孔网钢带塑料复合管施工工法(优秀工法)

孔网钢带塑料复合管施工工法

1 前言

近年来，随着我国经济建设的日益发展，人们生活水平不断提高，居住条件不断改善，新材料新工艺不断涌现，普通工艺不能满足施工需要。当环境条件恶劣时，有时难以用传统方法完成，因此我们不断寻求更有效的施工方法。孔网钢带塑料复合管施工工法是解决这一难题的既经济又有效的方法之一。

该工法的特点是施工方便简洁，劳动强度低，易操作、速度快、工效高，质量好，运输安装方便，整体效果好，耐压，耐腐蚀，结构强度高。适用范围广，工程造价低。施工现场文明，对环境无污染。经济、社会效益十分显著，技术可靠。

我单位2005年4—5月在**电厂灰厂场区管网施工中，由于管道系统铺设在山顶上，现场无运输道路并且管材要耐腐蚀。施工管道系统全长3288米，管径DN250。施工中，我们采用孔网钢带塑料复合管施工工法，在施工实践中证明施工过程中施工速度快，质量好，成本投入少，经济效益高，对环境污染小，有利于环保。孔网钢带塑料复合管施工工法在技术、经济、环保及社会效益各方面都值得推广。

2 工法特点

2.1本工法施工方便简洁，易操作，工效高。

2.2接口采用标准管件电热熔连接，速度快，质量好。

2.3运输、安装方便，整体效果好。

2.4适用范围广，工程造价低。

2.5 对环境无污染。

3 适用范围

3.1民用小区及工业厂矿给排水管道工程。

3.2石油及化工企业，酸、碱、液体管道工程。

3.3液化气及燃气管道工程。

3.4冶金有色工业及电厂、污水、化学水管道工程。

4 工艺原理

本工法原理：管端处理后，用热熔焊机加热配套管件中内置电阻丝来熔化热塑性塑料，从而连接管道。

5 施工工艺流程及操作要点

5.1 本工法的施工工艺流程：

安装前准备管道下料管端处理管道插入管件管线调整稳固热熔连接冷却试验竣工5.2 关键技术施工要点：

5.2.1管线定位放线

5.2.1.1沿输水管线，设临时水准点，并与固定水准点相复合。

5.2.1.2定出输水管线的中心线和转弯处的角度。

5.2.1.3管线测量应做出记录，并在地面上设置标志。

5.2.1.4按图纸测量要求测出管线的坐标和标高，再按图示方位打桩放线，确定管线位置。

5.2.2管道运输和敷设

5.2.2.1管道装车时应使用专用吊具，应注意保护防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。

5.2.2.2管子拉运不应超高、超宽。自卸吊车卸管时必须用专用吊具小心吊放，严禁用损伤防腐层的撬、滚、滑等方法卸车，并应按指定位置卸管。

5.2.2.3管道应稳下沟，不得于沟壁或沟底碰撞，不应损坏防腐层。

5.2.2.4管道应铺设在厚度a≥0.1（1+DN）m的中、粗砂垫层上。

5.2.2.5管子组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头，纸屑

和泥土等杂物。

5.2.2.6管道就位后，对管道的标高进行测量，管底应与管道基础紧密接触。

5.2.3管道连接

5.2.3.1配管下料

配管下料前应熟悉设计图纸，并核对管道安装处的实际尺寸，同时掌握管件承口深度并考虑管口平头及加封口环的预留尺寸，通过计算得出管段的下料尺寸。

5.2.3.2管端平头和封口

a、平头：平头时轴向加压要缓慢、均匀，不要用力过猛。管端钢骨架与塑料的结合处不允许有缝隙。

b、封头：用加热板热熔封头环与管口温度控制在200～220℃，到达热熔时间后，取出加热板将封头环与管材进行熔接，冷却时间控制在60s左右。

5.2.3.3接头的电热熔连接

a、检查管材管件是否合格，用万用表测量电热丝是否

导通，用锐器刮削管材外表面，刮削厚度为0.1-0.2mm，长度大于管件承口深度。

b、管道插入管件根部，并使其在同一轴线上。

c、固定管道，防止移位。

d、接通热熔机电源，调整参数。

e、冷却：接头冷却固化时间 30min～1h。

5.2.3.4试验：管末端封堵，注水排空气，加压至实验压力，

稳压2h，压力不降，无渗漏为合格。

6 材料与设备

根据ISO9001质量标准和物资采购程序，对工程所需采购物资进行严格的质量检验和控制，本工法所用的主要材料为孔网复合管、管件、封头环等。综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素，在保证质量和工期的前提下，工程所需机械设备根据工程进展的需求及时进场。本工法采用的设备主要有热熔焊机、手持电动切割机、起吊设备、加热板、水准仪、经纬仪、自卸汽车等。

7 质量控制

7.1质量标准

7.1.1本工法材料执行国家行业标准：CJ/T181-2003《给水用孔网钢带聚乙烯复合管》

7.1.2本工法施工及验收规范：中华人民共和国国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-97

7.2质量控制

7.2.1开工前认真审查图纸，深入现场，搞好调查研究，使图纸中各项矛盾解决在施工之前。

7.2.2安排好综合进度计划，抓好施工准备工作，缩短晾槽时间，避免停工窝工损失。

7.2.3配管下料前应掌握管件承口深度并考虑管口平头及加封口环的预留尺寸，通过计算得出管段的下料尺寸。

7.2.4管端处理时管端的削刮厚度、长度要严格控制；管端处理要干净；管端平头及封口处理必须到位；管端插入管件深度合适。

7.2.5热熔连接焊机焊接参数设置、稳固时间、冷却时间严格按照要求。

7.2.6加强材料管理，严格执行限额领料制度，搞好现场文明施工，避免丢件损失。

7.2.7尽量减少断管，截下的短管要用于工程上，不能丢失。

7.2.8分段施工，作好土石方平衡计划，合理利用土源,重复使用搭便桥的费用。

7.2.9强度试验时管口的堵板重复使用。

7.2.10认真执行工程质量程序控制计划，保证严密性试验一次成功。

7.3质量管理体系

7.3.1全体技术、质量人员在工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更。