安钢6号高炉生产7年多的长寿经验

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安钢6 #高炉短期减风后合理控制操作参数的研究

安钢6 #高炉短期减风后合理控制操作参数的研究

6 k/ 。20 2 g t 05年 1 , 0月 随着 毗邻 的安钢 2 0 m 0 高炉 2
投 产后 , 炼铁 厂 生产 组 织 以确 保 大高 炉 生 产为 主 , 6
高炉经 常出现在 一个班 ( h 内 的短期 减 风情 况 。进 8) 入 20 0 6年 , 团公 司在铁前 系统 推行 学 习邯 钢 , 产 集 稳 降耗 , 降本增 效 。因此 , 面临相对 频繁 减 风的现 象 , 如 何合理控 制操 作 参数 , 定高 炉顺 行 , 施 低硅 低 硫 稳 实 冶炼 , 显得越来越重 要 。本文 对 6高 炉短期减 风后 就 操作参 数 的合理 控制进行 了分 析及探 讨 。
jci i o t xgne r h dso l b o l e ta 3 k a n ec a ijci aeso l e et nwt u oy e —ni e h ud en t o r hn 1 0 P ,a dt ol net n rt h ud b o h c w h o
牛卫 军 张晓亮 赵 正清
( 阳钢铁 集 团有 限公 司 ) 安
摘 要 对 安 钢 6 高 炉 短 期减 风 后 操 作 参 数 的合 理 控 制进 行 了 分 析 。探 讨 了实 际 生 产 中 调 整 矿 批 、 量 、 量 、 煤 氧 碱
度、 出铁 量 、 压 、 量 、 温 等 参 数 的 方 法 和 幅 度 。指 出 在 目前 的 生 产 状 况 下 , 风 后 如 果 无 富 氧 , 续 向 高 炉 喷 水 水 风 减 继 煤 的适 宜 风 压 最好 不低 于 10 P , 时 煤 量 最 高 9 5/ 。 3ka此 . th 关键 词 高 炉 ; 风 ; 作 减 操
NO . 6 BLA S FURNACE N T I ANYA NG STEEL

安钢炼铁厂高炉工艺简介

安钢炼铁厂高炉工艺简介

2、工艺流程
4800m3高炉工艺布置图
3、主要工艺参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 项目 有效容积 利用系数 焦比 煤比 富氧率 熟料率 烧结矿配比 球团矿配比 块矿配比 入炉矿品位 入炉风量 热风温度 炉顶温度 炉顶压力 渣铁比 日产生铁 年产生铁 单位 m3 t/(m3·d) kg/t铁 kg/t铁 1# 2200 2.36 350 169 5.10% 95% 80% 15% 4.50% 55.91% 4200 1185 150~260 0.21 368 5200 187 3# 4800 2.3 305 200 4% 86% 91% 75% 73.30% 16% 13% 9% 13.60% 59.20% 55.47% 7000 5800 1250 1250 150~260 150~250 0.25 0.22 310 365 10918 6500 382 237
1#、2#高炉,矿、焦槽单独设置,各用一条运 输胶带机(供矿皮带和供焦皮带),共用一条上 料主皮带,构成两个独立、并列的系统。
4.1矿焦槽系统
3#高炉,矿、焦槽呈双排布置,不设中间斗, 矿石、焦炭在槽下筛分称量后共用一条胶带机运 入上料主胶带输送机,然后运至高炉炉顶设备。
4#、5#高炉,矿、焦槽单独设置,矿石筛分 后经皮带机运输到两个矿石集中斗,焦炭由焦槽 直接进入焦炭集中斗,称量后装入料车,然后运 至高炉炉顶设备。
4.5炉体系统
4.5炉体系统
4.5.4炉底、炉缸内衬
2200m3 和2800m3 高炉采用陶瓷杯炭砖水冷炉底炉缸结构。 炉底中心下部立砌两层国产炭砖,其中下层为半石墨炭 砖,上层为微孔炭砖;上部砌两层低导热刚玉莫来石砖,炉 缸内侧砌低导热刚玉莫来石砖,外侧炉缸采用进口微孔炭 砖,在进口微孔炭砖与风口组合砖之间砌筑3层国产微孔炭 砖;在炉缸,炉底交接处采用加厚陶瓷质耐火材料和进口 微孔炭砖砌筑结构。 在风口区采用大块组合砖砌筑,以加强结构的稳定性; 铁口通道采用大块和小块相结合特殊组合砖结构。

高炉喷煤安全3章

高炉喷煤安全3章

3喷煤系统参数优化与安全控制3.1 概况喷煤包括制粉系统与喷吹系统,其中制粉系统肩负着全系统的制粉任务,无论是煤种的变化,还是混合煤配比的变化,乃至全烟煤的喷吹,都对制粉系统提出了不同的要求。

特别是参数控制,若控制不当,容易造成严重的后果,或影响制粉系统顺利生产,增加了制粉的成本。

针对以上情况,对制粉系统的工艺参数进行合理优化,有利于喷煤系统安全稳定生产。

系统参数控制受多方面因素影响,现以安钢高炉喷煤系统为例说明。

安钢炼铁厂1~5号高炉自1995年开始喷吹煤粉,经过多年的探索和经验积累,高炉煤比逐年上升,至98年元月煤比以达100 kg/t·Fe。

为了进一步降低喷煤成本,安钢高炉1998年3月开始烟煤和无烟煤混合喷吹,1999年3月实现了全烟煤喷吹。

由于烟煤挥发份较高,煤粉爆炸性比无烟煤大得多,所以喷煤系统喷吹烟煤时与无烟煤相比,安全性大大降低。

于是针对烟煤的特点采取了相应的安全措施。

3.2 喷吹烟煤前对系统进行的改造为了实现全烟煤喷吹,保证烟煤的安全性和可靠性,对系统进行了改造,改造包括以下几项:3.2.1引入热风炉废气,降低系统氧含量。

安钢高炉喷煤系统原来喷无烟煤时所用的干燥气为烟气炉烟气与冷风的混合干燥气。

通过调节冷风量与煤气量调节系统温度,没有控制氧含量,此时出口氧含量一般为16 %左右。

改造后利用两台引风机从热风炉引入热风炉废气与烟气炉烟气混合作为干燥气。

关闭冷风阀。

此时干燥气由90~95 %的热风炉烟气和5~10 %的燃烧炉烟气组成。

具体特性见表3-1。

经过在球磨机入口处实测其氧含量浓度在6 % 以下,能够满足制粉系统的安全需要。

废气系统、反吹系统和圆盘给料机的改造如图改造分别如图3-1至图3-3所示。

图3-1 引入废气系统改造图3-2反吹系统改造图3-3 圆盘给料机改造表3-1安钢热风炉烟气和5~10 %的燃烧炉烟气组成项目种类化学成分%温度℃在干燥气中所占的比例% CO2 O2 N2O H2O热风炉废气22~25 0.5~1.0 68~72 5~8 150~300 90~95烟气炉烟气22~25 1.0~2.0 68~72 3~6 900~1000 5~10喷吹无烟煤时制粉系统利用冷风调节温度,不控制氧含量,系统漏风对系统影响不大。

【钢铁知识】高炉长寿技术的应用及评价

【钢铁知识】高炉长寿技术的应用及评价

前言高炉的长寿技术在70年代以后得到了很大发展,如日本在70年代新建和改建的高炉寿命大都在10年以上,最长的是日本川崎千叶6号高炉(内容积4500m3),于1977年6月投产,到1994年11月以连续运转了17年零4个月,创造了大型高炉长寿的世界记录,其寿命有望达到20年以上。

西欧和日本70年代后建的其它高炉寿命也都在10年以上。

八十年代以来我国在高炉长寿技术上也有了很大提高,现在也有一批高炉的寿命已有或将要达到8-10年的水平。

如宝钢1号高炉、梅山1、2号高炉寿命都已达到或超过8年。

“八五”期间我国高炉的设计寿命为8年,“九五”我国高炉寿命的目标为12-15年,因此,应用成熟可靠的高炉长寿技术是一项非常重要的任务。

高炉长寿技术是一项综合技术,它与冷却介质,冷却器,耐火材料,合理的设计,施工,高炉的操作与维护及稳定的原燃料条件等密切相关。

2、高炉长寿技术的应用高炉长寿技术在我国已得到了广泛的应用和发展,如目前我国新建和改建的高炉大都采用了软水冷却技术、第三代或第四代冷却壁、在关键部位采用优质耐火材料,如在炉缸炉底采用UCAR 的小块炭砖和陶瓷杯等,炉身下部、炉腰、炉腹采用碳化硅砖、在操作上以认识到了操作与长寿的关系。

2、1冷却设备与冷却系统冷却设备的长寿是高炉长寿的关键,大约在1884年,为延长高炉寿命开始对高炉炉壳采用水冷技术,从那时起直到原苏联人发明了冷却壁,为延长高炉寿命而采用的冷却方式主要是炉壳外部喷水和冷却板。

目前高炉所采用的冷却器主要有冷却板、冷却壁部分高炉在炉缸采用炉壳外部喷水冷却。

2、1、1冷却板在冷却壁应用之前,高炉风口区及其以上的炉体部位主要依靠冷却板(或冷却箱)冷却。

冷却板是呈棋盘式布置插入炉内的,相邻两块间的水平距离通常为冷却板宽的两倍,其层距虽着高度向上由300mm到600mm或更大。

冷却板的制造形式也有铸铁冷却板、钢制(焊接)冷却板、铜制冷却板、铜制冷却板有单室单通道、单室双通道和双室六通道。

回顾安钢初建及发展历程

回顾安钢初建及发展历程

491957年,中共河南省委、河南省人民政府计划筹建两个重点项目,一个是安阳钢铁厂,另一个是开封化肥厂。

两个项目的前期选址工作均由省工业厅负责。

考虑到安阳县李珍铁矿和林县(今为林州市)东冶等铁矿的资源优势,省工业厅就把钢铁厂的厂址选定在安阳市西郊的梅园庄。

回顾安钢初建及发展历程—— 杜华平 ——1958年2月,中共河南省委组织部任命省工业厅的孔百川、洛阳矿山机械厂厂长助理李凤翔为安钢筹建处副主任,任命我(时任中共河南省委第一书记潘复生的秘书)为筹建处党委副书记,任命赵临捷为筹建处党委委员、组织部部长。

安钢的筹建在没有钢铁工业基础的河南省筹建钢厂,一切工作都需从零开始。

围绕工作重点,筹建处党委成员进行了分工,成立了三个组:孔百川负责全面工作,兼抓设计、设备选型组;我抓调配干部与职工培训组;李凤翔抓基建组。

建厂的第一要务,首先是人员问题。

省委、省人民委员会(简称人委)对安钢聚集人才的工作非常重视。

省人委曾函请国家冶金部,对安钢支援技术人员。

1957年,冶金部先后从石景山钢铁厂(简称石钢,系首钢的前身)调来龚福标、戎庆祥、齐文斗等8位技术人员和老工人、技师。

安钢筹建处成立后,中共河南省委第一书记潘复生再次向冶金部部长写信求援。

冶金部干部司司长张健民表示:“决定由石钢、唐山钢铁集团、太原钢铁集团等老厂矿支援安钢。

他们不仅抽调工程技术人员支援,还承担你厂职工的培训工作。

”各大老厂矿抽调来支援安钢建设的工程师、老工人很快到位。

我们还从三方调来了一大批干部:一是从省直机关和各地、市机关抽调一批处室骨干;二是省文化干校人员(大部分是各县、区的骨干成员)全部参加安钢建设;三是军队干校支援经济建设的干部。

调入人员中,除少数人持组织介绍信直接来报到外,凡是集体调入的,安钢党委都要派领导前往派出单位迎接,并召开欢迎会,使他们心情舒畅地来工作。

同时,省人事厅每年也要给安钢分配一批大中专毕业生。

在用人上,我们把老钢铁企业支援的技术骨干作为“种子”,与安钢的领导干部一起,组成了培训工作领导小组。

安钢6号高炉降低工序能耗的技术攻关

安钢6号高炉降低工序能耗的技术攻关
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V0 . 5 No. 12 5
S p .0 6 et2 0




Y 1 7
ENERGY F0R Ⅳ皿 TAILURGI . CAL I NDU
安 钢 6号 高 炉 降低 工 序 能 耗 的技 术 攻 关
牛卫军 张晓 亮 赵正 清

5 m梳齿式集 中振动筛 ,将料仓料嘴闸门改小 , m 控制烧结给料料流 ,延长振动时间;同时加强筛
维普资讯
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Vo . 5 No 5 12 .
S p .0 6 e t2 0




1 9
气管道多处跑煤气 ,热风炉由于种种原因风温不
户的炼铁,如何全面优化高炉操作 ,降低工序能 耗,显得十分必要 和紧迫。安钢 6 号高炉结合 自 身特点和外 围情况 ,经过不断摸索实践 ,使多项 技术经济指标不断改善 ,其 中 2 0 年 2 06 月工序 能耗达 到 4 2 g 煤/,比去年 同期降低 6 k 4k 标 t 7g
标煤/,节能降耗工作取得 了较好 的效果。笔者 t
高 ,计划 2 0 0 6年停炉 大修 。高炉 主要吃集 团公 司 15 0m2或 30 6m2烧 结 ,焦 炭 主 要 来 自焦 化 厂 4 m和 6 焦炉。但是 毗邻的 20 m 高炉 20 m 20  ̄ 05 年1 0月投产后 ,其煤 比较低 。为确保大 高炉生 产 ,6 号高炉焦 炭 紧张 ,焦炭必 须从 原 料场倒 运 ,常常减风和限制 富氧。
收稿 日期 :0 6—0 20 5—1 6 牛卫军(9 2 1 7 ~ ) 工程师 ;5 0 4 河南省安 阳市 。 , 450
精料是高炉降低工序能耗 的物质基础 。6 号 高炉对烧结实行定时取样 ,每小时有一个烧结成 分 ,对应所在的料仓 ,由工长输入计算机无熔剂 配料人炉。为 了减少 粉末 ,使 用 了上 1m 下 5m

安钢6号高炉处理异常炉况的技术分析

安钢6号高炉处理异常炉况的技术分析

N U We— n Z A G Xa —a g I iu , H N i l n j oi
( na gI nmdSel ru o ,t. H nnA yn 50 4 C ia A yn r i t opC .Ld , e a nag 5 0 , bn ) o eG 4
Absr c : ta t
T e p prit d c ste g n rt g po e so b oma fr ae c n io n h ip slmes r tAn a g h a e nr u e h e eai rc s fa n r l un c o dt na d te ds oa aue a y n o n i
以便 总结 经验 和教 训 。
炉底 温 度在 l 内上升 了 2 0天 5℃。在 2月 1日高炉
下休风料准备检修 , 因 3号高炉小钟拉杆突然断 但
裂 , 次推迟休 风 。 再
收 稿 日期 :0 70 — 20 -31 9
作者简介 : 牛卫军 (9 2 ) 男 , 17 一 , 河南安 阳人,1 师, 事炼铁生产技术管理工作。 : 程 从


词 : 高炉 ; 常 炉况பைடு நூலகம்; 异 操作 ; 析 分
文 献标 识码 : A
中 图分类号 : T 5 3 F4
Ana y i ip s lo b r a lss on D s o a fA no m lFur a e .o dii n n c C n to
Te h l g f An a e l S No 6 BF c no o y o y ng Ste ’ .
1 2 h。
因彻底处 理大 钟料 斗延误 时 问 , 3日0 :0 到 2O 才

安钢炼铁厂节能技术进步

安钢炼铁厂节能技术进步
冶球 团 矿 +4 南 非 矿 +4 海 南 矿 , 炉 品 位 达 % % 入
综合入炉品位增加 、 熟料率提高 , 高炉顺行状况改善
( 见表 3 , 明此 种 炉料 结 构 具有 较 好 的 冶炼 性 能 。 )说 20 00年 1 月开 始 , 经济 合 理 型 炉料 结 构 即 7 %烧 结 8
水 平 , 高 炉 生 产 实现 持 续稳 定 顺 行 的 的 同 时 , 焦 降耗 . 项 技 术 经 济 指 标 不 断创 新 。 在 节 各 关键词 炼铁 节能 技 术 进 步
1 前 言
烈, 降低炼 铁 工序 能 耗 已成 为 降本 增 效 的重 要 手 段 之一 。炼 铁 厂在 节能 技术 的发展 与应 用 中注 意节 能 的系统性 , 各 个子 工序 问 的能 源分 配及 能 源物 质 、 将 非能 源物 质 的节 约 作 为 整 体 来 考 虑 , 断 优 化 生 产 不 工 艺 , 高操 作 技术 水平 , 炉 生产 实 现持续 的稳定 提 高 顺 行 , 项技 术 经 济指 标 不 断 创 新 。 19 各 95年 以来 主 要技 术 经济 指标 见表 1 。
固定 印度 球 团矿 和水 冶球 团矿 , 以不 加熔 剂 为准 , 适
矿 +1% 印度 球 团矿 +7 水 冶 球 团 矿 +5 海 南 0 % %
矿, 1 在 —5号 高炉 上 全 面 推 广使 用 , 炉操 作 及 经 高
济技 术 指标 明显 改善 。
3 富氧 喷煤
5 .1 。19 8 6% 99年 1 月 首 先 在 3 4号 高 炉 上 使 用 , 1 、
ห้องสมุดไป่ตู้
安 钢高 炉 主要 依靠 高碱 度 烧结 矿 和少 量水 冶钢

安钢6号高炉降低焦比的技术攻关

安钢6号高炉降低焦比的技术攻关

摘要对安钢6号高炉降低焦比的技术攻关进行了总结。

通过分析影响因素,更新操作理念,采取改善入炉原燃料质量;大矿批、全正装、灵活布料、高风温、高煤比、高氧量;合适的低[Si]低[S]冶炼;强化出铁出渣管理等措施,使6号高炉在2007年3月焦比达到358kg/t,比去年同期降低45kg/t。

关键词高炉焦比操作管理0前言安钢6号高炉(380m3),设计1个渣口,1个铁口,14个风口,液压双钟炉顶,陶瓷杯综合水冷炉底,配置四座改进型内燃式热风炉,D1300—31离心鼓风机,干法布袋除尘,炉前采用矮式KD75型液压泥炮,一个水冷撇渣器。

高炉1999年元月22日建成投产,取消了放上渣操作,2005年5月开始富氧喷煤强化冶炼,截止到2007年3月底累计单位炉容产铁量为10222.22t/m3,已经处于炉役末期。

但是进入2007年,炼铁厂提出了“指标立厂,管理强厂,科技兴厂”的战略目标,要求高炉在保证高产稳产的情况下,努力降低焦比,进一步挖潜增效。

为此,6号高炉结合自身生产状况和特点,开展了一系列优化生产指标的技术攻关,使高炉在2007年3月焦比达到358kg/t,比去年同期降低45kg/t,在炉役末期创一代炉役开炉以来最好的焦比生产指标。

1影响因素1.1炉底温度高6号高炉开炉以来,不断进行强化冶炼,在 2003年8月炉底温度从430℃急剧上升至513℃,后来采取灌浆等措施,使炉底温度降到440℃左右[1]。

可是经过多次灌浆,到2006年底炉底温度已经高达680℃,现在能否继续强化冶炼?是否应该停炉大修?按照以往《安钢炼铁厂高炉操作规程》,自焙炭块和复合棕刚玉砖砌筑的陶瓷杯综合水冷炉底,炉底温度上限为450℃。

1.2原燃料条件精料是高炉强化冶炼,降低焦比的物质基础。

如果原燃料不稳定、质量差,有可能引发塌滑料、炉凉等事故。

目前,安钢正在贯彻低成本运行思想,特别是2200m3高炉在2005年10月投产后,焦炭缺口大,6号高炉必须不定期吃部分外购焦。

安钢6号高炉炉料偏行的处理思路与措施

安钢6号高炉炉料偏行的处理思路与措施
使这次炉料偏行 的处理收效很好. 关键词 : 高炉 ; 炉料偏行 ; 处理
中图分 类 号 : F 3 T 57 文 献 标 识码 : B
A ic s in o ndi g a b r e a e i lf l g d va in a se l6 h ds u so n ha ln u d n m t ra a i e ito tAn te t BF l n
Ab ta t u sr c :A s mmay i ma e i h ic si no a d ig a c i e t u d n mae a a ig d va in o c r n n2 0 r d t e d su s f n l n a cd n r e tr l l n e it c u r g i 0 5 s n o h n b i fl o i
经 进入炉 役后期 , 备 问题较 多 , 喉及炉 喉钢砖 变 设 炉
形严 重 , 底温度偏 高 , 炉 重力 除尘器及 干法 除尘煤 气 管道 多处 跑煤气 , 热风 炉 由于 种种 原 因全 用 风温 只 有 9 0o 左右 , 高炉冷 却壁一直 到 2 0 8 C 但 0 5年 l 8 1月 日才 发现仅 有一块漏水 .
安 钢 6号高 炉炉料 偏行 的处理 思路 与措施
牛 卫 军 ,张晓 亮 , 正 清 赵
( 河南省安阳钢铁公司 , 河南 安 阳 4 50 ) 50 4 摘 要 : 20 对 0 5年安钢 6号高炉发生 的一起炉料偏行的处理思路 与措施进行 了总结分析 , 指出在尽量确保炉况顺 行的前提下 , 做到“ 早动 、 少动 、 争取主动” 充分运用上 中下部 调剂 , , 特别是灵 活压料 、 布料 , 合理控制煤气 流分布 ,
6号 高炉设 计 1个铁 口 , 个 渣 口 ,4个 风 口, 1 1

安钢水冶高炉强化冶炼实践

安钢水冶高炉强化冶炼实践

南 冶余
5 0~6 % , 批 重 2 左 朽 , 0 l 煤 利用 率有 所 提 高 近 几年 随着 小 球 团 烧 结 矿 的 使 用 , 炉 l 始 进 行 大 矿 高 J f 后 , 固定 为 正常 的 装 料 制 度 , 装 比例 也提 高 到 便 正
行 的方 针 , 并要 防 止 含硅量 过低 , 止 出现 近 : 防 的低
风 机 的能力 显 得 有 些 不 足 , 炉 中 心 吹 不 透 。 因此 修 的 机会 , 别 将 3号 高 炉 和 2号 高 炉 的 考 贝 式 热 高 分
从 19 9 6年起 , 风 机逐 步 扩 容改 造 为 C一4 0型 , 将 3 同 时将 风 口直径 由 9 m 5 m缩 小 到 8 m 5 m。 改造 后 , 风 冷
措施
高炉的 冶炼强度 大幅度提 高, 取得显著 的经济效益和社会 效益。
关 键 词 高 炉 冶 炼 强 度
1 概 述
数多 , 冶炼 强度 低 。 19 95年 6月 , 厂建 成 我 国 第 一 条 小 球 团烧 结 我
安钢 集 团水 冶 钢铁 公 司有 4座 10 3高炉 ,99 2m 18
表 1 近几年 高炉技术指标 对比
注 :99年 3月 以 前 指 标 按 lO 3计 算 , 后 按 10 3 算 。 19 Om 以 2m 计
2 2 增 大 鼓 风 动 能 .
筒 式燃 烧 器 , 同时 加强 对 热风 炉 的 管理 , 风温 水 平 但
9 8年 6月 和 19 9 9年 6月 , 用 高 炉 大 利 随着 原料 条 件 改 善 , 炼 强 度 增 大 , 冶 C一4O型 提 高有 限。 19 O
原 料条 件 改善 后 , 高炉 接 受风 温 的能 力增 强 , 高 风温又 对节 能 降耗 起 着 重 要 作 用 。 因 此 , 热 风 炉 将 用 五孔 砖 改为 七 孔 砖 , 用 陶 瓷 燃 烧 器 取 代 金 属 套 并

高炉长寿的影响因素及措施-2

高炉长寿的影响因素及措施-2

高炉长寿的影响因素及措施1. 影响炉身寿命的主要因素1) 耐火材料砖衬优良耐火材料是长寿的基础。

除了具有高的抗炉料的机械磨损外,抗碱金属、锌和炉渣的侵蚀以及抗炉内附着物脱落的热震是炉身竞争耐材必须具备的基本品质。

2) 生产操作控制高炉生产的稳定顺行对高炉长寿至关重要。

首先必须强调顺行,平稳的炉料下降,稳定的气流分布,最大限度地减少高炉的休减风。

热负荷适度应以不发生周期性炉墙附着物生成脱落为限度。

3) 炉料结构及条件一般认为不同的炉料结构煤气流分布特征不同,高球团生产的边缘气流难以抑制,长期高热负荷运行对砖衬不利;炉料的冶金性质也是高炉长寿的一个重要组成部分;炉料给高炉带入有害元素,碱金属使砖衬渣化而蚀损;金属锌在炉内蒸发后再与CO 作用,被氧化而脆化砖衬。

2. 影响炉缸寿命的主要因素1) 应力的作用由于高炉间隔出铁及铁口间的交替工作,同一位置铁水的流量随时间变化,这就使炉缸砖衬中产生巨大的热应力,在热应力的作用下,产生与热流方向垂直的环状裂纹。

这种裂纹阻滞了热量的传递,导致砖层内侧的温度上升,变质劣化而最终剥离母体,这是炉寿命的最大威胁。

2) 操作参数高炉风口的鼓风状况。

当煤气流一次分布不能充分深入炉心时,煤气流会过多地偏炉墙侧上升,这使中心死料柱中焦炭不能得到及时置换,炉缸中心焦炭透液性恶化,产生环流。

环流的增强给炉缸侧壁砖衬负担加重。

3) 焦炭的作用焦炭的骨架作用在炉缸内尤为重要,这取决于焦炭的反应后强度(CSR),当焦炭下降至风口水平,CSR高使炉缸具有很好的透液性。

尤其是高炉增大喷煤后,风口前消耗的焦炭减少,焦炭在风口平面停留的时间增长,必须增强焦炭的强度。

3. 生产操作基本对策思路1) 炉体冷却强化在炉龄的中后期加大冷却水量以稳定冷却器前端的附着物,实现稳定操作炉型。

2) 以保护炉缸侧壁为主的炉缸监控加强炉缸侧壁的监控,通过灌浆消除铁口区域可能存在的煤气通道,改善铁口煤气火状况。

3) 上下部的总体考虑对高炉炉身、炉缸两部分的破损进程应有手段加以控制。

高炉冷却水处理技术比较与探讨

高炉冷却水处理技术比较与探讨
板式换热器是一种广泛应用于各项各业闭路
换热设备是高炉水处理中最为关键的设备之 一,软水供水温度的稳定性、温差变化大小,直接影 响高炉运行稳定性和高炉长寿。 有关经验称:冷却 壁有一个平衡点温度(动态平衡点),在 30~35℃时, 渣皮稳定,不脱落,不会烧坏冷却壁;水温越低,易 结渣皮,水温越高,不利结渣皮,且易脱落;温度太 低,易结瘤。 水温低有利于高炉强化冶炼,产量高。
炉水处理系统中的板式换热器和蒸发式冷却器进行了技术和经济比较。
【 关键词】 高炉冷却和供水;换热设备;水处理
【中图分类号】 TK223.5
【文献标识码】 B
【文 章 编 号 】1006-6764(2009)05-0074-05
Comparison and Discussion on Blast Furnace Cooling Water Treatment System
2009年第 5 期
冶金动力
总 第 135 期
METALLURGICAL POWER
77
7.2 联合软水系统和独立软水系统 联合软水系统和独立软水系统比较见表 1。
表 1 联合软水系统和独立软水系统比较
高炉水处理换热设备有:管式换热器、空气冷却器、 板式换热器、蒸发式冷却器、闭式冷却塔等。
由于高炉热负荷较大,加之环境温度逐渐升高
汽化冷却的优点是节约能源和水资源, 投资 小、不结垢;缺点是冷却壁温度比水冷高,冷却强度 低,运行不稳定。 目前国内还没有一套汽化冷却方 式的高炉。
4 净化水冷却系统
净化水冷却基本原理: 高炉冷却壁、 炉底、风 口、热风阀等冷却部件均采用净化水冷却,冷却后 的热水由集水槽收集后,重力流至水处理区域的热 水池,由热水泵提升至冷却塔降温,降温后的冷水, 再由各自的泵组供至被冷却部件。 系统中要考虑水 质稳定和旁通过滤设施。

安钢6号高炉短期休风后炉况的快速恢复

安钢6号高炉短期休风后炉况的快速恢复
充沛 , 可以保证送风后炉缸有足够的热量 , 便于高炉 在较短的时间内恢复到正常状态。 () 2避免高炉顺行不好时休风。 如果高炉有亏料 线或连续塌滑料现象 , 在条件允许的情况下 , 要尽量 等到炉况好转后再进行休风操作。
避免坐料似的快速减风, 防止炉料局部急剧崩落, 打 乱炉料分布 , 影响送风后高炉料柱透气性或亏料线 太深 ; 其二, 避免灌风 口, 在炉缸有堆积或炉温不高 时, 更应该注意逐步减风操作。
死在风口前 , 而是有缓慢下降 , 是料动的初期特征。 长时间小风量 、 低风压 , 不利于吹活料柱 , 焦炭燃烧 产生的还原性气体和热量也不多,不利于高炉热交 换和炉料还原 , 煤气利用率差 , 影响送风后炉温 。按 照 6号高炉操作经验 , 4k a 6 ka 送 0 P 或 0P 风压后, 及
工序生产能力大于高炉生产能力 。为此, 号高炉短 6 期休风后必须快速恢复炉况,以保证后续工序 的正
常生 产。
停止富氧 , 此时铁 口一般不再大喷 , 还能再出一些渣 铁。待渣铁出净后 , 减风至 lO P , O k a停止上料 , 炉顶 通蒸汽 ( 或氮气 )逐步减风至 6k a检查是否关混 , 0P, 风大闸 , 切断 向煤气 总管输送煤气 , 堵铁 口, 把风压 减到最低 , 一般在 3k a 0P 左右 , 最后放风 、 休风。 这样
化冶炼。截至 20 年年底 , 05 6号高炉单位炉容产铁 82. t 5 2 3, 4 已经进入炉役后期 , 设备问题较多 , 特别是 炉顶及除尘煤气管道多处跑煤气 ,短期休风 ( 小于 4 )处理设备问题的频率有所增加。但是安钢 10 h 0t 转炉在 20 年上半年投产后 , 号高炉对应的后道 05 6
经短期休风 18 i 后 。 3mn 内恢 复全风作业 , 0rn 在 3 i之 a 而炉况稳定顺行。

安钢380m3高炉强化炉前出铁的可行性研究

安钢380m3高炉强化炉前出铁的可行性研究

摘要本文针对安钢两座380m3高炉,调查分析了其出铁现状和产生这种情况的原因,提出了强化炉前出铁的可行性措施。

指出在6号380m3高炉大修采用大风机后, 应该增加出铁次数或延长出铁时间,配备多组渣罐,改进炉前设备和耐火材料,提高出铁实操技能,强化管理。

届时,两座380m3高炉平均日产有望突破1600t,缓解集体公司缺铁现状。

关键词高炉强化出铁安钢炼铁厂现有两座380m3高炉,均设计为14个风口,一个渣口,一个铁口,2×65t铁水罐,2×17m3下渣罐,炉渣送水渣池水淬;都选用一台矮式BG75型液压炮,一个水冷撇渣器,一个跨度为19800mm的10t双梁吊车。

第一座6号高炉1999年元月建成投产,配置D1300—31离心鼓风机,2006年生产生铁51.79万t,计划2007年下半年大修后更换为大风量轴流鼓风机;第二座7号高炉2002年5月开炉出铁,配置AV40—12轴流鼓风机,2006生产生铁48.04万t。

两座高炉同时生产后,全部取消了放上渣操作,随着高炉经济技术指标的不断优化,两座高炉的炉前出铁指标都不同程度出现了下滑现象,给生产组织带来众多不便。

本文针对两座380m3高炉,在调查分析的基础上,提出了强化炉前出铁的可行性措施。

1出铁指标高炉取消放上渣后,炉前出铁可以用下面4个指标来衡量[1]:一是出铁正点率;二是铁量差;三是铁口合格率;四是全风堵口率。

其中第一个指标涉及安钢炼铁厂调度渣铁罐运行,特别是全厂7座中小型高炉共用一处水渣池,如果两座380m3高炉出铁正点率降低,还影响其它5座300m3高炉正点出铁,第二个指标对高炉顺行非常关键,不能按照理论计算出净渣铁,高炉容易发生铁前憋风,甚至出现炉前跑渣跑铁事故,导致第三和第四个指标下降。

这四个指标相互影响,相互作用,铁口合格率不高,全风堵口率下降,出铁正点率不好得到有力保障,铁量差也会出现异常;同样出铁正点率降低,很容易发生渣罐或铁罐出满,出不净渣铁被迫堵铁口现象,而且出铁量不稳定对后续工序的正常生产也带来负面影响。

安钢6号高炉长期休风及复风操作实践

安钢6号高炉长期休风及复风操作实践

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损严重 , 炉前水冷撇渣器需要及时修补。高炉采用

高碱 度烧结 矿 + 团 +块 矿 炉料 结 构 , 氧 使 用 炼 球 富 钢余 氧 。
安 钢 6号 高 炉 (8 , 计 1个 渣 口、4个 30m ) 设 1
风 口, 液压双钟 炉顶 ,9 9年元月 2 19 2日建成投产 ,
r b o n o e r o r o a he e t e B o a o d t n,t eo e a o a v i e e b r - u fty r c i e l w g i t k n a l 9 h u st c iv F n r lc n i o i to y h m i h p rt nh d aod dt un o t i h o u e e a c-
< na gI n& Sel r pC .Ld , n ag 50 4 hn ) A yn o r t o o t. A yn 4 5 0 ,C ia eG u
A s atL n r l igdw r 35hus 鹊cre u eas 鲫 oehu n agS e ̄N . F, t bt c:ogt mbo n-onf 3 . or w ar dot cueo p vral t yn t l o6B ae r e w o i b fl aA e fr
2 休风前 的高炉状况
6号 高炉 在 20 0 6年 5月炉 况 整体 上稳 定顺 行 , 全月平 均 利用 系数 37 / m d , 比 12k/, .1t( ・ )煤 5 gt 焦 比 37k/,s] 05 % , 温 100o 8 gt[ i为 .4 风 3 C。高 炉 冷却 壁仅 在炉 身下 部 有 3块 漏水 , 已经 全 部 灌浆 闷

鞍钢7号高炉开炉及达产实践

鞍钢7号高炉开炉及达产实践

计水平, 为进一步实现一代炉役的高效、 优质、 长寿、 环保奠定了基础。 关键词 高炉 大修改造 开炉 恢复
Pate A s e’ N . F wn 一n d ahn ds nd pcy rcc o nt ls 7 bo ig i a r cig i e c ai i f e o B l n e eg a t

35 人员培训 . 本次 7 号高炉大修改造, 高炉供、 上料系统, 炉 顶、 炉前设备, 冲渣、 环保、 给排水系统均采用了先进 的生产工艺。为使高炉操作者尽快掌握新工艺 、 新 设备的运行特点及要求, 所有岗位操作人员在上岗 前都经过了严格的技术培训和相关内容的考试, 并 于开炉前 1 个月上岗参与试车工作。高炉开炉后, 各岗位操作人员在最短时间内基本掌握了现代化高 炉的各种操作特点和要求, 为高炉的快速达产做出
上各段焦比 依次为21 ,. t ,. t , . t18 O9 各分段 t / / t / t
碱度为09 , 3 t .2批重 6 , 料线 1 m . 。在配料计算中 0 仍按鞍钢近几年的经验取消了空料, 而以一段平衡 料( 净焦 十 高碱度烧结矿) 代替部分空料, 碱度平衡 中不考虑炉腹净焦中的 S z i 。这种做法的根据是: 0 ①高炉开炉最初产生的渣铁温度很低, 部分粘结在 炉缸内壁上, 由于从铁 口出来的头几次渣铁量少且 分离不好, 只能放人干渣罐中进行处理, 故不用担心
1 ℃( 烧高炉 20 全 0 煤气) 。
3 开炉准备
31 烘炉 .
2 高炉主要装备 () 上料系统。所有炉料全部采用皮带运 1供、 输, 高炉矿槽有 7 个焦炭槽 , 个烧结矿槽 , 个杂矿 6 3
・1 ・ 0
() 1 热风炉。7号高炉 4 座外燃式热风炉是在

安钢6号高炉空料线停炉操作实践

安钢6号高炉空料线停炉操作实践
Wa o e n b h c h st n o e o t tfrte r man n o o l e p e ieyd tr n d, n e rman n s a n v l e, yw ih t e p i o f h ul e i i gi n c u d b r cs l ee mi e a d t e i i g o o i t e o h r h
划周密 , 残铁 口位置判断正确 , 残铁放得干净 . 关键词 : 高炉 ;空料线 ;停炉 ; 放残铁
中图 分 类 号 : F5 8 T 4 文献标识码 : B
Bl wi g- wn Any ng S e l S No. o n do a te ’ 6 BF t o r d s o k l wih l we e t c i ne
0 前言
安阳钢 铁集 团有 限 责任 公 司 ( 以下 简称 “ 安
钢” 6号高炉 (8 , ) 30m ) 设计 1 个渣 口, 个铁 口, 1 l 风口, 压双钟炉顶 , 4个 液 自焙 碳块 陶 瓷 杯综 合 水
冷 炉底 ,9 9年元 月 2 19 2日建 成投 产 ,0 7年 8月 2 20 3
io ni l la e w y rn e t e y ce d a a . r r Ke r s:B y wo d F;l w rd so k l e lwi gd wn;d s h g frman n rn o e e t c i ;bo n - o n i a eo cr e i gi i o
维普资讯
总第 14期 6
20 年 1 08 0月




S m. 1 4 u 6
S THE T S OU RN ME AL

2000m3高炉铁口损坏原因及处理预防措施

2000m3高炉铁口损坏原因及处理预防措施

2000m高炉铁口损坏原因及处理预防措施3牛卫军李卫东陈泉(安阳钢铁股份有限公司)摘要安钢两座2000m高炉铁口近期相继出现烧坏铁口框架,铁口区域炉壳损坏,危及铁口区冷却壁,影响铁口安全和高炉长寿生产。

通过分析原因,妥善处理,制定实施预防铁口损坏的措施,效果较好。

关键词高炉铁口处理预防措施3CAUSE ANALYSIS AND TREATMENT AND PREVENTION ON THE DAMAGED FRAME OF3IRON NOTCH OF 2000m BF IN ANYANG STEELNiu Wunjun Li Wweidong Chen Quan(Anyang Iron &Steel Srock Co.,Ltd)ABSTRACT The frame of iron notch of the two 2000m BF in ANYANG steel were damaged in recent times one after the other,at the same time ,that caused of the furnace shell burning_out in tap hole area,not only imperiling the cooling wall in tap hole area,but also harming the safty and life on iron notch.According to reason analysis and handling properly,we worked out the measures to protect the frame of iron hole from being damaged. KEY WORDS blast furnace iron notch prevention 30 前言安钢两座2000m级高炉近年来陆续投产,通过三年多的生产,炉前积累了丰富的经验,但在2008年后相继出现了铁口框架烧坏,同时造成铁口区域炉壳及冷却壁的损坏。

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安钢6号高炉生产7年多的长寿经验付文亮牛卫军唐丽霞(安阳钢铁集团公司)摘要对安钢6号高炉生产7年多的长寿经验进行了总结。

通过采用一系列长寿措施,优化高炉操作及管理,不断进行设备技术、革新,在7年零2个多月的时间内,目前实现单位炉容累计产铁8864.40t/m3。

关键词高炉长寿设计操作维护管理Experiences of long campaign life of more than seven years onAnyang Steel’s No.6 BFFu Wenliang Niu Weijun Tang Lixia(Anyang Iron & Steel Group Co.,Ltd)Abstract Experiences of long campaign life for more than seven years on Anyang Steel’s No.6 BF are summarized. They are as follows: a series of long campaign life measures, high quality material, optimizing BF operation and management, continuous adopting equipment and technology innovations.The first campaign life of Anyang Steel’s No.6 BF has reached more than seven years and two months ,the production per unit volume is 8864.40t/m3 at present.Key words BF long campaign life design operation maintenance management1 概况安钢6号高炉始建于1998年下半年,1999年元月22日开炉投产。

设计有效容积380m3,液压双钟炉顶,采用了长寿高炉本体、陶瓷杯综合水冷炉底、微机自动上料、干法除尘等中小型高炉先进实用成熟技术。

高炉配置离心式鼓风机,风量1300m3/min,风压214kpa。

由于安钢当时炼铁生产能力小于炼钢生产能力,投产以后,按照“高产、优质、低耗、长寿”的原则,不断采取各种措施强化冶炼,到2006年3月底为止,高炉已安全生产7年零2个多月,至今仅有炉身下部3块冷却壁发生漏水,单位炉容累计产铁达8864.40t/m3,其生产以来主要经济技术指标见表1。

高炉在2002年12月份抢修更换炉顶设备,2003年4月实行加湿富氧鼓风,2005年4月底开始富氧喷煤,计划2006年5月停炉大修,在炼铁厂一代炉役生产达7年多,炉龄相对较长。

表1安钢6号高炉历年主要经济技术指标时间年利用系数t/m3. d综合冶强t/m3. d焦比t/t煤比t/t风温℃休风率%[Si]%[S]%煤气CO2%1999 2.95 1.69 556 0 987 2.69 0.70 0.024 17.19 2000 3.37 1.79 528 0 1004 0.88 0.56 0.023 17.64 2001 3.43 1.82 522 0 987 1.49 0.58 0.026 17.56 2002 3.39 1.81 534 0 962 0.90 0.63 0.027 17.21 2003 3.29 1.84 557 0 974 0.71 0.63 0.030 18.04 2004 3.54 1.98 550 0 946 1.54 0.61 0.035 18.45 2005 3.62 2.03 504 62 943 1.38 0.60 0.034 18.84 2006 3.80 2.05 412 153 1024 1.22 0.57 0.033 19.28 备注;表中统计2006年为该年一季度主要经济技术指标2 长寿措施2.1长寿高炉设计高炉趋于矮胖型Hu/D=2.95。

设计一个铁口、一个渣口、14个风口,死铁层高度888mm。

高炉内型尺寸:炉缸直径5300mm,炉腰直径6160mm,炉喉直径4200mm,有效高度18200mm ,炉腹角81°50′35″,炉身角83°55′11″。

炉体为框架式,高炉炉缸为三层光面冷却壁,炉腰、炉腹用镶砖冷却壁,炉身采用冷却板和镶砖冷却壁间隔布置。

炉底设计为水冷炉底,炉缸采用自焙炭砖棕刚玉陶瓷杯技术,可提高铁水温度,减少渣铁侵蚀,有利于延长高炉寿命。

炉体冷却采用工业水开路循环。

2.2贯彻精料方针安钢2000年之前就成立了铁前攻关组,在高炉精料方面下了很大功夫。

烧结厂先后投建了105m 2和360m 2烧结机,不断开展技术攻关,加强自动化配料,烧结品位和质量都有所提高。

焦化厂优化配煤工艺,改进炼焦过程,焦炭质量稳步改善[1]。

此外,安钢近几年扩建了大型原料厂,在铁精矿和主焦煤采购上严把质量关。

实行铁精矿堆放,进行平铺直取配料,尽管目前原燃料价格不断上涨,但是烧结矿碱度大多控制在 1.80~2.10,SiO 2含量较低,而MgO 含量有所增加,品位仍能够稳定在58%左右,6号高炉历年入炉综合品位见图1(图中2006年为该年1季度综合入炉品位)。

焦炭质量M 40可达到82%,M 10降至8%以下,灰份13.5%左右,为高炉长寿生产奠定了良好的基础。

5757.55858.55959.519992000200120022003200420052006时间/年综合入炉品位/%综合入炉品位图1 安钢6号高炉历年入炉综合品位2.3 加强高炉施工监督、炉体维护在高炉投建初期,炼铁厂就提前抽调许多生产骨干,加强设备验收,施工监督,多次进行职工技术培训,现场施工改造。

高炉生产后,树立长寿生产理念,合理处理长寿和强化冶炼的关系,特别在高炉出现上部结厚初期,果断降料面休风用吊炮炸掉,避免炉况持续恶化,维护了高炉稳定顺行。

在炉役中后期,将水压由原来的0.25MPa 升到0.27MPa ,提高炉体的冷却强度。

炉体局部温度或冷却壁水温差较高时,采取了炉外喷水冷却、灌浆造衬、改进原来的冷却方式等措施,还针对炉底温度的上升情况进行了炉底灌浆[2],这些都取得了延长炉役寿命的良好效果。

高炉炉体各部位破损状况及处理情况见表2。

同时,制定了严格周密的管理措施,定期加药剂改善水质,沙洗冷却壁和倒换过滤器,防止管道结垢;要求配管工加强炉体和冷却设备的检查,每班2人8小时不断巡视,发现异常情况,及时汇报工长立即处理,避免冷却设备向炉内漏水。

表2 安钢6号高炉各部位破损状况及处理措施部位 炉体或冷却设备状态采取措施炉喉炉喉钢砖底部上翘,钢壳变形严重、温度高炉喉钢壳和钢砖之间灌浆造衬;钢壳外部立焊25mm 劲板24块,外部喷水冷却炉身7层-3、7层-6、两扁水箱漏水;8层-2镶砖冷却壁漏水;8层-3镶砖冷却壁冷却水管根部跑煤气堵死漏水冷却壁,外部喷水冷却;跑煤气处灌浆造衬、休风补焊炉腰 6层-5镶砖冷却壁处钢壳开裂休风挖开炉皮填耐火材料,补焊并加筋板 炉腹 5层-6镶砖冷却壁冷却水管根部跑煤气灌浆造衬、休风补焊炉缸1层-8、1层-9、1层-10、1层-11、1层-14四块光面冷却壁水温差偏高由双联改为单联,灌浆造衬,外部喷水冷却炉底 局部炉皮温度偏高外部喷水冷却3高炉操作及管理3.1使用计算机,为全方位监控提供可靠依据6号高炉采用了计算机自动检测与控制,包括高炉本体、热风炉、上料装料、煤气干法布袋除尘、高炉循环水。

热风炉实行微机自动换炉,燃烧自动控制。

高炉值班室实现网络通讯,做到集中控制,并可完成各种数据的采集,特别是可对炉体温度变化、原料配料称量、上料、放料全方位监控,为高炉工长操作提供了良好的依据。

3.2 合理热制度下低硅铁冶炼,使渣铁物理热、流动性良好随着原燃料条件的改善,全风温及富氧的使用,在高炉操作上逐步降低了生铁[Si]含量,[Si]由0.70%降至0.55%左右,[S]控制在约0.035%。

安钢炉渣中Al2O3含量在13%以上,有时达15%以上,要求渣碱度按中上限控制,严禁高碱度操作,避免炉缸堆积,同时还必须保证渣铁物理热、流动性良好,6号高炉在炉役后期低硅冶炼主要参数控制范围见表3。

表3 安钢6号高炉在炉役后期低硅冶炼主要参数控制范围正装比例,% >70风温, ℃≥1000顶压, kPa75+5[Si], % 0.40~0.60碱度,R 1.15+0.03风压, kPa195+5铁水温度, ℃约1480顶温, ℃≤200水冷炉底冷却水温度, ℃≤1.23.3及时上中下部调剂,确保高炉长期稳定顺行上部调剂以加大正装比例、加大矿批为主。

从开炉到现在,正装比例都较大,矿批由11t多逐步扩大到13t左右,原燃料条件好时,采用大矿批正分装,矿批最高达21.3t,达到提高煤气利用率,抑制边缘气流保护炉衬的作用;中部调剂则以炉身下部、炉腰、炉腹水温差为对象,控制合适的热流强度,防止炉墙结厚;下部调剂以使用大风量、高风温、大煤比、合适顶压、高富氧等手段,相对适当发展中心气流,全面活跃炉缸,有效保护炉墙,降低炉顶温度。

在不同时期,针对不同的外围条件,制订了不同的切实可行的操作方针,既适应了合理强化冶炼,又满足了长寿生产的需求,使高炉一直长期稳定顺行。

3.4 科学配料、维护合理操作炉型6号高炉先后实行烧结分仓化验、定时取样,高炉工长依据可靠数据,采用无熔剂微机配料计算入炉,炉料结构一般选择80%烧结、10%球团、10%块矿,后来实验烧结和球团全熟料入炉。

开炉后不久,取消了放上渣,通过调整风口面积(ø100mm、ø114mm)和长度(L200mm、L230mm、L260mm),保证合理的风速和鼓风动能,维护合理的操作炉型。

3.5 加强日常操作、管理(1)以稳定炉况为中心,四班为一体,统一操作,严格执行既定操作方针,在交接班上实行“三交、三不交”制度(三交即交上级指示和碰头会决议、交上班和本班的操作、交设备的运行情况;三不交即要求下一班做的事说不清不交、原始记录不完整不交、区域卫生不整洁不交)。

(2)应用“三勤”(勤观察、勤分析、勤调整)和“三动”(早动、少动、争取主动)的操作思想,在炉况出现变化征兆初期,做到及时调剂,首先稳定热制度,尽量避免炉况出现失常。

(3)为了提高值班工长的综合素质,厂部还每年进行过1~2次综合考核,按照理论、答辩、实操、日常成绩四方面进行考试,实行竞争上岗,末位淘汰。

建立激励机制,拉大奖金发放距离,调动职工的主观能动性。

3.6 其它方面高炉长寿冶炼,必须加强炉前及设备管理,要求炉前按时出净渣铁,保证铁口深度在1500mm以上,并且改进炮泥质量,对炉前小坑及主铁沟采用新型耐火材料,杜绝出铁跑大流、小坑冻结等恶性事故发生。

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