单相双极串联电渣炉

板坯电渣炉工艺和设备介绍

板坯电渣炉工艺及设备介绍2.1 概述武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司电炉车间现有70吨 Consteel 电炉1座、70tLF钢包炉1座、70tVD真空脱气装置1座、四机四流合金钢方坯连铸机1台，年产方坯50万吨，最大生产能力可达60万t/a。

根据武钢集团鄂钢公司“十一五”发展规划：鄂钢宽厚板二期工程拟考虑建设年产20万t特厚板坯生产线。

特厚板坯料考虑由电炉炼钢厂采用电渣重熔和模铸两种方式供坯。

为此鄂城钢铁有限责任公司决定在电炉炼钢车间新建20t电渣炉两座（预留40t两座），1.6吨化渣炉一座，年产电渣锭10000t。

2.2 电渣炉型式的选择及设备主要技术特点2.2.1电渣炉设备的选择目前国内外板坯电渣炉大致有下列四种型式；（1）单相、单电极板坯电渣炉（美国的CONSARC公司、德国ALD公司制造，国内目前宝钢特殊钢分公司6-8吨正在调试中），主要适用于小断面，否则结晶质量不易保证；（2）单相、双电极串联板坯电渣炉（乌克兰Paton电焊研究所设计：俄罗斯70t板坯电渣炉，乌克兰亚速钢厂20吨板坯，日本40吨板坯），取得成功，效果良好；（3）三相三电极板坯电渣炉：美国、前苏联均进行了试验，但不成功；（4）低频、双电极串联电渣炉（东北大学设计制造：舞阳钢铁公司40吨板坯）取得成功，效果很好；2-1根据目前国内外板坯电渣炉使用情况及国内钢厂实际操作经验决定采用低频、双极串联、抽锭式电渣炉。

与传统电渣炉相比，它具有以下技术特点；(1)低频电源控制按最大毛坯尺寸480×2400×4100mm计算，根据初步计算需要变压器容量为5200kVA。

考虑到三相平衡的供电要求，用2台2600kVA三相整流变压器将10kV降至100V左右。

通过晶闸管交-直-交变频，将三相交流逆变成1-5Hz的单相低频交流电，保证了三相平衡的供电要求。

在国内特大吨位电渣炉设备中首次实现了低频电源控制。

可显著节省电能。

电渣炉

电渣炉的规格参数（5t以下）
规格（ T）年产（ T）自耗电极直径 ф mm 长度 mm 直径结晶器高度锥度变压器（连接组标号I,i0）容量一次（KVA）电压 (KV) 二次电压 (V) 炉口电压 (V) 二次电流 (KA) 总重 (T )
0.03
电渣重熔的特点

随着机械、动力、石油、化工、航空工业等部门的飞跃发展及原子能工程、火箭和宇航技术的出现，人们对钢和合金的性能提出了越来越高的要求，例如：要求零件和设备耐高温、抗腐蚀、高强度，以及在某些极复杂的条件。如：高温、高压、动载荷、高速度等条件下工作。为此，人们除研制新的钢种和合金材料外，在冶炼工艺方面进行了大量的研究工作。发现并应用了一些特种冶炼方法。把经过普通冶炼方法（如：平炉、转炉和普通电弧炉）炼出的钢和合金进行再精炼，以提高钢和合金的冶金质量，生产高质量的金属材料，电渣重熔就是其中的一种。提高冶金质量主要有两个方面：（1）提高钢和合金的纯洁度；（2）获得均匀致密的结晶组织。前者就是要降低钢中气体和非金属夹杂物的含量。后者就是要降低或消除在液态金属凝固时产生的成分偏析、组织不均匀、缩孔和疏松等低倍缺陷。电渣重熔冶炼钢在上述两个方面具有突出的优点。电渣重熔过程具有去除非金属夹杂物的极有利条件，经过电渣重熔的钢和合金有很高的纯洁度。用一般方法冶炼的钢中含有的非金属夹杂物，经过电渣重熔后可以去除80－90％。电渣钢锭是在水冷结晶器内强制冷却凝固，因此钢锭具有致密的结晶组织，一般不出现普通冶炼方法所产生的缩孔、疏松等低倍缺陷。
变压器冷却及安装

从变压器的冷却方式上，由原来的强制油循环冷却，发展为干式风冷。随着铁芯材料质量的提高，变压器发热的现象明显减弱，自冷式变压器将成为电渣炉用变压器的发展方向。西安变压器厂为山东一企业制造的 40t 电渣炉用 6000KVA 大型变压器就是采用自行冷却方式冷却的。其主要缺点是为了增大散热面积，变压器的体积较大。对于变压器的安装位臵，在保证安全的条件下应尽可能离电渣炉近一些，以缩短导线，减少网络感抗及电压降。

电渣炉的种类、结构形式和选择方法

思想，当把当前国际上流行先进技术融合到设应
计当中．
除的．另外，如果使用轧制电极或是连铸坯重熔，电渣钢的质量会更好．因为轧制电极或是连铸坯的质量明显高于铸造电极坯料．实践是检验真理的标准．无论是北满特钢三
第１０卷增－ＤＪ
２１年３月０１
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金
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Ｖｏ．ＯＳ１１１Ｍａｃ０１ｒｈ２１
ＪｕｎｌｏｔｒｌｎｔｌｒｙｏｒａｆＭａｅｉｓａｄＭｅａｌｇａｕ
电渣炉的种类、结构形式和选择方法
Ａｓａｔｙｅ，ｔｃｒｎｈｏｅｍｅｈｄｏＳ（ｌｔｓｇｒｍｅｉｇｆｒａｅａｂｅｎｒｄｃｄｉｔｉｂｔｃ：ＴｐｓｓｕｔｅａｄｃｏｓｒｒｕｔｏｆＲｅｃｏｌｅｌｎｕｎｃ）ｈｓｅｎｉｔｕｅｓＥｅｒａｔｏｎｈ
三相电渣炉．结构形式上分，从又可分为单支臂电渣炉、双支臂电渣炉；熔位电渣炉、单双熔位电渣炉、三熔位电渣炉；抽锭式电渣炉、固定式电渣炉
的同轴导电的方式．之电渣炉的种类繁多，式总形
各异．
和抽锭、固定式两用电渣炉；臂旋转式电渣炉、支立柱旋转式电渣炉以及车架式电渣炉．锭式电抽
渣炉又分为台车、电渣锭向下移动和支臂、结晶器向上移动等不同形式．支臂和脱锭台车的传动方式有丝杠传动、钢丝绳传动、条传动和液压传链动．从炉口气氛上划分，有应用最普遍的炉口敞开的常规电渣炉、气密型保护气氛电渣炉、压力电渣炉和真空电渣炉．用途上分，从除普通的常规电渣

双极串联电渣重熔降低电耗的途径

－
筚ｌ７誉第６期２。２１年１Ｏ０１２月
宽厚板
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双极串联电渣重熔降低电耗的途径
史俭辽张亚丽
ＤｏｌｌｅｉｌＣｉｃｉＲｕｒａｅｕｂｅＰｏｅＳｒａｒｕｔＥＳＦｎｃ
ＳｉＪｎｉｏａｄＺａｇＹａｉｈｉｌｎｈｎｌａａ（ｙｎｏｎｔｌｏＬｄＷｕａｇＩｎａｄＳｅ．ｔ）ｒｅＣ
和液渣挥发以及反应过程中产生的废气带走的热
量；液面上方的自耗电极热辐射损失和结晶器渣电渣重熔是电流通过渣池时产生渣阻热来加

提升起来后下部电渣锭的辐射损失。；３其它热损失能量，如重熔过程中的分流现象造成的底水箱发热等。
２２实际应用中分析电耗高的依据．对以上热平衡分析可知，这些是电渣重熔过
程中必须要维持的。推导出几个实际应用的公
式。
热熔化自耗电极，基本理论计算公式为焦耳公式Ｑ：２ｔ但实际应用中还会受到其它综合因素的１，Ｒ影响双极串联电渣炉不像单电极电渣炉熔炼使
ｇｔｓｒ —ｉｅｔａｅｎｐａｔａｐｏｕｔｎｉｃｄｎｅａｊｓｅｔｆｅｅｉｇｒｔ，ｌｙｔｍｐｏｏｔｎａｄｏｉｅｎｓｇｔｉｒｃｃｌｒｃｏ，ｌｉｔｄｕｔｎｏｍｌｎａｓｇｓｓｒｐｒｏｎｖｉｄｉｄｉｎｕｇｈｍｒｔｅａｅｉ

电渣炉的电气设备

电渣炉的电气设备江苏省兴化市新冶冶金设备厂电渣炉的电气设备：江苏省兴化市新冶冶金设备厂2010-07-18 18：48电渣炉的电气设备：江苏省兴化市新冶冶金设备厂电渣炉的电气设备电渣炉的电气设备共分供电设备、网路接线和电气传动自动控制设备三部分。

1、供电设备：(1)高压配电柜内装设有高压隔离开关、空气断路器、继电保护测量仪器等。

(2)电渣炉变压器多采用单相变压器，有些大型电渣炉也采用三相变压器。

2、电渣炉的网路接线(1)单相单极网路接线方式：优点是接线简单，缺点是电耗高达2000度/吨，功率因数有时低达0.6，这是一种电气指标较差的网路接线方式。

(2)单相双极串联电渣炉：它是针对单相单极网路接线的缺点，采取多加一根电极将接在结晶器底水箱下的一条回路上移与所加电极的夹持器连接，使网路电抗大大降低，电耗可降到1300度/吨。

(3)单相桥式双极串联网路接线：当两极与金属熔池间的渣阻不等时，而产生两电极熔化不均现象为此在双极串联线路的基础上，在变压器二次侧中性点和结晶器底水箱间增加一根中性联线。

(4)三相电渣炉网路接线：为了平衡电网负荷和减小网路阻抗，对50吨以上的大型电渣炉多采用三相网路供电，即由一台三相变压器或由三台单相变压器供电。

3、电渣炉的自动控制设备：电渣炉的主要电气传动设备有交、直流两种电渣炉车间辅助设备一、化渣炉化渣炉一般是由炉体、立柱、横臂、升降系统、电极夹持器等部分组成。

炉体工作层是碳砖的外层由碳粒或电极粉加沥青捣打而成。

电极是石墨电极，一般采用单相双极串联供电。

二、电极电渣焊装置为了有效地利用自耗电极在自耗电极的一端焊有"假电极"，用作夹持和导电部分。

"假电极"和自耗电极的焊接可用电渣焊焊接，也可以用交流电焊机焊接。

一般电渣焊用于大断面的电极焊接。

三、渣料贮存用供给装置电渣炉的渣料有铝氧粉、萤石、石灰和镁砂等。

铝氧粉都是外购的，用袋和桶装供应。

电渣炉

浏览字体：大中小电渣重熔摘要：本文阐述了目前国内电渣炉的使用状况，希望对冶金企业的设备改造有一些帮助。

关键词：电渣重熔炉；结晶器；模糊控制；恒电流；恒熔速。

1.前言当前，随着国家建设、航空航天及国防建设的不断发展，市场对各种高品质精细钢材的需求不断增加，电渣重熔炉的重要性日见明显，国内大部分电渣重熔炉的生产多极为繁忙，经济效益明显，但由于大部分电渣重熔炉的建造期多为70年代左右，其设备从整体上看较为陈旧，特别是控制系统更为落后，控制精度（工作电流、工作电压、冶*率、熔速等稳定性）较差，直接影响了电渣锭的质量，制约了其经济效益的进一步提高。

电渣重熔炉是对已炼成的钢或合金进行再精炼的一种电炉设备。

从发热原理来说，电渣重熔炉是一种电阻熔炼炉。

自耗电极是用被熔金属本身制成的。

熔炼电流从变压器经短网到自耗电极，再经熔渣及结晶器平台上的导电板返回。

熔炼电流在通过高电阻熔渣时产生高温熔化自耗电极，金属熔滴穿过熔渣滴入金属熔池，被水冷结晶器冷却凝结成锭坯。

在此过程中金属熔滴与熔渣充分接触，产生强烈的冶金化学反应，使金属得到精炼。

2.电渣重熔炉设备电渣重熔炉通常由三部分组成：机械系统、供电系统、控制系统。

2.1机械系统包括：电极升降立柱、电极横臂、电极旋转升降机构、电极夹头、假电极、结晶器平台（或小车）、水冷结晶器、排烟除尘等。

电渣炉的机械系统从机械结构上分有单支臂和双支臂两种。

单支臂结构方式一次性设备投资较低，但是，当冶炼坯锭较大时，由于电极行程很长，因而要求厂房高度较高，所以，当炉子容量要求较大时，设备造价虽低，但是总投资却不少；加之自耗电极较长，制作和冶炼操作都很困难，所以，单支臂结构方式一般只适合于容量较小的电渣重熔炉。

双支臂结构方式虽然设备的一次性投资较高，但由于电极行程短，厂房高度低，操作灵活，通过支臂交换，可生产较大的电渣锭，所以，在一般情况下，应采用双支臂结构方式。

电极升降立柱通常为钢板焊接而成箱型框架式结构，用以支撑固定电极横臂和电极旋转升降机构。

电渣炉重熔技术的发展趋势及在高品质钢锭生产中的应用

电渣炉重熔技术的发展趋势及在高品质钢锭生产中的应用摘要：本文介绍了电渣炉重熔技术的种类及发展趋势，研究了电渣炉重熔技术在高品质钢锭生产中的应用情况，结果表明：电渣炉重熔在大、中型锻件所需的钢锭生产中，处于优势地位。

关键词：电渣炉；重熔技术；钢锭The Application of Remelting Technology of Electric Slag Surnace in Production of High-quality Steel IngotZhao qiangsong1，Zhang jingchao1，Guo ziqiang1（1. No.6 Institute of Project Planning and Research of Engineering Group Co.,Ltd，Zhengzhou 450007，Henan，China）Abstract：The types of remelting technology of electric slag surnace and the trend of development were introduced.The application of remelting technology of electric slag surnace in high-quality steel ingot was studied. Experimental results show that remelting technology of electric slag surnace is dominant in steel ingot demanded for large and medium forge piece.Key words：electric slag surnace;remelting technology; steel ingot电渣炉重熔技术是对钢锭有更高品质要求时采用的一种熔炼设备，在冶金系统的特殊钢厂比较常见，而在机械行业以前很少用到这种熔炼设备,近些年在机械行业的应用是越来越多，随着国家经济的大发展，电力、冶金、交通、石化、基础机械和国防等行业对高品质钢锭的需要会越来越大。

电渣炉电压器

产品名称：电渣炉电压器 none产品类型：电炉变压器产品介绍：电渣炉变压器是电渣炉专用电源变压器，它是根据电渣法生产特种钢及制品的工艺要求设计的产品，具有输出电压低电流大、调压力范围大而精细，外特性平滑、运行平稳的特点。

电渣炉变压器调压方式有利用有载分接开关做分级调压和利用饱和电抗器做无级平滑调压两种。

有关饱和电抗器无级调压电渣炉—磁性调压器见本公司产品：磁性调压器电渣炉变压器简介一、电炉及电渣炉电炉是国民经济各部门的重要工艺装备，在冶金工业中，电炉用来熔炼优质合金钢、铁合金等；在化学工业中，电炉用来生产黄磷、电石、合成树脂等；在机械工业中，电炉用于铸钢和铸铁的熔炼，电渣炉是其中的一种，是用以将普通冶炼方法制成的钢材进行再溶化精炼的设备。

作为电炉电源的电炉变压器，是各种电炉的心脏。

而电渣炉变压器是专为电渣炉提供电源的一种特种变压器。

二、电渣炉变压器由于电渣炉的种类不同，电渣炉变压器也有许多类型。

常用的类型及每类优缺点分述如下：单相单极(单极即一个熔位，以下同)：优点是结构简单，造价低，安装容易，常用于小型电渣炉。

缺点是短网系非平行布置，阻抗大，功率因数低，而且必须有单相电源。

单相桥式串联双极：优点是短网系平行布置，阻抗小，功率因数高。

缺点是仅适用于板坯等扁形件的生产，而且也需要单相电源。

三相三极：优点是供电网路三相平衡，功率因数高、电耗低，结晶器内热量分布均匀，容易得到浅平的熔池，有利于提高钢锭质量。

缺点是只适用于大型电渣炉。

还有三相单极、三相双极等不同类型的电渣炉变压器。

三相单极：优点是可满足供电部门不容许使用两相电的要求，缺点是投资较大、电耗偏高，且三相电流不平衡。

（加电容、电感可实现三相电流平衡，但造价太高。

）三相双极：一次输入三相，二次输出两组单相，可分别供两个电渣炉用电。

其优点是：三相电流基本平衡，电耗也比三相单极变压器低。

必要时还可将两组单相串联后使用（相当一个三相单极变压器），或两个电极在同一熔位中使用，以满足生产大件之使用。

电渣炉a

1、大型电渣炉成套设备生产与销售部大型电渣炉成套设备生产与销售部主要产品是大型成套电渣炉的生产与销售，到目前为止已经为国内外百余个厂家生产了近500台电渣炉，占国内电渣炉设计与制造的80%。

比较典型的有沈阳铸造研究所30t三峡导叶生产的专用大型电渣炉、抚顺特殊钢用于军品生产的电渣车间全部电闸设备、鞍钢生产船用板坯的15t、22t电渣炉等。

2、电渣熔铸生产基地电渣熔铸生产基地生产的主导产品有：(1)水轮机材料(主要材质为不锈钢材料0Crl3Ni4Mo、0Cr13Ni5Mo、0Crl6Ni5Mo等)：水轮机过流部件导叶、上冠、下环、叶片等；(2)模具钢：H13、5CrNiMo、5CrMnMo等；(3)气体压缩机连杆(材质为45号钢，42 CrMo等)：（4)气体压缩机叶片钢(17—4PH、0Crl7Ni4Cu4Ni等)；(5)冷轧辊(9Cr2Mo等)；另外还为中国一一重、沈阳重型等锻造厂家提供（1Mnl8Crl8N)等材质的电渣重熔护环钢；1Crl3、2Crl3、35 CrMo、35 CrMoV、40CrNiMo、40CrMnMo、15 Crl2MoWV等优质电渣重熔锭。

2、根据用户对电渣炉工艺参数的要求,提出熔炼过程采用恒电流控制,最大熔炼电流为11000A,自耗电极下降速度为0～70mm/min,据此对其电气系统进行设计.1 设备参数用户所用的主变压器和直流马达的参数如下:主变压器:输入电压单相380V,容量为450kVA,有4组输入接头对应输出电压为3、叙述了双极串联技术及恒功率、恒熔速控制在电渣炉的设计与应用,以及获得的经济效益。

该结构型式是降低电渣炉冶炼电耗的有效措施,在国内外推广使用。

This paper described the design and application of double electrode series technique、constant power、costant melting rate controlling in the 5t ESF, and obtained economical profits. This techniques are the effective measures for decreasing the melting power consumption of ESF, which have been promoted and used at home and abroad.4、我公司近年来生产电站转子、核电锻件、加氢反应器锻件、石化冶金产品非常多,简要介绍东北大学大型电渣炉项目组研制120t电渣炉的主要供电方式及本体结构设计。

新一代电渣冶金技术满足高品质特殊钢需求

新一代电渣冶金技术满足高品质特殊钢需求姜周华多年来，我国电渣冶金技术得到了不断发展，截至目前，我国拥有工业电渣炉近500台，年生产能力超过80万吨。

传统电渣重熔技术存在生产效率低、电耗高、氟化物污染环境、电渣过程吸气、大型钢锭偏析严重等问题，东北大学从电渣冶金技术诞生早期就开始进行电渣冶金工艺理论和设备方面的研究，并取得了一系列的研究成果。

电渣连铸大幅提高生产效率传统电渣重熔采用一次重熔一个钢锭的间歇式生产方式，不仅生产效率低，而且后步锻造或初轧开坯过程中钢锭头尾去除量大，成材率低，导致生产成本较高。

另外，传统电渣重熔由于电流路径存在局限，电极熔化速度受到很大限制（当重熔直径小于300毫米钢锭时，生产效率极低，生产成本相当高）。

从2002年起，东北大学钢铁冶金研究所开始进行电渣连铸技术研发。

电渣连铸技术兼具电渣冶金和连铸的技术优势，主要采用双极串联、交换电极、Cs137液面检测与控制、连续拉坯以及在线切割等技术。

由于采用了T型结晶器，双极串联渣池的高温区主要集中在两个电流的导电端头，改变了传统电渣重熔的热场分布，使金属熔池深度与输入功率基本无关。

此外铸锭自T型结晶器中抽出，在空气中受空气对流冷却（而固定式结晶器重熔时，铸锭收缩与结晶器内壁形成气隙，对冷却不利）。

1—电极；2—结晶器；3—渣池；4—金属液面检测装置；5—金属熔池；6—重熔方坯；7—拉坯机构；8—切割装置；9—控制系统上图为电渣连铸原理示意图工业试验表明，电渣连铸比传统电渣重熔可提高熔化速度1倍～3倍，电耗下降20%～30%，成材率提高8%～12%，铸坯表面、内部质量均与传统电渣锭相当，实现了提高质量和生产效率，降低成本的目的。

同时，电渣连铸技术在国内2家钢铁企业也得到了成功应用。

特厚板坯电渣重熔技术满足高端需求随着国民经济的发展，高端特厚板需求量旺盛（如高端模具钢、锅炉容器钢、核电用钢等）。

电渣重熔厚板坯具有以下优越性：一是电渣锭组织致密，成分均匀，在宽阔的温度区间内，具有良好的加工塑性，可以允许更小的加工压缩比（如用700毫米厚的电渣扁锭可生产350毫米厚板）。

120t电渣炉新技术应用

０１６．３３３５５３３１６，７６８８３４８．
１８３６，８．４１
７５８８
０１６．３４８８１７８２９．０３９１４．Ｏ７０
１９４９．９．９７
燃料量（天然气）（ｍ，
小时燃料消耗量
中图分类号：Ｆ４文献标识码：Ｂ文章编号：１７ — ３５（０７５０２ — ２１１６３３５２０）０ — ０５０
我公司近年来生产电站转子、核电锻件、加
连续磁性调压、滚珠丝杠调电流、重力传感器检测，对于稳定生产十分重要。
２１供电方案．
ｆ）功率计算１
结晶器熔池有效功率输入
Ｗ有＝１６￣－１９３．￣２０－１９８Ｗ３．Ｄ０＝１６２０＝２８３ｋ
式中，
有有效功率输入；Ｄ结一一结晶器直径。
对于三相电渣炉供电系统，单相变压器有效
消耗如表１。
可靠运行，同时还要解决好供电三相平衡问题。
由于大电渣锭冶炼时间长，液态金属熔池深度变
化大在电渣重熔过程中采用横熔池计算机技术对于提高电渣钢质量，横熔池控制要求采用老厂
结晶器直径ｆ）ｍｍ
氢反应器锻件、石化冶金产品订货供不应求，亟
待解决交流电极重熔大电渣锭的瓶颈问题，而全程无磁短网设计。将直接关系到大型电渣炉设备

电渣炉技术参数表

电渣炉技术参数表电渣炉技术参数表电渣炉变压器：电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。

由于渣液的去夹杂作用和良好的结晶条件，电渣重熔金属具有良好的纯净度，铸态组织细致均匀，无白点及年轮状偏析，硫含量极低，夹杂物细小弥散等优良性能。

因此，电渣重熔在大中型锻件、模块毛坯生产中处于垄断地位，在优质工模具钢、马氏体时效钢、双相钢管坯、冷轧轧辊电渣钢占绝对优势，电渣熔铸异形件有独特之处，国内电渣钢年产量已达几十万吨。

电渣炉是特殊钢厂必不可少的生产设备。

设备使用条件海拔高度＜1000 m环境温度5-35℃环境相对湿度85%（环境温度20±5℃）电源电压波动＜±5%冷却水入口温度5-30℃冷却水入口压力＞0.25MPa无导电及易爆炸粉尘、无腐蚀及破坏电气绝缘的气体、蒸汽配电及控制设备安装于通风良好、无剧烈振动的场所结晶器是电渣炉的重要组成部分之一，是高温反应和顺序凝固的场所。

结晶器一般采用铜－钢复合焊接结构，要求具有良好的导热性能、焊接性能。

结晶器一般根据产品几何形状制作，尤其电渣熔铸用的异形结晶器。

结晶器规格（电渣熔铸结晶器特殊设计）Crystallizer specification (Special design of Electroslag casting mold)序号结晶器吨位规格(上/下内径×高度)1 1 吨Φ340/Φ380×16002 1.5吨Φ430/Φ470×15003 2 吨Φ480/Φ520×16004 3 吨Φ580/Φ620×16005 5 吨Φ680/Φ720×180067.5 吨Φ780/Φ820×2000710 吨Φ860/Φ900×2200815 吨Φ1040/Φ1100×22002. 异形结晶器属于专用结晶器，根据生产任务定做水轮机导叶、T型、板坯、方型、长方型等结晶器、组合式结晶器。

电渣炉全解

电渣炉全解————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电渣炉电渣炉工艺布置一、电渣炉本体布置1、选择电渣炉布置方案的主要原则：（1）炉子与变压器应尽量靠近，缩短电缆长度，减少网路压降；（2）满足生产钢锭或熔铸件的最大重量、尺寸及尺寸范围的要求；（3）适应所采用的电渣炉型式及其结构；（4）停炉时间和熔炼时间的比例应尽量小、以利于缩短辅助时间和停炉时间，提高炉子的生产率；（5）操作方便，劳动条件好，投资少。

2、电渣炉的主要布置形式：（1）电渣炉立柱、结晶器沿厂房纵向与变压器室平行布置；（2）立柱、结晶器沿厂房横向与变压器垂直布置。

二、电渣炉车间的布置1、车间平面布置（1）单跨布置：国内外电渣炉车间采取这种布置形式的比较多。

这种布置在单跨厂房内除电渣炉外还包括有渣料、自耗电极、结晶器和钢锭堆放渣料烘烤、缓冷坑、电极和结晶器清理区等。

针对炉子数量少、产量低的情况。

（2）双跨布置：由电渣炉跨（或称主跨）和付跨组成。

一般主跨布置有电渣炉、化渣炉、钢锭缓冷坑、堆放和自耗电极临时堆放、预热及结晶器清理区。

付跨布置有渣料清洗、破碎、烘烤设施，电极、钢锭堆放和电极修磨及焊接区等辅助作业区。

渣料和电极等由电动平板车运至主跨。

对车间内电渣炉数量多、产量比较大的情况，采用双跨布置为宜，这样可以使生产操作相互干扰少、劳动条件较好。

2、厂房吊车轨面标高的确定3、控制室的布置4、变压器室的布置5、电渣炉车间厂房尺寸电渣炉设备及结构一、电渣炉的类型1、按供电方式分类：有直流电渣炉和交流电渣炉。

因为直流电渣炉供电设备复杂熔炼效果不如交流电渣炉等原因很少采用，一般工业都采用交流供电，可分为单相和多相电渣炉。

（1）单相电渣炉：① 单相单极电渣炉：在一个结晶器内重熔一根电极。

② 单相双极串联电渣炉：在一个结晶器内有两根自耗电极同时熔炼。

③ 单相多极电渣炉：属于大型电渣炉，主要用来重熔大的圆锭和扁锭。

双极串联技术在5t电渣炉的设计与应用

的三大生产基地之一，９８在含增区共有重熔电１９年
Hale Waihona Puke 渣炉４台。其中２１双臂电渣炉、台２５双臂台ｔ１．ｔ电渣炉、台０５单臂电渣炉，１．ｔ年生产能力３０ｔ０。Ｏ为了解决电渣重熔能力不足，别是市场对特￣５ｍ３０ｍ以上电渣钢材需求的矛盾，司决定新建２公
１１结构形式为双支臂、．单工位、双极串联，同时具
备单极冶炼功能
双极串联有如下优点：
（）由于网络磁场相互抵消，网感抗减小，１短功
率因数可提高到０９．左右；（）２与单相单极电极比较，池电压约提高１熔
１３主电路采用水冷导电铜管（．平行布置）大截面、水冷电缆、铜钢复合水冷式导电横臂和专用电极夹
一
高熔化率１３２３／ — ／；（）４可以使用各种组合形式的重熔电极。１２采用补偿中心线桥式连接主电路．这种主电路有以下优点：
（）重熔过程中，１在电极与结晶器之间无电流，
台５电渣炉，生产能力３Ｏ０４Ｏ０，ｔ年０ｔ０ｔ以解决
ＨｕｎｎｇａｇａｇＹｏｇｎ
ＳｃｕｎＣａｇｈｎｐｃａｔｌｏｉｈａｈｎｃｅｇＳｅｉｌｅ．ＳｅＣ．ＰｎａｇＧｏｐ．ａｇｎｒｕ
ＡｓａｔＴｉａｅｄｓｉｄｔｅｉｎｐｌａｉｏｂｌｔｄｅｅｔｈｉｅｃｎｔｎｐｗｒｃｓｎｍｌｎａｅｂｔｃｒｈｐｐｒｅｃｂｅｄｓｎａｄａｐｉｔｎｏｄｕｌｅｃｏｅｓｓｅｎｕ、ｏｓｔｏｅ、ｏｔｔｅｉｒｓｒｅｈｇｃｏｆｅｅｒｉｒｃｑａａｔｇｔｃｎｒｌｇｉｔＳｏｔｌｎｔ５Ｆ，ａｂｉｅｃｎｍｃ￣ｌ．ＴｉｔｈｉｅａｅｔｅｔｅｍａｕｅｆｒｄｃａｉｇｔｅｉｏｅｏｉｎｈｅＥｄｎｏｔｎｄｅｏｏｉｐｏｕｈｓｅｎｕｓｒｈｅｃｖｅｓｒｏｒｓｈｍｌｎｐｗｒａｌａｆｃｑｆｉｅｓｅｅｎｅｔｇｃｎｕｐｉＳ，ｗ＆ａｅｅｎｒｏｅｎｓｈｍｎｒｄｏｓｍｔｎｏＦｈｈｈｖｅｏｔａｄｕｅｏｆＥｂｐｍｄｄｏａｄａｏ．ｅｂａ研ＥＦ，ｄａｌｅｃｏｅｓｉ，ｃｎｔｎｐｗｒｏｔｔｌｎｔＳｏｅｌｔｄｒｓｏｓｔｏｅ，ｃｎａｔｇｒｅｂｒｅｅｅａｓｎｍｉａｅ

电渣炉全解

电渣炉电渣炉工艺布置一、电渣炉本体布置1、选择电渣炉布置方案的主要原则：（1）炉子与变压器应尽量靠近，缩短电缆长度，减少网路压降；（2）满足生产钢锭或熔铸件的最大重量、尺寸及尺寸范围的要求；（3）适应所采用的电渣炉型式及其结构；（4）停炉时间和熔炼时间的比例应尽量小、以利于缩短辅助时间和停炉时间，提高炉子的生产率；（5）操作方便，劳动条件好，投资少。

2、电渣炉的主要布置形式：（1）电渣炉立柱、结晶器沿厂房纵向与变压器室平行布置；（2）立柱、结晶器沿厂房横向与变压器垂直布置。

二、电渣炉车间的布置1、车间平面布置（1）单跨布置：国内外电渣炉车间采取这种布置形式的比较多。

这种布置在单跨厂房内除电渣炉外还包括有渣料、自耗电极、结晶器和钢锭堆放渣料烘烤、缓冷坑、电极和结晶器清理区等。

针对炉子数量少、产量低的情况。

（2）双跨布置：由电渣炉跨（或称主跨）和付跨组成。

一般主跨布置有电渣炉、化渣炉、钢锭缓冷坑、堆放和自耗电极临时堆放、预热及结晶器清理区。

付跨布置有渣料清洗、破碎、烘烤设施，电极、钢锭堆放和电极修磨及焊接区等辅助作业区。

渣料和电极等由电动平板车运至主跨。

对车间内电渣炉数量多、产量比较大的情况，采用双跨布置为宜，这样可以使生产操作相互干扰少、劳动条件较好。

2、厂房吊车轨面标高的确定3、控制室的布置4、变压器室的布置5、电渣炉车间厂房尺寸电渣炉设备及结构一、电渣炉的类型1、按供电方式分类：有直流电渣炉和交流电渣炉。

因为直流电渣炉供电设备复杂熔炼效果不如交流电渣炉等原因很少采用，一般工业都采用交流供电，可分为单相和多相电渣炉。

（1）单相电渣炉：① 单相单极电渣炉：在一个结晶器内重熔一根电极。

② 单相双极串联电渣炉：在一个结晶器内有两根自耗电极同时熔炼。

③ 单相多极电渣炉：属于大型电渣炉，主要用来重熔大的圆锭和扁锭。

（2）三相电渣炉：① 三根自耗电极分别置于三个结晶器内同时熔炼三个钢锭② 三根电极置于一个结晶器内熔炼一个钢锭③ 三相多极电渣炉，自耗电极的根数比较多2、按自耗电极给进方式分类：有熔炼过程中仅用一根电极的单臂式电渣炉；熔炼过程中可交替自耗电极的双横臂电渣炉（或双立柱式）和具有叉电极横臂的电渣炉。

3t电渣炉技术方案

3t电渣炉技术方案3t电渣炉配置方案及报价3t电渣炉为双立柱、双支臂交换电极，单工位车载式结晶器固定单相交流电渣炉，工作时1支横臂冶炼，另1支横臂处于上料待溶工位。

一、主要技术参数1．炉子容量： 3t2．变压器功率： 1600KVA（有载有级调压）3．变压器一次电压：10KV4．变压器二次电压：45-80V5．最大工作电流： 20000A6．结晶器尺寸：φ490／φ520×1800mm7．最大锭重： 6t8．电极尺寸：φ300／φ320×3300mm9．熔化速度：慢速熔炼：0－50mm／min快速提升：2500 mm／min10．电极行程： 4m11．交换电极时间：＜45s12．产品大纲：（全为电渣圆锭）13．横臂最大承重： 3000kg14．冷却水：压力： 0.3MPa温度：≤30℃耗量：电渣炉本体244t／t钢变压器 24t／t钢合计 268t／t钢15．填充比： 0.426二、设备组成主要由以下几部分组成：1）双立柱双支臂及其升降传动装置2）立柱3）横臂及旋转装置4）电极夹持器5）结晶器、底水箱及对中装置6）供电短网7）低压隔离开关8）冷却水系统9）通风除尘系统三、结构特点：1．电极升降机构电极升降包括横臂及其升降传动装置，它由同轴线水平布置的大小两台交流电动机通过蜗轮减速器和滚珠丝杠副传动带动位于横臂上的电极作升降运动，小电机采用变频调速，达到快速、慢速升降的目的。

2．立柱：立柱采用矩形断面，每台电渣炉为双立柱，下端固定在基础地面上，上端固定于平台横梁上。

3．横臂及旋转装置：1）横臂为矩形钢结构形式，一端与旋转装置相联，另一端与夹头相联，前部装有导电铜板，导电铜管与铜板相联，将电能传导于导电块。

横臂上设有防磁的导电铜管支撑架。

2）旋转装置：旋转装置为桶形结构，套在立柱上，其主要部件为内外桶、滚针、旋转电机、旋转齿轮、上下导轮等。

旋转则通过旋转电机带动外桶旋转，带动横臂旋转。

电渣炉原理教案

采用可编程控制器（PLC）进行电器控制，采用
SIEMENS PLC，对FRN G--11S日本富士公司生产的变频器
实现交流电机的无级调速。
4.5电极升降系统
a.快速和慢速升降；
b.手动和自动操作升降；
采用差动式变速器，快速用交流电机实现快升快降，
慢速采用变频调速电机，自动升降，也可手动操作。
c.室内和炉前可两地操作。
国也进行了电渣连铸技术的开发研究，采用双极串联、交
换电极、液面检测与控制、连续拉坯和在线切割等技术。
电渣热封顶的设备是普通的电渣炉。将常规冶炼的钢
水浇入钢锭模后，在锭模上方安装特制的冒口，加入渣料，
插入电极即可开始电渣加热保温过程。冶金效果可归纳为
三点：(1)节约金属，提高金属收得率。因使钢锭或铸件
碱度
＜60mg/L
氯离子
＜60mg/L(平均)
＜220mg(最多)
硫酸粒子
＜100mg/L
全铁
＜2mg/L
可溶性SiO2
＜6mg/L
溶解性固体
＜300mg/L
差动式变速器，双电机输入，可以满足电极快速提升，快
速下降和慢速冶炼的要求。为保证电极升降的自锁、差动
减速器，除采用双行星和双蜗轮蜗杆外，电机采用电制动
型。立柱用无缝钢管和方钢焊制。横臂为铜钢复合式导电
横臂，升降为台车式结构，通过六对导轮上下移动，灵活
可靠。为减轻传动部分的负荷在立柱心部配有平衡锤，以
旋转取代了支臂旋转，不仅解决了支臂旋转巨大的齿轮制
造和安装方面的困难，而且减少了零部件重量，所占空间
和造价，转动更加灵活，设备外观给人以简洁明快之感。
电极升降机构的主要问题是电极的给送速度，电极的