大体积砼施工
大体积混凝土有哪几种浇筑方案
大体积混凝土有哪几种浇筑方案在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 手工浇注：手工浇注是最基本的混凝土浇筑方法之一。
它适用于较小的面积和较浅的混凝土层厚度。
施工人员使用铲子、扫帚和木条等工具，将混凝土均匀地倒入浇筑区域，然后用均匀的压实工具进行压实。
这种方法适用于需要较高的精度和可控性的浇筑作业。
2. 泵浇注：泵浇注适用于大面积和较高的混凝土层厚度。
通过橡胶管将混凝土从搅拌站或混凝土搅拌车输送到浇筑区域。
泵浇注可以快速高效地完成大体积混凝土浇筑作业，减少人工劳动强度。
同时，它还可以在高楼建筑和狭窄的施工场地中使用。
3. 自卸式混凝土搅拌车浇注：自卸式混凝土搅拌车浇注是一种常见的混凝土浇筑方法。
搅拌车将混凝土从搅拌站运送到浇筑区域。
由于自卸式混凝土搅拌车的容量较大，可以一次性浇筑大量的混凝土。
这种方法适用于大型施工项目，如道路、桥梁和大型建筑物的施工。
4. 喷射浇注：喷射浇注是一种高效的混凝土浇筑方法。
通过用高速气流将混凝土喷射到浇筑区域，使其均匀分布并与已浇筑的混凝土层结合紧密。
这种方法适用于需要在短时间内完成大量施工的场合，如隧道、地下停车场和地下工程。
附件：本文档涉及的附件包括施工平面图、施工工艺图、施工材料清单、施工进度计划等。
法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、砂、骨料和外加剂等组成的人工石材。
2. 浇筑：指将混凝土倒入浇筑区域，使其凝固成型。
3. 施工：指根据设计要求和工程规范进行建筑和工程的施工作业。
在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 分层浇筑法：将混凝土按照分层的方式进行浇筑。
首先，在基础上浇筑第一层混凝土，然后进行养护，等待其达到一定强度后，再浇筑第二层混凝土。
重复这个过程，直至所有层次的混凝土完成浇筑。
这种方法适用于需要保证每层混凝土强度和连续性的工程。
2. 连续浇筑法：将混凝土连续地进行浇筑。
在施工过程中，混凝土不间断地被输送到施工区域，保持连续的施工。
大体积砼施工方案方案
大体积砼施工方案方案一、引言大体积砼施工是现代建筑中常见的工程施工方式之一，具有强度高、耐久性好等优势。
本文将就大体积砼施工的基本原理、施工步骤、主要设备以及注意事项等方面进行详细介绍。
二、基本原理大体积砼施工是指一次性浇注超过2000m³的砼工程。
其基本原理是通过合理的施工工艺，保证砼浇筑的质量和整体性能。
三、施工步骤1. 前期准备：确定施工计划，编制施工图纸，制定详细的施工方案，并对相关设备进行检测和维护。
2. 确定浇注顺序：根据建筑结构的特点和设计要求，确定砼的浇注顺序，包括砼的层次和浇筑的工艺。
3. 建立模板支撑系统：根据设计要求，搭建模板支撑系统，确保模板的稳定性和合理性。
4. 钢筋混凝土搅拌站搅拌：将水泥、沙子、石子和外加剂等按一定比例加入搅拌站中进行搅拌，制成砼。
5. 输送设备连接：将搅拌好的砼通过输送设备(如输送泵、导管等)连接到施工现场。
6. 砼浇筑：按照事先确定的浇注顺序，将砼均匀地浇筑到模板中，并采取措施避免砼的流失和渗漏。
四、主要设备1. 混凝土搅拌站：用于将水泥、石子等原材料进行均匀搅拌，制成砼。
2. 输送设备：包括输送泵、输送管道等，用于将搅拌好的砼输送到施工现场。
3. 浇注设备：包括塔吊、起重机等，用于将砼均匀地浇注到模板中。
4. 模板支撑系统：用于搭建模板，保证模板的稳定性和施工质量。
五、注意事项1. 施工现场安全：施工现场的安全非常重要，需要确保施工人员的安全，并采取措施防止事故的发生。
2. 运输和储存：砼运输和储存时需要谨慎处理，避免砼的质量受到影响。
3. 浇注顺序：合理确定砼的浇注顺序，保证施工进展的顺利进行。
4. 施工质量控制：对砼的质量进行监控和检测，保证施工质量的合格。
5. 施工方案调整：根据实际施工情况，随时调整施工方案，保证施工工程的顺利进行。
六、结论大体积砼施工是一项复杂的工程施工方式，需要合理的施工方案和设备配套，以及严格的施工质量控制。
大体积砼工程施工方案资料
大体积砼工程施工方案资料1. 项目概述大体积砼工程是指在施工中需要使用大数量砼（混凝土）的工程项目，通常由于砼量大、施工难度高而要求综合考虑材料配制、施工工艺、安全管理等多个方面因素。
本文将就大体积砼工程施工方案资料进行详细介绍。
2. 施工准备工作2.1 工程资料整理在施工开始前，需要准备和整理相关工程资料，包括设计文件、施工图纸、质量标准等。
这些资料对实施施工起着重要的指导作用。
2.2 材料采购准备根据设计要求和砼配合比，准备所需的石子、水泥、砂、外加剂等原材料，并核对数量和质量，确保施工过程中无误。
2.3 设备检查对施工所需设备如混凝土搅拌机、泵车等进行检查，确保设备正常运转，准备充足。
3. 施工方案制定3.1 砼配合比确定根据项目要求和设计要求，确定砼的配合比，满足强度、耐久性和使用性能要求。
3.2 浇筑工艺确定制定砼浇筑的工艺方案，确定浇筑顺序、浇筑方法、浇筑高度等，确保施工过程顺利进行。
3.3 安全预案制定考虑施工中可能存在的风险，制定安全预案，包括安全防护措施、应急预案等，保障施工人员和设备的安全。
4. 施工过程管理4.1 质量控制在施工过程中，加强对原材料质量的控制，严格执行配合比要求，保证砼的质量。
4.2 进度控制制定施工进度计划，合理安排施工队伍和设备，控制施工进度，确保工程按时完成。
4.3 现场管理加强现场管理，严格遵守施工规程，保持工地秩序，提高施工效率。
5. 施工结束5.1 安全检查施工结束后进行安全检查，确保施工现场无隐患，保证施工质量。
5.2 资料整理整理施工过程中的相关资料，包括施工记录、质量检测报告等，归档保存，为后续的质保工作提供依据。
6. 结语大体积砼工程施工是一项复杂的工程，需要全面考虑各个方面的因素，合理制定施工方案，加强管理和控制，确保工程质量和安全。
希望本文介绍的施工方案资料能对大体积砼工程的实施提供参考和帮助。
大体积砼施工方案
大体积砼施工方案一、前期准备工作在进行大体积砼施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括设计、材料采购、设备准备等。
1.设计：根据工程要求和设计要求，制定出砼配比和浇筑方案。
2.材料采购：根据设计要求，采购符合标准的砼原材料，包括水泥、骨料、矿渣粉等。
3.设备准备：准备好与大体积施工相匹配的施工设备，包括混凝土搅拌车、混凝土输送泵等。
二、模板安装在进行大体积砼施工之前，需要搭建好模板和支撑架来固定模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，以确保砼浇注时不出现变形和渗漏等问题。
三、施工工艺1.砼搅拌：将原材料按照设计配比投放进混凝土搅拌车进行搅拌，搅拌时间一般为2-3分钟，以确保砼的均匀性和流动性。
2.运输：利用混凝土搅拌车将搅拌好的砼运输到浇筑地点。
在运输过程中，需要保持砼的流动性，并尽快将砼运输到目标地点以避免凝固。
3.浇筑：将砼倒入模板中，通过振捣器对砼进行振实和排除气泡，以确保砼的结实性和密实性。
4.浇筑层间距控制：根据设计要求，设置浇筑层间距控制点，控制每一层砼的厚度和水平度。
5.跳板安装：为了方便施工和操作，需要根据需要安装跳板和人行道。
四、养护1.保湿养护：在砼施工完成后，立即覆盖保湿材料，如湿棉被、草帘等，防止水分的过度蒸发，保持砼的湿润状态。
2.温度控制：在施工过程中，需要监控砼的温度，避免过高或过低的温度对砼强度造成不利影响。
可以通过喷水、覆盖等措施进行温度控制。
五、验收和整改在大体积砼施工完成后，需要进行验收和整改工作：1.验收：对已完成的工程进行验收，包括砼的强度、各项指标是否符合要求等。
2.整改：对于验收不合格的地方，需要进行整改，重新施工或采取其他措施来解决问题。
总结：。
大体积混凝土施工方案(6)
大体积混凝土施工方案(6)
在进行大体积混凝土施工时，为确保工程质量和进度，需要细致制定施工方案并严格执行。
本文将介绍大体积混凝土施工的关键方案和注意事项。
前期准备
在进行大体积混凝土浇筑前，需要做好以下准备工作：
•确定施工现场
•检查混凝土原材料的质量
•确保施工设备完好
•制定施工计划
•安排好施工人员
施工工艺
混凝土搅拌
搅拌是大体积混凝土施工中至关重要的环节，必须保证搅拌均匀、时间适当。
选择优质的搅拌设备可以提高施工效率和混凝土质量。
浇筑方式
大体积混凝土浇筑需要采用分层浇筑的方式，以避免出现裂缝和损伤。
同时，要保证浇筑层与层之间的浇筑缝尽可能接近垂直，以确保混凝土的整体性。
养护措施
混凝土浇筑后，要根据混凝土的强度等级和环境条件制定合适的养护措施。
保持混凝土的湿润，避免过快过干引起裂缝。
施工注意事项
•严格按照施工方案执行
•做好现场管理，确保施工秩序井然
•注意安全生产，做好防护工作
•随时掌握混凝土质量和施工进度，及时调整施工方案
施工质量控制
•进行混凝土坍落度、抗压强度等必要的检测
•严格控制材料配比和搅拌时间
•随时关注施工现场情况，发现问题及时处理
综上所述，大体积混凝土施工方案的制定和执行是确保工程顺利进行的关键。
只有充分准备，并严格按照方案进行施工，才能保证工程质量和安全。
大体积混凝土施工方案及注意事项
大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。
3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。
砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。
二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
大体积混凝土施工技术
大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术是指在工程建设中，为了满足特殊需求或具备耐久性、稳定性要求高的结构，采用具有较大体积的混凝土进行施工的一种技术。
本文将介绍大体积混凝土施工技术的相关要点和步骤，以及在实际施工中所需注意的事项。
一、大体积混凝土施工技术的相关要点1. 混凝土配合比的确定：大体积混凝土施工要求混凝土配合比的确定更为精确。
配合比一般采用密实性、流动性和抗裂性的原则进行确定，确保混凝土的性能达到工程要求。
2. 混凝土材料的选择：在大体积混凝土施工中，混凝土材料的选择尤为重要。
需要选择适当的水泥、骨料、掺合料和外加剂，以保证混凝土的强度和耐久性。
3. 砼浇筑工艺的设计：大体积混凝土浇筑工艺的设计关乎整个施工质量。
需要根据具体的施工条件和要求，合理规划浇筑顺序、浇注方式、浇注流程等。
4. 温控措施的采取：由于大体积混凝土的量较大，热释放速度快，容易引起温度裂缝。
因此，在施工过程中必须采取合理的温度控制措施，如预冷、降温、保温等。
二、大体积混凝土施工技术的步骤1. 基坑准备工作：首先进行基坑的清理、平整、排水、加固等工作，确保基坑的稳定性和安全性。
2. 浇筑模板的安装：根据大体积混凝土施工的需求，设计合理的浇筑模板，并进行安装和固定。
3. 钢筋加工和安装：根据设计要求，进行钢筋加工，然后按照施工图纸进行精确的定位和安装。
4. 预埋件的设置：根据需要，将预埋件进行合理设置，确保混凝土结构的连接和固定。
5. 混凝土配料：根据设计要求和配合比，将水泥、骨料、掺合料等按照一定比例进行混合。
6. 混凝土的搅拌和输送：利用搅拌车将混凝土连续地输送到浇筑现场，并确保混凝土的质量和均匀性。
7. 砼浇筑和振捣：将混凝土均匀地倾倒到浇筑模板内，使用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土的密实性。
8. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展和耐久性。
三、大体积混凝土施工技术的注意事项1. 施工现场安全：在大体积混凝土施工过程中，应注重施工现场的安全管理，保障施工人员的人身安全。
大体积混凝土施工详解
大体积砼 大体积混凝土目前国内尚无一个明确的定义，国外的定义也不 尽相同。日本建筑学会标准(JASS5)规定：“结构断面最小厚度在80cm以 上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃ 的混凝土，称为大体积混凝土”。美国混凝土学会(ACI)规定：“任何就 地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求解决水化热及随之引起的 体积变形问题，以最大限度减少开裂”。
温度控制遵循原则
4、保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料 （如草袋、锯木、湿砂等），在缓慢的散热过程中，使混凝土获得 必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃。 5． 混凝土表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产生干裂
大体积混凝土浇筑方案
▪ 大体积钢筋混凝土结构的浇筑方案，一般分为全面分层、分段分层和斜
裂缝产生原因二
2、外界气温变化
大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化 而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对 大体积混凝土是极为不利的。
温度应力是由于温差引起温度变形造成的；温差愈大，温度 应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混 凝土内部的最高温度一般可达60~65℃，并且有较长的延续时间。 因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应 力。
大体积混凝土裂缝
大体积混凝土的裂缝： 大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、 深层裂缝及表面裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝 发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断 面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重 的；而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性； 表面裂缝一般危害性较小。
混凝土冬期施工对材料的要求
大体积混凝土施工方案_共10篇.doc
★大体积混凝土施工方案_共10篇范文一：大体积混凝土施工方案目录123456工程概况...............................................2温度控制原因...........................................4温度控制标准...........................................4温度计算...............................................5工艺流程...............................................6温度控制措施...........................................66.1从材料的选择和使用上控制............................66.2混凝土加工及运输控制措施............................86.3混凝土施工控制......................................86.3.1通水冷却..........................................86.3.2施工机械、材料和人员应能保证连续浇筑砼............96.3.3严格控制混凝土的出厂温度.........................106.3.4砼分层浇筑方法（斜面分层法）.....................106.3.5混凝土震捣.......................................116.3.6混凝土的泌水处理.................................116.3.7动态控制.........................................116.3.8混凝土面层搓平...................................126.4混凝土养护.. (127)温控施工的监测 (13)大体积混凝土施工方案1工程概况新建铁路合肥至福州铁路客运专线中铁六局合福铁路二分部合同段共有13座桥梁，总长8476.535m；其中大体积承台共75个。
大体积砼施工
①水泥水化热引起的温度应 力和温度变形
水泥水化——→ 大量热量（502.42J/g或120Cal/g）——→ 聚集在结构内部——→ 急骤升温——→ 内外温差——→ 温度应力和温度变形——→ 当温度应力≥f t时，开裂
控制温差
②内外约束条件的影响
温度变化——→变形受约束——→约束应力 外约束（地基、模板等） 升温——→膨胀变形受限——→压力，较小 （龄期短） 降温——→收缩变形受限——→拉力，较大 （中点近基岩） 内约束：升温阶段，表面受拉
ⅲ) 混凝土的干燥收缩
20%水化水，80%蒸发水——收缩的主要原 因 吸附水逸出→干燥收缩：表面快 中心慢→拉应力 不可忽视，但干燥收缩是可逆的
ⅳ)混凝土匀质性的影响
Ec不均匀——→收缩时应力集中——→开裂
ⅴ)结构或构件设计造型的影响
造型复杂（如开槽、留洞、截面突变等） ——→应力集中——→开裂
2
(16)
CxT = Cxu sh x L ch 2
(17)
Cxu （ 1）
温度收缩应力基本公式的推导
ch x du x E T ET 1 L dx ch 2
(16)
从工程实践方面可知，水平应力x是设计主 要控制应力，是经常引起垂直裂缝的主要应 力，其最大值在截面的中点x=0处，为
1) 适用条件：
H 0 .2 L
此时在温度收缩变形作用下全截面基本为均 匀受力 ——弹性地基上均匀受力的长条板
温度收缩应力基本公式的推导
当基础板相对地基有一温差T(约束体与被 约束体间相对温差)时，计算板内约束应力， 此时只考虑对贯穿裂缝起控制作用的平均 拉力。 Cxu （ 1）
大体积砼施工措施
大体积砼施工措施
1.施工方案设计
在进行大体积砼施工前，需要对工程进行全面的勘察和设计，制定相应的施工方案。
施工方案要考虑材料供应、施工工艺、浇筑顺序、施工周期等因素。
在施工方案中，还需要考虑砼的自身性能和现场施工环境，制定相应的施工工艺和措施。
2.施工设备选择
大体积砼施工需要使用一定的机械设备来完成施工任务，包括混凝土搅拌站、输送泵、液压爬升机、塔式起重机等。
在选择设备时，要根据施工地点、砼的泵送要求、砼坍落度要求等因素进行选择。
设备的选择要满足施工需要，保证施工效率和质量。
3.砼配制与质量控制
大体积砼的配制与质量控制是确保施工质量的关键环节。
在配制过程中，要根据施工方案要求选择合适的水泥品种、掺合料和骨料，并严格按照设计配比进行配制。
同时，要保证搅拌过程中的均匀性和掺合料添加的准确性，防止砼的结构疏松和质量问题。
4.施工现场管理
大体积砼施工需要进行现场的统一管理。
施工现场要按照施工方案要求设置工作区域、道路和标志，确保施工人员和设备的安全。
现场还需要设立施工计划，确保砼配送和浇筑的顺利进行。
同时，还需要对现场人员进行技能培训和安全教育，提高施工人员对施工过程的控制和应急处理能力。
5.温度控制
总之，大体积砼施工需要在施工前进行充分的准备和设计，选择适当
的设备和材料，制定合理的施工方案，严格控制砼的配制和质量，统一管
理施工现场，并对砼的温度进行控制。
只有在施工过程中采取合适的措施，才能确保大体积砼施工的质量和安全。
大体积混凝土施工
大体积混凝土施工大体积混凝土施工作业在施工现场非常普遍，存在的问题也较多。
下面就大体积混凝土的施工进行详细分析，希望能给大家带来一些施工上有用的方法或建议。
一、大体积混凝土的定义：大体积混凝土含义一般是指其体积大到必须采取措施处理水化热产生的温差，合理解决温差变形引起的应力，并控制裂缝的产生或限制裂缝开展的现浇混凝土。
《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）中给予大体积混凝土定义：混凝土结构物实体最小尺寸不小于lm的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
砼的温升和温差与表面系数有关，单面散热的结构断面最小厚度在75cm以上，双面散热的结构断面最小厚度在100cm以上，水化热行引起的砼内外最大温差预计可能超过25℃，应按大体积砼施工。
二、大体积砼结构的特点由于高层基础多为砼体积较大的箱形、筏形和桩承台较大的基础，这种结构有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。
外荷载引起裂缝的可能性很小。
但水泥的水化反应过程中释放的水化热所产生的温度变化与砼收缩的共同作用，会产生较大温度应力和收缩应力，是大体积砼结构出现裂缝的主要因素。
这些裂缝往往给工程带来不同程度的危害，所以必须控制温度应力和温度变形裂缝的开展。
1、温控指标宜符合下列规定：1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；2 ）混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25℃；3 ）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
4 ）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
以上温度指标均为一级建造师考试内容，对于大体积混凝土温度控制提供了数据上的定义。
2、原材料选用：1）所用水泥应符合现行国家标准的规定2）应选用低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥3）所用水泥在搅拌站的入机温度不大于60度4）砂石材料选用：中砂细度模数大于2.3，石子连续级配5—31.5mm3、配合比设计1）大体积混凝土的强度等级宜控制在C25—C4O2）大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ 55外，尚应符合下列规定：1、采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
第3章__大体积混凝土施工
幻灯片1第3章大体积混凝土结构施工幻灯片23.1 大体积混凝土裂缝成因3.1.1大体积混凝土定义大体积混凝土含义一般是指其体积大到必须采取措施处理水化热产生的温差，合理解决温差变形引起的应力，并控制裂缝的产生或限制裂缝开展的现浇混凝土。
我国建设部在行业标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）中给予大体积混凝土定义：混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。
幻灯片3●日本建筑学会标准（JASS）定义：“结构断面最小尺寸在80cm以上，水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土称为大体积混凝土。
”●美国（ACI）规定：“任何就地建筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求采取措施解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂。
”幻灯片4混凝土在形成过程中，水泥水化要产生一定的热量，一般混凝土构件因其水泥用量小，构件表面积与体积比值较大，其热量容易传递给周围介质，其内外温差也不会很大，而大体积混凝土因其体积很大，内部聚集的大量水化热无法在短时间内散失，从而使其内部温升幅度极大，体积膨胀，一般水化开始后3-5天左右，混凝土内部温度达到最高值。
随后，由于热量的散失，混凝土内外温度开始缓慢下降，伴随着体积收缩。
由于导热性差，体积大，大体积混凝土内外降温速度明显不一，内部降温很慢，外部降温很快。
内外收缩程度也随之不同，外部收缩大于内部收缩值。
幻灯片5大体积混凝土内外温差产生的内外收缩不同，使得混凝土内部给外部提供了约束，从而产生了外表的约束拉应力，当内外温差太大时，拉应力超过混凝土抗拉强度，混凝土产生表面裂缝，这种表面裂缝给贯穿裂缝的形成提供了有利条件。
根据大量的测温记录显示，大体积混凝土的水化热温升一般发生在浇筑后的3-5天之内，即浇筑后3-5天左右内部达到最高温度。
此时混凝土的弹性模量很低，基本上处于塑性或弹塑性状态，受到边界约束时产生的压应力很小。
大体积混凝土结构施工
整理ppt
E（t）=E0（1-e-0.09t） 式中：E（t）— 一定龄期时的砼弹性模量（MPa）
E0 — 龄期为28d时的砼弹性模量（MPa） t —— 砼的龄期（d）
整理ppt
结构计算温差T，按下式计算: T = Tm+ Ty(t)
式中：Tm __各龄期砼的水泥水化热降温温差（℃） Ty(t)—各龄期砼的收缩当量温差（℃）
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1、大体积混凝土的定义
通过大量的工程实践证明： 砼的温升和温差与表面系数有关，单面散热的 结构断面最小厚度在75cm以上，双面散热的结 构断面最小厚度在100cm以上，水化热行引起的 砼内外最大温差预计可能超过25℃，应按大体 积砼施工。
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7.2结构物裂缝的基本概念
3.2.1裂缝的种类及产生的原因: 1、裂缝的种类： 1）微观裂缝（宽度0.05mm以下）：
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这样就形成了大体积混凝土内外较大的温差， 且产生较大的温度应力，当达到一定数值时， 混凝土便产生裂缝。因此，如何控制混凝土内 外温差和温度变形，防止裂缝产生，提高混凝 土结构的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能是大体积混 凝土施工中的关键问题。
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7.1 大体积砼结构的特点
由于高层基础多为砼体积较大的箱形、筏形和 桩承台较大的基础，这种结构有结构厚、体形 大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和 施工技术要求高等特点。外荷载引起裂缝的可 能性很小。但水泥的水化反应过程中释放的水 化热所产生的温度变化与砼收缩的共同作用， 会产生较大温度应力和收缩应力，是大体积砼 结构出现裂缝的主要因素。这些裂缝往往给工 程带来不同程度的危害，所以必须控制温度应 力和温度变形裂缝的开展。
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H——— 结构厚度 S（t）___应力松弛系数 系数见表3－2～3－3 P147
大体积混凝土施工
混凝土工程施工一、大体积（面积）混凝土施工技术及控制要点大体积混凝土是指混凝土结构实体最小尺寸不小于1m（但当平面尺寸过大时就形成为大面积混凝土），或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差超过25℃的而导致裂缝发生的混凝土。
1、施工操作工艺1．1 混凝土搅拌1)先策划施工方案并根据施工方案的规定对原材料进行温度调节。
2)搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为：先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆，然后投人粗、细骨料搅拌均匀。
3)计量精度每工作班至少检查2次，计量控制在：外加剂±0．5％，水泥、掺合料、膨胀剂、水±1％，砂石±2％以内。
4)搅拌应符合所用机械说明中的规定时间，一般不少于90s，掺加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。
1．2 混凝土的运输1)运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
2)必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。
3)罐车在盛夏应有隔热覆盖措施。
1．3 混凝土浇筑1)大体积混凝土宜采用斜面式薄层分层浇筑，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
2）大面积梁板或屋面混凝土浇筑作业应避开下雨和大风天气，在保证两天内天气无突变的情况下才开盘浇灌，所以要做到经常了解掌握天气预报情况。
3) 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
4) 浇筑混凝土的间歇时间可通过混凝土的初凝时间和天气温度来加以控制。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间；天气温度高时间歇时间就要少，天气湿度低时间歇时间可适当延长，一般宜控制在2h～3h 之间。
5) 振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
大体积砼施工
大体积砼施工1、技术准备1）送达现场的混凝土的塌落度：泵送宜为80~140mm，其他方式输送宜为60~120mm，塌落度允许偏差±15mm，到达现场前塌落度损失不应大于30mm/h，总损失不应大于60mm。
2）混凝土最小水泥量不低于300kg/m3,掺活性粉料或用于补偿收缩混凝土的水泥用量不少于280kg/m3。
3）根据水泥品种，施工条件和结构使用条件选择化学外加剂。
4）水灰比宜控制在0.45~0.5之间，最高不超过0.55；用水量宜在170kg/m3左右；用于补偿收缩混凝土用水量在180kg/m3左右。
5）粗骨料适宜含量≤C30 为1150~1200kg/m3> C35 为1050~1150kg/m36)砂率宜控制在35%~45%，灰砂比宜为1：2~1：2.5。
7）混凝土中总含碱量使用碱活性骨料是限制在3kg/m3以下。
8）混凝土中氯离子总含量不得大于水泥用量的0.3%，当结构使用年限为100年时为0.06%。
9）混凝土的初凝应控制在6~8h之间，混凝土终凝时间应在初凝后2~3h。
10）缓凝剂用量不可过高，尤其是在补偿混凝土中应严格限量以防减少膨胀率。
11）膨胀机取代水泥梁应按结构设计和施工设计要求的限制膨胀率及产品说明书并经实验确定；其取代水泥量必须充足以满足膨胀率的要求。
施工方案编制的要点1）施工方案的主要内容①工程概况：建筑结构和大体积混凝土的特点---平面尺寸与花粉、底板厚度、强度、抗渗等级等。
②温度与应力计算：大体积混凝土施工必须进行混凝土绝热温升和外约束条件下的综合温差与应力的计算；对混凝土入模温度、原材料温度调整，保温隔热与养护，温度测量；温度控制、降温速率提出明确要求。
③原材选择：配合比设计与试配④混凝土的供应搅拌：运输与浇筑⑤保证质量、安全、消防、环保、环卫的措施。
2）技术要点：①混凝土供应：a、大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。
b、预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质，并应选择备用搅拌站。
大体积混凝土施工标准
大体积混凝土施工标准大体积混凝土施工标准1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义2. 施工前准备工作2.1 设计资料审查2.2 材料选用和检验2.2.1 水泥2.2.2 砂2.2.3 石子2.2.4 水2.2.5 外加剂2.2.6 骨料2.3 设备检查和准备2.4 基础处理3. 浇筑施工程序3.1 浇筑方案制定3.2 砼配制3.3 浇筑前准备工作3.3.1 支撑物准备3.3.2 隔离层设置3.3.3 温度和湿度控制 3.4 模板安装和调整3.5 钢筋安装和绑扎3.6 浇筑过程控制3.6.1 浇筑层分层3.6.2 振捣3.6.3 养护3.7 配电系统的安装与接地 3.8 裁切与修整3.9 混凝土养护3.10 渗透试验和抗渗施工质量检验4. 施工验收4.1 施工质量检测4.2 强度检测4.3 表面平整度检测4.4 混凝土裂缝检测4.5 抗渗和密实度检测4.6 抗冻性能检测4.7 施工质量评定5. 安全生产措施5.1 施工现场安全要求5.2 施工人员安全培训5.3 施工现场的消防措施5.4 使用和保养机械设备时的安全措施 5.5 临时用电安全附件：附件1: 大体积混凝土浇筑方案附件2: 大体积混凝土施工过程记录表附件3: 大体积混凝土抗渗试验报告附件4: 大体积混凝土强度检测报告法律名词及注释：1. 混凝土：一种由水泥、骨料和水按一定比例调制而成的建筑材料。
2. 砂：一种颗粒细度在0.075mm~4.75mm之间的颗粒状物质。
3. 石子：一种颗粒细度大于4.75mm的骨料。
4. 钢筋：一种用于增强混凝土抗拉强度的金属材料。
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陕西宇威置业发展有限公司时代广场工程基础承台筏板大体积砼施工方案陕西宇威置业发展有限公司时代广场工程，位于西安市高新开发区唐沿路北段，西临唐沿路，北邻易初莲花超市。
框架剪力墙结构，地下一层，地上二十四层，建筑面积44486m2。
该工程地基为钢筋砼灌注桩，基础为上翻承台及承台梁式筏板基础，承台筏板的长度为69.875m，宽度为21.65m，筏板厚度为600mm，承台及承台梁厚度为1600mm，地梁高度为800mm，其中承台CT-2三个，断面尺寸5360×5360×1600mm，承台CT-3一个，断面尺寸5360×5360×1600mm，承台CT-4三个，断面尺寸4370×4370×1600mm，承台CT-5一个，断面尺寸3500×3500×1600mm，承台CT-6为梁式承台，共两个，承台梁长度为61000mm，承台截面尺寸为1050×1600mm，承台CT-7两个，为电梯间核心筒承台，体积最大，尺寸为11900×9800×1600，局部厚度为3350mm。
承台及筏板砼强度等级为C45，抗渗等级为S8，基础筏板及承台砼量约为1490m3，承台及承台梁断面较大，应按大体积砼进行施工。
本工程地下室防水为外防水，基础底板均设170mm厚C15砼垫层及防水层。
在承台筏板底部的砼垫层上及四周承台梁侧面和地下室剪力墙四周做SBC120聚乙烯丙纶符合防水卷材。
1600mm厚承台的顶面标高为-5.900m，根据设计变更，筏板的顶面标高降低为-6.900m，承台和筏板地面标高在同一标高的水平面上，这给筏板底面防水层施工带来很大的方便。
根据设计要求，承台砼应一次浇筑完成，不留施工缝。
因此采用承台和筏板一起浇筑的施工方案，即整浇承台砼垫层，做整体防水层和保护层，然后绑扎钢筋，施工基础承台和筏板砼。
其施工顺序为：挖桩间土→破桩头→整浇承台垫层→砂浆找平层→聚乙烯丙纶复合防水卷材防水层→细石砼保护层→伸出承台筏板外边卷材防水层防护（防护方法见下图）→承台钢筋→连梁钢筋→筏板钢筋→地下室柱、墙钢筋→承台筏板模板→承台及筏板砼。
承台筏板砼浇筑时间计划在今年7月下旬，施工日平均气温30℃左右，必须采取有效的技术措施和施工组织管理措施，保证大体积砼持续施工和防止裂缝的产生。
一、裂缝产生的原因分析《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）8.3.2条要求承台砼应一次浇筑完成，但同时也要求大体积承台同时供应采取有效措施防止温度应力引起裂缝。
由于本工程承台厚度为1600mm，筏板厚度为600mm，属大体积砼，砼强度等级为C45，抗渗等级为0.80MPa。
基础筏板砼的施工正值炎热的夏季，施工气温将在30℃以上，根据施工经验砼中心温度将达到70℃左右，承台大体积砼的温差变化和筏板的约束将使砼内部产生较强的温度应力，有可能产生从承台中间和承台之间产生较深或贯通的裂缝，由于应力的存在，砼内部水泥石之间也可能出现细微裂缝，这样将对承台的斜向抗剪承载力产生极大的影响，对基础筏板的防水性能也产生很大的影响，造成工程结构质量事故。
因此必须采取有效措施尽可能的防止裂缝的产生。
其次，由于本工程为上翻式承台筏板基础，在砼浇筑施工中很难做到理想的全面分层法施工，在施工中先浇筑筏板，然后再浇筑筏板以上部分的承台砼，砼缓凝时间常温下（20℃左右）为8小时左右，对于气温在30℃以上时缓凝时间将会更短。
由于承台砼方量较大，浇筑时间较长，如一次完成，大大的超过了砼的缓凝时间，在浇筑过程中将产生施工过程中的冷施工缝，对基础筏板的整体性和防水性能将产生很大的影响，因此，必须采取有效的施工方法控制施工过程中的施工缝。
再次，地下室剪力墙竖向裂缝也是较为普遍和很难控制的裂缝，引起裂缝产生的因素较为复杂，它受到承台筏板、剪立墙壁柱等的约束，在砼硬化后期由于砼的干缩以及温度变化等影响，而产生裂缝，这种裂缝一般较为规则，沿剪力墙4~6m左右就会出现一道竖直贯通裂缝，如剪力墙上有洞口，往往会沿洞口部位拉裂，此裂缝对结构受力影响不大，但会造成地下室渗漏的质量通病，小的裂缝会随着时间的推移会慢慢愈合，但大的裂缝不能愈合可能会腐蚀钢筋而影响结构的寿命。
因此应作为重点防范，尽可能避免裂缝的产生。
二、施工组织管理措施①砼全部采用商品砼，商品砼选择有资质和大体积砼施工经验的厂家组织供应。
②砼采用泵送工艺。
现场配备一台带砼布料杆的砼浇灌车泵，可满足施工要求。
③筏板砼浇筑计划2～3天完成，根据设计要求采用连续施工，不留施工缝。
④保证大体积砼连续施工，施工采用三班制作业，每班8小时，每8小时换班休息吃饭，做到24小时换人不停机，为此必须配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续施工。
⑤成立机械抢修班，及时排除突发性机械故障，配备足够的机构易损零部件，并在砼浇筑前，对所有使用的机械进行一次认真检查，以保证砼浇筑顺利进行。
⑥项目部成立以项目经理为组长，技术副经理，生产副经理为副组长，生产、质检，劳资、材料、后勤等部门领导组成的大体积砼施工协调小组，各部门要分工协作，各负其责，确保大体积砼顺利施工。
(管理人员值班详见人员安排)⑦建立各级碰头会制度，加强各班次之间的合作，及时解决和协调好现场出现的各种矛盾问题。
⑧建立可靠的后勤保障体系，要随要随到，保证供应。
将热水和饭菜送到施工现场，使施工人员随时有热水洗、热饭吃。
⑨保温材料要有一定的储备，以便应付特殊情况的发生，防止大体积砼产生裂缝。
⑩注意中长期天气预报，尽量避免雨天浇筑。
三、施工技术措施由于高强度大体积砼易产生温差裂缝，施工时必须从砼配合比、气温、浇筑方式、养护情况等方面进行控制。
（一）、合理选择施工配合比：①水泥尽量选取用水化热低和安定性好的水泥。
水泥用量控制在400kg／m3以内，水灰比在0.4～0.6之间。
②控制石子、砂子含泥量不超过1%和3%。
③在砼中掺入适量磨细二级以上粉煤灰，以减少水泥用量，降低砼水化热，推迟水化热的峰值期。
④掺12%AEA-H1复合型砼微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少砼干缩应力，有效防止砼裂缝，提高砼防渗性能。
⑥利用AEA复合型砼微膨胀剂的减水性能，降低水灰比，减少砼的用水量和水泥用量，增加砼的和易性和泵送性能。
⑦利用AEA复合型砼微膨胀剂的缓凝作用，延长砼的初凝时间，砼初凝时间设定分8～12小时，确保砼连续施工。
（二）、施工技术措施①合理选择砼配合比，尽可能的减少水泥用量和水用量，降低砼的水化热。
加入微膨胀剂，补偿和改善砼性能。
②砼坍落度控制在12cm~15cm，初凝时间为8～12小时。
严格控制砼坍落度，对进场的砼每车应进行坍落度检验，并做好砼坍落度测试记录。
对坍落度不合格的砼坚决退货。
③由于浇筑承台筏板砼在炎热的夏季，控制砼入模温度对降低砼温升峰值极为重要，砼的入模温度控制在30℃内。
对搅拌用水温度控制在20℃以下；对水泥、粉煤灰、外加剂等应在仓库堆放，温度控制在30℃内；并对砂石进行洒水降温，使其温度控制在30℃左右；以降低砼拌和温度。
④砼浇筑方向为沿砼承台筏板短边方向平行依次推进，浇捣砼推进间距为⑤砼缓凝时间为8小时，砼按基础筏板短边方向平行推进长度为21.650m，推进宽度为2.5~3m，每个推进段砼浇筑方量约40~50m3，按每小时25m3浇筑量，每一推进段大概浇筑时间2~3小时，可满足缓凝时间要求。
⑥先浇筑筏板砼，承台下筏板砼浇筑完后，再浇筑筏板以上承台砼。
施工承台砼时，采用全面分层法施工，每层厚度为50cm，浇筑完一层砼后，然后转到筏板砼的施工，待过1小时后，再浇承台第二层砼。
⑦应备足够的水泥、粉煤灰、和外加剂等，确保砼连续施工，并对水泥和外加剂等提前做好复试检验工作。
四、采用分层分段浇筑砼：大体积砼基础承台要一次连续浇筑完成，不留施工缝。
基础大体积砼浇灌时须分层浇灌，分层振实。
浇灌时应注意左右相邻的衔接，把接头的间隔时间控制在砼初凝时间之内，并保持砼能连续均匀地向前延伸。
砼浇筑采用斜面连续分层推移法，循序推进，一次到顶的的浇筑方法，浇筑坡度控制在l：6，分层厚度控制在50cm以内，斜面浇筑一层3m宽浇筑带控制在大约2~3小时之内，上下层和区块间相接处浇筑砼的时间间隔不得超过砼的缓凝时间。
砼采用插入式振捣器，振捣器须直上直下，快插慢拔，上下振捣搭接5~10cm，振捣间距50cm左右。
根据砼自然流淌形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部振实，第二道布置在坡角处，确保下部振实，分层振捣密实以使砼水化热尽快散失，增加砼密度，提高抗裂能力，使上下层砼在初凝前结合良好。
五、表面处理：表面每振捣完一段应随时用铁锹推平拍实，以钢筋上的标高线为准，用刮尺刮平，木抹抹面，初凝前再用铁锹反复压表面，木抹二次抹面，并及时覆盖塑料薄膜，减少砼表面水份的散发，促进养护，以防止表面干缩而出现裂缝。
六、砼的保温和养护：承台大体积砼由于内部温升较大，施工气温较高，必须加强砼养护工作。
为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止砼硬化早期由于干缩以及内外温差过大而生产裂缝，在砼浇筑完4小时内，须采取保温法养护，砼表面覆盖一层塑料薄膜，其上再覆盖2～3层麻袋或养护毛毡，承台的侧面也应采取保温措施，以确保内外温差不大于25℃。
塑料薄膜搭接长度不少于20cm，墙体插筋部位铺满麻袋，以增强保温效果，防止由于墙体部位砼表面覆盖不严，造成散热过快，形成较大温差裂缝。
在砼浇筑完12小时以内，应视气温情况在砼表面浇温水养护并用塑料薄膜覆盖。
现场应加强浇水保养工作，达到保湿保温要求，防止上表面脱水和砼内外温差过大而产生裂缝。
浇水养护在塑料薄膜的下层，应每隔2~4小时浇水一次确保砼表面湿润。
砼养护时间不得少于14天。
七、砼的测温：为防止大体积砼内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对基础内、外部位进行测温，掌握基础内部实际温度变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。
(1)测温点的布置：承台筏板砼浇筑前，在承台平面内每40～60m2左右布没一个测温点，每个测温点沿砼浇筑的高度布置在底部、中部和表面，且距边角和表面应大于50mm，测温点必须具有代表性和可比性。
测温点采用Ø30钢管制作，钢管的下端用钢板焊接堵死，钢管的下端部埋入筏板中上、中、下不同部位，钢管的上端外露承台表面10cm。
首次测温时向钢管中注入10cm 高的水，用温度计测温。
测温点布置图详见附图。
(2)测温制度：①在砼温度上升阶段每4小时测温一次，温度下降阶段每8小时测温一次，同时应测大气温度，可按下列时间控制测温次数：a、7天内，每4小时测一次；b、7天后，每8小时测一次；c、当中心温度与大气温度差小于20℃时，可停止测温；⑦所有的测温点应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。