昆钢炼铁厂6号高炉长寿技术措施
昆钢2000m 3高炉长寿面临的问题及措施
・
４ ・ ０
昆 钢 科技
２ｏ ０ ８年 秋 季 增 刊
南 方 ，２、３铁 口位 于北方 且 夹角 相对 较 小 ，铁 口
区域 由于 渣 铁 排 放 的原 因 ，温 度 变 化 相 对 较 大 ，
全 被侵蚀 掉 了 ，６号 高炉 已成为 “ 全碳砖 ” 炉 缸炉 底 。到 ２０ ０ ７年 ６月 ，１５ ℃ 等温 线 己经 进 入 到炉 ｌ０ 底 第 四层 砖 内 （ 温线 分 布 如 图 １ ，陶瓷 杯炉 底 等 ）
现 了炉底 封 板 拉 裂 、炉 底 煤 气 泄 漏 等 问 题 。 为 了
表 １ 第一 层 冷 却 板 下 沿 的 测 量 结 果 （ ｍ）
从 上表可 以看 出 ，２０ ｏ６年 ３月 ～ ０８年 ４月 间 ２ｏ 炉缸炉底 上涨 明显 ，上 涨速度平 均为 ２ ２—２肌ｎ 年 。 ５ ／ 各方 上涨 速 度 基本 一 致 ，但 测 点 １ （ 南 方 ） 正 、测 点 ３ （ 北方 ）速 度 略快 ，多年 累积 下来 南 北 两方 正 的上 涨 幅度较 大 。
缸 炉底 的温度场 分布 如图 １ 示 。 所
６
５
昆 明理 工 大 学 建 立 的炉 缸 炉 底 侵 蚀 模 型
计 算结果 ，复合 棕 刚 玉 陶瓷 杯在 ２０ ０４年 以前 就 完
图 １ ２０ ０ ７年 ６月 炉缸 炉 底 等 温 线 分 布 图
已经全部 侵 蚀 完 ，陶瓷 杯 以下 的 自焙 炭 砖 已经 被
６ ５ ５ ５ ４ ５ ３ ５ ２ ５ １ ５ ０ ５
传热传质过程相对较快 ，炉缸炉底耐火材料容 易
受 有害元 素 侵 蚀 ，因此 表 现 为上 涨 速 度 较 快 。按
高炉长寿技术
浅析高炉长寿技术【关键词】高炉；长寿；控制0 前言高炉长寿技术一直是炼铁工作者努力专研的课题。
一代炉龄的长短，一代炉龄内高炉的生铁产量，以及一代炉龄内高炉是否进行中修，这些直接影响生铁的成本和钢铁企业的经济效益。
特别是现在钢铁企业利润及其有限，甚至出现亏损，各钢铁企业都在寻求降本增效的措施的情况下，高炉长寿技术就尤为重要了。
日本一高炉寿命已达20多年，我们高炉的寿命照此有很大差距。
高炉长寿技术是找出影响高炉寿命因素并严格控制好每一环节。
1 高炉的设计及施工高炉的内型结构、炉体内衬结构、炉体冷却结构的设计是否合理是高炉长寿的关键。
高质量的施工是高炉长寿的保障。
1.1 高炉的内型结构合理的内型结构必须适应煤气和炉料的体积变化和运动规律，并能促使冶炼指标得到改善。
按照公式计算的内型必须与同类型高炉的生产效果进行比较，并调整各部位尺寸。
高炉内型要着重考虑风口数目、炉缸直径、鼓风机能力三者之间的关系。
风口数目按经验公式计算获得，风口数目有增多的趋势，有利于提高炉缸圆周工作的均匀化和强化冶炼。
但风口数目过多，炉缸直径大，而鼓风机能力不足时会导致燃烧带过小，吹不透中心。
从而影响高炉顺行，达不到强化的目的。
国内就有由于风口数目过多的高炉，投产后达不到预期的冶炼强度，不得不长期堵上两个风口进行操作。
1.2 高炉的炉体内衬结构高炉内不同部位内衬承受的破坏因素都是多个，炉身上部以机械冲刷为主，也有少量的碱金属和沉积碳的侵蚀，材质选择上应首选致密度大的砖，粘土砖和高铝砖均可。
炉身中下部及炉腰受热震、初渣侵蚀作用，同时也受机械冲刷和碱金属和沉积碳的侵蚀，采用碳化硅砖是不错的选择。
炉腹处受机械冲刷和外力作用，主要靠渣皮维持工作，这个部位可以采用刚玉莫来石砖或铝碳砖。
炉缸和炉底是高炉内工作条件最恶劣的部位，承受上述所提到的所用破坏作用，此处砖衬的侵蚀程度决定着高炉寿命的长短，最好采用陶瓷杯技术。
当冷却设备比较好时，可适当降低砖衬级别。
昆钢6号高炉采用的新技术及生产实践
１ 概 述
冷 却 强 度 过 大 ， 成 炉 墙 少 量 粘 结 ， 况 不 造 炉 顺 ， 过 对 冷 却 系统 ３次 改 造 ， 到 了 冷 却 强 经 达
度 可 控 的 目的 。 同 时 在 操 作 上 ， 断 摸 索 ， 不 总 结 经 验 ， 原 来 的 小 矿 批 混 装 改 为 大 矿 批 分 从
故 障 经 过 努 力 ． ０ １年 ４月 利 用 系 数 突破 ２０ 了 ２ ０。 ５号 高 炉 近 几 年 来 与 大 修 投 产 后 的 ． 主 要 技 术 经 济 指 标 比较 见 表 １ 。
襄 １ ５号 高 炉 大 修 前 后 技 术 经 济 指 标 对 比
・ ４・
况 稳 定 顺 行 相 当 的 情 况 下 。 ０ Ｉ 高 炉 的 铁 ７ ０Ｉ。 Ｔ
２ １ ．
精 料 是 高 炉 强 化 冶 炼 的 物 质 基 础 ． 满 为 足 高 炉 生 产 对 原 燃 料 的 要 求 ．０ ７ ０ ｍ 高 炉 槽 下 所 有烧 结 矿 筛 、 炭 筛 都 改 用 双 层 筛 。 双 焦 囡 层 筛 结 构 设 计 合 理 。 效 筛 分 面 积 大 。 层 有 料 薄 ， 分效 果 明显 改善 ． 少 了 人炉 粉 末 。 筛 减 增 加 了 料 柱 透 气 性 。 产 实 践 表 明 。 层 筛 的 筛 生 双 分 效 率 比单 层 筛 提 高 ５ 以 上 ， 满 足 高 炉 可
良的耐热 、 碱 、 氧化 及抗 渣 铁溶 蚀性 能 ， 抗 抗
７ ０ｍ。高 炉 炉 型 较 矮 胖 ， 径 比 为 ０ 高 ２７ ， ． ９ 比上 一 代 高 炉 高 径 比 降低 了 ｌ ． ５ ３ ３ 吸 取 上 一 代 高 炉 炉 腰 直 径 偏 小 、 墙 易 粘 结 炉
昆钢6号高炉开炉及达产实践
（ ）队伍 建 设 提 高 职 工 队 伍 素 质 ， 强 ２ 加 干部骨 干 培养 是 生产 准备 中重要 基 础工 作 。 从 １９ ９ ８年 ６月 起 ， 厂 领 导 带 队 ， 调 优 秀 由 抽 人 员 着 手 培 训 ， 内 培 训 两 期 ， 期 两 周 （０ 厂 每 １
Ｖ ０ ．２ Ｉ Ｍａｃ ｒｈ
Ｓｕ ｐ ｐ ］ ２Ｏ ０２
摘 要 昆 钢 ６ 高 炉 是 引 进 国 外 廉 价 的 ： 号 ＝手 设 备 ， 国 内 配 套 建 成 的 一 座 具 有 国 内 ９ 经 ０年 代 先 进 水 平 的 ２ ０ ０ｍ 太 型 高 炉 由 于 开 炉 前 的 准 备 工 作 充 分 ， 炉 后 操 作 得 当 ， ０ 开 ２个 月 就 达 到 设 计 能 力 ， ３十 月 利 用 系 数 突 破 ２ ０ 创 造 了 国 内 ２０ ０ｒ 高 炉 选 产 的 先 进 水 平 。 ． ０ ｆ ｌ 关键 词 太 型高炉 二 手 设备 开炉 遗 产
天 ）共 ７ ， Ｏ人 ， 出 培 训 和 实 习 ¨ ７人 ， ９月 外
管 、 降管 “ 通 球 ” 接技 术等 ， 称 ８ 下 五 连 堪 ｏ年 代 世 界 炼 铁 先 进 技 术 的 汇 集 和 优 化 组 合 。 在 国 内设 计 和 修 配 改 时 ， 加 了热 风 炉 煤 气 、 增 助 燃 空 气 分 离 式 热 管换 热 器 ， 用 了 半 石 墨 化 采
产 前的 全部准备工 作 。
冷 却 板 炉 体 冷 却 及 炉 缸 双 层 炉壳 水 套 冷 却 形
提高高炉寿命的方法与措施讲解
提高高炉寿命的方法与措施摘要：近几年，随着高炉冶炼的不断强化，延长高炉炉体寿命已成为炼铁生产中急待解决的突出问题。
根据高炉炉身、炉腰、炉腹的侵蚀机理，探讨高炉寿命问题。
指出，高炉炉身、炉腰、炉腹的结构以及冷却设备及冷却方式选择恰当，高炉才能长寿；炉役后期定期对炉衬进行局部修补，是延长高炉寿命的有效措施。
关键词：高炉寿命炉衬冷却设备前言：新建一座大型高炉或对一座进行改造性大修，耗资巨大，多达上亿元。
因而高炉使用寿命直接关系到钢铁工业的经济效益，高炉长寿也就顺理成章成为现代化高炉追求的目标。
随着世界各国钢铁工业技术的进步，尤其像日本这样工业发达的国家，高炉长寿技术已经取得了显著成果；有资料显示日本川崎千叶钢厂的6号高炉，一代炉龄（无中修）为20年零9个月，创造了世界高炉长寿记录。
国外大型高炉寿命在不中修订情况下可以达到11～12年之间；我国高炉寿命要低于国外高炉一般水平，一般一代炉役无中修寿命低于10年，仅有少数高炉可以实现10～15年的长寿目标。
影响高炉长寿的主要因素分别为高炉建设和投产后的维护两个方面。
在高炉建设投产之后，高炉则是依赖高炉冶炼技术的进步和内衬维修技术的发展来延长使用寿命。
一、高炉建设时的设计及高炉质量1、高炉设计对高炉寿命的影响一座长寿的高炉必定是精心设计、建造和仔细操作与维护的结果。
高炉炉龄主要由炉衬寿命决定，而炉衬寿命取决于设计和建造质量的最优化。
在高炉设计中均明确了高炉的设计寿命，按照设计寿命来选择设备、材料、结构以及施工工艺。
不同高炉的设计寿命是不相同的。
例如一般中小高炉的设计寿命仅5~8年，而大高炉的设计寿命则长达16年甚至20年。
当然不同设计寿命形成的设计方案导致的实际投资也是相差极大的。
2、高炉建造材料对高炉寿命的影响炉衬材质，冷却设备以及冷却水质1980年以前，255级的高炉炉缸、炉底均使用高铝质耐火砖，该砖的热稳定性及强度均高于粘土砖，但其抗碱性能较差。
实验表明，在9201200的还原气氛及有碱金属物质存在时，高铝砖和粘土砖的物相均发生变化，生成强度较低的钾霞石或钾霞石类化合物，使其体积膨胀，破裂。
高炉长寿的技术和措施
高炉长寿的技术和措施
高炉长寿的技术和措施包括以下几项：
1.合理的设计和选型：选用高质量的耐火材料，设计合理的炉型和炉衬结构，以
提高高炉的稳定性和寿命。
2.严格控制操作条件：合理控制高炉的送风温度、压力、流量等参数，避免过度
操作导致炉衬受损。
同时，要定期检查炉衬的磨损情况，及时修复或更换。
3.强化炉衬维护：通过合理的炉衬维护，减缓炉衬的磨损和腐蚀，延长高炉的使
用寿命。
例如，可以采用喷涂、涂抹等方式，在炉衬表面形成保护层，提高炉衬的耐火性能。
4.定期检查和维修：对高炉进行定期的检查和维修，及时发现并修复潜在的问题，
防止问题扩大导致重大事故。
5.优化操作流程：通过优化高炉的操作流程，降低炉衬的磨损和腐蚀，提高高炉
的使用寿命。
例如，可以采用低氧燃烧技术、控制炉内温度波动等措施，减少炉衬的氧化和热震。
6.采用先进的技术和设备：采用先进的技术和设备，提高高炉的自动化和智能化
水平，降低人为操作失误和设备故障的风险。
例如，可以采用传感器、智能仪表等设备，实时监测高炉的运行状态，实现远程控制和自动调节。
7.加强培训和管理：加强对高炉操作人员的培训和管理，提高他们的专业技能和
素质，确保他们能够熟练掌握高炉的操作和维护技能。
同时，要建立健全的管理制度，规范高炉的操作和维护流程。
总之，高炉长寿的技术和措施需要从设计、选型、操作、维护、维修、技术和管理等多个方面入手，全面提升高炉的稳定性和寿命。
昆钢6号高炉强化冶炼生产实践
２ ２ 加 强 设 备 管 理 ．
６号 高 炉 主 体 设 备 为 进 口 设 备 ． 分 为 部
国 内 修 配 改 设 备 开 炉 初 期 ， 备 故 障 率 高 ． 设
休 风 率 高 达 ８ ５ ， 过 一 段 时 间 摸 索 ． ．３ 经 掌 握 了设 备 的性 能 、 修 周期 ， 过加 强 点 检 、 检 通 巡 检 制 度 ． 定 专 人 负 责 制 ， 保 设 备 的 正 常 制 确 运 转 ． 预 防 设 备 事 故 为 重 点 ， 风 率 逐 年 降 以 休 低 ， ０ １年 休 风 率 降 至 ２ ５ ． 炉 ２个 月 ２０ ．ｌ 高 检 修 １次 ， 保 了 高 炉 长 期 稳 定 顺 行 确
燃 烧 温 度 的 降 低 ， 高 了 煤 粉 燃 烧 率 ， 增 加 提 为
位 变 化 情 况 ． 小 时 记 录 一 次 。 据 槽 位 的 动 每 根
态 平 衡 使 用 风 量 ， 求 操 作 工 经 常 与 调 度 联 要 系 ， 时 对 低 槽 位 料 仓 补 料 ， 长 每 班 必 须 到 及 工
ｌ 概 况
６号 高 炉 投 产 ３年 来 ， 功 地 应 用 了 富 氧 、 成 烟
煤 混 合 喷 吹 、 心 加 焦 、 石 中配 加 小 粒 焦 、 中 矿
昆 钢 ６号 高 炉 （ ０ ） 进 了 卢 森 堡 ２ ０ ０ ｍ 引 Ａｒ ｅ 公 司 Ｂ ， ａ 厂 Ｃ 高 炉 的 大 量 二 手 设 ｂｄ ￣ ｌ ｌ ｖ 备 ． １９ 于 ７年 ２月 １ 日 开 工 建 设 。 ９ ９ ｌ ８年 ｌ ９ ２ 月 ２ 日 ９４ ， ５ ： ８ ６号 高 炉 点 火 投 产 。 高 炉 投 产
２ ４ 加 强 妒 前 管 理 ．
浅析高炉长寿技术
３ 高炉 的 日常操作及炉体温度的检测
高炉 日常操作过程 中应保证炉况稳定顺 行 ． 煤 气流分布合 理 。选 择合理冷却制度 ． 严格监测炉体各部位的温度。 ３ ． １ 高炉 的 日常操作 在操作 上采 取吹透 中心 ． 适 当发展 中心气 流的送 风制度 ． 避 免边 缘气流过分发展 ， 这样还可 以起到提高煤气 利用率 ， 降低焦 比的作 用 。 当然要求原燃料 的质量要好 ， 尤其 是焦炭 的 Ｍ 应 达到 ８ ０ ％以上 ． Ｍ 应小 于 ８ ％。 操作 中尤其要避免炉温的剧烈波动 ， 这样很容易使 已形成 的渣皮脱落 ． 砖衬一直侵蚀到冷却壁 。 最终导致炉体烧 穿事故 。 将大幅 度 降低高炉 的使用寿命 尽量使用成分和性能稳定的原燃料 。 日常操作 过程 中要把 炉况的 波 动控制 在炉温的向凉或 向热 阶段 ， 避免崩料 、 悬 料等失常炉况 的发 生． 更要 避免坐料操作 ． 这将对 炉腹 处 的渣皮 和砖衬 产生破坏性 的影 响。发现炉墙结厚时要用锰矿进行洗 炉 ， 炉体砖衬侵蚀严重时要用含 钛 的原料进行护炉 炉前操作应维 护好 铁 Ｉ ： １ ． 好铁 口 是 顺利 出铁 的保证 ， 如果铁 口向 上 串风 。 会严重损坏炉缸出砖衬 ， 甚至损坏冷却壁 ， 将降低高炉 的使用 寿命 。所 以铁 口维护要控制好炮 泥的质量 ， 控制好铁 口的深度 。 ３ ． ２ 炉体温度的监测 选择适宜 的冷却制度 ． 严格控制冷 却设备 的进 出水 量、 水温和水 温差 。 定期进行冷却设备的清洗 ， 既可加强冷却 ， 又可延长冷却设备及 砖衬 的使用寿命 严格监测 炉体的温度 ． 发现异常及时检查原 因并进 行处理 ． 可 以避免炉体烧穿事故的发 生。
【 摘 要】 高炉 长寿工作应从建造一座 高炉开始 ， 包括高炉的设计 、 材料 的质 量、 施工的质量及进度 ， 到 开炉前 的烘 炉操 作 ， 开炉操作 ， 开炉
高炉长寿技术措施
动引起的热震作用 ， 使任何耐材在炉腹区域都将很 快地被侵蚀殆尽 ， 只有靠形成渣皮来 保护冷却设 备。 １ ． ３ 炉腰 和炉身 下部 炉腰与炉腹受到的侵蚀作用相似 ， 炉腰处初渣 中Ｆ ｅ Ｏ高 ， 炉渣的侵蚀作用更突出； 还受到炉料的 磨擦 ； 由于炉腰有折角 ， 煤气流的冲刷作用比其它 部位更大。
Ｖｏ １ ． ２ ３ ． Ｎｏ ． ３
Ｊ ｕ １ ．２ ０ １ ３
高 炉长 寿技 术措 施
李长 荣
（ 安徽 冶金科技职业学院 安徽马鞍 山 ２ ４ ３ ０ ｏ ｏ ）
摘 要 ： 根据高炉 各部位的 侵蚀机 理和目 前冶 炼条件， 对高 炉寿命的限制环节进行了 分析， 并 从冷却 设备的形式和 材质、
部 试用 的实验 结果 ， 铜 冷却 壁 使 用 寿命 可达 ３ Ｏ年
的渗入等因素使炉底 的工作条件极其恶劣。炉底 的破损情况， 国内外大体一致 ， 即形成蒜头状或象
脚 状侵蚀 。当炉 缸 残 砖 厚 度 小 于 ５ ０ ０ ｍ ｍ， 高炉 安 全生产难 以得 到保证 时 ， 一代 炉役 就终结 了。炉缸 上部 的风 口带 ， 炉衬 内表 面 温度 高达 ２ ０ ０ ０ ℃ 以上 ， 高温烧蚀 是这个 区域 耐火 材料主要 的破坏 因素 。
１ ． １ 炉 底和炉 缸
内煤气 流 中的 颗 粒 对 炉 衬 的 冲刷 。沉 积 碳黑 （ 当 温度 为 ４ ０ ０ ℃ 一８ ０ ０ ｏ Ｃ时 ， ２ Ｃ ０ ＝Ｃ Ｏ ２ ＋Ｃ） 渗入砖 衬、 膨胀 ， 破 坏砖衬 的强 度 。炉 料 中的锌从 （ ４ ０ ０℃
一
炉底长期处于高温高压条件下 ； 渣铁水和煤气 流对炉底、 炉缸下部和铁 口的冲刷 十分严重； 铁水
更高应 成为我 国追赶 的 目标 。 高炉寿命 除 了与 原燃 料 条 件 、 操 作 管理 水 平 、 炉体 监测及维 护水平 有关 以外 ， 主要还 是取决 于高 炉在设 计和建 造 阶段 所 采 用 的长 寿技 术 。本 文 主
高炉长寿实用技术发展
寿建议 。 关键 词 高炉 长寿 技 术
Ｄｅ ｅｏ ｍｅ ｔｏ ｒ ｃｉａ ｃ ｎ ｑ ｅ ｏ Ｆ Ｌ ｎ ｆ ｖ ｌ ｐ ｎ ｆＰ ａ ｔ ｌＴｅ ｈ ｉ ｕ ｓｆ ｒ Ｂ ｏ ｇ Ｌｉｅ ｃ
Ｈ ｎ Ｊ ｎ ｅ Ｗ ｕ Ｍ ｅｑ ｎ ｕ ｇ ｉｉｇ （￣ ｇ ｎ ｃ ｎ ｌｇ ．ｎｔｒ ￣ ａ ｇ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｃｅ ｅ ） ｍ
（ ）斟 面 之上 温 度和 煤 气 分 析 探针 ： 借 助 １ 可 质量 平衡 和热平 衡来计算 局 部还 原条件 。
局 限 性 ： 没 有 考 虑 炉 身 内 的 涡 流 现 象 或 者 因 探 针 距 料 面 太 远 而 影 响 测 量 效 果
更好 地 对 高炉 进 行控 制 管理 ， 需要 了解 高炉 内部
维普资讯
鞍 钢技 术
２０ ０ ２年 第 １ 期
ＡＮ ＧＡＮＧ Ｔ Ｈ ⅡＩ Ｘ Ｙ
高 炉 长 寿 实 用 技 术 发 展
胡俊 鸽 吴 美 庆
（ 钢 集 团 公 司技 术 中心 ） 鞍
摘要 对 高 炉 长 寿晟 新 实 用技 术 进 行 丁调 研 、 析 和总 结 ， 细介 绍 了 洼 国 索拉 克高 炉 多 分 详
的 渣 铁 液 位 、 料 分 布 情 况 以 及 高 炉 内 衬 剩 余 厚 炉 度 等 ， 此 ， 铁 工 作 者 们 进 行 了不 懈 的 研 究 和 开 为 炼 发 ， 取 得 了一 定 成 效 ， 国浦 项 钢 铁 公 司 光 阳 厂 并 韩
高效长寿高炉技术措施
贴冷却壁全部砌筑热压碳砖NMA，炉底总厚度为2800mm，
有的高炉采用了1600mm。这种碳砖具有以下特点:导热性好，
他的导热性是普通大块碳砖的2倍;抗渗透性;抗碱性好。
但是采用薄炉底时，水冷强度必须保证1150℃等温线不 能下移。
下面是首钢1号到4号高炉炉缸炉底采用的结构和选用的 材质。
炉号 炉底、炉缸结构 炉底、炉缸
(AI203≥80%)
国产碳砖NMA砖高铝砖ω (AI203≥80%)
NMD砖 粘土砖 (ZGN-42)
NM D砖 Si3N4-SC砖 粘土砖 (ZGN-42)
粘土砖 (ZGN-42)
高铝砖 (GL-65)
碳化硅-莫来石异型砖
• 6.加强精料和高风温
• 7. 高炉自动化检测技术
一、选择合理的设计炉型
合理的高炉内型，应高适效长合寿高在炉技一术措定施 的原料条件和操 作制度下的稳定、顺行、高产、低耗、长寿的十字方 针。
在精料、风机允许的情况下，90年代以后设计炉 型时，主要考虑两个方面:
⑴炉腹、炉腰、炉身下部的横向尺寸适当扩大 ⑵以合理的冷却结构形式适当缩小炉腹高度、缩 短炉身高度，这样，把设计炉型调整到操作炉型。 总之，高炉目前采用矮胖炉型。目前推荐的不同 容积的高炉内型主要参数
有效容积/m3
d/mm D/d d1/d Hu/D α(°) β(°)
表1
1300-2000 2000-2500 高效长寿高炉技术措施
8400-9800 1.12-1.08 0.69-0.67 2.85-2.65 80.5-79.5 84-83.8
10000-13400 1.11-1.09 0.67-0.65 2.52-2.23 81.5-80.5 83.5-82
高炉长寿的影响因素及措施-2
高炉长寿的影响因素及措施1. 影响炉身寿命的主要因素1) 耐火材料砖衬优良耐火材料是长寿的基础。
除了具有高的抗炉料的机械磨损外，抗碱金属、锌和炉渣的侵蚀以及抗炉内附着物脱落的热震是炉身竞争耐材必须具备的基本品质。
2) 生产操作控制高炉生产的稳定顺行对高炉长寿至关重要。
首先必须强调顺行，平稳的炉料下降，稳定的气流分布，最大限度地减少高炉的休减风。
热负荷适度应以不发生周期性炉墙附着物生成脱落为限度。
3) 炉料结构及条件一般认为不同的炉料结构煤气流分布特征不同，高球团生产的边缘气流难以抑制，长期高热负荷运行对砖衬不利；炉料的冶金性质也是高炉长寿的一个重要组成部分；炉料给高炉带入有害元素，碱金属使砖衬渣化而蚀损；金属锌在炉内蒸发后再与CO 作用，被氧化而脆化砖衬。
2. 影响炉缸寿命的主要因素1) 应力的作用由于高炉间隔出铁及铁口间的交替工作，同一位置铁水的流量随时间变化，这就使炉缸砖衬中产生巨大的热应力，在热应力的作用下，产生与热流方向垂直的环状裂纹。
这种裂纹阻滞了热量的传递，导致砖层内侧的温度上升，变质劣化而最终剥离母体，这是炉寿命的最大威胁。
2) 操作参数高炉风口的鼓风状况。
当煤气流一次分布不能充分深入炉心时，煤气流会过多地偏炉墙侧上升，这使中心死料柱中焦炭不能得到及时置换，炉缸中心焦炭透液性恶化，产生环流。
环流的增强给炉缸侧壁砖衬负担加重。
3) 焦炭的作用焦炭的骨架作用在炉缸内尤为重要，这取决于焦炭的反应后强度(CSR)，当焦炭下降至风口水平，CSR高使炉缸具有很好的透液性。
尤其是高炉增大喷煤后，风口前消耗的焦炭减少，焦炭在风口平面停留的时间增长，必须增强焦炭的强度。
3. 生产操作基本对策思路1) 炉体冷却强化在炉龄的中后期加大冷却水量以稳定冷却器前端的附着物，实现稳定操作炉型。
2) 以保护炉缸侧壁为主的炉缸监控加强炉缸侧壁的监控，通过灌浆消除铁口区域可能存在的煤气通道，改善铁口煤气火状况。
3) 上下部的总体考虑对高炉炉身、炉缸两部分的破损进程应有手段加以控制。
提高高炉寿命的方法与措施解析
提高高炉寿命的方法与措施解析高炉是冶金工业中重要的生产设备，其寿命的提高对提高冶金工业的效益和降低生产成本有重要意义。
下面将对提高高炉寿命的方法与措施进行解析。
1.温度控制：高炉的温度控制是关键因素之一、过高或过低的温度都会对高炉寿命造成不利影响。
应使用先进的温度控制技术和设备，确保高炉内温度在合适的范围内稳定。
2.操作管理：严格的操作管理措施可以保证高炉正常运行。
操作人员应具备专业知识和丰富经验，能够准确判断高炉运行状况并及时调整操作参数。
此外，应建立完善的操作规程和操作记录，定期对操作人员进行培训和考核。
3.炉况监测：对高炉的炉况进行实时监测是提高高炉寿命的重要手段之一、可以利用现代化的传感器和监测设备对高炉内各种参数进行监测，及时发现问题并采取措施进行修复。
4.保护涂层：高炉炉壁和冷却设备的保护涂层非常重要，可以减少高温和腐蚀对设备的影响。
选择合适的保护涂层材料，确保其附着牢固、耐高温和耐腐蚀。
同时，经常检查和修补涂层，确保其完整性和有效性。
5.水冷设备维护：高炉内的水冷设备常常受到高温和腐蚀的侵蚀，因此对水冷设备进行定期维护和清洗是非常重要的。
定期检查水冷设备的完整性和冷却效果，确保其正常工作。
6.减少炉渣侵蚀：炉渣对高炉炉壁的侵蚀是高炉寿命缩短的主要原因之一、减少炉渣侵蚀可以用于选择合适的炉渣成分和熔融性能，减少其对炉壁的腐蚀作用。
此外，也可以考虑采用有效的炉渣保护措施，如增加炉渣保护层和炉渣注入装置。
7.渣口和风口维护：渣口和风口是高炉进出料和供气的重要部位。
定期检查和维护渣口和风口，保证其通畅和正常工作。
特别是渣口易受到渣铁侵蚀，应选择合适的材料和采取防腐措施。
8.引入先进技术：改善高炉冶炼过程和设备是提高高炉寿命的重要手段。
可以引入先进的燃料喷吹技术、高效热交换设备、炉内烟气控制技术等，提高高炉冶炼过程的能效和控制精度。
综上所述，提高高炉寿命的方法与措施包括温度控制、操作管理、炉况监测、保护涂层、水冷设备维护、减少炉渣侵蚀、渣口和风口维护以及引入先进技术等。
昆钢6号高炉铁口操作与维护实践
2019年第 1 期2019 年 3 月昆钢6号高炉铁口操作与维护实践唐学毅（昆钢本部炼铁厂）摘 要针对6号高炉铁口冒泥频繁，铁口开穿率和深度合格率低等一系列问题，通过采取对炮嘴进行改进、进一步提高炮泥质量、提高操作人员的操作技能，加强对设备的维护和小改小革等措施，有效控制了铁口冒泥频繁，铁口开穿率和深度合格率低等问题，保证了高炉生产的正常进行。
关键词 炉前 铁口操作 铁口维护1 前言昆钢6号高炉设计炉容2 000 m3，配置无料钟炉顶，纯水密闭循环冷却系统，密集式铜冷板、全冷却板炉体冷却及炉缸双层炉壳水套冷却结构等先进工艺装备，设有3个铁口，一备两用。
2012年以来，受钢铁产能过剩、市场需求低迷以及原燃料价格上涨双重影响，公司持续处于严重亏损。
为求生存，公司决定对高炉炉料结构进行调整，逐步退出价格较高的进口矿，大量使用贫杂矿、钒钛矿。
由于矿石品位下降，高炉渣比升高增加了铁口负荷，铁口受渣铁的流动冲刷和化学侵蚀越来越严重，冒泥次数明显增加，导致铁口深度不稳定，开穿率下降，渣铁出不净，给铁口维护工作带来了很大的困难，影响高炉长期的稳定顺行。
表 1 近段时期（2016年4月-2017年4月）6号高炉铁口开穿率情况日期开铁口次数（次）开穿次数（次）开穿率 （%）2016年4月34227480.17 2016年5月32727383.49 2016年6月34727679.54 2016年7月36529981.92 2016年8月36731385.29 2016年9月31726683.91 2016年10月32826580.79 2016年11月35830484.92 2016年12月35431087.57 2017年1月36331285.95 2017年2月30326085.81 2017年3月34230589.18 2017年4月35832288.662 当前炉前操作的难点（1）堵口时频繁冒泥，铁口深度得不到保障导致渣铁出不净，高炉憋风频繁。
包钢炼铁厂6#高炉主沟使用寿命攻关
第 ４４卷第 ４期 ２０１８年 ８月
包 钢 科 技
Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｂａｏｔｏｕ Ｓｔｅｅｌ
Ｖ０１．４４．Ｎｏ．４ Ａｕｇｕｓｔ，２０１８
包 钢 炼 铁 厂 ６＃高 炉 主 沟使 用 寿命 攻关
孔德 礼 ，刘 家振 ，张立 明
（内蒙古包钢钢联股份有限公 司炼铁厂 ，内蒙古 包头 ０１４０１０）
日常维护 与管 理 ，使 炉 前 工 作 逐 步满 足 了高 炉 生产 的要 求 ，主沟通 铁量 增加 ，寿命 延长 。
１ 主沟 的结构形 式
１．１ 主沟 的作用 主沟 的作 用 是 容纳 出铁 过程 中产 生 的渣 铁 ，不
产 生渣 铁外 溢和 憋流 现象 。通过 砂 口装 置进 行渣 铁
关键词 ：高炉 ；出铁场 ；贮铁式主沟 ；管 理与维护
中图 分 类 号 ：ＴＦ５７６
文 献 标 识 码 ：Ｂ
文 章 编 号 ：１００９—５４３８（２０１８）０４—００４２—０３
Ｂｒｅａｋｔｈｒｏｕｇｈ ｏｆ Ｓｅｒｖｉｃｅ Ｌｉｆｅ ｆｏｒ Ｔａｐ Ｄｒａｉｎ ｏｆ ６＃Ｂｌａｓｔ Ｆｕｒｎａｃｅ ｉｎ Ｉｒｏｎ ——ｍ ａｋｉｎｇ Ｐｌａｎｔ ｏｆ Ｂａｏｔｏｕ Ｓｔｅｅｌ
保证炉缸安全为重点的高炉长寿技术
保证炉缸安全为重点的高炉长寿技术现状：据不完全的统计，去年我国就有10余座高炉发生炉缸烧穿事故，事故的不可预见性及危害的严重性给企业带来巨大的经济损失，同时严重威胁员工的人身安全。
相关技术介绍：★设计为基础，这是高炉长寿的前提（1）注意设计合适的死铁层深度。
减少铁水的纵向环流和圆周方向环流，尽量避免在铁口两侧下方300-500mm区域交汇，形成涡流；又要考虑铁水静压力对碳砖的影响。
（2）冷却系统优化设计。
冷却能力大小以及能否充分发挥作用，是决定炉缸寿命的关键因素。
工作状态良好的冷却系统能够使炉缸砌筑的耐火材料不产生过热，延长工作寿命；一些专家认为，冷却水量不足常常是炉缸烧穿的重要原因，因此，冷却系统设计时，要留有炉役后期强化冷却所需要的水量。
★严把耐材质量和施工质量关（1）重视碳砖质量：重视导热率、透气性、抗氧化率、抗碱性、抗渣铁溶蚀性等；从发生烧穿事故的高炉碳砖检测来看，普遍存在微气孔指标差、抗渣铁溶蚀性差等问题。
（2）炉缸碳砖的砌筑要严格按照规范执行，要严格控制外形尺寸、充分焙烧，避免因为侵蚀而常常形成气隙热阻，阻碍了炉缸热量的导出，甚至为铁水渗透提供了通道；（3）格外重视炭素捣打料的低温性能，尤其注意：捣打料工作温度一般较低，用高温下的导热性来评价是不科学的。
★完善监测手段，尤其在高炉薄弱部位加强监测工作良好的监测系统可以及时预警炉缸工作状态，从而采取有效措施，降低炉缸烧穿风险。
多座高炉炉缸烧穿是在没有征兆的前提下发生的。
目前要特别强调解决的主要问题：一是监测点过少，二是监测设备失灵。
★严格控制原燃料中的碱金属及锌负荷★精心操作，科学护炉（1）经常关注碳砖温度升高（2）存在气隙部位及时休风压浆处理。
炼铁厂六高炉炉前作业标准
安钢炼铁厂六高炉炉前作业标准一．第一部分.高炉铁口保持稳定的基本要素目前国内已生产和在建的高炉越来越多，几乎全部采用了无渣口的设计。
由于国内许多企业的高炉都是近几年建成的，对铁口的操作及维护技术几乎从零开始。
遇到的问题都很多，如：铁口深度不稳定发生频繁渗漏断裂现象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、铁口漏煤气严重泥套无法制作、开口困难被迫采用闷炮开口引起出铁跑大流等事故。
由于炉前操作的不稳定经常造成高炉减风减产、不仅对炉况影响很大而且影响到高炉的长寿。
二．高炉炉身修补技术的发展和操作控制水平的提高使高炉一代炉龄已能够达到相当高的水平。
由于炉缸是高炉的重要组成部分，而它的损坏必须在停炉大修时才能修补，因此现在炉缸是决定高炉长寿的最关键部位。
对过去几年世界范围内20余座高炉炉缸的破损及修补的调查表明，几乎所有的破损和修补都在出铁口周围和其下部区域。
三．1出铁口周边侵蚀的因素（1）铁水流量炉内周边产生的铁水在出铁时集中流向出铁口，使铁口周围的铁水流量和热负荷最高，环流或径相流的强度是引起出铁口侵蚀的重要因素，其总流量的大小取决于炉子的生产率。
（2）铁水紊流当有煤气同铁水一起流经出铁口时，铁水紊流条件加强，较高流速的铁水夹带着煤气流出，加速了出铁口侵蚀。
（3）循环由于反复出铁时产生的温度波动，促进了耐材的损坏。
（4）物理侵蚀出铁口蘑菇状防护层及其表面在打开和封堵铁口过程中全部破坏；强烈的钻击可以震裂和破坏耐材与蘑菇保护层；使用氧气打开出铁口时，会造成耐材和冷却器的损坏；泥炮的力量太大可以造成出铁口表面的损坏，引起耐材的移动产生裂纹，降低冷却效果。
（5）化学侵蚀当出铁口有缝隙时，炉内煤气火会窜出，这会造成耐材的早期损坏，在炉缸其他部位，碳质耐材容易被漏水氧化，裸露的耐材也可能受到未饱和铁水吸碳的侵蚀。
还有炉渣的侵蚀作用更不能忽视。
四．影响出铁口工作的因素(1)熔渣和铁水的冲刷铁口打开以后，铁水和熔渣在炉内煤气压力和炉料的有效重力以及渣铁本身静压力的作用下，以很快的速度流经铁口孔道，把铁口孔道里端冲刷成喇叭形。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
出现 了炉 缸 炉 底 砖 衬 上 涨 ，造 成 风 口上 翘 ，整 体 上 涨 ， 目前 已经 上 涨 了 １０ ｍ，给 高 炉 长 寿造 成 ８ｍ 了极大 的影 响 ，为 此 ，昆 钢 采 取 一 系列 的高 炉 长
为 １９ ２／ ｍ ． ）和 １８ ５／ ｍ ． ） ． ｌ ｔ（ ｄ ／ ． ９ ｔ（ ｄ ，高 炉 顺 行 ／ 差 ，崩 料 、坐 炉 次 数 多 ，高 炉 边 缘 气 流 发 展 ，加
２ｏ ０ ８年第 ４期
陈 国伟 ，董瑞章 ，赵先胜 ：昆钢炼铁厂 ６号高炉长寿技术措施
重 了对炉 衬 的 冲 刷 ，炉 顶 温 度 高 ，对 高 炉 长 寿 不 利 ，为使 ６号 高炉 生产 尽快 摆脱 不稳 定状 态 ，炼 铁 厂首先 抓好 了精料 工作 。 ２ １ 更换 烧结 矿筛 ，提 高筛 分效 果 ． ６号 高 炉 开 炉初 期 烧 结 矿 质 量 较 好 ，粉 末 少 ，
昆 钢科 技 ２ｏ ｏ８年第 ４期 Ｋ ｎａ ｇＫ ｊ ｕ ｇｎ ｅ ｉ ２ｏ ０ ９年 １ 月
昆钢 炼铁 厂 ６号高 炉 长寿 技 术措 施
陈国伟 董 瑞章 赵先 胜
（ 炼铁 厂 ）
摘
要 昆钢 ６号 高 炉 １９ ９ ８年 １ 月 ２ 日投 产 ，ｌ 来 经 过 不 断摸 索 ，摸 索 出一 条 适 合 昆钢 原料 条件 的操 ２ ６ ０年
粉末 多 ，给高 炉 的稳 定 顺 行 产 生 很 大 的影 响 。通 过 考察 学 习 ，从 ２ ０ ０４年 下 半 年 开 始 ，决 定 把 原 来 使 用 的梳 齿 筛 逐 步 更 换 为上 层 筛 孔 ８ ｍ，下 层 筛 ｍ 孔 ５ 的 自清 理 棒 条 筛 ，筛 分 效 果 得 到 了 明显 改 ｍｍ 善 ，≤５ ｍ 的人 炉粉末 原 来为 １％ ，在 ２０ ｍ ５ ｏ ７年 全
关键 词 高 炉 台 炼 长 寿 技 术
ｌ 前 言
昆钢 ６号 高炉是 从卢森 堡 引进 的二手设备 结合 国 内修 配 改 ，于 １９ ９ ８年 ｌ ２月 ２ 日建 成 投 产 的。 ６ １ ０年来 结 合 当地 的原 燃 料 条 件 ，不 断 摸 索 ，找 到 了一条适 合 昆 钢原 燃 料 条件 的 操 作 技 术 方 针 ，从
作技 术方针 ，从 ２ ｏ ｏ５年下半年后保持 了长期的稳定顺行 。但是从 ２ ｏ ｏ２年 以后 ，由于入炉钾钠铅 锌有 害元
素较 高 的影 响 ， 高炉 出现 了炉底 炉缸 砖 衬 上 涨 ，造 成 高炉 整 体 上 涨 ，给 高 炉 长 寿 造 成 了极 大 的 影 响 。 昆钢
采取 了一系列的 高炉长寿技 术措施 ，延 长高炉服役年限 ，同时也取得 了较好的技术经济指标 。
寿技 术措 施 ，在 延 长 高 炉 服 役 年 限 的 同 时 ，也 取
得 了先进 的 技术 经 济指 标 ，表 １是 ６号 高 炉 ２ｏ ００
年 以来 的主要技 术经 济指标 。
年以后 ，由于人 炉 钾 钠 铅 锌 有 害元 素 较 高 ，高 炉
２ 抓 好 高炉精 料
表 ｌ ６号高炉 ２ ｏ ０ｏ年以来主要技术指标
高 炉的稳 定顺 行 是 高炉 长 寿 的重 要 保证 之 一 ，
６号高 炉开炉 后 ，２ ０ ０ ３年 和 ２ ０ ０ ４年 由于原 燃 料 质 量 差 ，给高炉 生产 的 稳定 顺 行产 生 了严 重 的影 响 ，
生 产处 于低 水 平 ，利 用 系 数 为 开 炉 以来 最低 ，仅
２０ ０４年下 半年 开 始 使 用 进 口球 团 矿 ，２ Ｏ ０ ５年 ７月 昆钢 １０万 吨球 团生 产线 建成 投产 ，进 一步 改善 了 ｏ 炉 料 结 构 ，提 高 了 熟 料 率 。同 时 ，烧 结 矿 也 采 取
了喷洒 Ｃ ｃ： 提高 强度 ，为 减 少 高炉 入 炉原 料粉 ａ ｌ来 末 ，改善透 气性 起 到 了积极作 用 。 ２ ４ 控 制 高炉入 炉碱 金属 和铅 锌量 ． 云南省 内 矿 石 、煤 、焦 炭 的钾 钠 铅 锌 含 量 较
但 是 ，为 了 降 低 生 产 成 本 ，减 少 进 口矿 用 量 ，省 内矿 用 量 增 加 ，造 成 烧 结 矿 性 能 变 差 ，波 动 大 ，
量也 带 来 很 大 影 响 ，造 成 了 ６号 高 炉 ２ ０ ０ ３年 ～ ２０ ０ ４年 ５月 的 炉况 欠 佳 。２ ０ ０ ５年 ７月 以后 ，昆 钢
高 炉 的透气性 ，为高 炉 的顺行 创造 了条 件 。
２ ２ 干 熄焦 的投产 改 善 了焦炭 质量 ．
云 南省 由 于 煤 资 源 普 遍 灰 份 高 、硫 高 ， 因此 影 响 到 了昆 钢焦 炭 的 质 量 ，与 国 内其 他 大 高 炉 使
用 的焦 炭 相 比 ，６号 高 炉 的焦 炭 质 量 不 好 ，１ ９ ９８ 年 ６号 高 炉 投 产 时 ，公 司 极 为 重 视 ，提前 根 据 煤 资源 的情 况 ，试 验 了 多 个 配 煤 比 ，为 开 炉 提 供 质
焦 化 干 熄 焦 系统 建 成 投 产 ，对 焦 炭 喷 洒 ｚ Ｓ来 弥 Ｂ
补 炼 焦 煤 质量 下 降 对 焦 炭 质量 的 影 响 ，焦 炭 质 量
得 到 了改 善 ，高 炉 稳 定 性 和 冶 炼 强 度 明 显 提 高 ， 表 ３是 昆钢 焦 炭质 量 指 标 。 ２ ３ 高炉 用料 结构 改善 ．
年 的 １４次 监 测 中 ，最 小 ０ １ ％ ，最 大 ４ ９ ％ ， ６ ．９ ．３ 全年 平 均 ２ ３ ％ ，人 炉 的粉 末 大 炉开 炉 以来 在用 料 结 构上 不 断 向好 的方
向转 变 ，为高 炉 稳 定 顺 行 创 造 了 条 件 ，炉 料 结 构 的变 化见 表 ３ ０ ３年 以 前 高炉 熟 料 只 有 烧 结 矿 ， ，２ ０