CJ／T 给水用孔网钢带聚乙烯复合管

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表 ４ 物 理 机 械 性 能要 求
序号
项
目
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１
环刚度／（ｋ Ｎ／ｍ＇）
２
扁平试验
３
纵向收缩率（１１０｀Ｃ，保持 １ｈ ）
温度 ２０＇Ｃ；时间 Ｉｈ，压力 公称 压力Ｘ２
４
液压试验
温度 ：８０＇Ｃ；时 间：１６５ ｈ；压 力：公 称 压 力 Ｘ２Ｘ
０．７１（折减系数）
公称压力／ ＭＰ．
２．０
１． ６ １．２５ １．０
最小 ５值／
幻 ｉ ｍ
１．５
２．５ ３．５ ４．０
ＣＪ／Ｔ １８１－ ２００３ 长度及偏差／
窗ｎ 们 ，
６０ ００＇ｏ０ ９０ ００＇００ １２０ ００＇若。
盯。。。管材在２０｀Ｃ、水允 许的 最大 压 力·若温度变化时，应按不同材料 的温 度压 力 系Ｗ（见附录Ａ）校正下作压力。 ’·“值 ：１强体外径到管材外表面距离。见图‘。
２
表 ３ 规格尺寸、偏差及公称压力
公 称 外 径 及 偏 差 公称壁厚及偏差
反 ／ｍ ｍ
ｅ ／ｍ ｍ
不 圆度／ｍｍ
５０＇９５ ６３＇黔 ７５＇盯 ９０＇名， １１０＋吉０ １４０＋占’ １６０＇孟’ ２００＇志’ ２５０＇志‘ ３１５＇，＇“ ４００＇孟“ ５００＇０＇ ６３０＇ｏａ
６．２ 组 批 同一 原 料、配方和工艺情况下生产同一规格的管材每 ５０ ００ｍ 为一批 ，若 生产数量少 ，生产期 １５ｄ
不足 ５０ ００ｍ ，则以 １５ｄ 产量 为一批 。 ６．３ 型式检验 ６．３．１ 在下列情况之一者 ，应进行 型式检验
ａ） 产 品注册时 ； ｂ） 正 式投产后 ，如结构 、材 料、工艺有较大改变 ，可能影响到产品性能时 ；
检验方法
５．７ ５．８ ５．９ ５．１０ ５．１ １
要求生产厂家提供
要求生产厂家提供
４ 要求
４．１ 外 观 ４．１．１ 复合管内外表面应光滑平整 ，允许有不影 响使用 的表面收缩 和流纹 ，不允许有气 泡 、裂 口、分解 变色线及 明显 的划伤 ，管材两端切割平整 ４．１ ．２ 复合管端头封 口环与管材融结 良好 ，无裂缝 ，融结处平整 ，无划伤 、毛刺 。 ４．２ 颜 色
按 Ｇ Ｂ／ Ｔ ３６８１规定进行曝 晒，然后按 ５．４．４进行液压试验 ，按 ５．４．５进行爆破压试验 ，按 ５．４ ．６ 进 行氧化诱导时间的测定。
５．５ 弯 曲度 按 Ｇ Ｂ／ Ｔ ８８０５的规定执行 。
５．６ 卫生性 能 按 Ｇ Ｂ／ Ｔ １７２１９的规定执行
５．７ 密 度 按 Ｇ Ｂ／ Ｔ １０３３规定执行
要
求
＞８ 不破裂
＜ ０．３％
不破裂
爆破 妻 ２０ 不破 裂 爆破 妻 １０
试验方法 ５．４．１ ５．４．２ ５．４．３
５．４．４
５．４．５ ５．４．６
５． ４． ７
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表 ５ 弯曲度
规格
５０
６３
７５
９０
１１０
１４０
１６０
２００
２５０
３１５
４００
５００
６３０
Ｉ＇曲度／（％） 簇１．５
４．０ ＇吕’ ４．５＇名６ ５．０＇０７ ５．５ １０ ６．０＇０＇ ８．０ ＋ｏｏ １０．。十洲 １１．０＇孟“ １２．０ ＇护 １３．０＇去心 １５．０ ＇０ １６．０＂０｀ １７．０号 了
１．０ １．２ ６ １．５ １．８ ２．２ ２．８ ３．２ ４．０ ５．０ ６．３ ８．０
１０ １２．３
式 中 ： Ｓ— 试样 的环刚度 ，ｋＮ／ｍ＇； ＡＹ— 试样 内径垂直方 向 ５％变形量 ，ｍ； Ｆ 试样 内径垂直方 向 ５％变形 时的负荷 ，ｋＮ； ｄ；— 试样 的内径 ，ｍ； Ｌ— 试样 的长度 ，ｍ 试 验取三个试验结果的算术平均值 ，保留两位有效数字 。
ＣＴ／Ｔ １８１－ ２００３
ＣＪ／Ｔ １８１－ ２００３
给水 用孔 网钢 带聚 乙烯 复合 管
范围
本标 准 规定了以聚乙烯 为主要原材料 ，孔网钢带为增强骨架 ，经挤 出复合成 型的孔 网钢带 聚乙烯 复 合 管（以下简称复合管）的要 求、试验方法 、检验规则 、标志 、包装、运输 、贮存 。
本标 准 适用温度 ４０℃以下给排水用管 ；工业用管也可选用 。
３ 材料
３．１ 基础原料及添加剂 基 础 原 料为聚乙烯树脂 可加人必要的添加剂 ，加人 的添加剂应均 匀分散。
３．２ 混配料 应 符 合 表 １的规定 。
３．３ 增强体材料 ３．３．１ 增强体材料性 能
采 用 低 碳冷轧钢带时 ，其性能要求应符合 ＹＢ／Ｔ ５０５９的规 定。采用低碳 热轧钢带 时，其性能要 求 应符合 ＧＢ／Ｔ ３５２４的要求。 ３．３．２ 钢板 网的厚度 、孔穴分布率及孔径
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本标准为首次发布。 附录 Ａ为规 范性 附录。 本 标准由建设部标 准定额研究 所提出。 本标 准由建设部给水 排水产品标准化技术委员会 。 本标 准由四川东 泰新材料科技有 限公 司、江苏法尔胜新型管业有限公司起草。 本标 准主要起草人 ：甘国工 、朱德军 、杨四海、张春风 、牟启东。
５
爆破 压力试验
温度 ：２。℃，爆破压力多公称压 力Ｘ３．０
６
氧 化 ｔ萝导时 间（２００＇Ｃ）／ｍｉｎ
耐候 性扭（管材 累 计 接受
液压试验 ，试验 条件同本表第 ３项
７
３ ３．５ ＧＪ／ｍ＇老 化 能量 爆破压力试验 ，试验 条件同本表第 ４项
后）
氧化诱 导时间（２００＇Ｃ）／ ｍｉｎ
仅 适 用 于蓝色复合管。
用 精度 为 。．０２ｍ ｍ 的游标卡尺沿管材 同一截面测量管材最大外径 和最小外径 ，按式（１）进行计数 ： ｄ， 二一 ｄ ｍ ， ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· … … （１ ）
式 中 ： ｄ－．— 最大外径 ，ＭＭ； ｄ－— 最小外径 ，ｍｍ． ５．３．４ 最 小 Ｓ值 的恻 量 ： 将 复 合 管的端面车削平整 ，用精度为 。．０２ｍ ｍ的游标 卡尺沿复合 管同一截 面测量 ４点 ，取其 中最 小值作为测量结果 。 ５．４ 性能指标 ５．４．１ 环 刚 度 ａ） 试 样 ：从三根管材上各取 ２００ｍ ｍ 长试样一段 ，两端应与轴线垂直切平。
表 ６ 环刚度试验速度
公称 外径／ｍｍ 速 度 ／（ ｍｍ／ｍｉｎ）
＜－２００
５士 １
２５０－－－４００ １０＋ ２
＞ ４００ ２０＋ ２
５．４．２ 扁 平 试 验 取 长度 不 小于 １００二 士１０。 的复合管材样品进行试验，样品置于液压机压板间进行缓慢下压，１０ｓ －１５ｓ
压至复合管直径的 ５０％时的复合管未发现裂纹 ，则认为合格。 ５．４．３ 纵 向收缩率
热稳定性（２００＇Ｃ）／ ｍｉｎ
ＳＣＧ 性 能
性能要求 ＞ ９３０
材料生产厂规定值 士３０
＜ ３５０ ２．０－ ２．５
Ｘ ２０
１６５ｈ 不破坏
长期 静 液 压 强 度 （２０＇Ｃ， ５ ０年 、置 信 下 限 ９７．５ 肠）／ＭＰａ
＞８．０
仅 适 用 于 黑 色 管 材 料
表 ２ 钢 板 网 厚 度 、孔 穴 分 布 率 及 孔径
复合 管 的颜色为蓝色或黑色 。也可 由供需双方商定 。 ４．３ 规格尺寸 、偏差及公称压力
规 格 尺 寸 、偏差及公称压力见表 ３． ４．４ 性能指标
物 理 机 械性能指标应符合表 ４的要求 。 ４．５ 弯曲度
弯 曲 度 应符合表 ５要求 。 ４．６ 卫生性能
应 符 合 ＧＢ／Ｔ １７２１９－ １９９８中表 １的要求 。
按 ＧＢ ／ Ｔ ６６７１规定执行 。 ５．４．４ 液压试验
按 Ｇ Ｂ／ Ｔ ６１１１规定执行 ，试验温度 、时间和试验压力应符合表 ４的规定 。 ５．４．５ 爆破压试验
按 Ｇ Ｂ／ Ｔ １５５６。规定执行，试验温度 、时间和试 验压力应符合 表 ４的规定 ５．４．６ 权化诱导 时间
按 Ｇ Ｂ／ Ｔ １７３９１规定执行。试样应取 自复合管的 内表面 ，老化后 试样应取 自被曝晒复合 管试样 的 老化表面刮削 ０．４ ｍ ｍ后的表面口 ５．４．７ 耐候性
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ｃ） 产 品停产 ６个月 以上 ，恢复生产时 ； ｄ） 正 常生产一年时 ； ｅ） 出厂 检验结果与上 次型式检验有较 大差异 时； ｆ） 国 家 质量监督 机构提出要求 时。 ６．３．２ 型式检验项 目为本标准要求 中所规定的全部性能 。型式检验允许改进后重新送样 。 ６．４ 不合格分类 ６．４ ．１ Ａ类不合格 ：规格尺寸及偏差 、不 圆度 、液压试验 、爆破压力试验 ； ６．４．２ 其他要求为 Ｂ类不合格 。 ６．５ 监督检验 ６．５．１ 产品质量监督抽样程序及抽样表应符合 ＧＢ／Ｔ １５４８２标准要求 。 ６．５．２ 监督质量水平：Ｄｏ＝２，Ｎ＝ＳＯ，ｎ＝１，ｒ＝１， ６．５．３ 监督质量检验 ，只检验 Ａ类不合格项 目。
ｂ） 试 验 步骤：按 ＧＢ／Ｔ ９６４７进行。上压板下降速度按表 ６规定，当试样在垂直方向大内径变形 量为原内径的 ５％时 ，记录此时试样所受的负荷。
ｃ） 结 果 计算 ：试验结果按式（２）计算 ： Ｓ ＿ ＝ ｝ ２ ＿０ ． ＿０、１ ８ ６＿ 十 ０＿ ． ＿０ 。２ ５尸 、 Ｘ △ ｙ 、 一 Ｆ ·· · · · · ·· ··· ·· ·· · · · · ·· … … （， 。２ 、） ￣ 戈 一’ － －－ － 一’ 一 ｄ ； 夕Ａ Ｙ Ｘ Ｌ
５．８ 熔体流动速 率 按 Ｇ Ｂ／ Ｔ ３６８２规定执行 。
５．９ 炭黑含量 按 Ｇ Ｂ／ Ｔ １３０２１规定执行 。
５．１ ０ 挥发分含量 按 Ｇ Ｂ／ Ｔ １５５５８．１ －１９９５中 ５．７ 执行 。
５．１ １ 热 稳 定 性 按 Ｇ Ｂ ／Ｔ １７３９１执 行 。
检验规则
６．１ 管材需经生产厂质量检验部 门检验合格 ，并 附有合 格证 ，方可出厂
（ １．０
注：弯曲度指同方向弯曲 ，不允许呈 Ｓ形弯 曲
落 ０．８
５ 试验方法
试验 环 境 按 ＧＢ／Ｔ２ ９１８－１９９８规定，温度为 ２３℃士２０Ｃ。试样在试验前必须按试验环境进行状态
调 节 ２４ ｈ以 上 。 ５．１ 外 观
目测 ，内 壁可用光源 照看。 ５．２ 颜 色
目 测 。 ５．３ 规 格 尺 寸 、偏 差 ５．３．１ 外径及壁厚按 ＧＢ／Ｔ ８８０６执行； ５．３．２ 长度用精度为 １ｍ ｍ 的量具测量 ； ５．３．３ 圆度 的测量 ：
ＧＢ ／Ｔ １ ０３３ 塑料密度和相对密度试验方法 ＧＢ ／Ｔ ２ ９１８－１９９８ 塑料试样状态调节和试验的标准环境 ＧＢ ／Ｔ ３ ５２４ 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 ＧＢ ／Ｔ ３ ６８１－２０００ 塑料大气暴露试验方法（ｎｅｑＩ ＳＯ ８７７：１９９４） ＧＢ ／Ｔ ３ ６８２ 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率 的测定 （ｉｄｔＩ ＳＯ １１３３：１９９７） ＧＢ ／Ｔ ６ １１１ 长期恒定 内压下热塑性塑料管材耐破坏时 间的测定方法 （ｅｑｖＩ ＳＯ／ＤＰ１ １６７：１９７８） ＧＢ ／Ｔ ６ ６７１ 热塑性塑料管材纵 向回缩率 的测定 （ｅｑｖＩ ＳＯ ２５０５：１９９４） ＧＢ ／Ｔ ８ ８０５ 硬质塑料管材弯 曲度测量方法 ＧＢ ／Ｔ ８ ８０６ 塑料管材尺寸测量方法 （ｅｑｖＩ ＳＯ ３１２６：１９７４） ＧＢ ／Ｔ ９ ６４７ 塑料管材耐外负荷试验方法 ＧＢ ／Ｔ １ ３０２１ 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（ｎｅｑＩ ＳＯ ６９６４：１９８６） ＧＢ ／Ｔ １ ５５６。 流体输送用 塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 ＧＢ １ ５５ ５８．１ －１９９５ 燃气用埋地聚 乙烯管材 ＧＢ ／Ｔ １ ７２１９－ １９９８ 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 ＧＢ ／Ｔ １ ７３９１ 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（ｅｑｖＩ ＳＯ／ＴＲ １０８３７：１９９１） ＹＢ ／Ｔ ５ ０５９ 低碳钢冷轧钢带
钢 板 网 厚度 、孔穴分布率及孔径见表 ２。生产厂也可根据工艺需要对孔穴分 布率及孔径进行调整 ， 但是调整后的复合管爆破强度不得低于表 ５中的规定
口 ／Ｔ １８１－ ２００３
表 １ 混配料性能要求
项
目
密度／（ｋｇ／．＇）
熔体流动速率／（ｇ／１０ｍ ｉｎ）
挥发分含量／（ｍｇ／ｋｇ）
炭黑含量·／％
２ 规范性 引用文件
下 列 文 件中的条款通 过本标准的引用而成为本 标准的条款 。凡 是注 日期 的引用文件 ，其随后所 有 的修改单 （不包括勘误 的内容）或修订版均不适用于本标准 ，然而 ，鼓 励根据本标 准达成协议的各方研究 是否可使用 这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。