孔网钢带塑料复合管施工工法(优秀工法)
钢丝网骨架塑料复合PE管施工工法
钢丝网骨架塑料复合管施工工法一、前言钢丝网骨架塑料复合管是以缠绕在管材中的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高强度聚乙烯为基体，并通过热熔胶复合经连续挤出成型的新型环保管材。
它既保留了钢管优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。
管材解剖图如下：二、工法特点耐腐蚀介质范围广；无毒、安全卫生，是理想的环保型给排水、燃气管材；密封性好，采用电热熔连接法，使管材与管件材质熔为一体，确保管接头不泄露；对地下运动和端载荷的有效抵抗能力强，聚乙烯的应力松弛可有效地通过形变而消耗应力，具备足够的端载荷抵抗能力，安装时一般不必进行费用昂贵的锚定；良好的快速裂纹扩展（RCP）和慢速裂纹增长（SCG）传递抵抗能力；水力特性好，由于塑料内管壁光滑不结垢，输送阻力小，输送能力可比传统管道提高30%；柔韧性好，可抗地震；尺寸稳定性和耐冲击性好；铺设安装方便，埋地安装时，可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷，不需做混凝土管道基础，施工快捷，节省安装费用；使用寿命长，可输送温度为0～95℃的介质，安全使用寿命为50年；用途广泛。
三、适用范围本工法不仅适用于市政（燃气输配、给水、埋地排水、排污等）、建筑的给排水、消防和气体输送，而且可以大量运用于化工、石油、电力、医药、冶金、矿山等工业领域及农业灌溉。
四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。
电热熔连接是利用220±20V电压，将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热，先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。
管材连接的特点：电热熔焊接技术施工方便、迅速、可将整条管线管材管件先行承插装配后，统一焊接；焊接可靠性高，与其它连接方式相比，强度和密封性更佳；适用于不同的牌号、不同熔体流动速率的HD塑料原料生产的管材管件的连接。
地下钢丝网骨架塑料复合管管道安装施工方案
地下钢丝网骨架塑料复合管管道安装施工方案7.1管道安装程序采取分段开挖分段安装回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。
7.2预制管安装与铺设7.2.1管道及管件应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
7.2.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。
使用管节必须自上而下依次搬运。
7.2.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
7.2.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
7.2.5管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
7.2.6管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。
7.2.7管道安装答应偏差（mm）项目答应偏差无压力管道轴线位置高程15±10压力管道30±207.2.8钢筋混凝土排水管道安装7.2.8.1钢筋混凝土管道条形基础结构按设想规定和相干标准图施工。
7.2.8.2浇筑混凝土条形基础，应符合以下规定：a.清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；b.条形基础分层浇筑时，先将平基凿毛冲净，并将平基与管材相接触的三角部位，用同一强度等级的混凝土砂浆填满捣实后，再浇混凝土；c.管道铺设时，管口间应留有一定间隙，规定如下表管径D＜600D≥600间隙(mm)1.0～5.07.0～157.2.9钢筋砼管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带连接方式时应符合下列规定：7.2.9.1抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净。
当管径小于或即是400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分两层抹成。
孔网钢带塑料复合管施工技术
孔网钢带塑料复合管施工技术甘肃省第一安装工程公司技术质量部塑料管道和传统金属管道相比具有重量轻、耐腐蚀、安全卫生、水流阻力小、环境污染少、安全方便等优势，是“十五”期间建设部科技推广项目之一。
孔网钢带塑料复合管既象钢管一样耐压，具有韧性，又象塑料一样耐腐蚀且易敷设。
孔网钢带塑料复合管是以冷扎钢带和热塑性塑料为原料，以氩弧焊成型的多孔薄壁钢管为增强体，内外层为双面复合热塑料的一种新型压力钢管。
结合兰州金海湾房地产有限公司紫荆花园室外给水工程实例，对孔网钢带塑料复合管施工技术作一介绍。
一、问题的提出我公司2000年承接了兰州金海湾房地产有限公司紫荆花园室外给水、排水、热网以及锅炉房等工程。
由于种种原因，室外管网工程施工排在了2000年12月至2001年2月，将原六个月工期缩短成三个月且在冬季施工，按原设计给水、热网为无缝钢管，排水为球墨铸铁管，工程冬季施工不仅成本要提高，而且进度质量均受到一定影响，为此建设单位召开专项会议，解决施工进度和质量问题。
通过调研考察决定室外给水管道选用孔网钢带塑料复合管。
二、孔网钢带塑料复合管施工难点尽管孔网钢带塑料复合管有很多优点，我公司是首次在甘肃引进次种管材施工，且国内也无配套的施工验收规范，虽然可以参照CECS41：92中国工程建设标准化协会标准《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收》、《建筑给排水设计规范》和《采暖与卫生工程施工及验收规范》。
管道连接无参考资料，因此孔网钢带塑料复合管施工难点就是管道连接。
三、施工措施1 施工准备1.1材料验收、贮运1.1.1给水系统所用管材和管件必须具有产品合格证书和省级卫生防疫部门的卫生安全许可批件。
1.1.2管材和管件应有规格、公称压力、生产厂家标识。
1.1.3管材的内外壁应光滑平顺，不得有气泡、裂口及大于0.5mm的划伤，管件应完整、无变形、无开裂，电热熔管件加热元件应完好无损，管件的端面应垂直于管线的轴线。
1.1.5管材不圆度≤3%，弯曲度：外径50-63，弯曲度≤1.5mm，外径75-200，弯曲度≤1.0%。
孔网钢带塑料复合管的生产过程及工艺优化
关键词 ： 复合管； 孔网钢带； 生产工艺； Ｔ艺优化
Ｐｒ ｄ ｃ ｉｎ Ｐ ｏ ｅ ｓ ａ ｄ Ｐｒ ｅ ｓＯｐ ｉ ｚ ｔ ｎ ｏ ｅ ｆ ｒ ｔｄ Ｓ ｅ ｌＳ ｅ ｔ ｏ ｕ ｔｏ ｒ ｃ ｓ ｎ ｏ ｓ ｔｍｉａ ｉ ｆＰ ｒ ｏ ａ ｅ ｔ ｅ ｈ ｅ ｃ ｏ
Ｉ ２ ３
钢塑复合管 是以钢骨架 作 为增强 体 ， 内外 双层 一次挤 塑 成 型的新型绿色 管道 ， 能优 越 ， 有普 通塑 料 管道 的 防腐 蚀性 性 具
能， 同时又具备传统管道的较高强度 、 刚性 、 冲击 性 ， 线膨 胀 抗 且 系数较小 、 耐压性 能与抗 蠕变 性能也 较好 … 。钢 塑复合 管在 我
就 当前 孔 网钢 带 塑 料 复 合 管 的 生 产 过 程 、 品 质 量 等 一 些 问 题 产 进行分析 ， 通过改 进生 产Ｔ艺 ， 低管材 生产 的成 本 ， 高 工程 降 提
应 用质 量 。
１内层塑料 ： ． ． ２ 多孔薄壁 钢管； ． ３外层塑 料
圈 ｌ 孔 网 钢 带 塑 料 复 合 管结 构
摘 要 ： 介绍了孔网钢带塑料复合管的性能、 结构及复合管的生产过程 ， 分析并提出相应的生产改进措施 ， 对增强塑料材料与
钢板 的复合带来 了一定的好处 ， 可有效的提高管道成品率。也对于减小 复合管 增强体 （ ｌ／ 的用量 、 ￣ｑ ） 节约成 本 、 高Ｔ程应用 质量 提
具 有重 要 的 意 义 。
国虽处于发展阶段 ， 但应用广泛且需 求很大 ， 是国家 明确规定 重 点扶持发展的新型 化学建 材管 道。因此 ， 于研究 该复 合管 生 对 产制造Ｔ艺有着十分重要的现实意义 。 近几年国 内有很多 企业纷 纷投 入钢塑 复合 管 的生产 ， 是 但 由于我 国的研制起步较晚 ， 多技 术都在发展 阶段 ， 很 在实 际生产 中复合管 的成品率 低 ， 质量不 高 的问题 困扰着 一些 厂家 。论 文
孔网钢带聚乙烯复合管给水管介绍及施工方案
给水用孔网钢带聚乙稀复合管(一)名称及简介给水用孔网钢带聚乙稀复合管是以聚乙稀为主要原料，孔网钢带为增强骨架，经挤出外层和内层为双面复合成型的一种断型复合压力管材。
增强骨架与塑科相互包容成为一个整体，内外璧塑料层几乎不可被剥离，复合层内无粘接剂，作为管道连接无内外壁塑料与增强体剥离之优。
因此，这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又其有钢管和塑料管的优点。
钢板孔网骨架增强复合管可应用于市政给水工程、建筑给水、饮用水输送管道。
给水用孔网钢带聚乙烯复合管的外观、超格尺寸和标志应符合建设部发布的城镇建设行业标准CJ/T18I-2003《给水用孔网钢带聚乙烯复合管》标准要求。
(2)外观管材内外表面应光滑、平整，允许有不影响使用的表面收缩和流纹，不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的划伤，管材两端应切割平整。
复合管端头口环与管材融结良好，无裂缝，触接处平整，无划伤、毛刺。
(3)规格尺寸管材的长度一般为是6m. 9m. 12m、也可由供需双方商定，长度允许偏差为0十20，管材规格尺寸从dn 50~dn 630 mn,管材公称压力分为1.0Pa.、1.25MPa、1.6MMPa和2.0MPa几个等级。
管材公称压力和规格尺寸见下表。
钢板网骨架增强塑抖复合甘材的规格尺寸注:(1)复合管的公称压力是管材在20℃下输送水允许的最大压力。
若温度交化时.应按表不同温度的压力折减系数校正工作压力。
(2) S值：增强体外径到管材外表面的距离。
(二)主要性能（1）主要性能特点给水用孔网钢带聚乙烯复合管材具有如下特点:①具有超过塑料管强度的较高强度、刚性、抗冲击性;具有类似钢管的低线膨胀系数和抗蠕变性。
②双面防腐，具有与塑料管相同的防腐性能，而且耐腐蚀使用温度提高。
③导热系数低，冬季使用外壁无需保温，夏季使用亦不结露。
④内壁光洁，不结垢，水头报失比钢低30%。
⑤可设计性。
调整钢带厚度及聚乙烯厚度，可以制造不同压力等级的管材。
钢塑复合管施工方法
钢塑复合管施工方法
嘿，咱今儿个就来聊聊钢塑复合管的施工方法。
这钢塑复合管啊，就像是个厉害的多面手，既能有钢管的坚固，又有塑料管的一些优点呢！
要施工，那得先准备好工具和材料呀。
就好像你要去打仗，总得把枪啊、弹药啊啥的都备齐了不是？各种扳手、切割机啥的，一个都不能少。
然后呢，开始切割管子啦。
这可不能马虎，得切得整整齐齐的，不然装起来歪歪扭扭的多难看呀！就跟你剪头发一样，要是剪得参差不齐，那得多别扭。
接着就是连接管子啦。
这就像是搭积木，得把各个部分严丝合缝地连接起来。
可以用螺纹连接、沟槽连接等等方法，每种方法都有它的讲究呢。
比如说螺纹连接，那得把螺纹拧得恰到好处，太紧了不行，太松了也不行，这可真是个技术活呀！
在安装的过程中，还得注意保护管子，别给碰坏了、刮花了。
这管子就跟宝贝似的，得细心呵护着。
你想想，要是你新买的手机不小心摔地上磕了个坑，你得多心疼呀！
还有啊，施工的时候得注意安全。
别一不小心伤着自己了，那可就得不偿失了。
就像你走路得看着点路，别一脚踩空了摔个大跟头。
焊接的时候也得注意温度啥的，可不能瞎搞。
这就好比炒菜，火候掌握不好，菜就炒糊了。
施工完了也不能拍拍屁股就走人呀，还得检查检查，看看有没有漏水啥的问题。
要是有问题不及时发现，以后出了麻烦可就麻烦啦！
总之呢，钢塑复合管施工可不是件简单的事儿，得用心、细心、耐心。
就像培养一朵花，得精心照料它，它才能茁壮成长，开出美丽的花朵呀！咱可不能随随便便就对付过去，那不是给自己找麻烦嘛！大家说是不是这个理儿呀？。
钢板网孔塑料复合管道特性及其安装工艺
钢板网孔塑料复合管道特性及其安装工艺李振国王道峰摘要：江阴夏港电厂2×330MW机组工程锅炉补给水系统采用钢板网孔塑料复合管道新型材料。
本文对钢板网孔塑料复合管的产品特性及施工工艺作了简要介绍，并提出了施工注意事项和今后施工的建议。
关键词：钢板网孔塑料复合管特性施工工艺江阴夏港电厂2×330MW机组工程锅炉补给水工程由山东电力工程咨询院设计，系统水源为长江水经水工澄清过滤后送到锅炉补给水处理系统的清水，系统正常出力为288t/h，最大出力为357t/h。
系统工艺流程为：水工来澄清过滤水→高效过滤→逆流再生强酸阳离子交换器→除碳器→逆流再生强碱阴离子交换器→混和离子交换器。
系统配置三台高效过滤器、三台逆流再生强酸阳离子、三台交换器除碳器、三台逆流再生强碱阴离子交换器、三台混和离子交换器，采用并联连接方式。
在本工程中除生水管道和清水管道采用碳钢管外，除盐水管、阳床出水管、阴床出水管、酸液管和碱液管均采用了钢板网孔塑料复合管道。
钢板网孔塑料复合管道及管件是上海贵盈科技发展公司研制开发的新产品，中国首创，并获国家专利登记注册。
钢板网孔塑料复合管以钢网管骨架为增强体，以热塑性塑料为连续基材，在生产线上一步法完成生产全过程，生产效率高，产品质量好。
钢板网管增强体镶嵌在热塑料连续相中，集钢管和塑料的优点为一体，制成的产品光滑坚硬，并能双面耐腐、耐压耐磨。
该产品执行企业标准，同时也可根据用途条件或要求制作。
管道有DN50至DN500各种规格，压力等级分PN1.0和PN2.5两个等级。
管件有90°和45°承口、插口弯头，承口、插口等径三通，承口异径三通，承口等径四通，等径、异径双承口管箍和法兰等。
该产品可应用于石油、化工、制药、电力、冶金建筑、环保等领域。
目前在化工领域应用较多，在电力领域的应用尚处于起步阶段，在山东省内尚未应用，在江苏也是刚刚开始，在上海应用较多，已在上海石洞口一、二发电厂，上海闵行电厂和上海吴泾电厂成功应用。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道施工工法
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法一、前言钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管道材料，通过将聚乙烯管与钢丝网骨架结合而成，具有较高的刚度和强度，广泛应用于各种管道工程中。
本文将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢丝网骨架塑料复合管管道施工工法具有如下特点：1. 轻质高强：钢丝网骨架塑料复合管由聚乙烯管与钢丝网骨架复合而成，具有轻质高强的特点，既保证了管道的刚度和强度需求，又减轻了管道的自重，方便施工和安装。
2. 耐腐蚀：聚乙烯材料具有较好的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境条件下的使用，提高了管道的使用寿命。
3. 节能减排：钢丝网骨架塑料复合管的生产过程对环境无污染，管道材料可回收再利用，具有良好的环保特性。
4. 施工便捷：钢丝网骨架塑料复合管采用一体化设计，具有较好的连接性能，施工过程中连接简便，提高了施工效率。
5. 经济实用：钢丝网骨架塑料复合管的施工成本相对较低，维护成本也较低，是一种经济实用的管道材料。
三、适应范围钢丝网骨架塑料复合管广泛应用于以下领域：1. 市政工程：适用于给水管道、排水管道、燃气管道等市政工程中，具有抗压、耐腐蚀和耐老化等特点。
2. 农业渔业：适用于农田灌溉、水利工程、水产养殖等领域，具有耐腐蚀和抗震性能。
3. 矿山工程：适用于煤矿、金矿、铁矿等矿山工程中，具有耐磨、耐压和抗破裂等特点。
4. 交通工程：适用于道路、铁路、桥梁等交通工程中，具有抗压、耐腐蚀和抗震性能。
四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的施工工法采用以下技术措施：1. 材料准备：根据实际工程需要，选择合适的聚乙烯管和钢丝网骨架，并进行预处理，确保材料质量符合要求。
2. 接口处理：对聚乙烯管和钢丝网骨架的接口部分进行处理，采用热熔焊接或机械连接等方式进行固定，确保连接牢固。
钢丝网骨架塑料复合管建设工艺
钢丝网骨架塑料复合管建设工艺介绍钢丝网骨架塑料复合管是一种结构强度高、耐腐蚀、使用寿命长的管材，广泛应用于建筑、市政等领域。
本文档将介绍钢丝网骨架塑料复合管的建设工艺。
材料准备在进行钢丝网骨架塑料复合管的建设工艺前，需要准备以下材料：- 钢丝网骨架管- 塑料材料（如聚乙烯）- 焊接设备- 切割设备- 研磨工具- 校验仪器建设步骤以下是钢丝网骨架塑料复合管的建设工艺步骤：1. 切割管材：使用切割设备将钢丝网骨架管按照需要的长度进行切割。
2. 准备连接部件：根据需要，准备连接部件，这将用于连接各个管材。
3. 清洁表面：使用研磨工具清洁管材表面，确保表面光滑且无杂质。
4. 进行焊接：使用焊接设备进行管材的焊接，确保焊接牢固。
5. 安装连接部件：使用连接部件将各个管材连接起来，并进行校验，确保连接部件的牢固性和密封性。
6. 检查质量：对建设完成的钢丝网骨架塑料复合管进行检查，确保质量符合要求。
7. 完成工艺：经过检查合格后，钢丝网骨架塑料复合管建设工艺完成。
安全注意事项在进行钢丝网骨架塑料复合管建设工艺时，需要注意以下安全事项：- 确保焊接设备的正常运行状态。
- 使用个人防护装备，如手套和护目镜。
- 注意工作场所的通风和防火安全。
- 确保操作人员熟悉使用各种设备的操作方法。
结论钢丝网骨架塑料复合管建设工艺包括准备材料、切割管材、焊接管材、安装连接部件、检查质量等步骤。
在进行工艺时，需要注意安全事项，确保操作人员的安全。
通过正确的工艺步骤和安全措施，可以成功建设高质量的钢丝网骨架塑料复合管。
以上是钢丝网骨架塑料复合管建设工艺的简要介绍。
如有任何问题，欢迎随时联系。
谢谢！。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管施工方案教学内容
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管施工方案钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管施工方案1、试装对管材、管件进行选配。
将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。
如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。
2、划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。
记号位置的确定方法如下：（1）测量管件的承插深度尺寸；（2）从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。
记号要清晰醒目。
3、安装扶正器（1）将扶正器夹在管材上；（2）扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位；（3）将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。
4、去氧化层（1）刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；（2）用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀；（3）刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。
（4）管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。
（5）埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。
不过，应特别注意做好清洁工作。
5、清除残渣刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。
抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。
6、酒精（或丙酮）擦洗为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。
7、晾干承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。
如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。
8、装配管件（1）看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头；（2）可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱；（3）管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。
钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管施工方案
钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管施工方案简介钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管是一种广泛应用于管道工程领域的新型材料。
本文档将介绍该复合管的施工方案，包括材料准备、施工步骤及注意事项。
材料准备1. 钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管2. 管道连接件：弯头、排水口等3. 专用胶水或粘结剂4. 相关施工工具：切割机、焊接设备等施工步骤1. 清理施工现场，确保工作区域干净整洁。
2. 根据设计要求，进行钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管的切割和组装工作。
使用切割机将复合管切割成合适的长度，并根据需要进行连接件的加工。
3. 对连接件和复合管进行清洁处理，确保表面无尘、无污染物。
4. 使用专用胶水或粘结剂将连接件与复合管进行粘接，确保连接牢固。
按照胶水或粘结剂的使用说明进行操作。
5. 进行管道的安装和布置工作，确保布局符合设计要求。
6. 检查管道连接处是否牢固，无渗漏现象。
7. 进行管道的测试，确保管道的功能正常。
8. 清理施工现场，清楚无用材料和工具。
注意事项1. 施工过程中需严格按照相关安全操作规程进行操作，确保施工人员的人身安全。
2. 确保材料的质量和规格符合设计要求，在施工前进行检查。
3. 注意保护好钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管的表面，避免划伤和污染。
4. 在粘接连接件和复合管时，要确保胶水或粘结剂的质量和使用方法正确。
5. 管道安装完毕后，及时进行测试，确保管道的质量和功能正常。
以上是钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管的施工方案。
希望本文档对施工人员在实际操作中提供帮助和指导。
若有任何问题或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
孔网钢带塑料复合管安装施工工艺说课讲解
孔网钢带塑料复合管安装施工工艺孔网钢带塑料复合管安装施工工法一、适用范围适用于输送介质温度为0-70℃的孔网钢带塑料复合管的架空与埋地安装。
二、操作要点1、埋地或明覆的金属管道与孔网钢带塑料复合管的连接，应采用法兰连接。
2、孔网钢带塑料复合管，焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件，严格按施工规范进行操作，并对焊口做好记号，以防止出现未焊透现象或漏焊现象。
3、焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。
4、安装过程中做刻意弯曲，防止管道焊接口因热涨冷缩因素脱节。
三、使用机具使用的机具主要包括：电热熔电焊机、电动钢刷。
四、施工方法1、工艺流程3、管道布置3.1在沟槽内铺设管道时，按设计要求规定的（150mm砂石基础）施工，应铺设在管道基础上。
管道安装后，铺设管道时所用的垫块、支撑等应及时拆除。
3.2管道穿越公路时应设钢管或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。
套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。
3.3孔网钢带塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定： 3.3.1埋设在行车行道下时，不宜小于0.7m； 3.3.2埋设在非行车道下时，不宜小于0.5m;3.4在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
3.5孔网钢带塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备相接处设置固定支墩。
限定其在直管段上膨胀（或收缩）。
3.6对于直管段较短时，管件处基坑挖大一些，回填砂要高于设计标高100-200mm。
4、管道敷设4.1管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
4.2管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
4.3管道如在沟槽边或其他宽广地带连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟槽。
钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管施工方案
钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管施工方案1. 引言本施工方案旨在提供钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管的施工步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
2. 施工材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：- 钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管- 手动或电动工具- 水泥和砂浆- 管道连接件- 尺子和切割工具- 涂料3. 施工步骤3.1 定位和测量首先，根据设计要求，在施工区域确定管道的定位和布局。
使用尺子和其他测量工具准确测量管道的长度和高度。
3.2 管道切割和连接根据测量结果，使用切割工具将管道切割为合适的长度。
确保切割的边缘平整和光滑。
接下来，使用管道连接件连接管道的各个部分。
确保连接牢固，没有漏水问题。
3.3 管道固定和支撑安装完管道后，使用适当的固定材料，如钢丝或钢筋网，将管道固定在场地上或墙壁上。
同时，确保管道得到适当的支撑，以防止管道变形和移动。
3.4 管道涂料和保护层使用合适的涂料将管道涂覆一层保护层，以增加其耐久性和防腐性能。
3.5 施工验收和清理在施工完成后，进行必要的验收工作，确保管道安装符合设计要求和相关标准。
最后，清理施工现场，清除材料和工具残余物，使施工区域整洁。
4. 施工注意事项在进行钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管的施工过程中，需要注意以下事项：- 遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的安全。
- 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
- 定期检查管道连接件和固定材料的状态，确保其正常运行。
- 避免在恶劣天气条件下施工，以免影响施工质量和安全性。
以上便是钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管施工方案的主要内容，希望能对施工过程提供有益的指导和支持。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请联系相关责任人。
铁丝网骨架塑料复合管施工工艺
铁丝网骨架塑料复合管施工工艺
本文档旨在介绍铁丝网骨架塑料复合管的施工工艺。
以下是一个简单而有效的施工步骤：
1.材料准备
- 确保准备好以下材料：
- 铁丝网骨架
- 塑料管
- 硅胶
- 防护手套和眼镜
- 切割工具（如剪刀或切管器）
- 计量工具（如尺子或量角器）
- 平整表面或模具（用于打造正确形状）
2.尺寸测量
- 使用计量工具测量所需的管道长度和直径，并根据需要进行标记。
3.切割管道
- 根据测量结果使用切割工具，将塑料管切割成所需的长度。
4.铁丝网骨架准备
- 将铁丝网骨架弯曲成需要的形状，确保其能够紧密贴合塑料管的外表面。
5.组装管道
- 将铁丝网骨架放置在塑料管的外表面上，并确保吻合标记的位置。
6.固定铁丝网骨架
- 使用硅胶将铁丝网骨架牢固地粘合在塑料管上，并确保其固定牢靠。
7.等待硅胶干燥
- 根据硅胶的干燥时间，让管道安静地待在干燥环境中，确保硅胶完全固化。
8.检查和清理
- 检查铁丝网骨架是否正确固定在塑料管上，没有松动或裂痕。
清理管道表面上多余的硅胶。
请注意，以上工艺仅供参考。
实际施工应按照相关规范和指南
进行，并遵循安全操作程序。
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以上文档为铁丝网骨架塑料复合管施工工艺的简要介绍，请根
据具体施工需求进行进一步的研究和实践。
孔网钢带塑料复合管施工技术
挂花岗石饰面 ， 局部采用点式幕墙 ， 部分粱柱为铝 板饰面。 为保证石材、 幕墙及铝板胶缝的麓工质量 （ 包括渗水问题 ） 及观感效果， 分格缝均采用两次
束发现渗漏点 ， 表明群 星广场外墙 防水施工取得 了成功， 为以后工程积累了宝贵的经验。
一
５ — ７
维普资讯
孔 网钢带塑料复合管施 工技术
陈 凯
群 垦广场 工程给水 系统 主干 供水管工 作压 力
为 １ ６ Ｍｐ ， ． ５ ａ 管材选 用 中压 系 列孔 网钢带 塑 料 复
２ １ 孔 网钢带 塑 料 复 合 管水 平 管和 立管 支 吊架 ．
间距 可参 考 表１ 。 ２ ２ 管 道 安装 时 必 须 按不 同管 径 和 要求 设置 管 ． 卡 或 吊架 ， 置 应准 确 ， 设 要 平整 ， 卡 与管道 位 埋 管
本工 程裙 楼外 墙 为玻 璃幕 墙 、 落地玻 璃及 千
太工序而忽视小工序的观 点， 改为重点加强每道 细 小工 序的 控制 。 为此 ， 织关键 工作施 工小组 和 组
质检人 员 ， 证 这些 工序的 藏工 质量 ． 墙于 ２０ 保 外 ０１ 年７ ８日完成 ， 月１ 至今 已经 历过 南方 的多雨 季 节 ，
３ 管道连 接
与 窗框 交接 处胶 条 松动 进水 ， 在窗框 内形成 框 而
内水 流 入发 泡剂 中， 采用 在铁 件 范 国 内以填 充黑
打 胶 ， 一遍 先打 缝深 ２ ３第 二遍 打满 胶 ， 平为 第 １， 刮 止， 且施 工 中先打横 缝 ， 待胶 干燥 后再打 竖缝 以解 决 横 竖缝 交接 处 打胶 质 量不 易 保证 的问题 。 过 通 上述措 施 的实篪 ， 保证 了胶缝质 量 、 增强 了觋藤 效 果， 取得 了 较为成 功 的经验 。 ２ 质量 监 控
钢丝网支架塑料复合管施工工艺
钢丝网支架塑料复合管施工工艺
本文档旨在介绍钢丝网支架塑料复合管的施工工艺，以确保施工过程顺利进行。
下面是该工艺的详细步骤：
1. 准备工作：
- 仔细检查工程图纸和设计要求，确保了解项目的具体要求和细节。
- 组织好施工所需的材料和工具，包括钢丝网支架、塑料复合管、焊接设备等。
- 确定施工区域，并进行必要的准备，包括清理和平整地面。
2. 安装钢丝网支架：
- 根据设计要求和图纸，按照适当的间距和高度，安装钢丝网支架。
- 确保支架安装牢固，能够承受管道的重量和压力。
3. 安装塑料复合管：
- 选择适当的塑料复合管，并根据设计要求进行切割和连接。
- 使用焊接设备将塑料复合管连接在一起，确保连接牢固、密封。
4. 固定管道：
- 使用钢丝或支架将塑料复合管固定在钢丝网支架上，以保持
其位置稳定。
- 根据需要，在管道上增加固定支撑物，以加强管道的稳定性。
5. 检查和测试：
- 在完成施工后，对安装的钢丝网支架和塑料复合管进行检查，确保其质量和安全性。
- 进行必要的测试，如压力测试，以验证管道的性能和密封性。
6. 完工和清理：
- 清理施工现场，清除任何杂物和废料。
- 整理和保存施工所需的材料和工具。
以上就是钢丝网支架塑料复合管施工的工艺步骤。
请按照上述
步骤进行施工，并在施工过程中注意安全和质量的要求。
钢丝网骨架塑料聚乙烯 复合管施工方案
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管施工方案首先，进行试装，对管材和管件进行选配，手推电熔接头以测量间隙大小。
如果间隙太大或太小，可以暂不使用或选择其他电熔管件校合。
如果过紧，应使用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。
其次，划标记，使用记号笔在被连接的两根管材上划记号。
记号位置的确定方法是测量管件的承插深度尺寸，然后向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。
记号要清晰醒目。
接着，安装扶正器，将扶正器夹在管材上，确保扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位。
然后将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。
接下来是去氧化层，使用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉，然后用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层。
DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材则可以采用机械刮刀。
刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。
管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。
埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。
不过，应特别注意做好清洁工作。
然后是清除残渣，刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。
抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。
接着是酒精（或丙酮）擦洗，为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、XXX、无油污的。
然后进行晾干，承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。
如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。
最后是装配管件，看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头。
可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止。
装配时，严禁敲击电源接线柱。
管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。
钢丝网骨架塑料复合管施工工艺
钢骨丝网架塑料复合管施工工艺管道敷设施工工艺程序及操作要点1) 对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。
管材出厂时应有如下标志：公称内径、长度、公称压力、连接方式( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、生产厂名或商标、生产日期等；管件出厂时应有如下标志：管件类型、规格尺寸、连接方式( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、生产厂名或商标。
2) 管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装，不得抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允许与火焰及高温物体接触。
电熔接头管材应用保护端盖包装。
对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。
运输管材时，应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。
3) 管材、管件的存放应避免阳光暴晒，通常管材码垛堆放高度不宜超过1 m ；若管材分层码放且有分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。
法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜，长6 m 以内管材垫两处方木，6 m以上应不少于三处。
管材与管件从生产到使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。
4) 抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出，不允许与待用品混放；有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备足施工所需的辅助用料。
5) 连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验；根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数；试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果；根据焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2 个。
6) 布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊；管材抬放中必须防止损伤，不许在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放,严禁甩抛。
孔网钢带塑料复合管施工方案
孔网钢带塑料复合管安装施工工法一、适用范围本工法适用于输送介质温度为0-70℃的孔网钢带塑料复合管的架空与埋地安装。
二、操作要点1、埋地或明覆的金属管道与孔网钢带塑料复合管的连接，应采用法兰连接。
2、孔网钢带塑料复合管，焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件，严格按施工规范进行操作，并对焊口做好记号，以防止出现未焊透现象或漏焊现象。
3、焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。
4、安装过程中做刻意弯曲，防止管道接口因热冷因素脱节。
三、使用机具使用的机具主要包括：电热熔电焊机、电动钢刷。
四、施工方法1、工艺流程2、材料检验 2.1管材、管件的验收2.1.1接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《孔网钢带塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。
2.2存放2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
若存放时间较长则应有遮盖物。
2.2.2管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m 。
ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。
2.3搬运2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。
2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。
3、管道布置3.1在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。
管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
3.2管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。
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孔网钢带塑料复合管施工工法1 前言近年来，随着我国经济建设的日益发展，人们生活水平不断提高，居住条件不断改善，新材料新工艺不断涌现，普通工艺不能满足施工需要。
当环境条件恶劣时，有时难以用传统方法完成，因此我们不断寻求更有效的施工方法。
孔网钢带塑料复合管施工工法是解决这一难题的既经济又有效的方法之一。
该工法的特点是施工方便简洁，劳动强度低，易操作、速度快、工效高，质量好，运输安装方便，整体效果好，耐压，耐腐蚀，结构强度高。
适用范围广，工程造价低。
施工现场文明，对环境无污染。
经济、社会效益十分显著，技术可靠。
我单位2005年4—5月在**电厂灰厂场区管网施工中，由于管道系统铺设在山顶上，现场无运输道路并且管材要耐腐蚀。
施工管道系统全长3288米，管径DN250。
施工中，我们采用孔网钢带塑料复合管施工工法，在施工实践中证明施工过程中施工速度快，质量好，成本投入少，经济效益高，对环境污染小，有利于环保。
孔网钢带塑料复合管施工工法在技术、经济、环保及社会效益各方面都值得推广。
2 工法特点2.1本工法施工方便简洁，易操作，工效高。
2.2接口采用标准管件电热熔连接，速度快，质量好。
2.3运输、安装方便，整体效果好。
2.4适用范围广，工程造价低。
2.5 对环境无污染。
3 适用范围3.1民用小区及工业厂矿给排水管道工程。
3.2石油及化工企业，酸、碱、液体管道工程。
3.3液化气及燃气管道工程。
3.4冶金有色工业及电厂、污水、化学水管道工程。
4 工艺原理本工法原理：管端处理后，用热熔焊机加热配套管件中内置电阻丝来熔化热塑性塑料，从而连接管道。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 本工法的施工工艺流程：安装前准备管道下料管端处理管道插入管件管线调整稳固热熔连接冷却试验竣工5.2 关键技术施工要点：5.2.1管线定位放线5.2.1.1沿输水管线，设临时水准点，并与固定水准点相复合。
5.2.1.2定出输水管线的中心线和转弯处的角度。
5.2.1.3管线测量应做出记录，并在地面上设置标志。
5.2.1.4按图纸测量要求测出管线的坐标和标高，再按图示方位打桩放线，确定管线位置。
5.2.2管道运输和敷设5.2.2.1管道装车时应使用专用吊具，应注意保护防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。
5.2.2.2管子拉运不应超高、超宽。
自卸吊车卸管时必须用专用吊具小心吊放，严禁用损伤防腐层的撬、滚、滑等方法卸车，并应按指定位置卸管。
5.2.2.3管道应稳下沟，不得于沟壁或沟底碰撞，不应损坏防腐层。
5.2.2.4管道应铺设在厚度a≥0.1（1+DN）m的中、粗砂垫层上。
5.2.2.5管子组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头，纸屑和泥土等杂物。
5.2.2.6管道就位后，对管道的标高进行测量，管底应与管道基础紧密接触。
5.2.3管道连接5.2.3.1配管下料配管下料前应熟悉设计图纸，并核对管道安装处的实际尺寸，同时掌握管件承口深度并考虑管口平头及加封口环的预留尺寸，通过计算得出管段的下料尺寸。
5.2.3.2管端平头和封口a、平头：平头时轴向加压要缓慢、均匀，不要用力过猛。
管端钢骨架与塑料的结合处不允许有缝隙。
b、封头：用加热板热熔封头环与管口温度控制在200～220℃，到达热熔时间后，取出加热板将封头环与管材进行熔接，冷却时间控制在60s左右。
5.2.3.3接头的电热熔连接a、检查管材管件是否合格，用万用表测量电热丝是否导通，用锐器刮削管材外表面，刮削厚度为0.1-0.2mm，长度大于管件承口深度。
b、管道插入管件根部，并使其在同一轴线上。
c、固定管道，防止移位。
d、接通热熔机电源，调整参数。
e、冷却：接头冷却固化时间 30min～1h。
5.2.3.4试验：管末端封堵，注水排空气，加压至实验压力，稳压2h，压力不降，无渗漏为合格。
6 材料与设备根据ISO9001质量标准和物资采购程序，对工程所需采购物资进行严格的质量检验和控制，本工法所用的主要材料为孔网复合管、管件、封头环等。
综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素，在保证质量和工期的前提下，工程所需机械设备根据工程进展的需求及时进场。
本工法采用的设备主要有热熔焊机、手持电动切割机、起吊设备、加热板、水准仪、经纬仪、自卸汽车等。
7 质量控制7.1质量标准7.1.1本工法材料执行国家行业标准：CJ/T181-2003《给水用孔网钢带聚乙烯复合管》7.1.2本工法施工及验收规范：中华人民共和国国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-977.2质量控制7.2.1开工前认真审查图纸，深入现场，搞好调查研究，使图纸中各项矛盾解决在施工之前。
7.2.2安排好综合进度计划，抓好施工准备工作，缩短晾槽时间，避免停工窝工损失。
7.2.3配管下料前应掌握管件承口深度并考虑管口平头及加封口环的预留尺寸，通过计算得出管段的下料尺寸。
7.2.4管端处理时管端的削刮厚度、长度要严格控制；管端处理要干净；管端平头及封口处理必须到位；管端插入管件深度合适。
7.2.5热熔连接焊机焊接参数设置、稳固时间、冷却时间严格按照要求。
7.2.6加强材料管理，严格执行限额领料制度，搞好现场文明施工，避免丢件损失。
7.2.7尽量减少断管，截下的短管要用于工程上，不能丢失。
7.2.8分段施工，作好土石方平衡计划，合理利用土源,重复使用搭便桥的费用。
7.2.9强度试验时管口的堵板重复使用。
7.2.10认真执行工程质量程序控制计划，保证严密性试验一次成功。
7.3质量管理体系7.3.1全体技术、质量人员在工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更。
7.3.2将图纸和设计变更及时通知到有关施工人员，将问题解决在施工之前。
7.3.3认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。
7.3.4根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究质量通病，采取预防措施。
7.3.5采取抓重点、抓关键的原则，对每个重点分部（子分部）、分项工程都要坚持高标准，出精品。
7.3.6测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，确保放线的准确。
7.3.7技术、质量人员深入施工现场，指导施工操作指导施工操作，发现质量问题，尽快纠正。
8、安全措施8.1工人进现场前，应先学习安全技术操作规程，经考核合格上岗。
8.2进入现场根据各工种要求穿戴必须的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入现场，禁止酒后操作。
8.3开槽施工前与当地交通和其他有关部门取得联系，作好安全工作的宣传教育，落实防范措施。
8.4使用车辆装运材料必须绑扎牢固，前后车辆保持一定安全距离，汽车运输必须由正式司机驾驶，随车人员不准坐在物品之间，装卸材料场所应有足够的回旋余地，车辆倒行时必须有人前后照看指挥。
8.5管道试压要使用经过检验合格的压力表，操作时缓慢升压，泵稳压后方可检查，检查时不要在堵板正面停留。
8.6夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，并不得超过36V的安全电压。
8.7机电设备必须有熟悉设备性能的人操作，非专业人员不准安装、拆卸和检修机电设备。
8.8配电室、开关柜及配电箱应加锁、设警告标志。
使用电源使用完毕后应及时拆除。
8.9使用各种电动工具要有防触电保安装置。
8.10焊机线路布置有序，焊工下岗时必须拉闸断电。
8.11在易燃、易爆场所严禁吸烟，设“严禁烟火”的明显标志，并采取相应的防火措施。
8.12施工用电、临时设施要做到标准化，特别是施工用的电线、电缆绝不能有漏电现象。
9 环保措施9.1土方开挖及运输过程中，泥石不得沿途撒落，不得尘土飞扬、污染环境。
9.2设备、材料做到堆放整齐、清洁，标识应清楚，不妨碍通行。
9.3工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。
上道工序交给下道工序的必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。
9.4沟边的堆土不得占用道路、不得长期存放，并应设专人及时清理。
9.5现场热熔焊机布置要整齐集中，焊机电源线防护罩齐全。
9.6保持施工现场环境的整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
9.7严格按程序组织施工，建立“创文明工地管理集体”，并将激励机制贯穿于施工全过程。
9.8零星工具不乱扔。
9.9班组工具间应做到精心布置，物品摆放整洁有序。
工具间内外环境应保持清洁卫生。
9.10材料库应按类别码放整齐，每天进行清理整顿，库内环境应保持整洁卫生。
9.11在焊接过程中，尽可能地采取降低噪声的防护措施。
9.12施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。
9.13所有施工人员必须佩戴统一的工作卡，安全帽，穿统一服装。
9.14管道连接使用电热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程。
9.15操作现场不得有明火。
9.16管道不得作为拉攀吊架等使用。
9.17严格按操作规程施工，做到安全文明施工。
9.18其它未尽事宜按有关评定标准和操作规程执行10 效益分析孔网钢带塑料复合管施工工法施工方便简洁，劳动强度低、速度快、质量好，安装方便，质量易控制，整体效果好。
在古交电厂灰厂厂区管网工程施工工期提前2个月。
适用范围广。
施工现场文明，对环境无污染，并能够保证工程质量。
有利于环保，经济、社会效益都十分显著，具有广泛的推广应用前景。
11 应用实例山西**建筑有限公司**电厂项目部，2005年4—5月在**电厂灰厂场区管网施工中，由于管道系统铺设在山顶上，现场无运输道路并且管材要耐腐蚀。
施工管道系统全长3288米，管径DN250。
施工中，我们采用孔网钢带塑料复合管施工工法，在施工实践中证明：施工采用该项技术，施工方便简洁，劳动强度低，易操作、速度快、工效高，质量好，安装方便，整体效果好，耐压，耐腐蚀，结构强度高。
适用范围广，工程造价低。
共计节约资金88万元。
施工现场文明，对环境无污染。
经济、社会效益十分显著，技术可靠。
本工程自交付使用以来应用效果好，实用性强。