孔网钢带聚乙烯复合管施工方案
孔网钢带塑料复合管施工技术
孔网钢带塑料复合管施工技术甘肃省第一安装工程公司技术质量部塑料管道和传统金属管道相比具有重量轻、耐腐蚀、安全卫生、水流阻力小、环境污染少、安全方便等优势，是“十五”期间建设部科技推广项目之一。
孔网钢带塑料复合管既象钢管一样耐压，具有韧性，又象塑料一样耐腐蚀且易敷设。
孔网钢带塑料复合管是以冷扎钢带和热塑性塑料为原料，以氩弧焊成型的多孔薄壁钢管为增强体，内外层为双面复合热塑料的一种新型压力钢管。
结合兰州金海湾房地产有限公司紫荆花园室外给水工程实例，对孔网钢带塑料复合管施工技术作一介绍。
一、问题的提出我公司2000年承接了兰州金海湾房地产有限公司紫荆花园室外给水、排水、热网以及锅炉房等工程。
由于种种原因，室外管网工程施工排在了2000年12月至2001年2月，将原六个月工期缩短成三个月且在冬季施工，按原设计给水、热网为无缝钢管，排水为球墨铸铁管，工程冬季施工不仅成本要提高，而且进度质量均受到一定影响，为此建设单位召开专项会议，解决施工进度和质量问题。
通过调研考察决定室外给水管道选用孔网钢带塑料复合管。
二、孔网钢带塑料复合管施工难点尽管孔网钢带塑料复合管有很多优点，我公司是首次在甘肃引进次种管材施工，且国内也无配套的施工验收规范，虽然可以参照CECS41：92中国工程建设标准化协会标准《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收》、《建筑给排水设计规范》和《采暖与卫生工程施工及验收规范》。
管道连接无参考资料，因此孔网钢带塑料复合管施工难点就是管道连接。
三、施工措施1 施工准备1.1材料验收、贮运1.1.1给水系统所用管材和管件必须具有产品合格证书和省级卫生防疫部门的卫生安全许可批件。
1.1.2管材和管件应有规格、公称压力、生产厂家标识。
1.1.3管材的内外壁应光滑平顺，不得有气泡、裂口及大于0.5mm的划伤，管件应完整、无变形、无开裂，电热熔管件加热元件应完好无损，管件的端面应垂直于管线的轴线。
1.1.5管材不圆度≤3%，弯曲度：外径50-63，弯曲度≤1.5mm，外径75-200，弯曲度≤1.0%。
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案一、施工前准备工作1.材料准备：准备好钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管、配套的管件和接头、施工工具等。
2.现场条件检查：检查施工现场的地形地貌、水电设备等，确保施工条件符合要求。
3.组织施工队伍：按照施工工序和任务分组，并组织好各个工种人员。
二、施工工艺流程1.开挖沟槽：根据设计要求，在管道敷设的位置开挖沟槽，沟槽的宽度和深度要满足管道敷设和维修的需要。
2.敷设基底：在沟槽底部均匀铺设一层砂石，将其夯实，保持平整。
3.敷设管道：首先将钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管和管件预先组装好，并按照设计要求进行测量和标位。
然后将管道依次铺设到沟槽内，并通过连接件进行连接。
4.连接管道：将管道的连接口涂抹专用的胶水，将接头插入管道内并旋紧，确保连接牢固。
5.固定管道：在管道的敷设过程中，根据要求设置管道支架和固定件，保证管道的稳定性和固定性。
6.张紧钢丝网：将钢丝网缠绕在管道外壁上，通过夹具将其张紧，确保钢丝网和管道牢固结合，提高管道的强度和耐压性。
7.测试管道：敷设完管道后，进行压力测试和漏水测试，确保管道的质量和安全性符合要求。
8.覆土恢复：将挖掘的土方回填到沟槽内，并进行夯实和平整，恢复原有的地貌和地面的使用状况。
三、施工安全措施1.工人必须佩戴好安全帽、工作鞋、手套等必要的劳动保护用品。
2.严禁在高温、高压或者具有腐蚀性的工作环境下作业。
3.操作人员必须经过培训和考试合格，熟悉操作规程和安全操作流程。
4.施工现场必须设置相应的警示标识和告示牌，并设置警戒区域，确保施工现场的安全。
5.施工过程中必须确保通风良好，以防止有害气体的积聚。
四、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，并做好施工记录和现场监理。
2.检查管道的材质、规格、外观等是否符合要求，并进行相应的记录。
3.检查管道连接口是否牢固，无渗漏现象，并进行相应的测试。
4.监测管道敷设的轴线和高程，确保管道的准确位置和水平度。
孔网钢带聚乙烯复合管给水管介绍及施工方案
给水用孔网钢带聚乙稀复合管(一)名称及简介给水用孔网钢带聚乙稀复合管是以聚乙稀为主要原料，孔网钢带为增强骨架，经挤出外层和内层为双面复合成型的一种断型复合压力管材。
增强骨架与塑科相互包容成为一个整体，内外璧塑料层几乎不可被剥离，复合层内无粘接剂，作为管道连接无内外壁塑料与增强体剥离之优。
因此，这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又其有钢管和塑料管的优点。
钢板孔网骨架增强复合管可应用于市政给水工程、建筑给水、饮用水输送管道。
给水用孔网钢带聚乙烯复合管的外观、超格尺寸和标志应符合建设部发布的城镇建设行业标准CJ/T18I-2003《给水用孔网钢带聚乙烯复合管》标准要求。
(2)外观管材内外表面应光滑、平整，允许有不影响使用的表面收缩和流纹，不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的划伤，管材两端应切割平整。
复合管端头口环与管材融结良好，无裂缝，触接处平整，无划伤、毛刺。
(3)规格尺寸管材的长度一般为是6m. 9m. 12m、也可由供需双方商定，长度允许偏差为0十20，管材规格尺寸从dn 50~dn 630 mn,管材公称压力分为1.0Pa.、1.25MPa、1.6MMPa和2.0MPa几个等级。
管材公称压力和规格尺寸见下表。
钢板网骨架增强塑抖复合甘材的规格尺寸注:(1)复合管的公称压力是管材在20℃下输送水允许的最大压力。
若温度交化时.应按表不同温度的压力折减系数校正工作压力。
(2) S值：增强体外径到管材外表面的距离。
(二)主要性能（1）主要性能特点给水用孔网钢带聚乙烯复合管材具有如下特点:①具有超过塑料管强度的较高强度、刚性、抗冲击性;具有类似钢管的低线膨胀系数和抗蠕变性。
②双面防腐，具有与塑料管相同的防腐性能，而且耐腐蚀使用温度提高。
③导热系数低，冬季使用外壁无需保温，夏季使用亦不结露。
④内壁光洁，不结垢，水头报失比钢低30%。
⑤可设计性。
调整钢带厚度及聚乙烯厚度，可以制造不同压力等级的管材。
浅谈室外埋地孔网钢带聚乙烯复合管的施工
ＤＮ５ Ｏ
ＤＮ１ Ｏ Ｏ ＤＮ１ ０ ５ ＤＮ２ Ｏ ０
１ ３
１ ５ １ ９ ２ ５
７ ０
１Ｏ Ｏ ２ ０ ｏ ２ ｏ ｏ
１ ８
１ ９ ２ ５ ３ ２
１Ｏ ８
２ ０ ｏ ３ ０ ５ ３ ０ ５ ２ ３ ３ ２ ４ ０ ８ ０ ２０ ６ ３０ ０
复 合 （Ｅ Ｉ 非 常 适 用于 室 外埋 地 管道 。 Ｐ Ｓ） 管 华 南 理 工 大 学 南 校 区位 于 广 州 市 番 禺 区 小 谷 围 广 州 大 学
城 ． 校 二 期 生 活 区 占地 面 积 约 ２ 该 Ｏ万 平 方米 ， 中包 括 ９栋 宿 其
舍 。 栋 专家楼 以及 １栋公共教 学主楼 ，室外埋地消防 管采用 １ 孔 网钢带塑料复合 （Ｅ Ｉ ， Ｐ Ｓ） 主要集中于室外绿化 带及路面 以 管 下 。 笔 者 为 施 工 现 场 的总 负责 人 ， 简 要 介 绍 一 下 该校 的室 外 现 埋地消防给水管的施 工情 况。
Ｄ区 Ｅ区
垫层高度范围内采用 粒径 小于 ４ ０毫米沙砾 或碎 石， 压实度 ≥９ ％。 ０ 垫层 高度范围内采用实土 回填 。
表 ２ 管沟底 宽情况
序 号 称直径 Ｄ （ 公 Ｎ ｍｍ）近视 外径 Ｄ （ ｅ ｍｍ ） 管沟底 宽 Ｗ（ ｍｍ） Ｎ ２ ｍｍ ） Ｄ ／（
表３
规格 第一段 第一段 第二段 第二段 第三段 第 三段
电压（ 时间（ ） 电压 （ 时间（ ） 电压 （ 时间（ ） Ｖ） 秒 Ｖ） 秒 Ｖ） 秒
ＤＮ４ ０ １ Ｏ ７ ０ １ ３ １０ ８
２３ 管沟开挖 ．
由于 本 工 程 为广 东 省 重 点 工 程 ，且 为 配合 学 校 开 学 需 要 ，
孔网钢带塑料复合管施工工法(优秀工法)
孔网钢带塑料复合管施工工法1 前言近年来，随着我国经济建设的日益发展，人们生活水平不断提高，居住条件不断改善，新材料新工艺不断涌现，普通工艺不能满足施工需要。
当环境条件恶劣时，有时难以用传统方法完成，因此我们不断寻求更有效的施工方法。
孔网钢带塑料复合管施工工法是解决这一难题的既经济又有效的方法之一。
该工法的特点是施工方便简洁，劳动强度低，易操作、速度快、工效高，质量好，运输安装方便，整体效果好，耐压，耐腐蚀，结构强度高。
适用范围广，工程造价低。
施工现场文明，对环境无污染。
经济、社会效益十分显著，技术可靠。
我单位2005年4—5月在**电厂灰厂场区管网施工中，由于管道系统铺设在山顶上，现场无运输道路并且管材要耐腐蚀。
施工管道系统全长3288米，管径DN250。
施工中，我们采用孔网钢带塑料复合管施工工法，在施工实践中证明施工过程中施工速度快，质量好，成本投入少，经济效益高，对环境污染小，有利于环保。
孔网钢带塑料复合管施工工法在技术、经济、环保及社会效益各方面都值得推广。
2 工法特点2.1本工法施工方便简洁，易操作，工效高。
2.2接口采用标准管件电热熔连接，速度快，质量好。
2.3运输、安装方便，整体效果好。
2.4适用范围广，工程造价低。
2.5 对环境无污染。
3 适用范围3.1民用小区及工业厂矿给排水管道工程。
3.2石油及化工企业，酸、碱、液体管道工程。
3.3液化气及燃气管道工程。
3.4冶金有色工业及电厂、污水、化学水管道工程。
4 工艺原理本工法原理：管端处理后，用热熔焊机加热配套管件中内置电阻丝来熔化热塑性塑料，从而连接管道。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 本工法的施工工艺流程：安装前准备管道下料管端处理管道插入管件管线调整稳固热熔连接冷却试验竣工5.2 关键技术施工要点：5.2.1管线定位放线5.2.1.1沿输水管线，设临时水准点，并与固定水准点相复合。
5.2.1.2定出输水管线的中心线和转弯处的角度。
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案完整版
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案完整版一、前期准备工作：1.准备工具设备：包括挖掘机、电焊机、切割机、卧式搅拌机、振动棒、输送带等。
2.准备材料：聚乙烯管、钢丝网、电焊条、切割刀、钢丝网复合胶等。
3.人员组织：根据施工计划，组织好项目经理、工程师、技术员、操作工和安全员等作业人员。
二、施工流程：1.挖沟：根据设计要求，在管道工程位置进行挖沟，挖沟深度要达到设计要求。
2.敷设管道：将聚乙烯管通过振动棒或推拉设备慢慢拉入挖好的沟内，确保管道的安装平整。
3.钢丝网加固：将钢丝网分段沿管道长度铺设，并用电焊机进行焊接，使其固定在管道上。
4.焊接管道：将相接的聚乙烯管通过电焊机进行连接焊接，保证焊接牢固。
5.切割管道：根据设计要求，将管道进行切割，使其符合需要的长度。
6.钢丝网复合：将钢丝网复合胶均匀地涂抹在管道外表面，确保钢丝网与聚乙烯管充分粘合。
7.敷设管道：将复合好的管道搬运到预埋位置，通过振动棒或其他设备进行固定。
8.排水试验：在管道安装完毕后，进行排水试验，检查管道的密封性和稳定性。
9.填土回填：根据需要，在管道周围进行填土回填，并进行均匀的夯实，保证管道周围的稳定性。
10.完工验收：完成以上各项工程后，进行工程的完工验收，并逐项进行检查，确保施工质量合格。
三、施工注意事项：1.施工过程中，应保持工地整洁，及时清理垃圾和余料。
2.施工人员要穿戴好防护用具，进行安全工作。
3.施工现场要严格按照安全标准操作，注意防止火源和火焰。
4.聚乙烯管的搬运、安装和焊接过程中要注意轻拿轻放，以防止管道损坏。
5.施工过程中要注意与周围环境和设施的保护，避免损坏。
通过以上完整的施工方案，可以确保钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管在施工过程中能够保持良好的质量，并能达到预期的使用效果。
同时，操作人员在施工过程中要严格按照规范进行操作，并及时记录和处理施工中出现的问题，确保工程的顺利进行。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管施工方案教学内容
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管施工方案钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管施工方案1、试装对管材、管件进行选配。
将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。
如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。
2、划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。
记号位置的确定方法如下：（1）测量管件的承插深度尺寸；（2）从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。
记号要清晰醒目。
3、安装扶正器（1）将扶正器夹在管材上；（2）扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位；（3）将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。
4、去氧化层（1）刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；（2）用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀；（3）刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。
（4）管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。
（5）埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。
不过，应特别注意做好清洁工作。
5、清除残渣刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。
抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。
6、酒精（或丙酮）擦洗为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。
7、晾干承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。
如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。
8、装配管件（1）看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头；（2）可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱；（3）管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。
孔网钢带塑料复合管安装施工工艺说课讲解
孔网钢带塑料复合管安装施工工艺孔网钢带塑料复合管安装施工工法一、适用范围适用于输送介质温度为0-70℃的孔网钢带塑料复合管的架空与埋地安装。
二、操作要点1、埋地或明覆的金属管道与孔网钢带塑料复合管的连接，应采用法兰连接。
2、孔网钢带塑料复合管，焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件，严格按施工规范进行操作，并对焊口做好记号，以防止出现未焊透现象或漏焊现象。
3、焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。
4、安装过程中做刻意弯曲，防止管道焊接口因热涨冷缩因素脱节。
三、使用机具使用的机具主要包括：电热熔电焊机、电动钢刷。
四、施工方法1、工艺流程3、管道布置3.1在沟槽内铺设管道时，按设计要求规定的（150mm砂石基础）施工，应铺设在管道基础上。
管道安装后，铺设管道时所用的垫块、支撑等应及时拆除。
3.2管道穿越公路时应设钢管或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。
套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。
3.3孔网钢带塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定： 3.3.1埋设在行车行道下时，不宜小于0.7m； 3.3.2埋设在非行车道下时，不宜小于0.5m;3.4在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
3.5孔网钢带塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备相接处设置固定支墩。
限定其在直管段上膨胀（或收缩）。
3.6对于直管段较短时，管件处基坑挖大一些，回填砂要高于设计标高100-200mm。
4、管道敷设4.1管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
4.2管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
4.3管道如在沟槽边或其他宽广地带连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟槽。
阻燃抗静电孔网钢带聚乙烯复合管安装执行标准
阻燃抗静电孔网钢带聚乙烯复合管安装执行标准壁钢管为增强体，外层和内层双面复合热塑性塑料的一种新型复合管道。
由于增强体通过洞孔完全被包覆在塑料之中，因此，这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，又保持了钢管和塑料管各自的优点。
孔网钢带塑料复合20XX年至今在中国的市政管材，特种复合管道市场正在稳步健康发展，孔网钢带塑料复合管、钢丝网骨架复合管、管都占有一席之地，其中孔网钢带塑料复合管发展的强劲势头是令人瞩目。
在城市城镇化快速发展的今天，基础建设和工矿特殊流体管道改造升级中，孔网钢带塑料复合管的使用领域广泛。
其中给水管和消防管道是其两个大的应用市场。
树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。
上把聚乙烯材料分为32、40、63、80、100五个等级，而用于孔网钢带塑料复合管是由钢带和聚乙烯材料复合而成，为两种不同材质能够更牢靠的结合，必须采用更为的聚乙烯100。
另外添加纯进口粘接树脂。
XXXX有限公司参与国内行业执行标准的起草与修订，提出孔网钢带塑料复合管主要成分原料聚乙烯使用100级性能比较稳定。
我国对聚乙烯管材专用料没有分级，这使得国内聚乙烯复合管和给水管生产厂家选择原材料比较困难，也给聚乙烯管材的使用带来了不小的隐患。
因此标准局在GB/T13663-2000新标准中作了大量的修订，规定了给水管的不同级别80和100对应不同的压力强度，并且去掉旧标准中的拉伸强度性能，而增加了断裂伸长率(大于350%)，即强调基本韧性。
孔网钢带塑料复合管执行标准CJ/T181-2003(给水用孔网钢带聚乙烯复合管0孔网钢带塑料复合管必须承受一定的压力，通常要选用分子量大、机械性能较好的树脂，如HD树脂。
LD树脂的拉伸强度低，耐压差，刚性差，成型加工时尺寸稳定性差，并且连接困难，不适宜作为给水压力管的材料。
但由于其卫生指标较高，LD特别是LLD树脂已成为燃气管的常用材料。
孔网钢带聚乙烯PE塑料复合管
未来，随着技术的不断创新和进步，孔网钢带聚乙烯PE塑料复合管的产品性能和品质 将得到进一步提升，推动市场发展。
环保政策影响市场
未来，随着环保政策的日益严格，孔网钢带聚乙烯PE塑料复合管作为一种环保型管道 材料，将在市场中占据更大优势。
04 孔网钢带聚乙烯PE塑料复 合管的应用案例
孔网钢带聚乙烯PE塑料复合管的优势与局限性
01
局限性
02
价格相对较高，可能会增加工程成本。
03
对于极端的温度和压力条件，可能需要更特殊的材 料和工艺。
02 孔网钢带聚乙烯PE塑料复 合管的制造工艺
原材料选择
01
02
03
聚乙烯PE
选择优质的聚乙烯PE材料， 确保管道的耐腐蚀、耐磨 损和耐高温性能。
环保材料的应用
使用可回收或可降解的材料，减少对环境的污染。
能耗与排放的降低
优化生产工艺，降低能耗和减少排放，实现绿色 生产。
循环利用与回收
建立有效的循环利用和回收体系，提高资源利用 效率。
市场推广与品牌建设
市场需求分析
深入了解市场需求，制定针对性的市场推广策略。
品牌形象塑造
建立独特的品牌形象，提升品牌知名度和美誉度。
市政给排水工程
城市供水系统
孔网钢带聚乙烯PE塑料复合管具有 优良的耐压、耐腐蚀和耐老化性能， 适用于城市供水系统的管网建设，保 障居民用水安全。
污水处理
在污水处理工程中，该管材能够承受 污水中的化学物质和微生物的侵蚀， 延长管道使用寿命，提高污水处理效 率。
工业管道工程
石油化工
在石油化工行业中，孔网钢带聚乙烯PE塑料复合管具有耐高温、耐腐蚀的特性， 适用于石油、天然气等流体输送。
孔网钢带聚乙烯复合管施工方案
孔网钢带聚乙烯复合管施工方案一、施工准备工作1.确定管道敷设区域，并进行勘测和测量，制定合理的工程方案。
2.根据设计要求，选购合适规格的孔网钢带聚乙烯复合管材。
3.准备好必要的施工机具和设备，如挖掘机、推土机、吊车等。
4.安排专业的施工人员，熟悉施工工艺和操作规范。
二、施工步骤1.开挖沟槽：根据设计要求，使用挖掘机等设备进行开挖，沟槽宽度和深度要满足管道敷设和回填要求。
2.敷设底垫层：在开挖好的沟槽底部铺设一层均匀厚度的底垫层，一般选择砂土或细砾石材料。
3.安装管道：将孔网钢带聚乙烯复合管按照设计要求进行拼接和连接，采用热熔连接方式，确保连接牢固、无渗漏。
4.安装阀门和管件：根据设计要求，在管道上安装必要的阀门和管件，确保管道的正常运行和维护。
5.管道回填：将管道周围的剩余空隙用原沟回填，分层压实，保证管道的稳定和安全。
6.管道保护：对于易受外力破坏的部分，如交叉路口、沟槽跨越、沟槽转弯等，要采取适当的保护措施，如设置钢板护套、施工防护箱等。
7.管道试验：完成管道安装后，进行管道试验，检查管道连接的密封性和耐压性能，确保管道的正常运行。
8.管道保养：管道施工完成后，要进行必要的保养和维护工作，保持管道的使用寿命和性能。
三、施工注意事项1.施工过程中避免损坏管道，特别是管道连接部分，严禁过度拉伸和扭曲。
2.严格按照施工工艺操作要求进行施工，确保管道连接的质量和稳定性。
3.保持沟槽内的排水畅通，避免积水对管道材料造成影响。
4.在施工现场加强安全措施，确保施工人员的人身安全。
5.施工过程中保持与相关部门的沟通和合作，遵守相关法律法规和标准要求。
通过以上施工方案，可以确保孔网钢带聚乙烯复合管的正确施工，保证管道的质量和性能，提高工程的成功率和使用寿命。
同时，在施工过程中注重安全和环保，确保施工的顺利进行。
孔网钢带塑料复合管施工技术
挂花岗石饰面 ， 局部采用点式幕墙 ， 部分粱柱为铝 板饰面。 为保证石材、 幕墙及铝板胶缝的麓工质量 （ 包括渗水问题 ） 及观感效果， 分格缝均采用两次
束发现渗漏点 ， 表明群 星广场外墙 防水施工取得 了成功， 为以后工程积累了宝贵的经验。
一
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维普资讯
孔 网钢带塑料复合管施 工技术
陈 凯
群 垦广场 工程给水 系统 主干 供水管工 作压 力
为 １ ６ Ｍｐ ， ． ５ ａ 管材选 用 中压 系 列孔 网钢带 塑 料 复
２ １ 孔 网钢带 塑 料 复 合 管水 平 管和 立管 支 吊架 ．
间距 可参 考 表１ 。 ２ ２ 管 道 安装 时 必 须 按不 同管 径 和 要求 设置 管 ． 卡 或 吊架 ， 置 应准 确 ， 设 要 平整 ， 卡 与管道 位 埋 管
本工 程裙 楼外 墙 为玻 璃幕 墙 、 落地玻 璃及 千
太工序而忽视小工序的观 点， 改为重点加强每道 细 小工 序的 控制 。 为此 ， 织关键 工作施 工小组 和 组
质检人 员 ， 证 这些 工序的 藏工 质量 ． 墙于 ２０ 保 外 ０１ 年７ ８日完成 ， 月１ 至今 已经 历过 南方 的多雨 季 节 ，
３ 管道连 接
与 窗框 交接 处胶 条 松动 进水 ， 在窗框 内形成 框 而
内水 流 入发 泡剂 中， 采用 在铁 件 范 国 内以填 充黑
打 胶 ， 一遍 先打 缝深 ２ ３第 二遍 打满 胶 ， 平为 第 １， 刮 止， 且施 工 中先打横 缝 ， 待胶 干燥 后再打 竖缝 以解 决 横 竖缝 交接 处 打胶 质 量不 易 保证 的问题 。 过 通 上述措 施 的实篪 ， 保证 了胶缝质 量 、 增强 了觋藤 效 果， 取得 了 较为成 功 的经验 。 ２ 质量 监 控
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管施工方案
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管施工方案1、试装对管材、管件进行选配。
将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。
如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。
2、划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。
记号位置的确定方法如下：（1）测量管件的承插深度尺寸；（2）从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。
记号要清晰醒目。
3、安装扶正器（1）将扶正器夹在管材上；（2）扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位；（3）将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。
4、去氧化层（1）刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；（2）用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀；（3）刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。
（4）管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。
（5）埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。
不过，应特别注意做好清洁工作。
5、清除残渣刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。
抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。
6、酒精（或丙酮）擦洗为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。
7、晾干承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。
如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。
8、装配管件（1）看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头；（2）可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱；（3）管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。
孔网钢带聚乙烯复合管施工质量控制方案
孔网钢带聚乙烯复合管施工质量控制方案1. 引言本文档旨在制定孔网钢带聚乙烯复合管施工质量控制方案，以确保施工过程中的质量达到预期标准。
该方案将涵盖施工前期准备、施工过程中的质量控制措施以及施工后的质量检查和验收步骤。
2. 施工前期准备2.1 设计评估在施工前期，必须进行详细的设计评估，确保孔网钢带聚乙烯复合管的设计符合相关标准和规范要求。
评估过程应充分考虑材料的选择、结构的稳定性和施工工艺的可行性。
2.2 施工人员培训施工人员必须接受相关培训，熟悉施工过程中需要遵循的质量控制要求和操作规程。
培训内容应包括材料的正确使用、施工工艺的要点以及安全注意事项。
2.3 材料采购为了保证施工质量，必须选择合格的供应商，并采购符合标准的孔网钢带聚乙烯复合管材料。
采购过程中需仔细核对材料的质量证明和相关认证文件。
2.4 施工方案编制施工方案应根据设计评估的结果编制，详细说明施工的步骤、工序和要点。
施工方案应经过相关专家的审核和批准，并在施工期间进行严格遵守。
3. 施工过程中的质量控制3.1 施工现场管理施工现场应进行有效的管理，包括施工人员的布置和管理、材料的存放和保护以及施工工艺的监管。
现场管理人员应确保施工按照施工方案进行，并记录重要的施工数据和问题反馈。
3.2 施工工艺控制施工过程中，应按照施工方案要求进行严格的施工工艺控制。
包括管道的清洗、涂覆保护层、孔网钢带的铺设和连接等步骤。
每一道工序完成后，应及时进行质量检查，并记录相关数据。
4. 施工后的质量检查和验收4.1 质量检查施工完工后，应进行全面的质量检查，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
质量检查内容包括尺寸偏差、焊接质量、耐压性能等方面，检查结果应进行详细记录。
4.2 施工验收根据质量检查结果，对施工进行验收。
验收程序应包括监理单位的验收、相关部门的验收以及业主的最终验收。
验收合格后，方可进行竣工手续并移交使用。
5. 总结通过制定和执行本质量控制方案，可以有效确保孔网钢带聚乙烯复合管施工的质量。
孔网钢带塑料复合管施工组织设计及对策
孔网钢带塑料复合管施工组织设计及对策一、施工组织设计1.安全组织设计：a.编制《施工安全管理方案》，明确安全管理责任和要求；b.设置专职安全员，负责安全检查和事故预防；c.为作业人员提供必要的安全培训；d.安排安全会议，定期检查施工现场的安全情况。
2.施工人员组织设计：a.根据施工进度和施工难度，合理安排施工人员数量和岗位职责；b.设立专门的施工队伍，由有经验的队长领导，确保施工质量和进度；c.确保施工人员具备相关证书和培训，提高施工技能和安全意识。
3.机械设备组织设计：a.根据施工计划和工程要求，确定需要的机械设备和数量；b.购买或租赁合适的机械设备，并进行定期检查和维护；c.配备有经验的机械操作人员，负责设备操作和维护。
4.材料和物资组织设计：a.按照工程计划，编制材料和物资清单，并与供应商进行及时协调；b.确保材料和物资的质量和数量满足施工需要；c.设置合理的材料和物资仓库，并制定相应的进出库管理制度。
5.施工计划组织设计：a.制定详细的施工计划，包括施工工序、施工时间和关键节点；b.根据施工计划，合理安排施工队伍和机械设备；c.随时跟踪施工进度，及时调整计划以确保施工进度和质量。
6.质量管理组织设计：a.编制质量管理手册和相关规范，明确质量标准和验收要求；b.设置专职质量工程师，负责质量检查和质量控制；c.进行施工前、施工中和竣工验收等质量检查，确保施工符合要求。
7.环境保护组织设计：a.编制环境保护方案，明确施工中的环境保护责任和要求；b.设置专职环境保护人员，负责环境监测和环境治理；c.严格按照环境法规和要求进行施工，避免对环境造成污染。
二、施工对策1.安全对策：a.加强安全培训，提高施工人员的安全意识和技能；b.设置安全警示标志，提示施工区域的危险和注意事项；c.定期检查施工现场，及时消除安全隐患。
2.质量对策：a.严格按照施工规范进行施工，确保质量符合要求；b.合理使用材料和物资，确保其质量稳定和可靠性；c.定期进行质量检查，及时纠正存在的问题。
孔网钢带聚乙烯复合管施工方案
孔网钢带聚乙烯复合管安装施工工法(一）适用范围本工法适用于输送介质温度为0—70℃的孔网钢带塑料复合管的架空与埋地安装.（二)操作要点1、埋地或明覆的金属管道与孔网钢带塑料复合管的连接，应采用法兰连接.2、孔网钢带塑料复合管，焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意,焊接前要认真做试件，严格按施工.规范进行操作，并对焊口做好记号，以防止出现未焊透现象或漏焊现象。
3、焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。
4、安装过程中做刻意弯曲，防止管道接口因热冷因素脱节。
(三)使用机具使用的机具主要包括：电热熔电焊机、电动钢刷。
(四）施工方法1、工艺流程材料报验-——-管材堆放-———土方开挖-—--材料运输---—管道安装————管道回填—---冲洗试压—-—-分项验收试压不合格2、材料检验2.1管材、管件的验收2. 1. 1接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：产品合格证、质显保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质员等。
2. 1.2验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《孔网钢带塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查.必要时进行全面测试。
2.2存放2.2. 1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地.不允许与火焰及高温物体接触.若存放时间较长则应有遮盖物。
2.2。
2管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1。
5m。
Φ300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。
2。
3搬运2.3。
1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。
2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
2。
3。
3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面,密封面不得划伤，密封抽棱角不得磕碰划伤。
3.管道布置3。
1在沟槽内铺设管道时,如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上.管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
钢网聚乙烯复合管施工方案
钢网聚乙烯复合管施工方案
1. 引言
本文档旨在提供一个钢网聚乙烯复合管施工方案，以指导相关工程的施工过程。
本方案将涵盖施工前的准备工作、施工过程中的操作和注意事项以及施工后的验收工作。
2. 施工前准备
在施工前需要进行以下准备工作：
- 确定施工地点和工程范围
- 调查地下管线情况，避免损坏其他管线
- 准备所需材料和施工工具
- 制定详细的施工计划和时间安排
- 确保施工人员已经接受相关培训和指导
3. 施工操作和注意事项
在进行钢网聚乙烯复合管的施工过程中，应注意以下事项：
- 确保施工人员佩戴符合安全标准的个人防护装备
- 按照施工计划，按时安排施工任务，并确保施工质量
- 在管道敷设前，清理施工区域，清除障碍物和杂物
- 管道敷设时要注意施工工艺，确保管道的平整和稳固
- 严禁在管道敷设过程中进行任何损坏管道的行为
- 施工过程中要观察气候变化，避免在恶劣天气条件下施工
- 管道敷设完毕后，进行必要的试验和检查，确保管道的正常运行
4. 施工后验收工作
在施工结束后，进行以下验收工作：
- 检查施工过程中的记录和文件，确保施工符合规范要求
- 检查管道敷设的质量和完整性
- 进行必要的试验和检测，确保管道的正常运行和安全性
- 填写相关的验收报告和文件
5. 总结
本文档提供了钢网聚乙烯复合管施工方案的基本内容，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作和注意事项以及施工后的验收工作。
根据本方案进行施工，可以确保施工的高质量和顺利进行。
钢网聚乙烯复合管安装方案
钢网聚乙烯复合管安装方案背景介绍钢网聚乙烯复合管是一种广泛应用于市政工程、农业灌溉和矿山排水等领域的管道材料。
为了确保管道的安全可靠运行，正确的安装方法至关重要。
目标本安装方案旨在提供一种简单且可行的钢网聚乙烯复合管的安装方法，以确保管道的正确安装和使用。
安装步骤1. 准备工作：- 清理并平整安装地点，确保没有尖锐物体或障碍物。
- 确认所需的钢网聚乙烯复合管的长度和直径，并进行检查确保质量符合要求。
- 准备好所需的安装工具和设备，包括切割工具、连接件、密封材料等。
2. 安装准备：- 根据管道布置方案，确定管道的起始点和终点，并设计好管道的路径。
- 根据需要，预先制作好弯头、三通等特殊形状的管件。
- 根据需要，准备好支撑和固定管道的材料和设备。
3. 安装过程：- 根据设计要求，切割钢网聚乙烯复合管，确保切割面平整和垂直。
- 使用连接件将管道连接起来，确保连接处牢固且密封性良好。
- 如需固定管道或改变管道方向，请使用支撑和固定材料，并根据需要安装弯头或三通等管件。
- 在管道连接处使用密封材料，确保连接处的密封性。
4. 完成工作：- 检查管道的安装质量，包括连接处的牢固性和密封性。
- 清理安装现场，将剩余材料和垃圾清理干净，确保安装现场整洁。
注意事项- 在安装过程中，避免使用尖锐工具或过度施力，以防损坏管道。
- 在连接管道之前，检查连接件和管道的质量，确保符合要求。
- 在连接管道时，确保连接处牢固且密封性良好，以防止漏水或其他问题的发生。
- 完成安装后，进行必要的试压和检测，确保管道的正常运行。
结论通过遵循本安装方案的步骤和注意事项，可以确保钢网聚乙烯复合管的正确安装和使用。
管道安装过程中，请务必注意安全，并按照相关标准和法规进行操作。
CJ／T 给水用孔网钢带聚乙烯复合管
要
求
＞８ 不破裂
＜ ０．３％
不破裂
爆破 妻 ２０ 不破 裂 爆破 妻 １０
试验方法 ５．４．１ ５．４．２ ５．４．３
５．４．４
５．４．５ ５．４．６
５． ４． ７
ＣＪ／Ｔ １８１－ ２００３
表 ５ 弯曲度
规格
５０
６３
７５
９０
１１０
１４０
１６０
２００
２５０
３１５
４００
５００
６３０
Ｉ＇曲度／（％） 簇１．５
ＧＢ ／Ｔ １ ０３３ 塑料密度和相对密度试验方法 ＧＢ ／Ｔ ２ ９１８－１９９８ 塑料试样状态调节和试验的标准环境 ＧＢ ／Ｔ ３ ５２４ 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 ＧＢ ／Ｔ ３ ６８１－２０００ 塑料大气暴露试验方法（ｎｅｑＩ ＳＯ ８７７：１９９４） ＧＢ ／Ｔ ３ ６８２ 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率 的测定 （ｉｄｔＩ ＳＯ １１３３：１９９７） ＧＢ ／Ｔ ６ １１１ 长期恒定 内压下热塑性塑料管材耐破坏时 间的测定方法 （ｅｑｖＩ ＳＯ／ＤＰ１ １６７：１９７８） ＧＢ ／Ｔ ６ ６７１ 热塑性塑料管材纵 向回缩率 的测定 （ｅｑｖＩ ＳＯ ２５０５：１９９４） ＧＢ ／Ｔ ８ ８０５ 硬质塑料管材弯 曲度测量方法 ＧＢ ／Ｔ ８ ８０６ 塑料管材尺寸测量方法 （ｅｑｖＩ ＳＯ ３１２６：１９７４） ＧＢ ／Ｔ ９ ６４７ 塑料管材耐外负荷试验方法 ＧＢ ／Ｔ １ ３０２１ 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（ｎｅｑＩ ＳＯ ６９６４：１９８６） ＧＢ ／Ｔ １ ５５６。 流体输送用 塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 ＧＢ １ ５５ ５８．１ －１９９５ 燃气用埋地聚 乙烯管材 ＧＢ ／Ｔ １ ７２１９－ １９９８ 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 ＧＢ ／Ｔ １ ７３９１ 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（ｅｑｖＩ ＳＯ／ＴＲ １０８３７：１９９１） ＹＢ ／Ｔ ５ ０５９ 低碳钢冷轧钢带
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孔网钢带聚乙烯复合管安装施工工法
(一)适用范围
本工法适用于输送介质温度为0-70℃的孔网钢带塑料复合管的架空与埋地安装。
(二)操作要点
1、埋地或明覆的金属管道与孔网钢带塑料复合管的连接，应采用法兰连接。
2、孔网钢带塑料复合管，焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件，严格按施工.规范进行操作，并对焊口做好记号，以防止出现未焊透现象或漏焊现象。
3、焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理.
4、安装过程中做刻意弯曲，防止管道接口因热冷因素脱节.
(三)使用机具
使用的机具主要包括:电热熔电焊机、电动钢刷。
(四)施工方法
1、工艺流程
材料报验----管材堆放----土方开挖----材料运输----
分项验收
2、材料检验
2.1管材、管件的验收
2. 1. 1接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：产品合格证、质显保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质员等。
2. 1.2验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《孔网钢带塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查.必要时进行全面测试.
2.2存放
2.2. 1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
若存放时间较长则应有遮盖物.
2.2.2管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过
1.5m。
Φ300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。
2.3搬运
2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。
2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封抽棱角不得磕碰划伤。
3.管道布置
3.1在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。
管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
3.2管道穿越公路时应设钢或钢筋棍凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm.套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越.。
3.3孔网钢带塑料复合管在地而下铺设时。
最小管顶覆土厚度应符合下列规定：
3.3. 1理设在车行道下时，不宜小于1m.
3.3.2理设在非行车道下时，不宜小于0. 6m;
3.3.3理设在水川下时，不宜小于0.8m.
3.4在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
3.5孔网钢带塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备相接处设置固定支墩。
限定其在直管段上膨胀(或收缩)。
3.6对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙(或原状素土)要高于设计标高100-200mm。
3.7在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时.要采取固定支架，直管段采取滑动(轴向、横向)支架。
4,管道敷设
4.1管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
4.2管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移.防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
4.3管道如在沟上连接.待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟。
4.4要保持管于平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
4.5管道在穿越或在工程中断及梅次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。
4.6管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。
5、组对及连接
5. 1孔网钢带塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。
5.2孔网钢带塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。
5.3检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，捡查管子(或管件)是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。
上述检查合格后，才可进行下一步操作。
5.4用表测焊机输入端电压是否在220V土20V范围内，如不在此范围内不能焊接。
5.5常用管道、管件焊接参数参考下表：
备注：电热熔三通、弯头参数同直接。
5.6在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质最极为重要。
5.7焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。
5.8用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。
5.9对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。
5.10将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
5.11拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。
5. 12在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处(两管头各打入电熔接头长度的一半)为止，禁止敲击电源接线柱处。
5. 13电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。
5.14焊接完毕后待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。
在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。
6、管道系统的试压与验收
6.1试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。
直至回填到管顶以上200-500mm处方可试压.管道接口1000mm 范围内不得回填。
以便观察试压情况。
6.2管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，应排出管道内的空气。
强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，但不得小于0. 6MPa。
保压2小时。
严密性试验压力应为管道实际使用压力的1. 15倍，保压8小时。
管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。
6.3孔网钢带塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。
对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道。
试压管道长度不宜大于1公里。
6.4法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。
6.5管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行.无异常现象后方可正式交付使用。
6.6试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。
7、土方回填
7. 1在管道安装与铺设完毕后应立即回填.回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。
管沟底部采用人工回填，高度为管项上300mm，300mm以上采用机械回填。
7.2管沟回填一般分两次进行。
铺设管道的同时，宜用中粗砂回填管道的两侧，一次回填高度为100-150mm,捣实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少100mm处。
回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实;(管道接口前后200mm范围内不得回填)宜在管道内充满水的情况下进行。
采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
7.3管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于500mm，以防试压时管道移动。
8、施工过程中注意事项
8.1由于孔网钢带塑料复合管为新型管材，国家并无专门的规范和规程，安装过程中可参阅管道厂家的企业标准进行施工。
8.2管道安装要注意连接时弯曲大于允许的曲率半径:地上敷设应先砌管支墩、支架，地下敷设时管沟开挖要平直，沟底不衍有岩石、砾石，回填时先用砂土或素土回填到300mm，分层夯实，再回填原状土。
严格按照要求进行连接管道或管件。