填因数线圈(2＜Y ＜10）：
8
2
)(810)(1-+-=Y IN Y IN IN h
其中：L/D ＞2时上述公式有效；L/D ＜2时接长； L/D ≥15时，L/D 取15； L/D 中的D:
中空的非圆筒形工件：π
)
(2h t eff A A D -=
中空的圆筒形工件：2
2
0i eff D D D -=
实心圆柱形：D 为圆柱形直径；
实心非圆柱形：D 为工件横截面上的最大尺寸；
10.直径D 、当量直径D d 和有效直径D eff ： 1) 直径D ：
圆柱形工件的公称直径（外径），单位m ，适用于轴向通电法计算周向磁化规范； 2) 当量直径D d ：
所谓当量直径D d ，是指将非圆柱形横截面换算成相当于圆柱形横截面时的直径。
D d =周长/π，单位m ，适用于非圆柱形工件计算周向磁化规范（非经验公式法）；
JB/T4730.4-2005中，对于非圆柱形工件采用经验公式法计算周向磁化规范时，采用工件横截面上最大尺寸（mm ）。
3) 有效直径D eff ：
所谓有效直径D eff，是指将中空的圆筒形工件和中空的非圆筒形工件的实心部分横截面积减去空心部分横截面积后再换算出的相应的直径。
单位mm。
它适用于中空的圆筒形和非圆筒形横截面积工件以及非圆柱形横截面积工件线圈法纵向磁化计算磁化规范用；它对纵向磁化时的L/D值影响很大，即对纵向磁化实际起作用的是有效直径D eff，所以L/D 应该用D eff来代替。
用有效直径D eff代替线圈法纵向磁化公式中的D，即用L/D eff代入公式计算纵向磁化规范，比用横截面最大尺寸代替线圈法纵向磁化公式中的D计算磁化规范，更精确、更科学。
例题：现有一钢管，材质为T92，规格为Φ89*6.5，长度为35米，要求对其采用线圈法进行磁粉探伤；已知线圈直径为350mm，长度为300mm，求线圈的安匝数及100%检测时的磁化次数。
解：已知：D0=89mm，T=6.5mm，L＝35000mm；
D=350mm，l＝300mm
求： IN=? n＝？。