聚乙烯缠绕管施工方案
hdpe缠绕管施工方案
HDPE缠绕管施工方案1. 引言HDPE缠绕管是一种由高密度聚乙烯（HDPE）制成的管材，具有良好的耐腐蚀性能和高强度。
它广泛应用于水利工程、给排水工程、化工工程等领域。
本文将介绍HDPE缠绕管的施工方案，包括前期准备、施工工艺和注意事项等方面。
2. 前期准备在施工HDPE缠绕管之前，需要进行一些前期准备工作。
2.1 材料和设备准备•HDPE缠绕管：根据设计要求，选择合适规格的HDPE缠绕管。
•埋地管道工具：如挖掘机、钢筋切割机、电焊机等。
•管道支架和固定件：提供管道的支撑和固定。
•其他辅助材料：如焊接材料、切割刀具、封口材料等。
2.2 工程勘测和设计在进行HDPE缠绕管施工之前，需要进行工程勘测和设计工作，确定施工范围、管道布置和管径等参数。
2.3 施工人员培训和安全措施施工人员需要接受相关培训，了解用于HDPE缠绕管施工的工艺和操作规范。
在施工现场，需要采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程安全可靠。
3. 施工工艺3.1 挖掘管沟根据设计要求，使用挖掘机挖掘出合适宽度和深度的管沟，保持沟底平整，并及时清除杂物和砂石。
3.2 安装管道支架和固定件在管沟内安装合适的管道支架和固定件，确保管道的水平和垂直度。
3.3 连接管道根据设计要求，使用热熔连接或电熔连接方法，将HDPE缠绕管连接成一条连续的管道。
连接前，需清除管道末端的污物和氧化层，使用相应的焊接材料和工具进行连接。
3.4 钢筋加固根据需要，在管道周围设置钢筋加固，以增强管道的强度和稳定性。
3.5 压力测试在连接完毕后，进行压力测试，检测管道的密封性和承压能力。
通常采用液体或气体进行压力测试，设定合适的压力和持续时间，以确保管道的安全可靠。
3.6 地面恢复完成压力测试后，对管沟进行回填，并进行夯实和平整，确保管道的固定和保护。
4. 注意事项•在HDPE缠绕管施工过程中，需遵循相关操作规范和施工要求，确保施工质量和安全。
hdpe双壁缠绕管施工方案
HDPE双壁缠绕管施工方案一、引言本文档描述了HDPE（高密度聚乙烯）双壁缠绕管的施工方案。
HDPE双壁缠绕管是一种用于输送液体和气体的管道系统。
它具有优异的耐腐蚀性和耐压性能，广泛应用于建筑、化工、环保等领域。
本文档将介绍HDPE双壁缠绕管的基本特点、施工流程和注意事项。
二、HDPE双壁缠绕管的基本特点HDPE双壁缠绕管是一种由内外两层HDPE材料（高密度聚乙烯）组成的管道系统。
其基本特点如下：1.高耐压性能：HDPE双壁缠绕管具有较高的耐压能力，能够承受较大的内压。
2.良好的耐腐蚀性：HDPE材料具有优良的耐腐蚀性，能够抵抗大部分化学物质的腐蚀。
3.轻质高强：相比于金属管道，HDPE双壁缠绕管具有较轻的重量和较高的强度，便于运输和安装。
4.寿命长：HDPE材料具有较长的使用寿命，可达数十年。
5.施工简便：HDPE双壁缠绕管的施工相对简便，不需要进行焊接，可采用热熔连接方式。
三、HDPE双壁缠绕管的施工流程1. 设计与准备工作•根据工程需求，设计HDPE双壁缠绕管的布置方案和管道参数。
•准备所需的材料和工具，包括HDPE双壁缠绕管、热熔连接工具、切割工具等。
2. 管道铺设1.根据设计方案，在施工区域排除障碍物，清理施工面。
2.根据管道的布置方案，进行土方开挖和回填工作，确保管道的埋深和坡度符合要求。
3.按照设计要求，依次铺设HDPE双壁缠绕管，并采用固定夹具固定。
4.接口连接：对于直线段的接口，采用热熔连接方式连接；对于转角处的接口，采用预制弯头或热熔连接方式连接。
3. 管道测试和验收1.进行管道的压力测试，确保管道的密封性和耐压性能符合设计要求。
2.对施工的管道进行检查和验收，包括检查管道的布置、连接点的密封性和管道的外观。
四、HDPE双壁缠绕管施工注意事项1.施工人员应具备相关技能和经验，了解HDPE双壁缠绕管的特点和施工要求。
2.施工前，应对现场进行认真的勘测和设计，确保施工方案的准确性和合理性。
hdpe塑钢缠绕管施工方案
hdpe塑钢缠绕管施工方案HDPE塑钢缠绕管是一种由高密度聚乙烯（HDPE）材料制成的管材，具有耐腐蚀性、高强度、耐压性能好等特点，可广泛应用于城市排水、给水、气体输送等领域。
下面是HDPE塑钢缠绕管施工方案。
一、施工前准备工作：1. 确定施工方案，包括管道布局、施工进度计划等。
2. 确定需要使用的材料和设备，并进行采购准备。
3. 准备施工现场，清理杂物，确保施工场地平整。
二、施工步骤：1. 进行地面准备工作，包括清理、平整地面。
2. 进行预埋件安装，包括锚固座、法兰等。
3. 进行管道安装，首先进行水平布线，然后根据布线进行地面开挖。
4. 用起重机将HDPE塑钢缠绕管吊装至开挖好的沟槽内，确保管道与法兰、锚固座等配件安装位置正确。
5. 进行管道连接，将管道与法兰、锚固座等配件连接，使用螺栓固定。
连接时要保证密封性能，并使用适当的工具进行紧固。
6. 进行管道防腐处理，包括涂刷防腐漆、包覆防腐材料等。
7. 进行管道压力测试，使用相应的压力泵对管道进行压力测试，检测管道是否漏水，确保管道是否符合要求。
8. 进行管道保温处理，对管道进行保温处理，以防止管道在使用过程中发生结露、凝结等问题。
9. 进行管道回填，将开挖的沟槽填补至开挖前的地面高度。
10. 进行线路调试和运行，对管道进行功能测试，确保管道运行正常。
11. 进行清理和收尾工作，清理施工现场，整理工具和设备。
三、安全注意事项：1. 在进行吊装作业时，要确保起重机和吊装索具的安全可靠，注意人员的安全防护。
2. 在进行开挖作业时，要注意确保沟槽两侧的支撑和排水措施。
3. 在进行管道连接和测试时，要进行严格的操作规范，保证安全可靠。
4. 在进行保温处理时，要采取适当的防火、保温措施，确保工作环境和作业人员的安全。
综上所述，HDPE塑钢缠绕管施工方案包括施工前准备工作、施工步骤和安全注意事项。
通过严格按照方案进行施工，可以确保HDPE塑钢缠绕管的质量和使用效果。
聚乙烯缠绕管施工方案
施工方案与技术措施4.1一般规定4.1.1管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。
建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和有关产品资料进行验收。
4.1.2管材资料验收项目：1管材旳检查汇报和产品质量保证书。
2生产厂提供与产品有关旳技术文献，其中包括所用原材料牌号等。
3查验管材旳产品合格标志。
4.1.3连接件验收项目：1不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量保证书。
2查验连接件旳产品合格标志。
4.1.4管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实旳地基上。
4.1.5施工时，根据管顶旳最大容许覆土深度，要按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土旳状况进行查对，当发现与设计规定不符时，可规定变化设计或采用对应旳保证管道承载能力旳技术措施。
4.1.6当塑钢缠绕管穿越铁路时，应设置保护套管，套管内径要不小于塑钢缠绕管外径300mm。
塑钢缠绕管不得在建筑物和各类构筑物旳基础下面穿越。
4.1.7管道在敷设、回填过程中，必须保证工程不受地下水影响，在地下水位高于开挖沟槽槽底高程旳地区，地下水位应降至槽底最低点如下，当基础强度到达规定期，方可停止减少地下水。
4.1.8管道应直线敷设。
当碰到特殊状况需运用管材柔性进行折线或弧形敷设时，其偏转角和弯曲弧度应符合生产厂规定旳容许值。
4.2装卸、运送和堆放4.2.1管材装卸规定：1管材装卸时，严禁管材抛落及互相撞击。
2装卸时吊索应采用柔性软质旳、较宽旳尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。
3管材旳起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。
4.2.2管材旳运送规定：1发运旳管材应做好管材端口旳保护。
2大口径管材运送时，宜在管侧嵌入楔保护。
3管材在运送车上旳堆放高度应符合国家交通管理条例旳规定。
4.2.3管材堆放规定：1管材寄存场地应平整，堆放应整洁；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止滑动。
2管材堆放不适宜过高，堆放层数应根据生产厂旳规定执行。
hdpe缠绕管施工方案
hdpe缠绕管施工方案HDPE缠绕管施工方案是指使用高密度聚乙烯（HDPE）材料制成的管材进行缠绕管道的施工方案。
以下是一个700字的HDPE缠绕管施工方案：一、施工前准备工作1. 确定施工图纸和技术要求。
2. 检查施工现场，清除障碍物，确保施工安全。
3. 准备好所需的材料和设备，包括HDPE管材、管件、螺栓等。
二、施工工艺流程1. 确定缠绕管道的起点和终点，并标注出孔位、连接位置等。
2. 清理管道表面，确保表面平整、干净，去除表面毛刺和污垢。
3. 在起点和终点位置固定起钉，作为起始点和终止点的基准。
4. 将HDPE管材固定在起点的位置上，采用逆时针方向绕圈缠绕，每次绕圈时约重叠1/3至1/2的长度，直至绕到终止点。
5. 定期使用水平仪检查管道的水平度和垂直度，确保管道的整齐、平整。
6. 在缠绕的过程中，定期检查管道的质量，发现问题及时处理，确保施工质量。
7. 在管道的连接部位，使用HDPE管件进行连接，采用热熔焊接的方法，确保连接牢固、密封性好。
8. 在管道的支撑和固定部位安装支架和支架搁板，确保管道的稳固。
9. 在管道的穿越部位，加装防腐层或防护套管，保护管道免受外部损害。
10. 确保施工现场的安全，设置警示标志，禁止闲杂人员进入施工区域。
三、验收和交接工作1. 在施工完成后，进行管道的验收工作。
检查管道的外观、尺寸、平整度、连接质量等，确保符合技术要求。
2. 进行管道的试压和泄漏测试，确保管道的安全性和可靠性。
3. 编制施工记录和验收报告，记录施工过程、质量情况和相关数据。
4. 进行交接工作，将施工记录和验收报告交予相关部门或业主，完成施工任务。
以上是一个HDPE缠绕管施工方案的简要介绍。
在实际施工中，还需根据具体情况进行灵活调整和细化。
为了确保施工质量和工期，施工人员应具备一定的技术水平和安全意识，并按照施工规范和要求进行施工操作。
同时，施工方应与相关部门和业主保持良好的沟通，及时解决和处理问题，确保施工顺利进行。
HDPE高密度聚乙烯中空壁缠绕排水管施工(最新可编辑Word版)
HDPE高密度聚乙烯中空壁缠绕排水管施工（最新可编辑Word版）1、施工工艺流程管道施工工艺流程为：施工准备→测量放线→管沟、井室开挖→沟槽验收→管沟垫层→管道敷设（检查井安装）→管道连接→管道与井室间连接密封→部分回填→闭水试验→隐蔽验收→全部回填。
注意事项：（1）管道沟槽：管沟开挖后，应做好排水措施，防止沟槽底部受水浸泡，地耐力应满足要求。
（2）基础施工：管道基础采用中粗砂垫层，厚度一般不小于20cm，砂垫层应夯实，密实度应满足要求，表面应平整，管道基础的承插口部位应预留凹槽，以便于承插口安装操作。
（3）下管安装：要根据管材直径的大小，沟槽和施工机具设备的情况，将管材平稳缓慢的放入沟槽底，不得与沟壁、沟底强烈撞击。
（4）管道接口作业：安装前先将承插口内外表面清理干净，承口与插口处不得有任何杂质、淤泥、液体等影响承插作业的物体.检查承口端焊丝是否有短路、断裂、未固定等现象；在承插安装前需对承口进行预热，特别是在承插口尺寸受环境温度影响的情况下，难以承插或者承插不到位的情况，需要对承口进行预热作业，便于顺利的将插口推进至承口内。
（5）承插安装：承口预热后，及时将插口与承口对接，并将插口对准承口中心线用手动葫芦提力工具将插口慢慢插入承口内，承插深度大于100mm。
（6）焊接：采用220V电压的专用B型管焊接机进行焊接操作，设定焊接电流、焊接时间,并开始焊接，焊接过程中，通过观察焊口处的溢料情况对承插口进行紧固作业，一般紧固3次左右。
（7）HDPE管道与检查井连接：HDPE检查井基础采用中粗砂基础，厚度一般不小于20cm，检查井安装稳固后，先将承口内外表面清理干净，检查承口端焊丝是否有短路、断裂、未固定等现象，将HDPE 管插口与检查井承口对接，并将插口对准承口中心线用手动葫芦提力工具将插口慢慢插入检查井承口内，承插深度大于100mm，采用220V 电压的专用B型管焊接机进行焊接操作。
（8）当管道埋深≥6m时，应选择环刚度较高的HDPE缠绕结构管材，检查井采用钢筋混凝土检查井，由于钢筋混凝土检查井的施工工期相对较长，所以管线敷设和井室施工一般同时进行，没有严格的先后顺序，但应保证井室墙体钢筋绑扎前，管线已敷设到位，避免因预留孔洞造成位置偏差。
埋地大口径聚乙烯缠绕结构壁管 (B型) 施工工法
埋地大口径聚乙烯缠绕结构壁管(B型) 施工工法一、前言随着社会的发展和工业化的加速，各类管道工程建设日益增加，其中，聚乙烯管材由于其耐腐蚀、密封性好、重量轻、安装简便等优点，在建筑、化工、供水、排水等领域得到了广泛应用。
而埋地大口径聚乙烯缠绕结构壁管(B型) 作为一种新型管材，尤其适用于城市排水管道建设。
本文将介绍该管道施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 节能高效：埋地大口径聚乙烯缠绕结构壁管(B型) 壁厚一般为1.5mm，相比之下，铸铁管、水泥管等管材壁厚平均为5mm，尤其是大口径排水管道，巨大的节能效果不言而喻。
2. 耐腐蚀性好：B型管道的材料为HDPE(聚乙烯)，因此具有很好的耐腐蚀性，大大延长了管道的使用寿命。
3. 迎水口设计合理：设计时，会为了防止脏物积聚，在每个迎水口处设置斜面，并且在管道沉降的情况下管道口的位置也不变化，使得管道在使用过程中不容易发生阻塞。
4. 抗压性强：B型管道结构设计合理，能够抵御常规运输、铺设等过程所产生的压力，安全性优异。
三、适应范围该工法主要适用于城市排水系统及工业排放管道的建设，例如城市排水、市政工程、工业污水、化工管道、排灌工程等领域。
四、工艺原理B型管道的生产采用了先进的德国生产工艺和技术，它由聚乙烯原料经过加工后，就可以制作出各种直径不同、壁厚不同的管材。
在施工过程中，为确保管道的质量，需要在施工中采取一些措施：1. 原材料检验：在制作成管材之前对聚乙烯原料进行严格的检验，以确保材料质量符合相关标准要求。
2. 管材外观检查：检查管道的外观是否平整、无裂缝、无破损等。
3. 管道装配检查：在管道连接处进行检查，使得管道的连接紧密，并采用专业的连接方式进行连接。
4. 管道测试：在管道安装完成后，需要进行内压试验和水密性试验，以便确认管道质量和使管道达到设计要求。
hdpe缠绕增强管施工方案
hdpe缠绕增强管施工方案随着城市化进程的不断推进和人们生活水平的提高，对供水、排水、建筑工程等方面的需求也在不断增加。
在这些工程中，管道的使用是不可或缺的一部分。
近年来，高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管作为一种新型管材，得到了广泛的应用。
本文将重点论述HDPE缠绕增强管的施工方案，以帮助工程方快速、高效地进行管道工程建设。
一、施工前准备工作1. 确定施工现场以及管道布置方案。
根据实际工程需求，对施工现场进行勘测，并制定详细的管道布置方案，包括管道的起止点、管径规格、埋深、弯头位置等。
2. 准备施工所需的材料和设备。
包括HDPE缠绕增强管、连接件、管道支架、切割设备、焊接设备等。
确保所采购的材料和设备符合质量标准，并进行充分的检验和试验。
3. 制定施工计划和安全措施。
制定详细的施工计划，确定施工中的工序和时间节点，合理安排人员和设备。
同时，要制定相应的安全措施，确保工程安全和施工人员的人身安全。
二、施工步骤1. 埋设管道支架。
根据管道布置方案，在施工现场进行管道支架的埋设，确保支架的稳固和符合设计要求。
2. 进行管道的切割和拼装。
根据实际需要，使用切割设备将HDPE缠绕增强管切割成所需长度，并使用专用的连接件进行管道的拼装。
拼装时要注意连接件的牢固性和密封性。
3. 进行管道的焊接。
根据需要，使用焊接设备对管道进行热熔焊接，确保管道连接紧密、牢固，并达到所需的密封性能。
4. 进行管道的定位和测量。
在管道安装完成后，进行定位和测量工作，确保管道的位置和坡度符合设计要求。
5. 进行管道的测试和验收。
对安装完成的管道进行压力测试和检测，确保管道的质量和性能符合要求。
同时进行相应的验收工作，确保工程的顺利竣工。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，要严格按照相关工艺规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
2. 在进行管道的切割、拼装和焊接时，要使用专用工具和设备，并确保操作人员具备专业技能和操作经验。
3. 在进行管道的埋设和定位时，要注意地质条件和环境因素，避免对管道造成损坏或影响。
HDPE高密度聚乙烯中空缠绕排水管降水施工工法
HDPE高密度聚乙烯中空缠绕排水管降水施工工法HDPE高密度聚乙烯中空缠绕排水管降水施工工法一、前言HDPE高密度聚乙烯中空缠绕排水管降水施工工法是一种用于排水系统的工程施工方法。
该方法采用高密度聚乙烯材料制作中空管道，对污水进行排放和处理。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点HDPE高密度聚乙烯中空缠绕排水管降水施工工法具有以下几个特点：1. 强度高：中空缠绕排水管由高密度聚乙烯材料制成，具有优良的强度和耐腐蚀性能，能够承受一定的压力和重量。
2. 施工简便：采用模块化设计，安装方便，只需进行简单的拼接和连接，节省施工时间和人力成本。
3. 抗渗漏性强：管道接头采用特殊的密封设计，具有良好的密封性能，防止污水渗漏，确保排水系统的正常运行。
4. 长寿命：高密度聚乙烯材料具有优异的耐久性，中空缠绕排水管具有较长的使用寿命，减少了维修和更换的频率。
5. 环保节能：HDPE材料可回收利用，减少了资源浪费，降低了对环境的影响，符合可持续发展的要求。
三、适应范围HDPE高密度聚乙烯中空缠绕排水管降水施工工法适用于以下场景：1. 城市排水管道：用于城市下水道、道路排水系统等，实现污水的快速排放和处理。
2. 工业排污管道：用于工业生产过程中的废水排放和处理，保护环境。
3. 农村建设：用于农村的污水排放和收集，提升农村环境卫生状况。
4. 建筑施工：用于建筑工地的排水系统，处理施工过程中产生的废水。
四、工艺原理HDPE高密度聚乙烯中空缠绕排水管降水施工工法的工艺原理是基于以下几个方面的联系和技术措施：1. 材料选择：选用耐腐蚀性、强度高的高密度聚乙烯材料，保证管道的长寿命和稳定性。
2. 管道制作：通过特殊的缠绕工艺，将高密度聚乙烯材料缠绕成中空管道，保证管道的牢固性和密封性。
3. 管道连接：采用特殊的连接方式，如热熔连接、电热熔连接等，确保管道接头的牢固性和密封性。
HDPE聚乙烯缠绕管施工方法(完整已排版)
HDPE聚乙烯缠绕管施工方法(完整已排版)本工程采用DN500mm HDPE聚乙烯缠绕结构壁管作为污水管道，管道基础采用砂垫层基础，接口采用电热熔接口。
工艺流程包括材料准备、测量放样、基坑开挖、边坡临时支护、基底人工修整、软基处理、铺设砂垫层、管节安装、防渗处理、检查井砌筑、回填土（分层夯实）以及接人行道或道路施工程序。
在管沟开挖方面，施工前应根据设计图放出管道位置中心线及边线，每侧留工作面，并根据现场土质和开挖高度放出槽上口开挖线。
管沟基槽采用分段开挖，边开挖、边支护的方式，根据现场的实际土质情况确定开挖长度。
开挖前，应检查管沟基槽位置尺寸，并按1:0.33边坡放好灰线。
开挖出来的土方不得堆放在坡顶，以免影响边坡的稳定。
为了施工的安全起见和边坡的稳定，在开挖地段应严禁重车通行和进行交通管制。
为避免机械和人工对管沟槽的扰动，管沟槽不得一次挖除到位，采用仪器严格控制其标高，以免超挖和欠挖。
在管沟边坡支撑和处理措施方面，应采用分段开挖、边开挖、边支护的方式，并严格按照1:0.33的边坡放置灰线。
开挖出来的土方不得堆放在坡顶，以免影响边坡的稳定。
同时，应严禁重车通行和进行交通管制，以保证施工的安全。
如果发生超挖，应采用砂砾石回填，有地下水时，槽底一侧或二侧应人工开挖排水沟与集水井，并使用抽水机抽水，以保证槽底不受水浸泡。
为了避免路基塌方和对人行道及路基的影响，必须对沟槽进行支撑。
支撑断面采用φ120～140mm的圆木支撑，坑壁支垫竹架板。
竹架板采用铁丝横向铰接，用钢管加固，且每一纵向支撑面不得少于1米。
支撑时竹架板支在坑壁的中央，用上下两根圆木对向支撑或者向下支撑。
如果支撑面向下，则下部支撑点必须用钢管加固，避免滑动。
支撑间距不得大于2米，对于松软地段可适当加密。
边坡支护后，应对管沟槽侧壁采用塑料膜覆盖，防止雨水渗入，影响边坡的稳定。
路基侧面出现裂缝时，应立即用砂浆封塞，避免雨水渗入。
施工时，应适当进行交通管制，避免重车和大车通行。
聚乙烯缠绕管施工方案
聚乙烯缠绕管施工方案1.原材料准备：首先需要准备好聚乙烯管材和缠绕机等工具和设备。
聚乙烯管材需要按照要求进行切割和处理，确保长度和大小适合施工需要。
2.地基处理：根据工程要求和地基状况，进行必要的地基处理工作，包括清除杂物、平整地表、打好测量点等，确保施工平稳进行。
3.管道敷设：首先将聚乙烯管材制作成卷，在地面上进行敷设。
根据工程要求和设计方案，确定管道的走向和铺设的方式。
保证管道的水平度和正常延伸，避免弯曲、翘曲等问题。
4.缠绕工艺：在管道铺设完成后，进行聚乙烯缠绕工艺。
缠绕机根据设计方案和要求，将聚乙烯材料绕在管道上，形成保护层。
缠绕的工艺需要控制好速度和张力，确保聚乙烯材料均匀地覆盖在管道上，并紧密地粘合在一起，形成坚固耐用的外层。
5.管道连接：聚乙烯缠绕管的连接方式通常采用热熔连接或电熔连接。
根据管道的直径和壁厚，选择合适的连接方式和工具。
连接前需要对管道进行清洁和处理，确保连接的可靠性和密封性。
6.测试和验收：在施工完成后，进行必要的测试和验收工作。
测试包括压力测试、水密性测试等，确保管道的质量和性能符合要求。
验收工作包括对施工过程和结果的检查和评估，确保施工合格。
在聚乙烯缠绕管的施工过程中，需要注意以下几点：1.施工现场安全：在施工过程中，要注意保护现场安全。
合理规划施工区域，设置警示标志和安全设施，确保作业人员的安全。
2.聚乙烯材料质量：选择优质的聚乙烯材料，确保其质量符合标准要求。
在施工过程中，对材料进行检查和测试，发现问题及时处理。
3.工艺控制：对于聚乙烯缠绕工艺，需要控制好绕线速度、张力和温度等参数，确保缠绕效果和质量。
4.管道保护：在管道敷设和缠绕过程中，要注意保护管道，避免损坏和污染。
如果施工在恶劣环境条件下进行，需要采取额外的措施，如防雨、防暴、防沙等。
5.质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，包括对原材料、施工方案和施工过程的监督和检查，确保施工质量符合要求。
综上所述，聚乙烯缠绕管施工方案需要经过材料准备、地基处理、管道敷设、缠绕工艺、管道连接、测试和验收等步骤。
大直径HDPE中空壁缠绕管施工工艺
大直径HDPE中空壁缠绕管施工工艺在广州工程施工中～我们使用了高密度聚乙烯中空壁缠绕管～管道最大直径为DN1800mm。
该管材属柔性接口～具有重量轻～不需制作管道砼基础～可缩短工期等特点。
施工中～根据大口径管道的接口应力大、接口易渗漏的特点及HDPE材料热膨胀系数大～管口易变形等新型管材性能～管沟挖深大、地下水丰富等环境条件～采取了内外热收缩带密封～外电热熔带连接密封～管道地面拼接、整体吊装的施工方案～减少了地下水对接口工艺的影响盱～保证了施工进度和安装质量。
1.工惩程概况广州～安装了排水管道1978 0m～采用了国内新型的HDPE对接排水管道。
地区年降雨量达1800-1洄900mm,管沟开挖深～地下水丰富～彷整个施工过程均采取了排降水措施。
中效空壁缠绕管HDPE管道的结构形式: ッ高密度聚乙烯又称为低压聚乙烯～是乙呆烯在催化剂存在下聚合制得～可采用注射祓、剂出、吹塑等方法成形～具有良好的耐箦热性和耐寒性～力学性能优于低密度聚乙泐烯～耐磨性及化学性良好～能耐多种酸、?碱、盐类腐蚀～吸水性和水蒸汽渗透性很低。
本次施工中使用的主要材料高密度聚乙烯排1 / 9水管～是以HDPE为主要原料～以相同或不同材料作为辅助支撑结构～经热缠绕成型工艺制成的结构壁管材～对接淑管口、最大直径1800mm。
因管道脂口径大～现场地质条件复杂～供货厂商亦覃无安装经验可供指导。
HDPE管道的拓物理试验性能如下表:序号项目指标实骑验方法1环刚度KN/m2?8GB/善T96472扁平实验,40,,不分额裂～龟裂～破损的两壁不脱开GB/T9 6473纵向尺寸收缩率,?3GB/4落锤冲击试验管内壁不破裂～两壁不脱开GB/T141525液压实验不破蜴裂～不渗漏GB/T61116连接部珙位密封实验无泄漏现象GB/T6111环刚度～又叫环向弯曲刚度～是管道抵抗塍环向变形能力的量度～用测试方法或计算伟方法定值～单位为N/m2。
一般取直径篓3%变形时的测量值。
HDPE聚乙烯缠绕管施工方法
HDPE聚乙烯缠绕管施工方法一、材料准备1.购买合格的HDPE聚乙烯缠绕管材料，确保管材的质量符合要求。
2.根据实际需要计算管材的长度和数量，并确保足够的材料供应。
二、准备工作1.清理施工区域，将其清理干净，确保施工区域的平整度和光洁度。
2.检查施工设备和工具的完好性，确保能正常使用。
三、开挖坑槽1.根据设计要求进行开挖，确保坑槽的尺寸符合要求。
2.清理坑槽底部，去除杂物和尖锐物体，以免对缠绕管造成损坏。
3.在坑槽底部倒入一层稳定的填土，使其充实，并进行压实，确保坑槽底部的稳固度。
四、施工方法1.进行缠绕管的初定位：根据设计要求将缠绕管定位在坑槽内的正确位置。
2.进行缠绕管的固定和对中：使用托举设备将缠绕管放入坑槽内，然后用支撑物将其固定，并确保缠绕管的对中度。
3.进行缠绕管的连接：根据需要使用热熔连接或电焊连接方法进行缠绕管的连接。
4.进行缠绕管的缠绕：使用缠绕机进行缠绕操作，将缠绕管缠绕在坑槽内。
5.进行缠绕管的压实：使用专用的压实装置对缠绕管进行压实，以增加其稳固度和密封性。
6.进行缠绕管的测试：对缠绕管进行测试，确保其质量符合要求。
7.进行缠绕管的防腐处理：根据需要对缠绕管进行防腐处理，增加其使用寿命和耐腐蚀性。
8.进行缠绕管的回填：将坑槽内的土壤回填至缠绕管顶部，并进行压实，确保缠绕管的稳定度。
五、验收和保养1.进行缠绕管的验收：对缠绕管进行验收，确认其质量符合要求。
2.进行缠绕管的保养：定期对缠绕管进行检查和维护，确保其使用寿命和功能的正常运行。
综上所述，HDPE聚乙烯缠绕管的施工方法主要包括材料准备、准备工作、开挖坑槽、施工方法、验收和保养等步骤。
在施工过程中需要严格按照要求进行操作，以确保缠绕管的质量和功能的正常运行。
聚乙烯塑钢缠绕管施工方案
聚乙烯塑钢缠绕管(卡箍式弹性连接)施工方案早上起来，一杯咖啡，坐在电脑前，思绪开始飘散。
回忆起这十年来的方案写作经验，每一个项目都仿佛在我眼前浮现。
今天，要写的是关于聚乙烯塑钢缠绕管（卡箍式弹性连接）的施工方案，那就直接进入主题吧。
一、项目概述这个项目主要是利用聚乙烯塑钢缠绕管进行地下管道铺设，管材采用卡箍式弹性连接，具有施工速度快、连接牢固、密封性能好等特点。
管道主要用于输送水、气体等介质，具有很高的环保性能。
二、施工准备1.材料准备：采购合格的聚乙烯塑钢缠绕管、卡箍、密封圈等材料，并对其进行检验，确保质量达标。
2.设备准备：挖掘机、推土机、压路机、焊接设备、检测设备等。
3.人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
4.技术准备：熟悉相关技术规范，制定施工方案，进行技术交底。
三、施工步骤1.施工测量：根据设计图纸，对施工现场进行测量，确定管道走向、管径、埋深等参数。
2.挖沟槽：根据测量结果，挖掘机进行沟槽挖掘，槽底应平整、坚实，槽壁应垂直。
3.管材铺设：将聚乙烯塑钢缠绕管按设计要求铺设在沟槽内，管材之间采用卡箍式弹性连接。
4.连接管道：将管道连接好，检查卡箍是否牢固，密封圈是否完好。
5.回填土：管道铺设完毕后，进行回填土，分层压实，确保管道稳定。
6.检测验收：施工完成后，对管道进行检测，确保管道连接牢固、密封性能好。
四、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全防护，避免发生意外事故。
2.严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保工程质量。
3.施工材料要堆放在指定位置，避免污染和损坏。
4.遇到特殊情况，如地下障碍物、水位较高等，要及时调整施工方案。
5.加强施工现场管理，确保施工进度和质量。
五、施工难点及解决方案1.难点：管道铺设过程中，可能会遇到地下障碍物，影响施工进度。
解决方案：在施工前，对施工现场进行详细勘察，了解地下情况。
遇到障碍物时，及时调整施工方案，采取人工或机械方法进行处理。
高密度聚乙烯缠绕管hdpe缠绕管
高密度聚乙烯缠绕管-HPDE高密度聚乙烯缠绕管施工规范1.1 为在埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕管管道工程设计和施工中，合理地应用高密度聚乙烯缠绕管-HPDE高密度聚乙烯缠绕管，并充分发挥其性能，做到技术先进、安全适用、经济合理、便于施工、确保工程质量、提高经济效益，特制定本规程。
1.2 本规程适用于新建、扩建和改建的无内压作用的埋地排水聚乙烯管道工程的设计、施工。
1.3 本规程适用于埋地敷设的聚乙烯管材的公称直径推荐范围DN200—DN1200。
1.4 本规程仅适用于本公司生产的高密度聚乙烯中空壁缠绕管。
1.5 本管道的适用温度范围为－40℃ ~ 55℃，管道内水温不大于55℃。
1.6 本规程可用于埋设在各种地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。
在湿陷性黄土、膨胀土、永冻土地区，应符合国家现行标准的规定。
1.7 管道工程必须按正式设计文件和施工图施工，遇本规程未涉及的问题或特殊情况时，变更设计应经设计单位的同意。
1.8 管道工程用的管材必须符合国家现行的有关标准，并出具产品出厂合格证。
1.9 执行本规程时，应符合国家现行的有关标准及地区的有关标准规定。
二高密度聚乙烯缠绕管-HPDE高密度聚乙烯缠绕管术语符号2.1 高密度聚乙烯中空壁缠绕管：以高密度聚乙烯（HDPE）为材料，采用特殊挤出工艺在热熔融状态下缠绕成型，属于结构壁管类A型管材，HDPE双壁|中空壁缠绕管采用以下连接方式：2.2 电热熔连接带由相同热塑料制作的焊接带，采用专用热熔工具将连接部位加热后进行热熔，冷却后连接为一体。
2.3 不锈钢连接件由不锈钢连接件，橡胶套组合而成，先采用橡胶套进行密封，后利用不锈钢螺栓进行固定，固定后连接为一体。
2.4 承插式连接施工时承口对准插口，利用橡胶圈进行密封。
2.5 加强纤维热收缩套加强纤维热收缩套由加强纤维收缩材料、热熔胶和安装辅件构成。
加强纤维热收缩材料由聚乙烯塑料HDPE和增强纤维经交联后制成，在其表面加热后进行热熔，冷却后连接为一体。
聚乙烯缠绕结构PE管分部工程施工方案
聚乙烯缠绕结构PE管分部工程施工方案摘要：随着近几年市政排水管网改造及新建项目增多，排水设计、聚乙烯（PE）塑料管制造技术及施工工艺等不断发展和完善，聚乙烯管在市政管道工程中应用逐步增多。
本文就某PE管工程施工案例进行分析。
关键词：聚乙烯（PE）；聚乙烯缠绕结构壁管；施工方案随着近几年市政工程的发展，聚乙烯（PE）管在埋地排水管道工程中被广泛应用，目前国内聚乙烯管材种类规格较多，聚乙烯缠绕结构壁管是一种以聚乙烯（PE）为原料，为达到规范要求的物理、力学和其他性能要求，以相同或不同材料作为辅助支撑结构，采用缠绕成型工艺，经加工制成的结构壁管材。
一、PE管施工和运行管理优势1.PE管施工方便。
和其他管材相比，在对PE管进行现场搬运和下管过程中，不需要使用机械吊装设备，为施工企业节约大量吊装和人工费用。
同时，对PE管进行焊接时相对方便和可靠，缩短工程工期，在一定程度行提升了工程质量。
本研究调查了PE管施工时的压力试验，发现大量一次成功的例子，而这一现象在铸铁管施工中是难以做到的。
PE管具有较好的耐磨性和抗腐蚀性，无需对其进行防腐处理。
2.延展性好。
PE管具有相对良好的延展性，减少了因为地面沉降而导致管道断裂现象的发生率。
3.接头密实性强。
PE管的接头密实性良好，减少了维修次数，节省了维修成本，对其进行维护十分方便快捷。
二、案例分析1.工程概况。
某大街排水系统采用雨、污水分流制。
K0+000～K1+480段设雨水管道两道、污水管道一道。
雨水管道分别位于设计道路中心线东侧9.25m及道路中心线西侧19.75m处；污水管位于道路中心线西侧16.75m处，道路渠化段污水管位调整为道路中心线西侧17.25m处，渠化段雨水管位调整为道路中心线西侧20.25m处。
2.施工方案及辅助设计方案。
基坑采用人工配合机械开挖，开挖前探明地下管线情况，进行迁改后进行基坑开挖。
基坑开挖深度小于5m的根据现场实际情况采用不小于1：0.5的放坡开挖，基坑开挖深度大于5m的边坡采用Φ110土钉墙防护。
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施工方案与技术措施4.1一般规定4.1.1管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。
建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。
4.1.2管材资料验收项目：1管材的检验报告和产品质量保证书。
2生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。
3查验管材的产品合格标志。
4.1.3连接件验收项目：1不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量保证书。
2查验连接件的产品合格标志。
4.1.4管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。
4.1.5施工时，根据管顶的最大允许覆土深度，要按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
4.1.6当塑钢缠绕管穿越铁路时，应设置保护套管，套管内径要大于塑钢缠绕管外径300mm。
塑钢缠绕管不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。
4.1.7管道在敷设、回填过程中，必须保证工程不受地下水影响，在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下，当基础强度达到要求时，方可停止降低地下水。
4.1.8管道应直线敷设。
当遇到特殊情况需利用管材柔性进行折线或弧形敷设时，其偏转角和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。
4.2装卸、运输和堆放4.2.1管材装卸要求：1管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。
2装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。
3管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。
4.2.2管材的运输要求：1发运的管材应做好管材端口的保护。
2大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。
3管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。
4.2.3管材堆放要求：1管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止滑动。
2管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。
3不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。
4橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。
4.3沟槽4.3.1沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。
4.3.2管道基础层型式及管基础支承角2 ，应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件确定。
4.3.3沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径不大于0.45m时，管道每边净距不亦小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。
4.3.4槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可施工。
4.4管道基础4.4.1管道基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。
基础密实度应符合本规程表的规定。
对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。
4.4.2对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
4.5施工排水4.5.1降低地下水位1对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位措施，防止沟槽失稳。
2排水管临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对建筑物产生影响。
3降低地下水位的方法，应根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定。
4.5.2降水质量要求1 沟槽内不得积水，严禁在水中施工。
地下水位应降至槽底最底点以下0.3~0.5m；2管道敷设完后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。
待管道稳定固结后，方可停止降低下水。
4.6聚乙烯塑钢缠绕管道安装4.6.1铺管1铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；2搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉，如出现管壁破损或钢带裸漏应及时用微型挤出机进行修补；3下管可用人工或起重机械进行。
一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按要求执行；4下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。
4.6.2管道连接橡胶套加不锈钢活套连接（适用于DN/ID≤1200管材）橡胶套加不锈钢活套连接的结构见下图不锈钢卡套橡胶套分两层，内层1.5mm橡胶套，外层5~8mm厚发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。
施工要点：1连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。
检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。
2清除管内杂物，清洁管端连接部位。
3将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。
4将1.5mm橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。
5将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。
6将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。
7将不锈钢活套圈套在橡胶板外。
对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。
不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。
4.6.3管道连接过程中使用非定长管时，采用手锯或电动往复锯进行断管，断管后端口漏出的钢带部分，必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊。
4.6.4管道连接完毕，且达到规定要求后应立即进行回填。
4.7钢管管道安装1、工艺流程：安装准备→管道运输→管道安装→通水试验2、操作要点（1）按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。
（2）抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。
（3）清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。
（4）安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。
（5）在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。
胶圈外边缘线与安装线对齐。
（6）管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。
（7）将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。
（8）将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。
（9）使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。
（10）立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。
（11）管道敷设：各种管道在施工前，应对城市接管点的阀门井、排水检查井、雨水检查井的标高和管径以及现场地面标高进行实测复测。
如与施工图标高不一致，应通知设计部门进行管道高程调整，待调整后方可施工。
（12）管道基础如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。
如为回填土层，则在回填土地段做300MM厚灰土垫层。
如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段则做150MM厚砂石垫层。
（13）管道施工要求：管道基础土壤为干性土，其地基承载力特征值不得低于80KPa；如采用机械开挖管道沟槽，在保留0.2M厚的不开挖土层时，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应会同设计人员进行地基处理。
（14）管道防腐：管道外壁涂防锈漆两道。
4.8回填4.8.1一般规定1沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。
2在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧管顶以上（不宜小于0.5m）须回填，密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。
3回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。
如果雨季施工排水困难时，应采取随下管连接随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶（至少0.5m），并夯实。
4沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线与构筑物不产生位移。
5从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
6管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。
7当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。
拔除后，应及时回填桩孔，并应采取措施填实。
当采用砂灌填时，可冲水密实；也可采用边拔桩边注浆的措施。
8沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。
当管径较大、管项覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。
4.8.2回填材料从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，宜按的规定采用。
4.8.3回填土的密实度回填土的密实度应符合设计要求。
也可按规定执行。
沟槽回填土的密实度要求注：当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶0.5m以上应分别按城市道路和公路路基密实度要求填实。
沟槽回填土要求4.9管道与检查井的连接4.9.1管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。
4.9.2当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。
混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不行低于C20。
4.9.3当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。
预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。
连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。
水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。
砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈。
4.9.4在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。
采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。
4.9.5管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。
4.9.6检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角回填密实。
4.10管道密闭性试验4.10.1闭水试验时，水头应满足下列要求：1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。