高锰酸钾氧化处理高浓度丙烯腈有机废水的条件探索

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一种处理高浓度丙烯腈废水的吸附氧化方法

ＧｏｅＰｅｌａｄａＦ，ｈｉｎＥ．Ｒｅｖｌｏｈｏｕ（ｌ）ｖｍｏａｆｃｒｍｉｍＩ１
ｆｏａｕｏｓｏｕｉｎｓｎｗａｉＳ１０：ｅｅｆｃｒｍｑｅｕｌｔｓｕｉｇＬｅｔＴｈｆｅｔｓｏｔ０
［］李爱阳，５李大森，胡波年，等．废铁屑一膜分离法处理
含铬废水的研究［］Ｊ．武汉理工大学学报，０８３２０，０
（）：２—７．９７５
［］范力，６张建强，程新，等．离子交换法及吸附法处理含铬废水的研究进展［］Ｊ．水处理技术，０９３１：２０，５（）
［］吴云海，７李斌，冯仕训，．活性炭对废水中Ｃ（Ｉ、等ｒＶ）ＡＳ（ Ⅲ）的吸附［］化工环保，０３２Ｊ．２０，０（）：１
１０８ — １２．ｌ
ＫｉｅｉｓａｄｔｅｍｏｙａｃｆｔｅＣｒ Ⅲ ）ａｓｒ — ｎｔｎｒｄｎｍｉｓｏ（ｃｈｈｄｏｐ
去除废水中聚乙烯醇的工艺
该发明公开了一种去除废水中聚乙烯醇（Ｖ的工艺，ＰＡ）包括以下步骤：（）１在含ＰＡ的废Ｖ
水中加入甲醛，同时加入盐酸，并控制废水的温
一
度在７～０ ℃ ；（）０９２加入的甲醛与废水中的ＰＡＶ发生反应；（）应生成的聚乙烯醇缩甲醛为胶３反状固体，采用分离装置进行分离，收胶状固再回

催化臭氧氧化处理丙烯腈废水的研究

两个，丙烯腈和丙烯醛是美国环境保护署规定的优先控制污染
１．２仪器
臭氧发生器：臭氧一体机，济南奥洋环保科技有限公司，
最大产臭氧量５０ｇ／Ｌ。
物。丙烯腈废水如不处理直接排放，对人及动植物产生巨大危害，因此，必须对丙烯腈废水进行处理。丙烯腈废水不易氧化降解和直接生化处理，寻找经济可行的方法是国内外公认的难题之丙烯腈废水的处理方法有很多，主要有焚烧法、高级氧化法、电化学法、膜分离技术、生化法和组合法等，高级氧化法有ｆｅｎｔｏｎ氧化法、湿式催化氧化法、光催化氧化法、多相催化
一
臭氧反应器：自制，直径５０ｍｍ，高４００ｍ，底部有烧结砂芯气体微孔扩散器。ＣＯＤ恒温加热器：ＬＢ一９０１Ａ，青岛路博伟业环保科技有限
公司。１．３原料
。
双氧水分析纯，３０％，天津市华东试剂厂；二氧化锰、粒状氧化铜、五水硫酸铜、氢氧化钠均为分析纯，国药集团化学试剂有限公司。１．４催化剂制备二氧化锰催化剂：粉状二氧化锰加入粘结剂混合均匀，制成小粒状小球，在８０ ℃烘干２ｈ，４５０ ℃焙烧５ｈ。钒催化剂：按文献［５］钒催化剂制备方法制备复合催化剂：组分Ａ与组分Ｂ混合。１．５试验步骤

丙烯氰废水处理技术及工艺研究进展

丙烯氰废水处理技术及工艺研究进展摘要：介绍了丙烯氰废水处理技术的发展以及工矿企业应用工艺的现状，阐述了丙烯氰废水的特性以及主要处理方法，并提出了大庆油田丙烯氰废水处理技术的建议，对丙烯氰废水处理技术的创新和改进具有重要的指导意义。

关键词：丙烯氰废水氰化物处理技术工艺研究1 丙烯腈废水来源及特性丙烯氨氧化法废水主要来自两段急冷塔和脱氰组分塔的废水。

一段急冷塔，用水洗去反应气中的聚合物和催化剂粉尘。

该段污水经催化剂沉降后，产生高浓度含氰废水。

废水中含有丙烯腈、乙腈、氢氰酸、丙烯醛、乙醛、丙腈及大量聚合物等。

反应气经一段急冷塔洗涤后进入二段急冷塔，用稀硫酸洗涤以吸收反应中的氨(NH3)，二段急冷塔排除的废水即为二段急冷废水(硫氨废水)。

二段急冷废水含有20%左右的硫酸铵，另外含有同一段急冷废水相近的污染物，只是污染物浓度要低很多。

其中丙烯腈属于我国确定的58种优先控制和美国EPA规定的114种优先控制的有毒化学品之一，是有毒难降解有机污染物。

在环境中残留时间长，对环境的潜伏性影响大，对人体有较大危害。

暴露在低浓度丙烯腈环境中神经系统、心血管系统、呼吸系统症状明显，出现头疼、头晕、心悸、胸闷、失眠、咽痛、腹痛等自觉症状，并可能对中枢神经、植物神经系统、肝脏有一定影响。

调查结果显示出植物神经系统受到伤害的早期表现，并且证实AN有潜在血液毒性。

2 主要处理工艺的原理及应用评价2.1化学法（1）混凝法。

通过混凝处理去除悬浮物和能够混凝沉降的胶态有机物。

只能去除部分COD，并不能提高废水的可生化性。

只能作为预处理手段，减轻后续处理单元的负荷。

（2）化学氧化法。

常用的氧化剂有双氧水（以二价铁离子为催化剂，即Fenton 试剂、臭氧、液氯、次氯酸钙、二氧化氯和高铁酸钾。

湿式催化氧化法是在传统的湿式氧化体系中加入催化剂，利用催化剂的催化作用，加快废水中有机物与氧化剂间的反应，使废水中的有机物及含N、S等的毒物氧化成CO2、N2、SO2、H2O，并同时脱臭、脱色及杀菌消毒，从而达到净化处理废水的目的。

高锰酸钾降解染料废水的规律探讨

物的ＴＯＣ去除率在碱性条件下优于酸性和中性条件，在酸性和中性条件下ＴＯＣ去除率介于１Ｏ～４Ｏ之间，而在碱性条件下ＴＯＣ去除率最高可达６９；８种有机物的ＴＯＣ降解在开始的几分钟呈现出良好的线性关系，相关性很好，符合一级动力学反应，且在酸性条件下氧化降解有机物的一级反应动力学常数平均值Ｋ。。一０．０２１３７５ ±
化降解有机物的反应速率在碱性条件下较快，较之酸性条件下提高了２６．３，较之中性条件下提高了１１２；决定
高锰酸钾氧化降解有机物的反应速率的因素主要是物质的结构、反应溶液的ｐＨ值及高锰酸钾的投加量。关键词：高锰酸钾；有机物；一级动力学；ＴＯＣ去除率；Ｋｏｃ
ｓｈｏｗｓａｇｏｏｄｌｉｎｅａｒｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｗｉｔｈｔｉｍｅｉｎｔｈｅｆｉｒｓｔｆｅｗｍｉｎｕｔｅｓａｎｄｔｈｅｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎｒｕｌｅｃｏｎｆｏｒｍｓｔｏｔｈｅｆｉｒｓｔｏｒｄｅｒｋｉｎｅｔｉｃｓｅｑｕａｔｉｏｎ．Ｔｈｅａｖｅｒａｇｅｏｆｔｈｅｆｉｒｓｔｏｒｄｅｒｒｅａｃｔｉｏｎｋｉｎｅｔｉｃｓｃｏｎｓｔａｎｔｓｏｆ８ｏｒｇａｎｉｃｃｏｍｐｏｕｎｄｓ（ＫＴｏｃ）ｕｎｄｅｒａｃｉｄｉｃｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｓ０．０２１３７５ ±０．０１２６０３，Ｋ＿ｒ（）ｃｕｎｄｅｒｎｅｕｔｒａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｓ０．０１２７５０ ±０．００８９２４，ａｎｄＫＴＯｃｕｎｄｅｒａｌｋａｌｉｎｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉＳ０．０２７０００ ±０．０１３１６９．ＴｈｅＴＯＣｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎｒａｔｅｕｎｄｅｒａｌｋａｌｉｎｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉＳｔｈｅｆａｓｔｅｓｔ

丙烯腈废水处理技术的研究进展

丙烯腈废水处理技术的争辩进展摘要：介绍了丙烯腈废水的来源及其危害，并表达了目前国内外丙烯腈废水处理技术的争辩进展。

通过比照各种处理技术的优缺点，从废水资源化的角度，对丙烯腈废水的处理方法提出了一些建议和展望。

认为可将物理法、化学法、生物法 3 类方法相结合，优缺点互补，组成物化法、生化法或物化生联用法。

关键词：丙烯腈废水；处理技术；资源化近年来，随着工业技术的进展，各类工业废水的大量排放导致环境污染严峻，其中含氰废水是一种毒性较大的工业废水，主要来自电镀、煤气、焦化、冶金、金属加工、化纤、塑料、农药等部门。

由工业污染源进入环境的氰化物属剧毒类物质，包括以氢氰酸、氰化钠为代表的无机氰化物和以丙烯腈、丁二腈为代表的有机氰化物〔或称腈化物〕。

其中，丙烯腈是3 大合成材料〔纤维、橡胶和塑料〕的重要化工原料，在有机合成工业和人民经济生活中用途广泛。

全世界丙烯腈的生产主要集中在美国、西欧和日本等国家和地区，到2022 年底，全球丙烯腈总生产力量约为6.4 Mt/a，其中一半不到的产能出自美国[1-2]。

丙烯腈生产过程中排出的废水含有剧毒物质丙烯腈、乙腈、氢氰酸、聚合物、硫铵等，对环境危害极大[3]。

同时，丙烯腈属于我国确定的58 种优先把握和美国EPA 规定的114 种优先把握的有毒化学品之一，因此大力研发丙烯腈废水的处理技术意义重大。

本文表达了目前国内外丙烯腈废水的处理技术，及其存在的优缺点，并且从废水资源化的角度提出了对将来丙烯腈废水处理技术的一些建议和展望。

1·丙烯腈合成工艺丙烯腈合成工艺主要有环氧乙烷法、乙炔法、丙烯氨氧化法和丙烷氨氧化法[4]。

其中环氧乙烷法是先由环氧乙烷和氢氰酸反响制得氰乙醇，再在碳酸镁的催化作用下脱水制得丙烯腈，此法生产的丙烯腈纯度相对较高，但其原料昂贵，且氢氰酸的毒性较大，现已被淘汰。

乙炔法是将乙炔和氢氰酸在氯化亚铜和氯化铵的催化作用下直接合成丙烯腈，工艺较为简洁，其缺点是副产物种类较多，并且不易分别，也已经被淘汰。

丙烯腈废水生物处理过程中特征污染物转化规律

丙烯腈废水生物处理过程中特征污染物转化规律丙烯腈（acrylonitrile，AN)是一种重要的有机物，在许多行业中。

负面影响，结果废水是具有毒性、有毒性和易挥发性有机污染物，当以高浓度完全释放出来时，会造成生态环境的污染，并被认为是一种环境危害。

因此，处理AN 废水已成为一个重要的环境工程任务，其中生物处理是一种被广泛应用的处理技术。

生物处理的主要目的是去除废水中的有机物，这些细菌利用有机物内的能量，使有机化合物形成水和有机物的形式，从而减少有机污染物的浓度。

丙烯腈的生物处理过程与普通的有机污染物的处理过程类似，但是由于它的化学特性和一氧化碳吸收速率慢的特点，因此，相对于其他有机污染物，更容易出现滞留和累积，导致最终废水中仍然含有高浓度的AN。

为了考察丙烯腈转化的规律性，研究者利用三种高毒性的有机物进行实验，包括一氧化丙烯腈（ACN）、有机氯物质（AOX）和石油类污染物（PAHs）。

最终，观察到有机污染物的去除效率依赖于具体污染物的特性，在初始浓度极低时，AN 的去除效率会更好。

此外，调节废水在处理过程中pH 值，可以显著提高丙烯腈去除效率。

研究发现，处理丙烯腈废水的生物处理动力学表现出明显的先减少前期小量丙烯腈后，中量丙烯腈的特性，这可能是由于处理技术的特性以及丙烯腈的有效利用导致的，即：在细菌对丙烯腈根氮和酯类化合物依赖性酶链式反应时，容易发生活化过程，而这些反应应答往往受到外界pH值的影响，而pH值不同，反应可能会发生变化，从而影响废水淤积物的转化率。

总的来说，丙烯腈废水的生物处理过程具有一定的特征，需要考虑丙烯腈的分子结构、浓度变化以及外界pH值的影响，这对于确定有效的污染物转化规律具有重要意义。

高浓度丙烯腈废水的辐照处理

高浓度丙烯腈废水的辐照处理高浓度丙烯腈废水的辐照处理近年来，由于化工、纺织、合成纤维等行业的快速发展，废水排放问题日益突出。

其中，含有高浓度丙烯腈的废水是一种极具挑战性的废水处理难题。

丙烯腈是一种有害物质，对人体和环境都具有较高的毒性。

传统的废水处理方法无法有效地降解丙烯腈，因此，寻找一种高效、低成本的处理技术变得尤为重要。

辐照技术是一种新型的高级氧化技术，已经被证实可有效降解各种有机物。

辐射能作为能量源，能够使废水中的有机物及其它污染物发生水解、氧化等化学反应，最终转化为无害的物质。

在辐照处理中，光子通过与废水中的化学物质相互作用，释放出电子，从而引发一系列自由基反应，进而降解有机物。

辐照处理废水的优点之一是高效。

丙烯腈的降解是通过自由基反应来实现的，自由基的反应速率快，降解效率高。

此外，辐照技术不受化学药剂的影响，不会产生二次污染。

同时，辐照技术在处理高浓度废水方面具有优势，因为其处理过程不受废水浓度的限制。

辐照处理高浓度丙烯腈废水的工艺条件需要综合考虑多个方面。

首先，确定最佳辐照剂量是关键。

辐照剂量的选择应充分考虑到降解效果以及经济成本。

太低的剂量可能无法完全降解丙烯腈，而太高的剂量则会增加处理的成本。

其次，辐照时间也是需要考虑的因素。

合理的辐照时间可以确保丙烯腈被充分降解，同时尽量减少对废水中其他成分的影响。

在辐照处理过程中，辐照器的选择和运行条件的控制也是重要的。

高能量、高吸收率和较长寿命的辐照器可以使辐照能更充分地利用于废水处理过程。

另外，控制辐照过程中的溶氧量也是必要的。

适宜的溶氧量可以提高辐照效果，加速有机物的降解。

辐照处理高浓度丙烯腈废水的效果与废水的初始浓度、pH 值等因素有关。

高浓度丙烯腈废水的处理通常需要较高的辐照能量，因此较大规模的辐照装置可能是必要的。

同时，pH值的调整可以改变废水中的酸碱性，进而影响降解反应的进行。

综上所述，辐照技术是一种高效、高级的废水处理技术，可以有效降解含有高浓度丙烯腈的废水。

丙烯腈工艺废水处理技术研究进展

丙烯腈工艺废水处理技术研究进展摘要：丙烯腈(AN)广泛应用于合成纤维、合成橡胶及化学合成等领域。

丙烯腈废水成分复杂、有毒有害、难降解和COD浓度高、含低聚物，其毒性与氢氰酸类似，属于52种优先控制的有毒化学品之一。

因此，高效的丙烯腈废水处理技术已成为废水处理的研究重点。

目前，丙烯腈废水处理方法主要有物理法、化学法和生物法。

物理法包括精馏法、电解法、活性炭吸附法、溶液萃取法、辐射法和膜析法等。

化学法主要包括混凝法、氧化法、焚烧法和加压水解法。

生物法主要包括微生物处理法和膜生物反应器法。

工业化应用中最具代表性的处理方法为焚烧法和低浓度氧化-生化法。

其中，焚烧法设备投资、运行成本高；氧化-生化法对水质的可生化性要求高，需消耗大量新鲜水，运行周期长，处理不彻底，且生化系统运行不稳定。

因此，本试验探索了一种高效、实用、经济的高浓度丙烯腈废水处理工艺技术。

关键词：丙烯腊；工艺废水；处理技术；进展；分析引言：丙烯腈是合成纤维、合成树脂、合成橡胶和有机合成工业的主要原料之一，但丙烯腈装置产生的废水量大，毒性大，色度高，成分复杂。

随着国家对过程工业节水减排要求的日益严格，建设节水型和水环境友好型的化工企业，已经是我们面临的最紧迫的任务。

在丙烯腈装置中每1t丙烯腈产品会生成1.5t的废水，因此在提高丙烯腈的产能的同时，提高废水的利用率，减少环境的污染，提高节能减排的能力已成为国内丙烯腈各生产厂家的迫切的需要。

1.丙烯腈生产工艺及其副产物1.1丙烯腈主要的生产工艺丙烯腈的生产工艺在国内主要使用丙烯氨氧化法，该方法工艺简单、产品成本低。

生产过程中，除主产物丙烯腈之外，还生成多种副产物和大量废水，副产物主要为氢氰酸、乙腈、丙烯醛、丙烯酸、和少量羰基化合物。

1.2丙烯腈生产废水来源国内丙烯腈工业装置的废话主要来源主要来自急冷塔和精制废水，按照急冷塔的不同可分为一段式和两段式工艺。

在一段急冷塔中，急冷水洗去反应气中的聚合物和粉尘，沉降后主要为含氰废水，二段急冷塔排除的废水即为二段急冷废水（硫氨废水）。

丙烯腈废水臭氧脱色效果及氧化机理研究的开题报告

丙烯腈废水臭氧脱色效果及氧化机理研究的开题报
告
一、选题背景
随着现代化工业的发展，废水排放成为一大问题。

其中包括丙烯腈
废水，丙烯腈是合成聚丙烯腈和顺丁烯腈合成纤维的重要原料，但其废
水含有高浓度的有机物和色素，致使其对环境造成不良影响。

因此，对
于丙烯腈废水治理研究具有重要现实意义。

目前，丙烯腈废水处理技术也越来越成熟，包括生物处理、化学氧化、物理化学法等，但其效果有限，需要对其进行进一步深入的研究。

臭氧脱色是一种有效的氧化技术，已应用于许多废水的处理中。

本
研究将探究臭氧脱色技术在丙烯腈废水处理中的应用及其氧化机理，为
丙烯腈废水的治理提供新的思路和方法。

二、研究内容
本研究将以丙烯腈废水为研究对象，在实验室中进行臭氧脱色实验，并研究其处理效果及氧化机理。

具体包括以下内容：
1. 采集丙烯腈废水样品，并进行初步分析，了解其有机物和色素的
含量和类型。

2. 进行臭氧脱色实验，探究臭氧处理对丙烯腈废水中有机物和色素
的去除效果，考察臭氧处理的最佳工艺条件。

3. 通过紫外–可见光谱和高效液相色谱等分析手段，研究臭氧脱色处理过程中废水有机物和色素的分解和转化规律，探究其氧化机理。

4. 对比臭氧脱色和其他废水处理技术的效果，分析臭氧脱色技术在
丙烯腈废水处理中的优势和不足，提出改进措施。

三、研究意义
本研究将探究臭氧脱色技术在丙烯腈废水处理中的应用及其氧化机理，可为丙烯腈废水的治理提供新的思路和方法，对于改善环境质量和促进可持续发展具有重要意义。

同时，本研究还将对臭氧脱色技术的发展和优化提供新的实验数据和理论支持。

AO2工艺处理丙烯腈生产废水的实验研究的开题报告

AO2工艺处理丙烯腈生产废水的实验研究的开题报告一、课题背景随着社会的不断发展，人们对能源、化工、纺织、医药等行业的需求也越来越大。

其中，丙烯腈作为一种重要的有机化学品，广泛应用于纺织、塑料、橡胶、化纤、合成树脂、橡胶、涂料等领域。

然而，在丙烯腈生产过程中，往往会产生大量的废水，其中含有大量的有机物和废水，对环境造成极大的污染。

因此，在目前的环境保护和绿色化发展的大趋势下，如何高效、稳定地处理这些丙烯腈生产废水已成为化工行业必须面对的一个重要课题。

二、研究目的与意义针对丙烯腈废水处理这一问题，通过对现有的处理方法进行分析和研究，本研究将针对AO2工艺处理丙烯腈废水进行实验研究探索。

我们的研究目的是应用AO2工艺对丙烯腈生产废水进行高效、稳定的处理，降低废水中COD和NH4+-N的浓度，减少对环境的污染。

在工业生产过程中，处理废水经济成本和治理效果一直是困扰企业和政府的难题。

此次研究的意义在于运用AO2工艺为丙烯腈废水的治理提供一种新的治理方法。

而AO2工艺也可以为其他有机废水治理提供一种新的思路和方向。

三、研究内容与方法本研究将采用实验方法，对AO2工艺处理丙烯腈废水的去除率、COD和NH4+-N的变化情况进行系统的监测和评估。

具体实验内容将涉及以下三个方面：1、对丙烯腈废水的理化性质进行检测。

2、运用AO2工艺进行实验处理，探究其处理效果和影响因素。

3、对AO2工艺处理措施的优化进行实验和分析。

四、研究预期结果和意义本研究的预期结果是借助AO2工艺去除丙烯腈废水中COD和NH4+-N的浓度，从而实现丙烯腈废水的有效治理。

同时，该研究可以探索一种新的实验方法，促进丙烯腈废水处理技术的创新和进步。

从而为环保方面走向绿色化发展提供一种可行的方法和技术支持。

五、进度安排本研究计划在三个月内完成。

具体进度安排如下：第一周：阅读丙烯腈废水处理方案及理论知识；第二周-第三周：接触实验操作规程，熟悉AO2工艺处理措施；第四周-第六周：进行实验，监测废水的理化性质；第七周-第八周：进行AO2处理实验，监测废水去除率和COD等变化情况；第九周：对AO2工艺进行优化和改良；第十周：结果整理和论文撰写；第十一周：论文修改和完善；第十二周：论文定稿并完成验收。

丙烯腈工艺废水处理技术分析

丙烯腈工艺废水处理技术分析摘要：丙烯腈是某种农药或者医药的中间流程材料，也是橡胶、纤维等合成化学物的主要原材料，生产的主要地区为美国、西欧地区等国家。

据了解，生产丙烯腈的过程会产生大量有剧毒的化学品，例如氢氰酸，这对环境十分不友好。

而这一问题，不只在我国出现，世界各国也都面临着这个问题。

本文将基于丙烯腈的生产过程，探究丙烯腈在废水中的存在成分，进而总结含有丙烯腈的废水几种常见的处理方法。

关键词：丙烯腈工艺；废水处理；技术分析我们了解到，在生产丙烯腈的过程中会产生含有剧毒的化合物，成分也十分复杂，这样的化合物在水源当中具有更大的危害，非常难以处理。

但是我国国内对于丙烯腈的需求量巨大，因此研究如何处理含有丙烯腈的废水，对于我国的化学合成产业具有重要的意义，是国家迫切需要解决的问题，符合生态环保的理念，更是符合建立环境友好型社会的需要。

1.丙烯腈的生产流程通过查阅资料，我们得知可以通过以下四种方法合成丙烯腈，分别是乙炔法、环氧乙烷法、丙烷氨氧法和丙烯氨氧法。

在四种方法中，丙烯氨氧法是现在我国乃至全球范围内最常使用的方法。

在生产过程中，按照1:5:1的摩尔比将空气、氧气和丙烯送至反应器中，以正常室温作为反应温度，混合发生反应。

整个反应体系为放热过程。

因此，为了合理的回收利用放出的热量，通常可以回收放出的热量，从而产生高压蒸汽。

主要产物，丙烯腈在反应容器冷却至室温后，经过洗涤吸收中流等方式实现产物的提纯。

这种方法整个工艺流程十分简单，生产成本比较低，适合大量生产丙烯腈。

在利用丙烯氨氧法的生产过程中，除了大量的丙烯腈这个主要产物，还会产生大量的副产物和废水，其中副产物就是前文中提到的毒性巨大的化学产品。

我们得知，主要的副产物有氢氰酸、丙烯酸和羰基化合物等等。

这样的制作方法优点是，成本较低、生产工艺简单、合成的原材料来源广、数量多。

1.丙烯腈废水的来源和成分丙烯腈废水顾名思义，本身的主要污染物就是丙烯腈，大都来源于上述的生产工艺中，对环境的破坏力非常大。

丙烯腈生产废水处理技术研究进展[1]

杨润昌等人［１０］在湿式空气氧化法和Ｆｅｎｔｏｎ试剂的基础上，针对苯酚、农药以及高浓度染料等废水，研究了一种新的低压湿式催化氧化法。该法与湿式空气氧化法相比，压力仅为后者的１／１０，且温度低于１８０ ℃。这项研究的成功，使低压湿式氧化成为可能，为我们对低压操作提供了成功的先例。董俊明等［１１］用过氧化氢作氧化剂，针对印染废水，对四种组合的催化剂进行了研究分析，并得出了处理效果最佳的催化剂。杨琦等人［１２］通过对国内外大量实验的总结，得出湿式催化氧化法特别适用于有机废水的处理，主要是对含氰废水和含氮废水等的处理。其中更多的是使用金属系的非均相活性剂。孙佩石等［１３］与日本合作研究催化湿式氧化法，证明了该法确实可以很好地降解高浓度有机废水中含有的氰和氨，以及ＣＯＤ、ＴＯＣ等。研究者自己设计运行了一套２０ｍ３／ｄ湿式催化氧化法（ＣＷＯ）技术工业应用装置，对１０余种有机废水具有良好的净化处理性能。
兰州化学工业公司石油化工厂丙烯腈车间焚烧炉耗油量在１０００ｋｇ／ｈ左右，同时处理的废水量也很有限。为了节能，该厂对焚烧炉进行了技术改造，改用乳化燃料油，取得了显著的经济和环境效益。
另外，改变传统的以油和燃气为辅助燃料的液体喷射炉、回转窑焚烧炉工艺，采用流化床焚烧炉技术可以低温燃烧，这样避免了前两者燃烧中ＮＯＸ产量较大的弊端。除此之外，流化床燃烧技术处理有机废水还具有燃烧效率高、限制氮氧化合物的生成、可以有效避免装置损坏等优点。别如山［７］等人采用流化床燃烧技术处理尼龙６６盐厂产生的废水，成功地实现了以废治废的目标，对治理废气、废水对环境的污染，保护环境有着重要意义。

探讨丙烯腈厂废水制酸工艺

探讨丙烯腈厂废水制酸工艺摘要：丙烯腈是某种农药或者医药的中间流程材料，也是橡胶、纤维等合成化学物的主要原材料。

在生产过程中，会产生氢氰酸等有毒化合物，产生大量工业废水。

如何处理丙烯腈废水，保证对环境的影响降到最低，是化工企业共同面临的问题。

本文将基于丙烯腈厂废水质酸工艺的原理，详细叙述该工艺的特点和工艺流程，希望对相关企业有所贡献。

关键词：丙烯腈；废水制酸；制酸工艺丙烯腈是很多合成材料的重要成分。

目前，企业如果大批量生产丙烯腈，这会对环境造成极大的污染。

因此，企业在生产的同时也在积极的关注着如何有效利用废水促进资源的循环利用，使得含酸废水转化成生产丙烯腈的原料，从而带来更大的经济效益。

一、制酸工艺的原理丙烯晴工业废水中得主要毒性物质为氰化物，并且含有大量的氮、氢、氧、碳等元素，以及硫酸盐。

处理丙烯晴废水通常要先进行浓缩处理，然后高温焚烧、净化，过程里产生的尾气经过脱酸反应之后可以直接排放至空气里。

在焚烧过程中，这些元素与空气充分结合，生成氮气、水、二氧化碳、二氧化硫和三氧化硫等等。

燃烧液体渣油和有机物可放出大量的热量，供焚烧过程使用，同时也能够保证在焚烧炉的出口依然维持了高温的状态。

硫元素发生的主要化学反应是：流固体和氧气燃烧生成二氧化硫，二氧化硫在经过氧气氧化生成三氧化硫，三氧化硫与空气中的水分结合生成硫酸溶液，最后多个三氧化硫分子与硫酸结合。

硫酸铵和有机物硫酸盐结合氧气生成二氧化硫、二氧化碳、水和氮气，硫酸自身的分解成水、二氧化硫和氧气。

二、工艺特点丙烯腈厂废水制酸工艺包括浓缩、融化、焚烧、净化、转化、干吸和脱酸等一些列过程。

废水中含有多种复杂有毒物质，因而其处理过程具有特殊性。

下面是制酸工艺中的特点。

（一）整个过程燃烧充分为使燃料和和废水充分混合燃烧，通常在焚烧炉内会设置一块挡板，旨在方便将所需的氧气输送到焚烧炉中，并且能够实时监测并控制焚烧炉内的温度，维持高温状态。

另外要对焚烧炉内的燃烧状况实时管控，避免废水浓缩过程进行不完全，从而导致焚烧炉内含有大量水分，燃烧不充分。