安钢6号高炉生产7年多的长寿经验

安钢6号高炉生产7年多的长寿经验

付文亮牛卫军唐丽霞

(安阳钢铁集团公司)

摘要对安钢6号高炉生产7年多的长寿经验进行了总结。通过采用一系列长寿措施，优化高炉操作及管理，不断进行设备技术、革新，在7年零2个多月的时间内，目前实现单位炉容累计产铁8864.40t/m3。关键词高炉长寿设计操作维护管理

Experiences of long campaign life of more than seven years on

Anyang Steel’s No.6 BF

Fu Wenliang Niu Weijun Tang Lixia

(Anyang Iron & Steel Group Co.,Ltd)

Abstract Experiences of long campaign life for more than seven years on Anyang Steel’s No.6 BF are summarized. They are as follows: a series of long campaign life measures, high quality material, optimizing BF operation and management, continuous adopting equipment and technology innovations.The first campaign life of Anyang Steel’s No.6 BF has reached more than seven years and two months ,the production per unit volume is 8864.40t/m3 at present.

Key words BF long campaign life design operation maintenance management

1 概况

安钢6号高炉始建于1998年下半年，1999年元月22日开炉投产。设计有效容积380m3，液压双钟炉顶，采用了长寿高炉本体、陶瓷杯综合水冷炉底、微机自动上料、干法除尘等中小型高炉先进实用成熟技术。高炉配置离心式鼓风机，风量1300m3/min，风压214kpa。由于安钢当时炼铁生产能力小于炼钢生产能力，投产以后，按照“高产、优质、低耗、长寿”的原则，不断采取各种措施强化冶炼，到2006年3月底为止，高炉已安全生产7年零2个多月，至今仅有炉身下部3块冷却壁发生漏水，单位炉容累计产铁达8864.40t/m3，其生产以来主要经济技术指标见表1。高炉在2002年12月份抢修更换炉顶设备，2003年4月实行加湿富氧鼓风，2005年4月底开始富氧喷煤，计划2006年5月停炉大修，在炼铁厂一代炉役生产达7年多，炉龄相对较长。

表1安钢6号高炉历年主要经济技术指标

时间年利用系数

t/m3. d

综合冶强

t/m3. d

焦比

t/t

煤比

t/t

风温

℃

休风率

%

[Si]

%

[S]

%

煤气

CO2%

1999 2.95 1.69 556 0 987 2.69 0.70 0.024 17.19 2000 3.37 1.79 528 0 1004 0.88 0.56 0.023 17.64 2001 3.43 1.82 522 0 987 1.49 0.58 0.026 17.56 2002 3.39 1.81 534 0 962 0.90 0.63 0.027 17.21 2003 3.29 1.84 557 0 974 0.71 0.63 0.030 18.04 2004 3.54 1.98 550 0 946 1.54 0.61 0.035 18.45 2005 3.62 2.03 504 62 943 1.38 0.60 0.034 18.84 2006 3.80 2.05 412 153 1024 1.22 0.57 0.033 19.28 备注；表中统计2006年为该年一季度主要经济技术指标

2 长寿措施

2.1长寿高炉设计

高炉趋于矮胖型Hu/D=2.95。设计一个铁口、一个渣口、14个风口，死铁层高度888mm。高炉内型尺寸：炉缸直径5300mm，炉腰直径6160mm，炉喉直径4200mm，有效高度

18200mm ，炉腹角81°50′35″,炉身角83°55′11″。炉体为框架式，高炉炉缸为三层光面冷却壁，炉腰、炉腹用镶砖冷却壁，炉身采用冷却板和镶砖冷却壁间隔布置。炉底设计为水冷炉底，炉缸采用自焙炭砖棕刚玉陶瓷杯技术，可提高铁水温度，减少渣铁侵蚀，有利于延长高炉寿命。炉体冷却采用工业水开路循环。 2.2贯彻精料方针

安钢2000年之前就成立了铁前攻关组，在高炉精料方面下了很大功夫。烧结厂先后投

建了105m 2和360m 2

烧结机，不断开展技术攻关，加强自动化配料，烧结品位和质量都有所

提高。焦化厂优化配煤工艺，改进炼焦过程，焦炭质量稳步改善[1]

。此外，安钢近几年扩建了大型原料厂，在铁精矿和主焦煤采购上严把质量关。实行铁精矿堆放，进行平铺直取配料，尽管目前原燃料价格不断上涨，但是烧结矿碱度大多控制在 1.80～2.10，SiO 2含量较低，而MgO 含量有所增加,品位仍能够稳定在58%左右,6号高炉历年入炉综合品位见图1(图中2006年为该年1季度综合入炉品位)。焦炭质量M 40可达到82%，M 10降至8%以下，灰份13.5%左右，为高炉长寿生产奠定了良好的基础。

57

57.55858.55959.51999

2000

2001

2002

20032004

2005

2006

时间/年

综合入炉品位/%

综合入炉品位图1 安钢6号高炉历年入炉综合品位

2.3 加强高炉施工监督、炉体维护

在高炉投建初期，炼铁厂就提前抽调许多生产骨干，加强设备验收，施工监督，多次进行职工技术培训，现场施工改造。高炉生产后，树立长寿生产理念，合理处理长寿和强化冶炼的关系，特别在高炉出现上部结厚初期，果断降料面休风用吊炮炸掉，避免炉况持续恶化，维护了高炉稳定顺行。在炉役中后期，将水压由原来的0.25MPa 升到0.27MPa ，提高炉体的冷却强度。炉体局部温度或冷却壁水温差较高时，采取了炉外喷水冷却、灌浆造衬、改进原

来的冷却方式等措施，还针对炉底温度的上升情况进行了炉底灌浆[2]

，这些都取得了延长炉役寿命的良好效果。高炉炉体各部位破损状况及处理情况见表2。同时，制定了严格周密的管理措施，定期加药剂改善水质，沙洗冷却壁和倒换过滤器，防止管道结垢；要求配管工加强炉体和冷却设备的检查，每班2人8小时不断巡视，发现异常情况，及时汇报工长立即处理，避免冷却设备向炉内漏水。

表2 安钢6号高炉各部位破损状况及处理措施

部位 炉体或冷却设备状态

采取措施

炉喉

炉喉钢砖底部上翘，钢壳变形严重、温度高

炉喉钢壳和钢砖之间灌浆造衬；钢壳外部立焊25mm 劲板24块，外部喷水冷却

炉身

7层-3、7层-6、两扁水箱漏水；8层-2镶砖冷却壁漏水；8层-3镶砖冷却壁冷却水管根部跑煤气

堵死漏水冷却壁，外部喷水冷却；跑煤气处灌浆造衬、休风补焊

炉腰 6层-5镶砖冷却壁处钢壳开裂

休风挖开炉皮填耐火材料，补焊并加筋板 炉腹 5层-6镶砖冷却壁冷却水管根部跑煤气

灌浆造衬、休风补焊

炉缸

1层-8、1层-9、1层-10、1层-11、1层-14四块光面冷却壁水温差偏高

由双联改为单联，灌浆造衬，外部喷水冷却

炉底 局部炉皮温度偏高

外部喷水冷却