孔网钢带塑料复合管安装施工工艺
钢丝网骨架塑料复合管施工工艺
钢骨丝网架塑料复合管施工工艺管道敷设施工工艺程序及操作要点1）对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等.管材出厂时应有如下标志：公称内径、长度、公称压力、连接方式（ F 为法兰连接,D 为电熔连接）、生产厂名或商标、生产日期等；管件出厂时应有如下标志：管件类型、规格尺寸、连接方式（ F 为法兰连接，D 为电熔连接）、生产厂名或商标。
2) 管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装，不得抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允许与火焰及高温物体接触。
电熔接头管材应用保护端盖包装。
对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤,槽内应保持光洁。
运输管材时,应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。
3) 管材、管件的存放应避免阳光暴晒，通常管材码垛堆放高度不宜超过1 m ；若管材分层码放且有分隔支撑架保护时,则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。
法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜,长6 m 以内管材垫两处方木,6 m以上应不少于三处。
管材与管件从生产到使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放.4）抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出,不允许与待用品混放；有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备足施工所需的辅助用料。
5）连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验;根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数；试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果；根据焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2 个。
6) 布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记,有条件时再补焊；管材抬放中必须防止损伤，不许在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放，严禁甩抛.在管底安装时应在接头处挖操作坑，坑的大小深度以方便操作为宜；沟上连接时要保证对接管在同一轴线上，目测应没有明显交角.7）管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭.一般封闭前，应先打磨管头钢丝,打磨深度≮3～5mm,且应深度一致、平滑。
钢丝网骨架塑料聚丙烯 复合管施工指引
钢丝网骨架塑料聚丙烯复合管施工指引钢丝网骨架塑料聚丙烯复合管施工指引
简介
本文档提供了钢丝网骨架塑料聚丙烯复合管施工的指引。
以下是施工步骤和注意事项。
施工步骤
1. 准备工作:
- 确保施工区域清洁和平整。
- 检查施工材料的质量和数量。
2. 固定钢丝网:
- 使用固定工具将钢丝网固定在预定位置。
- 确保钢丝网牢固且平整。
3. 安装塑料聚丙烯管:
- 将塑料聚丙烯管依次连接并固定在钢丝网上。
- 使用专用工具连接管道，并确保连接牢固。
4. 进行打磨和修整:
- 使用打磨工具对管道表面进行修整，确保平滑。
5. 进行测试:
- 在管道连接处进行水压测试，确保无渗漏。
6. 完成施工:
- 进行必要的表面清洁和保护。
- 清理施工区域，确保安全。
注意事项
- 施工过程中需遵循相关安全规范，并佩戴必要的个人防护设备。
- 确保施工材料的质量和规范符合要求。
- 在施工前进行必要的测量和规划。
- 施工完成后进行必要的检查和测试。
请根据实际情况进行详细的施工方案制定，并遵循相关法律法规和安全要求。
本文档仅提供一般性的指引，请酌情使用。
钢塑复合管安装工艺
钢塑复合管安装工艺
本文档旨在提供钢塑复合管的安装工艺指导，以下是安装步骤
的简要说明。
准备工作
在进行钢塑复合管的安装前，需要确保以下准备工作已经完成：- 确定安装位置和管道路径
- 清理并准备好安装区域
- 预先测量、切割和标记管道长度
- 准备好所需的接头、密封胶等材料和工具
安装步骤
1. 确保安全：佩戴适当的防护装备，避免意外伤害。
2. 清洁管道：使用清洁剂彻底清洁管道的外表面，确保无油污
和腐蚀物。
3. 准备管道：根据实际情况选择合适的接头，将其插入管道的
两端，并使用紧固螺母固定。
4. 确认安装位置：按照预先确定的管道路径，将管道放置在准
备好的安装区域，并使用支架或夹具固定。
5. 密封连接：使用密封胶涂抹在接头和管道连接处，确保无漏
水现象。
6. 安装附件：根据需要，安装相关附件，例如流量计、阀门等。
7. 检查和测试：检查安装完成后的管道是否存在漏水、松动等
问题，并进行相关测试，确保正常运行。
注意事项
- 在安装过程中，请注意遵循相关安全操作规范，确保自身和
他人的安全。
- 确保使用合适的工具和材料，避免对钢塑复合管造成损坏。
- 定期检查和维护安装好的管道系统，确保其运行正常。
以上是钢塑复合管的安装工艺步骤和注意事项。
请在实际操作
中参考本文档，并遵循相关的法律和安全规定。
如有任何疑问或需
要进一步帮助，请咨询专业人士。
孔网钢带塑料复合管施工技术
孔网钢带塑料复合管施工技术甘肃省第一安装工程公司技术质量部塑料管道和传统金属管道相比具有重量轻、耐腐蚀、安全卫生、水流阻力小、环境污染少、安全方便等优势，是“十五”期间建设部科技推广项目之一。
孔网钢带塑料复合管既象钢管一样耐压，具有韧性，又象塑料一样耐腐蚀且易敷设。
孔网钢带塑料复合管是以冷扎钢带和热塑性塑料为原料，以氩弧焊成型的多孔薄壁钢管为增强体，内外层为双面复合热塑料的一种新型压力钢管。
结合兰州金海湾房地产有限公司紫荆花园室外给水工程实例，对孔网钢带塑料复合管施工技术作一介绍。
一、问题的提出我公司2000年承接了兰州金海湾房地产有限公司紫荆花园室外给水、排水、热网以及锅炉房等工程。
由于种种原因，室外管网工程施工排在了2000年12月至2001年2月，将原六个月工期缩短成三个月且在冬季施工，按原设计给水、热网为无缝钢管，排水为球墨铸铁管，工程冬季施工不仅成本要提高，而且进度质量均受到一定影响，为此建设单位召开专项会议，解决施工进度和质量问题。
通过调研考察决定室外给水管道选用孔网钢带塑料复合管。
二、孔网钢带塑料复合管施工难点尽管孔网钢带塑料复合管有很多优点，我公司是首次在甘肃引进次种管材施工，且国内也无配套的施工验收规范，虽然可以参照CECS41：92中国工程建设标准化协会标准《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收》、《建筑给排水设计规范》和《采暖与卫生工程施工及验收规范》。
管道连接无参考资料，因此孔网钢带塑料复合管施工难点就是管道连接。
三、施工措施1 施工准备1.1材料验收、贮运1.1.1给水系统所用管材和管件必须具有产品合格证书和省级卫生防疫部门的卫生安全许可批件。
1.1.2管材和管件应有规格、公称压力、生产厂家标识。
1.1.3管材的内外壁应光滑平顺，不得有气泡、裂口及大于0.5mm的划伤，管件应完整、无变形、无开裂，电热熔管件加热元件应完好无损，管件的端面应垂直于管线的轴线。
1.1.5管材不圆度≤3%，弯曲度：外径50-63，弯曲度≤1.5mm，外径75-200，弯曲度≤1.0%。
钢丝网骨架复合塑料PE管施工工艺流程
钢丝网骨架复合塑料PE管施工工艺流程一、材料准备1.钢丝网骨架：根据设计要求选择合适尺寸的钢丝网，确保质量符合标准。
2.PE管：根据设计要求选择合适尺寸的PE管，确保质量符合标准。
3.其他辅助材料：如焊接材料、胶水、防腐材料等。
二、现场准备1.清理施工区域，确保无杂物阻碍施工。
2.组织施工人员，确保施工人员熟悉工艺流程和操作规范。
3.检查施工设备，确保设备正常运行。
三、基础处理1.根据设计要求准确布置管道线路。
2.清理基础，确保基础平整、牢固。
3.搭设钢丝网骨架支架，并进行固定。
四、制作与安装工艺1.切割PE管：根据需要的长度进行切割，确保切口平整、光滑。
2.焊接PE管：采用PE管热熔焊接工艺，将PE管焊接成一定长度的管道。
3.剥离PE管外皮：利用剥皮刀将PE管外皮剥离，露出一定长度的PE管芯。
4.涂胶水：使用胶水涂抹在PE管芯的外表面上，确保胶水均匀、充分。
5.套入钢丝网骨架：将带有胶水的PE管芯套入钢丝网骨架，确保套入深度一致。
6.压实固定：采用专用工具将钢丝网与PE管芯进行压实，加强粘结力。
7.修整管道外表面：将压实后的管道外表面修整平整，确保管道质量。
8.继续重复以上步骤，直至管道长度达到设计要求。
9.连接管道：采用热熔焊接工艺将两段管道连接起来，确保连接处牢固、无渗漏。
五、检测与验收1.对管道进行外观检查，确保表面光滑、无明显缺陷。
2.采用压力试验仪对管道进行水压试验，确保管道密封性良好。
3.对管道进行弯曲试验，确保管道的强度和柔韧性。
4.对施工质量进行验收检查，确保施工符合相关标准和规范。
六、完工与收尾1.清理施工区域，清除垃圾和杂物。
2.整理施工设备，确保设备完好。
3.编制施工记录，记录施工过程和所使用的材料。
4.提交施工资料和报告，完成施工项目的验收。
以上就是钢丝网骨架复合塑料PE管的施工工艺流程，总结起来就是基础处理、制作与安装工艺、检测与验收、完工与收尾。
在施工过程中要严格按照规范操作，确保施工质量。
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案一、施工前准备工作1.材料准备：准备好钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管、配套的管件和接头、施工工具等。
2.现场条件检查：检查施工现场的地形地貌、水电设备等，确保施工条件符合要求。
3.组织施工队伍：按照施工工序和任务分组，并组织好各个工种人员。
二、施工工艺流程1.开挖沟槽：根据设计要求，在管道敷设的位置开挖沟槽，沟槽的宽度和深度要满足管道敷设和维修的需要。
2.敷设基底：在沟槽底部均匀铺设一层砂石，将其夯实，保持平整。
3.敷设管道：首先将钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管和管件预先组装好，并按照设计要求进行测量和标位。
然后将管道依次铺设到沟槽内，并通过连接件进行连接。
4.连接管道：将管道的连接口涂抹专用的胶水，将接头插入管道内并旋紧，确保连接牢固。
5.固定管道：在管道的敷设过程中，根据要求设置管道支架和固定件，保证管道的稳定性和固定性。
6.张紧钢丝网：将钢丝网缠绕在管道外壁上，通过夹具将其张紧，确保钢丝网和管道牢固结合，提高管道的强度和耐压性。
7.测试管道：敷设完管道后，进行压力测试和漏水测试，确保管道的质量和安全性符合要求。
8.覆土恢复：将挖掘的土方回填到沟槽内，并进行夯实和平整，恢复原有的地貌和地面的使用状况。
三、施工安全措施1.工人必须佩戴好安全帽、工作鞋、手套等必要的劳动保护用品。
2.严禁在高温、高压或者具有腐蚀性的工作环境下作业。
3.操作人员必须经过培训和考试合格，熟悉操作规程和安全操作流程。
4.施工现场必须设置相应的警示标识和告示牌，并设置警戒区域，确保施工现场的安全。
5.施工过程中必须确保通风良好，以防止有害气体的积聚。
四、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，并做好施工记录和现场监理。
2.检查管道的材质、规格、外观等是否符合要求，并进行相应的记录。
3.检查管道连接口是否牢固，无渗漏现象，并进行相应的测试。
4.监测管道敷设的轴线和高程，确保管道的准确位置和水平度。
钢板网孔塑料复合管道特性及其安装工艺
钢板网孔塑料复合管道特性及其安装工艺李振国王道峰摘要：江阴夏港电厂2×330MW机组工程锅炉补给水系统采用钢板网孔塑料复合管道新型材料。
本文对钢板网孔塑料复合管的产品特性及施工工艺作了简要介绍，并提出了施工注意事项和今后施工的建议。
关键词：钢板网孔塑料复合管特性施工工艺江阴夏港电厂2×330MW机组工程锅炉补给水工程由山东电力工程咨询院设计，系统水源为长江水经水工澄清过滤后送到锅炉补给水处理系统的清水，系统正常出力为288t/h，最大出力为357t/h。
系统工艺流程为：水工来澄清过滤水→高效过滤→逆流再生强酸阳离子交换器→除碳器→逆流再生强碱阴离子交换器→混和离子交换器。
系统配置三台高效过滤器、三台逆流再生强酸阳离子、三台交换器除碳器、三台逆流再生强碱阴离子交换器、三台混和离子交换器，采用并联连接方式。
在本工程中除生水管道和清水管道采用碳钢管外，除盐水管、阳床出水管、阴床出水管、酸液管和碱液管均采用了钢板网孔塑料复合管道。
钢板网孔塑料复合管道及管件是上海贵盈科技发展公司研制开发的新产品，中国首创，并获国家专利登记注册。
钢板网孔塑料复合管以钢网管骨架为增强体，以热塑性塑料为连续基材，在生产线上一步法完成生产全过程，生产效率高，产品质量好。
钢板网管增强体镶嵌在热塑料连续相中，集钢管和塑料的优点为一体，制成的产品光滑坚硬，并能双面耐腐、耐压耐磨。
该产品执行企业标准，同时也可根据用途条件或要求制作。
管道有DN50至DN500各种规格，压力等级分PN1.0和PN2.5两个等级。
管件有90°和45°承口、插口弯头，承口、插口等径三通，承口异径三通，承口等径四通，等径、异径双承口管箍和法兰等。
该产品可应用于石油、化工、制药、电力、冶金建筑、环保等领域。
目前在化工领域应用较多，在电力领域的应用尚处于起步阶段，在山东省内尚未应用，在江苏也是刚刚开始，在上海应用较多，已在上海石洞口一、二发电厂，上海闵行电厂和上海吴泾电厂成功应用。
孔网钢带塑料复合管施工工法(优秀工法)
孔网钢带塑料复合管施工工法1 前言近年来，随着我国经济建设的日益发展，人们生活水平不断提高，居住条件不断改善，新材料新工艺不断涌现，普通工艺不能满足施工需要。
当环境条件恶劣时，有时难以用传统方法完成，因此我们不断寻求更有效的施工方法。
孔网钢带塑料复合管施工工法是解决这一难题的既经济又有效的方法之一。
该工法的特点是施工方便简洁，劳动强度低，易操作、速度快、工效高，质量好，运输安装方便，整体效果好，耐压，耐腐蚀，结构强度高。
适用范围广，工程造价低。
施工现场文明，对环境无污染。
经济、社会效益十分显著，技术可靠。
我单位2005年4—5月在**电厂灰厂场区管网施工中，由于管道系统铺设在山顶上，现场无运输道路并且管材要耐腐蚀。
施工管道系统全长3288米，管径DN250。
施工中，我们采用孔网钢带塑料复合管施工工法，在施工实践中证明施工过程中施工速度快，质量好，成本投入少，经济效益高，对环境污染小，有利于环保。
孔网钢带塑料复合管施工工法在技术、经济、环保及社会效益各方面都值得推广。
2 工法特点2.1本工法施工方便简洁，易操作，工效高。
2.2接口采用标准管件电热熔连接，速度快，质量好。
2.3运输、安装方便，整体效果好。
2.4适用范围广，工程造价低。
2.5 对环境无污染。
3 适用范围3.1民用小区及工业厂矿给排水管道工程。
3.2石油及化工企业，酸、碱、液体管道工程。
3.3液化气及燃气管道工程。
3.4冶金有色工业及电厂、污水、化学水管道工程。
4 工艺原理本工法原理：管端处理后，用热熔焊机加热配套管件中内置电阻丝来熔化热塑性塑料，从而连接管道。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 本工法的施工工艺流程：安装前准备管道下料管端处理管道插入管件管线调整稳固热熔连接冷却试验竣工5.2 关键技术施工要点：5.2.1管线定位放线5.2.1.1沿输水管线，设临时水准点，并与固定水准点相复合。
5.2.1.2定出输水管线的中心线和转弯处的角度。
孔网钢带聚乙烯复合管给水管介绍及施工方案
给水用孔网钢带聚乙烯复合管（一）名称及简介给水用孔网钢带聚乙烯复合管是以聚乙烯为主要原料，孔网钢带为增强骨架，经挤出外层和内层为双面复合成型的一种新型复合压力管材。
增强骨架与塑料相互包容成为一个整体，内外壁塑料层几乎不可被剥离，复合层内无粘接剂，作为管道连接无内外壁塑料与增强体剥离之忧。
因此，这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又具有钢管和塑料管的优点。
钢板孔网骨架增强复合管可应用于市政给水工程、建筑给水、饮用水输送管道。
给水用孔网钢带聚乙烯复合管的外观、规格尺寸和标志应符合建设部发布的城镇建设行业标准CJ/T181-2003《给水用孔网钢带聚乙烯复合管》标准要求。
（2）外观管材内外表面应光滑、平整，允许有不影响使用的表面收缩和流纹，不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的划伤，管材两端应切割平整。
复合管端头口环与管材融结良好，无裂缝，融接处平整，无划伤、毛刺。
（3）规格尺寸管材的长度一般为是6m、9m、12m、也可由供需双方商定，长度允许偏差为0+20。
管材规格尺寸从dn50～dn630mm,管材公称压力分为 1.0MPa、1.25MPa、1.6MPa和 2.0MPa几个等级。
管材公称压力和规格尺寸见下表。
钢板网骨架增强塑料复合管材的规格尺寸注：(1) 复合管的公称压力是管材在20℃下输送水允许的最大压力.若温度变化时,应按表3-1-40不同温度的压力折减系数校正工作压力。
（2）S值：增强体外径到管材外表面的距离。
（二）主要性能1）主要性能特点给水用孔网钢带聚乙烯复合管材具有如下特点：①具有超过塑料管强度的较高强度、刚性、抗冲击性；具有类似钢管的低线膨胀系数和抗蠕变性。
②双面防腐，具有与塑料管相同的防腐性能，而且耐腐蚀使用温度提高。
③导热系数低，冬季使用外壁无需保温，夏季使用亦不结露。
④内壁光洁，不结垢，水头损失比钢低30%。
⑤可设计性。
调整钢带厚度及聚乙烯厚度，可以制造不同压力等级的管材。
钢丝网架复合管安装工艺
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道安装工艺一、安装工艺流程图备料→刮削氧化层→清洁焊接面标记承插深度→检测管件线圈→装配管件检查配合→固定连接处→管件编号焊接→冷却→局部回填（支架安装固定）试压验收→整体回填竣工二、管道安装时施工单位应该准备的机辅料1、施工工具：手提切割机、万用表、榔锤、刮刀、打磨机、发电机（施工电源电压不足时使用）、水桶、6mm电缆线（3芯以上）、手动葫芦垫木.收线钳，以上机具应由施工单位准备。
2、辅助材料：无水酒精、标识笔、毛巾、钢丝绳、砂纸磨片、垫木等以上机具材料的数量规格根据管径、工程大小和施工环境由施工单位自主决定。
三、安装概要1、沟槽开挖①、图纸会审后，放线要按甲方要求和现场实际情况，再放线45°和90°弯曲处必须放成灰线45°或90°（弯曲管按实际地形）后再开挖。
②、沟槽宽度要求在Dn400以下管材大于直径300mm，Dn400以上管材要大于直径450mm，深度要求管道顶端覆土高度要小于6m、车行道或农田下大于1m，绿化带要大于0.7m，，室内立管与地平面间距大于0.3m。
③、沟槽的坡度，弯度，平直度要符合设计要求，沟槽底部要求无积水，无尖锐石坎或者钉子之内杂物，软地基要加固处理。
④、穿越铁路，公路、管道要加装套管，套管外径要大于管材直径300mm，穿越河道，湖面要加装沉降墩。
2、管道安装①、检查管材、管件：管材要求无破损、气泡、缺钢丝等情况；管件要求无接头损坏，断路等情况。
出库必须进行损坏，断路检查，该项工作由仓库保管员负责。
②、刮管材：先用清水将管材两端的表面清洗干净，用布擦干净，晾干，再用打磨机或者玻璃片将管材表面的氧化层刮去，要求各个面都要刮到，比承插位的长度为5mm，以利于检查。
③、酒精檫洗：由于管材表面有油污及灰尘，要求用专用毛巾把管材表面及里面檫洗干净。
④、晾干：将管材表面的水及酒精晾干，以免焊接时产生的水汽喷出烫伤焊接人员。
钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管施工方案
钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管施工方案简介钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管是一种广泛应用于管道工程领域的新型材料。
本文档将介绍该复合管的施工方案，包括材料准备、施工步骤及注意事项。
材料准备1. 钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管2. 管道连接件：弯头、排水口等3. 专用胶水或粘结剂4. 相关施工工具：切割机、焊接设备等施工步骤1. 清理施工现场，确保工作区域干净整洁。
2. 根据设计要求，进行钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管的切割和组装工作。
使用切割机将复合管切割成合适的长度，并根据需要进行连接件的加工。
3. 对连接件和复合管进行清洁处理，确保表面无尘、无污染物。
4. 使用专用胶水或粘结剂将连接件与复合管进行粘接，确保连接牢固。
按照胶水或粘结剂的使用说明进行操作。
5. 进行管道的安装和布置工作，确保布局符合设计要求。
6. 检查管道连接处是否牢固，无渗漏现象。
7. 进行管道的测试，确保管道的功能正常。
8. 清理施工现场，清楚无用材料和工具。
注意事项1. 施工过程中需严格按照相关安全操作规程进行操作，确保施工人员的人身安全。
2. 确保材料的质量和规格符合设计要求，在施工前进行检查。
3. 注意保护好钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管的表面，避免划伤和污染。
4. 在粘接连接件和复合管时，要确保胶水或粘结剂的质量和使用方法正确。
5. 管道安装完毕后，及时进行测试，确保管道的质量和功能正常。
以上是钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管的施工方案。
希望本文档对施工人员在实际操作中提供帮助和指导。
若有任何问题或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
钢塑复合管安装步骤
钢塑复合管安装步骤
本文档旨在提供钢塑复合管的安装步骤和注意事项，以确保安全和有效的安装过程。
步骤一：准备工作
1. 确保施工现场清洁，并清除任何障碍物。
2. 检查管道布局和设计图，确保所有测量都准确无误。
3. 检查所有所需材料和工具是否齐全。
步骤二：准备工具和材料
1. 扳手和扭力扳手
2. 切割和焊接设备
3. 锉刀和砂纸
4. 管件和连接件
5. 密封胶条
步骤三：安装管道
1. 根据管道布局图和设计要求，按照需要切割钢塑复合管，确保切割端面平整。
2. 用砂纸对管道切割端面进行打磨，以确保平整和光滑。
3. 将合适的连接件插入管道两端，确保连接紧密。
4. 使用扭力扳手按照规定的扭力值将连接件拧紧，确保连接稳固。
5. 检查连接点是否紧密，并锉去任何突出的边缘或不平整的部分。
6. 使用密封胶条将连接点密封，确保无泄漏。
步骤四：焊接管道
1. 根据设计要求，使用焊接设备对需要焊接的管道进行准确的焊接。
2. 确保焊接过程中的温度和焊接时间控制得当，以避免管道变形或破裂。
步骤五：测试管道
1. 完成管道的安装后，进行管道测试以确保其质量和可靠性。
2. 使用压力测试设备对管道施加压力，并检查是否有泄漏或其他问题。
3. 确保管道通过测试后方可继续使用。
注意事项
- 在整个安装过程中，确保施工现场安全，遵守相关安全标准和指导原则。
- 如遇到任何问题或需要进一步的指导，请咨询专业人士或生产厂商。
以上是钢塑复合管安装的基本步骤和注意事项，希望能够帮助您顺利完成安装过程。
孔网钢带塑料复合管安装施工工艺说课讲解
孔网钢带塑料复合管安装施工工艺孔网钢带塑料复合管安装施工工法一、适用范围适用于输送介质温度为0-70℃的孔网钢带塑料复合管的架空与埋地安装。
二、操作要点1、埋地或明覆的金属管道与孔网钢带塑料复合管的连接，应采用法兰连接。
2、孔网钢带塑料复合管，焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件，严格按施工规范进行操作，并对焊口做好记号，以防止出现未焊透现象或漏焊现象。
3、焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。
4、安装过程中做刻意弯曲，防止管道焊接口因热涨冷缩因素脱节。
三、使用机具使用的机具主要包括：电热熔电焊机、电动钢刷。
四、施工方法1、工艺流程3、管道布置3.1在沟槽内铺设管道时，按设计要求规定的（150mm砂石基础）施工，应铺设在管道基础上。
管道安装后，铺设管道时所用的垫块、支撑等应及时拆除。
3.2管道穿越公路时应设钢管或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。
套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。
3.3孔网钢带塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定： 3.3.1埋设在行车行道下时，不宜小于0.7m； 3.3.2埋设在非行车道下时，不宜小于0.5m;3.4在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
3.5孔网钢带塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备相接处设置固定支墩。
限定其在直管段上膨胀（或收缩）。
3.6对于直管段较短时，管件处基坑挖大一些，回填砂要高于设计标高100-200mm。
4、管道敷设4.1管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
4.2管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
4.3管道如在沟槽边或其他宽广地带连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟槽。
钢丝网骨架塑料复合管施工工艺
钢丝网骨架塑料复合管施工工艺钢骨丝网架塑料复合管施工工艺管道敷设施工工艺程序及操作要点1）验收工程所用的钢丝网骨架塑料复合管材和管配件。
验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。
管材出厂时应标注公称内径、长度、公称压力、连接方式（F为法兰连接，D为电熔连接）、生产厂名或商标、生产日期等；管件出厂时应标注管件类型、规格尺寸、连接方式（F为法兰连接，D为电熔连接）、生产厂名或商标。
2）管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装。
不得抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允许与火焰及高温物体接触。
电熔接头管材应用保护端盖包装。
对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。
运输管材时，应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。
3）管材、管件的存放应避免阳光暴晒。
通常管材码垛堆放高度不宜超过1米。
若管材分层码放且有分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。
法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜，长6米以内管材垫两处方木，6米以上应不少于三处。
管材与管件从生产到使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。
4）抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出，不允许与待用品混放；有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备足施工所需的辅助用料。
5）连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验。
根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数。
试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果。
根据焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2个。
6）布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细。
如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊。
管材抬放中必须防止损伤，不许在地上拖拽。
刚塑复合管安装工艺流程
一、安装工艺流程图：二、管道安装时施工单位应准备的施工机具及辅助材料：1、施工机具：手提切割机、万用表、榔锤、刮刀、打磨机、发电机(施工电源电压不足时用)、水桶、6MM电缆线(3芯以上) 、手动葫芦、等，以上机具应由施工单位准备。
2、辅助材料：无水酒精、标示笔、棉纱或毛巾、钢绞线或钢丝绳、砂纸磨头、垫木等以上机具材料的数量规格根据管径、工程大小和施工由施工单位自主决定。
三、电熔管件安装注意事项1、进行管道安装前进行资料特别是设计图纸的审查，以确保厂家供应的产品符合设计要求及相关国家、行业标准。
若有不符合尤其是压力等级理解不够充分的或者不相符的情况下，应及时通知设计或生产单位，以便进行修改。
2、一般来讲，工厂产品出厂时均已严格封口。
安装时，若在现在存在切割的情况，应确保重新进行封口，避免钢丝裸露影响管寿命。
但若现场无法用大型的封口设备，可使用厂家提供的热熔胶条(一种热熔胶与HDPE的共挤物)，用热风机吹热使其覆盖削部分。
3、用刮刀将管件焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0.2～0.5mm，日光管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加量；用砂纸磨头将管件的内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及铜线圈为宜。
4、万用表的用途在于检测管件的通铜线圈是否通路，若出现断路的情况应通知厂家，厂家会即时更换。
厂家的管件原则上均已过严格的出厂检验，但检验仍然是有必要的。
5、管线装配好之后，接头接合部分应保持相对稳定，若有扶正器则尽量使用扶正器固定。
无扶正器应至少保持结合部分有稳定支点确保焊接时管与管件不会因外力出现移位。
6、焊机通电前，请确信提供的的焊机的工作电压。
一般来讲，厂家提供的焊机的工作电压有200V及380V两种，选择好工作电之后可以开始通电焊机，焊机对数应参照厂家提供的焊机参数表。
7、焊机时，应有施工专门负责人监测焊机的运行，这一点非常重要，在一些工地上，出现过施工员离开工作地，导致管件长时加热而出现燃烧的情况，这一点应特别注意。
PSP钢塑复合管施工
PSP钢塑复合管施工工艺一、安装前管道沟槽沟应为夯实的原土状，沟底应基本平滑，如属软土地或不匀沟槽降地基时需对土地加固处理。
二、现场检查管材、管件质量。
1、管材内外壁应光滑、平顺，部出现气泡、裂口，分解变色及影响使用的缺陷，但允许有自然收缩引起的细微凹坑和凸起。
2、管件应完整，无缺陷、无变形、无开裂现象。
三、布管将管材沿管沟摆放，管材之间应首尾衔接，抬放时应清拿轻放，避免伤及管材表面。
四、划标记1、测量管件的承插深度尺寸。
2、从管材端口开始，向前量取承插深度、尺寸、长度、在量好的地方划伤记号。
五、清洗用清洁的布或棉纱做好管材、管件内外表面清洁不允许有油泥等赃物存在表面，（擦布用脏是要及时用清水洗干净，晾干后才能继续使用）湿布清洗焊接时会产生气泡，将严重影响焊接质量。
六、焊接封口环(内衬)焊接时内衬应承插到位，应内衬与管口表面挤出凸缘均匀为准，否则将造会成窜皮保管现象（即从管表面外皮爆开）七、熔接管件熔接管件时应为管件与管材表面挤出溶液的缘均匀为准。
八、冷却在冷却过程中应保持不受外力作用、不得移动、转动接头部位及两侧管子，（冷却时间长短与管件及气候条件有关）九、回填回填时应注意用松软土覆盖管子避免砖块石头等重物接触管线。
钢塑复合管在2004年被建设部列为科技成果推广项目并广泛开始使用于施工，它继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点，防腐措施合理科学、连接方式方便快捷，在给水领域的应用，具有突出的优势。
1 钢塑复合管的种类按基本材料和制造工艺主要分为三种：孔网钢带钢塑复合管、钢丝缠绕钢塑复合管、全钢带焊接钢塑复合管；按塑料与基体结合的工艺又可分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管。
衬塑复合钢管是由镀锌管内壁置一定厚度的塑料（PE、UPVC、PEX等）而成，因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。
涂塑复合钢管是以普通碳素钢管为基材，内涂或内外均涂塑料粉末，经加温熔融粘合形成。
依据用途不同，可分为两种，一种内壁涂敷PE，外镀锌镍合金。
钢丝网骨架复合塑料PE管施工工艺流程
钢丝网骨架复合塑料PE管施工工艺流程第一节电热熔管件安装、焊接工艺规程施工流程：设计图纸查阅→施工进场测量放线→管沟开挖→验糟→管材、管件现场检查→管材、管件搬运及安装就位→管肋支撑调整→铺管→电熔焊接→冷却→回填至-500mm→分段强度、严密压力试验→回填至地坪标高→管道整体密闭性压力试验→与系统管网连接→工程验收。
1、检查并确认沟槽开挖符合设计要求①检查管道沟槽宽度应符合设计要求：管道在地下连接时，通常槽底宽度不宜小于管外径D+500mm，且总宽度不得小于700mm；双管同沟敷设，沟边距相邻管道的距离应在0.3m以上；②检查管道沟槽深度应符合设计要求：沟槽深度应符合设计标高要求。
沟底应为夯实的原状土，沟底应基本平滑；如属软土地基或者不均匀沉降地基，需对地基加固处理，再铺设中粗砂基础层；③焊接处工作坑宽度应方便电热熔连接操作。
宽度不够时应加宽；下管后工作坑如有误差应进行修整，以防止损伤管道。
2、现场检查管材、管件质量①管材的内外壁应光洁、平顺，不同意有气泡、裂口、分解变色线及影响使用的缺陷，但同意有自然收缩引起的细微凹坑与凸起;另参照CJJ63-2008标准,管材外壁同意划伤深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用。
②管件应完整、无缺陷、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
电热熔管件加热组件应完好无损，无铜丝抽丝或者接头松动现象；③管件公称压力应不小于相应管材的公称压力④管材、管件上应有标识，燃气用管材、管件上应有“AZ”标记；3、检查现场消防及安全防护措施①为仿止焊接过程中的意外起火事故，应在焊接现场配备干粉灭火器、可移动橡胶自来水接管。
如现场无自来水管设施，可用水桶盛水备用：②在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志；在施工路段沿线应设置夜间警示灯；③在繁华路段与城市要紧道路施工时，宜使用封闭式施工方式；④在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措旋，并设负责安全的人员。
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孔网钢带塑料复合管安装施工工法
一、适用范围
适用于输送介质温度为0-70℃的孔网钢带塑料复合管的架空与埋地安装。
二、操作要点
1、埋地或明覆的金属管道与孔网钢带塑料复合管的连接，应采用法兰连接。
2、孔网钢带塑料复合管，焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件，严格按施工规范进行操作，并对焊口做好记号，以防止出现未焊透现象或漏焊现象。
3、焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。
4、安装过程中做刻意弯曲，防止管道焊接口因热涨冷缩因素脱节。
三、使用机具
使用的机具主要包括：电热熔电焊机、电动钢刷。
四、施工方法
1、工艺流程
3、管道布置
3.1在沟槽内铺设管道时，按设计要求规定的（150mm砂石基础）施工，应铺设在管道基础上。
管道安装后，铺设管道时所用的垫块、支撑等应及时拆除。
3.2管道穿越公路时应设钢管或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。
套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。
3.3孔网钢带塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：3.3.1埋设在
行车行道下时，不宜小于0.7m；3.3.2埋设在非行车道下时，不宜小于0.5m;
3.4在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
3.5孔网钢带塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备相接处设置固定支墩。
限定其在直管段上膨胀（或收缩）。
3.6对于直管段较短时，管件处基坑挖大一些，回填砂要高于设计标高100-200mm。
4、管道敷设
4.1管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
4.2管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
4.3管道如在沟槽边或其他宽广地带连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟槽。
4.4下管时要保持管道平衡，将管道缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管道。
4.5管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。
4.6管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。
5、组对及连接
5.1孔网钢带塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。
5.2孔网钢带塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。
5.3首先检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管道（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。
上述检查合格后，才可进行下一步操作。
5.4用表测量焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。
5.5常用管道、管件焊接参数参考下表：
5.6在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。
5.7焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门制定。
5.8用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。
5.9对接看清待装管道走向，将其摆正，然后插入电熔接头。
5.10将扶正器夹在管道上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
5.11拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管道拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。
5.12在对接的两根管道表面划上焊接标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。
5.13电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。
5.14焊接完毕后待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。
在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。
6、管道系统的试压与验收
6.1试压前应用符合设计要求的中粗砂回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。
直至回填到管顶以上200-500mm处方可试压。
管道接口1000mm范围内不得回填。
以便观察试压情况。
6.2管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。
管道试验压力按设计要求。
管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。
6.3孔网钢带塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。
对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。
6.4法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。
6.5管道试压应由建设方、监理方和施工方共同进行，管线试压合格后，应进行全线段试运行，无异常现象后方可正式交付使用。
6.6试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。
7、土方回填
7.1在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填按设计要求采用中粗砂。
7.2管沟回填一般分两次进行。
铺设管道的同时，宜用中粗砂回填管道的两侧。
回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后200mm范围内不得回填）宜在管道内充满水的情况下进行。
采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
7.3管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于300-500mm，以防试压时管道移动。
8、施工过程中注意事项
8.1由于孔网钢带塑料复合管为新型管材，国家并无专门的规范和规程，安装过程中可参阅管道厂家的企业标准进行施工。
8.2管道安装要注意连接时弯曲大于允许的曲率半径（表2）；地上敷设应先砌管支墩、支架，地下敷设时管沟开挖要平直，沟底不得有岩石、砾石；严格按照要求进行连接管道或管件。
备注：管道上无承插接头时，应符合表2规定,管道上有承插接头时，管道弯曲半径不小于125D。
五、结果评价
孔网钢带塑料复合管是以优质低碳钢丝为增强相，高密度聚乙烯（HDPE）为基体，通过对钢丝点焊成网与塑料挤出填注同步进行，在生产线上连续拉膜成型的新型双面防腐压力管道。
较好地解决了金属管道耐压不耐腐、非金属管道耐腐不耐压、钢塑管易脱层、玻璃钢管对敷设环境要求较高的诸多缺点。
这种管道具有较好的刚度和强度，抗蠕变性强，耐磨，特别适用于油田集输管、给水管、原油、成品油输送管道。
施工方便，便于维修。
管线重量轻，从材料运输到现场安装无需动用大型起重吊装设备，省时省力，大大降低了施工成本。
由于这种管道可以采用法兰连接和电熔连接两种方法，连接可靠，维修方便，而且不动明火，特别适用于对防火要求特别高的单位的施工。
与其他管材相比具有一定的保温性能，导热系数低，在生产中可减少保温费用。
性能价格比高。
同规格、同长度的孔网钢带塑料复合管一次性投入费用与钢管相当，但使用时间高达５０年，经济适用性能良好。