高炉长寿的现状与意义
浅谈高炉出铁沟长寿化
５ 主铁沟维护—— 热喷补技术
热 喷补技 术是 主沟 维护 的重要措 施 ， 它 对 土沟 局 部侵 蚀较 厉害 部位 及时进 行修 补 ， 延 长 了主沟 的使用 寿命 ， 降低 了 ＿作 的劳 动 Ｉ ： 强度 和主沟 耐火材 料 的消耗 ， 需人 工进行 无 烘 烤 。 沟损坏 较快 的部位 是氧 化脱 碳区 和 土 渣 蚀 区 ，撇渣 器 的过眼 部位渣 铁冲 刷严 重 。 主 沟氧 化 脱碳 和 渣蚀 损坏 严 重 ， 线 以 渣 下部位 侵蚀较 轻 ，不易拆 除 ， 加 了 作 的 增 ［ 劳动 强度和 耐火材 料 的浪 费。 喷补 施工 是 热 利 用压 缩 空气 作 为喷补 耐火 材料 的载体 ， 将 耐材和 水在 喷枪 内混合 后喷射 到 施工部 位 。 根 据渣 系情 况 ，喷 补料 属 于高铝质 喷补 料 ， 加 入特 殊 的粘 结 剂、添加 剂 ， 有很好 的 粘 具 结强度 及 很强 的抗 冲刷 、 腐蚀性 能 。 抗 喷补 时主 沟壁 处在 高温 状态 （ 呈红 色 ，温度 大约 在 ８ ０Ｃ以上 ） 补效 果最佳 。出铁 后 ，及 时 ０￣ 喷 放 净撇渣 器和 土沟 内的积铁 ， 速清 净残 渣 迅 残 铁 ，然 后进 行 了喷 补 。喷 补沟壁 时 ，先 对 喷 补 部位喷涂 薄薄 一层 再 向一侧 延伸喷 补 ， 这 样来 回摆动 ， 逆层 叠加 ，待每 层料 湿十 时 再 喷上 新 的一 层 ；喷补过眼 时，适情 况插 入 模 具 ， 补不 规则 部位应 降 低喷射速 度 ，喷 喷 补 厚度 较薄 的部位 ， 枪 与墙面 可呈４ ， 喷 ５角 由下至 上实施 ；喷补 完后 ，让喷 补料 自行 干 燥烧 结 一小 时，然后 即可 出铁 。一次性 热 喷
项目 浇 注 料 捣 打料 项目 浇 注 料 捣 打 料 耐火 材料 使用 情 况 ９ ％以上 ～ ０ ５ ８ ％ 施 工所 需 可 在 原处 无法施 只 新沟 施 ： ０ Ｌ５ 吨料所 需 时问 ４ ｈ ５ｈ ０ 场地 修 理 能进行 修补 新沟 施一 ５ 吨料 所 需人 员 ｒ０ ７ 人 １ 人 ３ 耐 用 性 未 熔 损 ２３ ．次修 补 施‘ 耐火 材料 组 织情 况 后 均匀 不 太均 匀 施 ： 情 况 Ｌ 简 单 复 杂 ３ 中 、小 高炉 主铁 沟 储 铁 式 改造 冈此 ，当高炉 出铁 时 ，从 出铁 口冲 山并 以抛 物 线 形 式快 速 落 下 的铁 水 所 形 成 冲讲 沟 底 人 高 炉铁 沟之 所 以通 铁 量高 ， 用 寿 命 使 的 巨大冲 击 力 ，被储 存 在沟 底 的铁 水缓 冲 ， Ｋ，不 仅 因为 是 使 用 了高 档 次 的 自流 浇 注 有 效 地保 护 了主 沟 冲击 ｎ 耐火材 料 。 而 勺 料 ，而 且还 Ｉ 为应用 了储铁 式 结构 。即人高 传 统 的 单铁 口高炉 主 铁 沟 为 非储 铁 式 （ 早 炉 的 出铁 沟 土 沟 在 出铁 期 间 利 出铁 间 隔 时 沟 ），撇渣 器 出铁 口沟 底 标 高几 乎接近 ＿撇 Ｊ 间 内铁沟 内总 是储 存 人量 的 铁水 ， 因此 铁 沟 渣 器 前端 进 铁 口处主 沟沟 底 的标高 。 此 ， 内 的耐 火 材 料 所 处 温 度 环境 相 对 恒 定 。 另 每 次 出 完铁 以 后主 沟 沟 底 不会 留存残 余 铁 外 ， 由 储钦 式 钦沟 内总是 残存 火量 铁 水 ， ｊ
推荐-高炉高风温及长寿技术调研项目建议书 精品
高炉高风温及长寿技术调研项目建议书中国金属学会炼铁分会20XX年5月目录1高炉高风温技术现状及发展趋势钢铁工业是高能耗、高排放产业，其能耗占中国能源消费的17％左右，是国家节能减排的重点。
炼铁工序能耗占钢铁能耗的70%左右，是钢铁节能减排的重点。
中国的钢铁工业是支撑我国国民经济发展的基础产业，粗钢产量已连续十年来居世界首位，尽管吨钢综合能耗下降一半，但是与国家“十一五规划”提出降低20％的节能目标尚有一定差距。
高炉高风温具有降低焦比、降低燃料比和降低生产成本等作用，是炼铁节能的关键技术，据统计每提高风温100℃，可降低焦比3％~7％。
国外先进高炉风温在1250℃以上，20XX年国内高炉的平均风温1125℃，与国际先进比较，尚有较大风温差距。
该技术因国家及企业节能减排、产业示范等需要曾列为20XX年国家重大产业技术开发专项。
高风温技术应作为实现钢铁行业“十二五”单位工业增加值能耗和CO2降低18%目标的重点技术予以研究和推广。
高炉高风温技术是一项综合技术，首先需要热风炉能够获得高温的热风，然后需要将高热风安全的输送到高炉，最后高炉需要能够接收应用高风温，三个环节缺一不可。
针对高风温的获得、输送和使用的问题，主要对应研发内容为热风炉高风温技术、热风管道高风温输送技术和高炉高风温操作技术三项，该技术在国内某大型钢铁企业大型高炉开展1280℃高风温试验攻关，并已将高炉高风温技术研究开发成果应用于其它大型高炉上。
1.1高炉高风温技术主要内容高炉高风温技术主要研发内容包括：1)热风炉高风温技术：重点研发了低热值煤气高效利用、热风炉系统仿真、智能控制和防止拱顶炉壳晶间应力腐蚀四项关键技术；2)热风管道输送高风温技术：重点研发了高风温管道配套设备并建立管道监控系统；3)高炉高风温操作技术：重点研发了理论燃烧温度控制、风口监测、精料、煤粉混吹和煤气流分布控制技术。
1.1.1高风温操作对高炉冶炼的影响1)风温提高，热风带入炉热量增加，风口前燃烧碳量能得到减少；2)高炉高度上温度发生再分布。
高炉长寿概况和技术
高炉长寿概况和技术黄晓煜老师从中国梦、钢铁梦、到事业梦谈起，主要讲述了我国高炉长寿概况，指出了我国高炉长寿技术面临的问题，并详细分析了高炉炉缸破损的原因。
一、高炉长寿概况高炉生产实现高效与长寿的统一, 一直是炼铁工作者关注的课题。
提高高炉生产效率, 可以降低生铁成本中的固定费用; 延长高炉寿命不仅可以节约大修费用, 而且还可以减少由于大修引起的停产损失。
当今长寿高炉的标准是一代炉龄寿命在15年至20年以上，每立方炉容产铁在15000吨的长寿高炉，达到高效、低耗、优质、安全生产的目标。
高炉生产是钢铁企业的核心环节，炼铁生产主要包括高炉主体系统、鼓风系统、原料储备系统、煤气洗涤系统、高炉炉前和渣铁运输系统。
所谓高炉长寿是指高炉主体破损失去功能，即高炉炉身和炉缸发生损坏，需要进行大修，而一次大修的费用和对钢铁企业当期生产经营影响是巨大的。
高炉长寿是一项长期全面系统的工作，需要理论实践、操作基础、技术管理、设备管理紧密结合，才能实现。
二、高炉炉缸破损的总体特征1）大型高炉炉缸侵蚀呈现“象脚”状侵蚀，铁口水平线以下，随着深度的加深而侵蚀加重。
在炉底陶瓷垫和炉缸碳砖交界处最为严重。
2）中小新高炉炉缸侵蚀呈现“蒜头”状侵蚀，铁口水平线以下，随着深度的加深而侵蚀加重。
3）炉缸在铁口上、下方侵蚀和破损有明显的差异。
铁口水平线以上的炉缸，碳砖内表面有渣皮保护，侵蚀轻微，碳砖有明显的环裂和粉化现象。
4）铁口水平线以下炉缸，铁水和碳砖直接接触，碳砖内表面一般没有渣皮，碳砖由内表面向外侵蚀严重。
当剩余碳砖300mm以上时，是可以保障高炉正常冶炼强度生产。
三、高炉炉缸破损机理目前我国高炉炉缸基本分三种情况：一是引进国外碳砖和技术, 使炉缸寿命基本满足生产的要求。
二是多年来在骨干钢铁企业中普遍使用大块焙烧碳砖和高铝砖结合的综合炉底。
因强化冶炼和炉容大型化, 此种炉缸寿命只有2～7年。
三是许多中小高炉采用自焙碳砖炉缸，一代炉龄可达6～10年, 基本满足生产的要求。
关于高炉炉缸结构与长寿方面的探讨1
关于高炉炉缸结构与长寿方面的探讨1关于高炉炉缸结构与长寿方面的探讨1高炉是冶金工业中常见的设备之一，用于将铁矿石还原成铁。
高炉由多个部分组成，其中炉缸是高炉的核心部分之一、炉缸的结构和设计对高炉的性能和寿命有重要影响。
炉缸是高炉内部的一个圆柱形区域，是铁矿石还原和熔化的主要区域。
在高温和高压的环境下，炉缸承受着巨大的机械应力和化学侵蚀。
因此，炉缸的结构和材料选择对高炉的长寿命至关重要。
首先，炉缸的结构应该设计合理，以承受高温和高压环境的力学应力。
一种常见的炉缸结构是带有锥形底部的圆柱形，这种结构使得炉缸能够承受高温下的溶解反应和气体压力，同时有利于收集和排出产生的铁和矿渣。
其次，炉缸的材料选择也是至关重要的。
由于高炉内部的极端环境，炉缸的材料需要具备高温耐受性和抗化学侵蚀的能力。
常见的炉缸材料包括耐火砖和耐火浇注料。
耐火砖由于其良好的抗高温和抗侵蚀性能而被广泛使用，但由于高炉运行周期长，锏补砖的频率高，对炉缸使用寿命造成了一定程度的影响。
因此，一些新型耐火材料如碳化硅和氧化铝陶瓷等被引入到高炉中，以提高炉缸的寿命。
此外，炉缸的冷却系统也是炉缸结构与寿命的重要组成部分。
高炉内部的温度可以超过1500摄氏度，因此需要通过冷却系统使炉缸保持在可控的温度范围内。
常见的炉缸冷却系统包括水冷壁、气体冷却和铜套冷却等。
这些冷却系统可以有效地减少炉缸的热应力和材料的烧蚀，延长炉缸的寿命。
在设计高炉炉缸结构时，还需要考虑高炉炉缸与其他部件的配合和相互作用。
例如，高炉炉缸与炉身和炉底的连接需要具备良好的密封性和强度，以避免铁水和矿渣的泄漏和损耗。
炉缸的内壁还需要设计成滑动保护层，以减少铁液和矿渣对炉缸内壁的摩擦和损伤。
总之，高炉炉缸的结构和材料选择对高炉的性能和寿命有重要影响。
合理的炉缸结构设计和材料选用可以提高高炉的运行效率和延长炉缸的使用寿命。
同时，炉缸冷却系统的选择和设计也是确保炉缸长寿命的关键因素之一。
高炉长寿：多项技术并用
高炉长寿：多项技术并用摘要：近20年来，我国高炉炼铁技术迅猛发展。
高炉大型化、现代化、高效化、长寿化进程加快，并已取得了令人瞩目的技术成就。
高炉长寿是现代大型高炉的重要技术特征，在我国大型高炉炼铁技术进步中，其作用尤为突出。
本文主要通过分析影响高炉长寿的因素从高炉长寿设计思想、冷却系统、耐火材料三方面入手介绍了高炉长寿的技术。
关键词：高炉;长寿技术;设计;冷却系统;耐火材料1前言新建一座大型高炉或对一座大型高炉进行改造性大修，耗资巨大，多达上亿元。
因而高炉使用寿命直接关系到钢铁工业的经济效益，高炉长寿也就顺理成章成为现代化高炉追求的目标。
随着世界各国钢铁工业技术的进步，尤其像日本这样工业发达的国家，高炉长寿技术已经取得了显著成果；有资料显示日本川崎千叶钢厂的6号高炉，一代炉龄（无中修）为20年零9个月，创造了世界高炉长寿记录。
国外大型高炉寿命在不中修的情况下可以达到11~12年之间；我国高炉寿命要低于国外高炉一般水平，一般一代炉役无中修寿命低于10年，仅有少数高炉可以实现10~15年的长寿目标。
影响高炉长寿的因素分为高炉建设和投产后的维护两个方面。
在高炉建设时采用的长寿技术，如合理的炉型、优良的设备制造质量、高效的冷却系统、优质的耐火材料是高炉能否实现长寿的基础和根本；在高炉建设投产后，高炉则是依赖高炉冶炼技术的进步和风口、内衬维修技术的发展来延长使用寿命。
因而，合理的高炉设计、高效的冷却系统、优质的耐火材料是实现高炉长寿的根本因素。
选用适宜的高炉风口设备、优质耐火材料对炉役中后期高炉损毁严重的部位进行维修是高炉长寿的次要因素。
2我国大型高炉长寿现状据不完全统计，我国高炉容积大于1000 m3的大型高炉有50余座，2000m3（3上标）以上的大型高炉有25座，这些大型高炉的生产能力约占全国炼铁生产能力的50％以上。
20世纪90年代，一批新建或大修技术改造的高炉采用了铁素体球墨铸铁冷却壁、铜冷却板、软水密闭循环冷却、陶瓷杯等现代高炉长寿技术，寿命已达到8～10年以上。
高炉炼铁长寿问题探讨
１ 、前言
新建一座 大型高炉 或对一座大 型高炉进 行 改造 性大修，耗 资多达 上亿元 。因而高炉 使用寿命 直接关系到钢 铁工业的经 济效益。 随着世 界各 国钢铁 工业技术 的进步 ，高炉长 寿技术 已经取得 了显 著成果 ，工业 发达 的国 家的高炉寿命普遍能达 到 ｌ Ｏ 一 １ ５年 ，有的甚 至可 以达到 ２ Ｏ年 。相比较而言，我 国高炉的 长 寿 水 平 与 国外 先进 水 平 还 有 一 定 的 差 距 。 以唐钢炼铁厂 为例， 白建设大 高炉 以来 ，没 有 一座高炉的寿命超过 ｌ ０ 年 从降低生产成
布置 ２ ～３ 个出铁 口。这类布置，虽然 可以节 约 开支。但是对高炉冶炼及 寿命均有不利影
响 。 高炉 不 能 完 全 出净 渣 铁 ， 留 在 炉 内的 炉 渣 ，靠近铁 口的一侧 ，渣面接近 铁 口水平 。 而 远 离铁 口的 一 侧渣 面 较 高 。 如 果 铁 口布 置 在 同一侧 ，炉 内的炉渣分布必 然不均匀 。当 炉 况不太正常 ，特别是 炉温低时， 由于炉渣 粘稠 ，从滴落带下 降的铁 滴，穿过渣层 的速 度 不同必然影响到炉料均 匀下降及煤气流均 匀 分布， 由此导致局部 方向煤气流发展 。过 分发展的煤气流形成高炉 “ 管道行程 ” ，从而 破坏炉衬 的完整性，影响高炉寿命 。
本 以及推动炼 铁技术进步两方面 来讲，如何 采 取有效手段 ，延长高炉使用寿命 还需要我 国炼铁工作者不断去探 索和研 究。
２ 、影响高炉长寿 的主要因素
高 炉 的 长 寿 不仅 仅 是 高 炉 本 体 长 寿 ，还 包括生产主体 和辅助系统 的整 体长寿 ，任何 个环节 出现严重破损 ，都会影响高炉寿命 。 高炉能否长寿 主要取决于 以下因素的综讨
高炉长寿
1.炉身下部
炉墙损坏的原因较多，而且一些因素相互作用：高温气流，下降炉 料和带有粉粒气流的磨损，耐火砖衬与碱作用，析C反应、Z冷却器制造质量差，建炉安装
质量差以及操作不当等。
炉料性能和质量差：品位低而且波动大，强度差而且含粉（<5mm）多等迫使操 作者发展边缘气流以保持炉况较为顺行，这种情况下，炉顶煤气CO2曲线为边缘 低于中心的馒头型，炉内的软熔带为V型（前苏联20世纪60年代初解剖乌拉尔区 的一座500m3级高炉证实）。发展的边缘气流到达炉身下部，温度在1300℃以 上，砖衬的工作表面温度与之相差20~50℃，到40MPa，与冷却 器接触部位砖衬径向应力（辐射状）达15~16MPa。边缘气流波动，特别是突发 性大幅度的波动，引起靠近工作面的局部砖衬的温度变化。高温气流加热较高的 耐火砖，膨胀部分倾向于移动，结果在加热高的与相对于加热低的部位的边界处 产生很高的弯曲应力和剪应力，当这些力超过耐火砖的拉力强度，形成裂纹。析 C、Zn和碱进入有裂缝的砖内进一步作用而造成耐火砖剥落。 剥落三种情况：热剥落 耐火砖内部温度梯度产生热应力造成 机械剥落 耐火砖膨胀受外部束缚产生应力造成的 结构剥落 由于炉渣等渗透耐火砖本身物理化学性能变化而 造成的。 上个世纪的研究表明炉身下部炉墙砖衬破损的因素分别是碱-40%；C、Zn、 SiO-20%；磨损10%；热震10%；导热性差10%；炉渣侵蚀5%。 因此必须控制边缘气流发展，使耐火砖衬表面温度在渣皮熔化温度以下 1200℃，而要控制边缘气流有需要精料作为基础。
高 炉长寿
原料对高炉寿命的影响
高炉炼铁技术进步的动力一是降低燃料比，特别是焦比，另一 是延长高炉寿命达到15~20年以上。从上个世纪50~60年代高炉一 代寿命3~5年到现在长寿的20年以上，一般的10~15年。 上个世纪高炉寿命短的原因之一是原燃料条件太差。 高炉寿命的两个决定性部位：炉身下部~炉腹和炉缸炉底。
关于高炉炉缸结构与长寿方面的探讨课件
二、炉缸冷却壁寿命对炉缸长寿的影响
采取的措施 为了从结构的改变上延长高炉炉缸 寿命，从2005年起济钢就炉缸结构 的长寿问题进行了广泛论证，创造性 地采取将该段冷却壁上部进行适当“ 减薄”，在“减薄”部位附加铜冷却 板（见图2）的结构，首先在 1750m3高炉推广应用，随后又在 3200m3高炉应用，开创了3000m3 级以上高炉风口区冷却壁采用该结构 冷却壁的先例。为彻底杜绝风口区冷 却壁漏水对炉缸炭砖的危害，对炉缸 长寿，对高炉长寿起到重要作用。 增加的铜冷却壁
●武钢5号高炉(3200 m3)1991年10月投产，2007年5月大修 ●首钢4号高炉(2100 m3)1992年5月投产，2008年1月停炉 ●宝钢3号高炉(4350 m3)1994年9月投产，现役
2、影响高炉一代寿命的演变
早期历史演变
炉身 毁坏
问题焦点 技术进步 冷却设备可更换 造壁技术被采用 冷却形式有改善 耐材传热能力差 炉底风冷强度低 炉底侵蚀速度快
关于高炉炉缸结构与长寿方面的探讨
济南钢铁集团炼铁厂
2012年5月
内 容 提 要
1、前言
2、炉缸冷却壁长寿
3、炉底、炉缸耐火材料结构与长寿
4、炉底、炉缸压浆与长寿
5、结语
一、前言 随着现代高炉逐渐大型化和生产的高效化，高 炉长寿的重要性日益显现，高炉能否长寿对于钢 铁企业的正常生产秩序和企业总体经济效益影响 巨大，因此，已经引起业内的高度重视。广大炼 铁工作者为了尽量延长高炉寿命，从设计、施工 、操作和维护等方面开发并采用了许多新技术、 新工艺和新材料，取得了显著的效果，使高炉寿 命不断提高。
◇高炉炉体维护方面
良好的操作维护制度以及检修维护方法，都会影响到炉缸寿命，
炉体长寿探讨
长寿高炉设计的探讨全强马魁铎内容提要:本文概述了国内外高炉寿命的现况及差距，介绍了一些长寿高炉的实例。
炉底炉缸蒜头状侵蚀机理。
实现长寿的不同砌体结构及其选用的耐火材料性能。
分析了炉腰及炉身下部砌体结构、耐火材料选择及冷却设备改进情况。
参考国外高炉长寿经验，结合国情以2500m3高炉为例，提出了长寿高炉设计的基本设想。
1 前言高炉长寿已成为当代炼铁技术的发展标志和重要组成，是目前高炉工作者普遍关心的问题。
现时发达国家的高炉寿命大都在10年以上，如创大型高炉世界纪录的日本川崎千叶6号高炉(内容积4500m3)于1976年6月投产，到93年11月已生产16年5个月。
单位炉容产铁已达10500吨以上。
该高炉寿命预计可达17年。
欧州高炉寿命达10年以上，如法国DUNRERQUE2号高炉1982年1月至92年7月，寿命已过10年。
FOS的2号高炉寿命已过1年。
我国强化冶炼生产指标先进，不经中修实现长寿的高炉，如梅山1号高炉(1080m3)，宝钢1号高炉(4063m3)至今已生产8年多，单位炉容产铁分别超过5700吨和6159 吨。
但大多数高炉寿命经中修才能达到８年，与国外长寿高炉相比有很大差距。
高炉长寿给钢铁企业带来的经济效益已被人们所共识。
近年来，不论是大修高炉还是新建高炉都在高炉长寿上作了大量工作。
如我们在近年来新建改建的高炉上大多采用软水密闭循环冷却系统来提高冷却效果。
改进冷却设备，采用了双层水管的第三代冷却壁。
高炉内衬易损部位采用优质耐火材料等，尽管如此，实际炉役寿命一般尚难达８年，与发达国家15年的设计寿命相差甚远。
影响高炉寿命的因素主要有以下几点:高炉的生产操作；稳定优质的原燃料条件及耐久的炉体结构。
稳定优质的原燃料条件可保证高炉生产稳定，避免炉况波动而造成炉衬和冷却设备过早损坏，减少故障，提高作业率，提高经济效益。
耐久的炉体结构是高炉稳定生产保证长寿的物质基础。
高炉是长期连续生产的设备，建成投产后就难以轻易改变。
关于高炉炉缸长寿的若干问题和思考
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保证炉缸安全为重点的高炉长寿技术
保证炉缸安全为重点的高炉长寿技术现状：据不完全的统计，去年我国就有10余座高炉发生炉缸烧穿事故，事故的不可预见性及危害的严重性给企业带来巨大的经济损失，同时严重威胁员工的人身安全。
相关技术介绍：★设计为基础，这是高炉长寿的前提（1）注意设计合适的死铁层深度。
减少铁水的纵向环流和圆周方向环流，尽量避免在铁口两侧下方300-500mm区域交汇，形成涡流；又要考虑铁水静压力对碳砖的影响。
（2）冷却系统优化设计。
冷却能力大小以及能否充分发挥作用，是决定炉缸寿命的关键因素。
工作状态良好的冷却系统能够使炉缸砌筑的耐火材料不产生过热，延长工作寿命；一些专家认为，冷却水量不足常常是炉缸烧穿的重要原因，因此，冷却系统设计时，要留有炉役后期强化冷却所需要的水量。
★严把耐材质量和施工质量关（1）重视碳砖质量：重视导热率、透气性、抗氧化率、抗碱性、抗渣铁溶蚀性等；从发生烧穿事故的高炉碳砖检测来看，普遍存在微气孔指标差、抗渣铁溶蚀性差等问题。
（2）炉缸碳砖的砌筑要严格按照规范执行，要严格控制外形尺寸、充分焙烧，避免因为侵蚀而常常形成气隙热阻，阻碍了炉缸热量的导出，甚至为铁水渗透提供了通道；（3）格外重视炭素捣打料的低温性能，尤其注意：捣打料工作温度一般较低，用高温下的导热性来评价是不科学的。
★完善监测手段，尤其在高炉薄弱部位加强监测工作良好的监测系统可以及时预警炉缸工作状态，从而采取有效措施，降低炉缸烧穿风险。
多座高炉炉缸烧穿是在没有征兆的前提下发生的。
目前要特别强调解决的主要问题：一是监测点过少，二是监测设备失灵。
★严格控制原燃料中的碱金属及锌负荷★精心操作，科学护炉（1）经常关注碳砖温度升高（2）存在气隙部位及时休风压浆处理。
高炉长寿技术评述
高炉长寿技术评述王维兴(中国金属学会北京100711)2008年公布的《高炉炼铁工艺设计规范》中规定：高炉一代炉役的工作年限应达到15年以上。
在高炉一代炉役期间，单位高炉容积的产铁量应达到或大于1万t。
目前，我国绝大多数高炉没有达到上述目标，特别是一些中小高炉寿命普遍处于低水平阶段，个别小高炉出现寿命在5年以下的现象。
所以说，努力提高我国高炉寿命，是炼铁界的一个十分重要的任务，也是提高高炉生产效率和经济效益，实现炼铁系统节能减排的重要手段，应当引起钢铁企业各级领导的高度重视。
1.高炉长寿的重大意义高炉长寿是钢铁企业走可持续发展的一项重大举措。
钢铁联合企业生产各工序物流是一环扣一环。
高炉大修停产，会使企业生产链断开，造成炼铁前后工序均要减产，给企业造成重大经济损失，产品产量下降，设备作业率下降，经济效益大幅度下滑；同时，还要为大修高炉支付巨额资金，一座大型高炉的大修费用约在1亿元左右。
高炉大修前后，均要增加企业资源和能源的消耗，污染物排放也要增加，对生产环境造成较大的负面影响。
高炉长寿的重大意义，不仅在炼铁工序本身，而且也会给整个钢铁企业带来巨大效应，包括生产成本降低，能源消耗减少，污染物排放减少，实现钢铁联合企业的高效化生产、连续化和紧凑化生产得以延续进行。
延长高炉寿命不仅是可直接节约大修费用，而且还可以减少因大修而引起的停产损失和经济效益的提高。
2.高炉长寿的工作目标依据现已掌握的高炉设计、设备制造、高炉操作和维护等方面的先进炼铁科学技术发展现状，高炉寿命已经可以实现下列目标：·高炉一代炉龄（不进行中修）在20年以上；·高炉日常能处于高效化、自动化、连续化、长寿化，生产过程环境友好的稳定生产状态，一代高炉单位炉容产铁量在1.5万t/m3以上；·采取一切有效的技术措施（包括分段拆装，炉缸预砌等），最大限度地缩短高炉大修工期（大型高炉要在2个月以内），优化停炉和开炉操作技术，实现科学停炉和快速达产，减少因高炉大修对联合企业的不利影响。
武钢8号高炉强化冶炼条件下的长寿实践
武钢8号高炉强化冶炼条件下的长寿实践武钢8号高炉是我国重要的工业设施之一，为保证其长期稳定和高效运行，武钢集团进行了强化冶炼条件下的长寿实践。
以下是具体实践内容：一、提高载热体温度为提高高炉热效率，需要提高炉况热负荷。
为此，采用加大燃烧器尺寸等方式，提高了燃料燃烧效率，提高了炉内温度。
同时增加了风压，使氧气能够被更好地注入到炉内，进一步提高了炉内温度。
这样可以把铁矿石更快速地还原为铁水，从而保证冶炼效率和产量。
二、提高用铁质量强化冶炼条件下，对于高炉顶部和本体部位均进行了改进，以提高用铁质量。
顶部采用行星式颗粒补给技术，提高供料的均匀性和可控性。
本体部分提升了炉料的分布精度，降低了铁矿石在炉中的死支率，从而提高了用铁质量。
三、减少烧喉现象在强化冶炼条件下，产生烧喉现象是常有的事情。
为了减少这种现象，武钢8号高炉采用了先进的炉衬结构和降低冶炼氧量的方式进行现场试验。
通过这种方式，可以有效避免炉衬受损造成的烧喉现象，从而保障高炉的稳定运行。
四、优化高炉操作方式优化高炉的操作方式是强化冶炼条件下的重要措施之一。
通过对高炉操作方式进行细致耐心的分析和研究，可以发现高炉操作的关键问题。
然后通过对问题进行有效的解决，如增加高炉喷吹方案、优化各个周期的操作细节、加强焦点管理等，可以使高炉长寿运行。
五、组织人员培训为了让所有工作人员能够全面掌握强化冶炼条件下的操作技术，武钢集团还开展了一系列的培训课程。
这些课程包括高炉冶炼理论、操作技术、安全管理等。
培训中重点关注强化冶炼条件下会出现的问题，帮助工作人员提高对问题的解决能力和技术水平。
通过以上措施的综合执行，武钢8号高炉在强化冶炼条件下取得了长寿效果。
这为我国的工业发展提供了有益的经验和启示。
同时也对其他企业开展类似的技术创新提供了参考和借鉴。
涟钢七高炉强化与长寿
大煤 比的高 炉 ， 腹 、 炉 炉腰 和炉 身下 部 等部 位 的热 负荷 剧增 ， 些 部 位 的 高 炉冷 却 设 备 及 这
耐材 处 于一种 极端 恶 劣 的工 作 环境 。采用铜
冷却 壁后 ， 些 部 位 已经 不是 决 定 高 炉 寿命 、 最 激 烈 的 位 置 ， 区 域 温 度 高 达 １０ ～ 这 该 ６０
．
理 ， 统 的观 念认 为破 损 主要 由高温 热应 力 、 传
铁水 和炉 渣 的化 学 侵 蚀 、 炉料 的磨 损 以及 碱
金属 、Ｏ 的化 学 侵蚀 所造 成 。那 么七高 炉 的 Ｃ 风臼： 损究 竟是 哪种 因素起 主导作 用 呢？ 段破
９ ．
的炉 温水平 ， 渣皮会 相应 的增 厚 ， 在提高 炉温 的过程 中 ， 如果 遇到 温度急剧 升高 ， 尤其 当遇 到净焦 时 ， 皮一般 就会脱 落 ， 渣 这种 情况 主要
了保证 ， 风 口段冷 却 壁 的不断 损坏 ， 了高 但 成
炉继 续强 化 的担忧 。关 于这 正 常 高
生 产时 的厚 度 主 要 由温度 决 定 ， 当高 炉 下 部 温 度发 生变 化 时 ， 皮会相 应 的增厚 或 变薄 ， 渣 而 渣皮 是 否会脱 落 主要 由其两 侧温 度变 化 的 力 度决 定 ， 生产 实 践 过 程 中 总结 主要 有 以 从 下 几种 情 况 ： ａ 如果 高炉 长期 稳 定 在 较 低 （）
主 要有 温度 的聚 变 和气 流 的 冲刷 两大 方 面 。
３ １ 温 度 的剧 烈变化 ．
２ 冷却壁破损原 因分析
七 高 炉在 炉腹 、 腰 及 炉 身 下 部 三 段 采 炉
高炉长寿技术概况
高炉长寿技术概况高炉长寿是现代高炉所追求的目标，高炉长寿就意味着经济效益的提高。
近几年，我国高炉的设计水平得到了较大的提高，高炉的寿命也得到了较大的提高。
但与国外高炉寿命相比，我国只有少数高炉能够达到国，外高炉寿命的水平。
本文主要介绍现代长寿高炉设备的设计思想和最新发展趋势，希望能对我国钢铁企业的高炉大修或新建高炉项目有所帮助。
国外先进高炉长寿水平较高，一代炉役(无中修)寿命可达15年以上，部分高炉达20年以上。
日本川崎公司千叶6号高炉(4500m3)和水岛2号、4号高炉都取得了20年以上的长寿实绩。
日本矢作制铁公司的361m3高炉、岩手制铁公司的150m3高炉一代炉役寿命在上世纪90年代就达到了20年以上的水平。
最近，经过大修的部分高炉已将长寿目标定为30年。
相比而言，我国高炉设备的长寿水平则较低，一般一代炉役无中修寿命低于10年，仅少数高炉可实现10至15年的长寿目标，其长寿总体水平与国外先进水平相差较大。
影响高炉长寿的主要因素高炉能否长寿主要取决于三个因素的综合效果：一是高炉大修设计或新建时采用的长寿技术，如合理的炉型、优良的设备制造质量、高效的冷却系统、优质的耐材和良好的施工水平。
二是稳定的高炉操作工艺管理和优质的原燃料条件。
三是有效的炉体维护技术。
这三者缺一不可，但其中第一项是高炉能否实现长寿的基础和根本，是高炉长寿的“先天因素”。
如果这种“先天因素”不好，要想通过改善高炉操作和炉体维护技术等后天措施来获得长寿，将变得十分困难，而且还要以投入巨大的维护资金和损失产量为代价。
因此，提高高炉的设计和建设水平，是高炉实现长寿的根本。
现代长寿高炉的新思想国内外专家认为，现代高炉的长寿设计思想有6个方面：一是注重提高高炉整体寿命优化设计，大修精心施工，确保高炉各部位同步长寿。
二是强调高效冷却设备和优质耐材炉衬的有效匹配，从炉底至炉喉全部采用冷却器，无冷却盲区，并针对高炉不同部位的不同特点，选用不同材质的冷却系统和耐材。
关于高炉炉缸结构与长寿方面的探讨
关于高炉炉缸结构与长寿方面的探讨高炉炉缸是高炉的重要组成部分，它的结构和设计对高炉运行的稳定和长寿有着重要影响。
在高炉炉缸结构和长寿方面的探讨中，主要涉及到以下几个方面的内容：高炉炉缸的结构特点、炉缸内耐火材料的选择和使用、炉缸内炉渣的影响以及提高高炉炉缸的长寿的措施等。
高炉炉缸是高炉内的一个重要部位，其主要功能包括提供火口空间、保持热平衡、形成适宜的气氛和协调上、下部两个系统之间的关系等。
根据高炉炉缸的位置和结构特点，可以将其分为上半炉缸和下半炉缸。
上半炉缸是高炉的燃烧室，负责燃烧煤料和产生高炉煤气，同时还承受着巨大的热负荷。
下半炉缸主要起到合流和分流矿石、燃料和空气的作用，对高炉的运行稳定性有着重要的影响。
炉缸内的耐火材料是高炉炉缸的关键部分，对高炉的长寿有着重要影响。
在选择和使用耐火材料时，需要考虑到其耐火性、抗热震性和抗侵蚀性等方面的性能。
一般来说，炉缸内的耐火材料主要由耐火砖和耐火浇注材料组成。
耐火砖是一种具有优异耐火性能的砖瓦材料，可以承受高温和腐蚀的侵蚀。
而耐火浇注材料则具有良好的耐火性能和抗热震性能，可以适应高炉内的高温和频繁的热震情况。
炉缸内的炉渣是高炉炉缸结构和长寿的重要因素之一、炉渣的流动和积聚会对炉缸内的耐火材料和结构构件造成磨损和侵蚀。
因此，合理管理炉渣的流动和减少炉渣的积聚是提高高炉炉缸长寿的重要措施之一、在实践中，可以通过调节炉渣的粘度、降低炉渣温度、控制炉渣组分等方式来减少炉渣的侵蚀。
为了提高高炉炉缸的长寿，可以采取一系列的措施。
首先，可以在设计和建造阶段对炉缸结构进行优化，提高耐火材料和结构材料的性能和耐久性。
其次，可以加强对炉缸内耐火材料的管理和维护，定期检查和修复炉缸内的损坏部分。
此外，还可以采取一些技术手段来控制高炉的操作参数，减少炉缸内的温度和热震，从而延长高炉炉缸的使用寿命。
总的来说，高炉炉缸的结构和长寿方面的探讨是高炉运行和维护管理的重要内容。
通过合理设计和管理，选择优质的耐火材料，控制炉渣的流动和减少炉渣的侵蚀，可以提高高炉炉缸的长寿，并保障高炉的稳定运行。
当代高炉炼铁技术的发展趋向讲诉
9.采用高效格子砖，优化热风炉操作
采用高效格子砖。实践证实，缩小热风炉拱顶温度与风温的 差值可以显著提高风温，其主要技术措施是强化蓄热室格子 砖与气体之间的热交换。在保持格子砖活面积或格子砖重量 不变的条件下，适当缩小格子砖孔径，可以增加格子砖加热 面积、提高换热系数而增加热交换量。
当代高炉炼铁技术的发展趋向
主要内容
一、当代高炉炼铁技术发展现状 二、高效长寿高风温技术 三、高富氧大喷煤技术 四、值得关注的几个技术问题 五、结论
一、当代高炉炼铁技术发展现状
1.当代高炉炼技术的发展环境
自然资源短缺 能源供给不足 生态环境制约
• 生产成本升高 • 经济效益下降 • 市场竞争力不足 • 可持续发展受阻
迁钢 3号 4000 1280 4.42 503 291 36 176 2.39 1205
宝钢 3号 4350 1236 3.94 491 288 18 185 2.50 974
宝钢 4号 4747 1254 1.16 488 292 26 170 2.02 1035
武钢 8号 3800 1192 6.47 532 322 33 177 2.69 1082
4. 热 风 温 度 达 到 1200~1250℃ ， 大 型 高 炉 风 温 应 达 到 1250~1300℃。
5. 高炉富氧率达到3%~5%，先进高炉富氧率应达到5%~10%。
二、高效长寿高风温技术
采用高效格子砖， 提高热量储备和
换热效率
高温热风的稳定 输送，构建“无 过热-低应力”
的管道体系
• 高风温对于优化钢铁厂能源网络结构、降低生产成本和能源 消耗、实现低品质能源的高效利用、减少CO2排放等都具有 重大的现实意义和深远的历史意义。
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高炉长寿的现状与意义
【太阳说】随着工艺技术和认知水平的进步，尤其在钢铁经营形势举步维艰的态势下，高炉长寿越来越受到炼铁业相关人士的重视。
但是，在实际生产过程中，高炉长寿操作理念基础并不牢靠，眼前经济效应、重生产轻维护、砌筑安装施工队伍断档因素等等，影响着一代高炉寿命。
最终，虽然装备水平、炼铁技术水平提高了，但也达不到高炉长寿的目标。
开篇
《高炉炼铁工艺设计规范》GB50427-2008明确要求，高炉一代炉役的工作年限应达到15年以上。
在高炉一代炉役期间，单位炉容产铁量达到或大于10000t。
高炉长寿是一项系统工程，涉及到设计、设备和耐火材料选型、制造与安装、设备维护、生产操作和长寿维护等一系列的环节。
一般用两个指标来衡量高炉高效长寿：1）寿命：一代炉役寿命；2）效率：一代炉役单位炉容产铁量；即：从上一次大修后开炉出铁到本次停炉最后一次产铁的累计生铁产量除以高炉容积。
越来越多的炼铁业界同仁意识到了高炉高效长寿的长远经济效益和现实意义，尤其高炉大型化、国家宏观调控去产能的今天，实现高效、优质、低耗、长寿、环保、安全已成为大家共同追求的目标。
在钢铁经营形势持续“严冬”模式下，高炉大修仅更换耐材和冷却设备费用就高达几千万费用（参考30万元/m3估算），左右着经营决策者。
新装备、新材料、新工艺的应用，一部分高炉达到了世界一流水平，但却事与愿违，高炉过早停炉大修，是设计上的问题？还是生产问题？还是装备制造和安装质量？困惑着业界的朋友。
为此，笔者（微信号：高炉长寿太阳说）结合自己现场生产、维护经验，在高炉长寿技术和装备技术研究的基础上，为大家剖析生产过程中高炉长寿技术系列问题，系列文章分为：耐材篇、冷却设备篇、冷却系统篇、高炉生产监控篇、高炉长寿生产技术篇、炉体长寿维护篇、高炉出铁技术篇、工程技术服务篇、以及先进技术与设备篇等等。
[注：太阳所写高炉长寿技术相关文章，是在前辈的基础上，结合生产实践所提炼出来，在此感谢炼铁前辈的辛勤汗水。
鉴于自身认知水平的不足，工艺技术的不断进步，文章不对或欠妥之处，欢迎批评、讨论。
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